CN1289237A - 用于液体抽吸的吸管元件及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及在一端(1c)施用真空吸取容器中液体的一种吸管元件,它是插入容器的孔口或入口导管,吸管元件(1)的截面被校准而接近于孔口或导管壁的侧缘。吸管元件包括一个从一部分外管表面凸出的部分(1d)以及形状允许所说的凸出部分从容器外面通过孔口或入口导管插入内部,并计量相反方向上的吸管插入路径。

Description

用于液体抽吸的吸管元件及其制造方法

本发明涉及一种在其一端应用真空从一个容器中抽吸液体的吸管元件，它设计成能插入所述容器的孔口或一弹性可扩张的入口导管，该吸管元件的横截面与容器孔口或导管壁相接近，该吸管元件包括一个从管子外表面一部分凸出的装置并且其形状需使所述部分能从容器的外面向内部插入所述的孔口或导管和能计量在相反方向上的管路。

现在己有许多这样的容器，尤其有一些为盒或袋形式，多用来包装饮料，其设计是能够用一个麦杆状细管从盒袋中直接抽吸饮料。这些饮料盒袋一般都存在卫生问题，原因是吸管能够拔出来并再放入袋中，因而当将一个弄脏的吸管再插入包装盒袋时就会对使用者的卫生健康产生危害。这种危害常是较大的，因为使用者常是小孩，甚至婴儿，他们的卫生意识很模糊。

而且，细管要设计成能直接插入盒袋中，所以管端一般是切成斜面的，制成一个尖锐的管端，为了在第一次使用前穿透或插入密封盒袋的密闭孔口。由于这个吸管能够自由地从盒袋中拔出，使用者有被斜面管端擦伤的危险，因为斜面管端相当硬尖而能穿孔。同样，当盒袋处于小孩的手中时，这种危险总是很大的。

在德国专利文件DE29710651中已经提出一种细管，用来从一个容器中抽吸饮料，细管具有一个横截面逐渐增大的凸出部分(bulge)并且管端突然返回到细管的原来截面(直径)。这样，细管便能压入容器的孔口，吸管元件之一(孔口或凸出部分)是可以弹性形变的，因而截面逐渐增加的凸出区段的前部分能够穿入容器孔口。在凸出区段的后部突然变窄，可防止吸管从容器孔口中脱出。由于吸管的前端是设计成能插入由可穿孔的密闭部分密封的孔口，所以吸管的前端是尖锐的斜面，仍然有可能从容器的孔口拔出，仍然是危险的。

另一个解决问题的技术方案与上述相似，己披露于US5,114,047，前述技术方案的同样描述也适用于这种情况。

而且，当这种吸管与一个由阀门控制的盒袋一起使用时，该阀门是由一个沟槽形成，而沟槽是制作在两个叠加薄膜焊接的两条线之间，插入这个沟槽的吸管的削切成斜面的末端仍会损坏这个阀门，因为返复插入和拔出吸管而打开和关闭此阀门的动作会损坏阀门。

本发明的目的是改进，至少部分改进上述这些缺点和危险。

为达到此目的，本发明的主题首先是一种前述类型的吸管元件如权利要求1所限定的吸管元件。

本发明的另一主题是生产如权利要求4所限定的吸管元件的工艺方法。

根据本发明的一优选实施例，其环形凸出部分是属于热成型材料制成的吸管元件末端的一部分，它向外折回到自身上。具有截头圆锥形外表面的管端，便成型在该折回部分的末端上。

吸管元件的折回部分(turned-back portion)的末端沿吸管折回并在吸管元件的外部形成一种环状承受表面，用作阻挡器来阻挡吸管元件从容器中拔出，即在吸管放入容器孔口或导管之后可以防止从相当于通常吸管元件截面(直径)的容器孔口或导管中抽出带有这种环状凸缘的吸管。相反，在该环状凸出部分的前面所形成的截头圆锥形部分，能对由弹性伸缩材料制成的孔口或导管壁施加离心力，使孔口和导管扩张并将吸管元件插入盒袋中，在其凸出部分插入之后孔口和导管又回弹密封住该吸管元件。

为了可以实施，本发明的一优选实施例提供了一种装置，它能有效地防止吸管元件从饮料容器中拔出，同时解决了削切吸管末端的问题，因为本发明的切割末端是折回到自身上并且新的末端不再是斜面的，因而既不是尖锐的也不切割，通过热模压吸管元件的折回部分产生一种钝头的端缘而形成截头圆锥形状。

附图示意性地和以举例方式说明了本发明主题产品吸管元件的一个实施例，及其制造方法的一个实施例。

图1是具有部分截面的正视图，表示制造过程的第一阶段(步骤)；

图2是类似于图1的正视图，表示制造过程的第二阶段(步骤)；

图3是由这一制造得到的吸管元件的正视图；

图1中所示的吸管元件是一个吸管1，在此实施例中是用聚丙烯制成，例如可以看到这样的商品，它有管段1a，在其中通过形成一些可伸缩的折叠而制成一种可伸缩的软管，能使吸管在此位点上弯曲。吸管1的一端1b，被切成斜面形状，是吸入端，通常是要插入饮料的包装容器中。然而，可清楚地指出，这种斜面在本发明的情况下是不需要的。但是，由于这种类型的吸管一般是以这种形式购得的，我们希望指出，本发明并不需要改变这种类型的吸管。该吸管1的另一端1c，通过1c端液体被吸入，是分送含于容器中的液体的一端。

