ES2163072T5 - INSTALLATION ELEMENT FOR SANITARY FACILITIES. - Google Patents
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- E03D11/13—Parts or details of bowls; Special adaptations of pipe joints or couplings for use with bowls, e.g. provisions in bowl construction preventing backflow of waste-water from the bowl in the flushing pipe or cistern, provisions for a secondary flushing, for noise-reducing
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- E03D11/143—Mounting frames for toilets and urinals
- E03D11/146—Mounting frames for toilets and urinals with incorporated cistern
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Abstract
Description
Elemento de instalación para instalaciones sanitarias.Installation element for installations sanitary
La invención se refiere a un elemento de instalación para instalaciones sanitarias, con un cuerpo moldeado que está constituido de material aislante, en el que está dispuesto al menos un depósito de descarga con tubo de salida. Por otro lado, la invención se refiere a un cuerpo moldeado para un elemento de instalación de este tipo.The invention relates to an element of installation for sanitary installations, with a molded body which is made of insulating material, in which it is arranged At least one discharge tank with outlet pipe. On the other hand, The invention relates to a molded body for an element of Installation of this type.
Un módulo de instalación de este tipo se conoce por el modelo de utilidad alemán DE-8907973. En este dispositivo, los conductos y componentes necesarios para la alimentación y evacuación de un aparato sanitario así como los medios de fijación necesarios para el montaje del aparato sanitario están incorporados en un cuerpo moldeado de espuma. Por otro lado, entre la pared delantera y la pared trasera está formada una capa contra incendios que se extiende esencialmente sobre toda la superficie del componente. Esta capa se une fijamente con la masa del cuerpo moldeado durante el proceso de fabricación del cuerpo moldeado, de manera que se convierte en componente del cuerpo moldeado. Los conductos y componentes se apoyan contra fuerza de elevación de una manera correspondiente durante la espumación con la masa del cuerpo moldeado.An installation module of this type is known by the German utility model DE-8907973. In this device, ducts and components necessary for the feeding and evacuation of a sanitary appliance as well as fixing means necessary for the assembly of the sanitary appliance They are incorporated in a molded foam body. On the other hand, a layer is formed between the front wall and the rear wall fire that extends essentially over the entire component surface. This layer binds firmly with the dough of the molded body during the body manufacturing process molded, so that it becomes a body component molded The ducts and components rest against the force of lifting in a corresponding manner during foaming with the molded body mass.
En un prospecto de la firma Karl Grumbach GmbH & Co. KG, 35581 Wetzlar, se describe un módulo de WC, que comprende un cuerpo moldeado de PUR, en el que están conformadas directamente partes interiores, especialmente un depósito de descarga. Esto significa que las partes interiores están rodeadas por inyección de plástico. Por otro lado, en este prospecto se describen bloques de revestimiento, que acondicionan en el lado delantero una superficie lisa, para enlosado, pero en el lado trasero están abiertos y en su interior no están adaptados a los elementos sanitarios. En este prospecto se muestran también revestimientos de extrusión para conductos. A tal fin, los elementos de revestimiento presentan secciones de contorno interior, en las que se pueden instalar los conductos.In a leaflet of the firm Karl Grumbach GmbH & Co. KG, 35581 Wetzlar, describes a WC module, which comprises a molded body of PUR, in which they are shaped directly interior parts, especially a deposit of discharge. This means that the interior parts are surrounded by plastic injection. On the other hand, in this leaflet you describe lining blocks, which condition on the side front a smooth surface, for tiling, but on the side rear are open and inside are not adapted to sanitary elements This leaflet also shows Extrusion linings for ducts. To that end, the elements cladding have interior contour sections, in the that the ducts can be installed.
Una hoja de catálogo de la firma Schell con la nota de imprenta 1/95 muestra en la página 2.3 depósito de descarga a presión incorporado en la pared del tipo de urinario DN 15 VERONA. Éste comprende, como es sabido, un revestimiento de poliestireno de dos partes. Sin embargo, de la hoja de catálogo no se deduce si el revestimiento de poliestireno sirve solamente como embalaje de transporte o debe empotrarse en la pared.A catalog sheet of the Schell signature with the printing note 1/95 shown on page 2.3 discharge deposit under pressure incorporated in the wall of the urinal type DN 15 VERONA. This comprises, as is known, a polystyrene coating of Two parts. However, it is not deduced from the catalog sheet if the polystyrene coating serves only as packaging of transport or must be embedded in the wall.
En un prospecto de la firma Ortwein, 73061 Ebersbach, (sin nota de imprenta) se muestra una caja de conexión insonorizada y aislada térmicamente. Estas cajas de conexión están previstas en general para la incorporación en la pared y, por lo que se puede deducir del prospecto, están configuradas de una sola pieza, en parte con secciones de tubo conformadas directamente.In a leaflet of Ortwein, 73061 Ebersbach, (without printing note) a connection box is shown Soundproof and thermally insulated. These junction boxes are provided in general for incorporation into the wall and, therefore that can be deduced from the leaflet, they are configured in one piece, partly with directly shaped tube sections.
A partir del catálogo de griferías de la firma Hansa (nota de imprenta 95/1) se conoce un cuerpo de montaje universal empotrado Hansa. Este cuerpo empotrado comprende dos elementos de bloque, donde el elemento de bloque delantero encuentra aplicación solamente en el revoque para la protección de los elementos que se encuentran debajo y a continuación se retira. Un cuerpo empotrado similar se conoce por el documento DE 3907931 C2.From the catalog of faucets of the firm Hansa (press release 95/1) a mounting body is known Recessed universal Hansa. This recessed body comprises two block elements, where the front block element finds application only on the plaster for the protection of The items below and then removed. A similar recessed body is known from DE 3907931 C2
El documento DE 30 35 935 A1 se refiere a una pieza de unión entre un aparato sanitario y un conducto de agua. Esta pieza de unión está dispuesta en un rectángulo que consta de al menos dos partes que se pueden encajar mutuamente, que rodean la pieza de unión al menos parcialmente en unión positiva. Las partes constan de espuma dura sintética y se mantienen unidas juntas con una cinta adhesiva o un alambre o un cordón. La pieza de montaje formada a partir de los dos elementos se aloja en una ranura del muro y luego se revoca. También se describen en esta publicación medios para la alineación del revoque.Document DE 30 35 935 A1 refers to a connecting piece between a sanitary appliance and a water pipe. This connecting piece is arranged in a rectangle consisting of at least two parts that can fit together, surrounding the joint piece at least partially in positive joint. The parts They consist of synthetic hard foam and are held together with an adhesive tape or a wire or a cord. Mounting piece formed from the two elements is housed in a slot of the wall and then revoked. They are also described in this publication. means for alignment of the plaster.
En la publicación DE 26 37 719 A1 se describe una grifería empotrada, que está insertada en una envoltura circundante de una espuma. La envoltura consta de dos semicáscaras encoladas entre sí. Después de la inserción de la parte trasera de la envoltura en una pared de mampostería y del revoque posterior, se retira la parte delantera de la envoltura para dejar libres los elementos de mando de la grifería. De esta manera, se protege la parte visible de la grifería durante el proceso de revoque.Publication DE 26 37 719 A1 describes a built-in faucet, which is inserted in a wrapper surrounding of a foam. The envelope consists of two half shells glued together. After insertion of the back of the wrap on a masonry wall and the rear plaster, is remove the front part of the wrap to free the faucet control elements. In this way, the visible part of the faucet during the revocation process.
