ES1260771U - Máquina para compactar cápsulas usadas que contienen sustancias alimenticias separando contenido de continente - Google Patents

Abstract

Máquina para compactar cápsulas usadas que contienen sustancias alimenticias separando contenido de continente, entendiendo por cápsula cualquier tipo de envase adecuado que contenga un ingrediente alimenticio o de bebida en porciones, adaptado para introducirse en una cámara de extracción o elaboración de una máquina de preparación de alimento líquido o bebida, caracterizado porque comprende un cuerpo central (1) hueco, de diámetro interior entre 10 y 200 mm, en cuyo tercio superior se aloja el émbolo (2) y su muelle de recuperación (3), de forma que dicho émbolo desliza verticalmente a su través entre 15 y 100 mm al ser percutido manual o mecánicamente, en cuyo tercio medio se encuentra la apertura de inserción (5) de la cápsula apoyada sobre el lado donde está situada la lámina perforada que hace de tapa, y que en su tercio inferior presenta una zona de depósito (16) sellada con un elemento amovible a modo de tapa o bandeja recolectora (4) con una capacidad de almacenamiento de entre 10 y 2.000 cm3.

Description

DESCRIPCIÓN

Máquina para compactar cápsulas usadas que contienen sustancias alimenticias separando contenido de continente

Objeto de la Invención

La presente invención se refiere a una máquina para el compactado de cápsulas usadas que contienen sustancias alimenticias, entendiendo por cápsula cualquier tipo de envase adecuado que contenga un ingrediente alimenticio o de bebida en porciones adaptado para introducirse en una cámara de extracción o elaboración de una máquina de preparación de alimento líquido o bebida, capaz de separar la sustancia orgánica del envase que la contiene, así como su modo de funcionamiento para efectuar dicho compactado y separación.

Caracteriza a la presente invención que siendo preferiblemente de accionamiento manual es capaz de compactar el cuerpo de la cápsula y a la vez separar completamente el contenido orgánico, por ejemplo café o té, del continente que lo contiene, por ejemplo cápsulas fabricadas en aluminio o en cualquier tipo de plástico o material incluso compostable. Además, el especial diseño y configuración de los elementos del dispositivo lo hacen de sencilla y eficaz ejecución, cómodo, limpio y rápido.

En efecto, la especial configuración y diseño del dispositivo permiten que al accionarlo para compactar la cápsula se extraiga a su vez la totalidad de la materia orgánica de su interior, que por gravedad es vertida a un depósito para su posterior procesado, mientras que la cápsula compactada será fácilmente accesible para iniciar con ella su proceso de incorporación a la cadena de reciclaje de envases.

Esta invención puede ser fácilmente incorporada como una parte o un dispositivo más del mecanismo propio de cualquier tipo de máquina que procese cápsulas con contenido orgánico, por ejemplo cafeteras o teteras, sean industriales o de uso doméstico, o bien constituir un aparato independiente, dada su sencillez tanto para su fabricación y ensamblado como para su utilización o uso.

Campo de Aplicación de la Invención

La presente invención se circunscribe dentro de los siguientes ámbitos:

- Prensas que utilizan un elemento apisonador, caracterizadas por la forma de propulsión del pistón, siendo la presión transmitida a éste o a la platina de la prensa directa o únicamente por medio de órganos que trabajan por simple impulso o tracción accionada con la mano o el pie.

- Aparatos para preparar las bebidas, elementos o partes constitutivas de aparatos para preparar brebajes (filtros o coladores).

- Desembalaje de objetos o materiales, no previstos en otro lugar.

Antecedentes de la Invención

Actualmente, el uso de dispositivos que permiten la preparación de bebidas o alimentos líquidos, por ejemplo cafeteras con sistema monodosis partiendo de cápsulas conteniendo una sustancia alimenticia o una bebida, se encuentra ampliamente generalizado tanto a nivel doméstico como a nivel no privado; en centros de trabajo o comerciales, gracias a que proporciona gran comodidad, limpieza y rapidez en la obtención del resultado, por ejemplo café.

Pero como desecho de ese proceso de fabricación de bebida o alimento líquido queda la cápsula, que generalmente fabricada en aluminio, plástico o partes de aluminio y partes en plástico, no son consideradas envases según la Ley 11/1997, de 24 de abril, de envases y residuos de envases, ya que la cápsula es indivisible del producto que contiene. Por ello, no puede incorporarse a la cadena de reciclaje de envases, al contrario de lo que sucede con otros envases tales como las botellas, latas o briks que se depositan en el contenedor amarillo.

