ES2100377T5 - Procedimiento para la preparacion de espumas blandas de moldeo de poliuretano de endurecimiento en frio. - Google Patents

Procedimiento para la preparacion de espumas blandas de moldeo de poliuretano de endurecimiento en frio.

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Abstract

LAS ESPUMAS MOLDEABLES BLANDAS DE POLIURETANO ENDURECIBLES POR FRIO SE OBTIENEN MEDIANTE LA TRANSFORMACION DE A) POLIISOCIANATOS AROMATICOS CON B) COMPUESTOS CON AL MENOS DOS ATOMOS DE HIDROGENO ACTIVOS FRENTE A ISOCIANATOS, DE UN PESO MOLECULAR DE 400 HASTA 14000 Y, DADO EL CASO, C) AGENTES PROLONGADORES DE CADENA Y RETICULANTES CON AL MENOS DOS ATOMOS DE HIDROGENO ACTIVOS FRENTE A ISOCIANATOS, DE UN PESO MOLECULAR DE 32 HASTA 399 EN PRESENCIA DE E) AGUA COMO AGENTE IMPULSOR Y, DADO EL CASO, EN PRESENCIA DE E) OTROS AGENTES IMPULSORES, CATALIZADORES Y OTROS MEDIOS AUXILIARES Y ADITIVOS EN SI CONOCIDOS EN UN MOLDE CERRADO, EN DONDE COMO COMPONENTE B) SE APLICA UNA MEZCLA CONTENIENDO 1. 5 HASTA 30% EN PESO DE UN POLIETER QUE PRESENTA AL MENOS DOS GRUPOS HIDROXILO CON UN INDICE OH > 150 Y UN CONTENIDO DE OXIDO DE ETILENO DE AL MENOS UN 50% EN PESO (REFERIDO AL OXIDO DE ALQUILENO TOTAL) Y 2. 70 HASTA 95% EN PESO DE AL MENOS UN POLIETER QUE PRESENTA DOS GRUPOS HIDROXILO CON UN INDICE OH DE 14 HASTA 50 Y UN CONTENIDO DE OXIDO DE ETILENO DE 5 HASTA 25% EN PESO (REFERIDO AL OXIDO DE ALQUILENO TOTAL) Y COMO COMPONENTE D) AGUA EN UNA CANTIDAD DE 2 HASTA 4% EN PESO Y SE REALIZA LA TRANSFORMACION CON UN INDICE DE 80 HASTA 120.

Description

Procedimiento para la preparación de espumas blandas de moldeo de poliuretano de endurecimiento en frío.
Las espumas blandas de poliuretano de endurecimiento en frío tienen, reconocidamente, una muy amplia aplicación, utilizándose, entre otros, en las industrias del mueble y del automóvil. En el uso como almohadillas o respaldos de asiento, la elasticidad o amortiguación de la calidad de la espuma juega un papel decisivo. Por este motivo, se especifican valores característicos de elasticidad para determinadas piezas de espuma.
Las calidades de espuma especialmente elásticas se consideran, en general, confortables. Las espumas amortiguantes tienen la ventaja de no transmitir, o hacerlo de forma muy débil, las oscilaciones del vehículo a los pasajeros. Por estos dos motivos es deseable poder determinar con exactitud la elasticidad de la espuma para un asiento de vehículo, ateniéndose a las exigencias del fabricante.
Los procedimientos para aumentar la amortiguación son conocidos y se aplican de forma dirigida. Una modificación de la estructura celular en dirección hacia la finura y la uniformidad actúa aumentando la amortiguación. También es posible aumentar la amortiguación o disminuir la elasticidad por medios químicos. Una posibilidad consiste en añadir poliéteres con índices de OH superiores a 200 en proporciones de 5 hasta 25% en peso del denominado componente A (componente de poliol). Otra posibilidad consiste en aplicar sobre la cara de isocianato MDI en lugar de TDI o TDI modificado. La mejor amortiguación de MDI (comparada con TDI) se ha considerado hasta ahora como una ventaja especial.
