ES1266034U - Envase con separador integrado - Google Patents

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Abstract

Envase con separador integrado, caracterizado por que el separador comprende: - una franja en "L" (6) dispuesta adosada al interior del envase, en una posición plegada en la que su rama vertical (3) está dispuesta sobre una de sus paredes laterales y se prolonga por el fondo, en el que queda dispuesta su rama horizontal (4) con su extremo fijado al fondo - donde una zona extrema (13) de la rama vertical (3) está fijada a la pared lateral del envase, estableciendo una pared desplegable por mediación de líneas de doblez (8, 9, 10 y 11) desde la posición plegada hasta una posición desplegada formando compartimentos contiguos.

Description

DESCRIPCIÓN
ENVASE CON SEPARADOR INTEGRADO
Objeto de la invención
La presente invención se refiere a un envase que integra un separador desplegable, que se obtiene a partir de un desarrollo laminar, cuyo armado se materializa con el separador en una posición plegada, que permite el apilado del envase vacio, y además posibilita el desplegado del separador, proporcionando compartimentos de almacenamiento de productos.
La invención es de aplicación en cualquier sector de la industria en el que se requiera realizar el envasado compartimentado de productos, para individualizar objetos iguales o diferentes, o bien para sectorizar el contenido de forma más homogénea y regular. Más concretamente es de aplicación en el sector de la distribución de productos hortofrutícolas.
Antecedentes de la invención
En el estado de la técnica son conocidos diferentes envases que están dotados de separadores obtenidos a partir de una o más láminas, independientes del envase, que se ubican en su interior, para establecer compartimentos independientes en los que alojar un mismo o diferentes productos, para que no se mezclen, desordenen o golpeen entre sí.
En este sentido, por ejemplo pueden citarse los documentos WO 2006024106A1, US 3982684A, ES 2665814 B1, ES 2565753 T3, ES 1066293 U, ES 0146171 U, o ES 1068439 en los que se describen distintos separadores constituidos a partir de una o más láminas dotadas de cortes y líneas de doblez para formar un separador que permite realizar diferentes compartimentaciones en el interior de un envase.
En cualquiera de los antecedentes citados, los separadores son elementos independientes de los envases con diferentes morfologías, que han sido establecidas en función de las características de los productos a envasar. En ninguno de estos envases el separador forma parte del propio envase, y el proceso de fabricación no es el óptimo.
La invención proporciona un nuevo envase, que, a diferencia de los previstos en el estado de la técnica, integra un separador adosado en su interior, según una posición plegada, desde la que se puede desplegar formando diferentes compartimentos independientes. Además el envase y el separador, se pueden obtener a partir del desarrollo superficial de una única lámina, lo que permite que puedan montarse automáticamente con el separador dispuesto en la posición plegada, adosado a la superficie interior del envase, y todo ello mediante una estructura sencilla y de muy fácil manejo.
Descripción de la invención
Para conseguir los objetivos y resolver los problemas anteriormente comentados, la invención proporciona un envase que presenta la novedad de que en su interior integra un separador para lo que se caracteriza por que comprende una franja en “L”, dispuesta adosada a dicho interior del envase, según una posición plegada, en la que su rama vertical está ubicada sobre una de sus paredes laterales y se prolonga sobre el fondo sobre el que queda dispuesta su rama horizontal, de manera que el extremo de esta rama horizontal se fija sobre el fondo del envase. Además, una zona extrema de la rama vertical está fijada a la pared lateral del envase, de forma que se establece una pared desplegable, por mediación de líneas de doblez, desde la posición plegada hasta una posición desplegada formando compartimentos contiguos independientes. Más concretamente se forman dos compartimentos contiguos en el interior del envase.
En la realización preferente de la invención, las líneas de doblez comprenden una primera línea de doblez, que está dispuesta transversalmente en la rama horizontal de la franja en “L” y en correspondencia con la anchura de la rama vertical.
Además la rama vertical de la franja en “L” comprende una segunda línea de doblez, que en la posición plegada está situada en correspondencia con la arista de unión de la pared lateral con el fondo del envase.
