ES1298474U - Dispositivo de anclaje - Google Patents

Abstract

Dispositivo de anclaje (20) para uno o más cables que comprende: - un soporte (5) destinado a quedar montado fijo en posición en un elemento divisional (1); - un primer cable (7); y - un elemento de fijación que, a su vez, comprende una primera parte (11) que incluye un pasaje tal que el primer cable (7) está dispuesto a través de dicho pasaje, caracterizado por que el soporte (5) comprende una abertura (12) que aloja al menos una porción del elemento de fijación, en el que, durante la operación, el primer cable (7) está dispuesto a través de la abertura (12) del soporte (5); y el primer cable (7) y la primera parte (11) del elemento de fijación están unidos entre sí, quedando el primer cable (7) retenido al menos axialmente.

Description

DESCRIPCIÓN

Dispositivo de anclaje

CAMPO TÉCNICO

La presente invención se refiere a un dispositivo de anclaje para uno o más cables y similares, por ejemplo, fundas de cables, alambres, conductos, tubos o canalizaciones para el paso de dichos cables. Este dispositivo de anclaje tiene un amplio campo de aplicación, tal como por ejemplo para el anclaje de elementos de cable en vehículos. Además, la presente invención también se refiere a un sistema de anclaje para un vehículo a motor que comprende dicho dispositivo de anclaje.

ANTECEDENTES

Los pasacables (en inglés llamados “grommet assemblies”) es un tipo de dispositivos de anclaje generalmente formados por piezas huecas ensambladas o individuales hechas de materiales sustancialmente flexibles como caucho, plástico o similares. Los pasacables están diseñados para evitar que los cables, alambres, conductos, tubos, canalizaciones para el paso de dichos cables, y similares se dañen al pasar por orificios o agujeros formados en elementos divisionales como paredes, paneles, o tabiques que separan diferentes espacios, como por ejemplo entre un espacio interior y otro exterior, por ejemplo, en vehículos. En la aplicación particular de los vehículos, los pasacables se pueden utilizar para separar el habitáculo interior del exterior.

Los pasacables además de estar diseñados para la protección de los cables o similares a través de los orificios entre los diferentes espacios, también pueden servir para el aislamiento de dichos espacios de elementos como el ruido, polvo, humedad o temperatura. En dichas aplicaciones, además también se requiere un ajuste del pasacables en los orificios o agujeros de los elementos divisionales que sea sencillo de aplicar.

En particular, los dispositivos de anclaje (p.ej., pasacables) se utilizan para montar cables de manera sellada en un orificio de un elemento divisional, como por ejemplo, el tablero de instrumentos de un vehículo de motor. Los cables pueden ser tanto cables mecánicos como eléctricos.

Son conocidos dispositivos de anclaje para cables constituidos por un soporte destinado a quedar montado fijo en un elemento divisional en el que el soporte está asociado a una parte de un cable que pasa a través de dicho soporte. Al acoplar el cable al soporte, el cable queda retenido axialmente en el soporte. Durante operación, el dispositivo de anclaje está particularmente adaptado para que el cable pase a través del soporte evitando ventajosamente que se dañe al pasar a través del orificio formado en el elemento divisional que separa dos espacios de un vehículo. Al mismo tiempo, el dispositivo de anclaje proporciona propiedades de aislamiento acústico, de polvo, y líquidos entre los mencionados espacios.

Un problema asociado con los dispositivos de anclaje conocidos es que ocupan demasiado espacio para ser almacenados y/o transportados en grandes cantidades. En particular, una vez que se monta el soporte y el cable, el factor de empaquetamiento del dispositivo de anclaje disminuye considerablemente siendo una desventaja importante especialmente en el transporte de múltiples dispositivos. Sobretodo, cuando el ensamblaje se realiza en diferentes etapas y cada etapa en difentes localizaciones.

RESUMEN DE LA INVENCIÓN

Un objetivo de la presente invención es proporcionar un dispositivo de anclaje que se fabrique y se monte con facilidad, y que permita aumentar el número de dispositivos de anclaje que se puedan almacenar en un volumen predefinido. De este modo, gracias a tener gran facilidad de montaje, se puede ventajosamente reducir el factor de empaquetamiento unitario y consecuentemente se pueden enviar una mayor cantidad de dispositivos de anclaje utilizando el mismo espacio. Así pues, es posible transportar más unidades de dispositivos de anclaje en el mismo medio de transporte y reducir el coste unitario de transporte.

El dispositivo de anclaje de la presente invención comprende:

- un soporte destinado a quedar montado fijo en posición en un elemento divisional;

- un primer cable; y

- un elemento de fijación;

en el que el soporte comprende una abertura para alojar al menos una porción del elemento de fijación, en el que durante operación, el primer cable está dispuesto a través de la abertura del soporte.

El elemento de fijación comprende, a su vez, una primera parte que incluye un pasaje, en el que el primer cable está dispuesto a través de dicho pasaje, tal que dicho primer cable y la primera parte del elemento de fijación están unidos entre sí, quedando el primer cable retenido al menos axialmente en dicha primera parte. Es decir, durante operación, la primera parte del elemento de fijación está configurado para retener de forma segura en su interior el primer cable como mínimo en la dirección axial. La dirección axial o eje axial se refiere, en el contexto de la presente divulgación, al eje longitudinal del primer cable en la porción que está dispuesta en la abertura del soporte.

Preferentemente, el primer cable y la primera parte del elemento de fijación están unidos entre sí a través de un montaje a presión. El pasaje de la primera parte del elemento de fijación presenta una zona de acceso de menores dimensiones que la sección transversal del primer cable antes que dicha primera parte del elemento de fijación y/o el primer cable experimenten una deformación. De este modo, el montaje a presión del primer cable y la primera parte del elemento de fijación se consigue gracias a que dicha primera parte se abre para la entrada de cables y, como mínimo, dicha primera parte se cierra una vez insertado en la abertura del soporte.

Alternativamente, el primer cable y la primera parte del elemento de fijación pueden estar unidos entre sí a través de un proceso de sobremoldeado, por ejemplo, sobreinyectado. Para ello, el primer cable se coloca dentro de un molde, y a continuación, se inyecta un material, por ejemplo, plástico o elastomérico, en la cavidad del molde. Una vez que el material (p.ej., plástico o elastomérico) se solidifica, se adapta a la forma del molde y encapsula el punto de unión entre la primera parte del elemento de fijación y el primer cable. De este modo se consigue una sola pieza formada por el primer cable que en alguna porción intermedia entre los dos extremos está al menos parcialmente encapsulada por la primera parte del elemento de fijación.

En cualquier caso, preferentemente, la primera parte del elemento de fijación está dispuesto rodeando completamente la porción intermedia del primer cable. De este modo, se consigue un sellado y aislamiento entre dicha primera parte y el cable. Por lo tanto, el dispositivo de anclaje proporciona estanqueidad de dos espacios diferentes separados por un elemento divisional. soporte.

