ES2199726T3 - Acoplamiento enchufable para sistemas de presion. - Google Patents

Abstract

Acoplamiento enchufable para tuberías de medios a presión, consistente en dos piezas acoplables (2, 4), y por cierto una pieza de carcasa (2) y una pieza de inserción (4) que puede enchufarse en dirección a un eje de acoplamiento (22) en una abertura de alojamiento (8) de la pieza de carcasa (2), de manera que la pieza de inserción (4) enchufada queda bloqueada automáticamente dentro de la abertura de alojamiento (8), de modo que no pueda salir, a través de un elemento de sujeción (12) que puede moverse elásticamente por si mismo en sentido radial, de manera que en el costado del elemento de sujeción (12) montado en la pieza de acoplamiento (2) hay un escalón de enclavamiento radial (14) que engancha, apoyado con ajuste de forma, la otra pieza de acoplamiento (4), caracterizado por el hecho de que hay un cojinete de giro (40) montado de tal modo entre el elemento de sujeción (12) y una de ambas piezas de acoplamiento (2, 4) que la pieza de inserción (4) enchufada y parada para que no se desprenda por el elemento de sujeción (12) también puede hacerse girar, al ser empujada con una fuerza (F) que actúa en el sentido de desprendimiento (24) sobre el cojinete de giro (40) con respecto a la parte de carcasa (2) alrededor del eje de acoplamiento (22), para lo cual el cojinete de giro (40) está formado como cojinete de rodillos por un primer anillo de presión (46) y un segundo anillo de presión (48), así como cuerpos de rodillo (50) dispuestos axialmente entre los anillos de presión (46, 48), y en que el primer anillo de presión (46) del cojinete de giro (40) alejado del elemento de sujeción (12) está unido a prueba de giro o formando una unidad con la pieza de carcasa (2), mientras que el segundo anillo de presión (48) del cojinete de giro (40) vuelto al elemento de sujeción (12) está unido de tal modo con la pieza de carcasa (2) que por un lado puede girar respecto a la pieza de carcasa (2), pero por otro lado queda fijado en sentido axial.

Description

Acoplamiento enchufable para sistemas de presión.

El presente invento hace referencia a un acoplamiento enchufable para tuberías de medios a presión, consistente en dos piezas acoplables, y por cierto una pieza de carcasa y una pieza de inserción que puede enchufarse, en dirección a un eje de acoplamiento, en una abertura de alojamiento de la pieza de carcasa, de manera que la pieza de inserción enchufada queda bloqueada automáticamente dentro de la abertura de alojamiento, de modo que no pueda salir, a través de un elemento de sujeción que puede moverse elásticamente en sentido radial por si mismo, de manera que en el costado del elemento de sujeción montado en la pieza de acoplamiento hay un escalón de enclavamiento radial que engancha, apoyado con ajuste de forma, la otra pieza de acoplamiento.

Esta clase de acoplamientos enchufables ya se conoce, por ejemplo a través de las patentes DE-19.722.039 AS1 y la patente paralela EP-0.881.421 A2, así como a través de la patente US-A-5.005.877.

El acoplamiento enchufable de acuerdo con la patente DE-19.722.039 A1 ya ha demostrado su validez en la práctica, dado que a través de una especial conformación del elemento de sujeción se alcanzan muy elevadas fuerzas de sujeción, de modo que el acoplamiento resulta adecuado para una alta presión de funcionamiento. Gracias a la presión de funcionamiento interior el acoplamiento es empujado con una fuerza que actúa en el sentido de salida de la pieza de inserción, que debe ser contrastada por el elemento de sujeción, sin que produzca el desprendimiento de la unión del acoplamiento. A tal objeto, en el conocido acoplamiento se ha hecho el elemento de sujeción en forma de anillo, y está conformado con varios elementos anulares individuales, así como con un elemento anular elástico concéntrico que empuja los elementos anulares con una fuerza elástica de manera que en el proceso de inserción cada elemento anular se mueve radialmente contra y/o a través de la fuerza elástica del elemento elástico. En tal caso, cada elemento anular tiene estabilidad de forma y no es elástico por si mismo, estando conformado preferiblemente con una sección anular esencialmente en rectangular. De este modo, los elementos anulares quedan dispuestos respectivamente con una superficie relativamente grande entre las superficies radiales de las piezas de acoplamiento. Así se consigue un tope con ajuste de forma, mediante el cual pueden resistirse con seguridad fuerzas especialmente elevadas. Sin embargo, en la práctica se ha puesto además de manifiesto de que, en determinadas aplicaciones, al usar mangueras se producen movimientos en la unión del acoplamiento (por ejemplo en la zona de los brazos móviles de robots), al cabo de un tiempo de funcionamiento relativamente corto, como consecuencia de los constantes movimientos, pudiendo producirse fugas y/o daños, así como fenómenos de desgaste y/o daños en la zona las mangueras.

