ES2197601T5 - Trenzado de alambre para una proteccion contra el desprendimiento de piedras o para asegurar una capa de superficie de terreno, asi como un procedimiento y un dispositivo para su fabricacion. - Google Patents

Abstract

La invención se refiere a una red (10) tejida con hilo metálico para emplearse preferentemente como protección contra la caída de rocas o para consolidar una capa terrestre superficial, red se teje a partir de hilos metálicos resistentes a la corrosión (11, 12, 13, 14) y o bien se extiende sobre el terreno o bien se fija en una posición esencialmente vertical sobre una pendiente o similar. Los hilos metálicos (11, 12, 13, 14) de la red tejida con de hílo metálico (10) son de acero de alta resistencia. El mencionado hilo metálico de acero de alta resistencia tiene una resistencia nominal entre 1.000 y 2.200 N/mm{sup, 2} y pueden ser hilos metálicos adecuados para fabricar cables metálicos o hilos de acero para resortes. La red tejida con hilo metálico se fabrica a partir de una red de diamante rectangular y presenta una estructura tridimensional a modo de colchón.

Description

Trenzado de alambre para una protección contra el desprendimiento de piedras o para asegurar una capa de superficie de terreno, así como un procedimiento y un dispositivo para su fabricación.

La invención se refiere a un trenzado de alambre para una protección contra el desprendimiento de piedras o para asegurar una capa de superficie de terreno, que está trenzado con alambres resistentes a la corrosión y está tendido sobre la superficie del terreno o fijado en posición aproximadamente vertical en una pendiente o similar.

En un alambrado conocido utilizado con mucha frecuencia, el mismo está formado por un alambrado hexagonal, como se muestra en el dibujo adjunto (figura 8). Un alambrado de este tipo está hecho de alambres de acero galvanizado con bajos valores de resistencia a la flexión y a la tracción para que éste pueda torcerse al trenzarse. La forma hexagonal de las mallas individuales surge por la torsión reiterada de dos alambres trenzados entre sí, con lo que estos puntos torcidos discurren en la dirección longitudinal del trenzado y los alambres individuales transcurren diagonalmente en medio. En el estado fabricado y colocado, estos alambrados constituyen una forma aproximadamente bidimensional, es decir, observado en la sección transversal, este alambrado está configurado aproximadamente de forma lineal, puesto que estos alambres pueden doblarse de cualquier forma con poco esfuerzo debido a su baja resistencia. Estos alambrados se enrollan para su almacenamiento y transporte y para ello necesitan mucho espacio. Además, existe otra desventaja al desenrollar estos alambrados en el lugar de montaje, puesto que estos alambrados, al enrollarse sobre sí mismos, se abren y estiran de forma muy rápida.

Al emplear este tipo de alambrados como elementos para asegurar declives en declives escarpados e inestables, éstos tienen que reforzarse con cables de alambre, que están tensados con una separación uniforme en dirección diagonal, longitudinal y/o transversal sobre el trenzado de alambre o están trenzados en éste. Además, hay que dotarlos de refuerzos en el borde y hay que prever los elementos de fijación clavados en la tierra a una distancia uniforme de uno a cinco metros por toda la zona, para que los alambrados garanticen una protección de la capa superficial o de la zona de superficie desprendida amenazada por el corrimiento que cubra la superficie de modo suficiente. Sin embargo, los alambrados están expuestos a un riesgo de rotura elevado en los puntos torcidos.

Frente a esto, la presente invención se basó en la tarea de crear un trenzado de alambre según el concepto genérico mencionado al principio, que está configurado de tal modo que con él se consigue, al contrario que con los trenzados de alambre conocidos, un recubrimiento económico y más ligero para un montaje más fácil sobre un declive o una entibación de protección contra el desprendimiento de piedras. Además, en el empleo para asegurar declives, con este trenzado de alambre tienen que crearse condiciones mejoradas para compactar capas de vegetación o para fijar el humus o capas pulverizadas sobre el suelo descubierto. Además, este trenzado de alambre tiene que poder plegarse ahorrando espacio para el almacenamiento y el transporte.

