ES2201656T3 - Aparato para planchar a vapor. - Google Patents

Abstract

Se facilita un aparato para planchar al vapor, que comprende un tablero de planchado (2) provisto de una pluralidad de taladros pasantes (3), una cámara (4) en cuyo interior la abertura de los taladros pasantes se asocia inferiormente al tablero de planchado y un par de ventiladores independientes (6, 7) capaces de generar selectivamente una presión positiva y una presión negativa en la cámara y que presentan sus respectivos ventiladores posicionados un único conducto (8) en comunicación con la propia cámara.

Description

Aparato para planchar a vapor.

La presente invención se refiere a un aparato para planchar a vapor que comprende una tabla de planchar provista de una pluralidad de orificios pasantes distribuidos sobre su superficie, una cámara dentro de la cual dichos orificios pasantes desembocan asociada inferiormente a dicha tabla de planchar, medios fluido-dinámicos en condiciones de generar selectivamente una presión positiva y una presión negativa dentro de dicha cámara.

Como se sabe, en algunos aparatos para planchar a vapor, sea que el vapor lo produzca una caldera integrada dentro de la plancha, o se obtenga por medio de calderas independientes, para mejorar los resultados de la tarea de planchado se han adoptado tablas de planchar provistas de una pluralidad de orificios distribuidos por toda la superficie y que terminan en una cámara asociada inferiormente a la misma tabla de planchar. Apropiados medios fluido-dinámicos permiten generar selectivamente una presión positiva, es decir una sobrepresión con respecto a la presión atmosférica, o una presión negativa, es decir un vacío también con respecto a la presión atmosférica, en dicha cámara de suerte que los orificios pasantes lleven a cabo las funciones de inyectar aire hacia arriba o de tomar aire mezclado con vapor, respectivamente.

La primera función permite, especialmente en el caso de prendas de vestir hechas de telas finas y livianas, inflar y distender la tela sobre la tabla de planchar impidiendo la formación de falsos pliegues. La segunda función facilita el paso del vapor a través de la tela de la prenda que se debe planchar, reduce su tiempo de secado y mejora su estabilidad y adherencia al plano de la tabla de planchar.

En un dispositivo realizado según la técnica conocida, sumamente difundido en sistemas profesionales, el medio fluido-dinámicos que genera, en la mencionada cámara, la presión positiva, es decir, la emisión de aire desde los orificios pasantes, y la presión negativa, es decir la entrada de aire y vapor a través de los orificios, generalmente comprende dos ventiladores independientes que se pueden poner en marcha de manera selectiva, cada uno estando dedicado exclusivamente a la función específica de soplar o aspirar. Cada ventilador se pone en comunicación con la cámara subyacente a la tabla de planchar a través de su propio conducto. En esta solución técnica, a cada uno de esos conductos hay que proporcionarle una compuerta móvil de cierre por obturador, normalmente en condiciones de ser accionada manualmente mediante dispositivos electromecánicos de suerte que cuando un ventilador está operando el paso del conducto del otro ventilador esté ocluido y viceversa, para impedir que la específica acción de soplado o aspiración de cada ventilador no sea efectiva.

La técnica descrita arriba, si bien es efectiva para lograr una mejora de la tarea de planchado, sin embargo es costosa y compleja y, por ende, tampoco es económica para aplicaciones de uso doméstico, especialmente por la necesaria presencia, en los dos conductos de flujo de los ventiladores, de las compuertas móviles y de los mecanismos que controlan su funcionamiento.

Una solución técnica similar, si bien con algunas diferencias, está publicada en la patente de invención estadounidense US 4.274.214, donde el aparato
para planchar a vapor tiene un conducto que presenta un único primer extremo conectado inferiormente a la cámara, y dos segundos extremos.

Cada segundo extremo luego es conectado a un ventilador independiente, el primero para crear la presión positiva, y el segundo para crear la presión negativa.

Entre la boca de salida de aire del primer ventilador y el conducto, y entre la boca de salida de aire del segundo ventilador y el conducto, se han intercalado dos compuertas de cierre, para abrir y cerrar selectivamente los respectivos pasos de aire, para impedir que la específica acción de soplado o aspiración de cada ventilador no sea efectiva.