Preferentemente, la primera parte del elemento de fijación y el soporte están unidos entre sí a través de un montaje a presión. Según la presente invención, un montaje a presión o ajuste a presión es un método de ensamblaje para unir piezas flexibles para formar el montaje mediante la presión ejercida por elementos entrelazados de las piezas a ser unidas. La abertura del soporte presenta una zona de acceso de menores dimensiones que la primera parte del elemento de fijación antes que dicha primera parte del elemento de fijación y/o el soporte experimenten una deformación. Más preferentemente, la primera parte del elemento de fijación y la abertura del soporte comprenden una porción curvada que permite la primera parte del elemento de fijación tener un ajuste a presión anular utilizando una tensión de aro para mantenerse en su lugar en el soporte. A medida que se va introduciendo la primera parte del elemento de fijación en la abertura del soporte se produce una deformación circular (expansión) de la porción curvada (p.ej., circunferencia) del soporte que permite un ajuste a presión sin necesidad de una maquinaria especial ni de métodos complementarios. Así pues, el montaje a presión sirve para unir el soporte y el elemento de fijación (p.ej., la primera parte del elemento de fijación) de manera sencilla, aplicando una fuerza, por ejemplo, en la primera parte del elemento de fijación para conseguir su deformación y así poderse colocar en la apertura del soporte. Una vez que la primera parte del elemento de fijación está ubicada en dicha apertura, dicho elemento de fijación al no recibir dicha fuerza, intentaría volver a su estado inicial, consiguiendo una fijación por presión en la apertura del soporte.

El dispositivo de anclaje de la presente invención se caracteriza por que está dividido en al menos dos partes (el soporte y el primer cable con su respectiva primera parte del elemento de fijación), que posteriormente se unen entre sí. Un problema que resuelve la presente invención es la unión de ambas partes del dispositivo de anclaje asegurando un sellado entre los diferentes elementos y las fuerzas necesarias entre ambas para el mantenimiento de dicha unión entre sí.

Una vez realizada la unión entre la primera parte del elemento de fijación y el soporte, dicha unión no asegura correctamente que sea robusta y con un correcto sellado. Por este motivo, la primera parte del elemento de fijación incluye, preferentemente, al menos un entrante y un cuerpo de bloqueo pudiendo ser una pieza diferente (independiente) a la primera parte del elemento de fijación. Dicho cuerpo de bloqueo comprende al menos un brazo o patilla adaptado para introducirse en el entrante y provocar una deformación radial hacia el exterior de la primera parte del elemento de fijación cuando una porción de al menos una patilla del cuerpo de bloqueo se localiza en el interior de dicho entrante. Una deformación radial es el cambio en el tamaño o forma del cuerpo de bloqueo en la dirección perpendicular al eje longitudinal del primer cable dentro de la abertura del soporte debido a tensiones internas producidos por una o más fuerzas aplicadas sobre el mismo. Así pues, al menos una patilla del cuerpo de bloqueo está adaptado para introducirse en el entrante de la primera parte del elemento de fijación y conseguir que dicho primer entrante se deforme radialmente hacia el exterior. Es decir, se produce una expansión de la primera parte del elemento de fijación en la dirección radial cuando una porción del cuerpo de bloqueo se localiza en el interior del mencionado entrante que permite mejorar la fijación del mismo con respecto el soporte. De este modo, al menos una patilla del cuerpo de bloqueo se deforma radialmente hacia el interior cuando una porción del cuerpo de bloqueo se localiza en el interior del mencionado entrante.

Preferentemente, la primera parte del elemento de fijación comprende un material elastomérico, por ejemplo, una goma. Más preferentemente, el material del cuerpo de bloqueo es más rígido que el material de la primera parte del elemento de fijación. De este modo se favorece que el primer entrante se deforme radialmente hacia el exterior, produciendo una expansión de la primera parte del elemento de fijación en la dirección radial que permite mejorar la fijación del primer elemento de fijación con respecto el soporte cuando una porción del cuerpo de bloqueo se localiza en el interior del entrante del soporte.

Según un segundo ejemplo de realización, el dispositivo de anclaje comprende las características del primer ejemplo de realización y además un segundo cable, y una segunda parte del elemento de fijación. A su vez, dicha segunda parte del elemento de fijación incluye dos pasajes: un primer pasaje y un segundo pasaje, en el que durante operación, el segundo cable está dispuesto a través del segundo pasaje, y la primera parte del elemento de fijación está al menos parcialmente alojada en el primer pasaje de la segunda parte del elemento de fijación.

El segundo cable y la segunda parte del elemento de fijación están unidos entre sí, quedando el segundo cable retenido axialmente. Es decir, durante operación, la segunda parte del elemento de fijación está configurada para retener de forma segura en su interior el segundo cable como mínimo en la dirección axial.

Preferentemente, el segundo cable y la segunda parte del elemento de fijación están unidos entre sí a través de un montaje a presión. El segundo pasaje de la segunda parte del elemento de fijación presenta una zona de acceso de menores dimensiones que la sección transversal del segundo cable antes que dicha segunda parte del elemento de fijación y/o el segundo cable experimenten una deformación. De este modo, el montaje a presión del segundo cable y la segunda parte del elemento de fijación se consigue gracias a que dicha segunda parte se abre para la entrada del segundo cable y, como mínimo, dicha segunda parte se cierra una vez insertado en la abertura del soporte. Por ejemplo, el segundo cable puede pasar a través de la segunda parte del elemento de fijación, en el que se introduce por un extremo del pasaje y se pasa (arrastra) hasta el otro extremo de dicho pasaje. En particular, adicional o alternativamente, se puede introducir un caudal de fluido, por ejemplo, aire comprimido dentro del segundo pasaje de la segunda parte del elemento de fijación que sirva como “lubricante” y por el que se empuje el segundo cable. De este modo, este soplado del cable es un técnica eficiente y segura para la instalación del segundo cable a través de la segunda parte del elemento de fijación.

Preferentemente, la primera parte del elemento de fijación está dispuesta en el primer pasaje, en el que la primera parte del elemento de fijación y la segunda parte del elemento de fijación están unidas entre sí. Más preferentemente, dicha unión se consigue a través de un montaje a presión.

Además, la segunda parte del elemento de fijación y el soporte están unidos entre sí, preferentemente, a través de un montaje a presión.

En ejemplos, la primera parte del elemento de fijación y/o la segunda parte del elemento de fijación comprende un material elastomérico, por ejemplo, una goma. Preferentemente, el material del cuerpo de bloqueo es más rígido que el material de la primera y/o de la segunda parte del elemento de fijación. De este modo se favorece una expansión tanto de la primera parte como de la segunda parte del elemento de fijación en la dirección radial que permite mejorar la fijación del segundo elemento de fijación con respecto el soporte.

Además, el soporte puede comprender un material elastomérico, por ejemplo, una goma, susceptible a deformarse y opcionalmente dicho soporte está reforzado además con un material más rígido que el elastomérico del propio soporte, por ejemplo, material polimérico o metálico.