Según la invención, la tarea se soluciona mediante las características de la reivindicación 1, con lo que los alambres del trenzado de alambre están fabricados con un acero de alta resistencia y, con lo que este alambre de acero, comparado con los trenzados de alambre conocidos, tiene que presentar de forma ventajosa una resistencia a la tracción aumentada de una a tres veces, que está en el intervalo de 1000 a 2200 N/mm^{2}.

Con este trenzado de alambre según la invención puede ahorrarse en peso, en comparación con un trenzados de alambre conocido, más de la mitad en una resistencia nominal predeterminada para una determinada superficie de recubrimiento, con lo que se produce de ello un considerable ahorro de gastos en consumo de material, así como también en la instalación y montaje de un trenzado de este tipo. Además, mediante la alta resistencia a la flexión de los alambres puede reducirse el riesgo de que se produzca una deformación del alambrado en una eventual rotura del alambre.

Con este trenzado de alambre según la invención se consigue una estructura tridimensional o en forma de somier también en el estado estirado debido a su alta resistencia a la flexión. Por ello, este trenzado puede servir para el recubrimiento del terreno, por ejemplo, de un declive, y adicionalmente para sujetar o estabilizar capas de vegetación o de revestimientos pulverizados.

Otra ventaja de este trenzado de alambre consiste en que este trenzado, que está compuesto de alambres individuales doblados en forma de espiral trenzados entre sí, puede plegarse y, por consiguiente, emplea menos espacio para el almacenamiento y el transporte.

A continuación, se explican detalladamente ejemplos de realización de la invención, así como otras ventajas de la misma mediante el dibujo. Se muestra:

La figura 1, una vista en planta de un trenzado de alambre según la invención;

La figura 2, una sección del trenzado de alambre a lo largo de la línea II-II según la figura 1;

La figura 3, una representación esquemática en perspectiva de un trenzado de alambre según la invención para asegurar declives;

La figura 4, una vista de una placa de agarre del aseguramiento de declives según la figura 3;

La figura 5, una sección parcial del aseguramiento de declives según la figura 3;

La figura 6, una vista en planta esquemática de un trenzado de alambre en una entibación para la protección contra el desprendimiento de piedras;

La figura 7, una vista lateral esquemática de la entibación para la protección contra el desprendimiento de piedras según la figura 6;

La figura 8, una vista parcial esquemática de un trenzado de alambre conocido con alambres torcidos;

La figura 9 a la figura 11, una representación esquemática en perspectiva de un dispositivo para la fabricación del trenzado de alambre en diferentes posiciones de funcionamiento, y

La figura 9a a la figura 11a, una vista delantera del dispositivo en cada una de las posiciones de funcionamiento según la figura 9 a la figura 11.

La figura 1 muestra un trenzado 10 de alambre para asegurar la capa de superficie de terreno, como, por ejemplo, un aseguramiento para declives o un aseguramiento para paredes de roca en una calle o similar. A este respecto, este trenzado 10 de alambre está compuesto de alambres 11, 12, 13, 14 trenzados y sujetado con una tensión definida en el terreno por elementos 15 de fijación hundidos en la tierra. Estos cables normalmente están galvanizados, dotados de un recubrimiento de aluminio/cinc y/o de un revestimiento de plástico o de una aleación de cromo para conseguir la resistencia a la corrosión requerida. Para ello, por ejemplo, está previsto un revestimiento galvanizado con un peso de superficie entre 100 y 250 g/m^{2}.

Según la invención, los alambres 11, 12, 13, 14 del trenzado 10 de alambre están fabricados de un acero de alta resistencia. Para estos alambres 11, 12, 13, 14 de acero de alta resistencia se utilizan preferiblemente aquéllos que se cablean para formar cables de alambre. A partir de la norma DIN 2078, este tipo de alambres presentan una resistencia nominal entre 1000 y 2200 N/mm^{2}, por ejemplo, una de resistencia nominal de 1770 N/mm^{2}. Sin embargo, también podrían utilizarse alambres de acero para muelles según la norma DIN 17223. El grosor del alambre está ventajosamente entre uno y cinco milímetros. Esto depende de la resistencia a la tracción requerida.