Sorprendentemente, se ha encontrado ahora que mediante la coutilización de poliéteres con un contenido en óxido de etileno superior al 50% en peso se pueden preparar, también con MDI como isocianato, espumas altamente elásticas. A menudo se emplean para ello cantidades mayores de catalizadores con acción reticulante o estabilizadores de acción más intensa.
La utilización de poliéteres con un contenido en óxido de etileno superior al 50% en peso en formulaciones de espumas frías es básicamente conocida. La cantidad habitual de aplicación (referida al óxido de alquileno global) es, en general, inferior al 3% en peso. Se utilizan, en este sentido, como los llamados abridores de células. Si en las recetas típicas de espumas en frío poliéteres con un contenido en óxido de etileno superior al 50% en peso en concentraciones también superiores al 5% en peso, se obtienen espumas inestables o colapsables.
En el documento DE-OS 3 721 058, por ejemplo, se describe el uso de poliéteres con un contenido en óxido de etileno superior al 50% en peso en recetas para espumas frías, aunque se emplean en general cantidades de agua superiores al 5% en peso. Las espumas así elaboradas no se caracterizan por una elevada elasticidad; tienen un carácter más amortiguador. La estabilidad de estas espumas preparadas se logra, en especial, mediante valores característicos extremadamente bajos.
La aplicación o adición de poliéteres con un contenido en óxido de etileno superior al 50% en peso es conocida en las espumas blandas de moldeo de poliuretano de endurecimiento en caliente, como se describe, por ejemplo, en el documento DE-OS 3 903 100. Sin embargo, y habitualmente, las espumas de moldeo de endurecimiento en caliente se fabrican con otras materias primas (poliéteres con un máximo de 50% de grupos OH primarios, TDI puro como isocianato, estabilizadores con una intensa acción de cierre, coutilización de catalizadores metalorgánicos) como espumas de moldeo de endurecimiento en frío. Las materias primas básicas de otro tipo y la técnica especial de procedimiento determinan otro nivel de valores de las espumas resultantes. La espuma caliente no alcanza, por ejemplo, los elevados valores de elasticidad que caracterizan a la espuma de moldeo en frío.
De forma especial sobre las espumas resultantes, la adición según la invención de poliéteres con un contenido en óxido de etileno superior al 50% en peso a los componentes de poliol no ejerce una acción desestabilizante en las espumas calientes. Tampoco se alcanzan los elevados valores de elasticidad que se obtienen en las espumas en frío.
Objeto de la invención es un procedimiento para la fabricación de espumas blandas de moldeo de poliuretano de endurecimiento en frío mediante la reacción de
a)
poliisocianatos del tipo del diisocianato de difenilmetano con un contenido de 15 hasta 38% en peso en diisocianato de 2,4'-difenilmetano,
b)
compuestos con al menos dos átomos de hidrógeno activo frente a los isocianatos, de un peso molecular de 400 hasta 14.000 y, eventualmente
c)
agentes prolongadores de cadena y reticulantes con al menos dos átomos de hidrógeno activo frente a los isocianatos, de un peso molecular de 32 hasta 399, en presencia de
d)
agua como agente de expansión y, eventualmente, en presencia de
e)
otros agentes de expansión, catalizadores y otros coadyuvantes y aditivos en sí conocidos
en un molde cerrado, caracterizado porque se utiliza como componente b) una mezcla que contiene
1.
5 hasta 30% en peso de un poliéter que tiene por lo menos dos grupos hidroxilo, con un índice de OH < 150 y un contenido en óxido de etileno de, por lo menos, 50% en peso (referido al óxido de alquileno total) y
2.
70 hasta 95% en peso de un poliéter que contiene al menos dos grupos hidroxilo, con un índice de OH de 14 a 50 y un contenido en óxido de etileno de 5 hasta 25% en peso (referido al óxido de alquileno total) y,
como componente d), agua en una cantidad de 2 hasta 3% en peso, referido al componente b), llevándose a cabo la reacción con un índice característico de 80 hasta 120.
De acuerdo con la invención, es preferible que
-
el componente b) se transforme en una reacción previa, total o parcialmente, en un semiprepolímero o prepolímero y
-
la reacción tenga lugar con un índice característico de 95 hasta 105,
-
estando la funcionalidad del componente b)2 entre 3 y 6.
