ES1285584U - Panel compuesto - Google Patents
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Abstract
Panel compuesto, caracterizado por el hecho de que comprende una primera placa (1) y una segunda placa (2) mutuamente adyacentes; incorporando la primera placa (1) en su composición cemento de sulfato de magnesio; incorporando la segunda placa (2) en su composición al menos un material aislante; estando la primera placa (1) y la segunda placa (2) mutuamente en contacto mediante un material adhesivo (4).
Description
DESCRIPCIÓN
PANEL COMPUESTO
OBJETO DE LA INVENCIÓN
La presente solicitud de invención tiene por objeto el registro de un panel compuesto, que incorpora notables innovaciones y ventajas frente a las técnicas utilizadas hasta el momento.
Más concretamente, la invención propone el desarrollo de un panel compuesto, que por su particular disposición, permite aportar en una edificación una protección contra el fuego, humedades, agentes químicos, crecimiento bacteriano y hongos, así como aislamiento térmico y acústico, todo ello de modo sencillo, efectivo y eficaz.
ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN
Son conocidas en el actual estado de la técnica, las necesidades de proteger a las edificaciones frente a posibles daños frente al fuego, humedades, hongos, y multitud de otros efectos y agentes dañinos.
Tales efectos y agentes dañinos pueden resultar sumamente perjudiciales en el uso normal y habitual de las edificaciones, y restando por tanto valor a dichos activos.
La presente invención contribuye a solucionar y solventar la presente problemática, pues permite aportar en una edificación una protección contra el fuego, humedades, agentes químicos, crecimiento bacteriano y hongos, así como aislamiento térmico y acústico, todo ello de modo sencillo, efectivo y eficaz.
DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN
La presente invención se ha desarrollado con el fin de proporcionar un panel compuesto, que comprende una primera placa y una segunda placa mutuamente adyacentes; incorporando la primera placa en su composición cemento de sulfato de magnesio;
incorporando la segunda placa en su composición al menos un material aislante; estando la primera placa y la segunda placa mutuamente en contacto mediante un material adhesivo.
Preferentemente, en el panel compuesto, el sulfato de magnesio utilizado está gelificado y/o prensado.
Preferentemente, en el panel compuesto, la primera placa también incorpora en su composición al menos una fibra vegetal.
Preferentemente, en el panel compuesto, la al menos una fibra vegetal presenta una forma longitudinal y una disposición al azar en las tres dimensiones de la primera placa.
Preferentemente, en el panel compuesto, la primera placa también incorpora en su composición partículas de espuma esféricas con un diámetro comprendido entre 1 y 5 mm, y distribuidas al azar en la primera placa.
Alternativamente, en el panel compuesto, la primera placa también incorpora en su composición al menos un impermeabilizante líquido y/o al menos un aditivo.
Preferentemente, en el panel compuesto, la primera placa también incorpora al menos una malla de fibra de vidrio en al menos una de sus caras o en cada una de sus dos caras, de trama cuadrada y con una densidad comprendida entre 100 y 200 gr/m2.
Preferentemente, en el panel compuesto, en la primera placa el sulfato de magnesio está presente sin acompañamiento de más cuerpos simples o sus compuestos.
Alternativamente, en el panel compuesto, la segunda placa incorpora en su composición poliestireno de alta densidad.
Alternativamente, en el panel compuesto, la segunda placa incorpora en su composición EPS grafitado.
Alternativamente, en el panel compuesto, la segunda placa incorpora en su composición poliestireno extrusionado (XPS).
Alternativamente, en el panel compuesto, al menos uno de los componentes de la segunda placa es resultante de unas condiciones de curado controladas de temperatura, presión y humedad, o tan solo de unas condiciones de presión.
En una alternativa de realización, el panel compuesto, en una condición de uso está dispuesto a modo de fachada, resultando la primera placa dispuesta en posición vista y la segunda placa resultando dispuesta en posición oculta por la primera placa, desde un punto de vista de un observador exterior a la misma fachada.
En otra alternativa de realización, el panel compuesto descrito anteriormente, en una condición de uso, está dispuesto a modo de tabique.