Los millones de cápsulas desechadas después de uso se están convirtiendo ya en un problema medioambiental dado el gran volumen que ocupan y al no poder ser recicladas de manera sencilla por parte de los usuarios por no tener resuelto un sistema para su reciclado a nivel doméstico. La creciente conciencia social y medioambiental de la sociedad hace que muchos usuarios reconsideren el uso de las máquinas de cápsulas, a pesar de su comodidad, por el gran volumen de desecho que producen, y vuelvan a métodos tradicionales.

Este aspecto está, además, creando publicidad negativa sobre las máquinas de cápsulas y sus productores, que tratan de contrarrestarla con campañas sobre conciencia medioambiental que difícilmente contrarrestan las imágenes que tienen los consumidores de cientos de miles de cápsulas acumuladas en vertederos.

Ello favorece la aparición de diversas iniciativas bien desde las marcas fabricantes de dichas cápsulas; desarrollando materiales compostables o redes de reciclaje propias, bien desde empresas o particulares ideando dispositivos de procesamiento de dichas cápsulas.

Pero ambas soluciones presentan problemas importantes, en el primer caso, los actuales materiales biodegradables o compostables tienen el inconveniente de aportar sabor a la bebida, lo cual desvirtúa el resultado pretendido, o bien no proporcionan el grado de estanqueidad necesario para evitar la oxidación o apelmazamiento por humedad del contenido, cosa que también degrada la calidad del resultado final.

En cuanto a las redes de reciclaje propias de marca, además de resultar todavía de baja implantación al haber pocos puntos de recogida, para las empresas son caras de implementar y para el usuario final resultan procesos incómodos o complicados ya que debe localizar un punto preferiblemente cercano y desplazarse expresamente hasta él para realizar el acto del reciclado, por tanto el resultado final suele ser el desecho de dichas cápsulas a vertedero, impidiendo así el reciclaje de las mismas y provocando un serio problema de contaminación.

Respecto a la segunda línea de actuación basada en dispositivos ideados por empresas o emprendedores, siguen sin resolver el problema a nivel doméstico. Los dispositivos actuales de reciclaje de las cápsulas son industriales. Complejas, voluminosas y caras plantas o sistemas trituradores o de prensado que como resultado final buscan separar la materia orgánica del resto de componentes, como por ejemplo las patentes ES2428264U, ES1236964U, ES1068799U, ES1148286U y CN210783973U. Alguna de ellas con partes cortantes o punzantes en su estructura que pueden potencialmente causar daños al usuario en caso de mal manejo del dispositivo.

Otros sistemas son más sencillos de construcción, por ejemplo las patentes ES1241931U y ES1216715U, pero carecen de usabilidad bien porque su manejo es poco intuitivo, provocando errores a la hora de ubicar correctamente la cápsula en su lugar de procesado, ya que se puede poner invertida respecto a su posición correcta, bien porque además el resultado es poco limpio al arrojarse la materia orgánica al exterior del dispositivo sin mayor precaución, bien porque la complejidad o el número de manipulaciones en la inserción o extracción de la cápsula a compactar hagan que finalmente el usuario posiblemente opte por desistir en el caso de tener que repetir la operación de compactado varias veces consecutivas.

Otro problema importante que presentan los dispositivos actuales es la baja eficacia en cuanto a la completa separación entre contenido y continente. Un contenido que ha sido sometido a presión dentro de la cápsula durante el proceso de fabricación de la bebida al haberse inyectado algún fluido en ella, y que por tanto se presenta compactado y bien adherido al envase.

Esa materia orgánica, en las cápsulas procesadas con dispositivos basados en aplastamiento por apalancamiento de algún tipo, no se elimina al completo de su interior, quedando restos de la misma entre los pliegues del material formante de la cápsula, por ejemplo partículas de café triturado en cápsulas de aluminio, lo cual impide un reciclado correcto de dicha cápsula incluso después de ser procesada.

Tampoco se evita el arrastre de partículas formantes de la cápsula contenedora, por ejemplo partes desgarradas de la lámina perforada de aluminio que hace la función de tapa de la cápsula, junto a la materia orgánica a evacuar, ya que bien con el empleo de elementos cortantes bien con el uso de pistones que atraviesan al completo la cápsula a vaciar, la manipulación de la cápsula es tal que, en el primer caso, la o las piezas cortantes hacen de puntos fijos de la lámina, desgarrando por otros puntos débiles del contorno más alejado a la o las piezas cortantes a medida que aumenta la presión transmitida sobre la lámina ya perforada por parte de la materia orgánica como consecuencia del inicio y avance de la compactación de la cápsula, de forma que al finalizar el proceso de compactado encontraremos restos de dicha lámina adheridos a la o las piezas cortantes además de precipitarse otros desgarrados junto con la materia orgánica evacuada.