El trenzado 10 de alambre está formado por un trenzado diagonal cuadrangular, en el que los alambres 11, 12, 13, 14 individuales doblados en forma de espiral presentan entre dos flexiones un ángulo \alpha de inclinación, así como una longitud L, que determinan la forma y el tamaño de las mallas 17 del trenzado 10 de alambre. Para el ángulo \alpha de inclinación se elige ventajosamente un valor angular de aproximadamente 30º. Las mallas 17 individuales forman, en cada caso, un romboide, con lo que la anchura de las mallas, por ejemplo, es de 77x143 mm. Esto ofrece la ventaja de que el trenzado 10 no se extiende considerablemente cuando se aplica sobre una superficie de tierra y se pretensa por tracción en su extensión longitudinal mediante los cables 21. Además, las mallas 17 individuales forman mediante ello un romboide con una abertura alargada, que tiene la ventaja de una escasa penetrabilidad de tierra.

En los extremos laterales, los alambres 11, 12, 13, 14 están unidos de forma articulada entre sí por parejas mediante bucles 11", 12", con lo que estos bucles 11", 12" están formados por los alambres doblados en sus extremos. Después de doblarse para formar los bucles, los alambres están dotados adicionalmente con, preferiblemente, varios enlazados 19 enrollados alrededor de su propio contorno, que garantizan una seguridad suficiente frente a una apertura de los mismos, debido a la carga de tracción que se origina sobre estos bucles en estado colocado.

Por esto, surge la ventaja adicional en el marco de la invención de que los alambres individuales en estado trenzado están sujetados entre sí de forma articulada, lo que tiene como consecuencia que este trenzado 10 de alambre pueda plegarse o enrollarse como una estera. Por consiguiente, se necesita poco espacio para el almacenamiento y el transporte de este tipo de trenzados.

Preferiblemente, en el alambre 11 del borde situado en el extremo superior e inferior del trenzado 10 está enlazado un alambre o un cable 21 en cada uno que, por su parte, está tensado al suelo o similar por los elementos 15 de fijación. Sin embargo, en principio, los elementos 15 de fijación también podrían sujetar directamente los bucles 11' de alambre.

Según la figura 2, el trenzado 10 presenta una estructura tridimensional, en forma de somier, lo que a su vez se posibilita mediante la utilización del alambre de acero de alta resistencia. Con este objetivo, los alambres 11, 12, 13, 14 individuales están doblados en forma de espiral y a continuación trenzados entre sí, de tal manera que los alambres doblados y el trenzado 10 que surge de ello, observados en la sección transversal, forman un contorno casi cuadrado. Por los tanto, los alambres se componen de partes 11' dobladas y partes 91 rectas. Este rectángulo alargado tiene un grosor de varios alambres. Para esto, este trenzado 10 de alambre, también en el estado pretensado, no tiene forma de línea o cinta aproximadamente como el trenzado de alambre conocido según la figura 8, sino que está configurado tridimensionalmente. Por un lado, esto produce una propiedad elástica del trenzado aumentada, porque estos alambres pueden extenderse en su extensión longitudinal en caso de tensión creciente, y transmiten a este trenzado de rejilla una elasticidad aumentada. Por otro lado, mediante esta configuración tridimensional en el recubrimiento de un terreno, por ejemplo, de un declive, se consigue adicionalmente un apoyo o estabilización de las capas de vegetación introducidas en este trenzado o de recubrimientos pulverizados.

Junto a la anchura de las mallas, también puede modificarse su grosor 10' según el uso del trenzado 10. Este grosor 10' se define al doblar cada alambre 11, 12, 13, 14 individual. Es un múltiplo del grosor del alambre, ventajosamente entre 3 a 10 veces el grosor del alambre, como se aclara en la figura 2.

