ES1230484U - Revestimiento de montaje en seco - Google Patents

Abstract

1. Revestimiento de montaje en seco que comprende: - un revestimiento compuesto por una pluralidad de paneles de revestimiento (10) adyacentes, cada uno definiendo una cara de anverso (11) y una cara de reverso (12), - una pluralidad de montantes verticales (20) paralelos anclados a una estructura, cada montante vertical (20) conformado definiendo al menos una aleta vertical (21) protuberante, perpendicular a la cara de reverso (12) de los paneles de revestimiento (10), y dotada de una pluralidad de configuraciones de engarce (30); - una pluralidad de elementos de anclaje (40) unidos a las configuraciones de engarce (30) de los montantes verticales (20) y unidos a dichos paneles de revestimiento (10) soportándolos; caracterizado porque - cada configuración de engarce (30) comprende un agujero alargado (31) inclinado en cada aleta vertical (21), cada agujero alargado (31) definiendo una pendiente con un extremo superior (32) y un extremo inferior (33), siendo el extremo superior (32) más próximo a los paneles de revestimiento (10) que el extremo inferior (33); - cada elemento de fijación (40) comprende una porción intermedia (43) comprendida entre un anclaje de montante (41) acoplado al agujero alargado (31) inclinado y con posibilidad de deslizarse por la citada pendiente que define dicho agujero alargado (31), y un anclaje de revestimiento (42) destinada a quedar fijado a los paneles de revestimiento (10) soportando el peso de dichos paneles de revestimiento (10); de manera que cada panel de revestimiento (10) tiene su peso soportado por los elementos de anclaje (40), provocando el deslizamiento del anclaje de montante (41) por la pendiente definida por las configuraciones de engarce (30), quedando la cara de reverso (12) del panel de revestimiento (10) en contacto estrecho con los montantes verticales (20) provocando un efecto mordaza entre los elementos de anclaje (40) y los montantes verticales (20) que retiene dichos paneles de revestimiento (10) suspendidos contra los montantes verticales (20).

Description

DESCRIPCION

REVESTIMIENTO DE MONTAJE EN SECO

Campo de la tecnica

La presente invencion concierne al campo de los revestimientos de montaje en seco formados por un conjunto de paneles de revestimiento soportados sobre montantes verticales mediante elementos de anclaje que fijan dichos paneles de revestimiento a los montantes verticales.

El montaje en seco comprende tecnicas de instalacion que no requieren de pastas adhesivas ni cementos que necesiten de tiempo de secado. La ventaja del montaje en seco, ademas de tener una instalacion mas rapida, precisa y limpia que el montaje humedo, es que permite el desmontaje y reutilizacion de sus componentes.

Estado de la tecnica

Los revestimientos de montaje en seco formados por paneles de revestimiento soportados en montantes verticales a traves de elementos de anclaje son ampliamente conocidas en la industria, existiendo multitud de diferentes sistemas de fijacion y anclaje de los mismos. La mayorfa de estos revestimientos estan destinados a fachadas ventiladas y requieren de complejas y precisas operaciones de regulacion y ajuste de cada montante vertical y/o de cada elemento de anclaje para asegurar una correcta alineacion de los paneles de revestimiento, resultando en anclajes muy complejos y en un revestimiento muy costoso que habitualmente solo se aplica a fachadas de edificios singulares, siendo economicamente inviable su utilizacion en ambitos de menor escala o incluso domestico.

A traves del documento FR2964684A1 se conoce un sistema de fachada ventilada carente de montantes verticales en el que unos ganchos unidos a un soporte definen una pendiente inclinada. En el reverso de los paneles de revestimiento se fijan unos elementos de anclaje en forma de barra horizontal que se apoya sobre dicha pendiente y que se desliza sobre la misma por efecto del peso del panel de revestimiento hasta que queda encajada en un alojamiento situado al final de la pendiente. En esta solucion todo el peso del panel de revestimiento queda suspendido de la union entre el elemento de fijacion y el panel de revestimiento, requiriendo por lo tanto de una union firme y confiable que ademas requerira de algun tipo de mecanizado del panel de revestimiento, encareciendo el producto.