En el segundo caso, la inserción completa de un pistón mediante un apalancamiento, inicialmente provoca el estallido sin desmembrado de la lámina perforada con función de tapa y el inicio de la evacuación de la materia orgánica, pero a medida que el vuelco avanza y también la evacuación de materia orgánica, el rozamiento producido sobre la lámina perforada por la misma cápsula colapsando provoca el desgarro generalizado de dicha lámina y por tanto su evacuación conjunta con la materia orgánica, contaminado por tanto con restos no orgánicos la materia orgánica, por ejemplo, restos de café triturado mezclado con pequeños trozos o partículas irregulares de aluminio procedente de la lámina-tapa ya perforada tras el uso, lo que implica la necesidad de volver a revisar meticulosamente la materia orgánica generada a fin de localizar y eliminar aquellos restos de cápsula que por falta de eficacia hayan sido incorporados.

No se ha podido constatar la comercialización de ninguna de las patentes indicadas.

Tras lo expuesto, con la presente invención buscamos ofrecer al mercado un nuevo aparato de fácil utilización que resuelva todos los problemas comentados y que aúna eficacia en el compactado de cápsulas con contenido alimentario, con separación completa entre contenido (seco o húmedo) y continente, comodidad de uso, sencillez de manejo, fiabilidad, robustez, escaso mantenimiento y alta comerciabilidad tanto a nivel doméstico en forma de utensilio autónomo de fácil ubicación anexo a máquinas domésticas de procesado de cápsulas con contenido alimentario, como a nivel industrial formando parte como un sistema específico incorporado al diseño global de máquinas procesadoras de cápsulas con contenido alimentario, añadiendo valor a las mismas al incorporar la posibilidad de proceder al reciclado correcto de la cápsula recién procesada.

Explicación de la Invención

La presente invención consiste en una máquina de desarrollo vertical que permite el compactado de cápsulas usadas con contenido orgánico, y la separación completa entre contenido y continente para poder ser procesados ambos separadamente por las vías de reciclado pertinentes. Para ello, y de manera más específica, dicho aparato se configura a partir de un cuerpo central o base fija, un émbolo de accionamiento manual que se desplaza verticalmente por el interior de dicho cuerpo, y un dispositivo de almacenamiento de los residuos orgánicos generados tras la compactación de las cápsulas.

De manera más específica, el cuerpo central es básicamente cilíndrico y hueco, presentando en su interior diversas estructuras o formas ideadas para conseguir el correcto funcionamiento del dispositivo. En su tercio medio, dicho cuerpo presenta un orificio pasante, una abertura de alimentación en su lateral con una forma o contorno coincidente con el perfil de la cápsula para la cual se ha pensado el diseño. Por dicha abertura será introducida la cápsula para ser procesada.

El tamaño de dicha abertura es ligeramente mayor al de la cápsula para permitir su deslizamiento hacia el interior del cuerpo sin rozamiento alguno, y su orientación respecto a la vertical está ideada para eliminar la posibilidad de que el usuario introduzca la cápsula de forma incorrecta, por ejemplo, invertida respecto a su posición de compactado correcto.

El cuerpo central se caracteriza porque en la parte inferior de su tercio medio, en su interior, presenta un diseño que constituye una base de compactado, donde descansa la cápsula una vez ha sido exitosamente introducida por la abertura de alimentación. Esa base de compactado es cilíndrica y presenta un rebaje anular ideado específicamente para provocar el encaje perfecto del contorno de la cápsula al mismo y forzar así su centrado tras ser introducida por la abertura, de forma que la cápsula estará alineada verticalmente con la base de compactado.

Ese rebaje es de una magnitud sensiblemente superior al grosor de la cápsula, de tal forma que durante el compactado se garantiza que no se produzca un descentramiento o movimiento de la cápsula. Adicionalmente, la base de compactado presenta su parte central hueca, a modo de orificio pasante, de un diámetro lo suficientemente grande para permitir la expansión de la lámina perforada sin que sufra meteorizaciones o desprendimientos al no encontrar obstáculo alguno, y lo suficientemente pequeño como para garantizar que no es empujada a su través durante el compactado. El grosor de la base de compactado será el adecuado para soportar sin fatiga de material las repetidas presiones que se le apliquen durante la vida útil de la máquina, y constituye también el final de carrera inferior del émbolo de compactación.

