ES2200799T3 - Fijacion deslizante fusible de una pieza de material plastico sobre un soporte. - Google Patents

Abstract

Fijación deslizante de una pieza de material plástico que comprende por lo menos una pared delgada (17), destinada a ser fijada de forma deslizante a un soporte (28) por su pared delgada (17), y que presenta, en esta pared delgada, una abertura alargada (18) que tiene dos bordes longitudinales (19, 20) sensiblemente paralelos por lo menos en una parte de su longitud, comprendiendo la fijación una riostra (6) separada de la pieza, de espesor superior a la de la pared delgada (17) y apta para deslizar en el interior de la abertura (18) entre los dos bordes longitudinales (19, 20) de ésta, recubriendo una tapa (3) completamente la riostra (6), más ancha que la abertura (18), de manera que no pueda atravesarla, para mantener la pared delgada (17) en el espesor de la riostra (6), y una base (2) destinada a ser fijada al soporte (28), caracterizada porque la riostra (6) y la base (2) están unidas por unas uniones fusibles (7).

Description

Fijación deslizante fusible de una pieza de material plástico sobre un soporte.

La presente invención se refiere a una fijación que permite fijar de forma deslizante una pieza de material plástico a un soporte, pudiendo dicha pieza sin embargo separarse del soporte en caso de solicitación importante.

Se sabe que la dilatación de las piezas de carrocería de material plástico plantean problemas tanto cuando tiene lugar la fabricación de los vehículos, debido a operaciones de pintura y de cataforesis, como cuando tiene lugar su utilización ulterior, en razón de la postcontracción de las piezas y de las temperaturas que pueden alcanzar en el curso de la vida del vehículo.

Para resolver estos problemas, se utilizan unas fijaciones aplicadas que permiten el deslizamiento relativo de una pieza de carrocería con respecto a la estructura del vehículo. Dichas fijaciones se designan como "fijaciones deslizantes".

La solicitud de patente francesa nº 96 04317, publicada con el nº 2 747 091, muestra las características del preámbulo de la reivindicación 1 y describe una fijación deslizante de este tipo.

Se plantea sin embargo otro problema con las fijaciones de las piezas de material plástico, en particular si se trata de piezas de carrocería de vehículos automóviles.

En efecto, además de su propensión a dilatarse de forma diferente de su soporte, estas piezas son rompibles a partir de un cierto nivel de solicitación, de manera que su utilización como piezas de carrocería, más bien interesante para choques de baja velocidad puesto que la elasticidad del material plástico les permite soportar pequeñas deformaciones sin sufrir daño, puede plantear problemas a la vez en términos de coste de reparación y en términos de seguridad para choques de alta energía puesto que una pieza de material plástico rota puede constituir un objeto cortante particularmente peligroso.

La presente invención prevé proponer una nueva fijación deslizante que presente las ventajas tradicionales de dicha fijación, incluso otras que serán explicadas ulteriormente, y que eliminen los inconvenientes citados ligados a las fuertes solicitaciones que pueden sufrir unas piezas de material plástico así fijadas, de manera que se reduzca en particular el coste de la reparación después de un choque a 15 km/h.

La presente invención tiene por objeto una fijación deslizante de una pieza de material plástico que comprende por lo menos una pared delgada, destinada a ser fijada de forma deslizante a un soporte por su pared delgada, y que presenta, en esta pared delgada, una abertura alargada que tiene dos bordes longitudinales sensiblemente paralelos por lo menos en una parte de su longitud, comprendiendo la fijación una riostra separada de la pieza, de espesor superior al de la pared delgada y apta para deslizar en el interior de la abertura entre los dos bordes longitudinales de ésta, recubriendo una tapa completamente la riostra, más ancha que la abertura, de manera que no pueda atravesarla, para mantener la pared delgada en el espesor de la riostra, y una base destinada a ser fijada al soporte, estando la fijación caracterizada porque la riostra y la base están unidas por unas uniones fusibles.

Según la invención, se entiende por pared delgada, una parte de la pieza que presenta una dimensión muy pequeña con respecto a sus otras dos dimensiones.

La fijación deslizante según la invención se monta preferentemente sobre la pieza a fijar, la cual puede así ser manipulada con la fijación previamente colocada para su fijación sobre el vehículo.