El documento EP2851485A1 describe una solucion similar a la anterior pero en la que no existen elementos de anclaje, siendo sus funciones asumidas por unos cortes en pendiente realizados en el reverso del panel de revestimiento complementarios con los ganchos fijados en la estructura, permitiendo colgar los paneles de revestimiento directamente de dichos ganchos. El peso de los paneles de revestimiento produce una insercion profunda de los ganchos en pendiente dentro de los cortes en pendiente hasta que el reverso del panel de revestimiento queda aprisionado contra unos topes previstos a tal efecto, logrando un correcto alineamiento de los paneles de revestimiento. Sin embargo esta solucion requiere de tareas de mecanizado del reverso de los paneles de revestimiento que encarecen el producto, y ademas los cortes realizados suponen un debilitamiento de dichos paneles de revestimiento que pueden favorecer su rotura.

El documento FR775877A describe tambien un sistema de fachada ventilada segun el cual los paneles de revestimiento son de chapa de metal doblada, estando los paneles de revestimiento lateralmente conectados unos a otros a traves de tornillerfa. Unos montantes verticales en forma de T estan previstos para insertar su aleta central entre los paneles de revestimiento lateralmente adyacentes.

La aleta vertical incluye unos cortes alargados en pendiente en los que se insertan los tornillos que conectan lateralmente los paneles de revestimiento adyacentes. Esta construccion permite falcar el montante vertical de forma apretada contra los paneles de revestimiento logrando un conjunto monolftico aplicando presion descendiente sobre el montante vertical, logrando que el corte alargado inclinado se deslice sobre los tornillos apretando el montante vertical contra el anverso de los paneles de revestimiento.

Esta solucion requiere tener acceso al reverso de los paneles de revestimiento para colocar los tornillos, y ademas no esta prevista para proporcionar sustentacion a los paneles de revestimiento, sino simplemente para fijarlos unos a otros.

Por lo tanto no se conoce un revestimiento para construccion en seco que permita sostener paneles de revestimiento sin requerir de costosas tareas de mecanizado de dichos paneles de revestimiento ni de laboriosas tareas de ajuste durante su instalacion, y que ademas permita su ensamblado accediendo solamente desde un costado de la misma.

Se requiere por lo tanto de una solucion sencilla y economica que permita aplicar esta tecnologfa de revestimiento no solo a fachadas de grandes edificios sino tambien a ambitos de menor escala, o a interiores o al ambito domestico.

Breve descripcion de la invencion

La presente invencion concierne a un revestimiento de montaje en seco.

Se entendera que un revestimiento de montaje en seco consiste en una matriz de paneles de revestimiento soportados sobre una estructura, como por ejemplo una pared, a traves de un conjunto de montantes, sin necesidad de utilizar cemento, adhesivo ni ninguna otra pasta humeda que requiera de secado o fraguado.

Tfpicamente los paneles de revestimiento seran de piedra natural o artificial, ceramica, chapa, madera tratada o paneles de resinas, entre otros materiales.

El revestimiento de montaje en seco propuesta comprende, de un modo en si conocido:

• un revestimiento compuesto por una pluralidad de paneles de revestimiento adyacentes, cada uno definiendo una cara de anverso y una cara de reverso,

• una pluralidad de montantes verticales paralelos anclados a una estructura, cada montante conformado definiendo al menos una aleta vertical protuberante, perpendicular a los paneles de revestimiento, dotada de una pluralidad de configuraciones de engarce;

• una pluralidad de elementos de anclaje unidos a los configuraciones de engarce de los montantes verticales y unidos a dichos paneles de revestimiento soportandolos. Es decir que los paneles de revestimiento estan soportados sobre los montantes verticales a traves de unos elementos de anclaje que se unen a dichos paneles de revestimiento y a dichos montantes verticales.

Para la fijacion de los elementos de anclaje se propone que los montantes verticales incluyan configuraciones de engarce, es decir unos agujeros previstos para engarzar en ellos partes de los elementos de anclaje, permitiendo asf fijar dichos elementos de anclaje en diferentes posiciones a lo largo de los montantes verticales.

