ES2134182T3 - Miembro estructural reforzado en forma de canal y metodo para reforzar una pieza. - Google Patents

Miembro estructural reforzado en forma de canal y metodo para reforzar una pieza.

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ES2134182T3 ES97945177T ES97945177T ES2134182T3 ES 2134182 T3 ES2134182 T3 ES 2134182T3 ES 97945177 T ES97945177 T ES 97945177T ES 97945177 T ES97945177 T ES 97945177T ES 2134182 T3 ES2134182 T3 ES 2134182T3
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Abstract

UN MIEMBRO ESTRUCTURAL REFORZADO TIENE UNA ESTRUCTURA LAMINADA EN FORMA DE CANAL DE UN ESTAMPADO METALICO, UNA LAMINA EN FORMA DE CANAL Y UNA CAPA INTERMEDIA DE ESPUMA ESTRUCTURAL. EL MIEMBRO ESTRUCTURAL REFORZADO SE OBTIENE POR PRENSADO DE UN PREMOLDE DE LAMINA/RESINA DENTRO DE UN CANAL, Y POR DILATACION TERMICA DE LA RESINA A FIN DE FORMAR UNA ESPUMA ESTRUCTURAL.

Description

Miembro estructural reforzado en forma de canal y método para reforzar una pieza.
Antecedentes del invento
El presente invento se refiere, generalmente, a un método para reforzar piezas que tienen una geometría no plana y, más específicamente, se refiere a miembros en forma de canal.
En varias aplicaciones, se necesitan miembros estructurales ligeros y de gran resistencia, por ejemplo en vehículos de motor y aeronaves, así como en diversos dispositivos tales como electrodomésticos y similares. En el pasado se han propuesto como miembros estructurales varios materiales compuestos, tales como aleaciones ligeras exóticas. Sin embargo, en la mayoría de las aplicaciones debe alcanzarse un equilibrio entre la reducción de la masa y el coste del producto para el consumidor. Así, existe la necesidad de proporcionar resistencia mecánica sin aumentar significativamente los costes de materiales y mano de obra. Además, se necesitan técnicas de refuerzo que puedan adaptarse a geometrías de piezas estructurales existentes, obviando cualquier necesidad de cambios fundamentales de diseño.
Como ejemplos de técnicas de refuerzo, el inventor de la presente ha descrito varias estructuras de materiales compuestos metal/plástico para uso en el refuerzo de componentes para vehículos de motor. En la patente norteamericana núm. 4.901.500, titulada "Lightweight Composite Beam" (Viga ligera de material compuesto), se describe una viga de refuerzo para una puerta de vehículo que comprende un miembro metálico en forma de canal abierto que tiene una cavidad longitudinal que está llena de un material a base de resina termocurable o termoplástica. En la patente norteamericana núm, 4.908.930, titulada "Method of Making a Torsión Bar" (Método de fabricación de una barra de torsión), se describe una barra de torsión hueca reforzada por una mezcla de resina con una carga. El tubo se corta a la longitud deseada y se carga con un material a base de resina.
En el documento más próximo de la técnica anterior, la patente norteamericana núm. 4.751.249, titulada "Reinforcemente Insert for a Structural Member with Method of Making and Using the Same" (Inserción de refuerzo para un miembro estructural y método de fabricación y utilización de la misma), se proporciona una inserción de refuerzo previamente colada para un miembro estructural que define un canal abierto, que está formada por una pluralidad de gránulos que contienen una resina termocurable con un agente de hinchado. El miembro previamente colado es expandido y curado en posición en el miembro estructural, en el que llena la totalidad de la sección del canal. En la patente norteamericana núm. 4.978.562, titulada "Composite Tubular Door Beam Reinforced with a Syntactic Foam Core Localized at the Mid Span of the Tube" (Viga tubular de material compuesto para puerta, reforzada con un alma de espuma sintética situado en el tramo medio del tubo), se describe una viga de material compuesto para puerta que tiene un alma a base de resina que no ocupa más de un tercio del ánima del tubo metálico.
