ES2201658T3 - Metodo para descargar material suelto desde un contenedor y aparato para poner en acto tal metodo. - Google Patents

Abstract

Método para descargar material suelto desde un contenedor, para dispensar el mismo material suelto hacia una unidad utilizadora (9) ubicada en la parte inferior del mismo contenedor (2), caracterizado por el hecho que comprende las etapas de conectar una boca de salida (4) de dicho contenedor (2) a un extremo superior de un conducto (11) conectado con el otro extremo a dicha unidad utilizadora (9); a dicha boca de salida (4) estando asociado un elemento valvular (5) y a dicho conducto (11) estando asociada una pluralidad de elementos de interceptación (12) recíprocamente separados a lo largo del mismo conducto (11) y cada uno en condiciones de variar la amplitud de paso que existe dentro del mismo conducto (11) entre una condición de cierre del paso y una condición de máxima abertura; de disponer todos los elementos de interceptación (12) en dicha condición de cierre; de provocar la abertura de dicho elemento valvular (5); y de provocar la disposición progresiva de dichos elementos de interceptación (12), comenzando desde el más alto y siguiendo hacia abajo, desde dicha condición de cierre hasta dicha condición de máxima abertura hasta que todos los elementos de interceptación (12) estén en dicha condición de máxima abertura.

Description

Método para descargar material suelto desde un contenedor y aparato para poner en acto tal método.

La presente invención se refiere a un método y a un correspondiente aparato para descargar material suelto desde un contenedor. El aparato en cuestión, en particular, se puede utilizar en la industria química y/o farmacéutica y donde quiera que se necesite descargar contenedores que en su interior alojen material suelto constituido por polvos, granulados de granos finos o productos similares.

Tales contenedores se vacían en correspondencia de una estación de descarga, de la cual el material almacenado en su interior se transfiere hacia un tanque de recolección o un recolector conectado, por ejemplo, a una máquina que usa el mismo material suelto en posteriores procesos de elaboración. El tanque de recolección está ubicado a un dado nivel, y por encima del mismo se ha provisto una estructura de soporte en condiciones de permitir el emplazamiento de un contenedor a otro nivel, más alto que el anterior, permitiendo de esta manera que el mismo contenedor se vacíe por fuerza de gravedad.

Para permitir que el material salga del contenedor superior para introducirse dentro del contenedor inferior, se han proporcionado medios de conexión entre los dos niveles, constituidos por un conducto rígido y cilíndrico colocado en posición vertical, dentro del cual se ha introducido coaxialmente un saco tubular, tal saco presentando sus propios extremos conectados respectivamente a la boca de descarga del contenedor y a la boca de carga del tanque o tolva (ver la patente de invención EP 0.810.170A).

El contenedor se vacía mediante la transferencia del polvo contenido en su interior a través del saco tubular, el cual debe ser conectado de manera substancialmente hermética al contenedor y a la tolva para impedir que salga el polvo; concretamente, se debe restringir todo lo que fuera posible la dispersión de los polvos en el ambiente circunstante.

Para el cierre del saco tubular, así como para el cierre del contenedor, se utilizan medios de sujeción, tales como zunchos o anillos de precintado, combinados con medios de interceptación controlables tales como válvulas mariposas o similares.

No obstante la presencia de tales medios de cierre y sujeción, en los aparatos que se usan en la actualidad, un primer problema se refiere a la posibilidad de que los polvos se puedan dispersar en el ambiente circunstante. Esta posibilidad no es para nada despreciable, puesto que los materiales manejados por los aparatos en cuestión son muy propensos a su dispersión en la atmósfera debido a su estructura (entendida como tamaño de los gránulos que los componen) y a su bajo peso específico, por lo cual los órganos de cierre y medios de sujeción en uso podrían resultar insuficientes.

El problema descrito arriba asume mayor importancia en la medida que los polvos tratados en el aparato considerado arriba estén constituidos por substancias o compuestos químicos que no sean fácilmente degradables en el ambiente y, en algunos casos, sean potencialmente peligrosos.

Por ese motivo es necesario usar sacos tubulares distintos para substancias diferentes y que cuando se pasa de una substancia a otra permitan la limpieza total de la conexión.

Otro problema que existe en los aparatos considerados arriba está dado en la posibilidad de que los polvos, durante su transferencia del contenedor superior al tanque inferior a través del mencionado saco tubular, que normalmente presenta una longitud relativamente extensa (por ejemplo del orden de los dos metros), se desmezclen. La separación de los varios componentes que constituyen los polvos se puede producir con suma facilidad, en el momento que se abren los antes mencionados órganos de interceptación, cuando una consistente masa de polvos cae rápidamente a lo largo del mencionado saco tubular.

