ES2197610T3 - Herramienta de sujeccion. - Google Patents
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Abstract
Dispositivo de apriete (1) para fijar una pieza en una herramienta de agricultura, en particular para fijar un diente de máquina cultivadora (6) en un elemento de chasis (7), que comprende una plancha de chapa de acero, la cual, mediante un codo (4) se divide en dos patas (2, 3), una de las cuales (2) tiene una abertura (5) que atraviesa la chapa de acero con un borde (8) que está posicionado sustancialmente en un plano para recibir una parte de la pieza por fijar, en particular el extremo (6) de un enganche de un apero o un muelle de enganche, comprendiendo el material de chapa a lo largo del borde (8) una parte (9) que se extiende hacia el codo (4) y una parte restante (10) que se extiende alrededor de la abertura (5), caracterizado porque la parte restante (10) del material alrededor de la abertura (5) se extiende desde el borde (8) de abertura y preferiblemente sustancialmente perpendicular al plano de éste, en una dirección alejada de la segunda pata (3).
Description
Herramienta de sujeción.
La presente invención se refiere a un dispositivo
de apriete para fijar una pieza en una herramienta de agricultura,
en particular para fijar un diente de máquina cultivadora en un
elemento de chasis, que comprende una plancha de chapa de acero, la
cual, mediante plegado, se divide en dos patas, una de las cuales
tiene una abertura que atraviesa la chapa de acero con un borde,
que está posicionado sustancialmente en un plano, para recibir una
parte de la pieza por fijar, en particular el extremo de enganche
de un apero o un muelle de enganche, comprendiendo el material de
chapa, a lo largo del borde, una parte que se extiende hacia la
curvatura y una parte restante que se extiende alrededor de la
abertura.
Tal dispositivo de apriete es dado a conocer por
ejemplo en GB-A-2 050 131, que
describe un dispositivo de apriete fabricado con una plancha de
chapa de acero rectangular, que está provista de dos aberturas, una
para recibir el extremo de un diente de una máquina cultivadora, y
la otra para recibir un perno provisto de una cabeza cónica para
sujetar la segunda pata del dispositivo de apriete y el extremo del
diente de la máquina cultivadora alrededor de un elemento de chasis
al cual el diente de la máquina cultivadora debe ser fijado. El
efecto de utilizar un perno provisto de una cabeza cónica es que la
primera pata del dispositivo de apriete queda apretada contra el
elemento de chasis.
DK 101 615 C describe un dispositivo de apriete
para fijar un diente de máquina cultivadora en un elemento de chasis
y que está fabricado con una pieza de barra de acero, la cual es
plegada para obtener un codo y dos brazos, siendo sujetados juntos
estos dos brazos mediante un bloque de apriete cuando se usa el
dispositivo de apriete. Durante el uso, el codo se extiende
alrededor del diente de máquina cultivadora y los brazos se
extienden encima del elemento de chasis.
El objetivo de la invención es ofrecer un
dispositivo de apriete mejorado.
Este objetivo se consigue con un dispositivo de
apriete del tipo mencionado en la introducción, que se caracteriza
por el hecho de que la parte restante del material alrededor de la
abertura se extiende fuera del plano del borde de la abertura y
preferiblemente sustancialmente perpendicular al mismo, en una
dirección alejada de la segunda pata.
El resultado es que la anchura del dispositivo de
apriete puede reducirse a la anchura de la pieza por fijar, y a dos
veces el grosor del material de chapa, lo cual es una ventaja, ya
que aporta un mayor grado de libertad para el posicionamiento
lateral de, por ejemplo, un diente de máquina cultivadora, sobre un
elemento de chasis. Además, se consigue un ahorro de material, ya
que la anchura de la segunda pata del dispositivo de apriete puede
ser más pequeña de lo habitual. Finalmente, se consigue una mayor
superficie de tope contra la pieza por fijar, ya que el material de
chapa del dispositivo de apriete alrededor de la abertura ha sido
girado 90 en comparación con los dispositivos de apriete conocidos,
y se apoya horizontalmente sobre la pieza por fijar.
La segunda pata tiene preferiblemente una
abertura para recibir un perno de apriete, y una parte del material
de chapa adyacente a dicha abertura ha sido hundida en el mismo
lado que la primera pata, siendo el resultado una transición
inclinada desde la parte que ha sido hundida hasta la parte restante
de la segunda pata. Con el apriete, la transición inclinada entre
la parte que ha sido hundida y la parte restante de la segunda pata
del dispositivo de apriete tendrá el mismo efecto que el perno
provisto de cabeza cónica utilizado según el documento antes
mencionado GB-A-2 050 131, lo cual
hace posible, con el dispositivo de apriete según la invención,
utilizar un perno estándar común, en lugar de un perno especial
cónico, lo cual representa un ahorro económico cuando se sustituya
el perno en caso de ruptura.
La abertura en la primera pata forma
preferiblemente un triángulo sustancialmente isósceles con esquinas
redondas y con su vértice enfrentado a la segunda pata. De este
modo, se consigue una distribución ventajosa de las tensiones en el
material.