El cuerpo central también se caracteriza porque en la parte superior de su tercio medio, en su interior, presenta un diseño que constituye un anillo de tope cuya función es hacer de final de carrera superior del émbolo y base de apoyo inferior del muelle de recuperación de dicho émbolo. Será un anillo plano, de grosor adecuado para desarrollar ambas funciones, con un interior hueco por donde se deslizará el émbolo y con un diámetro interior lo mayor posible para no mermar sección al citado émbolo a la par que conseguir un apoyo correcto del muelle de recuperación de posición de reposo.

La presente invención también se caracteriza porque la abertura de alimentación, en su parte inferior, al nivel de la base de compactado, centrada respecto a su eje de simetría, presenta una depresión o rebaje de una forma adecuada para permitir fácilmente el acceso a la base de la cápsula procesada, por ejemplo forma semiesférica semejando al contorno de un dedo pulgar orientando la huella dactilar arriba.

Dicha depresión o rebaje se adentra hasta mermar material a una pequeña parte del cilindro que forma la base de compactación, de forma que una pequeña parte del contorno de la base de la cápsula procesada, que sigue encajada en la depresión de la base de compactación, quedará en voladizo y fácilmente accesible a los dedos del usuario, que concluido el proceso de compactación podrá recuperarla con un ligero movimiento de elevación gracias a dicha depresión semiesférica.

En el tercio superior, el cuerpo de la presente invención dispone del hueco donde se aloja el émbolo de compactación, siendo dicho hueco de un diámetro constante hasta la base de compactación, ligeramente superior al de dicho émbolo para permitir su correcto deslizado descendente/ascendente sin apenas rozamiento, y ligeramente menor al diámetro máximo de la base de la cápsula, ya que el encaje correcto de dicha cápsula en la base de compactación radica en la existencia de ese hueco circular de encaje formado por la depresión de la base y la pared del cuerpo.

La presente invención presenta un dispositivo con un cuerpo que, en su último tercio, expande su diámetro para, por una parte mejorar la estabilidad vertical y por otra aumentar la zona de almacenamiento interno de los residuos orgánicos resultantes del proceso de compactado, de forma que pueda procesarse numerosas cápsulas antes de proceder a su vaciado.

Ese almacenamiento temporal se realiza gracias a la existencia de una bandeja que a modo de tapa inferior del cuerpo, evita la dispersión de la materia orgánica procesada. La unión entre la bandeja y la base del cuerpo es lo suficientemente estable, por ejemplo mediante roscado o bien por presión entre ambas partes, como para permitir la transportabilidad del aparato compactador sin peligro a su abertura accidental y por tanto la dispersión de la materia orgánica.

Adicionalmente, la bandeja recolectora presenta sus lados con una altura suficiente como para que durante el proceso de desensamblado entre ella y el cuerpo no se produzca derrame de materia orgánica fuera de la misma.

La bandeja recolectora absorberá las presiones que el cuerpo le trasmita durante los procesos de compactado de cápsulas, por tanto estará fabricada en su todo o en una parte, con materiales y con grosores adecuados a tal fin, por ejemplo goma de silicona.

La presente invención se caracteriza porque dispone de una pieza en disposición vertical que realiza funciones de émbolo, cuyo movimiento discurre arriba y abajo por el interior del cuerpo del aparato durante el proceso de compactado, y cuya función final es trasladar la presión ejercida manualmente por el usuario directamente sobre la cápsula que se pretende compactar sin ningún tipo de apalancamiento. En esta invención esa pieza con funciones de émbolo presenta dos partes: núcleo de émbolo y pie de émbolo.

El núcleo de émbolo presenta en su parte superior una sección mayorada para permitir una amplia superficie de contacto con la palma de la mano del usuario con forma libre de aristas que puedan causar daño durante su uso, por ejemplo cóncava. El diámetro de la parte visible del núcleo de émbolo es levemente inferior al del cuerpo sobre el que desliza, de forma que su encaje no deja holguras ni presenta rozamientos.