Cada montante vertical incluira al menos una aleta vertical perpendicular al reverso de los paneles de revestimiento en la que dichos configuraciones de engarce estaran definidos. La presente invencion propone ademas, de un modo no conocido en el estado de la tecnica, que:

• cada configuracion de engarce comprende un agujero alargado inclinado en cada aleta vertical, cada agujero alargado definiendo una pendiente con un extremo superior y un extremo inferior, siendo el extremo superior mas proximo a los paneles de revestimiento que el extremo inferior;

• cada elemento de fijacion comprende una porcion intermedia comprendida entre un anclaje de montante acoplado al agujero alargado inclinado y con posibilidad de deslizarse por la citada pendiente que define dicho agujero alargado, y un anclaje de revestimiento destinada a quedar fijado a los paneles de revestimiento soportando el peso de dichos paneles de revestimiento;

de manera que cada panel de revestimiento tiene su peso soportado por los elementos de anclaje, provocando el deslizamiento de el anclaje de montante por la pendiente definida por los configuraciones de engarce, quedando el reverso del panel de revestimiento en contacto estrecho con los montantes verticales provocando un efecto mordaza entre los elementos de anclaje y los montantes verticales que retiene dichos paneles de revestimiento suspendidos contra los montantes verticales.

Por lo tanto se propone que el montante vertical tenga, por ejemplo, una aleta vertical que se proyecta perpendicularmente a las caras principales de los paneles de revestimiento. Dicha aleta vertical integra configuraciones de engarce en forma de agujeros alargados inclinados, estando el extremo superior del agujero alargado mas proximo a los paneles de revestimiento que el extremo inferior de ese mismo agujero alargado. Es decir que los agujeros alargados definiran una pendiente ascendente que formara un angulo agudo entre la estructura a la que se ancla el montante vertical y cada agujero alargado por encima de dicho agujero alargado. Este angulo agudo estara comprendido entre los 10° y los 80°.

Cada elemento de fijacion incluye una porcion intermedia comprendida entre un anclaje de revestimiento destinado a fijarse a los paneles de revestimiento soportando su peso, y un anclaje de montante destinado a unirse a un agujero alargado inclinado de la aleta vertical, pudiendo dicho anclaje de montante deslizarse a lo largo de la pendiente definida por el agujero alargado inclinado, produciendo un desplazamiento del elemento de fijacion en una direccion inclinada que se descompone entre un desplazamiento en una direccion vertical causado por el peso de los paneles de revestimiento soportados en dicho elemento de fijacion y en un desplazamiento en una direccion horizontal en la direccion perpendicular al reverso de los paneles de revestimiento causado por el deslizamiento de el anclaje de montante por la citada pendiente del agujero alargado inclinado al descender por el peso de los paneles de revestimiento, causando una aproximacion de los paneles de revestimiento a los montantes verticales hasta producir el contacto del reverso de dichos paneles de revestimiento con la parte mas prominente de los montantes verticales.

Cuanto mayor sea el peso de los paneles de revestimiento soportados sobre los elementos de anclaje mayor sera la fuerza generada por los elementos de anclaje que presionara el reverso de dichos paneles de revestimiento contra los montantes verticales, incrementando la friccion, como si de una mordaza se tratara. Esto permite proporcionar una sustentacion segura, eficaz y simple de los paneles de revestimiento sin necesidad de complicadas operaciones de regulacion, ni de caras mecanizaciones de dichos paneles de revestimiento. Entre los paneles de revestimiento adyacentes quedan definidas unas juntas. Los paneles de revestimiento adyacentes superpuestos definen entre si una junta horizontal y los paneles de revestimiento lateralmente adyacentes definen entre si una junta vertical.

Segun una realizacion propuesta, cada montante vertical comprende dos aletas verticales enfrentadas y distanciadas entre si, y cada configuracion de engarce comprende dos agujeros alargados inclinados, enfrentados y simetricos, uno en cada una de las dos aletas verticales enfrentadas.

Por lo tanto, se propone que el montante vertical tenga, de forma preferida, una seccion transversal en forma de U con dos aletas verticales enfrentadas. Cada configuracion de engarce atravesara las dos aletas enfrentadas, definiendo un agujero alargado inclinado en cada una de ellas, quedando ambos agujeros alargados inclinados perfectamente alineados uno con el otro.