Con este trenzado de alambre se produce, en relación con el trenzado hexagonal conocido, -como se muestra en la figura 8- una trayectoria óptima de las fuerzas mediante el flujo de fuerzas que se origina de forma casi lineal en dirección diagonal y, de ello, una tensión mejorada del terreno recubierto. Los efectos locales de las fuerzas en el trenzado de alambre se transmiten en las diagonales a los lados y, con ello, se reciben por varios elementos de fijación.

La figura 3 muestra un trenzado 10 de alambre según la invención como aseguramiento 40 para declives, por ejemplo, de un declive 45 situado en una pendiente escarpada, que forma la capa de superficie de tierra a asegurar. Este aseguramiento 40 para declives se compone del trenzado 10 de alambre tendido sobre una zona de declive deseada y de los elementos 15 de fijación clavados en el suelo con el trenzado 10 sobre las placas 15' de agarre o similares que presionan sobre la superficie del terreno. Para los elementos 15 de fijación se utilizan clavos de suelo o de roca en sí conocidos, que están fijados preferiblemente a una distancia uniforme en el declive 45. En el extremo superior e inferior del trenzado 10 está previsto en cada caso un cable 21, mediante el cual el trenzado 10 está extendido con una fuerza de tracción.

La figura 4 y la figura 5 muestran la placa 15' de agarre que, como se ha mostrado, se compone de una chapa redonda, ovalada o de otra forma y de varias uñas 15'' dobladas en ángulo recto que sobresalen de esta chapa hacia abajo, que están configuradas en cada caso en forma de cuña. Una placa 15' de agarre está presionada en cada caso por el elemento 15 de fijación sobre el trenzado 10 de alambre y causa una fijación duradera del declive 45 mediante el trenzado 10 de alambre que actúa sobre toda la superficie de apoyo. Las uñas 15'' que se extienden por el trenzado producen una cuña con el trenzado de alambre debido a su forma de cuña.

Para transmitir una tensión previa definida lo más alta posible sobre los elementos de fijación en condiciones de suelo blandas, puede colocarse un cojín textil con una extensión de superficie de hasta más de un metro cuadrado bajo la placa 15' de agarre y bajo el trenzado, con lo que este cojín textil resistente a las influencias atmosféricas está relleno con una masa de mortero o similar introducida a presión. Del mismo modo, también puede colocarse por debajo este tipo de cojines textiles para generar el contacto en un subsuelo rocoso y abrupto en aquellos puntos en los que se presentan espacios huecos entre la superficie del declive y el trenzado.

Mediante este ejemplo de realización se aclara que, por un lado, se produce un montaje más fácil y, por otro lado, un recubrimiento mejorado mediante la estructura del trenzado 10 en forma de somier. Este tipo de declives 45 están formados frecuentemente por pendientes escarpadas y, por eso, difícilmente accesibles. Los trenzados tienen que traerse incluso en helicóptero. Si ahora este trenzado presenta, en relación con los conocidos, menos de la mitad de peso, el transporte y la instalación puede realizarse en correspondencia con un gasto menor.

Este aseguramiento 40 para declives puede utilizarse para fines diferentes como, por ejemplo, según la representación, para impedir una erosión de la capa 45 de terreno, pero también contra el desprendimiento de piedras, contra un desprendimiento de piedras y bloques o similares, contra un deslizamiento de la capa de superficie de terreno o como apoyo de la capa de raíces de la vegetación que aparece sobre estos declives.

Las figuras 6 y 7 muestran un trenzado 10 de alambre según la invención para la utilización de una valla 50 de protección contra el desprendimiento de piedras, que es adecuada para contener piedras, rocas, raíces de árboles u otros objetos, que generalmente se deslizan a gran velocidad hacia el valle con la punta hacia delante. Este trenzado 10 de alambre está dispuesto en una ladera 25 en una posición casi vertical con una trayectoria prácticamente en ángulo recto y, para ello, está fijado a pilares 55 de protección de acero, que están clavados en el suelo 56 en cada caso. El trenzado 10 de alambre está sujeto mediante cables 52 de alambre arriba y abajo a cables 53 tensores horizontales, con lo que este trenzado está cosido por los cables 52 de alambre con el cable tensor correspondiente. Los cables 53 tensores están sujetados, por un lado, a los pilares 55 de protección y, por otro lado, están fijados y tensados con sus extremos 53' de cable a cada cimiento o similar.