Por otro lado, por el documento EP 0480296-A1 se conoce un dispositivo de instalación, en el que todos los componentes de la instalación generadores de ruido están integrados en un lecho de fibra mineral de insonorización. Para la sujeción de los componentes sirve un cerco metálico que delimita el espacio de montaje. Los componentes de la instalación están conectados con el cerco metálico por medio de elementos de desacoplamiento acústico.On the other hand, for the EP document 0480296-A1 is known an installation device, in which all the components of the installation generators of noise are integrated into a bed of mineral fiber soundproofing. A fence is used to secure the components metallic that delimits the mounting space. The components of the installation are connected to the metal fence by means of acoustic decoupling elements.
Un inconveniente de algunos de estos dispositivos consiste en la fabricación relativamente costosa de los bloques de instalación, puesto que los elementos sanitarios deben fijarse antes de rellenar los huecos con material de aislamiento acústico. Además, debe asegurarse que el material de aislamiento acústico se incorpora de tal forma que se extiende también aproximadamente por todas las cavidades y se consigue un encapsulamiento esencialmente completo de los componentes de la instalación generadores de ruido.A drawback of some of these devices consists of the relatively expensive manufacture of installation blocks, since the sanitary elements must be fixed before filling the gaps with insulation material acoustic. In addition, it must be ensured that the insulation material acoustic is incorporated in such a way that it also extends approximately for all cavities and you get a essentially complete encapsulation of the components of the installation of noise generators.
El cometido de la presente invención es preparar un elemento de instalación del tipo mencionado al principio, que posibilita un montaje de aislamiento acústico sencillo.The purpose of the present invention is to prepare an installation element of the type mentioned at the beginning, which It allows a simple sound insulation assembly.
Este cometido se soluciona según la invención por medio de las características de la reivindicación 1.This task is solved according to the invention. by means of the features of claim 1.
De acuerdo con ello, la presente invención propone constituir el cuerpo moldeado de varias partes individuales, que se prefabrican aparte del depósito de descarga con tubo de salida que debe incorporarse posteriormente. El contorno interior de los elementos de cáscara se puede adaptar en este caso de forma sencilla para que el depósito de descarga con tubo de salida se inserte solamente en el lugar adecuado y se fije por medio de la aplicación de otro elemento de cáscara. De esta manera, se puede conseguir también un cercado completo del depósito de descarga con tubo de salida. Solamente las entradas y salidas deseadas pueden estar accesibles por medio de aberturas correspondientes en el cuerpo moldeado. La invención presenta, además, la ventaja de que el contorno interior de los elementos de cáscara se puede conformar para el montaje de los más diversos depósitos de descarga con tubo de salida, de manera que se obtiene un sistema modular flexible. Dado el caso, las distancias mayores deberían salvarse por medio de elementos de insertos adicionales. Por medio del tipo de construcción de cáscaras se puede suprimir un aislamiento adicional contra agua condensada, como es habitual hasta ahora en el estado de la técnica.Accordingly, the present invention proposes to constitute the molded body of several individual parts, which are prefabricated apart from the discharge tank with tube output that must be incorporated later. Inside contour of the shell elements can be adapted in this case so simple so that the discharge tank with outlet pipe is insert only in the right place and be fixed by means of application of another shell element. This way, you can also get a complete fencing of the discharge tank with outlet. Only the desired inputs and outputs can be accessible through corresponding openings in the molded body The invention also has the advantage that the inner contour of the shell elements can be shaped for mounting the most diverse discharge tanks with tube output, so that a flexible modular system is obtained. If necessary, greater distances should be saved by additional insert elements. Through the type of shell construction can be suppressed additional insulation against condensed water, as usual until now in the state of The technique.
Todo el depósito de descarga se puede insonorizar excelentemente por medio del cuerpo moldeado, sin que se planteen problemas mayores durante la fabricación del módulo de instalación en oposición al estado de la técnica. Por ejemplo, no debe realizarse una fijación del depósito de descarga contra empuje de elevación, como sucede en parte en el estado de la técnica.The entire download tank can be soundproofing excellently through the molded body, without pose major problems during the manufacturing of the module installation in opposition to the state of the art. For example no fixation of the discharge tank against thrust must be made of elevation, as happens partly in the state of the art.
El cuerpo moldeado se proporciona por un cajón compuesto por dos semicáscaras. Por medio de la reducción a solamente dos semicáscaras se consigue una simplificación grande del cuerpo moldeado, también en lo que se refiere al ensamblaje del módulo de instalación. Con esto, el depósito de descarga con tubo de salida se inserta en una de las dos semicáscaras y se rodea y se fija por medio de la colocación de la otra semicáscara.The molded body is provided by a drawer composed of two half shells. Through the reduction to only two semi-shells achieve a large simplification of the molded body, also in regard to the assembly of the installation module With this, the discharge tank with tube exit is inserted into one of the two half shells and is surrounded and fixed by placing the other half shell.
El plano de separación de las dos semicáscaras tiene un recorrido paralelo al lado delantero y al lado trasero del cuerpo moldeado. De esta manera, se puede conseguir también de una manera muy sencilla una unión estanca de las dos semicáscaras.The separation plane of the two half shells it has a parallel path to the front side and the back side of the molded body In this way, it can also be achieved in one a very simple way a watertight union of the two half shells.
El cuerpo moldeado presenta orificios de alojamiento a distancia del depósito de descarga de insonorización con tubo de salida. Por otro lado, están previstos medios de fijación, que sirven para la inserción en los orificios de alojamiento, especialmente para el montaje en la pared. Una configuración de este tipo permite una disposición muy sencilla del elemento de instalación. Los medios de fijación se fijan en el lugar previsto para ello y se acopla encima el cuerpo moldeado. El cuerpo moldeado asume de esta manera la función de soporte o apoyo y de colocación para el depósito de descarga con tubo de salida. No es necesario prever otros elementos de fijación, que están destinados, dado el caso, para eliminar el ruido. Puesto que los orificios de alojamiento están formados de material de insonorización, se consigue automáticamente una aplicación con aislamiento acústico del elemento de instalación.The molded body has holes of Remote housing of the soundproofing discharge tank With outlet tube. On the other hand, means of fixing, which are used for insertion in the holes of housing, especially for wall mounting. A Such configuration allows a very simple arrangement of the installation item. The fixing means are fixed in place provided for this and the molded body is attached. The body molded thus assumes the function of support or support and of placement for the discharge tank with outlet pipe. It is not it is necessary to provide other fasteners, which are intended, if necessary, to eliminate noise. Since the holes of housing are formed of soundproofing material, it automatically get an application with sound insulation installation item.
En una variante, los elementos de cáscara están conectados entre sí, especialmente de forma estanca al agua, por medio de elementos de encaje y de alojamiento que se acoplan mutuamente mediante unión por fricción. Este método de unión sencillo se puede realizar muy fácilmente según la técnica de moldeo y proporciona un acoplamiento de encaje exacto. Los elementos de inserción y de alojamiento pueden estar realizados, además, de tal forma que se pueden conectar entre sí de forma no desmontable y/o estanca al agua.In a variant, the shell elements are connected to each other, especially in a waterproof way, by middle of coupling and housing elements that are coupled mutually by friction bonding. This joining method simple can be done very easily according to the molding technique and provides an exact fit coupling. The elements of insertion and accommodation can also be made of such so that they can be connected to each other in a non-detachable way and / or waterproof.
