ES2201693T3 - Dispositivo de introduccion de una tira de material en un aparato distribuidor de materiales de secado. - Google Patents

Abstract

Aparato distribuidor de materiales de secado que incluye un dispositivo de introducción de una tira de material en el aparato distribuidor, incluyendo éste una caja (1), una tapa (3), presentado la caja bridas (2) de soporte de un portabobina (4), un tambor (5) con dispositivo de corte (6), incluyendo el tambor una excéntrica (7) asociada a un muelle de lanzamiento y de retorno (8), una aleta de protección (9) que está dispuesta delante del tambor, un rodillo de presión (10) que se apoya sobre el tambor, una placa perfilada (15) giratoria que está dispuesta detrás del tambor y que puede constituir un apoyo del rodillo de servicio que se está acabando, caracterizado porque la aleta de protección (9) lleva en su prolongación superior un marco de soporte (11) dispuesto para recibir una aleta secundaria (12) articulada, y porque dicha placa perfilada (15) giratoria dispuesta detrás del tambor y que permite apoyar el rollo de servicio que se está acabando coopera con un mecanismo de empuje y dearmamento (14 - 17) que puede bloquear en su posición la aleta secundaria (12) en situación de carga de un rollo de reserva (RR) y colocación del rollo de servicio (RS) hasta que se acabe.

Description

Dispositivo de introducción de una tira de material en un aparato distribuidor de materiales de secado.

La invención se refiere al sector técnico de los aparatos distribuidores de materiales de secado de tipo papel de guata o similar para el secado de las manos y papel de aseo, pudiendo estar el material en posición plegada o no plegada.

El Solicitante ha desarrollado numerosos aparatos distribuidores de este tipo en versiones de distribución automática o semiautomática.

Los aparatos distribuidores son de un tipo que incluye una caja (1) que giratoriamente puede recibir una tapa (3). La caja contiene bridas (2) de soporte de un portabobina (4) de material de secado en su parte superior. En la parte inferior, un tambor (5) va montado en libre rotación con dichas bridas y está dispuesto para contener el dispositivo de corte (6). El tambor puede llevar en uno de sus extremos una excéntrica (7) asociada a un muelle de lanzamiento y de retorno (8) del que un extremo (8a) va fijado a una espiga (7a) asociada a la excéntrica y el otro extremo (8b) a una parte fija de una de las bridas (2) laterales de la caja. Generalmente, en la parte inferior del aparato y en la parte delantera frente al tambor, se ha previsto una aleta (9) de protección articulada que puede evitar la introducción de las manos del usuario en cualquier contacto inoportuno con el dispositivo de corte. Un rodillo de presión (10) va dispuesto entre las bridas de la caja y se apoya sobre el tambor. La tira de material, procedente de la bobina, se introduce entre dicho tambor y el rodillo de presión.

La carga del aparato es empírica, pues los operadores de servicio encargados del mantenimiento, no esperan sistemáticamente a que las bobinas de material estén casi acabadas y se comprueba gran cantidad de residuos desperdiciados puesto que los operadores cambian las bobinas aunque no estén acabadas para evitar la interrupción del funcionamiento de los aparatos.

Para evitar un tiempo de inutilización del aparato debido a que se agote la bobina de material, el Solicitante ya ha propuesto en sus realizaciones la posibilidad de que un operador coja el rollo de la bobina en servicio no agotado y lo coloque detrás del tambor en el fondo de la caja, poniendo una bobina nueva en el portabobina con un rollo de reserva. Con objeto de asegurar el acabado del rollo de servicio, el aparato del tambor dispone de medios de reenvío de la tira de material hacia la zona arrastre del tambor. Por esta realización, el Solicitante ha dado a la tapa (3) del aparato una forma perfilada en barra dispuesta horizontalmente y a cierta altura sobre la tapa para que al cerrar ésta, se ponga en contacto con el extremo de la tira de material del rollo de reserva y la guíe hacia la zona de paso y de introducción entre el tambor y el medio de presión.

Esta realización, aunque satisfactoria, origina sin embargo la distribución, durante un período dado correspondiente al tiempo en que se acaba el rollo de servicio, de dos tiras de papel, una procedente del rollo de servicio situado en el fondo del aparato y la otra procedente del rollo de reserva.

La realización resulta sin embargo poco práctica con esta carga.