La parte no visible del núcleo de émbolo presenta un diámetro menor y la transición entre grosores se realiza con un salto brusco o escalón. Con dicha diferencia de diámetros se genera un espacio en el interior del cuerpo, a modo de cilindro de aire con tapa superior el escalón de diámetros del émbolo y tapa inferior el anillo de tope diseñado en el cuerpo. En dicho espacio se albergará un muelle de recuperación de la posición de reposo del émbolo tras la finalización del proceso de compactación de la cápsula. La resistencia a la compresión de dicho muelle será la justa para mantener el émbolo en su posición elevada, es decir, posición de reposo, y sus características constructivas; sección del filamento y número de espiras, las adecuadas para adecuarse al espacio referido.

El pie de émbolo lo constituye una pieza cilíndrica de igual diámetro al de la parte visible del núcleo de émbolo y de grosor adecuado para poder trasladar la presión a la cápsula sin sufrir ningún doblez o deterioro. Se unirá al núcleo del émbolo de manera fiable durante el proceso de montaje del aparato con algún medio de sujeción, por ejemplo mediante un tornillo, y cumplirá la función de establecer el límite al desplazamiento ascendente del émbolo, es decir, su posición de reposo, además de ser la parte que contacta directamente con la cápsula a procesar. Con la división del émbolo en dos partes: 2a y 2b, facilitamos el ensamblado de todas las piezas en la fase de fabricación de la máquina.

La invención realizada se caracteriza por que su modo de funcionamiento aúna simplicidad y eficacia, de forma que obtiene como resultado final la separación completa y total entre el contenido orgánico y la cápsula que lo continente, es decir, no quedarán restos orgánicos apreciables en el continente, por ejemplo partículas de café triturado entre los pliegues de cápsulas de aluminio, ni dejará restos no orgánicos mezclados con el contenido orgánico, por ejemplo trocitos de la lámina de aluminio que hace funciones de tapa de la cápsula entre los restos del café extraído de dicha cápsula.

Se inicia el proceso con el correcto posicionamiento de la cápsula a compactar, siendo esta la posición vertical y con la parte considerada con funciones de tapa de la cápsula hacia abajo, por ejemplo en las cápsulas troncocónicas actuales, la parte de mayor diámetro hacia abajo.

A continuación se procede al compactado de la misma, y para ello el usuario aplica verticalmente sobre el émbolo una percusión o golpeo repetido, por ejemplo con el uso de la palma de la mano, impulsos a modo de pequeños impactos o golpes, que serán transmitidos directamente sobre la cápsula al descender el émbolo, y que irán deformando paulatinamente la cápsula a medida que continua la percusión. Con esa deformación la materia orgánica de su interior empujará paulatinamente la lámina perforada, que todavía le impide la evacuación, hasta que se produce finalmente el desgarro controlado y sin meteorización de dicha lámina.

Una vez la cápsula dispone de vía libre para la evacuación de su contenido, los pequeños impactos que siga efectuando el usuario hacen que cualquier apelmazamiento de materia orgánica que pudiera existir en el interior de la cápsula se desprendan; tanto si dicha materia está seca como húmeda, dejando su interior completamente libre de contenido orgánico. Los impulsos finales que aplique el usuario conseguirán un aplanamiento o compactado total de la cápsula.

Las numerosas pruebas llevadas a cabo durante el proceso inventivo han constatado que otras invenciones que utilizan métodos consistentes en la aplicación de presión continua, con o sin apalancamiento, no resuelven el problema de la permanencia de restos orgánicos en el interior de la cápsula compactada. Si estos métodos además son aplicados con aparatos o dispositivos diseñados con evacuación lateral de los residuos orgánicos, el resultado empeora notablemente de forma que la contaminación cruzada se multiplica.

Descripción de los Dibujos

Con carácter ilustrativo y no limitativo, al objeto de ayudar a mejorar la comprensión de las características de la invención expuesta, y de acuerdo con un ejemplo preferente de realización práctica de la misma, se acompaña como parte integrante de dicha descripción una relación de figuras o dibujos que representan lo siguiente:

• La Figura 1 representa una vista en alzado de una realización del aparato según la invención donde se aprecia el émbolo (2) en el tercio superior, la apertura de inserción de cápsula (5) en su tercio medio y el ensanchamiento a modo de depósito de desechos orgánicos (16) en su tercio inferior (15).

• La Figura 2 representa una vista en perfil de una realización de la máquina según la invención.

• La Figura 3 representa una vista en perspectiva, desde arriba, de los medios de la Figura 1. En dicha figura puede apreciarse la base de compactado (9), su rebaje anular interior (10) para alojar la cápsula y el rebaje semiesférico (6) ideado para facilitar acceder a la base de la cápsula una vez compactada.

