ES2198352T3 - Conjunto de elementos de transmision de calor. - Google Patents
Conjunto de elementos de transmision de calor.Info
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Abstract
Conjunto de transmisión de calor (40) para un recuperador térmico (10), que comprende un determinado número de unas primeras placas absorbentes de calor (44, 46) y un determinado número de unas segundas placas absorbentes de calor (48), que entre sí se encuentran apiladas con un espaciamiento alterno y que de este modo proporcionan una multitud de vías de paso entre las primeras y segundas placas adyacentes (44, 46, 48) para el flujo de un fluido de intercambio térmico en la dirección longitudinal (50); cada una de las referidas primeras y segundas placas (44, 46, 48) poseen un determinado número de ondulaciones (52), que se extienden con un ángulo a la mencionada dirección longitudinal, y cada una de las referidas primeras placas (44, 46) es de una seleccionada longitud en la mencionada dirección longitudinal (50) y posee, además, un determinado número de filas paralelas y distanciadas entre sí, que se extienden en la referida dirección longitudinal; conjunto de transmisión de calor éste que está caracterizado porque cada fila comprende un determinado número de protuberancias (54, 56), que están distanciadas entre sí y que se extienden en el sentido longitudinal; algunas de las mencionadas protuberancias (54) se extienden desde un lado de las referidas primeras placas (44, 46) hacia fuera, mientras que otras de las referidas protuberancias (56) se extienden desde el otro lado de las mencionadas primeras placas (44, 46) hacia fuera; las referidas protuberancias (54, 56) constituyen unos elementos distanciadores entre las placas adyacentes (44, 46, 48), y la longitud total acumulada de las protuberancias (54, 56) en cada fila es de menos de un 50% de la referida longitud seleccionada de las mencionadas placas (44, 46).
Description
Conjunto de elementos de transmisión de
calor.
La presente invención se refiere a unos conjuntos
de elementos de transmisión de calor y, más concretamente, se
refiere a un conjunto de placas de absorción de calor para su uso
dentro de un recuperador térmico, en el cual el calor es
transmitido - por medio de las placas - desde un fluido caliente de
intercambio térmico hacia un fluido frío de intercambio térmico. En
especial la presente invención se refiere a un conjunto de
elementos de intercambio térmico, que está adaptado para su empleo
dentro de un aparato de transmisión de calor del tipo rotativo y
regenerativo, en el cual los conjuntos de elementos de transmisión
de calor son calentados por entrar en contacto con el fluido
gaseoso caliente de intercambio térmico para luego ser puestos en
contacto con un fluido gaseoso frío de intercambio térmico, al cual
transmite su calor los conjunto de elementos de transmisión de
calor.
Un tipo de aparato de intercambiador térmico,
para el cual es de una aplicación especial la presente invención,
es el bien conocido recuperador térmico rotativo y regenerativo.
Un típico recuperador térmico rotativo y regenerativo tiene un
rotor cilíndrico, que está dividido en compartimientos, dentro de
los cuales están dispuestas y sostenidas de una manera distanciada
entre sí las placas de transmisión de calor, que conforme esté
girando el rotor - son expuestas, de forma alterna, a una corriente
de gas caliente y después, al término de la rotación, son expuestas
a una corriente de aire más frío á de otro fluido gaseoso, que ha
de ser calentado. Al estar siendo expuestas las placas de
transmisión de calor al gas caliente, las mismas absorben, el calor
de éste y, continuación, al estar las placas expuestas al aire más
frío o a otro fluido gaseoso a calentar, el calor - absorbido por
las placas de transmisión de calor del gas caliente - es
transmitido al gas más frío. La mayor parte de los recuperadores
térmicos de esta clase tienen sus placas de transmisión de calor
apilada estrechamente en una relación de distanciamiento entre sí
con el fin de proporcionar un elevado número de vías de paso entre
las placas adyacentes para que el flujo de los fluidos de
intercambio térmico pueda pasar por la mismas. Esto exige unos
medios, unidos con las placas, para mantener el distanciamiento
apropiado.
La capacidad de transmisión de calor de un
recuperador térmico de esta clase y con un determinado tamaño está
en función de la velocidad de transmisión de calor entre los
fluidos de intercambio térmico y de la estructura de las placas.