Según el segundo ejemplo de realización, la abertura del soporte presenta una zona de acceso de menores dimensiones que la segunda parte del elemento de fijación antes que dicha segunda parte y/o el soporte experimenten una deformación. Como se ha comentado previamente, las características del primer ejemplo de realización aplican tambien al segundo ejemplo de realización. No obstante, según el primer ejemplo de realización, las dimensiones de acceso son sensiblemente más pequeñas que la primera parte del elemento de fijación, mientras que según el segundo ejemplo de realización, las dimensiones de accesos son sensiblemente más pequeñas que la segunda parte del elemento de fijación.

En cualquiera de los ejemplos, el primer cable y/o el segundo cable es / son al menos: un cable mecánico, un cable eléctrico, un alambre, un hilo, una cuerda, una funda (p.ej., una funda de cable), un conducto, un tubo, y/o una canalización para el paso de un cable.

El dispositivo de anclaje de la presente solicitud de patente es en particular un pasacables (en inglés, “grommet assembly”).

Así pues, en el campo de los dispositivos de cambio de velocidades, el dispositivo de anclaje mencionado puede comprender un cable (primer ejemplo de realización), como por ejemplo, en los sistemas de transmisión automática de un solo cable; o dos cables, como por ejemplo, en los sistemas de transmisión manual con dos cables (segundo ejemplo de realización).

Un aspecto de la presente invención es un sistema de anclaje para un vehículo a motor que comprende el dispositivo de anclaje mencionado anteriormente y un elemento divisional (p.ej., una pared, tabique o panel) que comprende un orificio, en el que, durante operación, el primer cable pasa a través del orificio del elemento divisional y de la abertura del soporte. Preferentemente, el segundo cable pasa a través del orificio del elemento divisional y de la abertura del soporte. Además, el elemento divisional separa un primer espacio (p.ej., un espacio interior) y un segundo espacio (p.ej., un espacio exterior).

En ejemplos, el soporte comprende una superficie de interfaz que contacta con el elemento divisional mencionado. En particular, la superficie de interfaz presenta una geometría de sellado asegurando un sellado frente al elemento divisional. Para ello, el soporte y el elemento divisional se unen entre sí, a través de un montaje a presión, tal que dicho soporte queda montado fijo en posición en el orificio del elemento divisional, en el que la superficie de interfaz del soporte contacta con el elemento divisional, asegurando un sellado frente al elemento divisional.

Otro aspecto de la presente invención es un vehículo que comprende un cambio de velocidades, un actuador de caja de cambios, y el dispositivo de anclaje mencionado, en el que una primera porción del primer cable está conectada al cambio de velocidades (p.ej., a una palanca del cambio de velocidades), una segunda porción del primer cable está conectada con la caja de cambios, una primera porción del segundo cable está conectada al cambio de velocidades (p.ej., a la palanca del cambio de velocidades), y una segunda porción del segundo cable está conectada con la caja de cambios, en el que la primera porción del primer y segundo cable están aisladas con respecto la segunda porción del primer y segundo cable.

Otro aspecto de la presente invención es un procedimiento de montaje de un sistema de anclaje que comprende los siguientes pasos:

- unir un primer cable y una primera parte del elemento de fijación, preferentemente por un montaje a presión o por un proceso de sobremoldeado;

- unir un segundo cable y una segunda parte del elemento de fijación, preferentemente por un montaje a presión o por un proceso de sobremoldeado;

- pasar al menos una porción de la primera parte del elemento de fijación a través de un primer pasaje de la segunda parte del segundo elemento de fijación;

- montar a presión la primera parte del elemento de fijación en la segunda parte del elemento de fijación, de tal modo que la primera parte del elemento de fijación está al menos parcialmente localizado en el interior del primer pasaje;

- montar a presión la segunda parte del elemento de fijación y un soporte, de tal modo que la segunda parte del elemento de fijación está al menos parcialmente localizado en el interior de una abertura del soporte;

- unir el soporte y un elemento divisional entre sí, preferentemente a través de un ajuste a presión, tal que dicho soporte queda montado fijo en posición en un orificio del elemento divisional, en el que el soporte comprende una superficie de interfaz que contacta con el elemento divisional, y el elemento divisional separa un primer espacio y un segundo espacio, tal que la superficie de interfaz está adaptada para sellar y/o aislar el primer y segundo espacio.

Otro aspecto de la presente inveción es un sistema de anclaje obtenido por el procedimiento explicado anteriormente.

Otros objetivos, ventajas y características de realizaciones se pondrán de manifiesto para el experto en la materia a partir de la descripción, o pueden derivarse al poner en práctica la misma.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS

A continuación se describirán realizaciones particulares a título de ejemplo no limitativo, con referencia a los dibujos adjuntos, en los cuales:

La figura 1 muestra un sistema de anclaje del estado de la técnica;

Las figuras 2a y 2b muestran una vista en perspectiva del sistema de anclaje según un primer ejemplo de realización de la presente invención;

Las figuras 3a, 3b y 3c muestran una vista de sección del dispositivo de anclaje según un primer ejemplo de realización;

La figura 3d muestra una vista en perspectiva de las patillas del cuerpo de bloqueo insertados en los entrantes del elemento de fijación;

La figura 4 muestra una vista de sección del sistema de anclaje de la figura 3c donde se muestra el cuerpo de bloqueo insertado en el dispositivo de anclaje;

La figura 4a muestra tres dispositivos de anclaje según el estado de la técnica, mientras que la figura 4b muestra nueve conjuntos de elemento alargado y nueve soportes según la presente invención, ejemplificando el espacio ganado en el transporte con la disposición de la figura 4b con respecto la disposición de la figura 4a;

Las figuras 5, 6a, 6b, 6c y 6d muestran una vista en perspectiva del dispositivo de anclaje según un segundo ejemplo de realización de la presente invención;

La figura 6e muestra una vista en perspectiva del dispositivo de anclaje según el segundo ejemplo de realización donde se muestra el cuerpo de bloqueo antes de ser insertado en la primera parte del elemento de fijación;

La figura 7 muestra una vista de sección del dispositivo de anclaje según el segundo ejemplo de realización de la presente invención donde se muestra el cuerpo de bloqueo insertado en la primera parte del elemento de fijación;

La figura 8 muestra una vista de sección del dispositivo de anclaje según el segundo ejemplo de realización de la presente invención donde se muestra el cuerpo de bloqueo insertado en la primera parte del elmento de fijación, pero sin los cables, por motivos de claridad, donde además se muestra un rigilizador en el soporte del dispositivo de anclaje.

DESCRIPCIÓN DETALLADA

La figura 1 muestra un sistema de anclaje para un cable según el estado de la técnica que comprende un elemento divisional 1 y un dispositivo de anclaje 20’ (comúnmente llamado en inglés “grommet assembly”). El dipositivo de anclaje 20’ presenta un soporte 5’ (comúnmente llamado en inglés “grommet body”) que tiene el cable 7 sobremoldeado. Tal y como se explica más adelante en la figura 4a, un problema de estos sistemas de anclaje es su bajo factor de empaquetamiento.

Las figuras 2a y 2b muestran un sistema de anclaje según el primer ejemplo de realización que comprende un elemento divisional 1 y un dispositivo de anclaje 20. El elemento divisional 1 mostrado es un panel en un vehículo que separa dos espacios diferentes: un primer espacio (p.ej., espacio interior) y un segundo espacio (p.ej., espacio exterior). Además, el elemento divisional 1 comprende un orificio 3 por donde pasa el cable 7.

