ES2198994T3 - Dispositivo de soporte y fijacion de barras de distribucion. - Google Patents
Dispositivo de soporte y fijacion de barras de distribucion.Info
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Abstract
Un dispositivo para soportar y fijar barras de distribución (30) en gabinetes para paneles de conmutación, que comprende: - un primer elemento (1), constituido por un cuerpo hecho de material aislante, que tiene un primer lado (4) y un segundo lado (2), estando provisto el segundo lado con una pluralidad de primeros asientos (3) para acoplarse a las barras de distribución correspondientes (30); - un segundo elemento (10), constituido por un cuerpo hecho de material aislante que tiene un lado conformado (11) a lo largo del cual están provistos una pluralidad de segundos asientos (12), para acoplarse a las mencionadas barras de distribución (30), estando el mencionado primer y segundo elementos (1, 10) conectados mutuamente con el fin de acoplar geométricamente los mencionados primeros y segundos asientos (3, 12), y amordazar las barras de distribución (30) dentro de los asientos, caracterizado porque tiene un saliente (7) formado sobre la superficie de los primeros asientos (3), estando el mencionado saliente (7) conformado para encajar a presión acoplándose a una ranura correspondiente de una barra de distribución (30), y en el que le mencionado primer lado (4) está provisto con medios (5) para el acoplamiento directo a un bastidor de soporte (20).
Description
Dispositivo de soporte y fijación de barras de
distribución.
La presente invención está relacionada con un
dispositivo para soportar y fijar barras de distribución en
gabinetes de paneles de conmutación y similares, el cual tiene
funciones y características mejoradas.
Más particularmente, el dispositivo de acuerdo
con la invención tiene una estructura que es exclusiva en su
simplicidad, tanto desde el punto de vista de fabricación como
desde el punto de vista del uso práctico, permitiendo reducir los
componentes necesarios, y por tanto los costos de fabricación, para
facilitar el ensamblado y para optimizar las funciones de soporte y
aislamiento de la barra de distribución.
Es conocido que los paneles de conmutación para
la distribución de energía eléctrica a una pluralidad de
dispositivos eléctricos, tales como por ejemplo los disyuntores
circuitales, utilizan un sistema de barras de distribución metálicas
paralelas entre sí.
Cada una de las barras de distribución
mencionadas están conectadas a un polo correspondiente de la red
principal de suministro de energía eléctrica; la conexión entre
las barras de distribución y los dispositivos se proporciona por
medio de conductores adecuados, por ejemplo láminas, que están
conformadas debidamente de acuerdo con el tipo de dispositivo.
Dentro de los gabinetes de los paneles de
conmutación, las barras de distribución están acopladas
geométricamente a dispositivos de aislamiento y soporte apropiados,
los cuales además de aislar eléctricamente las barras de
distribución entre sí, permiten su conexión a una estructura de
soporte, típicamente al bastidor del gabinete. De esta forma
cualquier tensión electrodinámica generada por el flujo de corriente
en las barras de distribución será descargada adicionalmente sobre
la estructura del gabinete, el cual es más sólido.
En el estado actual del arte, la utilización de
los dispositivos convencionales de aislamiento y fijación acarrea
inconvenientes.
En las aplicaciones prácticas es conocida la
utilización de dispositivos de aislamiento y fijación que están
constituidos por un cuerpo aislante principal, el cual comprende
al menos dos partes conformadas debidamente, que se acoplan
geométricamente a las barras de distribución, aislándolas entre sí,
y que están conectados además mutuamente por medio de sistemas de
fijación, tal como por ejemplo tornillos, etc. Las barras de
distribución están conectadas además al bastidor de soporte
mediante la utilización de componentes adicionales, los cuales están
fijados al cuerpo aislante principal y a la estructura de
soporte.