En la patente EP-A-0.018.828 se describe un dispositivo para uniones giratorias de tuberías, pero en la cual hay que montar un anillo de sujeción de dos partes junto con una pieza interna, debiendo fijarse con uniones de tornillo. Por tanto, no se trata de una unión insertable en este sentido, puesto que el anillo de sujeción no es radialmente elástico y por tanto no permite ninguna sencilla inserción para el paro automático de un enchufe por medio de fiadores con cierre de forma. Pero, además, en este conocido dispositivo se ha previsto un cojinete giratorio, para permitir un giro relativo entre las piezas.

Lo mismo vale para el documento US-A-3.799.589. También en este caso hay que detener manualmente, con un anillo elástico, una pieza insertada en la pieza de alojamiento. No es posible una simple inserción, con paro automático para evitar la salida, en el sentido que aquí nos ocupa. Entre las piezas a unir hay un cojinete de bolas para permitir un giro relativo.

El presente invento tiene por objeto eliminar los problemas descritos, y mejorar con ello un acoplamiento insertable del tipo indicado, que también sirva especialmente bien para el uso o en componentes móviles relacionados con las mangueras.

De acuerdo con el invento, esto se consigue gracias a las características que figuran en la reivindicación 1.

Para ello, el invento se basa en el conocimiento de que, en los conocidos acoplamientos insertables de este tipo, las piezas de acoplamiento pueden girar casi libremente, una respecto a la otra, en estado sin carga ni presión, pero esta capacidad de giro no queda garantizada cuando están sometidos a cargas de presión. Debido a la presión interior de funcionamiento las piezas de acoplamiento son empujadas por una fuerza que actúa en el sentido de desprendimiento de la pieza de inserción, la cual es acogida por el elemento de sujeción. A alta presión, se produce un cierre por fricción tan alto (cierre con arrastre de fuerza) entre el elemento de sujeción y ambas piezas de acoplamiento, de manera que ya no posible un giro relativo. Por tanto, todos los movimientos de la unión acoplada actúan totalmente sobre la manguera conectada, por cuyo motivo está sometida a una torsión y/o flexión, lo que representa una carga muy desfavorable y, la consecuencia es una relativamente rápida aparición de fugas.

Por contra, mediante el cojinete giratorio según el invento y su especial disposición de anillo de presión, ventajosamente se garantiza en todos los estados de funcionamiento, también en especial bajo presión de trabajo y la fuerza resultante que actúa en el sentido de desprendimiento, una capacidad de giro casi siempre oscilante, relativamente lenta, de ambas piezas de inserción y acoplamiento, una respecto a la otra, de manera que una pieza de acoplamiento respectivamente unida a una manguera puede orientarse siempre por si misma de tal modo que se evitan ampliamente los movimientos desfavorables, en especial las torsiones de la manguera. Esto permite conseguir una duración y hermeticidad claramente mayores de los conductos. Además, el acoplamiento enchufable es más fácil de montar y desmontar.

Otras características de las formas de realización ventajosas del invento aparecen en las reivindicaciones complementarias, así como en la siguiente descripción.

El invento se explicará con más detalle, con ayuda de varios ejemplos de formas de realización preferidas, representadas en el dibujo. En el mismo:

La figura 1 es una primera forma de realización del acoplamiento insertable de acuerdo con el invento, vista en una sección longitudinal por el plano I-I de la figura 2, con las piezas de acoplamiento en estado insertado y bloqueado;

La figura 2 es una sección transversal por la zona del elemento de sujeción, es decir por el plano II-II de la figura 1;

La figura 3 muestra la zona III, según la figura 1, a una mayor escala;

Las figuras 4 a 6 son otras formas de realización del acoplamiento insertable de acuerdo con el invento, mostradas respectivamente en sección longitudinal partida, con un cojinete radial adicional para el apoyo de la fuerza transversal.

En las diferentes figuras del dibujo, las mismas piezas siempre vienen indicadas con iguales referencias.