El dispositivo de anclaje 20 comprende, a su vez, un soporte 5 y un primer conjunto de elemento alargado. El soporte 5 está destinado a quedar montado fijo en posición en el elemento divisional 1. Además, el soporte 5 comprende una abertura 12, en el que, durante operación, el primer conjunto de elemento alargado está dispuesto a través de dicha abertura 12.

El primer conjunto de elemento alargado puede ser una única pieza formado por un primer cable 7 y una primera parte 11 del elemento de fijación. La primera parte 11 del elemento de fijación comprende un pasaje 110 tal que el primer cable 7 está dispuesto a través de dicho pasaje 110. La primera parte 11 del elemento de fijación está dispuesto al menos parcialmente alrededor de una porción intermedia del primer cable 7. Una porción intermedia se define como una porción de la superficie exterior del primer cable 7 localizada entre dos extremos 7a, 7b de dicho primer cable 7. La primera porción 11 del elemento de fijación comprende un cuerpo de vástago. En particular, según los ejemplos mostrados, el elemento de fijación comprende un manguito de conexión 112 (“connecting sleeve”) y un manguito de salida 9 (“grommet hose”). Al menos una porción del manguito de conexión 112 está localizado en el interior de la abertura 12 del soporte 5; y al menos una porción del manguito de salida 9 está localizado fuera de la abertura 12 del soporte 5. En los ejemplos mostrados, la primera parte 11 del elemento de fijación presenta una sección sensiblemente circular. En particular, tanto el manguito de conexión 112 como el manguito de salida 9 presentan una sección sensiblemente circular, y más en particular, el manguito de conexión 112 y el manguito de salida 9 presentan una geometría cilíndrica. Otras geometrías son posibles y no están excluidas. Además, el manguito de salida 9 presenta una sección más estrecha (pequeña) que la del manguito de conexión 112. Es decir, la distancia de dos puntos opuestos del manguito de conexión 112 es mayor que la distancia de dos puntos opuestos del manguito de salida 9. Cuando el manguito de conexión 112 y el manguito de salida 9 tienen una sección circular, el diámetro del manguito de conexión 112 es mayor que el del manguito de salida 9 según los ejemplos mostrados.

Las figuras 2a, 2b, 3a, 3b, 3c y 3d muestran el dispositivo de anclaje 20 con la primera parte 11 del elemento de fijación con un manguito de conexión 112 que comprende una porción 117 que se va estrechando en sección transversal a medida que se acerca al manguito de salida 9. En particular, las figuras muestran que la porción 117 es una sección cónica. La sección cónica 117 facilita la inseción de la primera parte 11 del elemento de fijación en la abertura 12 del soporte 5. Tal y como se puede ver en estas figuras, la primera parte 11 del elemento de fijación presenta un cuerpo que se extiende desde un primer extremo a un segundo extremo, siendo el segundo extremo un extremo del manguito de salida 9 y el primer extremo un reborde permitral 115 del manguito de conexión 112. El reborde perimetral 115 se exitende hacia fuera (alejándose) en la dirección perpendicular al eje longitudinal del primer cable 7 dentro de la abertura 12. El reborde perimetral 115 de la primera parte 11 del elemento de fijación está localizado fuera de la abertura 12 del soporte 5. Además, la primera parte 11 del elemento de fijación comprende una hendidura 116 en la superficie exterior del manguito de conexión 112. Es decir, la distancia de dos puntos opuestos de la hendidura 116 es menor que la distancia de dos puntos opuestos del reborde perimetral 115 y/o de la sección cónica 117. Cuando el manguito de conexión 112 y el manguito de salida 9 tienen una sección circular, el diámetro de la hendidura 116 es sensiblemente menor que cualquier diámetro de la sección cónica 117, y/o del diámetro del reborde perimetral 115. Opcionalmente, al menos el 90% de la superficie de la hendidura 116 está alojada en el interior de la abertura 12 del soporte 5. Adicionalmente, tal y como se muestra en la figura 3b, la altura H de la hendidura 116 es mayor que el espesor t del soporte 5 en la porción que el espesor t es constante en la dirección radial.

En los ejemplos mostrados, la totalidad del reborde perimetral 115, una sección de la porción 117 y la totalidad del manguito de salida 9 están localizadas fuera de la abertura 12 del soporte 5, mientras que una porción de la hendidura 116 está localizada en la abertura 12 del soporte 5.

En ejemplos, el manguito de conexión 112 y el manguito de salida 9 forman una única pieza realizada de plástico siendo la primera parte 11 del elemento de fijación. El primer cable 7 y la primera parte 11 del elemento de fijación están unidos entre sí, de tal modo que el primer cable 7 queda retenido al menos axialmente en dicha primera parte 11 del elemento de fijación.

En ejemplos mostrados, el primer cable 7 y la primera parte 11 del elemento de fijación están unidos entre sí a través de un montaje a presión. El pasaje 110 de la primera parte del elemento de fijación presenta una zona de acceso de menores dimensiones que la sección transversal del primer cable 7 antes que dicha primera 11 parte del elemento de fijación y/o el primer cable 7 experimenten una deformación. De este modo, el montaje a presión del primer cable 7 y la primera parte 11 del elemento de fijación se consigue gracias a que dicha primera parte 11 se abre para la entrada del primer cable 7 cables y, como mínimo, dicha primera parte 11 se cierra una vez insertado en la abertura 12 del soporte 5. Por ejemplo, el primer cable 7 puede pasar a través de la primera parte 11 del elemento de fijación, en el que se introduce por un extremo del pasaje 110 y se pasa (arrastra) hasta el otro extremo de dicho pasaje 110. Se puede atar el primer cable 7 para posteriormente estirarlo consiguiendo el arrastre a lo largo del pasaje. En efecto, es un sistema mecánico que exige una fuerza de tracción, ya que la sección transversal del pasaje 110 es igual o sensiblemente inferior a la sección transversal del primer cable 7 antes de proceder a la introducción del primer cable 7 a través de dicho pasaje 110.

Adicional o alternativamente, se puede introducir un caudal de fluido, por ejemplo, aire comprimido dentro del pasaje 110 de la primera parte 11 del elemento de fijación que sirva como “lubricante” y por el que se empuje el cable. De este modo, este soplado del cable es un técnica eficiente y segura para la instalación del primer cable 7 a través de la primera parte 11 del elemento de fijación.

Alternativamente, el primer cable 7 y la primera parte 11 del elemento de fijación están unidos entre sí a través de un proceso de sobremoldeado, por ejemplo, sobreinyectado. Para ello, el primer cable 7 se coloca dentro de un molde, y a continuación, se inyecta un material fundido, por ejemplo plástico o elastomérico, en la cavidad del molde. Una vez que el material (p.ej., plástico o elastomérico) se enfría y solidifica, se adapta a la forma del molde y encapsula el punto de unión entre la primera parte 11 del elemento de fijación y el primer cable 7. De este modo se consigue una sola pieza formada por el primer cable 7 que en alguna porción intermedia entre los dos extremos 7a y 7b está al menos parcialmente encapsulada por la primera parte 11 del elemento de fijación 11.