Esta solución no es ventajosa claramente, puesto
que requiere el uso de una pluralidad de componentes de montaje y
tiene una separación distinta entre las partes para acoplar y
aislar las barras de distribución y las de fijación a la estructura
de soporte; esto conduce a una complejidad estructural, con el
incremento consiguiente en los tiempos y en los costos de
fabricación, así como en el tiempo y dificultades incluidas en el
ensamblado. Otro inconveniente típico de los dispositivos
convencionales es la deficiente flexibilidad en la utilización de
acuerdo con la posición de las barras de distribución. Dentro del
gabinete, debido a las exigencias de la aplicación, las barras de
distribución están de hecho dispuestas con un eje substancialmente
vertical u horizontal, en una línea o bien escalonadas entre sí;
en estas situaciones, las soluciones convencionales proporcionan
generalmente el uso de una pluralidad de dispositivos, los cuales
tienen unas formas distintas de acuerdo con la posición de las
barras de distribución, aumentando por consiguiente los costos de
fabricación.
Otro inconveniente de los dispositivos
convencionales es el hecho de que cuando las barras de distribución
están dispuestas verticalmente, es necesario el uso de un elemento
de soporte de la base constituido por un cuerpo aislante conformado,
que se acopla a las barras de distribución y que a su vez está
fijado a la placa base de acuerdo con una solución que es
estructuralmente complicada y costosa.
Un ejemplo de un dispositivo de soporte conocido
del tipo que tiene las características del preámbulo de la
reivindicación 1, es el descrito en la solicitud de patente
europea EP-A-681355.
El objeto de la presente invención es
proporcionar un dispositivo para soportar y fijar barras de
distribución en gabinetes para paneles de conmutación y similares,
los cuales pueden ser provistos por medios de un número reducido de
componentes, permitiendo reducir los costos de producción y al
mismo tiempo optimizar las funciones de soporte y aislamiento de
las barras de distribución.
Dentro del alcance de este propósito, un objeto
de la presente invención es proporcionar un dispositivo para
soportar y fijar barras de distribución en gabinetes para paneles
de conmutación, cuya estructura permita su acoplo a barras de
distribución dispuestas vertical y horizontalmente, siendo distinto
de los dispositivos convencionales porque proporciona una mayor
flexibilidad de uso.
Otro objeto de la presente invención es
proporcionar un dispositivo para soportar y fijar barras de
distribución en gabinetes para paneles de conmutación que permitan
facilitar el ensamblado y conexión a las barras de distribución y la
fijación a la estructura de soporte, reduciendo así los tiempos de
instalación.
Otro objeto de la presente invención es
proporcionar un dispositivo para soportar y fijar barras de
distribución en gabinetes para paneles de conmutación, el cual es
altamente fiable, relativamente fácil de fabricar y con unos costos
competitivos.
Este propósito, estos objetos y otros que
llegarán a ser evidentes posteriormente, se consiguen mediante un
dispositivo para soportar y fijar barras de distribución en
gabinetes para paneles de conmutación, que comprende:
- -
- un primer elemento, constituido por un cuerpo hecho de material aislante, que tiene un primer lado y un segundo lado, estando el mencionado segundo lado provisto con una pluralidad de primeros asientos para acoplar a las barras de distribución correspondientes;
- -
- un segundo elemento, constituido por un cuerpo hecho de material aislante que tiene un lado conformado a lo largo del cual se proporciona una pluralidad de segundos asientos para acoplar a las mencionadas barras de distribución, estando los mencionados primer y segundo elementos conectados mutuamente con el fin de acoplar geométricamente los mencionados primeros y segundos asientos y amordazar las barras de distribución dentro de los asientos, caracterizado porque se forma un saliente sobre la superficie de los primeros asientos, estando dicho saliente conformado para encajar a presión en una ranura correspondiente de una barra de distribución, y porque el mencionado primer lado está provisto con medios para el acoplamiento directo a un bastidor de soporte.
El dispositivo de acuerdo con la invención tiene
una ventaja considerable de integrar en uno de sus componentes los
medios para acoplar la estructura de soporte; de esta forma, los
componentes a utilizar son reducidos y simplificándose las
operaciones de ensamblado.