De forma adicional se propone que la porcion intermedia de un elemento de fijacion este total o parcialmente introducida en una junta existente entre dos paneles de revestimiento adyacentes, e incluye en su extremo el anclaje de revestimiento que comprende un resalte insertado en el panel de revestimiento o enfrentado a la cara de anverso del panel de revestimiento quedando el panel de revestimiento presionado contra el montante vertical por el elemento de fijacion.

Segun una realizacion preferida el anclaje de montante estara situado por encima de una porcion del elemento de anclaje insertada en la junta horizontal entre paneles de revestimiento, lo que puede lograrse por ejemplo mediante un elemento de anclaje cuya porcion intermedia tiene forma de L apaisada. Se entendera que esta caracterfstica se dara cuando el revestimiento este completamente ensamblado.

Esta caracterfstica permite que el elemento de anclaje pueda soportar un panel de revestimiento situado por encima del mismo sin necesidad de que exista otro panel de revestimiento por debajo. Es decir, que esta construccion permite sostener, solamente por medio del citado elemento de anclaje, el peso de un panel de revestimiento sin necesidad de transmitir las cargas verticales a los paneles de revestimiento inferiores y sin riesgo de que el elemento de anclaje pivote por accion del peso del panel de revestimiento causando la liberacion y cafda del citado panel de revestimiento.

Dicho anclaje de revestimiento retendra los paneles de revestimiento preferiblemente mediante un resalte enfrentado al anverso del panel de revestimiento reteniendo horizontalmente el panel de revestimiento respecto al correspondiente elemento de fijacion en la direccion perpendicular a dicho anverso, permitiendo al elemento de fijacion presionar el panel de revestimiento contra el montante vertical cuando el peso del panel de revestimiento provoque un desplazamiento vertical y horizontal del elemento de fijacion al deslizarse el anclaje de montante por los agujeros alargados.

Alternativamente se contempla tambien que el resalte de el anclaje de revestimiento pueda estar insertado en un agujero o ranura practicado en el canto del panel de revestimiento que delimita dicha junta entre paneles de revestimiento, impidiendo tanto el desplazamiento vertical como el horizontal del panel de revestimiento respecto a el anclaje de revestimiento del elemento de fijacion.

Preferiblemente el anclaje de revestimiento estara introducido en una junta horizontal entre dos paneles de revestimiento verticalmente superpuestos. De este modo el peso del panel de revestimiento recae sobre dicho anclaje de revestimiento reteniendo verticalmente el panel de revestimiento, y transfiriendo su peso al elemento de fijacion, causando el desplazamiento vertical y horizontal del elemento de fijacion respecto a los agujeros alargados, amordazando el panel de revestimiento entre el anclaje de revestimiento y el montante vertical.

Segun otra realizacion tambien contemplada el anclaje de revestimiento estara introducida en una junta vertical entre dos paneles de revestimiento lateralmente adyacentes. En este caso es necesario incluir un resalte en el anclaje de revestimiento que se introduzca en un agujero o ranura practicada en el panel de revestimiento impidiendo el desplazamiento vertical entre el panel de revestimiento y el elemento de fijacion, por ejemplo agujeros horizontales perforados en el canto vertical del panel de revestimiento.

Segun una realizacion preferida de la invencion cada elemento de fijacion estara encajado de forma ajustada entre las dos aletas verticales de un montante vertical aunque preferiblemente existira cierto margen de poco milfmetros entre el elemento de fijacion y las citadas aletas.

El anclaje de montante del elemento de fijacion constara, en esta realización, de dos tetones sobresalientes por lado y lado del trozo del elemento de fijacion situado entre las dos aletas enfrentadas, insertandose dichos tetones en dos respectivos agujeros alargados inclinados enfrentados de las dos aletas enfrentadas. De este modo el elemento de fijacion solamente se podra desplazar siguiendo la trayectoria de los agujeros alargados, o bascular alrededor de los tetones, pero no se podra desplazar lateralmente ni en otras trayectorias diferentes. La longitud de el anclaje de montante, desde un extremo de un teton hasta el extremo del teton opuesto, es mayor que la distancia que separa las dos aletas verticales enfrentadas y menor que la distancia diagonal existente entre el extremo superior y el extremo inferior de dos agujeros alargados enfrentados, estando por lo tanto dicho anclaje de montante configurado para permitir la liberacion del elemento de fijacion mediante el giro del elemento de fijacion. El giro del elemento de fijacion dentro del montante vertical posiciona un teton por encima del otro permitiendo su extraccion de los respectivos agujeros alargados inclinados.