Para los dispositivos comerciales, sin embargo, la utilidad de un
tal dispositivo no queda determinada solamente por el obtenido
coeficiente en la transmisión de calor, sino también por otros
factores como, por ejemplo, el costo y el peso de la estructura de
las placas en el caso ideal, las placas de transmisión de calor
producen un flujo altamente turbulento a través de las vías de paso
entre las placas, con el fin de incrementar la transmisión del
calor desde el fluido de intercambio térmico hacia las placas,
proporcionando al mismo tiempo una resistencia relativamente
reducida al flujo a través de las vías de paso y teniendo,
asimismo, una forma de superficie que pueda ser limpiada con
facilidad.
Para limpiar las placas de transmisión de calor
ha sido usual emplear unos sopladores de hollín, que proporciona un
viento de aire o de vapor de alta presión a través de las vías de
paso entre las apiladas placas de transmisión de calor con objeto
de soltar la deposición de cualquier partícula de la superficie de
las placas y de evacuarla dejando así una superficie relativamente
limpia. Esto también requiere que las placas estén distanciadas
entre sí de una manera apropiada, con el fin de permitir que el
medio de limpieza pueda penetrar en el apilamiento de las
placas.
Un procedimiento para mantener el distanciamiento
entre las placas consiste en plegar las individuales placas de
transmisión de calor a unos intervalos frecuentes para proporcionar
unas muescas que se extienden del plano de las placas hacia fuera
para sí espaciar las placas entre sí. Con frecuencia, esto es
llevado a efecto con unas muescas de doble lóbulo, que tienen un
lóbulo, que se extiende - en una dirección - de la placa hacia
fuera, mientras que el otro lóbulo se extiende desde la placa en la
dirección opuesta. Los conjuntos de elementos de transmisión de
calor de esta clase están revelados en las Patentes Núms. 4.396.058
y 4.744.410 de los Estados Unidos. Según las Patentes, las muescas
se extienden en dirección del flujo de fluido principal o grueso de
intercambio de calor, es decir, en la dirección axial por el rotor.
Adicionalmente a estas muescas, también las placas están onduladas
para proporcionar unas series de surcos oblicuos ú ondulaciones,
que se extienden entre las muescas a un ángulo agudo con respecto
al flujo del fluido de intercambio de calor. Las ondulaciones en
las placas adyacentes se extienden de forma oblicua a la línea del
flujo grueso, 6 de una manera alineada o de forma opuesta entre sí.
Estas ondulaciones tienen la tendencia de producir un flujo
altamente turbulento. Si bien los conjuntos de elementos e
transmisión de calor de esta clase facilitan unas favorables
velocidades de transmisión térmica, la presencia de unas muescas -
que se extienden de forma recta en dirección del flujo principal -
proporciona, sin embargo, unos importantes canales de flujo, que
desvían el fluido o lo ponen en cortocircuito por las principales
zonas onduladas de las placas. Existen una velocidad de flujo más
elevada por las zonas de las muescas, y una velocidad de flujo más
reducida por las partes onduladas lo cual tiene la tendencia de
bajar la velocidad de transmisión térmica en su conjunto.
La Patente Británica BE -
A-465.567 - que representa al estado anterior de la
técnica, tal como indicado en el preámbulo de las reivindicaciones
independientes - revela un conjunto de transmisión de calor para un
recuperador térmico, el cual comprende unas placas apiladas, que
constituyen entre sí una multitud de canales de flujo, que se
extienden en el sentido longitudinal. Cada una de las placas posee
unas ondulaciones, que se extienden a un determinado ángulo en
relación con la dirección longitudinal. Cada placa tiene, asimismo,
unos nervios de extensión longitudinal, los cuales están
distanciados lateralmente entre sí y se extienden de una de las
superficies de la placa hacia fuera, estando estos nervios
interrumpidos en unos intervalos a lo largo de su longitud. Las
placas están cortadas de tal manera, que exista un desplazamiento
longitudinal entre los nervios de espaciamiento de las placas
adyacentes, con lo cual queda prevenido un agarrotamiento entre las
placas colindantes.
El objeto de la presente invención consiste en
proporcionar un perfeccionado conjunto de elementos de transmisión
de calor, en el cual sea optimado el rendimiento térmico para
facilitar un mejorado nivel de transmisión térmica; el deseado
espaciamiento entre las placas; así como una más reducida cantidad
de material para esta placas. De acuerdo con la presente invención,
este objeto se consigue por el hecho de que las placas de
transmisión de calor del conjunto de elementos de transmisión
térmica poseen unas ondulaciones oblicuas para incrementar tanto
las turbulencias como el rendimiento térmico; sin embargo, estas
placas no tienen las muescas rectas de extensión axial para el
espaciamiento de las mismas. En lugar de ello, por lo menos cada
placa alterna comprende unas partes localmente más elevadas o unas
protuberancias con una altura determinada para distanciar las
placas de una manera apropiada entre sí. Las protuberancias están
formadas por embutirse o por estirarse el material localmente, para
reducir así - en comparación con las placas de las muescas - la
cantidad de material, necesaria para las placas. Las ondulaciones
en las placas adyacentes se pueden extender en unas direcciones
opuestas entre sí así como opuestas con respecto a la dirección del
flujo de fluido.