En el documento WO-A-9532110, titulado "Composite Laminate Beam for Automotive Body Construction" (Viga de estratificado de material compuesto para construcción de carrocerías de automóvil), se describe una viga de estratificado de material compuesto caracterizada por una relación elevada entre rigidez y masa y que tiene una parte exterior que está separada de un tubo interno por una delgada capa de espuma estructural, y se describe un refuerzo de inserción portador en forma de W que lleva una masa de espuma para utilizarlo con el fin de reforzar una viga hueca.
El documento WO-A-9743501, titulado "Internal Reinforcement for Hollow Structural Elements" (Refuerzo interno para elementos estructurales huecos), el inventor de la presente describe un miembro de refuerzo en forma de viga en I que incluye una capa exterior de espuma. La viga en I, como en el caso de la mayoría de los refuerzos antes citados, incluye una inserción estructural preformada que, luego, se introduce en un miembro estructural hueco.
También se conoce aumentar la resistencia de una estructura estratificada uniendo entre sí placas metálicas planas mediante el uso de una capa de resina intermedia. Por ejemplo, se conoce formar una hoja de estratificado metálico para uso como miembro de panel de piso que comprende un par de chapas metálicas planas con una capa intermedia de asfalto o de un polímero elástico.
Aunque el rellenar totalmente una sección con espuma de plástico incrementa significativamente la rigidez de la sección (por lo menos cuando se utilizan espumas de alta densidad), esta técnica también puede aumentar significativamente la masa y, por tanto, el peso de la pieza lo cual, como se ha establecido, constituye una característica indeseable en la mayoría de las aplicaciones. Además, el rellenar completamente una sección con espuma puede tener un coste prohibitivo y da origen a un gran disipador de calor. Y, aunque el incrementar el calibre del metal de una sección o el añadir refuerzos metálicos localizados aumentará la rigidez, a medida que aumenta el grosor del metal resulta más difícil conformar la pieza, debido a las limitaciones de las máquinas de conformación de metal.
En consecuencia, sería deseable proporcionar una técnica de bajo coste para reforzar una pieza de geometría no plana, en particular un miembro estructural en forma de canal, sin aumentar proporcionalmente la masa. Sería deseable, también, proporcionar un método para reforzar un miembro de canal existente que no requiera cambios fundamentales de diseño del miembro. El presente invento proporciona miembros en forma de canal con una resistencia mecánica incrementada con aumentos moderados de la masa y sin utilizar grandes volúmenes de costosas resinas. El presente invento proporciona, además, un método para reforzar piezas existentes sin rediseñar la geometría de la pieza. Se ha encontrado que el presente invento aumenta la rigidez de la sección y proporciona amortiguación de vibraciones en secciones en forma de canal de manera sumamente eficaz y reproducible.
Sumario del invento
En un aspecto, el presente invento proporciona un miembro reforzado en forma de canal como se define en la reivindicación 1.
El miembro en forma de canal es, preferiblemente, una pieza estampada o similar que define un canal. El canal tiene, generalmente, una longitud mayor que su anchura. El miembro en forma de canal está hecho, típicamente, de metal o de plástico. Una capa de espuma estructural expandida está dispuesta en el canal. La forma de la espuma estructural casa con la de la pieza estampada en forma de canal; es decir, la espuma tiene una superficie que está unida, y se adapta, a la pared del miembro en forma de canal que define el canal y otra superficie (opuesta) que, a su vez, tiene forma de canal. Una inserción está dispuesta en la capa de espuma estructural y unida a ella. La geometría de la inserción casa con la de la espuma estructural. L inserción es una lámina de metal o de plástico y tiene un grosor de desde 0,0508 mm a 2,54 mm (0,002 a 0,100 pulgadas).
En otro aspecto, se forman dos miembros reforzados en forma de canal que, luego, se unen para formar un tubo reforzado.
En otro aspecto el presente invento proporciona un método de reforzar una pieza como se define en la reivindicación 11.
Realizaciones preferidas del invento se definen en las reivindicaciones dependientes.