Para la preparación de la espuma blanda de moldeo de poliuretano se utilizan, según la invención, como componentes de partida:
a)
poliisocianatos del tipo del diisocianato de difenilmetano con un contenido de 15 a 38% en peso de diisocianato de 2,4'-difenilmetano.
b)
Según la invención, se utiliza además la mezcla ya descrita de polioles especiales.
c)
Eventualmente, se coutilizan compuestos con al menos dos átomos de hidrógeno capaces de reaccionar frente a los isocianatos y un peso molecular de 32 hasta 399. En este contexto, se entiende por tales compuestos que tienen grupos hidroxilo y/o grupos amino y/o grupos tiol y/o grupos carboxilo, preferentemente compuestos que tienen grupos hidroxilo y/o amino, que actúan como agentes prolongadores de cadena o agentes reticulantes. Estos compuestos tienen, por lo general, de 2 hasta 8, preferentemente de 2 a 4 átomos de hidrógeno capaces de reaccionar frente a los isocianatos. Se describen ejemplos de tales compuestos en el documento DE-OS 2 832 253, páginas 10 a 20.
d)
El agua se utiliza como agente de expansión en una cantidad de 2 a 3% en peso referido al componente b).
e)
Eventualmente, se coutilizan coadyuvantes y aditivos como agentes adicionales de expansión, como
a)
sustancias orgánicas fácilmente volátiles como agentes adicionales de expansión,
b)
aceleradores y retardadores de la reacción del tipo en si conocido, en las cantidades habituales,
c)
aditivos tensoactivos, como emulsionantes y estabilizadores de espumas, además de reguladores celulares del tipo en sí conocido como parafinas o alcoholes grasos o dimetilpolisiloxanos, así como pigmentos o colorantes y agentes ignífugos del tipo en sí conocido, por ejemplo, fosfato de triscloroetilo, fosfato de tricresilo, además de estabilizadores contra los efectos del envejecimiento y de la climatología, plastificantes y sustancias de acción fungostática y bacteriostática, así como sustancias de carga como sulfato de bario, tierra de diatomeas, hollín o creta lavada.
Estos coadyuvantes y aditivos eventualmente coutilizados aparecen descritos, por ejemplo, en el documento DE-OS 2 732 292, páginas 21 a 24.
En el "Kunststoff-Handbuch", Volumen VII, editado por Vieweg y Höchtlen, Carl-Hanser-Verlag, Múnich 1966, por ejemplo, páginas 103 hasta 113, se describen otros ejemplos de aditivos tensoactivos y estabilizadores de espuma eventualmente coutilizados, así como reguladores celulares, retardantes de la reacción, estabilizantes, sustancias ignífugas, plastificantes, colorantes y sustancias de carga, así como los detalles sobre la forma de usar y el mecanismo de acción de estos aditivos.
Realización del procedimiento según la invención
Los componentes de la reacción se hacen reaccionar, de acuerdo con la invención, según el procedimiento directo en sí conocido, el procedimiento de prepolímero o el procedimiento de semiprepolímero, utilizando a menudo dispositivos mecánicos como, por ejemplo, los descritos en la Memoria Descriptiva de la Patente de los Estados Unidos 2 764 565. Los detalles acerca de los dispositivos de elaboración, que también se consideran de acuerdo con la invención, aparecen descritos en el "kunststoff-Handbuch", editado por Vieweg y Höchtlen, Carl-Hanser-Verlag, Múnich 1966, por ejemplo, en las páginas 121 hasta 205.
La reacción de todos los componentes tiene lugar, según la invención, con un índice característico de 80 a 120, preferentemente con un índice característico de 95 hasta 105.