En otra alternativa de realización, el panel compuesto comprende además una tercera placa, siendo dicha tercera placa igual a la primera placa descrita anteriormente, y resultando la segunda placa dispuesta en una posición intermedia entre la primera placa y la tercera placa, estando la tercera placa y la segunda placa mutuamente en contacto mediante un material adhesivo.
En una condición de uso, el panel compuesto está dispuesto a modo de tabique_exterior o interior, resultando la segunda placa oculta al estar interpuesta entre la primera placa y la tercera placa.
Alternativamente, el panel compuesto presenta al menos un borde a modo de biselado, comprendido en un rango de 30° y 70°.
Alternativamente, en el panel compuesto, el material adhesivo con la segunda placa comprende poliuretano bicomponente ignífugo.
Adicionalmente, en el panel compuesto su densidad es menor de 1000 kg/m3.
Gracias a la presente invención, se consigue aportar en una edificación una protección contra el fuego, humedades, agentes químicos, crecimiento bacteriano y hongos, así como aislamiento térmico y acústico, todo ello de modo sencillo, efectivo y eficaz.
El panel compuesto de la presente invención puede ser utilizado en fachadas, cubiertas, aleros, muros y tabiques, escaleras, garajes, trasteros, revestimientos de conductos de
chimeneas y ascensores, tanto para exterior como para interior. Resulta un sistema integral para la conformación y constitución de todas las zonas de la construcción, y aísla eficientemente y protege a la edificación contra el fuego, las humedades, agentes químicos, crecimiento bacteriano y de hongos, dotando a la edificación de alto aislamiento térmico y acústico, superando las exigencias de la nueva modificación del CTE de septiembre del 2020, todo ello con una instalación ágil, rápida y eficaz.
El panel compuesto de la presente invención puede ser utilizado en fachadas, cubiertas, aleros, muros y tabiques, escaleras, garajes, trasteros, revestimientos de conductos de chimeneas y ascensores, tanto para exterior como para interior
El panel compuesto de la invención supone una gran facilidad de montaje. Puede ser instalado mediante la aplicación de un polímero, con una pistola de silicona, y atornillado frontal.
Sustituye el uso de maderas (OSB, DM, etc.), que tienen un peor comportamiento frente a la humedad, al fuego, y a la proliferación de bacterias (moho, caros, termitas).
Aporta muchísima rigidez a la estructura, pero sin sobrecarga de peso, ya que es muchísimo más ligero que los sistemas tradicionales empleados en la actualidad.
Reduce la transmitancia total y el espesor del tabique, debido a sus bajísimas transmitancias.
En el caso de un atornillamiento del panel compuesto de la invención en perfiles, éste absorbe todos los saltos entre soportes, perfiles, cabezas de tornillos o remaches, etc. Es decir, se corrige la planimetría en la edificación.
Tiene un magnífico comportamiento frente a golpes de cuerpos duros y blandos, muy interesante en la parte baja de la fachada.
Supone una magnífica capacidad portante, pudiendo ser de 98 Kg/fijación. Esto hace que no se produzcan desperfectos si la propiedad instala equipos de aire acondicionado, u otros elementos.
Su permeabilidad hace que la humedad en el interior de las viviendas se evacúe. Si acaso no se ventilase lo suficiente, el panel compuesto de la invención, al incorporar una sal, no puede generarse moho.
Se adapta perfectamente a todos los problemas que puedan surgir en obra, ya que se adapta con sierra circular, radial, permite taladro y corona circular, caladora, etc.
El panel compuesto de la invención puede ser 100% reciclado, lo que lo dota, y también a la construcción, de los sellos US GREEN BUILDING COUNCIL, BREEAM, y WELL.
Su instalación puede ser con atornillado frontal, rapidísima velocidad de trabajo
El panel compuesto de la invención permite su uso como un muro en la edificación y/o fachada, que aporta aislamiento térmico, acústico, y a la vez es una barrera contra el fuego.
También es una barrera contra los macro-organismos (ácaros, termitas, etc), y micro organismos (moho, bacterias), y también una barrera contra el viento y contra el agua, pero es permeable al vapor de agua, lo que evita la aparición de condensaciones en la vivienda como sucede actualmente con otros sistemas en el actual estado de la técnica.