Con la finalidad de superar el antes mencionado inconveniente una segunda técnica conocida, descrita en la solicitud de patente de invención europea EP 0.750.066 A1, proporciona el reemplazo de los dos ventiladores independientes por un único ventilador de flujo axial controlado por medios electrónicos que permiten seleccionar el sentido de rotación de acuerdo a si se debe ejercer una presión positiva o una presión negativa. Sin embargo, también esta segunda solución, si bien elimina las compuertas móviles y los correspondientes mecanismos de accionamiento, por consiguiente reduciendo efectivamente la complejidad y los costos de fabricación y mantenimiento con respecto a la primera técnica conocida, sigue siendo no óptima tanto desde el punto de vista de los bajos costos de fabricación como de la fiabilidad general del aparato, puesto que el circuito electrónico adicional, para controlar el sentido de rotación del ventilador, constituye, especialmente para aparatos de uso doméstico, una parte delicada, sometida en si misma a su propio porcentaje estadístico de posibles averías, y de costo relativamente alto.

En esta situación el objetivo principal de la presente invención es el de idear un aparato para planchar a vapor que substancialmente pueda superar las desventajas mencionadas con anterioridad. El objetivo de la presente invención es el de idear un aparato para planchar a vapor que, aparte de mantener la efectividad de las técnicas conocidas basadas sobre la generación selectiva de flujos de soplado y aspiración sobre una tabla de planchar, permita contener a un nivel mínimo el agregado de mecanismos y componentes específicos y de esta manera presente la mayor simplicidad constructiva y un costo de fabricación muy bajo.

Los objetivos especificados substancialmente se logran mediante un aparato para planchar a vapor con las características descritas en la reivindicación 1.

Ahora se proporcionará una descripción, sólo a título ejemplificador, de una realización preferida del aparato para planchar a vapor de acuerdo a la presente invención, ilustrada mediante los dibujos anexos, en los cuales:

- la figura 1 muestra una vista en corte longitudinal de un aparato para planchar según la presente invención;

- la figura 2 muestra un corte de acuerdo al plano II-II de la figura 1.

Con referencia a las figuras mencionadas con anterioridad, el aparato para planchar a vapor está indicado en su totalidad mediante el numeral 1. El mismo comprende una tabla de planchar (2) provista de una pluralidad de orificios pasantes (3) distribuidos sobre su superficie superior y una cámara (4) dentro de la cual desembocan dichos orificios pasantes, formada por una pared adecuadamente configurada e inferiormente asociada a la misma tabla de planchar.

A la cámara (4) están conectados medios fluido-dinámicos (5) en condiciones de generar selectivamente en su interior una presión positiva de modo que pequeños flujos de aire salgan por los orificios pasantes (3) o una presión negativa mediante la cual los mismos orificios pasantes (3) producen una aspiración.

Los medios fluido-dinámicos (5) están definidos por un par de ventiladores axiales independientes, es decir, un primer ventilador (6) para generar, por ejemplo, dicha presión positiva y un segundo ventilador (7) para efectuar dicha presión negativa, ambos situados, originalmente, en un único conducto (8) en comunicación con la cámara (4) de manera tal que los respectivos impulsores (6a y 7a) presenten sus propios ejes (6b y 7b) alineados dentro de dicho conducto.

Concretamente este último es atravesado por un flujo de aire dirigido hacia la cámara (4) y de esta manera hacia los orificios pasantes (3) cuando se pone en marcha el primer ventilador (6), o por un flujo en el sentido opuesto cuando se pone en marcha el segundo ventilador (7), creando por consiguiente un vacío en la cámara (4).

El conducto (8) presenta hacia el exterior una boca cerrada por una rejilla de protección (9) que es atravesada por un flujo de aire que se mueve en uno u otro sentido dependiendo del ventilador que está funcionando.