También se ha previsto que la rama vertical de la franja en “L” esté dotada de una tercera y una cuarta línea de doblez, dispuestas oblicuas, de forma que confluyen en el extremo de la segunda línea de doblez, del lado de la rama vertical que es contiguo a la primera línea de doblez, de forma que la tercera y cuarta línea de doblez forman un ángulo agudo con dicha segunda línea de doblez.
La tercera línea de doblez está ubicada en un tramo de la rama vertical, que en la posición plegada está adosado a la pared lateral del envase, y la cuarta línea de doblez está prevista en el tramo de la franja vertical en “L” que, en dicha posición plegada, está adosado al fondo del envase, de forma que el ángulo que forma la tercera línea de doblez con la segunda línea de doblez es mayor que el ángulo que forma la cuarta línea de doblez con dicha segunda línea de doblez. Esta configuración facilita el desplegado de la franja en “L”, ocupando una posición vertical.
En la realización preferente, la tercera línea delimita la zona extrema, de la rama vertical de la franja en “L”, que constituye la superficie de fijación sobre la pared lateral del envase.
Además, la rama horizontal de la franja en “L” finaliza en el inicio de la pared lateral enfrentada a la pared lateral del envase en la que está adosada la rama vertical en la posición plegada, de manera que al desplegar la franja en”L”, ocupa todo el ancho el largo del envase, en función de la posición que ocupe dicha franja en “L” en el envase.
La descripción realizada permite que la invención se pueda configurar a partir de una única lámina troquelada, en la se incluye la franja en “L”, de forma que constituye la realización preferente de la invención, ya que ello permite que pueda montarse automáticamente con el separador dispuesto en la posición plegada.
En el modo de realización preferente, el envase comprende una configuración a modo de bandeja.
En otra realización de la invención se ha previsto que el separador esté constituido por dos franjas en “L”, que en la posición plegada están dispuestas simétricamente, formando una franja en “T” adosada al interior del envase. Además las dos franjas en “L” se despliegan de la misma forma que fue descrita para el caso anterior en el que se emplea una única franja en “L”. Esta segunda configuración permite obtener un mayor número de compartimentos contiguos en el interior del envase, al desplegar las franjas en “L”. Más concretamente, en este caso se obtienen tres compartimentos contiguos en lugar de dos.
Para facilitar el desplegado de las franjas en “L”, se las ha dotado de medios de asido, que en la realización preferente comprenden un entrante practicado en el lado de la rama vertical, contrario al lado contiguo a la primera línea de doblez (lados interiores de cada una de dichas porciones en “L”), de manera que estos entrantes de cada una de las franjas en “L” están enfrentados. Estos entrantes facilitan el agarre de las porciones en “L” y no crean un volumen extra. El entrante también puede estar previsto en realización en la que se emplea una única franja en “L”.
Las dos franjas en “L” presentan las mismas características que las que fueron ya descritas para la realización en la que se emplea una única franja en “L”.
Obviamente un envase puede comprender varios separadores formados por la combinación de franjas en “L” y franjas en “T”, en función de las dimensiones del envase y de los productos a envasar.
Las estructuras descritas presentan la gran ventaja de que el separador no afecta al encajado de envases vacios para realizar su apilado, lo que implica que sea posible su utilización incluso como un envase convencional, en el caso en el que no se requiera realizar su compartimentación mediante el desplegado del separador.
Descripción de las figuras
Para completar la descripción y con objeto de ayudar a una mejor comprensión de las características del invento, se acompaña a esta memoria descriptiva, como parte integrante de la misma, un conjunto de figuras en las que con carácter ilustrativo y no limitativo, se ha representado lo siguiente:
La figura 1 muestra una vista en perspectiva de un primer ejemplo de realización de la invención en el que el separador está constituido por una franja en “L” dispuesta transversalmente en el interior del envase en la posición plegada.
La figura 2 muestra una vista en perspectiva del envase de la figura anterior en la que el separador se ha abatido a la posición desplegada formando dos compartimentos independientes en el interior del envase.
La figura 3 muestra una vista en perspectiva de un segundo ejemplo de realización de la invención en el que el separador está constituido por dos franjas en “L” dispuestas en la posición plegada, en la que forman una franja en “T”. En este ejemplo el separador está dispuesto longitudinalmente en el interior del envase.