Estas y otras ventajas y objetos del presente invento se describirán ahora más completamente con referencia a los dibujos.
Breve descripción de los dibujos
La Fig. 1 es una vista en perspectiva de un miembro de canal reforzado fabricado de acuerdo con el presente invento.
La Fig. 2 es una sección transversal de un estratificado lámina/resina de dos capas utilizado en el presente invento.
La Fig. 3 es una vista en despiece ordenado del miembro de canal reforzado de la FIG. 1 en una etapa intermedia de construcción con el útil de conformación ilustrado en posición encima de la preforma.
La Fig. 4 es una sección por las líneas 4-4 de la Fig. 1.
La Fig. 5 es una sección transversal de dos estructuras reforzadas en forma de canal fabricadas de acuerdo con el presente invento, soldadas entre ellas por sus alas para formar un tubo reforzado.
Descripción detallada de las realizaciones preferidas el invento
Refiriéndonos ahora a la Figura 1 de los dibujos, la pieza estructural reforzada 20 se representa en general con una pieza estampada 21 con paredes 22 y un piso o fondo 23 que definen canales 24 y 26. Se ven, también, alas 28 que pueden recibir una placa de cierre 29 representada en línea interrumpida en la Figura 4. La pieza estampada 21 es, preferiblemente, una pieza estampada metálica pero podría estar formada por otra técnica de conformación de metal tal como colada o similar o podría estar formada de un material tal como plástico, por ejemplo policarbonato. Las dimensiones de la pieza estampada 21 pueden variar ampliamente dependiendo de la aplicación. En la realización más preferida del presente invento, la pieza estampada 21 es un miembro estructural, por ejemplo con un calibre o grosor de desde aproximadamente 0,762 mm a aproximadamente 3,048 mm (aproximadamente 0,030 a 0,120 pulgadas).
Refiriéndonos todavía a la Figura 1 de los dibujos, en ella se muestra una capa de espuma estructural 30 térmicamente expandida, dispuesta sobre las paredes 22 y el piso o fondo 23 de los canales 24 y 26. La capa de espuma estructural 30 térmicamente expandida es una espuma estructural que añade características de rigidez, resistencia mecánica y amortiguación de vibraciones a la pieza estructural reforzada 20. La capa de espuma estructural 30 térmicamente expandida se expande utilizando calor, como se describirá más completamente en lo que sigue y, en el estado ilustrado en la Figura 1 tiene un grosor de desde unos 3,175 mm a unos 9,525 mm (de 1/8 a 3/8 de pulgada, aproximadamente) y, más preferiblemente tiene un grosor de desde unos 4,7625 mm a unos 6,35 mm (de 3/16 a 1/4 pulgadas, aproximadamente).
La lámina o refuerzo interior 32 se ve dispuesta en la capa de espuma estructural 30 térmicamente expandida y comprende, en la realización más preferida, una lámina de acero, una lámina de aluminio o vidrio impregnado en resina (fibra de vidrio), aunque en algunas aplicaciones puede ser posible utilizar otros materiales. La lámina o refuerzo interior 32 define su propio canal, como se describirá más completamente en esta memoria.
En la realización preferida, la lámina o refuerzo interior 32 está provista de una pluralidad de perforaciones 33 (ilustradas solamente en la Figura 3) que definen canales 35 de perforación (mostrados en las Figuras 3 y 4). Las perforaciones 33 cumplen la importante función de permitir que escape el gas a través de la lámina o refuerzo interior 32 cuando la capa 30 se expande térmicamente cuando se calienta. En ausencia de las perforaciones 33, la capa estructural de espuma 30 térmicamente expandida puede no unirse apropiadamente a la pieza estampada 21 debido a la formación de bolsas de gas.