为了形成本发明主题产品的吸管导管，将斜面端1b插入加热了的第一压模3的环状压印模腔2(imprint)，在此实施例中使用聚丙烯的情况下，是加热到聚丙烯的软化温度，约140℃。这种压印模腔是圆底和宽度稍大于吸管1壁厚度的两倍。这种压印模腔2的环型内表面2a稍许呈锥斜度，最小直径是朝向压印模腔2的开放端并相当于吸管1的内径。

将吸管1的1b端插入环状压印模腔2并对吸管沿箭头F方向施加很小的轴向压力，则聚丙烯便软化并逐渐折回向外变成压印模腔2(imprint)的形状。当吸管1折回部分形成环状凸出部分1d而达到所需长度时，便从压印模腔(imprint)中撤出。可以看出，由吸入端1b形成的吸入孔口是处于基本上垂直于吸管1纵轴的平面上。通过在其末端折回该材料不仅吸管制作可较少地切割，而且事实上不再制成斜面的，也可进一步减少潜在的危险。

我们现在转向制造过程的第二步骤，第二步是将具有环状凸出部分1d的吸管一端插入第二压模5的第二压印模腔4中，加热至140℃。该第二环状模腔4的形状是由一个内圆筒形表面(其直径相当于吸管1的内径)，和由一个外截头圆锥形表面(其小的底部优选具有直径稍许大于吸管1的内径，其值大约相当于吸管1壁的厚度)形成。

通过将吸管1的环状凸出部分的末端插入该第二环状压印模腔4和通过沿箭头F方向施加轻微的压力，便在环状凸出部分1d的前端形成截头圆锥形部分1e(图3)。由吸管1的折回末端形成的环状凸出部分1d的后方部分，形成一个后方承受表面1f，是在环状凸出部分1d与吸管1之间。这个承受表面是用作阻挡器，用来防止吸管1从容器中拔出，即在吸管插入与其截面(直径)相同的和由弹性可伸缩材料制成的容器孔口或导管之后防止拔出，另一方面，在凸出部分1d的前端所制成的截头圆锥形部分1e能够使孔口或校准的导管的材料扩张控制进入接受容器。当然，形成孔口或这一路径的材料必须有足够的弹性，允许这种弹性扩张，这样在凸出部分1d插入后孔口和导管再密闭起来，防止吸管再脱出。基于聚乙烯的这种材料是有优点的。

作为实施例，将本发明的一个吸管插入含有0.5升水的盒袋中并使其穿透过容器孔口和标定管路5厘米。将吸管保持垂直和吸出袋内的水。证明吸管末端处的凸出部分1d能够使盒袋保留在吸管上不脱出。

当然，为了达到同样的结果也可以想像到其它的一些实施例，也就是说只允许吸管以一个方向插入与其直径相同的饮料盒孔口或路径，但却防止以相反方向从相同孔口中脱出。

因此，可以设想使用在吸管周围以不同角度分布的一些弹性舌榫和切割吸管壁然后通过加热使其变形。也曾研究过这样一些解决问题的技术方案，但这些方法并不吸引人注意，因存在有效性问题和生产成本较高。

上述生产方法实际上能够简单和快速地实施。而且，所述的实施方法有可能，如所看到的那样，不仅解决了盛装0.5升水的盒袋的保持问题，而且消除了削切成斜面端吸管存在划伤人的危险。结果，即使吸管被拔出，例如一旦盒袋己吸空，通过使劲抽拔吸管或把盒袋切开，都不会有被盒袋内的吸管末端划伤的危险。

Claims (4)

1．一种吸管元件，用来从一容器中通过向其末端(1c)施用真空吸取液体，其设计是它能插入由弹性可伸缩材料制成的容器的孔口或入口导管，吸管元件(1)的截面直径与孔口的侧缘或与导管壁相近似，该吸管元件包括一个从其外管表面一部分凸出的装置(1d)且其形状能使所述的这部分从容器的外部通过所述的孔口或导管插入内部并以相反方向计量吸管路径，其特征在于吸管元件(1)的吸入末端孔口(1b)形成一个平面，该平面基本上垂直于吸管的纵轴并由一环状凸出部分(d)包围着，该凸出部分具有一截头圆锥形的外表面(1e)，扩口管的方向是朝向吸入孔口(1b)，并且位于所述环状凸出部分(1d)前方的小直径基本相当于吸管元件(1)的直径，该环状的凸出部分(1d)在其另一端有一承受表面或端缘(1f)可用作末端阻挡器。

2．如权利要求1所述的吸管元件，其特征在它是一种热成型材料制成，其中所述的环状凸出部分(1d)是通过将其吸入端(1b)处的一部分孔口折回到吸管自身上而制成。

3．如前述权利要求任何一项所述的吸管元件，其特征在于一个圆柱形区段形成在所述截头圆锥形部分(1e)的较大基底部与所述承受表面(1f)之间，用作末端阻挡器。

4．一种由热成型材料制造吸管元件的工艺方法，其特征在于压模(3)的压印模腔(2)是这样制作的，该压印模腔成型使吸管元件(1)壁的一端以环状方式向外回折，在于压模被加热到吸管元件(1)的热成型材料的软化温度，在于将邻近于吸入端(1b)的该吸管元件(1)轴向下压直到得到所需长度的环状凸出部分(1d)，在于第二环状压印模腔(4)是使其内径基本上相当于所述的吸管元件(1)的内径，外表面的形状为截头圆锥形，在于第二环状压印模腔(4)被加热，以及在于所述环状凸出部分(1d)的前端被轴向压入该第二环状压印模腔(4)中。

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