La figura 4 muestra otra perspectiva de la figura anterior en la que una de las paredes que forman el separador se ha abatido a la posición desplegada.
La figura 5 muestra una vista en perspectiva de la figura anterior con las dos paredes del separador dispuestas en la posición desplegada, formando tres compartimentos independientes en el interior del envase.
La figura 6 muestra una vista en perspectiva de otro ejemplo de realización, similar al de las figuras 3 a 5, con las dos paredes del separador dispuestas en la posición desplegada pero con la diferencia de que en este caso el separador está dispuesto transversalmente en el interior del envase.
Realización preferente de la invención
A continuación se realiza una descripción de la invención basada en las figuras anteriormente comentadas, en las que las figuras 1 y 2 muestran un primer ejemplo de realización que consiste en un envase (1) que se obtiene a partir de una única lámina troquelada de cartón o cualquier otro material, en la que se integra el propio separador, el cual está determinado por una franja en “L” (6), que en los ejemplos de realización está dispuesta como una prolongación de uno de los bordes de la embocadura del envase, de forma que al configurar el envase, dicha franja (6) queda adosada al interior del envase, en una posición plegada (figura 1), en la que la rama vertical (3) de la franja en “L” (6) discurre transversalmente sobre una de las paredes laterales del envase y se prolonga por su fondo, en el que se fija el extremo (5) de su rama horizontal (4), delimitado por una primera línea de doblez (8). Esta fijación, se realiza por ejemplo mediante pegado.
Las rama vertical (3) comprende una segunda línea de doblez (9), dispuesta en correspondencia con la arista de unión de la pared lateral con el fondo del envase.
Además, la rama vertical (3) de la franja (6) está dotada de una tercera línea de doblez (10) y de una cuarta línea de doblez (11), oblicuas, que confluyen en el extremo de la segunda línea de doblez (9) del lado de la rama vertical que es contiguo a la primera línea de doblez (8), de forma que una porción extrema (13) de la rama vertical (3), delimitada por la tercera línea de doblez (10), está fijada a la pared lateral del envase, por ejemplo mediante pegado, que junto el extremo (5) de la rama horizontal (4), proporcionan puntos fijos que posibilitan el desplegado de la franja en “L”, al desplazarla desde la posición plegada, en la que está dispuesta paralela y adosada al interior del envase, hasta una posición estable desplegada, en la que se ubica perpendicular al fondo del envase (figura 2), todo ello mediante el doblez simultáneo de la segunda, tercera y cuarta líneas de doblez, de forma que se establece una compartimentación del volumen interior del envase, generando dos espacios o compartimentos independientes de almacenamiento de un producto, como por ejemplo puede ser una fruta. La disposición de las líneas de doblez descritas, permiten pasar de la posición estable plegada del separador, a la posición estable desplegada de una forma muy sencilla y rápida.
De la misma forma se puede volver a plegar la pared determinada por la franja en “L” (6), lo que permite que el envase se pueda apilar introduciendo un envase dentro de otro, ya que el separador no afecta al volumen interior del contenedor. La configuración descrita permite realizar el plegado/desplegado del separador, varias veces de forma que cabe la posibilidad de que pueda ser reutilizado.
En las figuras 3 a 6 se muestra un segundo ejemplo de realización en el que el separador está constituido por dos franjas en “L” (6), que en la posición plegada (figura 3) están dispuestas simétricamente, formando una franja en “T” (2) adosada al interior del envase. Las dos franjas en “L” (6) presentan las mismas características que las que ya fueron descritas para la realización anterior, en la que se emplea una única franja en “L”, y su desplegado/plegado también se realiza de la misma forma, por lo que no se vuelve a describir. En esta segunda configuración se obtienen tres compartimentos contiguos en lugar de dos como sucedía en el ejemplo anterior. En las figuras 3 a 5 se muestra un ejemplo en el que la franja en “T” está dispuesta longitudinalmente en el interior del envase, y en la figura 6 está dispuesta transversalmente, de forma equivalente lo representado en la figura 1.
Obviamente un envase puede comprender varios separadores formados por la combinación de franjas en “L” y franjas en “T”, en función de las dimensiones del envase y de los productos a envasar.