La Figura 1 muestra una vista de perspectiva de
un precalentador de aire rotativo y regenerativo de tipo
convencional, el cual contiene los conjuntos de elementos de
transmisión de calor, constituidos por unas placas de transmisión
térmica.
La Figura 2 indica una vista de perspectiva de un
conjunto convencional de elementos de transmisión de calor, con
las placas de transmisión térmica apiladas dentro del conjunto;
La Figura 3 muestra una vista de perspectiva de
las partes de tres placas de transmisión de calor apiladas para un
conjunto de elemento de transmisión térmica de acuerdo con la
presente invención, indicándose las ondulaciones y las
protuberancias para el espaciamiento;
La Figura 4 representa una vista de sección
transversal de una parte de una de las placas de la Figura 3, la
cual muestra las ondulaciones y las protuberancias;
Las Figuras 5 y 6 indican las vistas de dos de
las distintas configuraciones de las protuberancias;
La Figura 7 es una vista de sección transversal
de partes de tres placas de un apilamiento, la cual representa una
variación de la presente invención; mientras que
La Figura 8 muestra un procedimiento de
conformación por laminado para producir las protuberancias mediante
un cilindro para adaptar entre sí las longitudes variables de las
placas.
En la Figura 1 de los planos adjuntos, un
precalentador rotativo regenerativo de aire de tipo convencional
está indicado en su conjunto, por la referencia 10. Este
precalentador 10 tiene un rotor 12, que está alojado dentro de una
carcasa 14. El rotor 12 está constituido por unos diafragmas o
tabiques 16, que desde un árbol 18 se extienden en el sentido
radial hacia la periferia exterior del rotor 12. Los tabiques 16
definen entre sí unos compartimientos 17 para la ubicación de los
conjuntos de elementos de intercambio térmico.
La carcasa 14 define una tubería de entrada de
gas de combustión 20 así como una tubería de salida de gas de
combustión 22 para el flujo de los calentados gases de combustión a
través del precalentador de aire 10. La carcasa 14 define, además,
una tubería de entrada de aire 24 y una tubería de salida de aire
26 para el flujo del aire de combustión por el precalentador 10.
Unas placas de sector 28 se extienden a través de la carcasa 14, de
forma colindante con las caras superior e inferior del rotor 12.
Estas placas de sector 28 dividen el precalentador de aire 10 en un
sector de aire y en un sector e gas de combustión. Las flechas de
la Figura 1 indican la dirección de una corriente de gas de
combustión 36 y de una corriente de aire 38 a través del rotor 12.
La corriente de gas de combustión caliente 36, que entra por la
tubería de entrada de gas de combustión 20, transmite su calor
sobre los conjuntos de elementos de transmisión de calor 40, que
están dispuestos dentro de los comportamientos 17. A continuación,
los conjuntos de elementos de transmisión de calor 40, una vez
calentados, son girados hacia el sector de aire del precalentador
de aire 10. El calor, acumulado en los conjuntos de elementos de
transmisión de calor 40, es transmitido luego a la corriente de
aire de combustión 38, que entra a través de la tubería de entrada
de aire 24. La corriente fría de gas de combustión 36 sale del
precalentador 10 a través de la tubería de salida de gas de
combustión 22, mientras que la calentada corriente de aire 38 sale
del precalentador 10 por la tubería de salida de aire 26. La Figura
2 muestra un típico conjunto o cesta de elementos de transmisión de
calor 40, indicando asimismo la forma general del apilamiento de
las placas de transmisión térmica 42 dentro del conjunto.
