ES2134182T3 - Miembro estructural reforzado en forma de canal y metodo para reforzar una pieza. - Google Patents
Miembro estructural reforzado en forma de canal y metodo para reforzar una pieza.Info
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Abstract
UN MIEMBRO ESTRUCTURAL REFORZADO TIENE UNA ESTRUCTURA LAMINADA EN FORMA DE CANAL DE UN ESTAMPADO METALICO, UNA LAMINA EN FORMA DE CANAL Y UNA CAPA INTERMEDIA DE ESPUMA ESTRUCTURAL. EL MIEMBRO ESTRUCTURAL REFORZADO SE OBTIENE POR PRENSADO DE UN PREMOLDE DE LAMINA/RESINA DENTRO DE UN CANAL, Y POR DILATACION TERMICA DE LA RESINA A FIN DE FORMAR UNA ESPUMA ESTRUCTURAL.
Description
Miembro estructural reforzado en forma de canal y
método para reforzar una pieza.
El presente invento se refiere, generalmente, a
un método para reforzar piezas que tienen una geometría no plana y,
más específicamente, se refiere a miembros en forma de canal.
En varias aplicaciones, se necesitan miembros
estructurales ligeros y de gran resistencia, por ejemplo en
vehículos de motor y aeronaves, así como en diversos dispositivos
tales como electrodomésticos y similares. En el pasado se han
propuesto como miembros estructurales varios materiales compuestos,
tales como aleaciones ligeras exóticas. Sin embargo, en la mayoría
de las aplicaciones debe alcanzarse un equilibrio entre la reducción
de la masa y el coste del producto para el consumidor. Así, existe
la necesidad de proporcionar resistencia mecánica sin aumentar
significativamente los costes de materiales y mano de obra. Además,
se necesitan técnicas de refuerzo que puedan adaptarse a geometrías
de piezas estructurales existentes, obviando cualquier necesidad de
cambios fundamentales de diseño.
Como ejemplos de técnicas de refuerzo, el
inventor de la presente ha descrito varias estructuras de materiales
compuestos metal/plástico para uso en el refuerzo de componentes
para vehículos de motor. En la patente norteamericana núm.
4.901.500, titulada "Lightweight Composite Beam" (Viga ligera
de material compuesto), se describe una viga de refuerzo para una
puerta de vehículo que comprende un miembro metálico en forma de
canal abierto que tiene una cavidad longitudinal que está llena de
un material a base de resina termocurable o termoplástica. En la
patente norteamericana núm, 4.908.930, titulada "Method of Making
a Torsión Bar" (Método de fabricación de una barra de torsión),
se describe una barra de torsión hueca reforzada por una mezcla de
resina con una carga. El tubo se corta a la longitud deseada y se
carga con un material a base de resina.
En el documento más próximo de la técnica
anterior, la patente norteamericana núm. 4.751.249, titulada
"Reinforcemente Insert for a Structural Member with Method of
Making and Using the Same" (Inserción de refuerzo para un miembro
estructural y método de fabricación y utilización de la misma), se
proporciona una inserción de refuerzo previamente colada para un
miembro estructural que define un canal abierto, que está formada
por una pluralidad de gránulos que contienen una resina termocurable
con un agente de hinchado. El miembro previamente colado es
expandido y curado en posición en el miembro estructural, en el que
llena la totalidad de la sección del canal. En la patente
norteamericana núm. 4.978.562, titulada "Composite Tubular Door
Beam Reinforced with a Syntactic Foam Core Localized at the Mid Span
of the Tube" (Viga tubular de material compuesto para puerta,
reforzada con un alma de espuma sintética situado en el tramo medio
del tubo), se describe una viga de material compuesto para puerta
que tiene un alma a base de resina que no ocupa más de un tercio del
ánima del tubo metálico.
En el documento
WO-A-9532110, titulado "Composite
Laminate Beam for Automotive Body Construction" (Viga de
estratificado de material compuesto para construcción de carrocerías
de automóvil), se describe una viga de estratificado de material
compuesto caracterizada por una relación elevada entre rigidez y
masa y que tiene una parte exterior que está separada de un tubo
interno por una delgada capa de espuma estructural, y se describe un
refuerzo de inserción portador en forma de W que lleva una masa de
espuma para utilizarlo con el fin de reforzar una viga hueca.