Mediante las propiedades elásticas del trenzado 10 de alambre de alta resistencia, pueden descomponerse altas energías cinéticas, que se originan al chocar las piedras o las raíces de árboles. El efecto de la fuerza local de la piedra o similar que choca, se distribuye uniformemente en todas las direcciones. Con esto aparece otra ventaja de este trenzado de alambre según la invención, porque el mismo puede recibir, en contraposición a trenzados de alambre conocidos con bajos valores de resistencia, fuerzas significativamente mayores dentro de una zona mucho más elástica, mediante lo cual, junto a los reducidos gastos de fabricación e instalación, se producen significativamente menos trabajos de reparación.

La figura 8 muestra un trenzado de alambre conocido, que ha provocado su eficacia, que se ha explicado en la introducción y, por eso, ya no se describe en detalle a continuación.

\newpage

La figura 9 a la figura 11 muestran un dispositivo 60, mediante el que se realiza el procedimiento según la invención para la fabricación del trenzado 10 de alambre a partir de alambres 11 de acero individuales de alta resistencia. Este dispositivo 60 se compone esencialmente de una base 61 con un soporte 62, un dispositivo 63 giratorio, una unidad 65 de doblado unida por unión giratoria a este último, una placa 64 de deslizamiento, así como una espiga 66 de curvar. El dispositivo 63 giratorio está fijado al soporte 62 y acciona un manguito 68 giratorio que porta la unidad 65 de doblado, con lo que éste último está alineado con su eje de giro horizontal de forma concéntrica respecto a la espiga 66 de curvar configurada de forma cilíndrica. La placa 64 guía tiene una superficie 64' guía horizontal, que está dispuesta a una distancia por debajo de la espiga 66 de curvar también horizontal. En la prolongación hacia esta superficie 64' guía está dispuesta una placa giratoria de la unidad 65 de doblado, que está fijada en el manguito 68 giratorio del accionamiento 63 giratorio. Además, a esta unidad 65 de doblado, están asignados una ranura-guía 72, un tope 73, un gorrón 74 dispuesto ante éste, así como un elemento 75 de retención que presenta una entalladura 75', los cuales están todos fijados a la placa giratoria.

Según la figura 9 o la figura 9a, el alambre 11 hecho de acero de alta resistencia se introduce de lado entre el manguito 68 giratorio y un elemento 71 de apoyo a la placa 64 guía y por debajo de la espiga 66 de curvar. A continuación, se empuja a través de la ranura-guía 72 hasta el tope 73. Esto puede realizarse mecánicamente por medio de un dispositivo de empuje no mostrado más detalladamente. A través de esta ranura-guía 72, el alambre 11 está orientado hacia la espiga 66 de curvar con un ángulo \alpha de inclinación y presenta la longitud L desde la espiga 66 de curvar hasta el tope. Como se ha mencionado anteriormente, este ángulo \alpha de inclinación, así como la longitud L, que pueden regularse según la necesidad, determinan la forma y el tamaño de la mallas 17 del trenzado 10 de alambre. Además, el gorrón 74 sirve como conducción, cuando el alambre 11 ya ha sido doblado, con lo que este último se conduce adicionalmente por el elemento 75 de retención partiendo de este gorrón 74.

Según la figura 10 y la figura 10a, la unidad 65 de doblado se gira por el accionamiento 63 controlado alrededor de la espiga 66 de curvar, con lo que se muestra casi en posición vertical.