Se conocen aparatos (ver por ejemplo la patente de invención DE 2.817.337) donde para eliminar el inconveniente anterior el mencionado saco tubular, o al menos una considerable porción del mismo, no está circundado por el mencionado conducto rígido y cilíndrico, y su porción superior, antes de que los órganos de interceptación ubicados en la boca de salida del contenedor superior sean abiertos, está cerrada entre las quijadas de un "elemento estrangulador" en condiciones de deslizarse verticalmente en las dos direcciones a lo largo del mismo saco tubular. Cuando los órganos de interceptación se abren, la masa de polvo que entra dentro del saco tubular no se mueve de manera repentina a través del consistente salto que separa el contenedor superior del tanque inferior, sino que se detiene inmediatamente en correspondencia de la restricción inducida en el mismo saco tubular por el mencionado elemento estrangulador; luego este elemento estrangulador comienza a trasladarse hacia abajo, deslizándose en contacto con el saco tubular y abriendo paulatinamente la porción cada vez más ancha del saco tubular que queda encima del mismo. Como consecuencia de ello, el saco tubular se llena progresivamente con los polvos, hasta que, cuando el elemento estrangulador haya llegado en proximidad del tanque inferior, las quijadas del mismo elemento estrangulador se abren y los polvos pueden comenzar a fluir libremente hacia el tanque inferior.

La solución que se acaba de describir, si bien efectiva, es relativamente compleja y determina un volumen considerable de la porción del aparato entre el contenedor superior y el tanque inferior.

El objetivo de la presente invención es el de eliminar las desventajas mencionadas con anterioridad.

Según la presente invención, se proporciona un método para la descarga de material suelto desde un contenedor, para la dispensación del mismo material suelto hacia una unidad utilizadora ubicada en la parte inferior del mismo contenedor, caracterizado por el hecho que comprende las etapas de conectar una boca de salida de dicho contenedor a un extremo superior de un conducto conectado con su otro extremo a dicha unidad utilizadora; estando asociado a dicha boca de salida un elemento valvular y estando asociada a dicho conducto una pluralidad de elementos de interceptación separados recíprocamente a lo largo del mismo conducto y cada uno en condiciones de variar la amplitud de paso que hay dentro del mismo conducto entre una condición de cierre del paso y una condición de máxima abertura; de poner todos los elementos de interceptación en dicha condición de cierre; de provocar la apertura de dicho elemento valvular; y de provocar la disposición progresiva de dichos elementos de interceptación, comenzando a partir del más alto y siguiendo hacia abajo, desde la condición de cierre hasta la condición de máxima abertura hasta que todos los elementos de interceptación estén en dicha condición de máxima abertura.

La presente invención, además se refiere a un aparato para la descarga de materiales sueltos desde un contenedor.

Según la presente invención, se obtiene un aparato para la descarga de material suelto desde un contenedor, para la dispensación del mismo material suelto hacia una unidad utilizadora ubicada en la parte inferior del mismo contenedor, caracterizado por el hecho que comprende un conducto conectado con un extremo a una boca de salida de dicho contenedor y con el otro extremo a dicha unidad utilizadora; a dicha boca de salida estando asociado un elemento valvular y a dicho conducto estando asociada una pluralidad de elementos de interceptación separados recíprocamente a lo largo del mismo conducto y cada uno de ellos pudiendo variar la amplitud de paso existente dentro del mismo conducto entre una condición de cierre del paso y una condición de máxima abertura; habiendo sido provistos medios de actuación para hacer que dichos elementos de interceptación, durante el uso y para comenzar la dispensación de dicho material suelto a dicha unidad utilizadora, cambien paulatinamente, comenzando desde el más alto y siguiendo hacia abajo, desde dicha condición de cierre hasta dicha condición de máxima abertura hasta que todos los elementos de interceptación estén en dicha condición de máxima abertura.

Entre las ventajas de la presente invención se puede contar la obtención de una conexión entre el contenedor a vaciar y el tanque (tolva o similar), conexión que está aislada del ambiente circunstante y por ende está en condiciones de impedir dispersiones no deseadas de los polvos en el mismo ambiente.

Asimismo, el método de acuerdo con la presente invención permite impedir, de manera relativamente simple pero extremadamente efectiva, toda posibilidad de que los polvos puedan desmezclarse en el curso de su transferencia del contenedor superior al tanque inferior a través del mencionado saco tubular.