La Figura 3 representa una forma de realización
de la presente invención, indicando las partes de tres placas de
transmisión de calor apiladas 44, 46 y 48. La dirección del flujo
de fluido principal a través del apilamiento de las placas está
indicada la flecha 50. Estas placas consisten en una fina chapa
metálica, capaz de ser laminada o estampada para adquirir la
deseada configuración. Cada una de las placas posee unas
ondulaciones 52, que se extienden con un determinado ángulo a la
dirección del flujo de fluido. Estas ondulaciones generan una
turbulencia y mejoran la transmisión del calor. Según la preferida
forma de realización, indicada en la Figura 3, las ondulaciones,
previstas en las placas adyacentes, se extienden en unas
direcciones, que son opuestas entre sí así como opuestas con
respecto a la dirección del flujo de fluido. No obstante, las
ondulaciones en las placas adyacentes también se pueden extender en
la misma dirección y de forma paralela entre sí. Si bien las
ondulaciones indicadas en las Figuras 3 y 4, son continuas,
conduciendo una ondulación directamente hacia otra ondulación, estas
ondulaciones también pueden estar distanciadas entre sí mediante
unas secciones más planas entre cada dos ondulaciones.
Las dos placas, 44 y 48 - que son idénticas entre
sí - poseen unas protuberancias, 54 y 56, conformadas en las
mismas con la finalidad de distanciar las placas adyacentes. Las
protuberancias 54 se extienden hacia arriba, y las protuberancias 56
se extienden hacia abajo según esta Figura 3 y tal como indicado en
la Figura 4, que muestra la vista de sección transversal una parte
de una placa 44 con dos de las protuberancias. La altura de estas
protuberancias, 54 y 56, es mayor que la altura de las ondulaciones
52, indicadas en la Figura 4.
Las protuberancias son más estrechas y más largas
en la dirección del flujo de fluido. La medida de una anchura
estrecha reduce al mínimo, tanto el bloqueo el flujo como una
indeseable caída en la presión. Esta mayor longitud proporciona el
soporte necesario por apoyarse la placa siempre en por lo menos una
de las ondulaciones. Por consiguiente, la longitud mínima de las
protuberancias es por lo menos igual al paso de las ondulaciones y,
de forma preferente, es más mayor para permitir unas tolerancias de
medida en la fabricación. Sin embargo, al ser las protuberancias
excesivamente largas, el flujo tiende a canalizarse sin la
interacción de las ondulaciones colindantes. Por lo tanto, las
protuberancias no deberían de ser más largas ni más frecuentes de
lo absolutamente necesario para un espacionamiento apropiado y para
el soporte de la estructura, con el fin de resistir al soplado del
hollín y al lavado con aguda de alta presión. Por regla general la
longitud total acumulada de las protuberancias dentro de una fila
en la dirección de flujo ha de ser de menos del 50% de la longitud
de la placa. Con preferencia, esta longitud total de las
protuberancias debe ser de un 20 hasta un 30% e la longitud de la
placa. Simplemente como ejemplo, la longitud de la protuberancia
puede ser de 3,175 cms. (1,25 pulgadas), con 8,89 cms. (3,5
pulgadas) de espaciamiento entre las protuberancias.
El dibujo de las protuberancias puede variar en
la forma deseada. Por ejemplo, el dibujo puede ser de unas filas
alternas de protuberancias, cambiantes hacia arriba y hacia abajo
entre las filas adyacentes, en la dirección longitudinal de flujo
50 tal como indicado en la Figura 5, alternando con unas filas
transversales colindantes o con una filas diagonales
colindantes.
Según otro ejemplo, las protuberancias pueden
estar dispuestas en un dibujo en la forma de rombo, tal como
indicado en la Figura 6.
Las filas alternas también pueden ser aquí de
tipo longitudinal, transversal o bien diagonal.
Según lo indicado en la Figura 3, esta forma de
realización de la presente invención posee las protuberancias
solamente en las placas alternas, lo cual es suficiente para el
espaciamiento de un dibujo de protuberancias de extensión hacia
arriba y hacia abajo. No obstante, las protuberancias también
pueden estar realizadas en cada una de las placas, y en cada placa
las mismas pueden estar previstas por un lado de la placa. La
Figura 7 muestra la vista de sección transversal de partes de tres
placas apiladas 58, que poseen las ondulaciones 52 y que tienen,
cada una, unas protuberancias 60, que se extienden todas por la
misma cara de la placa.
Las protuberancias son formadas por un proceso de
conformación de embutición o de laminado, que localmente embute y
deforma el metal. El procedimiento preferido es el de un laminado,
debido a la inherente mayor velocidad en la producción. Esto
constituye un contraste con la formación de las muescas según el
anterior estado de la técnica, que consiste en un proceso de
plegado, sin ninguna importante embutición ni deformación, el cual
consume más material y necesita una mayor hoja de metal. El proceso
de embutición, que conforma el metal por estiramiento, no consume
ningún material. El ahorro aproximado en materiales es de un
8%.