Las características y ventajas adicionales de la
presente invención llegarán a ser evidentes a partir de la
siguiente descripción detallada de las realizaciones preferidas,
aunque no exclusivas, del dispositivo de acuerdo con la invención,
la cual se muestra solo a modo de ejemplo no limitativo en los
dibujos adjuntos, en los que:
las figuras 1 y 2 son vistas en perspectiva de
una primera realización de un par de elementos utilizados en el
dispositivo de acuerdo con la invención;
las figuras 3 y 4 son vistas en perspectiva de
una segunda realización de un par de elementos utilizados en el
dispositivo de acuerdo con la invención;
la figura 5 es una vista en perspectiva de los
dos elementos mostrados en las figuras 1 y 2 durante el
acoplamiento a un sistema de barras de distribución;
la figura 6 es una vista en planta superior de
los dos elementos mostrados en las figuras 3 y 4, acoplados a un
sistema de barras de distribución;
la figura 7 es una vista de una pluralidad de
aisladores utilizados para soportar y aislar barras de
distribución en un gabinete de un panel de conmutación de acuerdo
con otra realización;
la figura 8 es una vista esquemática de dos
aisladores utilizados para soportar y aislar barras de
distribución de acuerdo con otra realización;
las figuras 9 y 10 son vistas en perspectiva de
dos realizaciones posibles de un módulo de tope que puede ser
utilizado en el dispositivo de acuerdo con la invención;
la figura 11 es una vista en perspectiva de un
módulo adaptador que puede ser utilizado en el dispositivo de
acuerdo con la invención;
la figura 12 es una vista del módulo adaptador de
la figura 11, acoplado a dos elementos aisladores utilizados en el
dispositivo de acuerdo con la invención;
la figura 13 es una vista del módulo adaptador de
la figura 9, acoplado a una barra de distribución e insertado en un
asiento de un elemento aislador utilizado en el dispositivo de
acuerdo con la invención;
la figura 14 es una vista de los distintos
componentes que constituyen el dispositivo de acuerdo con la
invención, acoplados entre sí y a una barra de distribución de
acuerdo con una posible realización.
En la siguiente descripción, los numerales de
referencia iguales designan elementos iguales o técnicamente
equivalentes.
Con referencia a las figuras anteriores, el
dispositivo de soporte y fijación de acuerdo con la invención
comprende dos elementos, designados por los numerales de
referencia 1 y 10, respectivamente, siendo ambos de material
aislante, por ejemplo un material termoplástico o termoestables.
Tal como se muestra con detalle en las figuras 1 y 3, el primer
elemento aislante 1 tiene, a lo largo de un primer lado conformado
4, medios 5 para el acoplamiento directo con un bastidor de
soporte. Tal como se muestra en las figuras 5 y 8, el elemento de
soporte mostrado está constituido por un miembro transversal 20 de
un gabinete de un panel de conmutación eléctrica. En la realización
mostrada, el miembro transversal 20 tiene una forma con un perfil
en C; claramente, el elemento de soporte al cual se tiene que
conectar el dispositivo y la forma de su perfil puede ser
cualquiera, en tanto que sea compatible con la aplicación; por
ejemplo, sería posible utilizar perfiles en forma de U, en forma de
L o cualquier otro.
Los medios de acoplamiento 5 comprenden las
aletas 15 que tienen una sección transversal en forma de L, y que
geométricamente se acoplan a las paredes correspondientes del
bastidor 20. En particular, tal como se muestra en la figura 1, el
elemento aislante 1 tiene dos aletas 15 que están situadas cerca de
los extremos del lado 4. El número de aletas y su configuración a
lo largo del lado 4 puede variar en cualquier caso de acuerdo con
las diferentes aplicaciones; así pues, por ejemplo, de una forma
totalmente equivalente, sería posible utilizar una única aleta o
tres aletas tal como se muestra en la figura 3 o más de tres
aletas.
Las aletas 15 tienen además, en una parte
substancialmente central, una parte conformada que forma unos
ganchos flexibles 16 que contactan contra las paredes del bastidor
20; los ganchos 16 permiten conectar el dispositivo al bastidor, y
facilitar su deslizamiento a lo largo del mencionado bastidor.
De esta forma, el primer elemento aislador 1, por
medio de las aletas 15 y los ganchos 16, tiene la ventaja de que
puede fijarse directamente en el bastidor de soporte sin utilizar
componentes adicionales, y de acuerdo con una solución constructiva
que es extremadamente sencilla y efectiva, y que permite reducir
los costos de producción, y simplificar considerablemente las
operaciones de ensamblado.