Las características técnicas de la presente invención se pueden apreciar con suma claridad a partir del contenido de las reivindicaciones que están más adelante y sus ventajas se pondrán aún más de manifiesto a partir de la descripción detallada que sigue, hecha con referencia a los dibujos anexos, que representan una realización proporcionada a título puramente ejemplificador y no limitativo, en los cuales:

- la figura 1 muestra esquemáticamente, en una vista frontal de conjunto, una posible realización de un aparato obtenido de acuerdo con la presente invención;

- la figura 2 muestra una vista frontal, con algunas partes seccionadas y otras omitidas, de algunos detalles relativos a la realización de la figura 1;

- las figuras 3 y 4 muestran una vista en perspectiva de dos realizaciones de un detalle de las figuras precedentes;

- las figuras de 5 a 12 muestran esquemáticamente una vista frontal, con algunas partes seccionadas y otras omitidas, de algunos detalles de las figuras precedentes con respecto a diferentes etapas operativas; y

- las figuras 13 y 14 muestran una vista en planta desde arriba y, respectivamente de acuerdo a una sección transversal, una realización alternativa del detalle mostrado en las figuras 3 y 4.

Con referencia a la figura 1, el numeral 1 denota en su totalidad un aparato que se puede utilizar para descargar material suelto desde un contenedor (2).

En la realización ilustrada, el aparato (1) comprende una estructura (3) ubicada substancialmente vertical, mostrada sólo parcial y esquemáticamente en la figura 1 y que presenta un primer nivel superior (L1) y un segundo nivel inferior (L2).

Esta estructura (3), en la práctica, simula una diferencia de altura entre los dos niveles, y la estructura (3) está ideada para representar esquemáticamente todas aquellas situaciones donde hay un plano levantado que soporta a un contenedor, junto con un tanque de recolección ubicado en un plano inferior.

En correspondencia del primer nivel (L1) la estructura (3) comprende medios (no mostrados) para soportar al contenedor (2), el cual contenedor, en la realización ilustrada, está constituido por una tolva ubicada con su boca de salida (4) orientada hacia abajo. Un elemento valvular (5) de tipo conocido está asociado al contenedor (2), en proximidad de su boca de salida (4), y se puede utilizar, tal como se pondrá de manifiesto a continuación, para abrir o cerrar la misma boca de salida (4) de manera de permitir o, respectivamente, impedir la salida del material suelto desde el mismo contenedor (2).

El primer nivel (L1) y un tercer nivel (L3), que está encima del segundo nivel (L2) mediante un segmento de una longitud determinada, están conectados recíprocamente por medio de un conducto o elemento hueco (6), mecánicamente resistente y destinado a contener un saco tubular (7) que define un canal de tránsito para transferir el material suelto desde el contenedor (2) hasta medios de conexión (8), que se extiende hasta el nivel inferior (L2), que están en condiciones de transportar el mismo material suelto hasta una unidad utilizadora mostrada esquemáticamente como un bloque (9). Los medios de conexión (8) esencialmente comprenden un elemento tubular (8) que presenta su extremo inferior (8a) conectado, con intercalación de un elemento valvular (10), a la unidad utilizadora (9) y su extremo superior (8b) conectado al extremo inferior del mencionado saco tubular (7).

El extremo superior del saco tubular (7) está conectado herméticamente, de manera conocida en si misma, a una zona superior del conducto (6) conectable herméticamente a la boca de salida (4) del contenedor (2), mientras que el extremo inferior del mismo saco tubular (7) está conectado herméticamente al extremo superior del elemento tubular (8). A continuación, en el curso de la descripción del funcionamiento del aparato (1), se explicarán las formas mediante las cuales se coloca el saco tubular (7) en el mismo aparato (1).

Tal como se puede apreciar en la figura 1 y como ya se ha mencionado, el susodicho conducto (6) se extiende entre el nivel superior (L1) (boca de salida del contenedor (2)) y el tercer nivel (L3), el cual supera de un segmento de longitud determinada el nivel del extremo superior del elemento tubular (8). Como consecuencia de ello, y por los motivos que se pondrán más de manifiesto más adelante, una porción inferior, de longitud relativamente modesta, del saco tubular (7) no está circundada por el conducto (6).