En cualquier caso, la primera parte 11 del elemento de fijación está dispuesta rodeando completamente la porción intermedia del primer cable 7. De este modo se obtiene el primer conjunto de elemento alargado. Así pues, el primer conjunto de elemento alargado presenta un factor de empaquetamiento reducido, es decir, una pluralidad de primer conjunto de elemento alargado se puede almacenar y/o transportar con facilidad. Además, tal y como se ha comentado, dicho primer conjunto de elemento alargado está particularmente adaptado para montarse rápida y fácilmente al soporte, por ejemplo, a través, de un ajuste por presión. Para ello, la abertura 12 del soporte 5 presenta una zona de acceso cuya dimensión es sensiblemente menor que la primera parte 11 del elemento de fijación en un primer estado (estado de no deformación). Es decir, el diámetro de la abertura 12 es sensiblemente más pequeño que el diámetro del manguito de conexión 112 en un instante anterior a la deformación, por ejemplo, del manguito de conexión 112. Al empujar la primera parte 11 del elemento de fijación contra el soporte 5 o, alternativamente, el soporte 5 contra la primera parte 11 del elemento de fijación, una porción de la primera parte 11 pasa a través de la abertura 12 del soporte 5, y otra porción de la primera parte 11 contacta la superficie perimetral de la abertura 12. Consecuentemente, la abertura 12 del soporte 5 presenta una zona de acceso cuya dimensión es sensiblemente mayor que la primera parete 11 del elemento de fijación en un segundo estado (estado de deformación), por ejemplo, de la primera parte 11. Es decir, el diámetro de la abertura 12 es sensiblemente más grande que el diámetro del manguito de conexión 112 una vez que se experimenta la deformación.

La figura 4a muestra tres dispositivos de anclaje 20’ que cada uno presenta un soporte 5’ que retiene al menos axialmente un cable 7’. Al no tener un soporte 5 que comprenda una abertura 12 para alojar (localizar) una primera parte 11 del elemento de fijación, y tampoco tener un conjunto de elemento alargado, en el que el cable 7 y la primera parte 11 del elemento de fijación forman una unica pieza, el factor de empaquetamiento es indeseablemente bajo.

Por el contrario, la figura 4b muestra nueve dispositivos de anclaje 20 según la presente invención desmontados, en el que por una parte se muestran nueve conjuntos de elemento alargado y, por otra parte, en la parte derecha de la figura, nueve soportes 5. Así pues, según este ejemplo, el solicitante de la presente invención puede ventajosamente almacenar y/o transportar tres veces más de dispositivos de anclaje 100 en el mismo espacio.

La figura 2b muestra la unión entre la primera parte 11 del elemento de fijación y el soporte 5. No obstante, una vez realizada la unión entre la primera parte 11 del elemento de fijación y el soporte 5, dicha unión no asegura correctamente que sea robusta y con un correcto sellado.

La figura 3c muestra el dispositivo de anclaje 20 y un cuerpo de bloqueo 10. El cuerpo de bloqueo 10 puede ser una pieza moldeada integral de plástico (p.ej., una poliamida o un polipropileno con baja carga de fibra de video), con cierta flexibilidad, pero más rígido que la primera parte 11 del elemento de fijación. Tal y como se ha comentado anteriormente, la primera parte 11 del elemento de fijación puede estar hecho de material elastomérico, por ejemplo, goma. El cuerpo de bloqueo 10 comprende una cabeza 15 en forma de placa (p.ej. anillo plano) y una pluralidad de patillas 120 (brazos) que, por ejemplo, salen de la cabeza 15. En ejemplos, el cuerpo de bloqueo 10 actúa como un pasador introduciéndose a través de un entrante del elemento de fijación 111. La cabeza 15 del cuerpo de bloqueo presenta una geometría de arandela para facilitar el empuje del mismo y conseguir fácilmente la inserción de las patillas 120 en el entrante 111 del elemento de fijación. Aunque las figuras 3c y 4 muestran dos patillas 120 dispuestas de forma opuesta, la invención no se limita a ello, pudiendo tener, por ejemplo, cuatro patillas 120 y consecuentemente cuatro entrantes 111 como se puede ver en la figura 3d.

El manguito de conexión 112 de la primera parte 11 del elemento de fijación presenta una superficie exterior con una porción curvada, por ejemplo, sección transversal circular, aunque otras secciones son posibles, por ejemplo, poligonal, generalmente rectangular. La primera parte 11 del elemento de fijación comprende un entrante 111, pudiendo ser una pluralidad de entrantes 111, al menos, tantos entrantes 111 como patillas 120 del cuerpo de bloqueo. Un entrante 111 se define en la presente invención como al menos una porción de la sección transversal del vástago (manguito de conexión) que no está llena, es decir, que es hueco y, por lo tanto, susceptible a recibir algún elemento externo, como las patillas 120 (brazos) del cuerpo de bloqueo.

En el ejemplo mostrado en la figura 3d, las patillas 120 están separadas (espaciadas) por ranuras 14, de modo que los patillas 120 están adaptadas para flexionarse hacia el interior, es decir, acercarse al eje axial (eje longitudinal del primer cable 7). Así pues, cuando el cuerpo de bloqueo 10 se inserta en dichos entrantes 111, las patillas 120 se flexionan elásticamente hacia el interior del vástago para permitir que el cuerpo de bloqueo 10 pase a través de los entrantes 111.

Las patillas 120 del cuerpo de bloqueo están destinadas a introducirse en los entrantes 111 de la primera parte del elemento de fijación. Esto proporciona una alta rigidez y una alta resistencia a la fuerza de corte. Así pues, se consigue una mejor fijación de la primera parte 11 del elemento de fijación al soporte 5. A su vez, se consigue una fijación mejorada del soporte 5 al elemento divisional 1 consiguiendo, además, una mejora en el sellado de líquidos y un mejor aislamiento acústico entre el primer y segundo espacio definido por el elemento divisional 1.

Según un ejemplo no mostrado, el cuerpo de bloqueo 10 puede estar parcialmente insertado en la primera parte 11 del elemento de fijación. En esta posición, se prefiere que el cuerpo de bloqueo 10 actuando como pasador se sujete temporalmente a la primera parte 11 del elemento de fijación, de modo que el dispositivo de anclaje pueda manipularse y transportarse fácilmente sin que sus partes se separen por descuido.

La sujeción permanente del cuerpo de bloqueo 10 a la primera parte 11 del elemento de fijación puede lograrse, por ejemplo, proporcionando unos entrantes 111 con dos direcciones (p.ej., forma de codo): una primera dirección sensiblemente paralelo al eje axial, y una segunda dirección 113 que presente una componente perpendicular a la primera dirección (figuras 3a y 3b). De este modo, se consigue una sujeción permanente al acoplarse las patillas 120 a los entrantes 111 cuando el cuerpo de bloqueo 10 está insertado en la primera parte 11 del elemento de fijación. Por lo tanto, cuando el cuerpo de bloqueo 10 se introduce en la primera parte 11 del elemento de fijación, las patillas 120 entran en los entrantes 111, de modo que un lado de cada patilla 120 hace contacto con la primera parte 11 del elemento de fijación. El extremo 13 de las patillas se extienda perpendicularmente a la dirección longitudinal. Una vez que el extremo 13 de las patillas se han introducido en la geometría de codo del entrante 113, éste asegura que el cuerpo de bloqueo 10 no se salga accidentalmente. Esto proporciona un conjunto rígido muy estable del cuerpo de bloqueo 10 una vez está introducido a la primera parte 11 del elemento de fijación.