Por lo demás, el cuerpo moldeado puede estar configurado en al menos dos regiones diferentes entre sí con pesos por unidad cúbica o propiedades de aislamiento diferentes. Por medio de la transición de diferentes pesos por unidad cúbica se consigue un efecto tampón, que mejora adicionalmente las propiedades de insonorización. La disposición de regiones de diferentes pesos por unidad cúbica se puede realizar proporcionando una estructura de soporte estable para el depósito de descarga con tubo de salida en el cuerpo moldeado y rellenando todas las demás regiones con material de peso por unidad cúbica reducido. De esta manera, se optimiza el efecto de aislamiento acústico del cuerpo moldeado.Otherwise, the molded body may be set up in at least two different regions with each other with weights per cubic unit or different insulation properties. Through the transition of different weights per cubic unit is achieved a buffer effect, which further improves the properties of soundproofing. The arrangement of regions of different weights by cubic unit can be performed by providing a structure of stable support for the discharge tank with outlet pipe in the molded body and filling all other regions with weight material per reduced cubic unit. In this way, it optimizes the sound insulation effect of the molded body.
Con preferencia, el cuerpo moldeado puede estar constituido de varias capas. Las capas individuales se pueden conseguir en virtud de requerimientos especiales. Por ejemplo, puede estar prevista una capa de protección contra incendios.Preferably, the molded body may be constituted of several layers. Individual layers can be get under special requirements. For example, you can A fire protection layer is provided.
De una manera adecuada, las capas o regiones pueden presentar propiedades diferentes, como por ejemplo densidad, resistencia, aislamiento acústico o protección contra incendios.In a proper way, layers or regions they may have different properties, such as density, resistance, sound insulation or fire protection.
Cuando al menos el lado delantero del cuerpo
moldeado está configurado esencialmente del todo como superficie de
montaje de área grande, especialmente como superficie de revoque y
de enlosado y está provisto con un perfilado superficial, éste se
puede utilizar para la aplicación de revoque y enlosado posterior.
Evidentemente, el lado trasero y las superficies laterales pueden
estar configuradas también similares para conectarlas de una manera
correspondiente con módulos de pared. La configuración
correspondiente de la superficie del cuerpo moldeado no hace
necesaria una prepa-
ración correspondiente de componentes
adicionales, como por ejemplo metal desplegado, para la adhesión
\hbox{del mortero.} When at least the front side of the molded body is essentially completely configured as a large area mounting surface, especially as a plaster and plaster surface and is provided with a surface profiling, it can be used for the application of plaster and back plaster . Obviously, the rear side and side surfaces can also be similarly configured to connect them in a corresponding manner with wall modules. The corresponding configuration of the surface of the molded body does not require a preparation corresponding ration of additional components, such as deployed metal, for adhesion
\ hbox {of the mortar.}
Con preferencia, al menos la región en torno a los orificios de alojamiento del cuerpo moldeado pueden estar configurada suficientemente estable para preparar un cuerpo moldeado autoportante, sin que sean necesarios medios de fijación adicionales para el depósito de descarga con tubo de salida.Preferably, at least the region around the housing holes of the molded body may be set sufficiently stable to prepare a molded body self-supporting, without requiring additional fixing means for the discharge tank with outlet pipe.
Con preferencia, los orificios de alojamiento se pueden extender desde el lado trasero hacia el lado delantero del cuerpo moldeado a través de los elementos de cáscara correspondientes y los medios de fijación pueden presentar en su lado frontal, accesible desde el lado delantero, instalaciones de fijación, especialmente al menos un taladro roscado, a través del cual las fuerzas de carga procedentes desde el exterior se pueden absorber esencialmente por los medios de fijación. De esta manera, los medios de fijación se pueden bloquear por medio de instalaciones de fijación adecuadas frente al cuerpo moldeado o existe la posibilidad de montar otros componentes en los medios de fijación, que no ejercen cargas sobre el cuerpo moldeado, puesto que éstas se conducen por delante del cuerpo moldeado. Por ejemplo, un cuerpo de WC se podría atornillar en los medios de fijación. La disposición de los medios de fijación y el número de las instalaciones de fijación se ajustan entonces al tipo de los componentes adicionales a montar. Pueden estar previstas instalaciones de fijación de la más diversa disposición y a diferentes distancias, de manera que series completas de elementos de montaje se pueden conectar a los medios de fijación.Preferably, the housing holes are can extend from the back side to the front side of the body molded through the shell elements corresponding and fixing means may present in your front side, accessible from the front side, installation of fixing, especially at least one threaded hole, through the which load forces coming from outside can be absorb essentially by the fixing means. In this way, the fixing means can be blocked by suitable fixing installations in front of the molded body or there is the possibility of mounting other components in the means of fixing, which do not exert loads on the molded body, since these are conducted in front of the molded body. For example, a WC body could be screwed into the fixing means. The arrangement of the fixing means and the number of fixing facilities then conform to the type of additional components to assemble. Can be provided fixing facilities of the most diverse arrangement and to different distances, so that complete sets of elements Mounting can be connected to the fixing means.
Se puede conseguir una fijación muy buena del cuerpo moldeado sobre el perno de fijación porque los orificios de alojamiento se estrechan desde el lado trasero hacia el lado delantero del cuerpo moldeado y están previstos pernos de fijación como medios de fijación, que están adaptados de una manera correspondiente al contorno exterior. Puesto que los orificios de alojamiento se extienden a través de al menos dos elementos de cáscara, éstos se centran todavía adicionalmente de esta manera. Esta configuración ofrece también una simplificación de montaje, puesto que los pernos de fijación se asientan siempre con asiento adhesivo ligero en los orificios de alojamiento, y además tampoco es posible un montaje con los lados invertidos del cuerpo moldeado en el perno de fijación.A very good fixation of the body molded onto the fixing bolt because the holes in housing narrow from the back side to the side molded body front and fixing bolts are provided as fixing means, which are adapted in a way corresponding to the outer contour. Since the holes of accommodation extend through at least two elements of shell, these are still additionally centered in this way. This configuration also offers a simplification of assembly, since the fixing bolts always sit with a seat lightweight adhesive in the housing holes, and it is also not possible an assembly with the inverted sides of the molded body in the fixing bolt.
De una manera ventajosa, los medios de fijación pueden presentar una superficie de tope para apoyarse en una región del lado trasero del cuerpo moldeado, y puede estar prevista una chapa de cierre para la conexión con el lado frontal de los medios de fijación, que se apoya en el lado delantero del cuerpo moldeado, de manera que éste está empotrado entre las superficies de tope en los medios de fijación y la chapa de cierre. La chapa de cierre sirve para un apoyo, con una superficie grande, en el cuerpo moldeado y una buena distribución de la fuerza de sujeción sobre la superficie de apriete. De esta manera, se puede fijar muy bien incluso un cuerpo moldeado de material relativamente blando. La chapa de cierre se puede utilizar también para la disposición de otros componentes. También se pueden utilizar varias chapas de cierre.In an advantageous manner, the fixing means they can have a stop surface to rest on a region on the rear side of the molded body, and a closing plate for connection to the front side of the media fixing, which rests on the front side of the molded body, so that it is embedded between the abutment surfaces in the fixing means and the closing plate. Closing plate serves for a support, with a large surface, on the body molded and a good distribution of the clamping force on the tightening surface In this way, it can be fixed very well even a molded body of relatively soft material. The closure plate can also be used for the provision of other components. You can also use several sheets of closing.