• La Figura 4 representa una vista en perspectiva, desde abajo, de los medios de la Figura 1. En ella se aprecia el pie de émbolo (2b) y su sujeción al núcleo del cuerpo de émbolo (2a), en esta realización un tornillo (2c).

• La Figura 5 representa una vista en alzado del cuerpo central (1) de una realización del aparato según la invención.

• La Figura 6 representa una vista en alzado del émbolo (2) de una realización del aparato según la invención. En ella se aprecian las dos partes que lo forman; 2a y 2b, así como los dos diámetros del cuerpo de émbolo (2a) y el escalón (19) que permite albergar al muelle de recuperación (3).

• La Figura 7 representa una vista en alzado del muelle de recuperación (3) de una realización del aparato según la invención.

• La Figura 8 representa una vista en alzado del tornillo de fijación (2c) de ambas partes del émbolo de una realización del aparato según la invención.

• La Figura 9 representa una vista en alzado de la bandeja recolectora (4) de una realización del aparato según la invención, donde se aprecia el ala superior (4a) que facilita su manipulación.

• La Figura 10 representa una vista en sección transversal de atrás hacia adelante de un plano medio vertical de una realización de la máquina según la invención vista en alzado.

• La Figura 11 representa una vista en sección transversal de un plano medio vertical de una realización de la invención vista en perfil.

• La Figura 12 representa una vista en sección transversal de un detalle del anillo de tope (12) del cuerpo base (1) de una realización de la máquina según la invención. En ella se aprecia como el pie de émbolo (2b) hace tope con la parte inferior de dicho anillo y así se limita el desplazamiento ascendente del émbolo (2) por efecto del muelle (3) recuperador. Se aprecia como dicho muelle se apoya en la parte superior del anillo para posicionar el émbolo en reposo.

• La Figura 13 representa una vista en sección transversal de un detalle de la base de compactado de una realización de la máquina según la invención. En ella se aprecia el rebaje anular (10) que posiciona, estabiliza y centra la cápsula, al igual que el rebaje semiesférico (6) que facilita la retirada de la cápsula al acceder a una pequeña parte de aro (8) de su base en voladizo.

• La Figura 14 representa una vista en sección transversal de un plano medio vertical del émbolo (2) de una realización de la máquina según la invención. En ella se aprecia el ensanchamiento superior (22) para hacer más cómoda su manipulación, el salto de diámetros (19) a modo de escalón para posibilitar el hueco de ubicación del muelle, y para esta representación de la invención mostrada, la fijación entre cuerpo y pie de émbolo mediante un tornillo (2c). Se aprecia también un aligeramiento de peso mediante el ahuecado de su interior dejando únicamente la estructura imprescindible para su correcto funcionamiento.

• La Figura 15 representa un detalle en vista isométrica de una realización del aparato según la invención con la cápsula insertada antes de ser compactada. Se aprecia como sobresale ligeramente en voladizo por la zona ideada para facilitar su retirada (8), y por otra parte se observa cómo queda perfectamente encajada por la estructura ideada a modo de hueco circular (11) entre el rebaje y la pared interior (14) del cuerpo de la máquina.

• La Figura 16 muestra una representación del modo de funcionamiento del compactado mediante la aplicación de percusión manual. Se aprecia una secuencia de imágenes de cómo aplicar el método de compactado con el aparato objeto de invención.

Realización Preferente de la Invención

A la vista de las mencionadas figuras y de acuerdo con la numeración adoptada, se puede observar en ellas un ejemplo de realización no limitativa de la invención, modo de uso y máquina para compactar cápsulas usadas que contienen sustancias alimenticias separando contenido de continente. Así, tal como se observa en dichas figuras, el aparato de la invención está constituido por las partes: (1) cuerpo central, (2) émbolo; formado a su vez por cuerpo de émbolo (2a), pie de émbolo (2b) y tornillo de fijación (2c), (3) muelle de recuperación y (4) bandeja recolectora.

Todas ellas en esta representación están fabricadas en polímeros tipo ABS, salvo muelle y tornillo que serán de acero inoxidable y bandeja recolectora de caucho tipo silicona. Esta representación no es limitativa del uso de cualquier otro tipo de material de forma única o combinada con otros para fabricar el aparato objeto de invención, por ejemplo metacrilato, kevlar, nylon, acero inoxidable, aluminio, cobre, latón, etc.