Un acoplamiento enchufable de acuerdo con el invento consta de dos piezas acoplables, y por cierto una pieza de carcasa 2 y una pieza de inserción 4. La pieza de inserción 4 puede enchufarse mediante una eje insertable 6, esencialmente cilíndrico y cerrado por su periferia, en una abertura de alojamiento 8 de la pieza de carcasa 2, y en estado enchufado queda bloqueado para que salga a través de un sistema de enclavamiento 10. Para ello, el sistema de enclavamiento 10 presenta un elemento de sujeción 12 que puede moverse elásticamente en sentido radial, que va montado en el costado de una pieza del acoplamiento - en los ejemplos de forma de realización representados, en la pieza de carcasa 2 - y que para detener la pieza de inserción 4 hay un escalón de fiador radial 14 en la otra parte del acoplamiento - tal como se ha representado, preferiblemente la pieza de inserción 4 y/o el eje insertable 6 - que la bloquee con cierre de forma. Este estado de enclavamiento se ha representado en las respectivas figuras del dibujo.

En la forma de realización según las figuras 1 a 3, el escalón fiador 14 (véase de modo especial la figura 3) está formado por una ranura anular externa 16 en el eje insertable 6. Esta ranura anular externa 16 presenta una base ranurada cilíndrica que pasa sobre la superficie del flanco que forma el escalón fiador 14 en el costado dirigido en el sentido de inserción (flecha 18). Para garantizar una pura detención con ajuste de forma, el escalón fiador 14 forma con la base de la ranura un ángulo de 90 grados, como máximo. Para el cierre circundante, existe otra junta periférica 20 en otra ranura anular del eje insertable 6.

La pieza de inserción 4 puede enchufarse con su eje insertable 6 en dirección a un eje de acoplamiento 22, en el sentido de la flecha 18, en la abertura de alojamiento 12 de la pieza de carcasa 2. El elemento de sujeción 12, entonces insertado con cierre de forma, produce la detención contra la salida y/o retirada de la pieza de inserción 4, en el sentido de la flecha 24.

Preferiblemente, la pieza de carcasa 2 consta de dos piezas unidas, de manera desmontable, entre sí, y por cierto una pieza básica 26 y una pieza adicional 28. La pieza adicional 28 puede, de acuerdo con las figuras 1 a 3, estar conformada como un tapón roscado esencialmente cilíndrico y hueco, y formar parte de la abertura de alojamiento 8, para montarlo de modo accesible en una abertura de la pieza básica 26. La pieza básica 26 y la pieza adicional 28 juntas limitan una cámara anular 30 para montar el elemento de sujeción 12. Esta conformación permite por un lado un simple montaje de los componentes del acoplamiento enchufable. Por otro lado también permite desprender la pieza de inserción 4, al separar la pieza insertable 28 de la pieza básica 26. Entonces, la pieza de inserción 4 puede sacarse de la pieza de carcasa junto con el elemento de sujeción 12.

Para la abertura radial elástica del elemento de sujeción 12, que penetra en la abertura de alojamiento 8 y con ello en la zona de la sección transversal del eje insertable 6, la pieza de inserción presenta una superficie cónica exterior 32 en el extremo libre del eje insertable 6.

En otra ventajosa forma de realización del invento se ha previsto que el elemento de sujeción 12 tenga forma de anillo circular y, a tal objeto, consta de varios segmentos anulares individuales 34 (véase de modo especial la figura 2), así como un elemento anular elástico 36 que empuja los elementos anulares 34 con una fuerza elástica que actúa radialmente, de manera que, en el proceso de inserción, cada segmento anular 34 se mueve conjuntamente en sentido radial contra la fuerza elástica del elemento anular elástico 36. De este modo, al insertar el eje insertable 6 los elementos anulares 34 primero son desplazados contra la fuera elástica, es decir preferiblemente en sentido radial hacia fuera, de manera que el eje insertable 6 puede seguir insertándose. A continuación, los segmentos anulares 34, debido a la fuerza elástica, pueden volver a retroceder radialmente, hasta que encajan en el escalón fiador 14 con ajuste de forma. Preferiblemente, los respectivos segmentos anulares 34 presentan esencialmente una sección transversal anular de forma rectangular (vistos en sección radial). Por tanto, los respectivos segmentos anulares 34 están conformados en si mismos de manera relativamente no elástica y con estabilidad de forma, de modo que en el proceso de inserción prácticamente no se deforman, sino que tan solo se mueven en sentido radial, respecto a su línea de simetría radial central. El elemento anular elástico 36 puede estar formado (por lo menos) de un anillo de alambre elástico, anillo elástico helicoidal, anillo de goma o similar. Convenientemente, el elemento de sujeción 12 consta de por lo menos tres, en el ejemplo de forma de realización cuatro, segmentos anularles 34 conformados y dispuestos radialmente simétricos. Además, en este caso, los elementos anulares 34 van montados preferiblemente en una jaula de montaje de forma anular 38.