Las uniones fusibles de la fijación permiten a esta última liberar la pieza de material plástico cuando sufre una importante solicitación, por ejemplo cuando tiene lugar un accidente si se trata de un vehículo automóvil.

Se preserva así la pieza de carrocería, que se separa del vehículo en lugar de romperse, lo que permite realizar una economía en términos de reparación del vehículo, y protege a las personas implicadas en el accidente del riesgo de corte con el objeto cortante que podría constituir la pieza de carrocería rota. Esto se aplica en particular a las aletas de material plástico de los vehículos automóviles.

En un modo de realización particular de la invención, la riostra y la base están unidas una a la otra por unas uniones no solamente fusibles, sino amovibles.

Esta característica presenta dos ventajas.

La primera reside en el hecho de que la fabricación por moldeo de material plástico de la riostra y de la base está facilitada, en particular en lo que concierne a las uniones fusibles cuyo calibrado preciso sería delicado si la riostra y la base fueran moldeadas de una sola pieza.

La segunda ventaja se refiere al montaje de la fijación sobre la pared delgada de la pieza. Gracias a las uniones amovibles, es posible presentar la riostra y la base a uno y otro lado de esta pared delgada y ensamblarlas por las uniones amovibles aprisionando la pared delgada en el espesor de la riostra.

En una variante de realización particular, las uniones amovibles están constituidas por unos pivotes que se introducen en unas aberturas oblongas y se anclan en las mismas por desplazamiento relativo entre la riostra y la base.

Los pivotes pueden encontrarse en la riostra y las aberturas oblongas en la base o inversamente.

El desplazamiento relativo entre la riostra y la base es preferentemente un movimiento de rotación alrededor de un eje central de la fijación, perpendicular al plano de la pared delgada.

En una variante de realización particular, la inmovilización de la riostra y de la base una con respecto a la otra se efectúa gracias a un engatillado de formas complementarias, como por ejemplo un resalte de la base en un hueco de la riostra, o inversamente.

Preferentemente, las superficies de la riostra y de la base apoyadas sobre el soporte son suficientemente importantes para impedir cualquier fluencia de la fijación, comprendido cuando tienen lugar subidas de temperaturas de ésta.

Se elegirán estas superficies en función de las condiciones deseadas y del material utilizado.

La elección de las superficies de apoyo convenientes permite en particular evitar el recurso a una arandela antiaflojado que se utiliza habitualmente para asegurar el mantenimiento del apriete de los tornillos en el caso en que la riostra está fijada al soporte con la ayuda de un tornillo.

En un modo de realización particular, la base presenta unas lengüetas para mantener la pared delgada en el espesor de la riostra, entre la base y la tapa.

En los modos de realización en los cuales las uniones entre la riostra y la base son inamovibles, uno de los bordes longitudinales de la abertura presenta una o varias escotaduras cuya forma corresponde a la de la o de las lengüetas de la base, permitiendo la colocación de la riostra en la abertura. Además, se pueden prever unas lengüetas asimétricas a cada lado de la base, de manera que las escotaduras de la abertura sólo permitan la introducción de la riostra en una única orientación en el caso en que la riostra debería respetar una orientación particular.

En un modo de realización particular de la invención, la riostra presenta una parte elásticamente deformable que queda en apoyo deslizante contra la pared delgada de la pieza cuando la riostra desliza en el interior de la abertura, presentando la pared delgada una forma de acoplamiento dispuesta de tal manera que, en una posición privilegiada de la riostra con respecto a la abertura, la parte deformable de la riostra se acopla con la pared delgada.

En otros términos, en el curso del deslizamiento de la riostra en la abertura, la parte elásticamente deformable se engatilla en la forma de acoplamiento de la pared delgada, lo que define, en la carrera de la riostra, un punto duro que corresponde a la posición privilegiada de la riostra con respecto a la abertura.

Esta posición privilegiada está definida como una posición de preposicionado de la riostra sobre la pieza, a fin de facilitar el montaje de dicha pieza sobre su soporte.

Por ejemplo, para una pieza de carrocería de vehículo automóvil, la posición privilegiada de la riostra con respecto a la abertura es tal que la riostra puede desplazarse en el interior de la abertura en una primera dirección para compensar la postcontracción del material termoplástico y en una segunda dirección, opuesta a la primera, para compensar las dilataciones diferenciales entre la pieza de material termoplástico y la estructura del vehículo.