Reduce significativamente los pasos a realizar para la construcción de un sistema de aislamiento térmico exterior, reduciendo la cantidad de materiales a instalar, permitiendo además la instalación posterior de sistemas que requieran ser colgados, como aparatos de aire acondicionado o canalones, algo difícil en los sistemas de aislamiento exterior tradicionales y conocidos sin generar desperfectos.
El panel compuesto de la invención permite la instalación posterior de sistemas de aire acondicionado, eliminando el problema actual de falta de mano de obra especializada en albañilería, pues su montaje es mediante instaladores. Es un montaje extremadamente simple, con atornillado frontal y la aplicación de una masa de amarre y/o polímero.
No se genera desperfectos en el acabado por golpes de cuerpos blandos, como por ejemplo el uso de balones, y su amarre a morteros permite también su revestimiento con cerámicas, piedras, etc.
Es decir, con un mismo panel/barrera/aislamiento, se permiten todos los acabados existentes (sistemas de aislamiento térmico en exteriores, pinturas, morteros, cerámicos, fachada ventilada, etc.)
En el caso de un uso de panel compuesto de la invención como como tabiquería interior, aporta aislamiento térmico, acústico, y a la vez es una barrera contra el fuego. Todo ello en un único panel, cosa imposible de conseguir en los sistemas de cartón-yeso actuales.
También es una barrera contra los macro-organismos (ácaros, termitas, etc.), y micro organismos (moho, bacterias), y también es una barrera contra el agua, pero es permeable al vapor de agua, lo que evita la aparición de condensaciones en la vivienda como sucede actualmente con otros sistemas en el actual estado de la técnica.
Permite la instalación posterior de sistemas que requieran ser colgados, como mobiliario, cuadros, etc., y permite la instalación posterior de sistemas de aire acondicionado.
Se instala por los mismos profesionales y con el mismo método que los sistemas de cartón yeso, pero con mayor velocidad de trabajo.
Su impermeabilidad, permite su uso en cuartos húmedos, y su resistencia al fuego permite ser usado en salas técnicas (cuartos de motores, calderas, etc.).
Su amarre a morteros, permite también su revestimiento con cerámicas, piedras, etc., es decir, con un mismo panel/barrera/aislamiento, se permiten todos los acabados existentes (pinturas, alicatados, telas acústicas, etc.).
En el caso de un uso del panel compuesto de la invención como como forjado, aporta aislamiento térmico, acústico, y a la vez es una barrera contra el fuego entre plantas.
También es una barrera contra los macro-organismos (ácaros, termitas, etc.), y micro organismos (moho, bacterias).
Elimina la carga total del edificio, debido a su mínimo peso, y elimina el uso de hormigón, que conlleva tiempos de fraguado, acelerando la edificación.
Su refractariedad maximiza la eficiencia energética en sistemas de suelo radiante, conduciendo el calor hacia las viviendas, y permite la instalación posterior de cualquier tipo de acabado de suelo, como parquet, suelo vinílico, cerámicas, morteros autonivelantes, hormigón proyectado, etc.
Elimina el problema actual de falta de mano de obra especializada en albañilería, pues su montaje es mediante instaladores. Supone un montaje extremadamente simple, con atornillado frontal y la aplicación de una masa de amarre y/o polímero, y no se generan desperfectos en el acabado por golpes de cuerpos blandos, como por ejemplo el uso de balones.
En el caso de un uso del panel compuesto de la invención como cubierta, supone un muro en la edificación, que aporta aislamiento térmico, acústico, y a la vez es una barrera contra el fuego, según exigencias del CTE.
También es una barrera contra los macro-organismos (ácaros, termitas, etc.), y micro organismos (moho, bacterias), y es una barrera contra el viento y contra el agua, pero es permeable al vapor de agua, lo que evita la aparición de condensaciones en la vivienda como sucede actualmente con otros sistemas del actual estado de la técnica.