El documento
WO-A-9743501, titulado "Internal
Reinforcement for Hollow Structural Elements" (Refuerzo interno
para elementos estructurales huecos), el inventor de la presente
describe un miembro de refuerzo en forma de viga en I que incluye
una capa exterior de espuma. La viga en I, como en el caso de la
mayoría de los refuerzos antes citados, incluye una inserción
estructural preformada que, luego, se introduce en un miembro
estructural hueco.
También se conoce aumentar la resistencia de una
estructura estratificada uniendo entre sí placas metálicas planas
mediante el uso de una capa de resina intermedia. Por ejemplo, se
conoce formar una hoja de estratificado metálico para uso como
miembro de panel de piso que comprende un par de chapas metálicas
planas con una capa intermedia de asfalto o de un polímero
elástico.
Aunque el rellenar totalmente una sección con
espuma de plástico incrementa significativamente la rigidez de la
sección (por lo menos cuando se utilizan espumas de alta densidad),
esta técnica también puede aumentar significativamente la masa y,
por tanto, el peso de la pieza lo cual, como se ha establecido,
constituye una característica indeseable en la mayoría de las
aplicaciones. Además, el rellenar completamente una sección con
espuma puede tener un coste prohibitivo y da origen a un gran
disipador de calor. Y, aunque el incrementar el calibre del metal de
una sección o el añadir refuerzos metálicos localizados aumentará la
rigidez, a medida que aumenta el grosor del metal resulta más
difícil conformar la pieza, debido a las limitaciones de las
máquinas de conformación de metal.
En consecuencia, sería deseable proporcionar una
técnica de bajo coste para reforzar una pieza de geometría no plana,
en particular un miembro estructural en forma de canal, sin aumentar
proporcionalmente la masa. Sería deseable, también, proporcionar un
método para reforzar un miembro de canal existente que no requiera
cambios fundamentales de diseño del miembro. El presente invento
proporciona miembros en forma de canal con una resistencia mecánica
incrementada con aumentos moderados de la masa y sin utilizar
grandes volúmenes de costosas resinas. El presente invento
proporciona, además, un método para reforzar piezas existentes sin
rediseñar la geometría de la pieza. Se ha encontrado que el presente
invento aumenta la rigidez de la sección y proporciona amortiguación
de vibraciones en secciones en forma de canal de manera sumamente
eficaz y reproducible.
En un aspecto, el presente invento proporciona un
miembro reforzado en forma de canal como se define en la
reivindicación 1.
El miembro en forma de canal es, preferiblemente,
una pieza estampada o similar que define un canal. El canal tiene,
generalmente, una longitud mayor que su anchura. El miembro en forma
de canal está hecho, típicamente, de metal o de plástico. Una capa
de espuma estructural expandida está dispuesta en el canal. La forma
de la espuma estructural casa con la de la pieza estampada en forma
de canal; es decir, la espuma tiene una superficie que está unida, y
se adapta, a la pared del miembro en forma de canal que define el
canal y otra superficie (opuesta) que, a su vez, tiene forma de
canal. Una inserción está dispuesta en la capa de espuma estructural
y unida a ella. La geometría de la inserción casa con la de la
espuma estructural. L inserción es una lámina de metal o de plástico
y tiene un grosor de desde 0,0508 mm a 2,54 mm (0,002 a 0,100
pulgadas).
En otro aspecto, se forman dos miembros
reforzados en forma de canal que, luego, se unen para formar un tubo
reforzado.
En otro aspecto el presente invento proporciona
un método de reforzar una pieza como se define en la reivindicación
11.
Realizaciones preferidas del invento se definen
en las reivindicaciones dependientes.
Estas y otras ventajas y objetos del presente
invento se describirán ahora más completamente con referencia a los
dibujos.
La Fig. 1 es una vista en perspectiva de un
miembro de canal reforzado fabricado de acuerdo con el presente
invento.