El conducto (6) está definido por una pluralidad de elementos tubulares (11) con una forma hueca substancialmente cilíndrica, que son recíprocamente coaxiales y están ubicados uno después del otro; tales elementos tubulares (11) están recíprocamente conectados por pares, en correspondencia de respectivas porciones extremas, con la intercalación, entre cada pareja de elementos tubulares, de un elemento de cierre o interceptación (12) cuya función se aclarará a continuación. Un elemento de cierre (12), además, está conectado al extremo inferior del elemento tubular (11) situado en la parte inferior.

En particular, tal como se puede ver en la figura 1, el elemento tubular (8) presenta su propio extremo superior (8b) conectado al extremo inferior del mencionado saco tubular (7) a través de un dispositivo de fijación (35) rápida, y entre el elemento de cierre (12) y el elemento tubular (8) está intercalado un manguito (36) externo de protección.

Dentro del conducto (6) están situados de manera recíprocamente coaxiales y extendiéndose a lo largo de un eje vertical (13) los mencionados elementos tubulares (11) y los elementos de cierre (12) conectados a los mismos.

Tal como se puede ver en particular en la figura 2, cada elemento de cierre (12) esencialmente comprende un elemento tubular (14), delimitado internamente por una superficie (15) definida por un hueco anular (16) coaxial al mismo elemento tubular (14). El hueco anular (16), en la realización del elemento de cierre (12) mostrado a título ejemplificador presenta, en el caso de estar seccionado con un plano diametral, una forma angular definida por dos lados (17 y 18) que entre ellos forman un ángulo substancialmente igual a 90 grados e inclinados respectivamente de +45 y -45 grados con respecto a la línea horizontal, pero podría presentar cualquier forma diferente de aquella aquí mostrada (por ejemplo una forma arqueada o poligonal). La esquina definida mediante la intersección de los lados (17 y 18) está situada en la parte periférica radialmente externa, con respecto al eje (13), del hueco anular (16).

Los bordes anulares radialmente internos (44 y 45) de cada elemento anular (14) situados respectivamente inferior y superiormente están conectados herméticamente a respectivas zonas de borde inferior y superior (46 y 47) de un elemento elásticamente deformable constituido por una membrana impermeable al aire, hecha de material elástico y que se extiende en forma anular alrededor del eje (13). Como consecuencia de ello, cada elemento anular (14) define, junto con la membrana (19) conectada al mismo, una cámara anular (20) que se desarrolla alrededor del eje (13).

Tal como se ve a título ejemplificador en la figura 3, la membrana (19) puede ser definida por una pared anular (21) que presenta, si se la secciona con un plano diametral, una forma arqueada (por ejemplo substancialmente semicircular) con centro (o centros) de curvatura ubicado/s radialmente externo/s con respecto a la misma membrana (19) y con las zonas de borde inferior y superior (46 y 47), desde donde tiene origen la pared (21).

Tal como se muestra a título ejemplificador en la figura 4, la membrana, indicada con la referencia numérica 19', por el contrario puede comprender dos paredes iguales (22 y 23) con la forma de un anillo, que presentan las zonas de borde inferior y superior (46 y 47) y que se desarrollan alrededor del eje (13) con disposición horizontal y ubicadas respectivamente inferior y superiormente con una distancia recíproca substancialmente igual a la distancia entre los bordes anulares radialmente internos del respectivo elemento anular (14). Los orificios centrales (24 y 25) de las paredes (22 y 23) están unidos recíprocamente de manera hermética mediante un manguito elástico (26) que se extiende a lo largo del eje (13).

De acuerdo con la realización mostrada en las figuras 13 y 14 la membrana, indicada con el numeral 19'', puede comprender dos paredes iguales (37 y 38) que poseen la forma de un anillo, que presentan las zonas de borde inferior y superior (46 y 47), y que se extienden alrededor del eje (13) con disposición horizontal y ubicadas respectivamente inferior y superiormente con una distancia recíproca substancialmente igual a la distancia entre los bordes anulares radialmente internos del respectivo elemento anular (14). Los orificios centrales (39 y 40) de las paredes (37 y 38) están recíprocamente unidos de manera hermética mediante un manguito elástico (41) que se extiende a lo largo del eje (13) y que posee una conformación poligonal, que en la realización mostrada en las figuras 13 y 14 presenta seis lados. Además, como se muestra en la figura 13, a lo largo del borde (42) de los respectivos orificios centrales (39 y 40) hay nervaduras de atiesamiento (43) substancialmente radiales. Esta realización permite una buena apertura y cierre de la misma membrana (19'').