Siendo las diferencias de dilatación preponderantes, la carrera ofrecida a la riostra en la abertura en la segunda dirección es preferentemente superior a la ofrecida en la primera dirección.

En el caso en que uno de los bordes longitudinales de la abertura presenta una o varias escotaduras para la colocación de la riostra provista de lengüetas en la abertura, la posición de colocación la riostra en la abertura está preferentemente alejada de su posición privilegiada.

En una variante preferida de este modo de realización, la parte elásticamente deformable de la riostra está constituida por una pata elástica provista de un burlete exterior que se apoya contra uno de los bordes longitudinales de la abertura, presentando el borde longitudinal considerando, como forma de acoplamiento, una ranura en la cual el burlete de la pata elástica se acopla cuando la riostra ocupa su posición privilegiada con respecto a la abertura.

En un modo de realización preferido de la invención, la parte elásticamente deformable de la riostra, por ejemplo la pata elástica provista de un burlete, sale de moldeo directamente con la riostra.

Con el fin de hacer comprender mejor la invención, se describirá ahora un modo de realización dado a título de ejemplo no limitativo, con referencia al plano anexo, en el cual:

- la figura 1 es una vista en perspectiva por encima de una fijación en dos partes según un modo de realización de la invención,

- la figura 2 es una vista por debajo análoga a la figura 1,

- la figura 3 es una vista por encima de la fijación antes de ensamblado de la riostra y de la cabeza,

- la figura 4 es una vista análoga a la figura 3 después de ensamblado,

- la figura 5 es una vista en perspectiva de la fijación ensamblada,

- la figura 6 es una vista en perspectiva de la fijación ensamblada justo antes de su colocación sobre una pieza a fijar,

- la figura 7 es un vista análoga a la figura 1 que muestra un tornillo y una arandela de fijación,

- la figura 8 es una sección según VIII-VIII de la figura 4.

La fijación representada en el plano comprende dos partes 1, 2 de las que la primera 1 forma una tapa y una riostra y de las que la segunda 2 forma una base.

La tapa es una placa rectangular 3 provista de nervaduras de refuerzo 4 sobre su cara superior atravesada en su espesor por un paso cilíndrico central 5 de gran diámetro de eje X-X.

La riostra 6 es un paralelepípedo cuadrado que está centrado en resalte de la cara inferior de la tapa 3. Está también atravesado por la abertura cilíndrica 5 de gran diámetro.

Cuatro pivotes 7 están regularmente repartidos alrededor de esta abertura y se extienden desde la riostra 6 en dirección opuesta a la tapa 3. Cada pivote termina por una cabeza cilíndrica ensanchada 8.

La base 2 es un paralelepípedo cuadrado de igual sección transversal que la riostra, atravesado por una abertura central cilíndrica 9 de pequeño diámetro de eje Y-Y. Cuando la base 2 es colocada contra las riostras 6, la abertura de pequeño diámetro de la base y la abertura 5 de gran diámetro de la riostra son coaxiales.

El espesor total de la base 2 es sensiblemente igual a la altura de los pivotes 7, comprendida la cabeza 8.

La base 2 presenta cuatro aberturas oblongas 10, destinadas cada una a recibir un pivote 7 de la riostra, estando estas aberturas posicionadas en los cuatro ángulos de la cara mayor de la base.

Cada abertura oblonga 10 comprende un primer extremo 11 que forma un paso pasante cilíndrico cuyo diámetro es ligeramente superior al diámetro de la cabeza 8 del pivote 7. La abertura se prolonga hasta un segundo extremo 12 según un arco centrado sobre el eje Y-Y y según el perfil del pivote, es decir del lado de la base dirigido hacia la riostra, en un espesor que corresponde a la altura del pivote comprendida entre su cabeza 8 y la riostra 6, la abertura oblonga tiene una anchura ligeramente superior al diámetro del pivote y por el lado opuesto a la riostra, en un espesor correspondiente a la altura de la cabeza, la anchura de la abertura oblonga es ligeramente superior al diámetro de la cabeza del pivote.