La patente FR 2751316 del solicitante presenta un aparato del tipo citado que incluye además una aleta articulada dispuesta delante del tambor (5), una placa perfilada giratoria que está dispuesta detrás del tambor y que permite apoyar el rollo de servicio que se está acabando, coincidiendo dicha placa con un mecanismo que puede bloquear en su posición la aleta en su situación de carga de un rollo de reserva y la colocación del rollo de servicio para su acabado.

El objeto de la invención era, por lo tanto, solucionar los inconvenientes citados proponiendo una solución fácil activando el distribuidor de material procedente del rollo de reserva una vez agotado solamente el rollo de servicio. Este objetivo se logra por el aparato distribuidor según la reivindicación 1.

Se han definido modos de realización particulares en las reivindicaciones dependientes.

Según una característica de la invención, el dispositivo de introducción de una tira de material en un aparato distribuidor de materiales de secado del tipo que incluye una caja, una tapa, disponiendo la caja de bridas de soporte de un portabobina, un tambor con dispositivo de corte, incluyendo el tambor una excéntrica asociada a un muelle de lanzamiento y de retorno, una aleta de protección que está dispuesta delante del tambor, un rodillo de presión que se apoya sobre el tambor, es de destacar porque la aleta de protección lleva en la prolongación superior un marco soporte que permite recibir una aleta secundaria articulada y porque una placa perfilada giratoria va dispuesta detrás del tambor y permite que se apoye el rollo de servicio que se está acabando y porque dicha placa coincide con un mecanismo que puede bloquear en su posición la aleta secundaria en situación de carga de un rollo de reserva y colocación del rollo de servicio para su acabado.

Estas características y otras se deducirán de la continuación de la descripción.

Para establecer el objeto de la invención representado de una manera no limitada en las figuras de los planos:

- La figura 1 es una vista de perfil del aparato distribuidor según la invención en fase normal de distribución de una bobina de material.

- La figura 2 es una vista similar a la figura 1 que muestra la presentación del extremo de una tira de material procedente de un rollo de reserva, mientras que el rollo de servicio se está terminando.

- La figura 3 es una vista en perspectiva parcial antes del montaje del dispositivo de introducción de una tira de material entre el tambor y el elemento de presión y su mecanismo de armamento.

- La figura 4 es una vista de frente según la figura 2.

Para hacer más concreto el objeto de la invención, se describe ahora de modo no limitativo representado en las figuras de los planos.

El aparato distribuidor incluye los elementos descritos anteriormente.

La aleta (9) de protección lleva lateralmente ejes en saliente (9a) que se engranan giratoriamente en las aberturas (2b) acondicionadas en las bridas (2a) de la caja. Un muelle de retorno (8) realiza la unión elástica entre dicha aleta por una pata de fijación (9b) a una espiga en saliente (7a) formada en la excéntrica (7).

Según la invención, la aleta (9) de protección dispuesta frente al tambor (5) lleva, en su prolongación superior, un marco de soporte (11) insertado o fundido con dicha aleta, pudiendo recibir este marco a título complementario una aleta secundaria (12) articulada con respecto a dicho marco. Este marco ventajosamente lleva aberturas (11a) para el paso y la introducción de ejes (12a) de articulación de la aleta secundaria y, en su parte superior aberturas (11b) suplementarias para recibir y mantener el rodillo de presión (10) a través de los ejes (10a) de extremo de este último. Dicha aleta secundaria (12) tiene, al menos en un lado, una forma en saliente (12b) que se desborda y que puede constituir un plano de apoyo y de retención, tal como se describirá a continuación. La aleta secundaria (12) incluye también longitudinalmente una pata de sujeción (12c) y de manipulación por el usuario, tal como se verá a continuación. La aleta secundaria (12) lleva alrededor de su eje (12a) de giro un medio de retorno (13) de tipo de muelle de alfiler cuyos extremos (13a - 13b) van fijados respectivamente en el espesor de la aleta secundaria y en apoyo sobre la aleta (9). Este muelle actúa en torsión cuando la aleta (12) gira hacia delante para pegar la aleta (12) sobre la aleta (9).

La citada aleta secundaria puede girarse, por una parte por el operador para su elevación, como se representa en la figura 2 de los planos, según la flecha F, o bajo la acción de un mecanismo de armamento descrito a continuación.

El marco soporte (11) lleva además una escotadura central (11c) que permite el paso de una palanca perfilada (14). Dicho marco soporte tiene por otra parte una forma de gancho (11b) orientado hacia la aleta secundaria.