La Fig. 2 es una sección transversal de un
estratificado lámina/resina de dos capas utilizado en el presente
invento.
La Fig. 3 es una vista en despiece ordenado del
miembro de canal reforzado de la FIG. 1 en una etapa intermedia de
construcción con el útil de conformación ilustrado en posición
encima de la preforma.
La Fig. 4 es una sección por las líneas
4-4 de la Fig. 1.
La Fig. 5 es una sección transversal de dos
estructuras reforzadas en forma de canal fabricadas de acuerdo con
el presente invento, soldadas entre ellas por sus alas para formar
un tubo reforzado.
Refiriéndonos ahora a la Figura 1 de los dibujos,
la pieza estructural reforzada 20 se representa en general con una
pieza estampada 21 con paredes 22 y un piso o fondo 23 que definen
canales 24 y 26. Se ven, también, alas 28 que pueden recibir una
placa de cierre 29 representada en línea interrumpida en la Figura
4. La pieza estampada 21 es, preferiblemente, una pieza estampada
metálica pero podría estar formada por otra técnica de conformación
de metal tal como colada o similar o podría estar formada de un
material tal como plástico, por ejemplo policarbonato. Las
dimensiones de la pieza estampada 21 pueden variar ampliamente
dependiendo de la aplicación. En la realización más preferida del
presente invento, la pieza estampada 21 es un miembro estructural,
por ejemplo con un calibre o grosor de desde aproximadamente 0,762
mm a aproximadamente 3,048 mm (aproximadamente 0,030 a 0,120
pulgadas).
Refiriéndonos todavía a la Figura 1 de los
dibujos, en ella se muestra una capa de espuma estructural 30
térmicamente expandida, dispuesta sobre las paredes 22 y el piso o
fondo 23 de los canales 24 y 26. La capa de espuma estructural 30
térmicamente expandida es una espuma estructural que añade
características de rigidez, resistencia mecánica y amortiguación de
vibraciones a la pieza estructural reforzada 20. La capa de espuma
estructural 30 térmicamente expandida se expande utilizando calor,
como se describirá más completamente en lo que sigue y, en el estado
ilustrado en la Figura 1 tiene un grosor de desde unos 3,175 mm a
unos 9,525 mm (de 1/8 a 3/8 de pulgada, aproximadamente) y, más
preferiblemente tiene un grosor de desde unos 4,7625 mm a unos 6,35
mm (de 3/16 a 1/4 pulgadas, aproximadamente).
La lámina o refuerzo interior 32 se ve dispuesta
en la capa de espuma estructural 30 térmicamente expandida y
comprende, en la realización más preferida, una lámina de acero, una
lámina de aluminio o vidrio impregnado en resina (fibra de vidrio),
aunque en algunas aplicaciones puede ser posible utilizar otros
materiales. La lámina o refuerzo interior 32 define su propio canal,
como se describirá más completamente en esta memoria.
En la realización preferida, la lámina o refuerzo
interior 32 está provista de una pluralidad de perforaciones 33
(ilustradas solamente en la Figura 3) que definen canales 35 de
perforación (mostrados en las Figuras 3 y 4). Las perforaciones 33
cumplen la importante función de permitir que escape el gas a través
de la lámina o refuerzo interior 32 cuando la capa 30 se expande
térmicamente cuando se calienta. En ausencia de las perforaciones
33, la capa estructural de espuma 30 térmicamente expandida puede no
unirse apropiadamente a la pieza estampada 21 debido a la formación
de bolsas de gas.
La capa de espuma estructural 30 térmicamente
expandida tiene, de preferencia, un grosor de desde unos 3,175 mm a
unos 12,7 mm (aproximadamente 1/8 a 1/2 pulgadas) y, más
preferiblemente, en aplicaciones de automoción, un grosor de desde
unos 6,35 mm a unos 9,525 mm (1/4 a 3/8 de pulgada,
aproximadamente). En la mayoría de las aplicaciones, la capa de
espuma estructural 30 térmicamente expandida se extenderá por todo
el área de la lámina 32; es decir, separará completamente la lámina
32 de la pieza estampada 21.