Además, puede estar previsto un carril de fijación, y los medios de fijación pueden presentar instalaciones de guía para el acoplamiento o inserción lateral sobre el carril de fijación. De la misma manera se puede realizar una retención en la dirección de carga en el carril de fijación. Por medio de esta medida se facilita de nuevo el montaje del módulo de instalación. Por medio de una disposición desplazable de los medios de fijación sobre un carril, éstos se pueden montar a distancias diferentes, como es necesario para diferentes fines de aplicación. Además, también es posible una disposición en serie en un carril de fijación más largo. En el caso de una configuración de este tipo, no es necesario separar de nuevo los medios de fijación del cuerpo moldeado para desplazarlos lateralmente en el carril de fijación. Por otro lado, es posible un acoplamiento, inserción y/o atornillado durante el montaje también sin un carril.In addition, a lane of fixing, and fixing means may present facilities of guide for the coupling or lateral insertion on the rail of fixation. In the same way a retention can be made in the load direction in the fixing rail. Through this The installation module assembly is made easier again. By means of a movable arrangement of the fixing means on a rail, these can be mounted at different distances, as necessary for different application purposes. Further, a serial arrangement in a fixing rail is also possible longer. In the case of such a configuration, it is not it is necessary to separate again the fixing means of the body molded to move them laterally in the fixing rail. On the other hand, a coupling, insertion and / or screwing is possible also during assembly without a rail.
De una manera adecuada, pueden estar previstas instalaciones de bloqueo para el bloqueo de los medios de fijación en el carril de fijación. Con preferencia, éstos están integrados en el elemento.In a proper way, they can be provided locking facilities for locking the fixing means in the fixing rail. Preferably, these are integrated into the element.
El cuerpo moldeado se puede producir de forma económica, con una resistencia suficiente y propiedades de aislamiento acústico suficientes, de plástico espumoso, especialmente de poliestireno.The molded body can be produced in a way economic, with sufficient strength and properties of sufficient sound insulation, foamy plastic, especially polystyrene.
Con una disposición correspondiente de los planos de separación de los elementos de cáscara, éstos se pueden fabricar totalmente sin destalonamientos, de manera que se consiguen útiles de moldeo más sencillos.With a corresponding provision of planes of separation of the shell elements, these can be manufacture completely without breakouts, so that they are achieved easier molding tools.
Para que se transmita el menor ruido estructural posible desde los elementos sanitarios montados en el cuerpo moldeado sobre el cuerpo moldeado, en el interior del cuerpo moldeado están dispuestos elementos nervados, que se apoyan esencialmente con ajuste exacto, por secciones, en los elementos sanitarios, y los fijan. De esta manera, se reduce al mínimo la superficie de contacto entre los elementos sanitarios y el cuerpo moldeado. Adicionalmente, las cavidades formadas entre los elementos nervados individuales dentro del cuerpo moldeado sirven adicionalmente para el aislamiento acústico.To transmit the lowest structural noise possible from the sanitary elements mounted on the body molded on the body molded, inside the body molded ribbed elements are arranged, which are supported essentially with exact adjustment, by sections, in the elements sanitary, and fix them. In this way, the contact surface between the sanitary elements and the body molded Additionally, the cavities formed between the individual ribbed elements inside the molded body serve additionally for sound insulation.
Para montar componentes adicionales en el cuerpo moldeado, pueden estar previstas, al menos sobre el lado delantero y/o el lado trasero del cuerpo moldeado, bolsas moldeadas para el alojamiento y/o instalación de elementos sanitarios y/o instalaciones de fijación o de colocación. Los componentes se pueden insertar, por ejemplo, en estas bolsas moldeadas de manera ajustada exacta y se pueden bloquear, por ejemplo, por medio de la chapa de cubierta con la ayuda de los pernos de fijación. Por otro lado, tales bolsas moldeadas pueden servir para acoplar todo el cuerpo moldeado sobre un bastidor de soporte y para retenerlo de esta manera. De esta manera, es posible, por ejemplo, una instalación libre en el espacio utilizando un bastidor de zócalo.To mount additional components in the body molded, can be provided, at least on the front side and / or the rear side of the molded body, molded bags for the accommodation and / or installation of sanitary elements and / or fixing or installation facilities. The components can be insert, for example, into these tightly molded bags exact and can be blocked, for example, by means of the sheet metal cover with the help of fixing bolts. On the other hand, such molded bags can be used to attach the entire body molded on a support frame and to retain it from this way. In this way, it is possible, for example, an installation free in space using a plinth frame.
Por otro lado, pueden estar previstos una abrazadera de tubo, un tubo de descarga y una bolsa moldeada para la colocación de la abrazadera de tubo, estando montado el tubo de descarga con aislamiento acústico. La abrazadera de tubo se inserta al menos por regiones en una bolsa moldeada en el cuerpo moldeado y se retiene allí, dado el caso por medio de la chapa de cierre. De esta manera se consigue automáticamente una instalación con aislamiento acústico también del tubo de descarga, de manera tampoco es necesario prever ninguna fijación adicional con aislamiento acústico para este tubo de descarga.On the other hand, a tube clamp, a discharge tube and a molded bag for the placement of the tube clamp, the tube being mounted acoustic insulation discharge. The tube clamp is inserted at least by regions in a molded bag in the molded body and it is retained there, if necessary by means of the closing plate. From this way you automatically get an installation with acoustic insulation also of the discharge tube, either it is necessary to provide any additional fixing with insulation Acoustic for this discharge tube.
Para conseguir un montaje mejorado, puede estar previsto, además, que sobre el lado exterior del cuerpo moldeado estén formadas marcas de montaje. De esta manera, el mismo se puede alinear exactamente durante la instalación.To get an improved mount, you can be also provided that on the outer side of the molded body assembly marks are formed. In this way, it can be Align exactly during installation.
Además, en la región de las bolsas moldeadas y/o de las regiones de fijación del cuerpo moldeado se pueden prever proyecciones deformables, que posibilitan una sujeción escalonada para conseguir el ajuste en el estado premontado. Estas proyecciones sirven para facilitar el montaje y se deforman o se destruyen después de la alineación.In addition, in the region of molded bags and / or of the fixing regions of the molded body can be provided deformable projections, which allow a staggered clamping to get the adjustment in the preassembled state. These projections they serve to facilitate assembly and are deformed or destroyed after alignment.
Para elevar la estabilidad, puede estar previsto uno (o varios) medios de fijación para el montaje en la región marginal superior del cuerpo moldeado y para la conexión a la pared.To increase stability, it can be provided one (or several) fixing means for mounting in the region upper marginal of the molded body and for connection to the wall.
A continuación se explican en detalle ejemplos de realización de la presente invención con la ayuda de un dibujo. En este caso:Examples are explained in detail below. of realization of the present invention with the help of a drawing. In this case:
La figura 1 muestra una representación esquemática en perspectiva de un elemento de instalación para instalaciones sanitarias según la presente invención.Figure 1 shows a representation schematic perspective of an installation element for sanitary facilities according to the present invention.