A continuación, se explica un procedimiento de montaje de un sistema de anclaje que comprende los siguientes pasos:

- unir un primer cable 7 y una primera parte 11 de un elemento de fijación, preferentemente por un montaje a presión o por un proceso de sobremoldeado, obteniendo de este modo, el primer conjunto de elemento alargado;

- pasar al menos una porción del primer cable 7 a través de una abertura 12 del soporte 5;

- unir el primer conjunto de elemento alargado y el soporte 5, preferentemente montando a presión la primera parte 11 del elemento de fijación y el soporte 5, de tal modo que el elemento de fijación (p.ej., la primera parte 11 del elemento de fijación) está al menos parcialmente localizado en el interior de la abertura 12 del soporte 5;

- unir el soporte 5 y un elemento divisional 1 entre sí, preferentemente montando a presión el soporte 5 y el elemento divisional 1, tal que dicho soporte 5 queda montado fijo en posición en un orificio 3 del elemento divisional 1, en el que el soporte 5 comprende una superficie de interfaz 4 que contacta con el elemento divisional 1, y el elemento divisional separa un primer espacio y un segundo espacio, tal que la superficie de interfaz 4 está adaptada para sellar y/o aislar el primer y segundo espacio. Además, el primer cable 7 pasa a través del orificio 3 del elemento divisional 1.

Las figuras 5 a 8 muestran el segundo ejemplo de realización correspondiente a un dispositivo de anclaje 20 para dos cables que comprende los mismos elementos que el dispositivo de anclaje de un cable y adicionalmente un segundo cable 8, en el que el elemento de fijación, a su vez, comprende además una segunda parte 30.

Una aplicación importante para el dispositivo de anclaje del segundo ejemplo de realización es pasar el cable de control de transmisión manual en vehículos, que consiste en montar dos cables.

La figura 5 muestra el dispositivo de anclaje 20 para dos cables que comprende, un soporte 5, un primer conjunto de elemento alargado y un segundo conjunto de elemento alargado. El soporte 5 está destinado a quedar montado fijo en posición en el elemento divisional 1. Además, el soporte 5 comprende una abertura 12, en el que durante operación, el primer y segundo conjunto de elemento alargado están dispuestos a través a traves de dicha abertura 12.

El segundo conjunto de elemento alargado puede ser una única pieza formado por un segundo cable 8 y una segunda parte 30 del elemento de fijación. La segunda parte 30 del elemento de fijación comprende dos pasajes: un primer pasaje 301 tal que el primer cable 7 está dispuesto a través de dicho pasaje 301 y un segundo pasaje 302 tal que el segundo cable 8 está dispuesto a través de dicho pasaje 302. La segunda parte 30 del elemento de fijación está dispuesto al menos parcialmente alrededor de una porción intermedia del segundo cable 8. Una porción intermedia se define como una porción de la superficie exterior del segundo cable 8 localizada entre dos extremos 8a y 8b de dicho segundo cable 8. La porción intermedia del primer cable 7 es sensiblemente paralela a la porción intermedia del segundo cable 8.

En operación, al menos una porción del manguito de conexión 112 de la primera parte 11 del elemento de fijación está localizado en el interior del primer pasaje 301 de la segunda parte 30 del elemento de fijación; y al menos una porción del manguito de salida 9 está localizado fuera del primer pasaje 301 del segundo elemento de fijación 30. En los ejemplos mostrados, la primera parte 11 del elemento de fijación presenta una sección sensiblemente circular. En particular, tanto el manguito de conexión 112 como el manguito de salida 9 de la primera parte 11 del elemento de fijación presentan una sección sensiblemente circular, y más en particular, el manguito de conexión 112 y el manguito de salida 9 presentan una geometría cilíndrica. Otras geometrías son posibles y no están excluidas. Además, el manguito de salida 9 presenta una sección más estrecha (pequeña) que la del manguito de conexión 112. Es decir, la distancia de dos puntos opuestos del manguito de conexión 112 es mayor que la distancia de dos puntos opuestos del manguito de salida 9. Cuando el manguito de conexión 112 y el manguito de salida 9 tienen una sección circular, el diámetro del manguito de conexión 112 es mayor que el del manguito de salida 9 según los ejemplos mostrados.

El manguito de conexión 112 comprende una porción 117 que se va estrechando en sección transversal a medida que se acerca al manguito de salida 9. En particular, las figuras muestran que la porción 117 es una sección cónica. La sección cónica 117 facilita la inseción de la primera parte 11 del elemento de fijación en el primer pasaje 301 de la segunda parte 30 del elemento de fijación.

Las figuras 7 y 8 muestran que el reborde perimetral 115 de la primera parte del elemento de fijación 11 está localizado fuera del primer pasaje 301 de la seguna parte 30 del elemento de fijación. Opcionalmente, al menos el 90% de la superficie de la hendidura 116 de la primera parte 11 del elemento de fijación 11 está alojada en el interior del primer pasaje 301 del segundo elemento de fijación 30. La totalidad del reborde perimetral 115, una sección de la porción 117 y la totalidad del manguito de salida 9 de la primera parte 11 del elemento de fijación están localizadas fuera del primer pasaje 301 de la segunda parte 30 del elemento de fijación, mientras que una porción de la hendidura 116 está localizada en el primer pasaje 301.

En ejemplos del segundo ejemplo de realización, la segunda parte 30 del elemento de fijación es una única pieza realizada de elastómero. El segundo cable 8 y la segunda parte 30 del elemento de fijación están unidos entre sí, de tal modo que el segundo cable 8 está dispuesto a través y queda retenido al menos axialmente en el segundo pasaje 302 de la segunda parte 30. En particular, el segundo cable 8 y la segunda parte 30 del elemento de fijación están unidos entre sí a través de un proceso de sobremoldeado. Así pues, se consigue una sola pieza formada por el segundo cable 8 que en alguna porción intermedia entre los dos extremos 8a y 8b está al menos parcialmente encapsulada por la segunda parte 30 del elemento de fijación. En particular, la segunda parte 30 está dispuesto rodeando completamente la porción intermedia del segundo cable 8. De este modo se obtiene el segundo conjunto de elemento alargado. Por lo tanto, tanto el primer conjunto de elemento alargado como el segundo conjunto de elemento alargado presentan un factor de empaquetamiento reducido, es decir, una pluralidad de primer y segundo conjunto de elemento alargado se puede almacenar y/o transportar con facilidad. Además, tal y como se ha comentado, el primer conjunto de elemento alargado está particularmente adaptado para montarse rápida y fácilmente al segundo conjunto de elemento alargado, por ejemplo, a través, de un ajuste por presión. A su vez, el segundo conjunto de elemento alargado está particularmente adaptado para montarse rápida y fácilmente al soporte, por ejemplo, a través, de un ajuste por presión.