Un aspecto importante del presente invento es la
reducción de masa de la pieza estructural reforzada 20. Asimismo,
como se describe en los antecedentes de la técnica mencionados, la
resina es un componente relativamente caro y, así, la reducción de
la cantidad de resina es un objetivo deseable. Proporcionando
estructuras en forma de canal que se adapten o anidadas, formadas en
posición como se muestra la Figura 1, se reduce el volumen de resina
con respecto a un relleno macizo de resina y se disminuye el peso
utilizando una lámina de refuerzo en vez de una gruesa y pesada
inserción metálica.
Refiriéndonos ahora a la Figura 2 de los dibujos,
de acuerdo con el método del presente invento, la preforma 36
estratificada se muestra con una capa de resina estructural 30'
térmicamente expandible y una lámina o refuerzo interior 32' en
forma de construcción estratificada de dos capas. El método
preferido de obtener la preforma estratificada 36 es por extrusión
de la capa de resina estructural 30' térmicamente expandible sobre
un papel de liberación tal como un papel encerado. La hoja de
resina/papel de liberación está entonces lista para recibir la
lámina 32', es decir, la lámina 32' se dispone sobre el lado de la
hoja de resina/papel de liberación. El estratificado "tricapa"
resultante es hecho pasar entonces a través de un rodillo de agarre
o similar para unir de manera segura la resina a la lámina. El
procedimiento de formar el estratificado tricapa se lleva a cabo,
preferiblemente, empleando un transportador o similar. La hoja de
lámina/capa de liberación/resina se troquela entonces para darle
forma; el revestimiento de liberación se quita justamente antes del
uso. En este procedimiento preferido, la capa de resina estructural
30' térmicamente expandible se encuentra a una temperatura de unos
37,38ºC a 65,56ºC (unos 100ºF a 150ºF), cuando se la deposita sobre
el revestimiento.
Del modo más preferible, la lámina 32' se
agujerea con una media de, aproximadamente, 6,45 a 12,9
perforaciones por cm cuadrado (aproximadamente 1 a aproximadamente 2
perforaciones por pulgada cuadrada), teniendo cada perforación un
diámetro de 1,5875 mm a 4,7625 mm aproximadamente (aproximadamente
1/16 a 3/16 de pulgada). Las perforaciones se realizan en la lámina
32' antes de estratificarla con la hoja de resina. Empleando la
composición más preferida para la capa de resina estructural 30'
térmicamente expandible, la preforma estratificada 36 puede
utilizarse hasta unos noventa días después de fabricada. Como se ha
establecido anteriormente, la preforma estratificada 36 (sin
expandir) tiene un grosor que va desde aproximadamente 3,175 mm a
aproximadamente 6,35 mm (aproximadamente 1/8 a aproximadamente 1/4
de pulgada).
Refiriéndonos ahora a la Figura 3 de los dibujos,
el método preferido de conformar la preforma estratificada 36 para
obtener la pieza estampada 21 es mediante el uso de un útil 38 de
conformación que se ilustra posicionado encima de la preforma
estratificada 36, moviéndose en la dirección de la flecha A. Es
decir, el útil de conformación 38 entra en contacto con la
superficie principal 40 de la preforma 36 y presiona a ésta dentro
de los canales 24 y 26. Se apreciará entonces que, en esencia, el
canal 42 de espuma estructural y el canal 44 de lámina se forman
como se ve de la mejor manera en la Figura 4. Como también se ve del
mejor modo en la Figura 4, la capa de resina estructural 30
térmicamente expandida y la lámina o refuerzo interior 32, se
recortan para que se encuentren por debajo de la superficie superior
de la pieza estampada 21.
En la Figura 5 de los dibujos, se muestran dos
piezas estructurales reforzadas 20 unidas para formar el tubo
reforzado 46, con las alas 48 soldadas. Así, el presente invento
puede utilizarse también cuando se requieren aplicaciones de
tubos.