En tanto que la unidad 65 de doblado se gira 180º y, según la figura 11 u 11a, se dispone aproximadamente paralela sobre la placa 64 guía, el alambre 11 centrado por ella alrededor de la espiga 66 de curvar también está doblado casi 180º. Como consecuencia, esta unidad 65 de doblado puede volver a girarse a la posición de partida mostrada en la figura 9, en la que el alambre 11 permanece en la posición doblada. Después de volver a girar la unidad 65 de doblado, se empuja el alambre 11 conducido alrededor de la espiga 66 de curvar nuevamente a su eje longitudinal hasta el tope 73 y se centra en el gorrón 75 o en el elemento 75 de retención. A continuación, el siguiente movimiento giratorio sucede de forma correspondiente. Después de varios giros de 180º a uno y otro lado de la unidad 65 de doblado y el empuje del alambre, se genera el alambre en forma de espiral que puede verse según la figura 1 con partes 11' dobladas y partes 91 rectas. Como otra ventaja, mediante este procedimiento se consigue una inclinación uniforme en ángulo \alpha tanto en la parte 11' doblada, como en la parte recta, en el alambre 11 doblado en forma de espiral.

Después de que este tipo de alambres 11 en forma de espiral se hayan doblado mediante el dispositivo 60, éstos pueden ser trenzados con el trenzado 10 de alambre de la forma tradicional. Los alambres doblados se enhebran con este fin el uno en el otro, hasta que se genera el trenzado de alambre en el tamaño deseado.

La invención se ha mostrado de forma suficiente con los ejemplos de realización mencionados. Sin embargo, los alambres individuales podrían, por ejemplo, estar doblados de una forma diferente a la mostrada. El ángulo \alpha de inclinación de los alambres es de aproximadamente 30º en el ejemplo de realización explicado, sin embargo, puede estar previsto entre 15º y 45º, según la necesidad.

La invención es apropiada para todo tipo de recubrimientos de capas de superficie de terreno, por ejemplo, para un recubrimiento de explotaciones subterráneas. Así, con estos trenzados de alambre según la invención podrían revestirse y asegurarse correspondientemente del modo ejemplificado anteriormente, paredes y bóvedas de túneles, pórticos, cavernas o similares. Con este recubrimiento de trenzado de alambre puede contenerse de forma segura un desprendimiento de piedras sueltas en estas paredes en recubrimientos de túneles con costes de realización económicos.

El trenzado 10 de alambre puede utilizarse en la forma descrita como armazón o refuerzo de capas de cimientos en la construcción de carreteras o caminos o en pistas de construcción, introduciéndose estos trenzados en la subestructura o superestructura correspondiente. Por lo demás, puede emplearse como armazón de capas de alquitrán u hormigón como, por ejemplo, de capas unidas de forma bituminosa o hidráulica.

Claims (11)

1. Trenzado de alambre para una protección contra el desprendimiento de piedras o para asegurar una capa de superficie de terreno, que está trenzado con alambres (11, 12, 13, 14) resistentes a la corrosión y está, tendido sobre la superficie del terreno o fijado en posición aproximadamente vertical en una pendiente o similar, estando trenzado el trenzado (10) de alambre a partir de alambres (11, 12, 13, 14) individuales doblados en forma de espiral, con lo que los alambres están dotados en cada caso de un ángulo (\alpha) de inclinación, caracterizado porque los alambres (11, 12, 13, 14) del trenzado (10) de alambre están fabricados con un acero de alta resistencia y, porque el trenzado (10) de alambre trenzado con estos alambres (11, 12, 13, 14) presenta una estructura tridimensional.

2. Trenzado de alambre según la reivindicación 1, caracterizado porque el alambre de acero de alta resistencia presenta una resistencia nominal en el intervalo de 1000 a 2200 N/mm^{2} y puede utilizarse para ello alambre de acero para cables de alambre o alambre de acero para resortes.

3. Trenzado de alambre según la reivindicación 1 ó 2, caracterizado porque los alambres doblados en forma de espiral están dotados en cada caso de un ángulo (\alpha) de inclinación entre 25º y 35º.