Reduce significativamente los pasos a realizar para la construcción de una cubierta, eliminando el uso de capas de compresión de hormigón, y permite la instalación posterior de sistemas que requieran ser instalados y atornillados, como antenas, placas solares, etc. También permite el atornillado de rastreles para la colocación de las tejas.
Su impermeabilidad, permite la eliminación de láminas impermeables como EPDM, biuminosas, etc.
Otras características y ventajas del panel compuesto resultarán evidentes a partir de la descripción de una realización preferida, pero no exclusiva, que se ilustra a modo de ejemplo no limitativo en los dibujos que se acompañan, en los cuales:
Figura 1.- Es una vista esquemática de una modalidad de realización preferida del panel compuesto de la presente invención.
Figura 2.- Es una vista esquemática de otra modalidad de realización preferida del panel compuesto de la presente invención.
DESCRIPCIÓN DE UNA REALIZACIÓN PREFERENTE
Tal y como se aprecia esquemáticamente en la figura 1, el panel compuesto de la invención propuesta comprende una primera placa 1 y una segunda placa 2 mutuamente adyacentes.
La primera placa 1 está compuesta de cemento de sulfato de magnesio, fibras vegetales y partículas de espuma.
Por otra parte, la segunda placa 2 está compuesta en su composición de al menos un material aislante, por ejemplo polietileno de alta densidad, EPS grafitado, poliestireno extrusionado (EPS), u otro material aislante, los cuales pueden haber sido sometidos a condiciones de curado controladas en temperatura, presión y humedad, aunque en otros casos, por ejemplo, pueden haber sido fabricados solo bajo presión.
En la constitución del panel compuesto de la invención, la primera placa 1 y la segunda placa 2 están mutuamente en contacto mediante un material adhesivo 4, para así asegurar la fijación entre ellas.
Además, la primera placa 1 presenta en cada una de sus dos caras, y por tanto también en su cara en contacto con la segunda placa 2, al menos una malla 5 de fibra de vidrio.
El panel compuesto de la invención, con una primera placa 1 y una segunda placa 2, puede ser utilizado como tabique. En esta condición de uso, la primera placa 1 resulta dispuesta en posición vista y la segunda placa 2 resulta dispuesta en posición oculta por la primera placa 1, desde un punto de vista de un observador exterior al mismo tabique. El panel compuesto de la invención resulta fijado en una estructura habitual de cartón-yeso por uno o los dos lados de dicha estructura, siendo por ejemplo atornillado por un lado o por los dos lados a una estructura habitual de un sistema cartón-yeso con guías y montantes.
En estos casos, dependiendo de las necesidades, el panel compuesto de la invención se puede suministrar con un canto biselado y/o machihembrados con un desplazamiento de la segunda placa 2 , para facilitar así su montaje.
La primera placa 1, gracias a su particular composición, aporta una protección frente al fuego, humedades, bacterias y hongos, agentes químicos, además de un aislamiento térmico y acústico.
Por otra parte, la segunda placa 2 aporta protección frente a las humedades por contacto directo y por capilaridad, y actúa como aislante térmico.
Las dos mallas 5 de fibra de vidrio dispuestas en las dos caras de la primera placa 1, permiten una adecuada distribución de tensiones térmicas y estructurales, evitando una concentración de esfuerzos y una consiguiente aparición de fisuras.
El material adhesivo entre la primera placa 1 y la segunda placa 2, por ejemplo poliuretano bicomponente ignífugo, también permite aportar una protección frente al fuego.
En la primera placa 1, el sulfato de magnesio presente está gelificado y/o prensado, y no es necesaria la inclusión con él de más materiales, cuerpos simples o sus compuestos. Ello supone que presente una disposición amorfa refractaria, y por tanto aportando unas muy buenas propiedades a la primera placa 1, como una resistencia a temperaturas de más de 1000°C sin fundirse, una altísima estabilidad dimensional térmica, una resistencia al choque térmico, una muy baja conductividad térmica, y capacidad inerte a agentes químicos líquidos y gases , incluso al H2SO4.