Preferiblemente cada montante vertical tiene una seccion transversal en forma de U formada por dos aletas verticales enfrentadas unidas a una pared de base, estando el reverso de los paneles de revestimiento aprisionados contra los extremos libres de dichas aletas verticales mas alejados de la pared de base.

Se propone tambien que cada montante vertical este fijado a la estructura de soporte a traves de tornillos fijados atravesando dicha pared de base.

Preferiblemente, la pendiente definida por los agujeros alargados inclinados formara un angulo respecto a la vertical igual o inferior a los 35° o preferiblemente igual o inferior a los 25°, aunque la inclinacion preferida sera de entre 15° y 25°.

Segun una realizacion preferida de la invencion los agujeros alargados inclinados estaran dispuestos sobre las aletas verticales de los montantes verticales de manera que el extremo superior de un agujero alargado inclinado este situado a una altura igual o por encima del extremo inferior del agujero alargado inclinado inmediatamente superior, permitiendo anclar los elementos de anclaje en uno u otro agujero alargado inclinado sin modificar su posicion vertical, al menos en algunas partes del montante vertical.

Para lograr una correcta fijacion de los paneles de revestimiento la distancia de repeticion de los agujeros alargados inclinados, que constituyen las configuraciones de engarce, a lo largo de las alteras verticales sera una distancia sub-multiple de la altura de los paneles de revestimiento, teniendo en consideracion el grosor de las juntas horizontales existentes entre los paneles de revestimiento.

A fin de permitir que los montantes verticales admitan diferentes formatos de paneles de revestimiento se propone que el conjunto formado por las dos aletas verticales este dividido en sucesivos tramos de aletas verticales a lo largo del montante vertical, cada tramo de aletas verticales incluyendo al menos una de dichas configuraciones de engarce, siendo la separacion entre los sucesivos tramos de aletas verticales ajustable. Al ajustar la separacion vertical entre los tramos de aletas verticales, se modifica tambien la separacion vertical existente entre las configuraciones de engarce, permitiendo por lo tanto adaptar dicha separacion al tamano de los paneles de revestimiento.

Se propone una realizacion de bajo coste de la presente solucion destinada principalmente a sostener paneles de revestimiento de pequeno formato o de material ligero, como baldosas de alicatado, paneles de madera tratada, o paneles fenolicos, etc. principalmente para su instalacion en espacios interiores.

Segun esta realizacion el anclaje de revestimiento constara de una superficie del elemento de anclaje adherida a la cara de reverso del panel de revestimiento, por ejemplo mediante resinas.

Cuando los paneles de revestimiento a soportar son paneles de revestimiento de gran formato o de materiales muy pesados, como por ejemplo piedra natural o artificial para fachada, es preferible que tanto los montantes verticales como los elementos de anclaje sean de un material metalico.

Sin embargo, en la propuesta de bajo coste se contempla que los montantes verticales y los elementos de anclaje puedan ser de un material plastico, por lo tanto muy barato de fabricar y con una resistencia suficiente para sostener paneles de revestimiento ligeros como por ejemplo las citadas baldosas de alicatar.

En este caso preferiblemente los paneles de revestimiento incluiran los elementos de anclaje previamente adheridos, pudiendo ser incluso comercializadas dichas baldosas incluyendo el mencionado elemento de anclaje.

A modo de ejemplo se propone que cada montante vertical incluya una gufa vertical a lo largo de la cual los sucesivos tramos de aletas verticales sean deslizables y fijables mediante un bloqueador, por ejemplo un tornillo que, mediante su apriete, retenga cada tramo de aletas verticales en una posicion precisa de dicha gufa vertical.