Según la presente invención, es preferido que las
protuberancias de un extremo o, dado el caso, de los dos extremos
de la placa, se encuentren en las partes finales de las placas o
estén relativamente cerca de las mismas, con la finalidad de
reforzar y de sostener estos extremos de las placas. Esto es
especialmente conveniente por aquellos extremos de las placas, los
cuales se encuentran expuestos a unos soplados de hollín o a los
lavados de agua más frecuentes y/o de una mayor presión. Las
protuberancias, previstas por estos extremos, impiden o reducen la
deflexión y la fatiga de las placas y alargan la vida útil de las
mismas. Una posibilidad consiste en prever las protuberancias cerca
de los extremos y con solamente un muy reducido espaciamiento de,
por ejemplo, 1.905 cms. (3/4 de pulgada), aproximadamente, o
menos.
La otra posibilidad es la de tener las
protuberancias con una extensión hasta los extremos. En la Figura 8
está indicado un ejemplo para conformar las placas con unas
protuberancias, que se extienden hasta los extremos, y para el
alojamiento del conjunto de placas de distintas longitudes. Esta
Figura muestra la vista en planta de un cilindro de laminado con un
dibujo de protuberancias y con una parte de la placa 62, que está
siendo conformada. Un cilindro conformador complementario estaría
situado por debajo de este cilindro, y la placa pasa entre los dos
cilindros conformadores. Estos cilindros de conformación tienen el
largo suficiente como para colocar las placas de la máxima longitud
prevista, y los mismos poseen un dibujo de protuberancias para
también procesar unas placas más cortas. Por los extremos (o por lo
menos por un extremo) de los cilindros conformadores están
previstos los dibujos de protuberancias 64, que son de una longitud
más extendida y mayor que la longitud de la deseada protuberancia
normal.
Los dibujos de formación de protuberancias 66
entre los extremos son de la longitud normal. A título de ejemplo,
los dibujos de formación de protuberancias 64 pueden ser de una
longitud de aproximadamente 10.16 cms. (4 pulgadas), mientras que
los dibujos de formación de protuberancias normales 66 pueden tener
una longitud de aproximadamente 3,175 cms. (1.25 pulgadas), como
anteriormente mencionada. Por consiguiente, este cilindro puede
procesar una placa tan larga como la medida "A" y tan corta
como la medida "B" indicadas en el plano, y la placa tiene las
protuberancias conformadas todavía por ambos extremos de la
misma.
La presente invención proporciona un ahorro en
materiales así como una mejora en la transmisión del calor. Al
mismo tiempo, la forma de disposición de las placas está abierta
para permitir una más fácil limpieza mediante un soplado de hollín
o un lavado con agua para soltar las deposiciones de las
incrustaciones y para asegurar el escape de la radiación infrarroja
a los efectos de detectar las condiciones de un
sobrecalentamiento.
Claims (12)
1. Conjunto de transmisión de calor (40) para un
recuperador térmico (10), que comprende un determinado número de
unas primeras placas absorbentes de calor (44, 46) y un determinado
número de unas segundas placas absorbentes de calor (48), que entre
sí se encuentran apiladas con un espaciamiento alterno y que de
este modo proporcionan una multitud de vías de paso entre las
primeras y segundas placas adyacentes (44, 46, 48) para el flujo de
un fluido de intercambio térmico en la dirección longitudinal (50);
cada una de las referidas primeras y segundas placas (44, 46, 48)
poseen un determinado número de ondulaciones (52), que se extienden
con un ángulo a la mencionada dirección longitudinal, y cada una de
las referidas primeras placas (44, 46) es de una seleccionada
longitud en la mencionada dirección longitudinal (50) y posee,
además, un determinado número de filas paralelas y distanciadas
entre sí, que se extienden en la referida dirección longitudinal;
conjunto de transmisión de calor éste que está caracterizado
porque cada fila comprende un determinado número de protuberancias
(54, 56), que están distanciadas entre sí y que se extienden en el
sentido longitudinal; algunas de las mencionadas protuberancias
(54) se extienden desde un lado de las referidas primeras placas
(44, 46) hacia fuera, mientras que otras de las referidas
protuberancias (56) se extienden desde el otro lado de las
mencionadas primeras placas (44, 46) hacia fuera; las referidas
protuberancias (54, 56) constituyen unos elementos distanciadores
entre las placas adyacentes (44, 46, 48), y la longitud total
acumulada de las protuberancias (54, 56) en cada fila es de menos
de un 50% de la referida longitud seleccionada de las mencionadas
placas (44, 46).