En el presente invento, pueden utilizarse varias
composiciones a base de resina para formar la capa de espuma
estructural 30 térmicamente expandida. Las composiciones preferidas
comunican características excelentes de resistencia mecánica y
rigidez a la pieza estructural reforzada 20, al tiempo que sólo
aumentan el peso de manera marginal. Con referencia específica ahora
a la composición de la capa de espuma estructural 30 térmicamente
expandida, la densidad del material debe ser, preferiblemente, desde
unos 240,28 kg por metro cúbico a unos 800,92 kg por metro cúbico
(unas 15 libras por pie cúbico a unas 50 libras por pie cúbico),
para reducir el peso. El punto de fusión, la temperatura de
deformación por calor y la temperatura a la cual se produce la
degradación química deben ser, también, lo bastante altas para que
la capa de espuma estructural 30 térmicamente expandida mantenga su
estructura a las altas temperaturas que se encuentran, típicamente,
en los hornos de pintura y similares. Por tanto, la capa de espuma
estructural 30 térmicamente expandida debe poder soportar
temperaturas superiores a 60ºC (140 grados F) y, preferiblemente,
176,67ºC (350 grados F) durante períodos cortos sin sufrir una
degradación ni una deformación sustanciales inducidas por el
calor.
Con más detalle, en una realización
particularmente preferida, la capa de espuma estructural 30
térmicamente expandida incluye una resina sintética, microesferas,
un agente de hinchado y una carga. Una resina sintética comprende
desde aproximadamente un 40 por ciento a aproximadamente un 90 por
ciento en peso, preferiblemente desde aproximadamente un 50 por
ciento a aproximadamente un 80 por ciento en peso y, del modo más
preferible, desde aproximadamente un 50 por ciento a aproximadamente
un 70 por ciento en peso de la capa de espuma estructural 30'
térmicamente expandida. En el presente invento, la capa de espuma 30
tiene una estructura celular que proporciona un material de baja
densidad y alta resistencia que, en la pieza estructural reforzada
20, proporciona una estructura resistente, pero ligera. Las
microesferas que son compatibles con el presente invento incluyen
microburbujas o esferas "huecas" de refuerzo, que pueden estar
formadas de vidrio o de plástico. Las microesferas de plástico
pueden ser termocurables o termoplásticas y estar o no expandidas.
En una realización, se utilizan microesferas no expandidas que,
luego, son expandidas para formar la capa de espuma estructural 30
térmicamente expandida. Las microesferas preferidas tienen un
diámetro de desde aproximadamente 10 a aproximadamente 400 y
preferiblemente desde aproximadamente 20 a aproximadamente 100
micras. Las microesferas también pueden comprender un material
ligero, mayor, tal como macroesferas de más de 400 micras de
diámetro. En particular, se prefieren las microesferas de vidrio.
Asimismo, se incluye, de preferencia, un agente de hinchado que
puede ser un agente de hinchado químico o un agente de hinchado
físico. El componente de microesferas constituye desde
aproximadamente un 5 por ciento a aproximadamente un 50 por ciento
en peso, preferiblemente desde aproximadamente un 5 por ciento a
aproximadamente un 40 por ciento en peso y, del modo más preferible,
desde aproximadamente un 15 por ciento a aproximadamente un 40 por
ciento en peso del material que forma la capa de espuma estructural
30' térmicamente expandible. El agente de hinchado constituye desde
aproximadamente un 1 por ciento a aproximadamente un 15 por ciento
en peso, de preferencia desde aproximadamente un 1 por ciento a
aproximadamente un 10 por ciento en peso y, del modo más preferible,
desde aproximadamente un 1 por ciento a aproximadamente un 5 por
ciento en peso de capa de espuma estructural 30' térmicamente
expandible. Cargas adecuadas incluyen microesferas de vidrio o
plástico, sílice pirógena, carbonato de calcio, fibra de vidrio
corta y filamentos de vidrio cortados. En particular, se prefieren
las microesferas de vidrio. Pueden ser adecuados otros materiales.
Una carga comprende desde aproximadamente un 1 por ciento a
aproximadamente un 40 por ciento en peso, de preferencia desde
aproximadamente un 1 por ciento a aproximadamente un 30 por ciento
en peso y, del modo más preferible, desde aproximadamente un 1 por
ciento a aproximadamente un 20 por ciento en peso de capa de espuma
estructural 30' térmicamente expandible.