La presente representación se realiza a partir de un cuerpo central o base fija (1) cilíndrica, dotado de un orificio pasante de inserción o abertura de alimentación (5) en su tercio medio, por el que se insertará una cápsula con contenido alimentario para ser procesada. Dicha abertura tiene igual forma que el perfil de la cápsula a procesar y está orientada de forma tal que fuerza la inserción de la misma en la posición adecuada para ser compactada.

La abertura de inserción (5), en su parte inferior, centrada en el eje de simetría, dispone de una muesca o rebaje semiesférico (6) por el que el usuario accede a la base de la cápsula (7 Figura 15) que sobresaldrá en voladizo por el sector (8) ideado a tal efecto. En dicho tercio medio se dispone de una base de compactado (9) caracterizada por disponer de un rebaje interior (10) o rebaje anular, que posibilita el encaje y centrado de la cápsula en el cuerpo central (1). Dicho rebaje anular es de una altura ligeramente superior al espesor de la base de la cápsula (7 Figura 15) a procesar, y forma con la pared del cuerpo central (14) un hueco circular de encaje (11) que imposibilita los movimientos indeseados de la cápsula durante su compactación. Ese hueco circular de encaje (11) se forma gracias a que el diámetro interior del cuerpo central (1) se idea sensiblemente menor al diámetro de la cápsula a procesar. El grosor de la base de compactado (9) es adecuado para soportar las presiones que por percusión sean aplicadas sobre la cápsula sin que sufra deformaciones o daños durante la vida útil del aparato.

El cuerpo central (1) en su tercio superior, dispone internamente de un anillo de tope (12), cuya función es fijar la posición de reposo del émbolo (2) y servir de punto de apoyo inferior (13) del muelle de recuperación (3). Su diámetro interior es ligeramente menor al de la pared interior (14) del cuerpo central para permitir alojar el muelle de recuperación (3) y no mermar en exceso el grosor de la parte no visible del émbolo.

El cuerpo central o base fija (1) en su tercio inferior, presenta un ensanchamiento (15) que da estabilidad a la máquina a la vez que constituye el depósito de residuos (16) orgánicos generados durante su funcionamiento. Ese ensanchamiento presenta una parte superior troncocónica (17) y otra inferior cilíndrica (18). Dicha parte cilíndrica está embebida en la bandeja recolectora (4), que a modo de tapa, sella el depósito y evita la dispersión de la materia orgánica almacenada al no dejar espacio alguno entre cuerpo y bandeja.

En esta realización de la invención, la bandeja se fija por presión entre las partes, pero también podría realizarse por ejemplo mediante roscado bien por el interior bien por el exterior del cuerpo central.

La bandeja recolectora (4) tiene una altura de pared coincidente con la parte inferior cilíndrica (18) del cuerpo central (1) y un borde superior doblado en ángulo hacia el exterior a modo de ala (4a).

La presente representación de la invención comprende un émbolo (2) cilíndrico que se desliza por el interior del cuerpo central (1) y transmite verticalmente los impulsos de percusión que realiza el usuario sobre la cápsula a procesar. Está formado por un cuerpo de émbolo (2a) y un pie de émbolo (2b), unidos por un tornillo de fijación (2c). El cuerpo de émbolo (2a) presenta un punto (19) donde su diámetro se hace menor y así continúa hasta el final de dicha parte. El objetivo es facilitar la ubicación del muelle de recuperación (3).

El pie de émbolo (2b) tiene igual diámetro que el diámetro mayor del cuerpo de émbolo (2a) y grosor adecuado para no deformarse con la presión aplicada sobre la cápsula a procesar. El diámetro mayor del cuerpo de émbolo (2a) y el del pie de émbolo (2b) coinciden entre sí y con el diámetro mayor del cuerpo de la cápsula a compactar al objeto de aplicar la presión de compactado en toda ella, y es ligeramente menor al diámetro del hueco del cuerpo central (1) al objeto de evitar rozamientos internos, sin que esa merma implique holgura.

La presente representación comprende un muelle de recuperación (3) cuya función única es la de recuperar la posición de reposo del émbolo (2) tras ser accionado por el usuario, con características físicas adecuadas para ser alojado entre la pared del cuerpo central (1) y el rebaje de diámetros (19) del cuerpo de émbolo (2a), y resistencia a la compresión justa para sostener el peso del émbolo sin suponer resistencia al impulso aplicado por el usuario.