La figura 2 muestra una vista delantera de una cáscara delantera de una forma de realización según la invención de un cuerpo moldeado.Figure 2 shows a front view of a front shell of an embodiment according to the invention of a molded body
La figura 3 muestra una vista lateral de la cáscara delantera de la figura 2.Figure 3 shows a side view of the front shell of figure 2.
La figura 4 muestra la cáscara delantera de la figura 2 a lo largo de la línea IV-IV en sección.Figure 4 shows the front shell of the figure 2 along line IV-IV in section.
La figura 5 muestra la cáscara delantera de la figura 2 a lo largo de la línea V-V en sección.Figure 5 shows the front shell of the Figure 2 along the V-V section line.
La figura 6 muestra una vista trasera de la cáscara delantera de la figura 2.Figure 6 shows a rear view of the front shell of figure 2.
La figura 7 muestra la cáscara delantera de la figura 6 a lo largo de la línea VII-VII en sección.Figure 7 shows the front shell of the figure 6 along line VII-VII in section.
La figura 8 muestra una vista delantera de la cáscara trasera para una forma de realización de un cuerpo moldeado según la presente invención.Figure 8 shows a front view of the rear shell for an embodiment of a molded body according to the present invention.
La figura 9 muestra una vista lateral de la cáscara trasera de la figura 8.Figure 9 shows a side view of the rear shell of figure 8.
La figura 10 muestra la cáscara trasera de la figura 8 a lo largo de la línea X-X en sección.Figure 10 shows the rear shell of the Figure 8 along the X-X line in section.
La figura 11 muestra una sección de la cáscara trasera de la figura 8 a lo largo de la línea XI-XI en sección.Figure 11 shows a section of the shell rear of figure 8 along the line XI-XI in section.
La figura 12 muestra una vista trasera de la cáscara trasera de la figura 8.Figure 12 shows a rear view of the rear shell of figure 8.
La figura 13 muestra una vista en planta superior de la cáscara trasera de la figura 12.Figure 13 shows a plan view upper of the back shell of figure 12.
La figura 14 muestra la cáscara trasera de la figura 8 a lo largo de la línea XIX-XIV en sección.Figure 14 shows the rear shell of the figure 8 along line XIX-XIV in section.
La figura 15 muestra el cuerpo moldeado compuesto con las semicáscaras de las figuras 2 y 8 en una vista lateral.Figure 15 shows the molded body composed with the half shells of figures 2 and 8 in one view side.
La figura 16 muestra un depósito de descarga con tubo de salida para el montaje en el cuerpo moldeado de la figura 15.Figure 16 shows a discharge tank with outlet tube for mounting on the molded body of the figure fifteen.
La figura 17 muestra la cáscara trasera de la figura 8 con depósito de descarga insertado según la figura 16.Figure 17 shows the rear shell of the figure 8 with discharge tank inserted according to figure 16.
La figura 18 muestra un elemento de instalación utilizando los componentes de la figura 17 y la cáscara delantera de la figura 2 en una vista lateral en sección.Figure 18 shows an installation element using the components of figure 17 and the front shell of Figure 2 in a sectional side view.
La figura 19 muestra un perno de fijación con carril de fijación en una representación en perspectiva.Figure 19 shows a fixing bolt with fixing rail in a perspective representation.
La figura 20 muestra una chapa de cierre en representación en perspectiva, yFigure 20 shows a closing plate in perspective representation, and
La figura 21 muestra una posibilidad de montaje de un tubo de descarga en el canto inferior del cuerpo moldeado en una representación parcialmente en sección.Figure 21 shows a mounting possibility of a discharge tube in the lower edge of the body molded into a representation partially in section.
El elemento de instalación representado en la figura 1 presenta un cuerpo moldeado 1 de un material de aislamiento acústico, preferentemente de poliestireno espumoso. El cuerpo moldeado 1 consta de una cáscara delantera 2 y de una cáscara trasera 3. En el cuerpo moldeado 1 está montado un depósito de descarga 4 con un tubo de salida (como en la figura 16). El extremo inferior del tubo de salida 5 aparece en el lado delantero 6 del cuerpo moldeado 1 (figura 1).The installation element represented in the Figure 1 shows a molded body 1 of an insulation material acoustic, preferably foamy polystyrene. The body molded 1 consists of a front shell 2 and a shell rear 3. On the molded body 1 a tank of discharge 4 with an outlet tube (as in figure 16). The extreme bottom of the outlet tube 5 appears on the front side 6 of the molded body 1 (figure 1).
Como se describe todavía con más detalle a continuación, en el extremo inferior del cuerpo moldeado 1 está montada todavía una pieza angular de un tubo de salida 7 por medio de una abrazadera de tubo 8.As described in more detail at then, at the lower end of the molded body 1 is still mounted an angular piece of an outlet tube 7 by means of a tube clamp 8.
El elemento de instalación de la figura 1 para instalaciones sanitarias se fija en una pared por medio de un carril de fijación 9 y se sujeta por medio de una chapa de cierre 10. En el lado delantero 6 aparecen adicionalmente barras roscadas 11, que se proyectan más allá de la chapa de cierre 10, que sirven para el montaje de un cuerpo de WC.The installation element of figure 1 for sanitary facilities are fixed on a wall by means of a rail fixing 9 and is secured by means of a closing plate 10. In the front side 6 additionally appear threaded bars 11, which project beyond the closing plate 10, which are used for assembly of a WC body.
Con la ayuda de las figuras 2 a 7 se explica en detalle ahora la estructura de una cáscara delantera 2 similar a la mostrada en la figura 1.With the help of figures 2 to 7 it is explained in detail now the structure of a front shell 2 similar to the shown in figure 1.
La cáscara delantera 2 presenta un lado delantero 6 esencialmente plano, que está provisto de un perfilado superficial 12, como se representa en sección en la figura 2. Aparte de este perfilado superficial 12, el lado delantero 6, como se puede ver con la ayuda de la vista lateral, es esencialmente liso. Por otro lado, en la cáscara delantera 2 está presente un orificio de acceso 13 para la introducción posterior de elementos de activación en combinación con el depósito de descarga 4. En el extremo inferior de la cáscara delantera 2 se encuentra un orificio de salida 14 para el tubo de salida 5 del depósito de descarga 4. Además, en el extremo inferior se extienden dos orificios de alojamiento 15 dispuestos a distancia entre sí, que sirven, de una manera que se describirá más adelante, para la fijación del elemento de instalación.The front shell 2 has a side front 6 essentially flat, which is provided with a profile surface 12, as shown in section in figure 2. Apart of this surface profiling 12, the front side 6, as You can see with the help of the side view, it is essentially smooth. On the other hand, a hole is present in the front shell 2 of access 13 for the subsequent introduction of elements of activation in combination with the discharge tank 4. In the lower end of the front shell 2 is a hole outlet 14 for outlet tube 5 of the discharge tank 4. In addition, at the lower end two holes of accommodation 15 arranged at a distance from each other, serving as a way that will be described later, for fixing the element of installation.