El índice característico, un concepto muy frecuentemente utilizado en la fabricación de espumas de poliuretano da idea sobre el grado de reticulación de una espuma. Es costumbre considerar a aquellas espumas con un índice característico 100 como terminadas, en las que han utilizado cantidades de isocianato correspondientes a las proporciones estequiométricas, o respectivamente necesarias en teoría. Con ayuda del índice característico resulta posible también definir con mayor exactitud el grado de sub o sobrerreticulación. El índice característico se calcula según la fórmula general siguiente:
Índice característico = \frac{\text{cantidad de isocianato (práctica)}}{\text{ cantidad de isocianato (teórica)}} x 100
Según la invención, la expansión se lleva a cabo en moldes cerrados. Para ello, la mezcla de reacción se introduce en un molde. Como material de molde se toman en consideración metales como, por ejemplo, aluminio o plásticos, por ejemplo, resina epoxídica. En el molde se expande la mezcla de reacción expandible y forma la pieza moldeada. De acuerdo con la invención, se puede proceder en este sentido de tal forma que se introduzca en el molde tanta mezcla de reacción expandible hasta que la espuma formada rellene por completo el molde. No obstante, también se puede trabajar incorporando más mezcla de reacción capaz de expandirse en el molde que la necesaria para rellenar el interior del molde con espuma. En este último caso, se trabaja, por tanto, con sobrecarga ("overcharging"); dicho procedimiento es conocido, por ejemplo, de las publicaciones de las Patentes de los Estados Unidos 3 178 490 y 3 182 104.
Las espumas blandas de moldeo de poliuretano obtenidas según la invención encuentran aplicación, por ejemplo, en cuadros de mando, reposabrazos (también reposabrazos para automóviles), muebles para dormir o sentarse, reposacabezas, asientos en vehículos, preferentemente en coches.
Ejemplos de realización
Poliol A
Polioxipropilenpolioxietilentriol iniciado con trimetilolpropano con un 14% de grupos de oxietileno polimerizado en posición terminal y un índice de OH de 36.
Poliol B
Polioxipropilenpolioxietilentriol iniciado con trimetilolpropano con un 14% de grupos de oxietileno polimerizado en posición terminal y un índice de OH de 28.
Poliol C
Polioxipropilenpolioxietilenpoliol iniciado con sorbita de un índice de OH de 28 y con un 18% de grupos de oxietileno polimerizado en posición terminal.
Poliol D
Polioxipropilenpolioxietilentriol iniciado con trimetilolpropano con un 18% de grupos de oxietileno polimerizado en posición terminal y un índice de OH de 36.
Poliol E
Polioxipropilenpolioxietilentriol iniciado con glicerina con un 10% de grupos oxietileno polimerizado en posición terminal, un contenido total en grupos oxietileno del 73% y un índice de OH de 36.
Poliol F
Polioxipropilenpolioxietilenpoliol iniciado con sorbita de un índice de OH de 100 y con un 82% de grupos de oxietileno en posición terminal.
Poliol G
Polioxipropilenpolioxietilentriol iniciado con trimetilolpropano con un 18% de grupos de oxietileno polimerizado en posición terminal y un índice de OH de 28.
Catalizador 1
Éter bis(dimetilaminoetílico) (70% en peso en dipropilenglicol)
Catalizador 2
Trietilendiamina (33% en peso en dipropilenglicol)
Catalizador 3
Dimetiletanolamina
Catalizador 4
N,N-bis(dimetilaminopropil)formamida
Catalizador 5
N-metil-N,N,-bis(dimetilaminopropil)amina
Catalizador 6
Trietilamina
Catalizador 7
bis(dimetilaminopropil)amina
Estabilizador 1
Estabilizador de silicona B 4617 de la firma Goldschmidt, Essen
Estabilizador 2
Estabilizador de silicona B 4113 de la firma Goldschmidt, Essen
Estabilizador 3
Estabilizador de silicona B 8002 de la firma Goldschmidt, Essen.
Los ejemplos caracterizan el procedimiento según la invención, mientras que los ejemplos comparativos han sido preparados según procedimientos conocidos.
Ejemplo 1
Se mezclan de forma intensa 100 partes en peso del componente A con 48,2 partes en peso del componente B (índice característico 95). La mezcla de reacción se introduce en un molde paralelepípedo de metal calentado a 50ºC, el molde se cierra con una tapa metálica y la mezcla de reacción espumea.