Resinas sintéticas preferidas para uso en el
presente invento incluyen resinas termocurables tales como resinas
epoxídicas, resinas de éster de vinilo, resinas de poliéster
termocurables y resinas de uretano. No se pretende que el alcance
del presente invento esté limitado por el peso molecular de la
resina. Cuando el componente de resina del material de carga líquido
es una resina termocurable, también pueden incluirse diversos
aceleradores, tales como "EMI-24" (acelerador
de imidazol) y "DMP-30" y agentes de curado,
preferiblemente peróxidos orgánicos tales como peróxido "MEK" y
"Percadox", con objeto de mejorar el régimen de curado. Una
cantidad funcional de acelerador es, típicamente, desde
aproximadamente 0,1 por ciento a aproximadamente 4,0 por ciento del
peso de la resina, con una reducción correspondiente de uno de los
otros componentes. También pueden incluirse en la capa cantidades
efectivas de ayudas al tratamiento, estabilizadores, colorantes,
absorbentes de UV (ultravioleta) y similares. También pueden ser
adecuados los termoplásticos.
Las tablas siguientes muestra composiciones
preferidas para la capa de espuma estructural 30' térmicamente
expandible. Se ha encontrado que estas composiciones proporcionan
una capa de espuma estructural térmicamente expandida que se expande
por completo y cura a unos 160ºC (unos 320ºF) y proporciona una
pieza estructural 20 reforzada con excelentes propiedades
estructurales. Todos los porcentajes de la presente exposición son
porcentajes en peso a no ser que se especifique otra cosa.
Fórmula
I
Ingrediente | En peso |
Resina de poliéster ("ARS-137-69") | 80,9 |
"Percadox 16N" | 1,1 |
"3M C15" | 18 |
Fórmula
II
Ingrediente | En peso |
EPON 828 | 54,5 |
Haloxy 62 | 7,5 |
Der 732 | 6,1 |
Expancel 551DU | 2,0 |
SG Micros | 8,8 |
3M K20 | 17,7 |
DI-CY | 3,4 |
Fórmula
III
Ingrediente | En peso |
Resina de poliéster ("ARISTECH 13031") | 48,8 |
"Percadox 16N" | 0,7 |
"SG Micros" (PA IND) | 50,5 |
Claims (28)
1. Un miembro estructural reforzado (20), que
comprende:
un miembro estructural (21) que define un canal
abierto (24;26);
una capa (30;30') de espuma estructural dispuesta
en dicho canal (24;26) y unida a dicho miembro estructural (21),
teniendo dicha capa de espuma estructural (30;30') una geometría que
se adapta a la forma del citado canal (24;26); y
una inserción (32;32') dispuesta en dicha capa de
espuma (30;30'), teniendo dicha inserción (32;32') una geometría que
se adapta a la forma de dicha capa de espuma (30;30').
2. El miembro estructural reforzado reivindicado
en la reivindicación 1, en el que dicho miembro estructural (21) es
una viga.
3. El miembro estructural reforzado reivindicado
en la reivindicación 1 o en la reivindicación 2, en el que dicha
espuma estructural incluye microesferas de vidrio.
4. El miembro estructural reforzado reivindicado
en una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, en el que dicha
inserción (32;32') es una lámina que tiene un grosor de desde unos
0,0508 mm a unos 0,381 mm (aproximadamente 0,002 a aproximadamente
0,015 pulgadas).
5. El miembro estructural reforzado reivindicado
en una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, en el que dicha
capa de espuma estructural curada tiene un grosor de desde unos
3,175 mm a unos 12,7 mm (aproximadamente 1/8 de pulgada a
aproximadamente 1/2 pulgada).
6. El miembro estructural reforzado reivindicado
en una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5, en el que dicho
miembro estructural es una pieza estampada de metal.
7. El miembro estructural reforzado reivindicado
en una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 6, en el que dos de
dichos miembros estructurales se unen juntos para formar un
tubo.