Se detalla a continuación el modo de funcionamiento de la presente representación de la invención para proceder al compactado y separación entre contenido y continente de la cápsula. Basa su funcionamiento en dos etapas: la primera consiste en la correcta posición de la cápsula; es decir, apoyada sobre el lado donde se ubique la lámina perforada que hace de tapa, y la segunda consiste en la aplicación de percusión manual en sentido vertical sobre la cápsula a procesar. Para garantizar la eficacia en la separación entre contenido y continente, también es imprescindible la compactación de la cápsula sobre una base con orificio pasante (20) libre de obstáculos y de diámetro coincidente con el diámetro mayor del cuerpo de la cápsula a procesar.

La naturaleza de la presente invención, podrá ser llevada a la práctica en otras formas de realización que difieran en detalle de la indicada a título de ejemplo y a las cuales alcanzará igualmente la protección que se recaba, siempre que no altere, cambie o modifique su principio fundamental, por ello, la presente invención no se limita a la realización estrictamente descrita e ilustrada sino que incluye cualquier equivalente técnico que quede dentro del ámbito de las reivindicaciones siguientes.

Claims (8)

REIVINDICACIONES

1. - Máquina para compactar cápsulas usadas que contienen sustancias alimenticias separando contenido de continente, entendiendo por cápsula cualquier tipo de envase adecuado que contenga un ingrediente alimenticio o de bebida en porciones, adaptado para introducirse en una cámara de extracción o elaboración de una máquina de preparación de alimento líquido o bebida, caracterizado porque comprende un cuerpo central (1) hueco, de diámetro interior entre 10 y 200 mm, en cuyo tercio superior se aloja el émbolo (2) y su muelle de recuperación (3), de forma que dicho émbolo desliza verticalmente a su través entre 15 y 100 mm al ser percutido manual o mecánicamente, en cuyo tercio medio se encuentra la apertura de inserción (5) de la cápsula apoyada sobre el lado donde está situada la lámina perforada que hace de tapa, y que en su tercio inferior presenta una zona de depósito (16) sellada con un elemento amovible a modo de tapa o bandeja recolectora (4) con una capacidad de almacenamiento de entre 10 y 2.000 cm3.

2. - Máquina para compactar cápsulas usadas que contienen sustancias alimenticias separando contenido de continente según la reivindicación 1 caracterizado porque su cuerpo central (1) presenta en el interior de su tercio superior un anillo de tope (12) a modo de saliente interno desde la pared interior del cuerpo central (14), con un diámetro interior de entre 10 y 195 mm y grosor entre 1 y 5 mm, y en el tercio medio, internamente presenta una base de compactado (9) con orificio pasante (20) de diámetro entre 10 y 80 mm y grosor entre 5 y 40 mm.

3. - Máquina para compactar cápsulas usadas que contienen sustancias alimenticias separando contenido de continente según la reivindicación 2 caracterizado porque la base de compactado (9) presenta un rebaje anular (10) de una profundidad entre 0,5 y 4 mm, preferentemente 2 mm.

4. - Máquina para compactar cápsulas usadas que contienen sustancias alimenticias separando contenido de continente según la reivindicación 3 caracterizado porque el rebaje anular (10) está embebido entre 0.1 y 5 mm en la pared del cuerpo central (1), formando con su pared (14) un hueco circular de encaje (11) de la cápsula a procesar.

5. - Máquina para compactar cápsulas usadas que contienen sustancias alimenticias separando contenido de continente según la reivindicación 1 caracterizado porque la apertura de inserción (5) presenta un rebaje semiesférico (6) centrado en su parte inferior.

6.- Máquina para compactar cápsulas usadas que contienen sustancias alimenticias separando contenido de continente según la reivindicación 1 caracterizado porque el émbolo (2) está formado por un cuerpo de émbolo (2a) bicilíndrico y un pie de émbolo (2b) cilíndrico solidarizados entre sí.

7.- Máquina para compactar cápsulas usadas que contienen sustancias alimenticias separando contenido de continente según la reivindicación 1 caracterizado porque el cuerpo de émbolo (2a) tiene dos diámetros diferentes cuya transición forman un ángulo recto (19) y en su parte superior presenta una anchura mayor a la del diámetro mayor del cuerpo de émbolo, a modo de meseta (22) con diámetro entre 20 y 220 mm.

8.- Máquina para compactar cápsulas usadas que contienen sustancias alimenticias separando contenido de continente según la reivindicación 1 caracterizado porque el diámetro mayor del émbolo (2) coincide con el diámetro mayor del cuerpo de la cápsula a procesar.