ES2197597T3 - Elemento tubular para la extraccion de liquido y procedimiento de fabricacion de dicho elemento tubular. - Google Patents

Abstract

Elemento tubular para la extracción de líquido de un recipiente cuyo primer extremo (1a) está destinado a su conexión a una fuente de depresión y cuyo segundo extremo (1b) está destinado a quedar sumergido en el líquido a extraer, estando destinado el elemento tubular a pasar a través de una abertura o un conducto de entrada de material elásticamente extensible de dicho recipiente, siendo calibrada la sección de dicho elemento tubular (1) para que se una con el borde de dicha abertura o con la pared de dicho conducto, comprendiendo este elemento tubular una expansión anular (1d) con superficie troncocónica (1e) cuya base pequeña, dirigida hacia el segundo extremo (1b), presenta un diámetro sensiblemente igual al diámetro externo de dicho elemento tubular y en la que el diámetro de la base grande permite definir, como la superficie externa del elemento tubular, un apoyo (1f) que sirve de tope de detención con la pared del conducto o de la abertura de dicho recipiente, caracterizándose porqueel orificio de succión de dicho segundo extremo (1b) del elemento tubular está realizado a través de la base pequeña de dicha superficie troncocónica (1e) de dicha expansión anular (1d) y forma un plano sensiblemente perpendicular al eje longitudinal de dicho elemento tubular (1).

Description

Elemento tubular para la extracción de líquido y procedimiento de fabricación de dicho elemento tubular.

La presente invención se refiere a un elemento tubular para la extracción de líquido que se encuentra en un recipiente por aplicación de depresión a uno de sus extremos, destinado a pasar a través de una abertura o de un conducto elásticamente extensible de entrada de dicho recipiente, siendo calibrada la sección de este elemento tubular para que se una con el borde de dicha abertura o con la pared del conducto que comprende medios que constituyen un saliente de una parte de su cara tubular externa y adaptados para permitir el paso de dicha zona o parte a través de la abertura o del conducto del exterior hacia el interior del recipiente y para oponerse a su paso en sentido opuesto.

Existen numerosos recipientes que presentan en especial la forma de bolsas utilizadas, más particularmente, para recibir bebidas, que están previstos para permitir el consumo de la bebida directamente de la bolsa, extrayéndola con ayuda de un pequeño tubito o ``paja'' por aspiración. Estas bolsas presentan, en general, un problema de higiene que resulta del hecho de que la mencionada paja puede ser extraída y vuelta a colocar en la bolsa, de manera que hay riesgo de que el usuario vuelva a introducir una paja sucia dentro del embalaje. Este riesgo es tanto mayor cuanto que el usuario es frecuentemente un niño e incluso un niño de muy corta edad, para el cual las nociones de higiene pueden ser muy vagas.

Además, el extremo de la paja destinado a ser introducido en la bolsa está cortado, en general, en bisel, disponiendo de este modo un extremo apuntado para permitir la perforación de un opérculo destinado al cierre estanco de la bolsa antes de su primera utilización. Al permitir la libre retirada de dicha paja de la bolsa, se adopta el riesgo de que el usuario pueda herirse con el extremo biselado relativamente duro, capaz de perforar. No obstante, también en este caso, este riesgo es tanto mayor cuanto que la bolsa es puesta en las manos de un niño de poca edad.

Se han propuesto ya en la patente DE-U-297 10 651 una paja para extraer una bebida de un recipiente por aspiración, que comprende un hinchamiento cuya sección aumenta progresivamente y termina volviendo bruscamente a la sección inicial de la paja. De este modo la paja puede ser introducida a través de una abertura del recipiente, siendo deformable uno de los elementos de la abertura o del hinchamiento, de manera que la parte delantera del hinchamiento, cuya sección aumenta progresivamente, puede pasar a través de la abertura. El estrechamiento brusco del hinchamiento o expansión, que se encuentra detrás, impide que la paja pueda salir de la abertura. El extremo de delante de dicha paja está destinado a ser introducido a través de una abertura cerrada por un opérculo perforable, por lo que debe ser cortante, por lo tanto biselada, de manera que si la paja es arrancada de la abertura, lo que siempre es posible, sigue siendo peligrosa.

Otra solución bastante próxima a la anterior es la que se ha descrito en la patente US 5 114 074, y las mismas anotaciones que para la solución anterior son aplicables en este caso.

Por otra parte, cuando una paja de este tipo es utilizada con una bolsa controlada por una válvula formada por un canal dispuesto entre dos líneas de soldadura que reúnen dos películas superpuestas, el extremo biselado cortante de la paja introducida en este canal presenta el riesgo de poner en peligro dicha válvula por los movimientos repetidos de avance y retroceso de la paja, destinados a permitir la apertura y, respectivamente, cierre de dicha válvula.

El objetivo de la presente invención consiste en solucionar, por lo menos parcialmente, los inconvenientes y riesgos antes mencionados.

A estos efectos, la presente invención tiene por objeto, de forma inmediata, un elemento tubular del tipo mencionado, tal como se ha definido en la reivindicación 1.