8. El miembro estructural reforzado reivindicado
en una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 7, en el que dicha
espuma estructural se obtiene a partir de una resina que contiene un
agente de hinchado.
9. El miembro estructural reforzado reivindicado
en una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 8, en el que hay una
placa de cierre dispuesta en dicho miembro estructural, que cierra
el citado canal.
10. El miembro estructural reforzado reivindicado
en una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 9, en el que dicha
inserción está perforada.
11. Un método de reforzar una pieza, que
comprende las operaciones de:
poner en contacto una capa plana (30;30') de una
resina térmicamente expandible con una lámina plana (32;32'), para
formar un estratificado;
poner el estratificado en una pieza (21) que
tiene una geometría no plana;
conformar el estratificado a la geometría de la
parte no plana (21); y
expandir térmicamente dicha resina térmicamente
expandible para obtener una capa de espuma estructural.
12. El método reivindicado en la reivindicación
11, en el que dicha pieza es un miembro estructural.
13. El método reivindicado en la reivindicación
12, en el que dicho miembro estructural es una viga.
14. El método reivindicado en una cualquiera de
las reivindicaciones 11 a 13, en el que dicha pieza es una pieza que
define un canal y el estratificado se dispone sobre la pieza para
cubrir el canal.
15. El método reivindicado en la reivindicación
14, en el que el estratificado se conforma para que se encuentre en
contacto con la pieza que define el canal.
16. El método reivindicado en una cualquiera de
las reivindicaciones 11 a 15, en el que la resina térmicamente
expandible se une a la pieza después de dicha expansión térmica.
17. El método reivindicado en una cualquiera de
las reivindicaciones 11 a 16, que incluye además la operación de
recortar cualquier estratificado sobrante antes de dicha operación
de expansión térmica.
18. El método reivindicado en una cualquiera de
las reivindicaciones 11 a 17, en el que dicho estratificado se forma
extruyendo una capa de dicha resina estructural térmicamente
expandible sobre un revestimiento de liberación y poniendo luego
dicha lámina plana sobre dicha capa de resina estructural
térmicamente expandible.
19. El método como se reivindica en la
reivindicación 18, que incluye además la operación de troquelar el
estratificado.
20. El método como se reivindica en la
reivindicación 18 o en la reivindicación 19, que incluye además la
operación de quitar el revestimiento de liberación antes de expandir
térmicamente dicha resina térmicamente expandible.
21. El método reivindicado en una cualquiera de
las reivindicaciones 11 a 20, en el que dicha lámina tiene un grosor
de desde aproximadamente 0,0508 mm a aproximadamente 0,381 mm
(aproximadamente 0,002 a aproximadamente 0,015 pulgadas).
22. El método reivindicado en una cualquiera de
las reivindicaciones 11 a 21, en el que dicha pieza no plana es una
pieza estampada de metal.
23. El método reivindicado en una cualquiera de
las reivindicaciones 11 a 22, en el que se forman dos de dichas
piezas no planas y, luego, se unen para formar un tubo.
24. El método reivindicado en una cualquiera de
las reivindicaciones 11 a 23, en el que dicha resina térmicamente
expandible contiene microesferas.
25. El método reivindicado en una cualquiera de
las reivindicaciones 11 a 24, en el que dicha lámina es de metal o
de plástico.
26. El método reivindicado en una cualquiera de
las reivindicaciones 11 a 24, en el que dicha lámina es de acero,
aluminio o resina cargada con vidrio.
27. El método reivindicado en una cualquiera de
las reivindicaciones 11 a 26, que comprende, además, la operación de
perforar dicha lámina.
28. El método de reforzar un miembro estructural
como se reivindica en cualquiera de las reivindicaciones 11 a 27, en
el que dicha resina térmicamente expandible tiene un grosor de desde
unos 3,175 mm a unos 6,35 mm (aproximadamente 1/8 de pulgada a
aproximadamente 1/4 de pulgada) antes de dicha operación de
calentamiento y un grosor de desde unos 3,175 mm a unos 12,7 mm
(aproximadamente 1/8 de pulgada a aproximadamente 1/2 pulgada)
después de dicha operación de calentamiento.
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