El primer elemento aislador 1 tiene, a lo largo
de un segundo lado 2, una pluralidad de asientos 3 para acoplar a
las barras de distribución correspondientes 30, tal como se
muestra en las figuras 5 y 6; la forma y dimensiones de las barras
de distribución mostradas 30 se consideran claramente como un
ejemplo. Tal como se muestra con detalle en las figuras 1 y 3, se
forma el saliente 7 sobre la superficie de los asientos de
acoplamiento 3, y que tiene un perfil de ballesta, que está adaptado
para acoplarse a una ranura de la barra de distribución 30. En
particular, el saliente 7 tiene un cuerpo central 8 que sobresale
de la pared extrema de los asientos 3 y desde el cual sobresalen
dos aletas 9, que tienen un extremo libre que no está conectado al
cuerpo central 8. De esta forma, cuando las barras de distribución
están insertadas en los asientos correspondientes 3, el saliente 7
se introduce en una ranura de las barras de distribución; durante
la inserción, las aletas 9, por medio de la interacción con las
paredes laterales de la ranura, son primeramente comprimidas hacia
el cuerpo 8, y después abiertas hacia fuera otra vez, acoplándose
a la parte posterior de las mencionadas paredes. De esta forma, el
saliente 7 tiene un comportamiento similar a un resorte, el cual
permite un encaje a presión conjunto extremadamente sencillo entre
la barra de distribución y el asiento 3, lo cual facilita las
operaciones de ensamblado.
\newpage
Obviamente, el saliente 7 puede ser conformado en
forma diferente de acuerdo con las necesidades especificas o con
las distintas aplicaciones.
Una ventaja adicional del dispositivo de acuerdo
con la invención es el hecho de que a lo largo de las paredes del
lado 2 existe una pluralidad de ranuras 17, las cuales tienen un
perfil en forma de U, y que están intercaladas con los asientos 3;
adicionalmente, en una realización particularmente preferida,
mostrada en la figura 1, el elemento 1 tiene unos dientes de
centrado 19 en una posición substancialmente simétrica con respecto
a las ranuras 17. Los dientes de centrado 19 y las ranuras 17 son
adecuadas para facilitar respectivamente el centrado mutuo de los
dos elementos 1 y 10 y su fijación mutua, de la forma descrita con
más detalle más adelante.
Finalmente, el cuerpo del elemento 1 tiene una
zona central 28 cuya estructura es una rejilla de nervaduras de
refuerzo, las cuales permiten reducir la cantidad de material
utilizado, proporcionando al mismo tiempo la necesaria rigidez
estructural.
Tal como se muestra en las figuras 2 y 4, el
segundo elemento aislante 10 tiene un lado conformado 11 a lo largo
del cual existe una pluralidad de asientos 12 para acoplarse a las
barras de distribución; el ancho de estos asientos es
substancialmente igual al ancho de los asientos 3. A lo largo del
lado 11 está provista una pluralidad de ranuras 21, las cuales
tiene un perfil en forma de U, estando intercaladas con los
asientos 12 y que corresponden a las ranuras 17 del elemento 1; tal
como se muestra en la figura 2, en una realización preferida del
dispositivo de acuerdo con la invención, el segundo elemento
aislante 10 tiene, en una posición substancialmente simétrica con
respecto a las ranuras 21, las pistas 22 que son adecuadas para
acomodar a los dientes de centrado 19. Las pistas 22 y los dientes
19 pueden, por supuesto, estar formadas respectivamente en los
elementos 10 y 1 mostrados en las figuras 4 y 3.