Si se considera ahora el lado trasero de la cáscara delantera 2 (figura 6) se reconoce, en combinación con las representaciones en sección de las figuras 4 y 5, que está previsto un espacio de alojamiento 16 de volumen relativamente grande para el alojamiento del depósito de descarga 4. Debajo de este espacio de alojamiento 16 se encuentra una estructura nervada estable 17 con varias cavidades 18. La estructura nervada 17 se extiende aproximadamente sobre la mitad de la altura de la cáscara delantera 2 y sirve esencialmente para la estabilización de la zona inferior, donde las cavidades 18 refuerzan más el aislamiento acústico. En el centro de la estructura nervada 17 están previstas nervaduras 19 en forma de cáscara, que sirven para apoyar el tubo de salida 5 cuando el depósito de descarga 4 está montado. Entre estas nervaduras en forma de cáscara están dispuestas igualmente cavidades 20.If you now consider the back side of the front shell 2 (figure 6) is recognized, in combination with the sectional representations of figures 4 and 5, which are planned a accommodation space 16 of relatively large volume for the storage tank housing 4. Under this space of housing 16 is a stable ribbed structure 17 with several cavities 18. The ribbed structure 17 extends about half the height of the front shell 2 and essentially serves for the stabilization of the lower zone, where the cavities 18 reinforce the sound insulation more. At center of the ribbed structure 17 ribs 19 are provided in shell shape, which serve to support the outlet tube 5 when the discharge tank 4 is mounted. Among these ribs in shell shape cavities are also arranged 20.
Sobre el lado interior de la cáscara delantera 2 están dispuestos, además, pernos de inserción 21 y nervaduras de inserción 22, que sirven para la colocación en la cáscara trasera 3, como se describe todavía en detalle a continuación.On the inner side of the front shell 2 In addition, insertion bolts 21 and ribs of insert 22, which are used for placement in the rear shell 3, as described still in detail below.
A partir de la figura 2 en combinación con la figura 4 se puede reconocer que en el borde inferior de la cáscara delantera 2 está dispuesta una bolsa de alojamiento 23, que sirve para la disposición de otros componentes.From figure 2 in combination with the Figure 4 it can be recognized that at the bottom edge of the shell front 2 is arranged a housing bag 23, which serves for the disposal of other components.
Con la ayuda de la figura 3 se puede reconocer que las superficies laterales 24 de la cáscara delantera 2 están provistas igualmente de un perfilado superficial 25.With the help of figure 3 you can recognize that the side surfaces 24 of the front shell 2 are they also have a surface profiling 25.
Con la ayuda de las figuras 8 a 14 se describe ahora a continuación la estructura de la cáscara trasera 3.With the help of figures 8 to 14 described now next the structure of the back shell 3.
La cáscara trasera 3 está conformada de tal forma que se puede acoplar con ajuste exacto sobre la cáscara delantera 2.The rear shell 3 is formed of such shape that can be attached with exact fit over the shell front 2.
En la sección superior de la cáscara trasera 3 está previsto un espacio de alojamiento 26 de volumen grande para el alojamiento del depósito de descarga 4. En los lados del espacio de alojamiento 26 se encuentran nervaduras de apoyo 27 que, como se puede ver en la figura 14, están adaptadas al contorno exterior del depósito de descarga 4, de manera que éste se apoya sobre las nervaduras 27. Por otro lado, en la zona superior del espacio de alojamiento 26 se encuentra una abertura de conexión 28 abierta hacia atrás, que es accesible desde el lado trasero 29 de la cáscara trasera 3. A través de la abertura de conexión 28 se realiza posteriormente la alimentación de agua del depósito de descarga 4.In the upper section of the back shell 3 a large volume accommodation space 26 is provided for the storage tank housing 4. On the sides of the space of housing 26 there are support ribs 27 which, as you can see in figure 14, they are adapted to the outer contour of the discharge tank 4, so that it rests on the ribs 27. On the other hand, in the upper area of the space of housing 26 is an open connection opening 28 backwards, which is accessible from the rear side 29 of the shell rear 3. Through connection opening 28, subsequently the water supply of the discharge tank Four.
La zona inferior de la cáscara trasera 3
presenta, de una manera similar a la cáscara delantera 2, una
estructura nervada 30 con cavidades 31 para la elevación de la
estabilidad con buenas propiedades de aislamiento acústico. En el
centro de esta zona se encuentran nervaduras 32 y cavidades 33, que
ajustan exactamente de una manera correspon-
diente con la
cáscara delantera 2, para rodear y aislar acústicamente el tubo de
salida 5 del depósito de descarga 4.The lower area of the rear shell 3 has, in a manner similar to the front shell 2, a ribbed structure 30 with cavities 31 for raising stability with good sound insulation properties. In the center of this area there are ribs 32 and cavities 33, which adjust exactly in a corresponding way.
tooth with the front shell 2, to surround and acoustically isolate the outlet tube 5 of the discharge tank 4.
Para la conexión por inserción ajustada exacta entre la cáscara delantera 2 y la cáscara trasera 3, en la región de la estructura nervada 30 están realizados alojamientos de inserción 34 y ranuras de inserción 35 para el alojamiento de los pernos de inserción 21 y las nervaduras de inserción 21. Por otro lado, en la zona inferior de la cáscara trasera 3 se encuentran las mitades coincidentes de los orificios de alojamiento 15.For exact tight insert connection between the front shell 2 and the rear shell 3, in the region of the ribbed structure 30 housings of insert 34 and insert slots 35 for housing the insertion bolts 21 and insertion ribs 21. On the other side, in the lower area of the rear shell 3 are the matching halves of the housing holes 15.
El lado trasero 29 de la cáscara trasera 3 está configurado en la zona inferior con un apéndice 36, que sirve para el alojamiento del carril de fijación 9, para que el lado trasero 29 se pueda apoyar enrasado en la pared.The rear side 29 of the rear shell 3 is configured in the lower area with an appendix 36, which serves to the fixing rail housing 9, so that the rear side 29 can be supported flush in the wall.
Las superficies laterales 37 de la cáscara trasera 3 están provistas igualmente de un perfilado superficial 38, como se puede ver especialmente con la ayuda de la figura 9.The lateral surfaces 37 of the shell rear 3 are also provided with a surface profiling 38, as can be seen especially with the help of figure 9.
En la figura 15 se puede ver el cuerpo moldeado 1 cerrado con la cáscara delantera 2 y la cáscara trasera 3. En este cuerpo moldeado 1 está montado el depósito de descarga 4 mostrado en la figura 16 con el tubo de salida 5.In figure 15 you can see the molded body 1 closed with the front shell 2 and the rear shell 3. In this molded body 1 is mounted the discharge tank 4 shown in Figure 16 with the outlet tube 5.
Con la ayuda de las figuras 17 y 18 se puede reconocer el montaje del depósito de descarga 4 en el cuerpo moldeado 1. Este se apoya sobre las nervaduras de soporte 27 del espacio de alojamiento 26 de la cáscara trasera 3. De la misma manera, el tubo de salida 5 se encuentra sobre las nervaduras 32. La figura 18 ilustra cómo, después del montaje de la cáscara delantera 2, el depósito de descarga 4 y el tubo de salida 5 están rodeados completamente, excepto los puntos de entrada y salida necesarios y están fijados claramente en su posición. Las estructuras nervadas 17 de la cáscara delantera 2 y las estructuras nervadas 33 de la cáscara trasera 3 se encuentran adyacentes entre sí y los bordes de las cáscaras 2 y 3 están equipados de tal forma que se acoplan entre sí con aislamiento acústico.With the help of figures 17 and 18 you can recognize the mounting of the discharge tank 4 in the body molded 1. This rests on the support ribs 27 of the accommodation space 26 of the rear shell 3. Of the same Thus, the outlet tube 5 is located on the ribs 32. The Figure 18 illustrates how, after mounting the front shell 2, the discharge tank 4 and the outlet tube 5 are surrounded completely, except the necessary entry and exit points and They are clearly fixed in position. Ribbed structures 17 of the front shell 2 and the ribbed structures 33 of the rear shell 3 are adjacent to each other and the edges of shells 2 and 3 are equipped in such a way that they fit between Yes with sound insulation.