4. Trenzado de alambre según una de las reivindicaciones precedentes 1 a 3, caracterizado porque el trenzado (10) de alambre forma un trenzado diagonal cuadrangular con mallas (17) en forma romboidal y una estructura de tipo somier tridimensional.

5. Trenzado de alambre según la reivindicación 4, caracterizado porque el trenzado (10) de alambre configurado tridimensionalmente presenta un espesor (10'), que es un múltiplo del espesor del alambre.

6. Trenzado de alambre según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque los alambres (11, 12, 13, 14) están unidos entre sí de forma articulada en sus extremos por parejas mediante bucles (11'', 12'') o similares.

7. Trenzado de alambre según la reivindicación 6, caracterizado porque los alambres, después de doblarlos para formar los bucles (11'', 12''), están dotados adicionalmente con preferiblemente varios enlazados (19) enrollados alrededor de su propio contorno.

8. Trenzado de alambre según una de las reivindicaciones precedentes caracterizado porque, al emplearlo para asegurar un declive, el trenzado (10) de alambre está sujeto por varios elementos (15) de fijación, con lo que éstos últimos presentan placas (15') de agarre que presionan el trenzado sobre el declive (45), las cuales están compuestas por una chapa o similar redonda, ovalada o de otra forma y por varias uñas (15'') en forma de cuña, que sobresalen en ángulo recto hacia abajo desde esta chapa.

9. Procedimiento para la fabricación de un trenzado de alambre para una protección contra el desprendimiento de piedras o para asegurar una capa de superficie de terreno, que está trenzado con alambres (11, 12, 13, 14) resistentes a la corrosión y está, tendido sobre la superficie del terreno o fijado en posición aproximadamente vertical en una pendiente o similar, estando fabricados los alambres (11, 12, 13, 14) del trenzado (10) de alambre con un acero de alta resistencia y presentando el trenzado (10) de alambre trenzado con estos alambres (11, 12, 13, 14) una estructura tridimensional; y en el que el trenzado (10) de alambre está compuesto de alambres (11, 12, 13, 14) individuales doblados en espiral, caracterizado porque el alambre (11, 12, 13, 14) hecho de acero de alta resistencia se conduce en un ángulo (\alpha) de inclinación definido a, al menos, una espiga (66) de curvar y se dobla en una longitud (L) definida aproximadamente 180º alrededor de la espiga (66) de curvar, porque el alambre se desliza reiteradamente en su eje longitudinal hacia la espiga (66) de curvar en la longitud (L) definida y se dobla en cada caso 180º alrededor de la espiga de curvar hasta que este alambre tiene una configuración en espiral.

10. Procedimiento según la reivindicación 9, caracterizado porque un alambre doblado en espiral se trenza junto con un segundo alambre doblado en espiral, el segundo con un tercero y esto se repite hasta que se genera el trenzado de alambre en el tamaño deseado.

11. Dispositivo para la realización del procedimiento según la reivindicación 9 ó 10 con una vía (64') de deslizamiento para un alambre (11, 12, 13, 14) a doblar, una espiga (66) de curvar y una unidad (65) de doblado que puede girarse mediante una accionamiento (63) giratorio, a través de la cual puede doblarse el alambre (11, 12, 13, 14) alrededor de la espiga (66) de curvar, con lo que la unidad (65) de doblado está orientada concéntricamente con su eje giratorio respecto a la espiga (66) de curvar, caracterizado porque la espiga (66) de curvar está distanciada respecto a la vía (64') de deslizamiento y, la unidad (65) de doblado, al girar el alambre (11, 12, 13, 14) centrado por ella, que está fabricado resistente a la corrosión y de un acero de alta resistencia, se dobla con el ángulo (\alpha) de inclinación alrededor de la espiga (66) de curvar aproximadamente 180º, y porque está previsto un dispositivo de arrastre, que desliza el alambre en la longitud (L) a lo largo de su eje longitudinal sobre la vía (64') de deslizamiento.