Así, cada obertura oblonga presenta un escalonado 13 fuera de su primer extremo, como es visible en la figura 2.

La posición de los pivotes 7 sobre la riostra se elige de manera que cuando la base se sitúa en alineación con la riostra, cada pivote 7 se encuentra frente al segundo extremo 12 de una abertura oblonga 10.

Se comprende que el ensamblado de las dos partes de la fijación se efectúa presentando la base con un desplazamiento angular con respecto a la riostra, como se ha representado en la figura 3, de tal manera que los pivotes 7 se sitúan en la vertical de los primeros extremos 11 de las aberturas oblongas 10.

Las cabezas 8 de los pivotes 7 son así introducidas en las aberturas oblongas 10 y quedan enrasadas con la cara de la base opuesta a la riostra, quedando la base así en contacto con la riostra.

Por una rotación en un ángulo correspondiente a las aberturas oblongas, se hace pivotar la base sobre la riostra para llevarla a la posición de la figura 4, en la cual se sitúa en prolongación de la riostra, estando cada pivote 7 calado en el segundo extremo 12 de cada abertura oblonga 10.

Gracias a un resalte esférico 14 en resalte de la base 2 y a un orificio 15 que atraviesa la riostra, situado frente a dicho resalte cuando la base y la riostra están en posición de ensamblado, se realiza el engatillado de las dos piezas una con respecto a la otra, lo que moviliza la base sobre la riostra.

Se obtiene así la fijación ensamblada representada en la figura 5.

La base presenta además unas lengüetas laterales 16 que, cuando la base está ensamblada con la riostra, se encuentran en el lado de los bordes longitudinales de la tapa 3 y se encuentran enrasadas con la cara de la riostra opuesta a la tapa, de manera que entre dicha tapa 3 y dichas lengüetas 16, subsiste un espacio cuyo espesor corresponde al de la riostra 6.

Dichas lengüetas 16 están destinadas a aprisionar la pared delgada 17 de una pieza de material plástico (representada en la figura 6) en el espesor de la riostra 6, entre la tapa 3 y dichas lengüetas 16.

Como se ve en las figura 6 y 8, la pared delgada 17 de la pieza a fijar está provista de una abertura alargada 18 de forma rectangular delimitada por dos bordes longitudinales 19, 20 sensiblemente paralelos.

Uno 19 de estos dos bordes longitudinales presentan dos escotaduras 21 que corresponden a dos de las lengüetas 16 de la fijación.

Se instala la fijación sobre la pared delgada 17 presentándola en la posición representada en la figura 6, introduciendo el borde 20 desprovisto de escotaduras de la abertura 18 entre la tapa 3 y las dos lengüetas 16 de la fijación, y después haciendo pivotar la fijación alrededor de este borde 20 como se ha indicado por la flecha en la figura 6, para llevar las otras dos lengüetas 16 a las escotaduras 21 del borde 19 opuesto.

Las lengüetas 16 pasan así debajo de la pared delgada 17 y la fijación puede ser deslizada para colocarse en la abertura.

Como se ve en particular en las figuras 2 y 5, la riostra presenta además una pata elástica 22 provista de un burlete 23 que sale directamente del molde con la riostra 6 y la tapa 3.

Esta pata elástica 22 se apoya contra el borde 20 desprovisto de escotadura de la abertura 18.

Una ranura 24 está realizada en el espesor de este borde 20 desprovisto de escotadura.

Se comprende que cuando la fijación desliza en la abertura, el burlete 23 de la pata elástica, que se apoya contra el borde 20 de la abertura, acaba por encontrar la ranura 24 e inmoviliza la fijación por engatillado en la abertura.

La pata elástica asegura así el posicionado previo de la fijación con respecto a la pieza a fijar, pudiendo el engatillado del burlete en la ranura sin embargo ceder fácilmente para permitir a la fijación desempeñar su función de fijación deslizante.

Como se ve en las figuras 7 y 8, la sujeción de la fijación a un soporte se efectúa gracias a un tornillo 25 y una arandela 26. La arandela presenta un diámetro externo inferior al diámetro de la abertura cilíndrica 5 de la tapa y de la riostra pero superior a la abertura cilíndrica 9 de la base, de manera que cuando el tornillo 25 es apretado en una tuerca 27 solidaria del soporte 28, la misma aplica la arandela contra la base y la base contra el soporte.