Componente A
Poliol B 90 partes en peso
Poliol F 10 partes en peso
Agua 3,0 partes en peso
Catalizador 0,1 partes en peso
Catalizador 2 0,7 partes en peso
Catalizador 3 0,3 partes en peso
Catalizador 4 0,6 partes en peso
Estabilizador 1 0,6 partes en peso
Componente B
MDI 82/15
Mezcla de 67% en peso, de 4,4'-diisocianatodifenilmetano y 15% en peso de 2,4'-diisocianatodifenilmetano y 18% en peso de poliisocianatos de funcionalidad mayor de la serie de los difenilmetanos (fracción de dos núcleos, 82% en peso, fracción de isómeros 2,4', 15% en peso)
La espuma blanda de moldeo de poliuretano obtenida tiene las siguientes propiedades mecánicas:
Densidad aparente 54 kg/m
(DIN 53420)
Elasticidad de rebote 66%
(DIN 53577)
Ejemplo comparativo 1
Se mezclan intensamente 100 partes en peso del componente A con 47,5 partes en peso del componente B (índice característico 95). La mezcla de reacción se introduce en un molde paralelepípedo de metal calentado a 50ºC, el molde se cierra con una tapa metálica y la mezcla de reacción espumea.
Componente A
Poliol B 100 partes en peso
Agua 3,0 partes en peso
Catalizador 1 0,1 partes en peso
Catalizador 2 0,5 partes en peso
Catalizador 3 0,3 partes en peso
Catalizador 4 0,6 partes en peso
Estabilizador 2 0,5 partes en peso
Componente B
MDI 82/15
La espuma blanda de moldeo de poliuretano obtenida tiene las siguientes propiedades mecánicas:
Densidad aparente 54 kg/m
(DIN 53420)
Elasticidad de rebote 48%
(DIN 53577)
Ejemplo 2
Se mezclan intensamente 100 partes en peso del componente A con 49,2 partes en peso del componente B (índice característico 105). La mezcla de reacción se introduce en un molde paralelepípedo de metal calentado a 50ºC, el molde se cierra con una tapa metálica y la mezcla de reacción espumea.
Componente A
Poliol B 90 partes en peso
Poliol F 10 partes en peso
Agua 2,5 partes en peso
Catalizador 1 0,1 partes en peso
Catalizador 2 0,7 partes en peso
Catalizador 3 0,3 partes en peso
Catalizador 4 0,6 partes en peso
Estabilizador 1 0,8 partes en peso
Componente B
MDI 66/6 (fracción de dos núcleos, 66% en peso, fracción de isómeros 2,4', 6% en peso).
La espuma blanda de moldeo de poliuretano obtenida tiene las siguientes propiedades mecánicas:
Densidad aparente 54 kg/m
(DIN 53420)
Elasticidad de rebote 64%
(DIN 53577)
Ejemplo comparativo 2
Se mezclan intensamente 100 partes en peso del componente A con 48,5 partes en peso del componente B (índice característico 105). La mezcla de reacción se introduce en un molde paralelepípedo de metal calentado a 50ºC, el molde se cierra con una tapa metálica y la mezcla de reacción espumea.
Componente A
Poliol A 100 partes en peso
Agua 2,5 partes en peso
Catalizador 1 0,1 partes en peso
Catalizador 2 0,1 partes en peso
Catalizador 3 0,3 partes en peso
Catalizador 4 0,6 partes en peso
Estabilizador 1 0,1 partes en peso
Componente B
MDI 66/6
La espuma blanda de moldeo de poliuretano obtenida tiene las siguientes propiedades mecánicas:
Densidad aparente 54 kg/m
(DIN 53420)
Elasticidad de rebote 54%
(DIN 53577)
Ejemplo 3
Se mezclan intensamente 100 partes en peso del componente A con 42,5 partes en peso del componente B (índice característico 95). La mezcla de reacción se introduce en un molde paralelepípedo de metal calentado a 50ºC, el molde se cierra con una tapa metálica y la mezcla de reacción espumea.
Componente A
Poliol C 75 partes en peso
Poliol D 10 partes en peso
Poliol F 15 partes en peso
Agua 2,5 partes en peso
Catalizador 2 0,5 partes en peso
Catalizador 6 1,0 partes en peso
Catalizador 5 0,1 partes en peso
Estabilizador 3 0,1 partes en peso
Componente B
MDI 88/38 (fracción de dos núcleos, 88% en peso, fracción de isómeros 2,4', 38% en peso).