En la práctica, durante el ensamblado, el
elemento 1 está acoplado por medio de las aletas 15 y de los
ganchos 16 al bastidor de soporte 20, por ejemplo un miembro
transversal del gabinete; tal como se expuso anteriormente, la forma
de las aletas 15 y de los ganchos 16 es tal que un operario pueda
fácilmente deslizar el elemento 1 a lo largo del miembro
transversal, a fin de colocarlo en la posición que mejor se adapte
a las exigencias del montaje. Una vez que el elemento 1 haya sido
posicionado correctamente, se fija por medio de los medios de
fijación, tal como con tornillos, utilizando los agujeros
adecuados, no mostrados en las figuras, los cuales están provistos
generalmente al final del elemento 1 o del elemento 10. A
continuación, las barras de distribución 30 se insertan en los
asientos 3; de esta forma, las ranuras de las barras de
distribución se acoplan a los salientes 7 con una acción de encaje a
presión conjunta; el segundo elemento 10 a su vez está dispuesto a
fin de permitir la inserción en los asientos 12 de la parte de las
barras de distribución que sobresalen de los asientos 3. La
conexión entre los dos elementos 1 y 10 se obtiene entonces con la
inserción de los medios de fijación, tal como tornillos y tuercas,
en las ranuras en forma de U; las barras de distribución son
bloqueadas de esa forma. En particular, las realizaciones del
dispositivo de acuerdo con la invención permiten una extrema
simplificación de las operaciones de ensamblado; de hecho es
posible insertar las tuercas de fijación manualmente, mediante un
ligero forzado, o por medio de una técnica ultrasónica que permite
simular la soldadura de la tuerca a las paredes de los elementos 1
y/o 10. Es posible utilizar también las técnicas de comoldeado o
sobremoldeado, por medio de las cuales inserciones metálicas, no
mostradas en las figuras, pueden ser incrustadas en las paredes de
los elementos a acoplar y después roscadas debidamente.
Ventajosamente, en una realización preferida del
dispositivo de acuerdo con la invención, las ranuras en forma de U
de los dos elementos tienen perfiles invertidos; de esta forma,
cuando los dos elementos 1 y 10 se desplazan en sentido mutuo entre
sí para la conexión, los dos perfiles acoplados invertidos simulan
substancialmente un agujero, impidiendo la posible caída de
tornillos y facilitando así las operaciones de fijación.
Una ventaja adicional del dispositivo de acuerdo
con la invención es el hecho de que si se requiere por la
dimensión y capacidad de conducción de las barras de distribución,
es posible insertar módulos adaptadores aislantes adecuados 50 en
los asientos 12; una posible realización del modulo adaptador 50 es
la que se muestra en la figura 11. En particular, el modulo
adaptador 50 tiene un cuerpo que está substancialmente conformado
similar a un paralelepípedo, y está hecho de un material
termoplástico o termoestable, opcionalmente reforzado con fibras de
vidrio; se encuentra formado un asiento 52 a lo largo de un lado 51
del mencionado cuerpo, siendo adecuado para acomodar a una barra de
distribución 30 correspondiente, y sus dimensiones geométricas
pueden ser seleccionadas de acuerdo con la capacidad de conducción,
es decir, de las dimensiones de la barra que acomodará. El módulo
adaptador 50 tiene además una superficie extrema que está conformada
a fin de formar perimetralmente un borde saliente 53.
El uso de un modulo adaptador 50 así concebido es
particularmente útil en la aplicación práctica porque, aunque es
extremadamente sencillo de utilizar, permite una alta flexibilidad
en las aplicaciones prácticas. Durante el ensamblado, el módulo
adaptador 50 es insertado sencillamente en los asientos de
acoplamiento formados por dos elementos conectados mutuamente 1 y
10; a su vez, el borde saliente 53 se acopla geométricamente a la
superficie de soporte formada por los elementos 1 y 10, tal como
se muestra por ejemplo en la figura 12. De esta forma, es posible
cambiar fácilmente la configuración eléctrica y el rendimiento del
gabinete en el cual se utilice el dispositivo de acuerdo con la
invención. Por ejemplo, es posible proporcionar un panel de
conmutación eléctrico en el que los elementos aislantes 1 y 10
tengan dimensiones geométricas adecuadas para acomodar barras de
distribución las cuales tengan corrientes de conducción de 1600
Amperios; mediante la utilización de los módulos 50 dentro de los
asientos de acoplamiento, capaces de proporcionar las garantías
máximas de fiabilidad y de seguridad durante el uso, es posible
también, si se exige por requisitos prácticos, utilizar barras que
conduzcan por ejemplo corrientes de 800 Amperios (o incluso
inferiores), y siendo por tanto más pequeñas que las barras de 1600
Amperios, sin que ello incluya por tanto cambios estructurales
significativos o complicaciones en el ensamblado del panel de
conmutación.