La capa de espuma estructural 30 térmicamente expandida tiene, de preferencia, un grosor de desde unos 3,175 mm a unos 12,7 mm (aproximadamente 1/8 a 1/2 pulgadas) y, más preferiblemente, en aplicaciones de automoción, un grosor de desde unos 6,35 mm a unos 9,525 mm (1/4 a 3/8 de pulgada, aproximadamente). En la mayoría de las aplicaciones, la capa de espuma estructural 30 térmicamente expandida se extenderá por todo el área de la lámina 32; es decir, separará completamente la lámina 32 de la pieza estampada 21.
Un aspecto importante del presente invento es la reducción de masa de la pieza estructural reforzada 20. Asimismo, como se describe en los antecedentes de la técnica mencionados, la resina es un componente relativamente caro y, así, la reducción de la cantidad de resina es un objetivo deseable. Proporcionando estructuras en forma de canal que se adapten o anidadas, formadas en posición como se muestra la Figura 1, se reduce el volumen de resina con respecto a un relleno macizo de resina y se disminuye el peso utilizando una lámina de refuerzo en vez de una gruesa y pesada inserción metálica.
Refiriéndonos ahora a la Figura 2 de los dibujos, de acuerdo con el método del presente invento, la preforma 36 estratificada se muestra con una capa de resina estructural 30' térmicamente expandible y una lámina o refuerzo interior 32' en forma de construcción estratificada de dos capas. El método preferido de obtener la preforma estratificada 36 es por extrusión de la capa de resina estructural 30' térmicamente expandible sobre un papel de liberación tal como un papel encerado. La hoja de resina/papel de liberación está entonces lista para recibir la lámina 32', es decir, la lámina 32' se dispone sobre el lado de la hoja de resina/papel de liberación. El estratificado "tricapa" resultante es hecho pasar entonces a través de un rodillo de agarre o similar para unir de manera segura la resina a la lámina. El procedimiento de formar el estratificado tricapa se lleva a cabo, preferiblemente, empleando un transportador o similar. La hoja de lámina/capa de liberación/resina se troquela entonces para darle forma; el revestimiento de liberación se quita justamente antes del uso. En este procedimiento preferido, la capa de resina estructural 30' térmicamente expandible se encuentra a una temperatura de unos 37,38ºC a 65,56ºC (unos 100ºF a 150ºF), cuando se la deposita sobre el revestimiento.
Del modo más preferible, la lámina 32' se agujerea con una media de, aproximadamente, 6,45 a 12,9 perforaciones por cm cuadrado (aproximadamente 1 a aproximadamente 2 perforaciones por pulgada cuadrada), teniendo cada perforación un diámetro de 1,5875 mm a 4,7625 mm aproximadamente (aproximadamente 1/16 a 3/16 de pulgada). Las perforaciones se realizan en la lámina 32' antes de estratificarla con la hoja de resina. Empleando la composición más preferida para la capa de resina estructural 30' térmicamente expandible, la preforma estratificada 36 puede utilizarse hasta unos noventa días después de fabricada. Como se ha establecido anteriormente, la preforma estratificada 36 (sin expandir) tiene un grosor que va desde aproximadamente 3,175 mm a aproximadamente 6,35 mm (aproximadamente 1/8 a aproximadamente 1/4 de pulgada).
Refiriéndonos ahora a la Figura 3 de los dibujos, el método preferido de conformar la preforma estratificada 36 para obtener la pieza estampada 21 es mediante el uso de un útil 38 de conformación que se ilustra posicionado encima de la preforma estratificada 36, moviéndose en la dirección de la flecha A. Es decir, el útil de conformación 38 entra en contacto con la superficie principal 40 de la preforma 36 y presiona a ésta dentro de los canales 24 y 26. Se apreciará entonces que, en esencia, el canal 42 de espuma estructural y el canal 44 de lámina se forman como se ve de la mejor manera en la Figura 4. Como también se ve del mejor modo en la Figura 4, la capa de resina estructural 30 térmicamente expandida y la lámina o refuerzo interior 32, se recortan para que se encuentren por debajo de la superficie superior de la pieza estampada 21.
En la Figura 5 de los dibujos, se muestran dos piezas estructurales reforzadas 20 unidas para formar el tubo reforzado 46, con las alas 48 soldadas. Así, el presente invento puede utilizarse también cuando se requieren aplicaciones de tubos.