El dispositivo de apriete tiene preferiblemente
un grado de dureza del orden de 43-49 HRC.
El objetivo de la invención se consigue además
con un método para fabricar un dispositivo de apriete según la
invención, que se caracteriza porque se proporciona una plancha
plana de chapa de acero provista de un primer y segundo extremos,
estando provisto el primer extremo de una abertura pasante con un
borde, extendiéndose una parte del material de la plancha a lo largo
del borde que se extiende hacia el otro extremo de la plancha,
extendiéndose la parte restante alrededor de la abertura, y porque
la parte restante, mediante deformación con calor, es plegada fuera
del plano de la plancha, preferiblemente en una posición
sustancialmente perpendicular al plano de la plancha, y porque la
plancha es plegada angularmente.
Las realizaciones preferidas del método aparecen
en las reivindicaciones dependientes 6 a 9.
La invención se refiere también a una herramienta
de agricultura, en particular a una máquina cultivadora que tiene
un elemento fijado sobre un elemento de chasis, siendo fijado el
elemento mediante un dispositivo de apriete según las
reivindicaciones 1 a 4.
La invención será explicada a continuación en
detalle mediante el ejemplo de una realización con referencia a los
dibujos en los cuales:
La Fig. 1 es una vista isométrica de un
dispositivo de apriete,
La Fig. 2 muestra una plancha para fabricar el
dispositivo de apriete antes del conformado,
La Fig. 3 muestra la plancha según la Fig. 2,
después de la deformación del material alrededor de la abertura en
la primera pata,
Las Figs. 4 a 6 muestran el dispositivo de
apriete terminado, visto en tres direcciones mutuamente
perpendiculares,
La Fig. 7 es una vista en sección a lo largo de
la línea VII-VII de la Fig. 6, y
La Fig. 8 ilustra el uso del dispositivo de
apriete.
Las Figs. 1 y 4 a 8 muestran un dispositivo de
apriete 1 provisto de una primera pata 2 y de una segunda pata 3,
encontrándose la primera y la segunda patas 2, 3 en un codo 4.
La primera pata está provista de una abertura 5
para recibir el extremo de un elemento, por ejemplo el diente 6 del
extremo de enganche de un apero, que deberá ser fijado sobre un
elemento de chasis, como por ejemplo el tubo cuadrado de una
herramienta de agricultura.
La abertura 5 está definida por un borde 8,
posicionado en el plano de la primera pata 2. Una parte 9 del
material del dispositivo de apriete que rodea el borde 8 se
extiende hacia el codo 4, mientras que la otra parte 10 del material
que rodea el borde 8 es doblado aproximadamente 90º en una posición
perpendicular al plano del borde 8, tal como aparecerá en las
figuras.
El extremo 11 de la segunda pata 3 opuesto al
codo 4 está provisto de una abertura 12 para recibir un perno tal
como se ve en la Fig. 8. La zona 13 cerca de la abertura 12 ha sido
hundida en un lado, hacia el cual se extiende la primera pata 2, de
modo que se ha proveído de unas zonas inclinadas 14, entre las zonas
13, que han sido hundidas, y la parte restante de la segunda pata
3.
En el codo 4, se ha creado una protuberancia 15,
cual protuberancia es en sí conocida.
El dispositivo de apriete es utilizado de manera
en sí conocida, tal como se ve en la Fig. 8, estando fijado un
diente 6 del extremo de enganche de un apero a un tubo cuadrado 7
mediante el dispositivo de apriete 1 y un perno 16. Se pasa el
diente 6 del extremo de enganche de un apero a través de una
abertura 5 de la primera pata y se pasa el perno 16 a través de un
orificio del diente 6 del extremo de enganche de un apero y de la
abertura 12 del dispositivo de apriete para apretar estos dos
elementos alrededor del tubo cuadrado 7. Las zonas inclinadas 14
topan contra una esquina 17 del tubo cuadrado 7 y de este modo
hacen que la primera pata 2 tope contra el lado 18 del tubo
cuadrado.
Debido a la parte doblada 10, se obtiene una
superficie de tope relativamente grande entre el dispositivo de
apriete 1 y el diente 6 del extremo de enganche de un apero con
respecto a lo que se obtiene con los dispositivos de apriete
conocidos, resultando una menor presión de superficie.
Como aparecerá en particular en la Fig. 4, el
grosor del material del dispositivo de apriete 1 es sólo el doble
que el grosor de la parte 10, más ancha que la abertura 5, la cual
a su vez está dimensionada de acuerdo con el diente 6 del extremo de
enganche de un apero u otro elemento con el cual el dispositivo de
apriete está destinado a ser usado. El dispositivo de apriete 1
según la invención es por consiguiente más estrecho que los
dispositivos de apriete similares conocidos. Ello es una ventaja ya
que deja más espacio para conseguir el posicionamiento exacto del
diente 6 del extremo de enganche de un apero a lo largo del tubo
cuadrado 7, el cual puede llevar muchos otros elementos a parte de
los dientes 6 del extremo de enganche de un apero.