2. Conjunto de transmisión de calor (40) conforme
a la reivindicación 1) y caracterizado porque las
mencionadas ondulaciones (52) en las placas adyacentes (44, 46, 48)
se extienden con unos ángulos opuestos en relación con la referida
dirección longitudinal (50).
3. Conjunto de transmisión de calor (40) conforme
a la reivindicación 1) y caracterizado porque las referidas
primeras placas (44, 46) tienen unos extremos longitudinales, y las
mencionadas protuberancias (54, 56) se extienden hacia por lo menos
uno de los mencionados extremos.
4. Conjunto de transmisión de calor (40) conforme
a la reivindicación y caracterizado porque las referidas
primeras placas (44, 46) tienen unos extremos longitudinales, y las
mencionadas protuberancias (54, 56) se encuentran distanciadas con
1.905 cms., aproximadamente de por lo menos uno de los referidos
extremos longitudinales.
5. Elemento de transmisión de calor (40) conforme
a la reivindicación 1) y caracterizado porque la mencionada
longitud total acumulada es de un 20 hasta un 30% de la referida
longitud seleccionada.
6. Conjunto de transmisión de calor (40) para un
intercambiador térmico (10), que comprende un determinado número de
placas absorbentes de calor (44, 46, 48, 58), que entre sí están
apiladas con un espaciamiento alterno y las que de este modo
proporciona una multitud de vías de paso entre las placas
adyacentes (44, 46, 48, 58) para el flujo de un fluido de
intercambio térmico en la dirección longitudinal (50); cada placa
(44, 46, 48, 58) posee un determinado número de ondulaciones (52),
que se extiende con un ángulo a la mencionada dirección longitudinal
(50), y la misma tiene una seleccionada longitud en la mencionada
dirección longitudinal (50); cada una de las referidas placas
apiladas (44, 46, 48, 58) comprende una multitud de filas paralelas
y distanciadas entre sí, las cuales se extienden en la referida
dirección longitudinal; conjunto de transmisión de calor éste que
está caracterizado porque cada fila comprende un determinado
número de protuberancias (54, 56, 60), que están espaciadas entre
sí y que se extienden en el sentido longitudinal para extenderse
desde las referidas placas (44, 46, 48, 58) hacia fuera, formando
así unos elementos distanciadores entre las placas adyacentes (44,
46, 48, 58); en este caso, la longitud total acumulada de las
protuberancias (54, 56, 60) en cada fila es de menos de un 50% de
la mencionada longitud seleccionada.
7. Conjunto de transmisión de calor (40) conforme
a la reivindicación 6) y caracterizado porque las
mencionadas ondulaciones (52) en las placas adyacentes (44, 46, 48,
58) se extienden con unos ángulos opuestos en relación con la
referida dirección longitudinal (50).
8. Conjunto de transmisión de calor (40) conforme
a la reivindicación 6) y caracterizado porque las referidas
protuberancias (60) se extienden desde un lado de las mencionadas
placas (58) hacia fuera.
9. Conjunto de transmisión de calor (40) conforme
a la reivindicación 8) y caracterizado porque las
mencionadas ondulaciones (52) en las placas adyacentes (58) se
extienden con unos ángulos opuestos en relación con la referida
dirección longitudinal (50).
10. Conjunto de transmisión de calor (40)
conforme a la reivindicación 6) y caracterizado porque las
mencionadas placas (58) tienen unos extremos longitudinales, y las
referidas protuberancias (60) se extienden hasta por lo menos uno
de los mencionados extremos longitudinales.
11. Conjunto de transmisión de calor (40)
conforme a la reivindicación 6) y caracterizado porque las
referidas placas (58) tienen unos extremos longitudinales, y las
mencionadas protuberancias (60) se encuentran distanciadas con
1.905 cms., aproximadamente, de por lo menos uno de los referidos
extremos longitudinales.
12. Conjunto de transmisión de calor (14)
conforme a la reivindicación 6) y caracterizado porque la
longitud total acumulada es de un 20 hasta un 30% de la mencionada
longitud seleccionada.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US376201 | 1999-08-18 | ||
| US09/376,201 US6516871B1 (en) | 1999-08-18 | 1999-08-18 | Heat transfer element assembly |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ES2198352T3 true ES2198352T3 (es) | 2004-02-01 |
Family
ID=23484086
Family Applications (1)
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