La presente invención tiene igualmente por objeto un procedimiento de fabricación de este elemento tubular, tal como se ha definido en la reivindicación 4.

Según una forma preferente de la invención, la expansión o hinchamiento anular está constituido por una parte extrema del elemento tubular de material termoconformable girada sobre si misma hacia el exterior. El extremo con superficie externa troncocónica está formado, a continuación, sobre el extremo de dicha parte girada sobre si misma.

El extremo de la parte del elemento tubular girada sobre si misma es conducido hacia atrás a lo largo de la paja y constituye un apoyo anular en el exterior del elemento tubular, que sirve de tope para detener este elemento tubular cuando se quiere extraer su expansión anular de una abertura o conducto de sección correspondiente a la sección normal de dicho elemento tubular, después de haberlo colocado a través de dicha abertura o conducto. Por el contrario, la parte troncocónica formada delante de esta expansión o hinchamiento anular permite ejercer una fuerza centrífuga sobre los bordes de la abertura o la pared del conducto formado en un material elásticamente extensible para dilatarlo y permitir la introducción del elemento tubular en la bolsa y el nuevo cierre de esta bolsa o de este conducto sobre el mencionado elemento tubular, después del paso de su expansión o hinchamiento.

Tal como se puede apreciar, la forma de realización preferente de la invención permite conseguir un medio que impide, de manera eficaz, la retirada del elemento tubular, resolviendo simultáneamente el problema relativo al extremo cortante de la paja, puesto que éste está girado y el nuevo extremo no está biselado y por lo tanto no tiene punta ni corte, por lo que la formación del tronco de cono por moldeo en caliente en la parte girada del elemento tubular produce un borde suave.

El dibujo adjunto muestra, esquemáticamente y a título de ejemplo, una forma de ejecución del elemento tubular objeto de la presente invención y una forma de realización de su procedimiento de fabricación.

La figura 1 es una vista en alzado con sección parcial que muestra una primera fase del procedimiento;

la figura 2 es una vista parecida a la figura 1 mostrando la segunda fase del procedimiento;

la figura 3 es una vista en alzado del elemento tubular obtenido por este procedimiento.

El elemento tubular que se ha mostrado en la figura 1 es una llamada paja (1) de polipropileno en este ejemplo, tal como se encuentra en el comercio, presentando un segmento (1a) en el cual se ha formado un fuelle por pliegues en acordeón para permitir acodar la paja en esta zona. Un extremo (1b) de la paja (1) cortado en bisel constituye su extremo de succión destinado normalmente a su introducción en un recipiente de acondicionamiento de una bebida. No obstante, se debe precisar que este bisel no es necesario en el caso de la presente invención. No obstante, dado que este tipo de paja se encuentra a disposición, en general, en esta forma, se ha querido mostrar que la presente invención no requiere modificación de este tipo de paja. El otro extremo (1c) de dicha paja (1), por la cual es aspirado el líquido, constituye el extremo de distribución del líquido contenido en el recipiente.

Para formar el conducto tubular objeto de la presente invención, el extremo biselado (1b) es introducido en un alojamiento anular (2) de un primer molde caliente (3), en el caso del polipropileno utilizado en este ejemplo, a una temperatura de reblandecimiento de este material que tiene un valor aproximado de unos 140ºC. Esta huella o alojamiento presenta un fondo redondeado y una anchura ligeramente superior al doble del espesor de la pared de la paja (1). La cara anular interna (2a) de esta huella o alojamiento (2) presenta una conicidad muy ligera, encontrándose el diámetro menor hacia la abertura de la huella (2) y correspondiendo al diámetro interno de la paja (1).

Para introducir el extremo (1b) de la paja (1) en dicha huella anular (2) y ejerciendo una ligera presión axial sobre la paja en el sentido de la flecha F, el polipropileno se reblandece y vuelve progresivamente hacia el exterior, según la forma de dicha huella (2). Desde el momento en el que la parte vuelta o curvada de la paja (1), que forma un hinchamiento anular (1d), ha alcanzado la longitud deseada, se retira la paja (1) de dicha huella (2). Se comprueba entonces que la abertura de succión formada a partir del extremo de succión (1b) se encuentra en un plano sensiblemente perpendicular al eje de la paja (1). No solamente el hecho de girar el material del extremo de la paja no la hace más cortante, sino que el hecho de no presentar bisel reduce adicionalmente su peligro potencial.

Se pasa, a continuación, a la segunda etapa del procedimiento que consiste en introducir el extremo de la paja (1), que presenta el hinchamiento anular (1d), en una segunda huella (4) de un segundo molde (5) calentado a 140ºC. La forma de esta segunda huella anular (4) está constituida por una superficie cilíndrica interna cuyo diámetro corresponde al diámetro interno de la paja (1) y por una superficie externa troncocónica, cuya base pequeña (a) tiene, preferentemente, un diámetro muy ligeramente superior al diámetro interior de la paja (1), en un valor que corresponde aproximadamente al espesor de la pared de la paja (1).