Cada elemento tubular (14) es atravesado por un orificio (27), que pone en comunicación su cámara (20) con un conducto (28) en condiciones de ser conectado, a través de un elemento valvular (29) de activación eléctrica y bajo el control de una unidad eléctrica conocida a las personas expertas del sector y mostrada esquemáticamente con la forma de un bloque (30), respectivamente con una línea de suministro de aire comprimido (31) (presión mayor que la atmosférica), conectada a una bomba mostrada esquemáticamente con la forma de un bloque (32), y con una línea (33) conectada a una bomba aspirante mostrada esquemáticamente con la forma de un bloque (34) y en condiciones de mantener dentro de la misma línea (33) una presión menor que la presión atmosférica.

Cuando la cámara (20) de cada elemento de cierre, durante el uso y como se describe abajo, se pone en comunicación con la bomba (32), la respectiva membrana (19, 19', 19'') se expande por el aire comprimido y su porción radialmente interna con respecto al eje (13) se acerca paulatinamente al mismo eje (13) hasta que substancialmente determina una obstrucción total del respectivo elemento tubular (14).

Cuando, por el contrario, la cámara (20) de cada elemento de cierre se pone en comunicación con la bomba (34), la respectiva membrana (19, 19', 19''), influenciada por la presión menor que aquella atmosférica que hay dentro de la misma cámara (20), se adhiere a la superficie (15) del respectivo hueco anular (16), dando lugar a una situación de máxima abertura del respectivo elemento tubular (14); en esta situación, en efecto, la sección de paso del elemento tubular (14) substancialmente es igual a la de los elementos tubulares (11).

El antes mencionado saco tubular (7) está bordeado, en correspondencia de su mencionada porción inferior dispuesta entre el conducto (6) y el elemento tubular (8), por un dispositivo de sellado constituido, por ejemplo, por un dispositivo de soldadura (34'), de un tipo conocido en si mismo, cuya función se comprenderá mejor a través de la explicación que sigue.

Ahora se describirá el funcionamiento del aparato (1) haciendo referencia en sucesión a las situaciones mostradas en las figuras de 5 a 12 y en la figura 2.

Cuando tiene inicio la utilización del aparato (1), el contenedor (2) está situado en una posición (no mostrada) distante del aparato (1), con el elemento valvular (5) ubicado cerca de su abertura (4) de boca de salida cerrada.

En esta etapa (figura 5) las cámaras (20) de todos los elementos de cierre (12) se ponen en comunicación con la bomba aspirante (34), y todas las membranas (19, 19', 19'') se mantienen, debido al vacío presente en las respectivas cámaras (20), en contacto con las superficies (15) de los respectivos huecos anulares (16).

Un saco tubular (7) se introduce dentro del conducto (11), y su extremo superior se conecta herméticamente a la mencionada zona superior del conducto (11) conectable herméticamente a la boca de salida (4) del contenedor (2), mientras que su extremo inferior se conecta de manera hermética al extremo superior (8b) del elemento tubular (8).

Terminado lo anterior, después de que el contenedor (2) haya sido conectado al extremo superior del conducto (11) (figura 6 y siguientes) las cámaras (20) de todos los elementos de cierre (12) se ponen en comunicación con la bomba (32) (figura 6), y las respectivas membranas (19, 19', 19''), bajo el efecto de la presión que existe dentro de las mismas cámaras (20), se expande cerrando el saco tubular (7) en correspondencia de las respectivas zonas de contacto con el mismo saco tubular (7).

El elemento valvular (5) asociado al contenedor (2) luego se abre, y la cámara (20) asociada al elemento de cierre superior (12) se desconecta de la bomba (32) y se pone en comunicación con la bomba aspirante (34) (figura 7); como consecuencia de ello, la membrana (19, 19', 19'') asociada a la cámara (20) entra en contacto con la superficie (15) del respectivo hueco anular (16), permitiendo que el material que proviene del contenedor (2) fluya, a través del saco tubular (7), hasta el área de acción en el mismo saco tubular (7) del elemento de cierre (12) inmediatamente subyacente.

Como se puede observar en las figuras de 8 a 11, las cámaras (20) relativas a los elementos de cierre (12) ubicadas debajo de aquel apenas considerado, de esta manera se ponen en comunicación, en sucesión y en un momento predeterminado, con la bomba (34), de manera que las membranas (19, 19', 19'') asociadas a las mismas cámaras (20) sucesivamente se pongan en contacto con las superficies (15) del respectivo hueco anular (16). Como consecuencia de ello, el material fluye a través del saco tubular (7) cubriendo pequeños trechos sucesivos, cuya longitud es igual a la distancia que separa las varias parejas de elementos de cierre (12) sucesivos, y llega al elemento valvular (10) asociado al elemento tubular (8) sin haber sufrido ningún importante cambio de nivel repentino.