La protuberancia 15 actúa de un modo en sí
conocido para compensar las tolerancias de fabricación entre el tubo
cuadrado 7 y el dispositivo de apriete 1, y para impedir que la
segunda pata 3 tope en primer lugar contra el tubo cuadrado 7 cerca
del codo 4, lo cual resultaría una fuerza de apriete demasiado
fuerte en la primera pata 2 del dispositivo de apriete.
El dispositivo de apriete 1 se fabrica recortando
una plancha 1' de dispositivo de apriete en una chapa de acero que
tiene una abertura 5' en un extremo 2' y una abertura 12' en el
otro extremo 3'. La abertura 5' es más estrecha que la abertura 5
de la pieza acabada. Mediante deformación con calor, se dobla una
parte 10' de la plancha 1', extendiéndose dicha parte alrededor de
la abertura 5', aproximadamente 90º, de tal modo que la plancha 1'
adopte la forma mostrada en la Fig. 3, en la cual la parte 10' se
extiende hacia arriba desde el plano del dibujo. La deformación es
sustancialmente una deformación por estiramiento. Luego, las zonas
alrededor de la abertura 12' son hundidas, y la plancha 1' se dobla
para obtener el diseño mostrado en las Figs. 1 y 4 a 8. Finalmente,
la plancha es templada a una dureza de 43-49
HRC.
Claims (10)
1. Dispositivo de apriete (1) para fijar una
pieza en una herramienta de agricultura, en particular para fijar
un diente de máquina cultivadora (6) en un elemento de chasis (7),
que comprende una plancha de chapa de acero, la cual, mediante un
codo (4) se divide en dos patas (2, 3), una de las cuales (2) tiene
una abertura (5) que atraviesa la chapa de acero con un borde (8)
que está posicionado sustancialmente en un plano para recibir una
parte de la pieza por fijar, en particular el extremo (6) de un
enganche de un apero o un muelle de enganche, comprendiendo el
material de chapa a lo largo del borde (8) una parte (9) que se
extiende hacia el codo (4) y una parte restante (10) que se extiende
alrededor de la abertura (5), caracterizado porque la parte
restante (10) del material alrededor de la abertura (5) se extiende
desde el borde (8) de abertura y preferiblemente sustancialmente
perpendicular al plano de éste, en una dirección alejada de la
segunda pata (3).
2. Dispositivo de apriete según la reivindicación
1, caracterizado porque la segunda pata (3) tiene una
abertura (12) para recibir un perno de apriete, y porque una parte
(13) del material de chapa adyacente a dicha abertura (12) ha sido
hundida en el mismo lado que la primera pata (2), siendo el
resultado una transición inclinada (14) desde la parte (13) que ha
sido hundida hasta la parte restante de la segunda pata (3).
3. Dispositivo de apriete según la reivindicación
1 ó 2, caracterizado porque la abertura en la primera pata
(2) forma un triángulo sustancialmente isósceles con esquinas
redondas y con su vértice enfrentado a la segunda pata (3).
4. Dispositivo de apriete según las
reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque el dispositivo
de apriete tiene un grado de dureza del orden de
43-49 HRC.
5. Método para fabricar un dispositivo de apriete
según la reivindicación 1, caracterizado porque se
proporciona una plancha plana (1') de chapa de acero con un primer y
un segundo extremos (2', 3'), estando provisto el primer extremo
(2') de una abertura pasante (5') con un borde, extendiéndose una
parte del material de la plancha a lo largo del borde que se
extiende hacia el otro extremo (3') de la plancha (1'), y
extendiéndose la parte restante (10') alrededor de la abertura
(5'), porque la parte restante (10'), mediante deformación con
calor, es doblada fuera del plano de la plancha (1'),
preferiblemente en una posición sustancialmente perpendicular al
plano de la plancha, y porque la plancha (1') es doblada
angularmente.
6. Método según la reivindicación 5,
caracterizado porque la plancha (1') está fabricada con una
anchura que es mayor en el primer extremo (2') que en el segundo
extremo (3').
7. Método según las reivindicaciones 5 ó 6,
caracterizado porque la plancha (1') está provista de una
abertura (5') relativamente estrecha, la cual se ensancha con
respecto a la anchura durante la deformación con calor, que es
sustancialmente un estiramiento.
8. Método según las reivindicaciones
5-7, caracterizado porque el segundo extremo
(3') está provisto de deformaciones (13) en los lados.
9. Método según las reivindicaciones 5 a 8,
caracterizado porque la plancha, después del moldeado, es
templado a un grado de dureza del orden de 43-49
HRC.
10. Herramienta de agricultura, en particular un
rastrillo, provisto de un elemento (6) fijado sobre una parte (7)
de chasis, en la cual el elemento (6) está fijado mediante un
dispositivo de apriete (1) según las reivindicaciones 1 a 4.
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