Al introducir el extremo de la expansión o hinchamiento anular (1d) de la paja (1) en esta segunda huella anular (4) y ejerciendo una ligera presión en el sentido de la flecha F, se forma una parte troncocónica (1e) en el extremo delantero del hinchamiento anular (1d) (figura 3). La parte posterior de dicho hinchamiento anular (1d) formado por el extremo girado de la paja (1) constituye un apoyo posterior (1f) entre el hinchamiento anular (1d) y la paja (1). Este apoyo sirve de tope destinado a impedir la salida de la paja (1) después de haber sido introducida a través de una abertura o un conducto calibrado en la sección de la paja (1) y dispuesto en un material elásticamente extensible. Por el contrario, la parte troncocónica (1e) dispuesta en el extremo delantero de la expansión (1d) permite dilatar la materia de la abertura o del conducto calibrado, controlando la entrada en el recipiente. Se debe comprender que el material del que está constituida la mencionada abertura o paso debe tener una elasticidad suficiente para permitir esta dilatación elástica, para volverse a aplicar después del paso de la expansión (1c) e impedir su salida. Este material puede quedar realizado ventajosamente a base de polietileno.

A título indicativo, se ha introducido una paja, según la presente invención, en una bolsa con un contenido de 0,5 litros de agua y se ha hecho penetrar la paja 5 cm más allá de la abertura o paso calibrado. Se ha mantenido la paja verticalmente y se ha dejado entonces la bolsa. El hinchamiento (1d) ha permitido retener la bolsa.

Se debe comprender que otras formas de ejecución pueden ser ideadas para conseguir el mismo resultado, es decir, permitir la introducción de la paja en un sentido a través de una abertura o un paso calibrado al diámetro de la paja, pero impedir atravesar esta misma abertura en el otro sentido.

Es de este modo que se podría pensar en la utilización de lengüetas elásticas repartidas angularmente alrededor de la paja y realizadas por corte de la pared de la paja, deformadas posteriormente por calentamiento. Estas soluciones han sido estudiadas pero no se consideran las más interesantes, tanto en lo que respecta a su eficacia como a su coste de fabricación.

El procedimiento de fabricación descrito es efectivamente simple y rápido de poner en práctica. Por otra parte, la forma de realización descrita permite, tal como se ha observado, no solamente resolver el problema de retención de una bolsa llena de 0,5 litros de agua, sino también suprimir los riesgos de heridas que presenta la paja cortada en bisel. Por consiguiente, incluso si se saca la paja, por ejemplo, a la vez que el recipiente se encuentra vacío, tirando muy fuertemente o cortando la bolsa, no existe riesgo de heridas con el extremo de la paja que se encuentra en el interior de la bolsa.

Claims (4)

1. Elemento tubular para la extracción de líquido de un recipiente cuyo primer extremo (1a) está destinado a su conexión a una fuente de depresión y cuyo segundo extremo (1b) está destinado a quedar sumergido en el líquido a extraer, estando destinado el elemento tubular a pasar a través de una abertura o un conducto de entrada de material elásticamente extensible de dicho recipiente, siendo calibrada la sección de dicho elemento tubular (1) para que se una con el borde de dicha abertura o con la pared de dicho conducto, comprendiendo este elemento tubular una expansión anular (1d) con superficie troncocónica (1e) cuya base pequeña, dirigida hacia el segundo extremo (1b), presenta un diámetro sensiblemente igual al diámetro externo de dicho elemento tubular y en la que el diámetro de la base grande permite definir, como la superficie externa del elemento tubular, un apoyo (1f) que sirve de tope de detención con la pared del conducto o de la abertura de dicho recipiente, caracterizándose porque el orificio de succión de dicho segundo extremo (1b) del elemento tubular está realizado a través de la base pequeña de dicha superficie troncocónica (1e) de dicha expansión anular (1d) y forma un plano sensiblemente perpendicular al eje longitudinal de dicho elemento tubular (1).

2. Elemento tubular, según la reivindicación 1, caracterizado por estar realizado en un material termoconformable en el que la expansión anular (1d) está constituida por una parte de la abertura de su extremo de succión (1b) doblada sobre si misma.

3. Elemento tubular, según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque se realiza un segmento cilíndrico entre la base mayor de dicha parte troncocónica (1e) y el apoyo (1f) que sirve de tope de paro.

4. Procedimiento de fabricación de un elemento tubular realizado en un material termoconfomable, caracterizado porque se constituye una huella anular (2) del molde (3) adaptada para doblar anularmente un extremo de la pared del elemento tubular (1) hacia el exterior, porque se procede al calentamiento del molde (3) a la temperatura de reblandecimiento de dicho material termoconformable de este elemento tubular (1), porque se presiona axialmente el extremo de dicho elemento tubular (1) adyacente al extremo de succión (1b) hasta obtener una expansión anular (1d) de la longitud deseada, porque se forma una segunda huella anular (4) cuyo diámetro interno corresponde sensiblemente al de dicho elemento tubular (1) y cuya cara externa es troncocónica, porque se calienta esta segunda huella anular (4) y porque, posteriormente, se presiona axialmente el extremo delantero de dicha expansión anular (1d) en la segunda huella anular mencionada (4).