Luego, el elemento valvular (10) se abre, y el material fluye a lo largo del saco tubular (7), entrando en la unidad utilizadora (9), sin tropezar con ninguna de las desventajas descritas en la parte inicial de la presente publicación, y en particular sin que ocurra el fenómeno por el cual el mismo material se desmezcla.

Como se puede ver en la figura 11, cuando el material ha dejado de fluir a lo largo del saco tubular (7), se activa el dispositivo de sellado (34') para volver a cerrar, mediante soldadura, la zona inferior del mismo saco tubular (7).

Luego se aleja el dispositivo de sellado (34') con respecto al saco tubular (7) (figura 12), y el saco tubular (7), después del cierre de los elementos valvulares (5 y 10) y después de la remoción del contenedor (2) de la estructura (3), se extrae del conducto (11) desde la parte superior sin provocar ninguna dispersión de material en el medio circunstante.

A tal punto el aparato (1) ha vuelto a la condición mostrada en la figura 5 y, para el transporte del material nuevo hacia la unidad utilizadora (9), material que puede diferir del considerado hasta ahora, se repiten las etapas descritas arriba.

La invención concebida de esta manera puede ser sometida a numerosas modificaciones y variantes, sin por ello apartarse del alcance de las reivindicaciones que están más adelante.

Claims (34)

1. Método para descargar material suelto desde un contenedor, para dispensar el mismo material suelto hacia una unidad utilizadora (9) ubicada en la parte inferior del mismo contenedor (2), caracterizado por el hecho que comprende las etapas de conectar una boca de salida (4) de dicho contenedor (2) a un extremo superior de un conducto (11) conectado con el otro extremo a dicha unidad utilizadora (9); a dicha boca de salida (4) estando asociado un elemento valvular (5) y a dicho conducto (11) estando asociada una pluralidad de elementos de interceptación (12) recíprocamente separados a lo largo del mismo conducto (11) y cada uno en condiciones de variar la amplitud de paso que existe dentro del mismo conducto (11) entre una condición de cierre del paso y una condición de máxima abertura; de disponer todos los elementos de interceptación (12) en dicha condición de cierre; de provocar la abertura de dicho elemento valvular (5); y de provocar la disposición progresiva de dichos elementos de interceptación (12), comenzando desde el más alto y siguiendo hacia abajo, desde dicha condición de cierre hasta dicha condición de máxima abertura hasta que todos los elementos de interceptación (12) estén en dicha condición de máxima abertura.

2. Método según la reivindicación 1, caracterizado por el hecho que dicho conducto (11) aloja longitudinalmente en su interior, al menos parcialmente, un saco tubular (7), cuyo extremo superior está en condiciones de ser puesto en comunicación con dicha boca de salida (4) y cuyo extremo inferior está en condiciones de ser puesto en comunicación con dicha unidad utilizadora (9).

3. Método según la reivindicación 2, caracterizado por el hecho que una porción inferior de dicho saco tubular (7) es externa a dicho conducto (11).

4. Método según la reivindicación 3, caracterizado por el hecho que comprende medios de sellado (34') en condiciones, una vez terminado el flujo de dicho material a lo largo de dicho saco tubular (7), de volver a cerrar dicha porción inferior del mismo saco tubular (7).

5. Método según la reivindicación 4, caracterizado por el hecho que dichos medios de sellado comprenden medios de soldadura (34'); dicho saco tubular (7) siendo de un material que se puede soldar mediante calor.

6. Método según una cualquiera de las reivindicaciones de 1 a 5, caracterizado por el hecho que comprende un elemento valvular (10) adicional ubicado cerca de la porción terminal de dicho conducto (11).

7. Método según la reivindicación 6, caracterizado por el hecho que dicho elemento valvular (10) adicional está situado aguas arriba de dicha unidad utilizadora (9) con respecto a la dirección de avance del material a lo largo de dicho conducto (11).

8. Método según una cualquiera de las reivindicaciones de 1 a 7, caracterizado por el hecho que cada uno de dichos medios de interceptación (12) comprende un elemento elásticamente deformable (19, 19', 19'') conectado a una porción interna de dicho conducto (11) y que define una cavidad (20) conectada, a través de medios valvulares (29), a por lo menos una bomba (32; 34) en condiciones de provocar, moviendo una determinada cantidad de fluido, una variación del tamaño del mismo elemento elásticamente deformable (19, 19', 19'').