Por lo demás, para la conformación del sistema de enclavamiento 10 se indican como referencia las antes citadas patentes DE-19.722.039 A1 y EP-0.881.421 A2, en su totalidad.

Ahora, de acuerdo con el invento, en el acoplamiento enchufable hay un cojinete de giro 40 montado entre el elemento de sujeción 12 y una de ambas piezas de acoplamiento 2, 4, de tal modo que la pieza de inserción 4 enchufada y detenida por el elemento de sujeción 12 también puede girar alrededor del eje de acoplamiento 22 al ser empujada en un sentido de retirada (flecha 24) con una fuerza F (véanse las figuras 1 y de 4 a 6) sobre el cojinete de giro 40 con respecto a la pieza de carcasa 2.

En las formas de realización preferidas, en que el elemento de sujeción 12 está montado dentro de la pieza de carcasa 2, y en que el escalón fiador radial 14 está formado en la pieza de inserción 4, de acuerdo con el invento, el cojinete de giro 40 va montado axial entre el elemento de sujeción 12 y la pieza de carcasa 2. Ventajosamente, el cojinete de giro 40 va dispuesto dentro de la pieza de carcasa 2 en un ensanchamiento radial 42 de la abertura de alojamiento 8, en el costado del elemento de sujeción 12 vuelto hacia la desembocadura de la abertura de alojamiento 8, dispuesto axial entre este último y una superficie radial escalonada 44 de la pieza de carcasa 2. Esto tiene como consecuencia que la pieza de inserción 4, es enchufada con su eje insertable 6 a través del cojinete de giro 40 durante el proceso de inserción. Se hace especial referencia a la representación ampliada de la figura 3.

De acuerdo con el invento, el cojinete de giro 40 está conformado como cojinete de presión axial, en especial como cojinete de bolas o cojinete similar de rodillos. Para ello, el cojinete de giro 40 consta de un primer anillo de presión 46 y de un segundo anillo de presión 48, así como de cuerpos de rodillo 50, en especial bolas, colocados axialmente ente ambos anillos de presión 46, 48.

El primer anillo de presión 46 del cojinete de giro 40, alejado del elemento de sujeción 12 va fijado al giro con la pieza de carcasa 2, de modo especial en la zona del ensanchamiento 42 de la pieza adicional 28, por ejemplo prensado según las figuras 1 a 3. El segundo anillo de presión 48 del cojinete de giro 40, vuelto al elemento de sujeción 12, va unido de tal manera a la pieza de armazón 2, en especial a la pieza adicional 28, que por un lado puede girar alrededor del eje de acoplamiento 22, respecto a la pieza de carcasa 2, mientras que por otro lado queda fijado en sentido axial. Ventajosamente, esta unión puede tratarse -véase especialmente la figura 3 - de una unión con ajuste de forma movida por muelle 52, es decir una unión de enclavamiento, mediante la cual se garantiza que el anillo de presión 48 se mantiene en su posición al enchufar el eje insertable 6, de manera que no se desplaza en sentido axial. Asimismo, de acuerdo con las figuras 1 a 3, preferiblemente el segundo anillo de presión 48 del cojinete de giro 40 también está unido a la jaula de alojamiento 38 del elemento de sujeción 12, y por cierto especialmente a través de una unión con cierre de forma movida por muelle (unión de enclavamiento) 54. Dicha unión está conformada de tal modo, que los cuerpos de sujeción o segmentos anulares 34 se apoyan directamente en sentido axial sobre el segundo anillo de presión 48.

Al aparecer la fuerza F que actúa en el sentido de desprendimiento 24, se produce un más alto cierre de fricción entre los segmentos anulares 34 y el segundo anillo de presión 48, de manera que al dar un giro a la pieza de inserción 4, a través del elemento de sujeción 12, también se arrastra el segundo anillo de presión 48. Este giro es posible a través de los cuerpos de rodillo 50 con respecto al primer anillo de presión 46 y la pieza de carcasa 2.