Según la invención, la caja del aparato distribuidor puede llevar en su fondo y detrás del tambor (5), una placa perfilada (15) curvada en V y articulada, en su parte media, o zona de angulación por un eje (15a) que se engrana en las aberturas (2b) acondicionadas en las bridas de la caja. Esta placa (15) está sometida a la presión de un muelle de retorno (16) del que un extremo (16a) va fijado a la brida (2a) frente a la caja o sobre el fondo de ésta, mientras que el otro extremo (16b) va fijado a una espiga en saliente (15b) dispuesta en la parte delantera de la placa. Se entiende así que esta última puede girar contra el medio elástico de retorno citado. Este giro y la puesta en tensión del muelle (16) se obtiene cuando el operador coloca el rollo de servicio (RS) que se está acabando sobre la placa (15). El peso del rollo de servicio es superior a la fuerza de resistencia del muelle, de modo que, como se representa en la figura 2, se produce la inclinación hacia atrás de la placa.

Una biela (17) guiada por patas (18a - 18b) formadas en las bridas (2a) de la caja va unida en su extremo trasero (17a) a la placa (15) citada por medio de un eje (15c) de unión o equivalente formado en la placa (15). El extremo delantero (17b) de la biela (17) va provisto de un perfil que forma leva. Una palanca (14) perfilada va montada articulada sobre el eje (9a) de giro de la aleta principal (9) por mediación de una escotadura oblonga (14d) apropiada y de un medio de bloqueo (19). El extremo superior de dicha palanca (14) está perfilado, acodado en (14b) y luego forma gancho (14c). La parte acodada puede encontrarse en la zona de escotadura (11c) del marco, mientras que la parte de gancho (14c) de la palanca se coloca en la parte complementaria (11d) del marco de soporte (11).

Con referencia a las figuras 1 y 2 de los planos, el funcionamiento es el siguiente:

En fase normal de funcionamiento, figura 1, la aleta principal (9) se encuentra en máximo acercamiento al tambor (5) mediante la unión elástica de retorno (8) entre la aleta principal y la excéntrica en el extremo del tambor. La aleta secundaria (12) está rebajada y se apoya en la aleta (9).

La placa (15) está en posición no inclinada, y por el efecto de retorno del muelle (16), empuja hacia delante la biela (17) que eleva la palanca (14). Esta última, en su parte de gancho (14c), se encuentra desprendida de la aleta secundaria (12) engranándose con la parte complementaria dispuesta en el marco de soporte (11), o en un plano adyacente a dicha parte.

Para realizar la carga de un rollo de reserva (RR), el operador quita el rollo de servicio (RS), lo coloca en el fondo del aparato sobre la palanca (15) que gira por el efecto del peso de dicho rodillo. El operador procede previamente a inclinar hacia delante la aleta (12) secundaria por apoyo sobre la pata de sujeción (12c) asociada liberando así el espacio entre la aleta principal y el tambor y esto contra el medio elástico (13). Coloca la bobina de reserva (RR) dejando colgar el extremo libre (RR1) de esta última frente a la aleta secundaria (12). Entonces puede volver a cerrar la tapa del aparato.

En esta fase, la placa (15) ha girado hacia la parte trasera de la caja originando con ella el desplazamiento hacia atrás, según la flecha F1 de la biela (17). Ésta ya no sostiene la palanca (14), de modo que cae por gravedad. La parte inferior (14d) formada bajo el gancho (14c) se apoya sobre la pata (12b) de la aleta (12) asegurando así el bloqueo en su posición de la aleta. La tira (RR1) del rollo de reserva cuelga entre la aleta (12) y el tambor (5).

Cuando se agota el rollo de servicio (RS), el peso de éste disminuye hasta que corresponde al final al peso del mandril de la bobina. Este peso es inferior a la fuerza de retorno del muelle (16) que provoca entonces el levantamiento de la placa (15). Este giro origina el desplazamiento hacia delante de la biela (17) que contacta por su extremo con la palanca (14), liberando así la aleta secundaria (12) que, bajo el efecto de distensión del muelle (13), recupera su posición inicial, y empuja el extremo de la tira de material de reserva entre el tambor y el elemento de presión.

En una variante de realización, el rollo de servicio es sustentado por conteras (20) montadas sobre patas (21) con capacidad elástica de deformación, dispuestas en la parte trasera de la caja. El rollo de servicio que se acaba tiene cierto diámetro que le hace empujar la placa (15) contra su medio elástico de retorno (16). La reducción del diámetro del rollo de servicio provoca el levantamiento progresivo de la placa hasta poner en contacto la biela (17) y la palanca (14) y liberar la aleta (12).