La espuma blanda de moldeo de poliuretano obtenida tiene las siguientes propiedades mecánicas:
Densidad aparente 54 kg/m
(DIN 53420)
Elasticidad de rebote 62%
(DIN 53577)
Ejemplo comparativo 3
Se mezclan intensamente 100 partes en peso del componente A con 71,0 partes en peso del componente B (índice característico 95). La mezcla de reacción se introduce en un molde paralelepípedo de metal calentado a 50ºC, el molde se cierra con una tapa metálica y la mezcla de reacción espumea.
Componente A
Poliol C 75 partes en peso
Poliol D 10 partes en peso
Poliol F 15 partes en peso
Agua 10 partes en peso
Catalizador 2 0,5 partes en peso
Catalizador 6 1,0 partes en peso
Catalizador 5 0,1 partes en peso
Estabilizador 3 0,5 partes en peso
Componente B
MDI 88/38
La espuma blanda de moldeo de poliuretano obtenida tiene las siguientes propiedades mecánicas:
Densidad aparente 36 kg/m
(DIN 53420)
Elasticidad de rebote 40%
(DIN 53577)
Esta espuma preparada según el documento DE-OS 3 721 058 muestra una elasticidad de rebote claramente inferior.
Ejemplo 4
Se mezclan intensamente 100 partes en peso del componente A con 44,5 partes en peso del componente B (índice característico 100). La mezcla de reacción se introduce en un molde paralelepípedo de metal calentado a 50ºC, el molde se cierra con una tapa metálica y la mezcla de reacción espumea.
Componente A
Poliol G 90 partes en peso
Poliol E 10 partes en peso
Agua 2,5 partes en peso
Catalizador 2 0,8 partes en peso
Catalizador 3 0,3 partes en peso
Catalizador 7 0,8 partes en peso
Estabilizador 2 0,5 partes en peso
Trietanolamina 1,0 parte en peso
Componente B
MDI 85/25 (fracción de dos núcleos, 85% en peso, fracción de isómeros 2,4', 25% en peso).
La espuma blanda de moldeo de poliuretano obtenida tiene las siguientes propiedades mecánicas:
Densidad aparente 54 kg/m
(DIN 53420)
Elasticidad de rebote 68%
(DIN 53577)

Claims (4)

1. Procedimiento para la preparación de espumas blandas de moldeo de poliuretano, de endurecimiento en frío, mediante la reacción de
a)
Poliisocianatos del tipo del diisocianato de difenilmetano con un contenido de 15-38% en peso en diisocianato de 2,4'-difenilmetano
b)
Compuestos con al menos dos átomos de hidrógeno activos frente a los isocianatos, con un peso molecular de 400 hasta 14.000 y, eventualmente
c)
Agentes prolongadores de cadena y reticulantes con al menos dos átomos de hidrógeno activos frente a los isocianatos, con un peso molecular de 32 hasta 399, en presencia de
d)
Agua como agente de expansión y, eventualmente, en presencia de
e)
otros agentes de expansión, catalizadores y otros coadyuvantes y aditivos en sí conocidos
en un molde cerrado, caracterizado porque como componente b) se utiliza una mezcla que contiene
i)
5 hasta 30% en peso de un poliéter de un índice de OH < 150, que contiene por lo menos dos grupos hidroxilo y un contenido en óxido de etileno de por lo menos 50% en peso (referido al óxido de alquileno total) y
ii)
70 hasta 95% en peso de un poliéter de un índice de OH de 14 hasta 50, que contiene al menos dos grupos hidroxilo, y un contenido en óxido de etileno de 5 hasta 25% en peso (referido al óxido de alquileno total)
y como componente d), agua en una cantidad de 2 hasta 3% en peso, referido al componente b), llevándose a cabo la reacción con un índice característico de 80 hasta 120.
2. Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado porque el componente b) con el poliisocianato a), en el marco de una reacción previa, se transforma total o parcialmente en un semiprepolímero o prepolímero.
3. Procedimiento según las reivindicaciones 1 y 2, caracterizado porque la reacción se lleva a cabo con un índice característico de 95 hasta 105.
4. Procedimiento según las reivindicaciones 1 hasta 3, caracterizado porque la funcionalidad del componente b) 2 se encuentra entre 3 y 6.
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