A través de las uniones por enclavamiento 52 y 54, ventajosamente el elemento de sujeción 12 está previamente fijado a través del cojinete de giro 40 en la pieza adicional 28, lo cual facilita el montaje y desmontaje de los componentes.

Ahora, en lo que se refiere a las formas de realización de las figuras 4 a 6, se diferencian de las representadas en las figuras 1 a 3, primero por el hecho de que la pieza adicional 28 esté conformada como un casquillo anular, colocado en un ensanchamiento de la pieza básica 26 y allí está fijado con un elemento de bloqueo 60. El elemento de bloqueo 60 puede estar conformado como anillo de alambre, alojado en una cámara anular, formada en parte de ranuras anulares radiales a modo de canal de la pieza básica 26 y la pieza adicional 28. El elemento de bloqueo de forma anular 60 se monta en el mismo, empezando con prensar un extremo de hilo frontal a través de una abertura transversal tangencial (no representada) desde el exterior al interior de la cámara anular. La pieza adicional 28 es luego unida de manera fija a la pieza básica 26.

Sin embargo, para poder soltar la pieza de inserción 4, ventajosamente se prevé una casquillo de desmontaje 62, que por ejemplo puede desplazarse axialmente sobre la pieza de inserción 4. Desplazando en el sentido de inserción 18 (flecha 64) el elemento de sujeción 12 puede expandirse por medio del casquillo de desmontaje 62 para liberar la pieza de inserción 4.

De acuerdo con las figuras 4 a 6, también es ventajoso, si la pieza adicional 28 es un componente directo del cojinete de giro 40 de acuerdo con el invento, que prácticamente forma el primer anillo de presión 46. Además, en esta forma de realización, la pieza adicional 28 presenta una brida anular radial externa que agarra axialmente y en sentido radial desde fuera el cojinete de giro 40, que a través de la unión con cierre de forma 52 ya descrita que fija el segundo anillo de presión 48 del cojinete de giro 40.

En otra ventajosa conformación, en las formas de realización según las figuras 4 a 7, se ha previsto respectivamente (por lo menos) un cojinete radial adicional 70 entre el eje insertable 6 y la pieza de carcasa 2, sirviendo este cojinete radial 70 para acoger las fuerzas transversales o fuerzas de oscilación de la pieza de inserción 4. El cojinete radial 70 va dispuesto en el otro costado del elemento de sujeción 12 opuesto al cojinete de giro 40.

De acuerdo con la figura 4, el cojinete radial 70 está realizado como cojinete deslizante, preferiblemente con un casquillo de apoyo 72 de plástico. En las formas de realización según las figuras 5 y 6, para el cojinete radial 70 se utiliza un cojinete de rodillos, tal como se ha representado un cojinete de bolas o un cojinete de agujas.

Según las figuras 4 y 5, la junta periférica 20 va dispuesta en la zona extrema insertada del eje insertable 6 y en este caso conformada como junta radial. Según la figura 6, la junta periférica 20 va dispuesta respectivamente como junta axial entre el extremo frontal libre del eje insertable 6 y una superficie escalonada dentro de la pieza de carcasa 2. La ventaja de esta forma de realización es por un lado un reducido roce de la junta, lo cual es ventajoso para la capacidad de giro según el invento. Por otro lado, se consigue un mejor apoyo radial en la zona del cojinete radial 70 gracias a la supresión de la junta radial en esta zona. Finalmente, esta forma de realización también permite una longitud constructiva más corta que en las figuras 4 y 5.

Claims (11)