Una ventaja adicional del dispositivo de acuerdo
con la invención es el hecho de que permite el acoplamiento y
soporte de barras de distribución configuradas en una disposición
alineada, tal como se muestra en la figura 5, o en configuración
escalonada, tal como se muestra en la figura 6, horizontal o
verticalmente, evitando así la adopción de componentes que tengan
formas mutuamente diferentes y siendo funcionalmente aplicables con
cualquier combinación del panel de conmutación.
A este respecto, un ejemplo de una posible
aplicación del dispositivo de acuerdo con la invención es el
mostrado en la figura 7, que muestra tres dispositivos acoplados a
las barras de distribución 30 de un sistema tetrapolar. Tal como se
muestra en la figura, se encuentran fijados dos dispositivos en el
bastidor del gabinete en una posición substancialmente horizontal
y en el que las barras de distribución de soporte que tienen unos
ejes verticales, mientras que un tercer dispositivo está acoplado a
una parte superior del bastidor, y que soporta las barras de
distribución dispuestas horizontalmente. Las barras de distribución
están conectadas entonces a un dispositivo eléctrico, designado
esquemáticamente por el numeral de referencia 40, por medio de las
barras de distribución planas 31.
Una ventaja adicional es la proporcionada por el
hecho de que, tal como se muestra en la figura 8, en el caso de
barras de distribución dispuestas verticalmente, para las cuales
se precisa de un soporte de base, el dispositivo de acuerdo con la
invención comprende los módulos de tope 18 que pueden ser insertados
en los mencionados asientos de acoplamiento, a fin de actuar como
soporte de base, los elementos de tope y de aislamiento para las
mencionadas barras. Los módulos de tope 18 están hechos de
material aislante, preferiblemente de un material termoplástico o
termoestable, reforzado opcionalmente con fibra de vidrio con el fin
de proporcionar al módulo la necesaria rigidez estructural
asociada con la elasticidad adecuada.
Las realizaciones preferidas de los módulos de
tope 18 son las mostradas en las figuras 9 y 10. En particular,
cada módulo de tope 18 tiene una base substancialmente rectangular
41, un collar 42 que está separado de la base 41, y que está
dispuesto sobre un plano que es substancialmente paralelo a la
misma, y una pluralidad de nervaduras 43 que están conformadas
substancialmente como un paralelepípedo, discurriendo en ángulo
recto con la base 41, y conectado al collar 42 y a la mencionada
base 41. De esta forma, le módulo de tope 18 tiene un cuerpo en
forma de una cesta, que forma una hendidura 44 adecuada para
acomodar un extremo de la barra de distribución 30.
Tal como se muestra en la figura 13, cada módulo
de tope 18 está dispuesto en un extremo de la barra de distribución
30, de forma que la base 41 coincida con la superficie extrema de
la barra 30 y las nervaduras 43 entren en las ranuras
correspondientes 45 formadas en la superficie de la mencionada
barra; en la realización mostrada en las figuras 9 y 10 existen
cuatro nervaduras 43 dispuestas en pares sobre dos lados paralelos
de este módulo de tope 18. A su vez, el collar 42 se envuelve
alrededor de la superficie exterior de la barra.
El número, disposición, y forma de las nervaduras
43 puede variar obviamente de acuerdo con la forma y dimensiones de
las barras de distribución en las que se acoplan; de igual manera,
la forma y las dimensiones de la base 41 y del collar 42 pueden
ser modificadas convenientemente, en tanto que la modificación sea
compatible con las aplicaciones.
Durante el ensamblado del panel de conmutación
eléctrica, el conjunto constituido por la barra y el módulo de tope
18 es insertado en el asiento de acoplamiento formado por el
acoplamiento de los dos elementos 1 y 10; la base 1 entra en
contacto contra el saliente 7 y el collar 42 contacta contra el
borde del mencionado asiento; solo el primer elemento 1 está
mostrado en la figura 13 por razones de una mayor claridad. De
esta manera, el módulo de tope 18 constituye un soporte de base, el
cual además de aislar eléctricamente la parte inferior de la barra
de distribución, coopera con los demás componentes del dispositivo
en el soporte estructural de la barra de distribución. Es evidente
que esta solución es extremadamente simple y que por integración en
un solo elemento tanto de la función de aislamiento y de la función
de soporte de base, ello permite reducir el número de partes
necesarias con respecto a los dispositivos convencionales,
permitiendo en particular eliminar el uso de una placa metálica de
base dedicada.