En referencia al montaje del primer conjunto de elemento alargado al segundo conjunto de elemento alargado, el primer pasaje 301 de la segunda parte 30 del elemento de fijación presenta una zona de acceso cuya dimensión es sensiblemente menor que la primera parte 11 del elemento de fijación en un primer estado (estado de no deformación). Es decir, el diámetro del pasaje 301 es sensiblemente más pequeño que el diámetro del manguito de conexión 112 de la primera parte 11 del elemento de fijación en un instante anterior a la deformación, por ejemplo, del manguito de conexión 112.

Al empujar la primera parte 11 del primer elemento de fijación contra la segunda parte 30 del elemento de fijación o, alternativamente, la segunda parte 30 contra la primera parte 11, una porción de la primera parte 11 del elemento de fijación pasa a través del primer pasaje 301, y otra porción de la primera parte 11 contacta la superficie perimetral del primer pasaje 301. Consecuentemente, el primer pasaje 301 de la segunda parte 30 presenta una zona de acceso cuya dimensión es sensiblemente mayor que la primera parte 11 en un segundo estado (estado de deformación), por ejemplo, de la primera parte 11. Es decir, el diámetro del primer pasaje 301 es sensiblemente más grande que el diámetro del manguito de conexión 112 una vez que se experimenta la deformación.

Una vez realizada la unión entre la primera parte 11 del elemento de fijación y la segunda parte 30 del elemento de fijación, y la unión entre la segunda parte 30 del elemento de fijación y el soporte 5, no se asegura correctamente una unión robusta de todo el conjunto y con un correcto sellado. Para ello, el cuerpo de bloqueo 10 no únicamente mejora la unión entre la primera parte I I y la segunda parte 30 del elemento de fijación, sino que, además, asegura correctamente una unión robusta de la segunda parte 30 y el soporte 5 así como un correcto sellado de todo el conjunto.

Las figuras 6c y 6d muestran el dispositivo de anclaje 20 para dos o más cables con los entrantes I I I en un extremo de la primera parte 11 del elemento de fijación. Dichos entrantes 111 son los mismos que en el ejemplo de realización correspondiente al dispositivo de anclaje 20 para uno o más cables. Por lo tanto, los entrantes 111 pueden tener dos direcciones (p.ej., forma de codo): una primera dirección sensiblemente paralelo al eje axial, y una segunda dirección 113 que tiene una componente perpendicular a la primera dirección. Las figuras 6e, 7 y 8 muestran el dispositivo de anclaje 20 para dos o más cables y un cuerpo de bloqueo 10. En ejemplos, el cuerpo de bloqueo 10 actúa como un pasador introduciéndose a través de un entrante del elemento de fijación 111. Las patillas 120 están separadas (espaciadas) por ranuras 14, de modo que dichas patillas 120 están adaptadas para flexionarse hacia el interior, es decir, acercarse al eje axial (eje longitudinal del primer cable 7). Así pues, cuando el cuerpo de bloqueo 10 se inserta en dichos entrantes 111, las patillas 120 se flexionan elásticamente hacia el interior del vástago para permitir que el cuerpo de bloqueo 10 pase a través de los entrantes 111. Las patillas 120 del cuerpo de bloqueo están destinadas a introducirse en los entrantes 111 del primer elemento de fijación. El cuerpo de bloqueo 10 es de plástico (p.ej., una poliamida o un polipropileno con baja carga de fibra de video), con cierta flexibilidad, pero más rígido que la primera parte 11 del elemento de fijación. Esto proporciona una alta rigidez y una alta resistencia a la fuerza de corte. Así pues, se consigue una mejor fijación de la primera parte 11 del elemento de fijación a la segunda parte 30 del elemento de fijación. A su vez, se consigue una fijación mejorada de la segunda parte 30 del elemento de fijación al soporte 5 consiguiendo, además, una mejora en el sellado de líquidos y un mejor aislamiento acústico. Una vez que el extremo 13 de las patillas se han introducido en la geometría de codo del entrante 113, éste asegura que el cuerpo de bloqueo 10 no se salga accidentalmente. Esto proporciona un conjunto rígido muy estable del cuerpo de bloqueo 10 una vez está introducido a la primera parte 11 del elemento de fijación 11.

La figura 8 muestra la segunda parte 30 del elemento de fijación que comprende una hendidura 316 en la superficie perimetral exterior de dicha segunda parte 30. En particular, la segunda parte 30 del elemento de fijación comprende una hendidura 316 que se extiende hacia adentro desde la superficie perimetral exterior formando un rebaje periférico, en el que el ancho y la profundidad de la hendidura 316 se extiende sobre toda la superficie exterior de la segunda parte 30 del elemento de fijación. La hendidura 316 facilita particularmente la deformación del soporte 5 y/o de la segunda parte 30, facilitando la operación de montaje del pasacables 20, es decir, la inserción de la segunda parte 30 del elemento de fijación en la abertura 12 del soporte 5. Además, la figura 8 muestra que el soporte 5 comprende una segunda porción 56 hecha de un material más rígido que una primera porción 55. En este ejemplo mostrado, la segunda porción 56 del soporte 5 está localizado en el interior de la primera porción 55 y rodea la abertura 12. Por ejemplo, la primera porción 55 está realizada de de goma y la segunda porción 56 está realizada de plástico o metal.

El dispositivo de anclaje 20 para dos cables se caracteriza por que está dividido en al menos tres partes (el soporte, el primer conjunto de elemento alargado, y el segundo conjunto de elemento alargado), que posteriormente se unen entre sí. Un problema que resuelve la presente invención es la unión de las diferentes partes del dispositivo de anclaje asegurando un sellado entre los diferentes elementos y las fuerzas necesarias entre dichos elementos para el mantenimiento de dichas uniones entre sí.

Con la primera unión de la primera parte 11 del emento de fijación a la segunda parte 30 del elemento de fijación, y con la segunda unión de la segunda parte 30 al soporte 5, se consigue ensamblar el primer cable 7 y el segundo cable 8 juntos en el dispositivo de anclaje 20. Además, el dispositivo de anclaje 20 tiene la ventaja que el primer cable 7 y el segundo cable 8 pueden ser producidos, almacenados y/o transportados por separado.