En el presente invento, pueden utilizarse varias composiciones a base de resina para formar la capa de espuma estructural 30 térmicamente expandida. Las composiciones preferidas comunican características excelentes de resistencia mecánica y rigidez a la pieza estructural reforzada 20, al tiempo que sólo aumentan el peso de manera marginal. Con referencia específica ahora a la composición de la capa de espuma estructural 30 térmicamente expandida, la densidad del material debe ser, preferiblemente, desde unos 240,28 kg por metro cúbico a unos 800,92 kg por metro cúbico (unas 15 libras por pie cúbico a unas 50 libras por pie cúbico), para reducir el peso. El punto de fusión, la temperatura de deformación por calor y la temperatura a la cual se produce la degradación química deben ser, también, lo bastante altas para que la capa de espuma estructural 30 térmicamente expandida mantenga su estructura a las altas temperaturas que se encuentran, típicamente, en los hornos de pintura y similares. Por tanto, la capa de espuma estructural 30 térmicamente expandida debe poder soportar temperaturas superiores a 60ºC (140 grados F) y, preferiblemente, 176,67ºC (350 grados F) durante períodos cortos sin sufrir una degradación ni una deformación sustanciales inducidas por el calor.
Con más detalle, en una realización particularmente preferida, la capa de espuma estructural 30 térmicamente expandida incluye una resina sintética, microesferas, un agente de hinchado y una carga. Una resina sintética comprende desde aproximadamente un 40 por ciento a aproximadamente un 90 por ciento en peso, preferiblemente desde aproximadamente un 50 por ciento a aproximadamente un 80 por ciento en peso y, del modo más preferible, desde aproximadamente un 50 por ciento a aproximadamente un 70 por ciento en peso de la capa de espuma estructural 30' térmicamente expandida. En el presente invento, la capa de espuma 30 tiene una estructura celular que proporciona un material de baja densidad y alta resistencia que, en la pieza estructural reforzada 20, proporciona una estructura resistente, pero ligera. Las microesferas que son compatibles con el presente invento incluyen microburbujas o esferas "huecas" de refuerzo, que pueden estar formadas de vidrio o de plástico. Las microesferas de plástico pueden ser termocurables o termoplásticas y estar o no expandidas. En una realización, se utilizan microesferas no expandidas que, luego, son expandidas para formar la capa de espuma estructural 30 térmicamente expandida. Las microesferas preferidas tienen un diámetro de desde aproximadamente 10 a aproximadamente 400 y preferiblemente desde aproximadamente 20 a aproximadamente 100 micras. Las microesferas también pueden comprender un material ligero, mayor, tal como macroesferas de más de 400 micras de diámetro. En particular, se prefieren las microesferas de vidrio. Asimismo, se incluye, de preferencia, un agente de hinchado que puede ser un agente de hinchado químico o un agente de hinchado físico. El componente de microesferas constituye desde aproximadamente un 5 por ciento a aproximadamente un 50 por ciento en peso, preferiblemente desde aproximadamente un 5 por ciento a aproximadamente un 40 por ciento en peso y, del modo más preferible, desde aproximadamente un 15 por ciento a aproximadamente un 40 por ciento en peso del material que forma la capa de espuma estructural 30' térmicamente expandible. El agente de hinchado constituye desde aproximadamente un 1 por ciento a aproximadamente un 15 por ciento en peso, de preferencia desde aproximadamente un 1 por ciento a aproximadamente un 10 por ciento en peso y, del modo más preferible, desde aproximadamente un 1 por ciento a aproximadamente un 5 por ciento en peso de capa de espuma estructural 30' térmicamente expandible. Cargas adecuadas incluyen microesferas de vidrio o plástico, sílice pirógena, carbonato de calcio, fibra de vidrio corta y filamentos de vidrio cortados. En particular, se prefieren las microesferas de vidrio. Pueden ser adecuados otros materiales. Una carga comprende desde aproximadamente un 1 por ciento a aproximadamente un 40 por ciento en peso, de preferencia desde aproximadamente un 1 por ciento a aproximadamente un 30 por ciento en peso y, del modo más preferible, desde aproximadamente un 1 por ciento a aproximadamente un 20 por ciento en peso de capa de espuma estructural 30' térmicamente expandible.