Por otra parte, las fibras vegetales de la primera placa 1 tienen una forma longitudinal y presentan una disposición al azar en las tres dimensiones de la misma primera placa, lo que permite una absorción y difusión de tensiones térmicas y estructurales.
Las partículas de espuma de la primera placa 1, presentan una forma esférica con un diámetro entre 1 mm y 5 mm, y están dispuestas al azar en las tres dimensiones de la primera placa 1, y permiten una absorción de tensiones térmicas y estructurales.
Además, las mallas 5 de fibra de vidrio en las dos caras de la primera placa 1, tienen una densidad de un valor adecuado como de 160 gr/m2 y de trama cuadrada, y difunden las tensiones térmicas y estructurales. En esta modalidad de realización preferida, los valores más adecuados de densidad de las mallas 5 de fibra de vidrio están comprendidos entre 100 y 200 gr/m2.
Para eventualmente mejorar todavía más sus prestaciones, la primera placa 1 también puede incorporar en su composición al menos un impermeabilizante líquido, y también puede incorporar en su composición al menos un aditivo.
Tal y como se representa esquemáticamente en la figura 2, en otra modalidad de realización preferida del panel compuesto de la invención propuesta, el panel compuesto de la invención puede comprender además una tercera placa 3.
Dicha tercera placa 3 es igual a la primera placa 1 descrita anteriormente y con sus mismas propiedades y ventajas. Como resultante de la incorporación de la tercera placa 3, y en la disposición de esta otra modalidad de realización preferida del panel compuesto de la invención, la segunda placa 2 resulta dispuesta en una posición intermedia entre la primera placa 1 y la tercera placa 3, estando la tercera placa 3 y la segunda placa 2 también mutuamente en contacto mediante un material adhesivo 4 con las misma propiedades que las explicadas anteriormente.
En esta modalidad de realización del panel compuesto de la invención, con una primera placa 1, una segunda placa 2 y una tercera placa 3, representada en la figura 2, el panel compuesto de la invención puede ser utilizado por ejemplo como tabique directo exterior o interior. En esta condición de uso, la segunda placa 2 resulta oculta al estar interpuesta entre la primera placa 1 y la tercera placa 3. En este caso, el panel compuesto de la invención puede resultar muy útil para llevar a cabo una estructura exterior muy rápida, a modo de sotechado, es decir, una cubierta que sobresale de un edificio u otra construcción destinada a ofrecer sombra o a guarecerse de la lluvia, por ejemplo.
En esta otra modalidad de realización preferida del panel compuesto de la invención, con la tercera placa 3, el panel compuesto de la invención presenta las mismas prestaciones y ventajas que las explicadas anteriormente.
El panel compuesto de la invención también puede presentar un borde a modo de biselado, por ejemplo de 35°. Los valores más recomendables se encuentran entre los 30° y 70°. Ello permite la unión de varios paneles compuestos de la invención sin el uso de cintas de amarre. Esta característica permite una instalación más rápida y el uso de pistolas en la aplicación de la pintura, algo que actualmente es inviable en los sistemas de cartón yeso, al despegarse la malla con la aplicación de pinturas con pistola.
La disposición explicada del panel compuesto de la invención propuesta, permite alcanzar una adecuada respuesta tecnológica para conseguir sumar las mejores propiedades de los materiales que los componen por separado, es decir, un efecto sinérgico.
Ello se alcanza respecto a su composición, con su refuerzo con fibra de vidrio en malla 5 o al azar y su refuerzo mediante partículas de espuma.
También se alcanza respecto a su disposición, al presentar una disposición tipo sandwich.
El panel compuesto de la invención propuesta resulta por tanto un material compuesto integral, y puede presentar una densidad menor a 1000 kg/m3.
Está reforzado con fibras, tanto en doble malla 5 de fibra de vidrio, como al azar con fibras vegetales dispersas. También está reforzado mediante partículas esféricas de espuma.
Por otra parte, el EPS grafitado o XPS aporta al panel compuesto de la invención una adecuada rigidez estructural, aislamiento térmico, aislamiento acústico en bajas frecuencias, nula absorción de agua por transmisión directa o capilaridad, resistencia en compresión y cizallamiento, y posibilidad de machihembrado. El EPS grafitado o XPS también es muy firme en compresión, suponiendo que sea muy fácil en instalación y mecanizados de todo tipo.