A continuación, se explica un procedimiento de montaje de un sistema de anclaje para dos o más cables que comprende los siguientes pasos:

- unir un primer cable 7 y una primera parte 11 de elemento de fijación, preferentemente por un montaje a presión o por un proceso de sobremoldeado, obteniendo de este modo, un primer conjunto de elemento alargado;

- unir un segundo cable 8 y una segunda parte 30 de elemento de fijación, preferentemente por un montaje a presión o por un proceso de sobremoldeado, obteniendo de este modo, un segundo conjunto de elemento alargado;

- pasar al menos una porción del primer cable 7 a través de un primer pasaje 301 de la segunda parte 30 del elemento de fijación;

- unir el primer conjunto de elemento alargado y el segundo conjunto de elemento alargado, preferentemente montando a presión la primera parte 11 del elemento de fijación y la segunda parte 30 del elemento de fijación, de tal modo que la primera parte 11 está al menos parcialmente localizado en el interior del primer pasaje 301 de la segunda parte 30;

- unir la segunda parte 30 del elemento de fijación y el soporte 5, preferentemente montando a presión la segunda parte 30 y el soporte 5, de tal modo que la segunda parte 30 está al menos parcialmente localizado en el interior de la abertura 12 del soporte 5;

- unir el soporte 5 y un elemento divisional 1 entre sí, preferentemente montando a presión el soporte 5 y elelemento divisional 1, tal que dicho soporte 5 queda montado fijo en posición en un orificio 3 del elemento divisional 1, en el que el soporte 5 comprende una superficie de interfaz 4 que contacta con el elemento divisional 1, y el elemento divisional separa un primer espacio y un segundo espacio, tal que la superficie de interfaz 4 está adaptada para sellar y/o aislar el primer y segundo espacio.

A pesar de que se han descrito aquí sólo algunas realizaciones y ejemplos particulares del presente systema y dispositivo de anclaje para cables, el experto en la materia comprenderá que son posibles otras realizaciones alternativas y/o usos del mismo, así como modificaciones obvias y elementos equivalentes. Además, la presente descripción abarca todas las posibles combinaciones de las realizaciones concretas que se han descrito. Los signos numéricos relativos a los dibujos y colocados entre paréntesis en una reivindicación son solamente para intentar aumentar la comprensión de la reivindicación, y no deben ser intepretados como limitantes del alcance de la protección de la reivindicación. El alcance de la presente descripción no debe limitarse a realizaciones concretas, sino que debe ser determinado únicamente por una lectura apropiada de las reivindicaciones adjuntas.

Claims (1)

1. REIVINDICACIONES

   1. Dispositivo de anclaje (20) para uno o más cables que comprende:

   - un soporte (5) destinado a quedar montado fijo en posición en un elemento divisional (1); - un primer cable (7); y

   - un elemento de fijación que, a su vez, comprende una primera parte (11) que incluye un pasaje tal que el primer cable (7) está dispuesto a través de dicho pasaje,

   caracterizado por que

   el soporte (5) comprende una abertura (12) que aloja al menos una porción del elemento de fijación, en el que, durante operación, el primer cable (7) está dispuesto a través de la abertura (12) del soporte (5); y

   el primer cable (7) y la primera parte (11) del elemento de fijación están unidos entre sí, quedando el primer cable (7) retenido al menos axialmente.

   2. Dispositivo de anclaje (20) según la reivindicación 1, en el que el primer cable (7) y la primera parte (11) del elemento de fijación están unidos entre sí a través de un montaje a presión o de un proceso de sobremoldeado.

   3. Dispositivo de anclaje (20) según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que la primera parte (11) del elemento de fijación incluye al menos un entrante (111) y un cuerpo de bloqueo (10) que comprende al menos una patilla (120) adaptada para provocar una deformación radial hacia el exterior del primer elemento de fijación (11) cuando una porción de al menos una patilla (120) del cuerpo de bloqueo se localiza en el interior del entrante (111).

   4. Dispositivo de anclaje (20) según la reivindicación 3, en el que al menos una patilla (120) del cuerpo de bloqueo está adaptada para deformarse radialmente hacia el interior cuando una porción se localiza en el interior del entrante (111).

   (1000).

   5. Dispositivo de anclaje (20) según cualquiera de las reivindicaciones 3-4, en el que cuerpo de bloqueo (10) comprende plástico, preferentemente una poliamida o un polipropileno con baja carga de fibra de video, con una rigidez mayor que la primera parte (11) del elemento de fijación.

   6. Dispositivo de anclaje (20) según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que el elemento de fijación y el soporte (5) están unidos entre sí a través de un montaje a presión, preferentemente, la primera parte (11) del elemento de fijación y el soporte (5) están unidos entre sí a través de un montaje a presión.

   7. Dispositivo de anclaje (20) según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, que comprende un segundo cable (8), y el elemento de fijación comprende una segunda parte (30), en el que la segunda parte (30) del elemento de fijación incluye dos pasajes: un primer pasaje (301) y un segundo pasaje (302), en el que durante operación, el segundo cable (8) está dispuesto a través del segundo pasaje (302), y la primera parte (11) del elemento de fijación está al menos parcialmente alojada en el primer pasaje (301).

   8. Dispositivo de anclaje (20) según la reivindicación 7, en el que el segundo cable (8) y la segunda parte (30) del elemento de fijación están unidos entre sí, quedando el segundo cable (8) retenido al menos axialmente, preferentemente están unidos entre sí a través de un montaje a presión o por un proceso de sobremoldeado.

   9. Dispositivo de anclaje (20) según cualquiera de las reivindicaciones 7-8, en el que la primera parte (11) del elemento de fijación y la segunda parte (30) del elemento de fijación están unidos entre sí, preferentemente están unidos entre sí a través de un montaje a presión.

   10. Dispositivo de anclaje (20) según cualquiera de las reivindicaciones 7-9, en el que la segunda parte (30) del elemento de fijación y el soporte (5) están unidos entre sí a través de un montaje a presión.

   11. Dispositivo de anclaje (20) según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que el soporte (5) comprende una superficie de interfaz (4) que contacta con el elemento divisional (1), en el que la superficie de interfaz (4) presenta una geometría de sellado, y el elemento divisional (1) separa un primer espacio y un segundo espacio, tal que la superficie de interfaz (4) está adaptada para sellar y/o aislar el primer y segundo espacio.

   12. Dispositivo de anclaje (20) según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que la primera parte (11) y/o la segunda parte (30) del elemento de fijación comprende un material elastomérico, preferentemente goma.

   13. Dispositivo de anclaje (20) según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que el soporte (5) comprende un material elastomérico deformable (55) y preferentemente dicho soporte (5) está reforzado con un material más rígido (56) que el elastomérico deformable, por ejemplo, plástico o metálico.

   14. Sistema de anclaje para un vehículo a motor que comprende el dispositivo de anclaje de las reivindicaciones 1-13 y un elemento divisional (1) separa un primer espacio y un segundo espacio, en el que el elemento divisional (1) comprende un orificio (3), en el que, durante operación, el primer cable (7) está dispuesto a través del orificio (3) del elemento divisional (1) y de la abertura (12) del soporte (5).

   15. Vehículo que comprende un cambio de velocidades, un actuador de caja de cambios, y el dispositivo de anclaje (20) según cualquiera de las reivindicaciones 7-13,

   en el que una primera porción del primer cable (7) está conectada al cambio de velocidades, una segunda porción del primer cable (7) está conectada con la caja de cambios,

   una primera porción del segundo cable (8) está conectada al cambio de velocidades, y una segunda porción del segundo cable (8) está conectada con la caja de cambios, y

   en el que la primera porción del primer y segundo cable (7) y (8) están aisladas con respecto la segunda porción del primer y segundo cable (7) y (8).