Resinas sintéticas preferidas para uso en el presente invento incluyen resinas termocurables tales como resinas epoxídicas, resinas de éster de vinilo, resinas de poliéster termocurables y resinas de uretano. No se pretende que el alcance del presente invento esté limitado por el peso molecular de la resina. Cuando el componente de resina del material de carga líquido es una resina termocurable, también pueden incluirse diversos aceleradores, tales como "EMI-24" (acelerador de imidazol) y "DMP-30" y agentes de curado, preferiblemente peróxidos orgánicos tales como peróxido "MEK" y "Percadox", con objeto de mejorar el régimen de curado. Una cantidad funcional de acelerador es, típicamente, desde aproximadamente 0,1 por ciento a aproximadamente 4,0 por ciento del peso de la resina, con una reducción correspondiente de uno de los otros componentes. También pueden incluirse en la capa cantidades efectivas de ayudas al tratamiento, estabilizadores, colorantes, absorbentes de UV (ultravioleta) y similares. También pueden ser adecuados los termoplásticos.
Las tablas siguientes muestra composiciones preferidas para la capa de espuma estructural 30' térmicamente expandible. Se ha encontrado que estas composiciones proporcionan una capa de espuma estructural térmicamente expandida que se expande por completo y cura a unos 160ºC (unos 320ºF) y proporciona una pieza estructural 20 reforzada con excelentes propiedades estructurales. Todos los porcentajes de la presente exposición son porcentajes en peso a no ser que se especifique otra cosa.
Fórmula I
Ingrediente En peso
Resina de poliéster ("ARS-137-69") 80,9
"Percadox 16N" 1,1
"3M C15" 18
Fórmula II
Ingrediente En peso
EPON 828 54,5
Haloxy 62 7,5
Der 732 6,1
Expancel 551DU 2,0
SG Micros 8,8
3M K20 17,7
DI-CY 3,4
Fórmula III
Ingrediente En peso
Resina de poliéster ("ARISTECH 13031") 48,8
"Percadox 16N" 0,7
"SG Micros" (PA IND) 50,5

Claims (28)

1. Un miembro estructural reforzado (20), que comprende:
un miembro estructural (21) que define un canal abierto (24;26);
una capa (30;30') de espuma estructural dispuesta en dicho canal (24;26) y unida a dicho miembro estructural (21), teniendo dicha capa de espuma estructural (30;30') una geometría que se adapta a la forma del citado canal (24;26); y
una inserción (32;32') dispuesta en dicha capa de espuma (30;30'), teniendo dicha inserción (32;32') una geometría que se adapta a la forma de dicha capa de espuma (30;30').
2. El miembro estructural reforzado reivindicado en la reivindicación 1, en el que dicho miembro estructural (21) es una viga.
3. El miembro estructural reforzado reivindicado en la reivindicación 1 o en la reivindicación 2, en el que dicha espuma estructural incluye microesferas de vidrio.
4. El miembro estructural reforzado reivindicado en una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, en el que dicha inserción (32;32') es una lámina que tiene un grosor de desde unos 0,0508 mm a unos 0,381 mm (aproximadamente 0,002 a aproximadamente 0,015 pulgadas).
5. El miembro estructural reforzado reivindicado en una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, en el que dicha capa de espuma estructural curada tiene un grosor de desde unos 3,175 mm a unos 12,7 mm (aproximadamente 1/8 de pulgada a aproximadamente 1/2 pulgada).
6. El miembro estructural reforzado reivindicado en una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5, en el que dicho miembro estructural es una pieza estampada de metal.
7. El miembro estructural reforzado reivindicado en una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 6, en el que dos de dichos miembros estructurales se unen juntos para formar un tubo.