Las ventajas se deducen de la invención. Se destaca la simplicidad de los mecanismos utilizados y el funcionamiento automático que permite evitar cualquier desperdicio de material.

Claims (8)

1. Aparato distribuidor de materiales de secado que incluye un dispositivo de introducción de una tira de material en el aparato distribuidor, incluyendo éste una caja (1), una tapa (3), presentado la caja bridas (2) de soporte de un portabobina (4), un tambor (5) con dispositivo de corte (6), incluyendo el tambor una excéntrica (7) asociada a un muelle de lanzamiento y de retorno (8), una aleta de protección (9) que está dispuesta delante del tambor, un rodillo de presión (10) que se apoya sobre el tambor, una placa perfilada (15) giratoria que está dispuesta detrás del tambor y que puede constituir un apoyo del rodillo de servicio que se está acabando, caracterizado porque la aleta de protección (9) lleva en su prolongación superior un marco de soporte (11) dispuesto para recibir una aleta secundaria (12) articulada, y porque dicha placa perfilada (15) giratoria dispuesta detrás del tambor y que permite apoyar el rollo de servicio que se está acabando coopera con un mecanismo de empuje y de armamento (14 - 17) que puede bloquear en su posición la aleta secundaria (12) en situación de carga de un rollo de reserva (RR) y colocación del rollo de servicio (RS) hasta que se acabe.

2. Aparato distribuidor que incluye dicho dispositivo según la reivindicación 1, caracterizado porque la placa (15) va montada articulada con respecto a la brida de la caja y está sometida a un movimiento giratorio contra un muelle de retorno (16), teniendo dicha placa una forma en saliente (15c) de unión y de acoplamiento con uno de los elementos del mecanismo de empuje y de armamento de la aleta secundaria (12).

3. Aparato distribuidor que incluye dicho dispositivo según la reivindicación 2, caracterizado porque la placa (15) lleva una espiga en saliente (15b) que permite la fijación de un extremo (16b) del muelle (16) estando fijado el otro extremo de este último (16a) a la brida (2a).

4. Aparato distribuidor que incluye dicho dispositivo según cualquiera de las reivindicaciones 1 y 2, caracterizado porque el mecanismo de empuje y de armamento de la aleta de protección (12) incluye una biela de unión (17) guiada sobre una de las bridas (2a) de la caja, estando acoplada dicha biela por su extremo trasero a la placa (15) y estando perfilada, en su parte delantera, para cooperar con una palanca (14) que puede bloquear en posición la aleta (12).

5. Aparato distribuidor que incluye dicho dispositivo según la reivindicación 1, caracterizado porque la aleta principal (9) va montada giratoria con respecto a la caja contra un medio elástico de retorno (8) del que un extremo va fijado a la aleta y el otro a la excéntrica.

6. Aparato distribuidor que incluye dicho dispositivo según la reivindicación 4, caracterizado porque la biela (17) lleva un extremo delantero (17b) en forma de leva para cooperar con la parte inferior de la palanca (14) y porque dicha palanca (14) va montada articulada sobre el eje de giro (9a) de la aleta principal en una escotadura oblonga (14d), y el extremo superior de dicha palanca está perfilado, acodado y forma un gancho (14c) en su parte superior.

7. Aparato distribuidor que incluye dicho dispositivo según la reivindicación 6, caracterizado porque la aleta secundaria (12) lleva, en un lado una forma en saliente (12b) que constituye un plano de apoyo del extremo en gancho de dicha palanca (14) en posición de bloqueo durante el basculamiento hacia delante de la aleta de protección al colocar el rollo de reserva (RR), y porque dicha aleta secundaria va montada giratoria contra un medio de retorno (13).

8. Aparato distribuidor que incluye dicho dispositivo según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el rollo de servicio está sustentado por conteras (20) montadas sobre patas (21) con capacidad elástica de deformación, dispuestas en la parte trasera de la caja y porque el rollo de servicio que se está acabando tiene cierto diámetro que le hace empujar la placa (15) contra su medio elástico de retorno (16) y porque la reducción del diámetro del rollo de servicio provoca el levantamiento progresivo de la tapa hasta poner en contacto la biela (17) y la palanca (14) y liberar la aleta (12).