9. Método según la reivindicación 8, caracterizado por el hecho que dicho fluido está constituido por aire.

10. Método según la reivindicación 8 o 9, caracterizado por el hecho que dicha al menos una bomba (32; 34) está en condiciones de generar, en diferentes etapas operativas, una presión menor que la presión atmosférica y una presión mayor que la presión atmosférica respectivamente.

11. Método según la reivindicación 10, caracterizado por el hecho que para el uso proporciona una primera bomba (34) capaz de generar una presión menor que la presión atmosférica y una segunda bomba (32) capaz de generar una presión mayor que la presión atmosférica.

12. Método según una cualquiera de las reivindicaciones de 8 a 11, caracterizado por el hecho que cada uno de dichos medios de interceptación (12) comprenden un elemento tubular (14) que en su interior está dotado de un hueco (16); dicho elemento elásticamente deformable comprendiendo una membrana (19, 19', 19'') conectada herméticamente a zonas de borde de dicho hueco (16) y definiendo, en combinación con el mismo hueco (16), dicha cavidad (20).

13. Método según la reivindicación 12, caracterizado por el hecho que dicho hueco (16) presenta una forma anular y es coaxial al respectivo elemento tubular (14); dicha membrana (19, 19', 19'') estando conectada herméticamente a zonas de borde de dicho hueco anular (16) y definiendo, en combinación con el mismo hueco anular (16), dicha cavidad (20).

14. Método según la reivindicación 12 ó 13, caracterizado por el hecho que dicha membrana (19) está definida por una pared anular (21), que presenta, si se la secciona con un plano diametral, una forma arqueada.

15. Método según la reivindicación 14, caracterizado por el hecho que dicha membrana (19) está definida por una pared anular (21) que presenta, si se la secciona con un plano diametral, una forma substancialmente semicircular.

16. Método según la reivindicación 12 ó 13, caracterizado por el hecho que dicha membrana (19') comprende dos paredes mutuamente idénticas (22 y 23), que substancialmente tienen la forma de un anillo y que presentan una disposición recíprocamente paralela; dichas paredes (22 y 23) estando provistas de respectivos orificios centrales (24 y 25) unidos recíprocamente de manera hermética mediante un manguito elástico (26).

17. Método según la reivindicación 12 ó 13, caracterizado por el hecho que dicha membrana (19'') comprende dos paredes mutuamente idénticas (37 y 38), que substancialmente tienen la forma de un anillo y que presentan una disposición recíprocamente paralela; dichas paredes (37 y 38) estando provistas de respectivos orificios centrales (39 y 40) unidos recíprocamente de manera hermética mediante un manguito elástico (41) que tiene una conformación poligonal; habiendo nervaduras de atiesamiento (43) substancialmente radiales a lo largo de un borde (42) de los respectivos orificios centrales (39 y 40).

18. Aparato para descargar material suelto desde un contenedor, para dispensar el mismo material suelto hacia una unidad utilizadora (9) ubicada en la parte inferior del mismo contenedor (2), caracterizado por el hecho que comprende un conducto (11) conectado con un extremo a una boca de salida (4) de dicho contenedor (2) y con el otro extremo a dicha unidad utilizadora (9); a dicha boca de salida (4) estando asociado un elemento valvular (5) y a dicho conducto (11) estando asociada una pluralidad de elementos de interceptación (12) recíprocamente separados a lo largo del mismo conducto (11) y cada uno estando en condiciones de variar la amplitud del paso que existe dentro del mismo conducto (11) entre una condición de cierre del paso y una condición de máxima abertura; habiendo sido provistos medios de actuación (30, 29, 32, 34) para hacer que dichos elementos de interceptación (12), durante el uso y para iniciar a dispensar dicho material suelto hacia dicha unidad utilizadora (9), se muevan desde dicha condición de cierre hasta dicha condición de máxima abertura, comenzando a partir del más alto y siguiendo hacia abajo hasta que todos los elementos de interceptación (12) estén en dicha condición de máxima abertura.

19. Aparato según la reivindicación 18, caracterizado por el hecho que dicho conducto (11) aloja longitudinalmente en su interior, al menos parcialmente, un saco tubular (7), cuyo extremo superior se puede poner en comunicación con dicha boca de salida (4) y cuyo extremo inferior se puede poner en comunicación con dicha unidad utilizadora (9).