Los módulos de tope 18 son utilizables además en
forma ventajosa ya durante el embalado de las barras de
distribución; durante esta etapa es posible de hecho utilizar,
para cada barra de distribución 30, dos módulos de tope 18 situados
en los extremos opuestos de la barra de distribución. En este
caso, la presencia del collar 42 y de las nervaduras 43 permite
colocar las barras con los lados juntos y para empaquetarlas en un
solo paquete, protegiendo las partes más delicadas, particularmente
las esquinas extremas, contra impactos accidentales que podrían
dañarlas y provocar problemas técnicos en el funcionamiento.
Adicionalmente, durante el ensamblado del panel de conmutación,
cada modulo de tope 18 facilita el centrado correcto de las barras
de distribución en los elementos aislantes 1 y 10, y proporcionando
a los operadores un punto de referencia útil para iniciar el
ensamblado. Adicionalmente, el módulo de tope 18 puede ser
utilizado conjuntamente con un módulo adaptador 50, tal como se
muestra por ejemplo en la figura 14; en este caso, el collar 42
entra en contacto contra el borde 53.
En otra realización alternativa, no mostrada en
las figuras, los módulos de tope 18 pueden estar constituidos por
ejemplo por bloques que están conformados substancialmente en forma
complementaria con respecto a la forma de los asientos en los
cuales se insertan.
En la práctica se ha observado que el dispositivo
de acuerdo con la invención consigue totalmente el propósito y los
objetos buscados; es también importante observar que todas las
funciones innovadoras y los aspectos de la invención del
dispositivo pueden conseguirse mediante la utilización de elementos
y materiales disponibles comercialmente en forma común, con costos
extremadamente pequeños. Los dos elementos aislantes 1 y 10, los
módulos de tope 18 y los módulos adaptadores 50 pueden obtenerse
cada uno por medio de una sencilla operación de moldeo, permitiendo
así simplificar las etapas de la fabricación.
El dispositivo así concebido es susceptible de
numerosas modificaciones y variaciones, todas las cuales están
dentro del alcance de las reivindicaciones, y en el que todos los
detalles pueden ser reemplazados también con otros elementos
técnicamente equivalentes.
En la práctica, los materiales empleados, así
como también las dimensiones, pueden ser de acuerdo con los
requisitos y con el estado del arte.
Claims (16)
1. Un dispositivo para soportar y fijar barras de
distribución (30) en gabinetes para paneles de conmutación, que
comprende:
- -
- un primer elemento (1), constituido por un cuerpo hecho de material aislante, que tiene un primer lado (4) y un segundo lado (2), estando provisto el segundo lado con una pluralidad de primeros asientos (3) para acoplarse a las barras de distribución correspondientes (30);
- -
- un segundo elemento (10), constituido por un cuerpo hecho de material aislante que tiene un lado conformado (11) a lo largo del cual están provistos una pluralidad de segundos asientos (12), para acoplarse a las mencionadas barras de distribución (30), estando el mencionado primer y segundo elementos (1, 10) conectados mutuamente con el fin de acoplar geométricamente los mencionados primeros y segundos asientos (3, 12), y amordazar las barras de distribución (30) dentro de los asientos, caracterizado porque tiene un saliente (7) formado sobre la superficie de los primeros asientos (3), estando el mencionado saliente (7) conformado para encajar a presión acoplándose a una ranura correspondiente de una barra de distribución (30), y en el que le mencionado primer lado (4) está provisto con medios (5) para el acoplamiento directo a un bastidor de soporte (20).
2. El dispositivo de acuerdo con la
reivindicación 1, caracterizado porque los mencionados
medios (5) para el acoplamiento directo al bastidor de soporte (20)
comprenden al menos una aleta (15) que tiene una sección transversal
en forma de L.
3. El dispositivo de acuerdo con la
reivindicación 2, caracterizado porque la mencionada aleta
en forma de L (15) tiene, en una posición substancialmente central,
una parte conformada que forma un gancho flexible (18).