1. Acoplamiento enchufable para tuberías de medios a presión, consistente en dos piezas acoplables (2, 4), y por cierto una pieza de carcasa (2) y una pieza de inserción (4) que puede enchufarse en dirección a un eje de acoplamiento (22) en una abertura de alojamiento (8) de la pieza de carcasa (2), de manera que la pieza de inserción (4) enchufada queda bloqueada automáticamente dentro de la abertura de alojamiento (8), de modo que no pueda salir, a través de un elemento de sujeción (12) que puede moverse elásticamente por si mismo en sentido radial, de manera que en el costado del elemento de sujeción (12) montado en la pieza de acoplamiento (2) hay un escalón de enclavamiento radial (14) que engancha, apoyado con ajuste de forma, la otra pieza de acoplamiento (4), caracterizado por el hecho de que hay un cojinete de giro (40) montado de tal modo entre el elemento de sujeción (12) y una de ambas piezas de acoplamiento (2, 4) que la pieza de inserción (4) enchufada y parada para que no se desprenda por el elemento de sujeción (12) también puede hacerse girar, al ser empujada con una fuerza (F) que actúa en el sentido de desprendimiento (24) sobre el cojinete de giro (40) con respecto a la parte de carcasa (2) alrededor del eje de acoplamiento (22), para lo cual el cojinete de giro (40) está formado como cojinete de rodillos por un primer anillo de presión (46) y un segundo anillo de presión (48), así como cuerpos de rodillo (50) dispuestos axialmente entre los anillos de presión (46, 48), y en que el primer anillo de presión (46) del cojinete de giro (40) alejado del elemento de sujeción (12) está unido a prueba de giro o formando una unidad con la pieza de carcasa (2), mientras que el segundo anillo de presión (48) del cojinete de giro (40) vuelto al elemento de sujeción (12) está unido de tal modo con la pieza de carcasa (2) que por un lado puede girar respecto a la pieza de carcasa (2), pero por otro lado queda fijado en sentido axial.

2. Acoplamiento enchufable de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado por el hecho de que el elemento de sujeción (12) va montado en un ensanchamiento (30) del interior de la pieza de carcasa (2), y que el escalón de enclavamiento radial (14) está formado en la pieza de inserción (4), de manera que el cojinete de giro (40) va dispuesto axialmente entre el elemento de sujeción (12) y la pieza de carcasa (2).

3. Acoplamiento enchufable de acuerdo con la reivindicación 1 ó 2, caracterizado por el hecho de que el cojinete de giro (40) está conformado como cojinete de bolas axial con bolas dispuestas axialmente entre los anillos de presión (46, 48).

4. Acoplamiento enchufable de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado por el hecho de que el cojinete de giro (40) dentro de la pieza de carcasa (2) va colocado axialmente en un ensanchamiento radial (42) de la abertura de alojamiento (8) en el costado del elemento de sujeción (12) vuelto a la desembocadura de la abertura de alojamiento (8), entre dicho elemento de sujeción y una superficie escalonada radial (4) de la pieza de carcasa (2).

5. Acoplamiento enchufable de acuerdo con la reivindicación 4, caracterizado por el hecho de que la pieza de carcasa (2) consta de dos partes con una pieza básica (26) y una pieza adicional (28), de manera que el ensanchamiento (30) aloja el elemento de sujeción (12) y el ensanchamiento (42) para el cojinete de giro (40) están formados en la zona comprendida entre la pieza básica (26) y la pieza adicional colocada (28).

6. Acoplamiento enchufable de acuerdo con la reivindicación 5, caracterizado por el hecho de que el primer anillo de presión (46) va fijado al giro o forma una unidad con la pieza adicional (28).

7. Acoplamiento enchufable de acuerdo con la reivindicación 5 ó 6, caracterizado por el hecho de que el segundo anillo de presión (48) puede girar relativamente con la pieza adicional (28) pero está unido de manera fija en sentido axial.

8. Acoplamiento enchufable de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 7, caracterizado por el hecho de que el elemento de sujeción (12) co9snta de una jaula de alojamiento de forma anular (38) y los cuerpos de sujeción montados en su interior, de manera que preferiblemente los cuerpos de sujeción están conformados como segmentos anulares de forma estable (34), siendo empujados de tal modo con fuerza elástica radial que en el proceso de inserción los cuerpos de sujeción siempre se mueven en sentido radial.

9. Acoplamiento enchufable de acuerdo con la 8, caracterizado por el hecho de que la jaula de alojamiento (38) de los elementos de sujeción (12) está unida de tal modo con el segundo anillo de presión (48) del cojinete de giro (40), en especial a través de una unión con cierre de forma que se mueve por resorte (54), que los cuerpos de sujeción (34) se apoyan directamente, de forma axial, sobre el segundo anillo de presión (48).

10. Acoplamiento enchufable de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 9, caracterizado por el hecho de que existe por lo menos un cojinete radial adicional (70) para apoyar la pieza de inserción (4) enchufada contra las fuerzas transversales y/o contra las oscilaciones, respectivamente.

11. Acoplamiento enchufable de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 10, caracterizado por el hecho de que existe un casquillo desplazable de desmontaje (62) para separar el elemento de sujeción (12) a fin de liberar la pieza de inserción (4).