El panel compuesto de la presente invención permite su instalación como revestimiento de fachada o de cualquier otra pared, con o sin pared original, ya que puede ser colocado simplemente con un entramado metálico, de madera, o de cualquier otro material similar, y sin requerir tampoco ninguna capa decorativa exterior.
El panel compuesto de la invención, a pesar de ser un producto absolutamente impermeable en chorro directo o por absorción de agua por inmersión, adhiere perfectamente a pinturas y morteros de base acuosa y está listo para recibir piedra, pizarra, azulejo, etc.
En el uso e instalación del panel compuesto de la invención, tal y como se ha explicado anteriormente, el panel compuesto de la invención puede ser utilizado para fachadas o tabiquería exterior, o también para tabiquería interior.
En el caso de un uso e instalación para fachadas o tabiquería exterior, resulta adecuado seguir los siguientes pasos.
En primer lugar, una aplicación de una espuma de agarre en la parte trasera del panel compuesto de la invención, es decir, en su segunda placa 2 con el material aislante, por ejemplo EPS o XPS, produciéndose entonces una fijación química. Con ello se evita el uso y pegado con mortero, lo cual añadiría agua a la fachada original.
A continuación, se lleva a cabo una fijación mecánica mediante tornillería y taco rápido.
Seguidamente, se aplica en los cantos del panel compuesto de la invención de un polímero ignífugo de alta elasticidad, para una fijación entre diferentes paneles compuestos de la invención. Con ello se dota a la fachada de una protección integral al fuego, eliminando además las tensiones térmicas y estructurales.
En la referida unión entre diferentes paneles compuestos de la invención, se puede añadir una cinta de fibra de vidrio, para la difusión de las tensiones térmicas y estructurales y para el agarre de los fondos y morteros de color del acabado final.
En el caso de instalación en obra nueva, el panel compuesto de la invención permite la eliminación de tabiquería entre solera y forjados, y entre forjados. Para ello es preciso tan solo la instalación de un entramado metálico o de madera, salvando los precercos para la recepción de puertas y ventanas si los hubiera.
Dicho entramado metálico se puede realizar mediante perfiles omega, en "T”, pletinas, etc. En el caso de entramado de madera, lo más adecuado puede ser un espesor de las tablas de 4 cm, siendo el mínimo aconsejable de 2,8 mm.
En el anclaje y fijación mecánica en estas dos opciones metálicas o de madera, resulta más adecuado el uso de tomillos autoroscantes o de madera, respectivamente.
En el otro caso alternativo de un uso e instalación del panel compuesto de la invención para tabiquería interior, resulta adecuado seguir los siguientes pasos.
En primer lugar, se monta una estructura habitual de cartón yeso con guías y montantes. Los montantes verticales pueden separarse a 400 mm ó a 600 mm, siendo aconsejable la primera opción.
Se introduce en los huecos de la estructura metálica, fibras de lana mineral o fibra de vidrio, para añadir al tabique resultante mayores prestaciones de aislamiento acústico.
Se fijan los paneles compuestos de la invención mediante tornillos habituales de sistemas de cartón yeso, no siendo necesarios los tornillos de fibrocemento, que además son más costosos. Los paneles compuestos de la invención se pueden suministrar con un canto biselado y/o machihembrados con un desplazamiento de la segunda placa 2, para facilitar así su montaje y asegurar aún más su fijación mediante tornillos.
En el caso de la tabiquería interior, la unión entre paneles compuestos de la invención no precisa de cintas de fibra de vidrio, sino simplemente de una masa de agarre adecuada.
Incluso la aplicación de un único panel compuesto de la invención es suficiente para dotar a la construcción resultante de altas cualidades técnicas.
El hueco en las rozas se puede rellenar con una espuma ignífuga acústica, que dota a la construcción resultante de propiedades acústicas e ignífugas integrales en todo el tabique.