20. Aparato según la reivindicación 19, caracterizado por el hecho que una porción inferior de dicho saco tubular (7) es externa a dicho conducto (11).

21. Aparato según la reivindicación 20, caracterizado por el hecho que comprende medios de sellado (34') en condiciones, una vez terminado el flujo de dicho material a lo largo de dicho saco tubular (7), de volver a cerrar dicha porción inferior del mismo saco tubular (7).

22. Aparato según la reivindicación 21, caracterizado por el hecho que dichos medios de sellado comprenden medios de soldadura (34'); dicho saco tubular (7) siendo de material que se puede soldar mediante calor.

23. Aparato según una cualquiera de las reivindicaciones de 18 a 22, caracterizado por el hecho que comprende un elemento valvular (10) adicional ubicado cerca de la porción terminal de dicho conducto (11).

24. Aparato según la reivindicación 23, caracterizado por el hecho que dicho elemento valvular (10) adicional está ubicado antes de dicha unidad utilizadora (9) con respecto a la dirección de avance del material a lo largo de dicho conducto (11).

25. Aparato según una cualquiera de las reivindicaciones de 18 a 24, caracterizado por el hecho que cada uno de los mencionados medios de interceptación (12) comprende un elemento elásticamente deformable (19, 19', 19") conectado a una porción interior de dicho conducto (11) y que define una cavidad (20) conectada, a través de medios valvulares (29), a por lo menos una bomba (32; 34) que es parte de dichos medios de actuación y que está en condiciones de determinar, durante el uso, moviendo una determinada cantidad de fluido, una variación de la dimensión del mismo elemento elásticamente deformable (19, 19', 19").

26. Aparato según la reivindicación 25, caracterizado por el hecho que dicho fluido está constituido por aire.

27. Aparato según la reivindicación 25 ó 26, caracterizado por el hecho que dicha al menos una bomba (32; 34) está en condiciones de generar, en diferentes etapas operativas, una presión menor que la presión atmosférica y una presión mayor que la presión atmosférica respectivamente.

28. Aparato según la reivindicación 27, caracterizado por el hecho que para el uso proporciona una bomba (34) en condiciones de generar una presión menor que la presión atmosférica y una segunda bomba (32) en condiciones de generar una presión mayor que la presión atmosférica.

29. Aparato según una cualquiera de las reivindicaciones de 25 a 28, caracterizado por el hecho que cada uno de los mencionados medios de interceptación (12) comprende un elemento tubular (14) provisto en su interior de un hueco (16); dicho elemento elásticamente deformable comprendiendo una membrana (19, 19', 19'') conectada herméticamente a zonas de borde de dicho hueco (16) y definiendo, en combinación con el mismo hueco (16), dicha cavidad (20).

30. Aparato según la reivindicación 29, caracterizado por el hecho que dicho hueco (16) presenta una forma anular y es coaxial al respectivo elemento tubular (14); dicha membrana (19, 19', 19'') estando conectada herméticamente a zonas de borde de dicho hueco anular (16) y definiendo, en combinación con el mismo hueco anular (16), dicha cavidad (20).

31. Aparato según la reivindicación 29 ó 30, caracterizado por el hecho que dicha membrana (19) está definida mediante una pared anular (21) que presenta, si se la secciona con un plano diametral, una forma arqueada.

32. Aparato según la reivindicación 31, caracterizado por el hecho que dicha membrana (19) está definida mediante una pared anular (21) que presenta, si se la secciona con un plano diametral, una forma substancialmente semicircular.

33. Aparato según la reivindicación 29 ó 30, caracterizado por el hecho que dicha membrana (19') comprende dos paredes recíprocamente idénticas (22 y 23), que substancialmente tienen la forma de un anillo y que presentan una disposición recíprocamente paralela; dichas paredes (22 y 23) estando provistas de respectivos orificios centrales (24 y 25) unidos recíprocamente de manera hermética mediante un manguito elástico (26).

34. Aparato según la reivindicación 29 ó 30, caracterizado por el hecho que dicha membrana (19'') comprende dos paredes recíprocamente idénticas (37 y 38), que substancialmente tienen la forma de un anillo y que presentan una disposición recíprocamente paralela; dichas paredes (37 y 38) estando provistas de respectivos orificios centrales (39 y 40) unidos recíprocamente de manera hermética mediante un manguito elástico (41) que tiene una conformación poligonal; habiendo nervaduras de atiesamiento (43) substancialmente radiales a lo largo de un borde (42) de los respectivos orificios centrales (39 y 40).