8. El miembro estructural reforzado reivindicado en una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 7, en el que dicha espuma estructural se obtiene a partir de una resina que contiene un agente de hinchado.
9. El miembro estructural reforzado reivindicado en una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 8, en el que hay una placa de cierre dispuesta en dicho miembro estructural, que cierra el citado canal.
10. El miembro estructural reforzado reivindicado en una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 9, en el que dicha inserción está perforada.
11. Un método de reforzar una pieza, que comprende las operaciones de:
poner en contacto una capa plana (30;30') de una resina térmicamente expandible con una lámina plana (32;32'), para formar un estratificado;
poner el estratificado en una pieza (21) que tiene una geometría no plana;
conformar el estratificado a la geometría de la parte no plana (21); y
expandir térmicamente dicha resina térmicamente expandible para obtener una capa de espuma estructural.
12. El método reivindicado en la reivindicación 11, en el que dicha pieza es un miembro estructural.
13. El método reivindicado en la reivindicación 12, en el que dicho miembro estructural es una viga.
14. El método reivindicado en una cualquiera de las reivindicaciones 11 a 13, en el que dicha pieza es una pieza que define un canal y el estratificado se dispone sobre la pieza para cubrir el canal.
15. El método reivindicado en la reivindicación 14, en el que el estratificado se conforma para que se encuentre en contacto con la pieza que define el canal.
16. El método reivindicado en una cualquiera de las reivindicaciones 11 a 15, en el que la resina térmicamente expandible se une a la pieza después de dicha expansión térmica.
17. El método reivindicado en una cualquiera de las reivindicaciones 11 a 16, que incluye además la operación de recortar cualquier estratificado sobrante antes de dicha operación de expansión térmica.
18. El método reivindicado en una cualquiera de las reivindicaciones 11 a 17, en el que dicho estratificado se forma extruyendo una capa de dicha resina estructural térmicamente expandible sobre un revestimiento de liberación y poniendo luego dicha lámina plana sobre dicha capa de resina estructural térmicamente expandible.
19. El método como se reivindica en la reivindicación 18, que incluye además la operación de troquelar el estratificado.
20. El método como se reivindica en la reivindicación 18 o en la reivindicación 19, que incluye además la operación de quitar el revestimiento de liberación antes de expandir térmicamente dicha resina térmicamente expandible.
21. El método reivindicado en una cualquiera de las reivindicaciones 11 a 20, en el que dicha lámina tiene un grosor de desde aproximadamente 0,0508 mm a aproximadamente 0,381 mm (aproximadamente 0,002 a aproximadamente 0,015 pulgadas).
22. El método reivindicado en una cualquiera de las reivindicaciones 11 a 21, en el que dicha pieza no plana es una pieza estampada de metal.
23. El método reivindicado en una cualquiera de las reivindicaciones 11 a 22, en el que se forman dos de dichas piezas no planas y, luego, se unen para formar un tubo.
24. El método reivindicado en una cualquiera de las reivindicaciones 11 a 23, en el que dicha resina térmicamente expandible contiene microesferas.
25. El método reivindicado en una cualquiera de las reivindicaciones 11 a 24, en el que dicha lámina es de metal o de plástico.
26. El método reivindicado en una cualquiera de las reivindicaciones 11 a 24, en el que dicha lámina es de acero, aluminio o resina cargada con vidrio.
27. El método reivindicado en una cualquiera de las reivindicaciones 11 a 26, que comprende, además, la operación de perforar dicha lámina.
28. El método de reforzar un miembro estructural como se reivindica en cualquiera de las reivindicaciones 11 a 27, en el que dicha resina térmicamente expandible tiene un grosor de desde unos 3,175 mm a unos 6,35 mm (aproximadamente 1/8 de pulgada a aproximadamente 1/4 de pulgada) antes de dicha operación de calentamiento y un grosor de desde unos 3,175 mm a unos 12,7 mm (aproximadamente 1/8 de pulgada a aproximadamente 1/2 pulgada) después de dicha operación de calentamiento.
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