En otros términos, la sujeción de la fijación sobre el soporte sólo está asegurada por la base. La riostra y la tapa sólo son retenidas por los pivotes 7.

Estos pivotes que unen la base a la riostra están calibrados de manera que se seccionen si la riostra sufre una importante fuerza de cizalladura con respecto a la base, es decir una fuerza sensiblemente paralela a la pared delgada de la pieza a fijar.

Es lo mismo en caso de arrancado de la pieza, siendo la fuerza puesta en juego entonces perpendicular a la pared delgada y dirigida en oposición al soporte.

Por consiguiente, si la pieza a fijar sufre un choque que tiende a desplazarla con respecto al soporte, los pivotes se seccionan y la fijación libera la pieza.

Queda entendido que el modo de realización que acaba de ser descrito no presenta ningún carácter limitativo y que podrá recibir cualesquiera modificaciones deseables sin salir por ello del marco de la invención como se ha definido en las reivindicaciones.

El principio de fijación de la base por atornillado puede en particular ser reemplazado por un engatillado. A este fin, pueden estar previstos unos clips salidos de moldeo con la base, estando el soporte dispuesto en consecuencia para recibirlos.

Claims (9)

1. Fijación deslizante de una pieza de material plástico que comprende por lo menos una pared delgada (17), destinada a ser fijada de forma deslizante a un soporte (28) por su pared delgada (17), y que presenta, en esta pared delgada, una abertura alargada (18) que tiene dos bordes longitudinales (19, 20) sensiblemente paralelos por lo menos en una parte de su longitud, comprendiendo la fijación una riostra (6) separada de la pieza, de espesor superior a la de la pared delgada (17) y apta para deslizar en el interior de la abertura (18) entre los dos bordes longitudinales (19, 20) de ésta, recubriendo una tapa (3) completamente la riostra (6), más ancha que la abertura (18), de manera que no pueda atravesarla, para mantener la pared delgada (17) en el espesor de la riostra (6), y una base (2) destinada a ser fijada al soporte (28), caracterizada porque la riostra (6) y la base (2) están unidas por unas uniones fusibles (7).

2. Fijación según la reivindicación 1, caracterizada porque las uniones fusibles son también amovibles.

3. Fijación según la reivindicación 2, caracterizada porque las uniones fusibles y amovibles están constituidas por unos pivotes (7) que se introducen en unas aberturas oblongas (10) y se anclan en las mismas por desplazamiento relativo entre las riostras (6) y la base (2).

4. Fijación según la reivindicación 3, caracterizada porque el desplazamiento relativo entre la riostra (6) y la base (2) es un movimiento de rotación alrededor de un eje central de la fijación.

5. Fijación según cualquiera de las reivindicaciones 2 a 4, caracterizada porque la riostra (6) y la base (2) se inmovilizan una con respecto a la otra por engatillado.

6. Fijación según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizada porque la base (2) presenta unas lengüetas (16) para mantener la pared delgada (17) en el espesor de la riostra (6), entre la base (2) y la tapa (3).

7. Fijación según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizada porque la riostra (6) presenta una parte elásticamente deformable (22) que queda en apoyo deslizante contra la pared delgada (17) de la pieza cuando la riostra (6) se desliza en el interior de la abertura (18), presentando la pared delgada (17) una forma de acoplamiento (24) dispuesta de tal manera que, en una posición privilegiada de la riostra con respecto a la abertura, la parte deformable (22) de la riostra se acopla con la pared delgada.

8. Fijación según la reivindicación 7, caracterizada porque la parte elásticamente deformable de la riostra está constituida por una pata elástica (22) provista de un burlete exterior (23) que se apoya contra uno (20) de los bordes longitudinales de la abertura (18), presentando el borde longitudinal considerado (20), como forma de acoplamiento, una ranura (24) en la cual el burlete (23) de la pata elástica (22) se introduce cuando la riostra ocupa su posición privilegiada con respecto a la abertura.

9. Fijación según cualquiera de las reivindicaciones 7 y 8, caracterizada porque la parte elásticamente deformable (22) de la riostra sale de moldeo directamente con la riostra (6).