Las características del panel compuesto de la presente invención, permiten su instalación en aleros, bajo cubiertas, muros, escaleras, trasteros, garajes, tanto como revestimiento en fachada como para la instalación en obra nueva. En todas esas zonas, la instalación será similar a las tabiquerías anteriormente descritas. Los tornillos, espuma de agarre y el polímero descrito, permiten la instalación en todas las zonas de la edificación, debiendo elegir en cada zona la opción más acertada.
El panel compuesto de la invención propuesta es refractario, con nula generación de bacterias y moho, excelente capacidad portante, resistente frente a golpes y arañazos, excelente agarre a morteros y pinturas de base acuosa, impermeable al agua y al viento, pero permeable al vapor de agua.
El panel compuesto de la invención presenta un excelente agarre a morteros, y al ser un producto prefabricado pero reparable en obra, permite una construcción integral 100% "obra seca”, sin aporte de agua en la construcción, con todas las ventajas que ello ofrece.
El panel compuesto de la invención presenta una ligereza extrema con las ventajas que ello supone en la construcción, una resistencia a movimientos sísmicos y estructurales, una alta velocidad de ejecución de obra, con una ausencia de grúas de altas cargas y una reducción de lesiones en los trabajadores.
El panel compuesto de la invención supone la eliminación de agua en el interior de la edificación, eliminando por tanto el riesgo futuro de humedades, incorporando sales como desecante natural. También puede suponer una eliminación de silos de mortero.
El panel compuesto de la invención, al ser obtenido también de residuo de industria alimentaria, contribuye a una arquitectura sostenible. A ello se une un casi nulo desperdicio en obra, y un residuo no tóxico, y reciclable 100%.
Su proceso de producción es en frío, y su secado a baja temperatura, con lo que se evita su fragilidad y se reduce la huella de CO2 en el sector de la construcción.
El panel compuesto de la invención es extraordinariamente simple de instalar. No se precisa una alta pericia de los operarios para una instalación correcta del sistema, con un atornillado frontal y sellado en los cantos del mismo panel.
Supone un altísimo aislamiento térmico, pues la presencia de una sal de sulfato de magnesio como aislante puede suponer un valor de K=0,18 W/mK, en comparación los valores habituales de K=0,035 W/mK. El resultado son mínimas transmitancias en mínimos espesores, lo que supone una ganancia de metros cuadrados útiles a la vivienda.
También supone un muy elevado aislamiento acústico, pues puede aportar una Rs,w = - 22 dB, lo que implementado con lana mineral, permite alcanzar reducciones acústicas altísimas, superando las máximas exigencias de la revisión del CTE.
También puede suponer una refractariedad de 4 horas, con casi nula dilatación térmica lineal (0,45 %), y un magnifico comportamiento térmico, tanto al estrés como al choque térmico.
Es muy resistente, y combina ligereza con altísima resistencia, con un excelente comportamiento frente a golpes de cuerpos duros y cuerpos blandos, y arañazos.
Supone una altísima capacidad portante, y permite la instalación posterior de sistemas metálicos para fachada ventilada, así como la instalación de canalones, antenas, equipos de aire acondicionado, etc.
Es impermeable al agua y al aire, pero permeable al vapor de agua, pudiendo suponer una ^= 54, con el consiguiente confort en la vivienda.
Los detalles, las formas, las dimensiones y demás elementos accesorios, así como los materiales empleados en la fabricación del panel compuesto de la invención, podrán ser convenientemente sustituidos por otros que sean técnicamente equivalentes y no se aparten de la esencialidad de la invención ni del ámbito definido por las reivindicaciones que se incluyen a continuación.
Claims (26)
1. Panel compuesto, caracterizado por el hecho de que comprende una primera placa (1) y una segunda placa (2) mutuamente adyacentes; incorporando la primera placa (1) en su composición cemento de sulfato de magnesio; incorporando la segunda placa (2) en su composición al menos un material aislante; estando la primera placa (1) y la segunda placa (2) mutuamente en contacto mediante un material adhesivo (4).
2. Panel compuesto según la reivindicación 1, en que el sulfato de magnesio utilizado está gelificado y/o prensado.
3. Panel compuesto según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en que la primera placa (1) también incorpora en su composición al menos una fibra vegetal.