Para facilitar la operación de desplegado, se ha previsto que las franjas en “L” estén dotadas de medios de asido, que en el ejemplo de realización están determinados por unos entrantes (12), practicados en los lados interiores de cada una de dichas porciones en “L” (6) y dispuestos enfrentados. Estos entrantes (12) facilitan el agarre de las porciones en “L” y no crean un volumen extra. Este entrante no ha sido descrito en la realización de las figuras 1 y 2, por no ser necesario, ya que al existir una única franja en “L” no existe dificultad en realizar su desplegado, como sucede en la segunda realización, en la que las franjas en “L”, en la posición plegada están dispuestas contiguas, pero obviamente, este entrante (12) también puede ser incluido en la realización de las figuras 1 y 2.
La configuración descrita permite que el envase se pueda montar automáticamente integrando el separador adosado a su superficie interior, en la posición plegada.

Claims (12)

REIVINDICACIONES
1. - Envase con separador integrado, caracterizado por que el separador comprende:
- una franja en “L” (6) dispuesta adosada al interior del envase, en una posición plegada en la que su rama vertical (3) está dispuesta sobre una de sus paredes laterales y se prolonga por el fondo, en el que queda dispuesta su rama horizontal (4) con su extremo fijado al fondo
- donde una zona extrema (13) de la rama vertical (3) está fijada a la pared lateral del envase, estableciendo una pared desplegable por mediación de líneas de doblez (8, 9, 10 y 11) desde la posición plegada hasta una posición desplegada formando compartimentos contiguos.
2. - Envase, según la reivindicación 1, donde las líneas de doblez comprenden una primera línea de doblez (8), dispuesta transversalmente en la rama horizontal (4) de la franja en “L” (6) y en correspondencia con la anchura de la rama vertical (3); y una segunda (9), tercera (10) y cuarta (11) líneas de doblez, previstas en la rama vertical , donde en la posición plegada la segunda línea de doblez (9) está dispuesta en correspondencia con la arista de unión de la pared lateral con el fondo del envase; y la tercera (10) y cuarta líneas de doblez (11) son oblicuas y confluyen en el extremo de la segunda línea de doblez del lado de la rama vertical, contiguo a la primera línea de doblez (8), formado un ángulo agudo con dicha segunda línea de doblez.
3. - Envase, según la reivindicación 2, donde la tercera línea de doblez (10) está dispuesta en el tramo de la rama vertical (3) de la franja en “L” (6) que en la posición plegada está adosado a la pared lateral del envase, y la cuarta línea de doblez (11) está prevista en el tramo de la rama vertical (3) de la franja en “L” (6) que, en dicha posición plegada, está adosado al fondo del envase.
4. - Envase, según la reivindicación 3, donde la tercera línea de doblez (10) delimita la zona extrema (13), de la rama vertical (3) de la franja en “L”, que constituye la superficie de fijación sobre la pared lateral del envase.
5. - Envase, según la reivindicación 2, donde el ángulo que forma la tercera línea de doblez con la segunda línea de doblez es mayor que el ángulo que forma la cuarta línea de doblez con dicha segunda línea de doblez.
6. - Envase, según la reivindicación 1, donde la rama horizontal (4) de la franja en “L” (6) finaliza en el inicio de la pared lateral enfrentada a la pared lateral en la que está adosada la rama vertical en la posición plegada.
7.- Envase, según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, donde la franja en “L” (6) comprende medios de asido para facilitar el desplegado.
8.- Envase, según la reivindicación 7, donde los medios de asido comprenden un entrante (12) practicado en el lado de la rama vertical (3) de la franja en “L”, contrario a su lado contiguo a la primera línea de doblez (8).
9.- Envase, según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, que se configura a partir de una lámina troquelada.
10.- Envase, según la reivindicación 9 donde la franja en “L” forma parte de la lámina troquelada.
11. - Envase, según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, que comprende una configuración a modo de bandeja.
12. - Envase, según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, que comprende dos franjas en “L” (6), que en la posición plegada están dispuestas simétricamente formando una franja en “T” (2), adosada al interior del envase.
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