4. El dispositivo de acuerdo con la
reivindicación 1, caracterizado porque el mencionado
saliente (7) tiene un perfil en forma de ballesta.
5. El dispositivo de acuerdo con la
reivindicación 1, caracterizado porque se forma una
pluralidad de ranuras en forma de U (17) a lo largo del segundo lado
(2) del mencionado primer elemento (1), estando las mencionadas
ranuras (17) intercaladas con los mencionados primeros asientos
(3) y siendo adecuadas para facilitar la conexión al segundo
elemento (10).
6. El dispositivo de acuerdo con la
reivindicación 5, caracterizado porque a lo largo del
segundo lado (2) del mencionado primer elemento (1) y en una
posición substancialmente simétrica con respecto a las ranuras
mencionadas en forma de U (17), se proporcionan los dientes (19)
para centrar el mencionado segundo elemento (10).
7. El dispositivo de acuerdo con una o más de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el
mencionado primer elemento (1) tiene una zona central (28)
provista con una rejilla de nervaduras de reforzamiento
estructural.
8. El dispositivo de acuerdo con la
reivindicación 1, caracterizado porque el mencionado
segundo elemento (10) tiene, a lo largo de su lado conformado (11) y
en una posición que está substancialmente intercalada con los
respectivos segundos asientos (12), una pluralidad de ranuras en
forma de U (21), las cuales son adecuadas para facilitar la
conexión al primer elemento (1).
9. El dispositivo de acuerdo con la
reivindicación 8, caracterizado porque las ranuras (21) del
segundo elemento (10) tienen un perfil en forma de U que está
invertido con respecto al perfil en forma de U de las ranuras (17)
del primer elemento (1).
10. El dispositivo de acuerdo con la
reivindicación 9, caracterizado porque a lo largo del lado
conformado (11) del segundo elemento (10) y en una posición
substancialmente simétrica con respecto a las mencionadas ranuras en
forma de U (21), se proporcionan las pistas (22) para acoplarse a
los correspondientes dientes de centrado (19) del primer elemento
(1).
11. El dispositivo de acuerdo con la
reivindicación 1, caracterizado porque comprende una
pluralidad de módulos de soporte (18) que están hechos de material
aislante y que tienen una hendidura (44) que es adecuada para
acomodar un extremo de una barra de distribución (30), siendo
insertables cada uno de los mencionados módulos de soporte (18) en
uno de los mencionados asientos de acoplamiento.
12. El dispositivo de acuerdo con la
reivindicación 11, caracterizado porque los mencionados
módulos de soporte (18) tienen una base substancialmente rectangular
(41), un collar (42) que está separado de la base (41) y estando
dispuesto sobre un plano que es substancialmente paralelo al
mismo, y una pluralidad de nervaduras (43) que sobresalen
substancialmente en ángulo recto a la base (41) y conectando
mutuamente el collar (42) y la base (41).
13. El dispositivo de acuerdo con la
reivindicación 12, caracterizado porque los módulos de
soporte (18) comprenden cuatro nervaduras (43), siendo las
mencionadas nervaduras (43) de forma paralelepipédicas y dispuestas
en pares sobre dos lados paralelos de la base (41).
14. El dispositivo de acuerdo con la
reivindicación 1, caracterizado porque comprende una
pluralidad de módulos adaptadores (50) hechos de material aislante,
estando cada uno de los mencionados módulos adaptadores (50)
insertados en uno de los mencionados asientos de acoplamiento y
teniendo un cuerpo substancialmente configurado con forma similar a
un paralelepípedo y en el que a lo largo de un lado (51) existe un
asiento (52) que es adecuado para acomodar una barra de distribución
correspondiente (30).
15. El dispositivo de acuerdo con la
reivindicación 14, caracterizado porque el mencionado
cuerpo con forma substancialmente similar a un paralelepípedo tiene
una superficie extrema que está conformada a fin de formar
perimetralmente un borde saliente (53).
\newpage
16. El dispositivo de acuerdo con una o más de
las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el
primer y segundo elementos (1, 10), y/o los módulos de soporte
(18) y/o los módulos adaptadores (50) están hechos de material
termoplástico o termoestable.
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