4. Panel compuesto según la reivindicación 3, en que la al menos una fibra vegetal presenta una forma longitudinal y una disposición al azar en las tres dimensiones de la primera placa (1).
5. Panel compuesto según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en que la primera placa (1) también incorpora en su composición partículas de espuma.
6. Panel compuesto según la reivindicación 5, en que las partículas de espuma son esféricas con un diámetro comprendido entre 1 y 5 mm.
7. Panel compuesto según la reivindicación 5 o 6 , en que las partículas de espuma están distribuidas al azar en la primera placa (1).
8. Panel compuesto según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en que la primera placa (1) también incorpora en su composición al menos un impermeabilizante líquido.
9. Panel compuesto según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en que la primera placa (1) también incorpora en su composición al menos un aditivo.
10. Panel compuesto según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en que la primera placa (1) también incorpora al menos una malla (5) de fibra de vidrio en al menos una de sus caras.
11. Panel compuesto según la reivindicación 10, en que la primera placa (1) incorpora una malla (5) de fibra de vidrio en cada una de sus dos caras.
12. Panel compuesto según la reivindicación 10 o 11, en que la malla (5) de fibra de vidrio es de trama cuadrada y con una densidad comprendida entre 100 y 200 gr/m2.
13. Panel compuesto según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en que en la primera placa (1) el sulfato de magnesio está presente sin acompañamiento de más cuerpos simples o sus compuestos.
14. Panel compuesto según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en que la segunda placa (2) incorpora en su composición poliestireno de alta densidad.
15. Panel compuesto según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en que la segunda placa (2) incorpora en su composición EPS grafitado.
16. Panel compuesto según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en que la segunda placa (2) incorpora en su composición poliestireno extrusionado (XPS).
17. Panel compuesto según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en que al menos uno de los componentes de la segunda placa (2) es resultante de unas condiciones de curado controladas de temperatura, presión y humedad.
18. Panel compuesto según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 16, en que al menos uno de los componentes de la segunda placa (2) es resultante de una fabricación bajo presión.
19. Panel compuesto según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, que en una condición de uso está dispuesto a modo de fachada, resultando la primera placa (1) dispuesta en posición vista y la segunda placa (2) resultando dispuesta en posición oculta por la primera placa (1), desde un punto de vista de un observador exterior a la misma fachada.
20. Panel compuesto según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 18, que en una condición de uso está dispuesto a modo de tabique.
21. Panel compuesto según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 18, que comprende además una tercera placa (3), siendo dicha tercera placa (3) igual a la primera placa (1) descrita en alguna de las reivindicaciones 1 a 13, y resultando la segunda placa (2) dispuesta en una posición intermedia entre la primera placa (1) y la tercera placa (3), estando la tercera placa (3) y la segunda placa (2) mutuamente en contacto mediante un material adhesivo (4).
22. Panel compuesto según la reivindicación 21, que en una condición de uso está dispuesto a modo de tabique exterior o interior, resultando la segunda placa (2) oculta al estar interpuesta entre la primera placa (1) y la tercera placa (3).
23. Panel compuesto según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, que presenta al menos un borde a modo de biselado.
24. Panel compuesto según la reivindicación 23, en que el biselado está comprendido en un rango de 30° y 70°.
25. Panel compuesto según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en que el material adhesivo (4) con la segunda placa (2) comprende poliuretano bicomponente ignífugo.
26. Panel compuesto según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en que su densidad es menor de 1000 kg/m3.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PT12108U PT12108Y (pt) | 2020-12-18 | 2021-12-17 | Painel composto |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| ES202031269 | 2020-12-18 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
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| ES1285584U true ES1285584U (es) | 2022-01-26 |
| ES1285584Y ES1285584Y (es) | 2022-04-20 |
Family
ID=79920054
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES202132443U Active ES1285584Y (es) | 2020-12-18 | 2021-12-13 | Panel compuesto |
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| Country | Link |
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2021
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| Publication number | Publication date |
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| PT12108Y (pt) | 2023-09-29 |
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