Sobre el lado delantero 39 del depósito de descarga 4 se encuentra una tapa 40, que se puede retirar para el montaje de un mecanismo de activación.On the front side 39 of the tank discharge 4 is a cover 40, which can be removed for assembly of an activation mechanism.
Con la ayuda de la figura 19 se explica ahora la posibilidad de fijación del cuerpo moldeado 1 en una superficie de la pared.With the help of figure 19, the possibility of fixing the molded body 1 on a surface of Wall.
La fijación se realiza por medio del carril de fijación 9, que presenta esencialmente una sección transversal en forma de U con nervaduras extremas 41, que apuntan hacia arriba, en los brazos de la U 42. El carril de fijación 9 se puede montar en la pared por medio de los orificios 43.Fixing is done by means of the rail fixation 9, which essentially has a cross section in U-shaped with extreme ribs 41, pointing upwards, in the arms of the U 42. The fixing rail 9 can be mounted on the wall through holes 43.
Sobre el carril de fijación 9 se puede acoplar un perno de fijación 44, que presenta una sección de inserción 45 que se estrecha y en su extremo más grueso, una placa de fijación 46 en forma de C. La placa de fijación 46 está configurada en la sección transversal de tal forma que se puede acoplar lateralmente sobre el carril de fijación 9, pero no se puede desmontar perpendicularmente a la pared.It can be attached to the fixing rail 9 a fixing bolt 44, which has an insertion section 45 which narrows and at its thickest end, a fixing plate 46 C-shaped. The fixing plate 46 is configured in the cross section so that it can be coupled laterally on the fixing rail 9, but cannot be disassembled perpendicular to the wall.
El contorno de la sección de inserción 45 está adaptado al contorno interior de los orificios de alojamiento 15 en el cuerpo moldeado 1. La longitud de la sección de inserción 45, a partir de la superficie 47, adyacente directamente a ésta, de la placa de fijación 46 hasta la superficie frontal 48 de la sección de inserción 45, es ligeramente menor que el espesor total del cuerpo moldeado 1 en la región de los orificios de alojamiento 15. La placa de fijación 46 puede estar configurada en una sola pieza con la sección de inserción 45 o se puede fabricar por separado y se puede fijar en ésta. En la superficie frontal 48 de la sección de inserción 45 están dispuestos dos taladros roscados 49 y 50. Éstos sirven, por una parte, para el atornillado de las barras roscadas 11 mostradas en la figura 1 y, por otra parte, para el atornillado de los tornillos de fijación 51 (ver igualmente la figura 1) con el fin de fijar la chapa de cierre 10 en el lado delantero 6 del cuerpo moldeado 1.The contour of the insertion section 45 is adapted to the inner contour of the housing holes 15 in the molded body 1. The length of the insertion section 45, to from surface 47, directly adjacent to it, of the fixing plate 46 to the front surface 48 of the section insert 45, is slightly smaller than the total body thickness molded 1 in the region of the housing holes 15. The fixing plate 46 can be configured in one piece with the insertion section 45 or can be manufactured separately and You can fix on this one. On the front surface 48 of the section insert 45 two threaded holes 49 and 50 are arranged. These they serve, on the one hand, for screwing the threaded bars 11 shown in figure 1 and, on the other hand, for screwing of the fixing screws 51 (see also figure 1) with the in order to fix the closing plate 10 on the front side 6 of the body molded 1.
La chapa de cierre 10 se representa en la figura 20. La chapa de cierre 10 presenta un cuello 52, que encaja con ajuste exacto en una ranura 53 en la cáscara delantera 2 (ver la figura 2). Los taladros 54 y 55 sirven en cada caso para el alojamiento o bien de la barra roscada 11 o del tornillo de fijación 51, a cuyo fin éstos están provistos en cada caso de un avellanado.The closing plate 10 is shown in the figure 20. The closure plate 10 has a neck 52, which fits with exact fit in a groove 53 in the front shell 2 (see the figure 2). Drills 54 and 55 are used in each case for housing either of the threaded rod 11 or of the fixing screw 51, for which purpose they are provided in each case with a countersunk.
Con la ayuda de la distancia de orificio entre los taladros 54 y 55 se puede reconocer que existen dos posibilidades de montaje con relación al centro del cuerpo moldeado 1. De acuerdo con ello, se pueden instalar partes adicionales precisamente con estas distancias entre taladros.With the help of the hole distance between Drills 54 and 55 can be recognized that there are two mounting possibilities in relation to the center of the molded body 1. Accordingly, additional parts can be installed precisely with these distances between drills.
Por medio de la figura 21 se representa ahora cómo se puede instalar un tubo de descarga 7 (ver también la figura 1) igualmente en el cuerpo moldeado 1 con efecto de aislamiento acústico. A tal fin, la cáscara delantera 2 presenta sobre su lado delantero 6 la bolsa de alojamiento 23, en la que se puede insertar con ajuste exacto una sección configurada de forma correspondiente de la abrazadera de tubo 8 y se puede cerrar enrasada con el lado delantero 6 de la cáscara delantera 2. Por medio del atornillado de la chapa de cierre 10 se fija ahora la abrazadera de tubo 8 en la bolsa de alojamiento 23. Adicionalmente, se puede utilizar todavía un tornillo 56 para la fijación. La abrazadera de tubo 8 está fabricada de plástico, de manera que se consigue una suspensión del tubo de descarga 7 con aislamiento acústico. Con la ayuda de la figura 21 se puede reconocer también muy bien cómo el cuello 52 de la chapa de cierre 10 encaja en la ranura 53 en la cáscara delantera 2. La abrazadera de tubo 8 está realizada de dos partes y su parte inferior 8b se puede acoplar sobre la parte superior 8a, siendo abrazada en unión positiva una zona del tubo de descarga 7. Por medio de esta fijación se realiza también la suspensión del tubo de descarga 7 en el cuerpo moldeado 1 con efecto de aislamiento acústico.By means of figure 21 it is now represented how a discharge tube 7 can be installed (see also figure 1) also in molded body 1 with insulation effect acoustic. To this end, the front shell 2 presents on its side front 6 housing bag 23, in which it can be inserted with exact adjustment a section configured accordingly of the tube clamp 8 and can be closed flush with the side front 6 of the front shell 2. By means of screwing the closing plate 10 is now fixed to the tube clamp 8 in the accommodation bag 23. Additionally, it can still be used a screw 56 for fixing. The tube clamp 8 is made of plastic, so that a suspension of the discharge tube 7 with sound insulation. With the help of the figure 21 you can also recognize very well how neck 52 of the closure plate 10 fits into the groove 53 in the front shell 2. The tube clamp 8 is made of two parts and its part lower 8b can be coupled on top 8a, being positively embraced an area of the discharge tube 7. By means of this fixation the suspension of the tube of discharge 7 in molded body 1 with insulation effect acoustic.