De manera ventajosa el primero y el segundo ventilador (6 y 7) son idénticos, ubicados especularmente opuestos, y están sostenidos por un respectivo soporte (10), en el conducto (8), de manera que los correspondientes impulsores (6a y 7a) presenten movimientos giratorios orientados en sentidos opuestos. Los soportes (10) están formados por una pluralidad de elementos radiales (10a) que hacen que sea óptimo el paso del flujo del aire a través de los impulsores.

El primer ventilador (6) que efectúa la presión positiva en la cámara (4), mostrado (figura 1) en una posición arriba del segundo ventilador (7), que en cambio genera el vacío, puede ser intercambiado con el mismo sin modificar la eficacia del funcionamiento del aparato.

Preferentemente los motores de los ventiladores se conectan de manera tal de quedar intercalados entre los impulsores (6a y 7a) maximizando así la distancia entre ellos y minimizando la interferencia del fluido-dinámico que el impulsor del ventilador inactivo podría causar sobre el impulsor del ventilador que está funcionando.

Obviamente es posible concebir otras soluciones técnicas similares a aquella descrita arriba que permitan obtener flujos de aire en sentido opuesto mediante dos ventiladores independientes situados en el mismo conducto.

Los dos ventiladores están dispuestos en serie en el conducto y sus motores pueden girar en sentidos opuestos. Emplazando los dos ventiladores en sucesión, los ventiladores pueden tener motores que giren en el mismo sentido y sus impulsores están montados opuestos entre si obteniendo de esta manera flujos de aire que se mueven en sentidos opuestos.

La presente invención logra ventajas importantes.

El aparato de acuerdo a la presente invención presenta soluciones constructivas simples, con costos reducidos.

Ante todo cabe destacar que no son necesarias compuertas móviles con sus correspondientes medios de accionamiento, puesto que el único conducto donde están ubicados los dos ventiladores del aparato debe estar siempre en comunicación con el exterior independientemente del ventilador que esté funcionando.

Asimismo, los ventiladores pueden ser mandados desde dispositivos de control muy simples, puesto que se requiere sólo el arranque y la parada de cada uno de los ventiladores, y no la inversión de su movimiento.

En la práctica la simplicidad constructiva del aparato permite obtener, aparte de bajos costos de fabricación, una fiabilidad de funcionamiento general muy elevada.

Claims (4)

1. Aparato para planchar a vapor que comprende:

- una tabla de planchar (2) provista de una pluralidad de orificios pasantes (3) distribuidos sobre su superficie,

- una cámara (4) dentro de la cual desembocan dichos orificios pasantes (3), inferiormente asociada a dicha tabla de planchar (2),

- un conducto (8) que conecta dicha cámara (4) con el exterior, y

- medios fluido-dinámicos (5) en condiciones de generar selectivamente una presión positiva y una presión negativa en dicha cámara (4), y que incluyen un par de ventiladores independientes (6 y 7), el primer ventilador (6) en condiciones de generar presión positiva y el segundo ventilador (7) en condiciones de generar presión negativa, cada uno de ellos teniendo un impulsor (6a, 7a) y un motor,

caracterizado por el hecho que dicho primer ventilador (6) y dicho segundo ventilador (7) están dispuestos en serie en dicho conducto (8).

2. Aparato según la reivindicación 1, caracterizado por el hecho que dicho primer ventilador (6) y dicho segundo ventilador (7) son idénticos entre sí y están situados, en posiciones especularmente opuestas, en dicho conducto de manera que los respectivos impulsores (6a y 7a) generen flujos orientados en sentidos opuestos.

3. Aparato según la reivindicación 1, caracterizado por el hecho que dicho primer ventilador (6) y dicho segundo ventilador (7) presentan motores que giran en sentidos opuestos.

4. Aparato según la reivindicación 1, caracterizado por el hecho que dicho primer ventilador (6) y dicho segundo ventilador (7) están dispuestos en serie en dicho conducto (8) y presentan motores que giran en el mismo sentido e impulsores (6a y 7a) con palas montadas recíprocamente opuestas en condiciones de generar flujos que se mueven en sentidos opuestos.