A continuación se explica en detalle el modo de actuación y de funcionamiento del ejemplo de realización descrito.The following explains in detail the mode of performance and operation of the embodiment example described
Un montador realizará la instalación preferentemente según la escala métrica. A tal fin, se pueden colocar adicionalmente marcas en el cuerpo moldeado 1 que facilitan la alineación.An assembler will perform the installation preferably according to the metric scale. To this end, you can additionally place marks on molded body 1 that facilitate the alignment.
El montaje se inicia con la fijación del carril de fijación en la pared, después de que se hayan señalado las posiciones correspondientes de los elementos y las posiciones de los carriles.Assembly begins with rail fixing fixing on the wall, after the corresponding positions of the elements and positions of the lanes
A continuación se acoplan los pernos de fijación 44 sobre el carril 9 y se pueden fijar allí adicionalmente por medio de instalaciones adecuadas, no representadas. A continuación, se puede acoplar el cuerpo moldeado 1 provisto con el depósito de descarga 4 y el tubo de salida 5 sobre el perno de fijación 4, de manera que las secciones de inserción 45 se encuentran en los orificios de alojamiento 15. Por medio de la configuración estrechada tanto de los orificios 15 como de las secciones de inserción 45 se consigue ya una fuerza de retención por medio del proceso de inserción. Ahora puede tener lugar todavía una alineación del cuerpo moldeado 1 con la ayuda de marcas y a continuación se coloca la chapa de cierre 10 sobre el lado delantero 6. Previamente, si se desea, se puede insertar todavía la abrazadera de tubo 8 con el tubo de descarga 7 en la bolsa de alojamiento 23. En función de la distancia entre los taladros del cuerpo de WC a fijar posteriormente se atornillan ahora los tornillos 51 en los taladros roscados 49 ó 50, de manera que el cuerpo moldeado 1 se fija entre la superficie 47 de la placa de fijación 46 y el cierre 16. Al mismo tiempo, se asegura el elemento de instalación contra desplazamiento por medio de apriete en el carril 9 o en la pared. Las barras roscadas 11 se enroscan entonces en los taladros roscados 49 ó 50 libres respectivos.The fixing bolts are then attached 44 on lane 9 and can be fixed there additionally by means of adequate facilities, not represented. Then, the molded body 1 provided with the tank can be attached discharge 4 and the outlet tube 5 on the fixing bolt 4, of so that the insertion sections 45 are in the accommodation holes 15. Through configuration narrowed of both holes 15 and sections of insertion 45 a retention force is already achieved by means of the insertion process Now an alignment can still take place of molded body 1 with the help of marks and then place the closing plate 10 on the front side 6. Previously, if desired, the tube clamp 8 can still be inserted with the discharge tube 7 in the housing bag 23. Depending on the distance between the holes in the WC body to be fixed the screws 51 are now screwed into the holes threaded 49 or 50, so that the molded body 1 is fixed between the surface 47 of the fixing plate 46 and the closure 16. At the same time, the installation element is secured against displacement by tightening on rail 9 or on the wall. The bars threaded 11 are then screwed into threaded holes 49 or 50 respective free.
Puesto que el cuerpo moldeado 1 está configurado con una superficie grande y está provisto de un perfilado superficial 12, 25 y 38, éste puede estar integrado en la estructura de la pared. Esto significa que inmediatamente puede tener lugar un revoque con mortero del cuerpo moldeado 1 y un enlosado o tapiado siguiente. Las estructuras nervadas 17 y 30 proporcionan en este caso al elemento de instalación una resistencia suficiente, de manera que la instalación por medio del perno de fijación 44 es en general suficiente. También la zona superior del cuerpo moldeado 1 presenta una resistencia suficiente, puesto que ésta se encuentra estabilizada adicionalmente por el depósito de descarga 4. No obstante, existe la posibilidad de fijar de nuevo también la sección superior del cuerpo moldeado 1 en la pared. Con preferencia, aquí se emplean medios de instalación de aislamiento acústico.Since molded body 1 is configured with a large surface and is provided with a profile surface 12, 25 and 38, this can be integrated into the structure of the wall. This means that immediately a plaster with molded body mortar 1 and a tiled or bricked next. The ribbed structures 17 and 30 provide in this case to the installation element sufficient strength, of so that the installation by means of the fixing bolt 44 is in general enough. Also the upper area of the molded body 1 it has sufficient resistance, since it is additionally stabilized by the discharge tank 4. No However, there is the possibility of also fixing the section again upper body molded 1 on the wall. Preferably, here is employ sound insulation installation means.
Después de la colocación de las baldosas se puede realizar la fijación del cuerpo de WC.After laying the tiles, You can perform the fixation of the WC body.
Con la ayuda de la figura 1 se puede reconocer todavía que en el lado delantero 6 de la cáscara delantera 2 se pueden realizar adicionalmente ranuras de retención 57, que presentan una longitud determinada y están abiertas hacia el fondo del cuerpo moldeado 1. Sobre el lado trasero de la cáscara trasera 3 pueden estar realizadas ranuras similares. Estas ranuras 57 pueden servir para el acoplamiento del cuerpo moldeado 1 en el caso de instalación sin pared. Por ejemplo, puede estar prevista una instalación inferior, sobre la que se acopla el cuerpo moldeado 1. La fijación se puede realizar de nuevo por medio de la chapa de cierre 10, de manera que el elemento correspondiente insertado en la ranura 57 es fijado en ésta.With the help of figure 1 you can recognize still that on the front side 6 of the front shell 2 is they can additionally make retention grooves 57, which they have a certain length and are open towards the bottom of molded body 1. On the rear side of the rear shell 3 Similar slots may be made. These slots 57 can serve for coupling molded body 1 in the case of installation without wall. For example, a lower installation, on which the molded body 1 is coupled. The fixing can be done again by means of the sheet metal closure 10, so that the corresponding element inserted in the slot 57 is fixed in it.
El elemento de instalación según la invención presenta grandes ventajas en el montaje y en la fabricación. Al mismo tiempo se prepara un aislamiento acústico suficiente, puesto que todas las partes generadoras de ruido están dispuestas o se sujetan en éste con aislamiento acústico. La formación previa separada de semicáscaras 2 es una etapa decisiva en este campo y tiene como consecuencia ahorros considerables de costes.The installation element according to the invention It has great advantages in assembly and manufacturing. To the at the same time a sufficient sound insulation is prepared, put that all noise generating parts are arranged or fasten in it with sound insulation. Previous training separated from semi-shells 2 is a decisive stage in this field and It results in considerable cost savings.
La instalación autoportante puede estar configurada de múltiples formas. En virtud del gran número de posibilidades de combinación con respecto a la composición del material, los pesos por unidad cúbica, los espesores de capa y las conformaciones en el campo del procesamiento de plásticos se pueden prestar las más diversas propiedades al elemento de instalación.The self-supporting installation can be configured in multiple ways. Under the large number of combination possibilities with respect to the composition of the material, weights per cubic unit, layer thicknesses and conformations in the field of plastics processing can be lend the most diverse properties to the installation element.
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