Se entendera que las referencias a posicion geometricas, como por ejemplo paralelo, perpendicular, tangente, etc. admiten desviaciones de hasta ±5° respecto a la posicion teorica definida por dicha nomenclatura.

Todas las referencias de posicion como vertical u horizontal estan referidas a una construccion habitual segun la cual los montantes verticales y los paneles de revestimiento estan situados en posicion vertical. Sin embargo la presente invencion puede aplicarse igualmente en situaciones en las que los montantes y los paneles de revestimiento esten inclinados, como por ejemplo para recubrir tejados.

Otras caracterfsticas de la invencion apareceran en la siguiente descripcion detallada de un ejemplo de realizacion.

Breve descripcion de las figuras

Las anteriores y otras ventajas y caracterfsticas se comprenderan mas plenamente a partir de la siguiente descripcion detallada de un ejemplo de realizacion con referencia a los dibujos adjuntos, que deben tomarse a tftulo ilustrativo y no limitativo, en los que:

la Fig. 1 muestra una vista perspectiva explosionada de un tramo de montante vertical, un elemento de fijacion y dos paneles de revestimiento;

la Fig. 2 muestra la misma vista perspectiva que la Fig. 1 pero ensamblada;

la Fig. 3 muestra una seccion vertical por el centro del montante vertical de una realizacion alternativa de la invencion;

las Figs. 4, 5 y 6 muestran, cada una, una vista perspectiva de una realizacion alternativa del elemento de fijacion.

La Fig. 7 muestra una realizacion alternativa en la que el montante vertical se compone de sucesivos tramos de aletas verticales alineados y deslizables a lo largo de una gufa vertical.

Descripcion detallada de un ejemplo de realizacion

Las figuras adjuntas muestran ejemplos de realizacion con caracter ilustrativo no limitativo de la presente invencion.

Las Figs. 1 y 2 muestran una vista perspectiva de una realizacion preferida de la invencion que comprende un montante vertical 20 dotado de configuraciones de engarce 30, dos paneles de revestimiento 10 y un elemento de fijacion 40 que fija dichos paneles de revestimiento 10 a los configuraciones de engarce 30 del montante vertical 20.

En la presente realizacion el montante vertical 20 se propone que sea un perfil metalico formado por una plancha plegada o por un perfil laminado o extruido en forma de U, definiendo dos aletas verticales 21 enfrentadas conectadas entre si a traves de una pared de base.

Las aletas verticales comprenden los configuraciones de engarce 30, que constan de pares de agujeros alargados 31 inclinados, enfrentados y simetricos. Cada una de las aletas verticales 21 comprende un agujero alargado enfrentado a otro agujero alargado 31 identico situado en la otra aleta vertical 21.

Cada agujero alargado 31 esta inclinado respecto a la vertical y define una pendiente, siendo un extremo superior 32 del agujero alargado mas distante de la pared de base 22 que un extremo inferior 33 de dicho agujero alargado 31.

En la presente realizacion la inclinacion de los agujeros alargados 31 forma un angulo de aproximadamente 15° respecto a la vertical.

Los pares de agujeros alargados 31 enfrentados se repiten multiples veces a lo largo del montante vertical 20, ofreciendo multiples posiciones de engarce del elemento de fijacion 40 a lo largo del montante vertical 20.

El elemento de fijacion 40 consta de un anclaje de montante 41, destinado a quedar engarzado en los citados pares de agujeros alargados 31, y un anclaje de revestimiento 42 destinado a quedar anclado a uno o varios paneles de revestimiento 10 sosteniendolos.

El anclaje de montante 41 y el anclaje de revestimiento 42 se situan en extremos opuestos del elementos de fijacion 40, separados por una porcion intermedia 43 de dicho elemento de fijacion 40.

El extremo del elemento de fijacion 40 que incluye el anclaje de montante 41 esta configurada para quedar encajada, con una cierta holgura, entre las dos aletas verticales 21 del montante vertical 20. El anclaje de montante 41 consta de dos tetones 44 laterales simetricos y horizontales que sobresalen lateralmente de la porcion intermedia 43 y que se insertan, cada uno, en uno de los dos agujeros alargados 31 enfrentados.

Estando el extremo del elemento de fijacion 40 insertado en el montante vertical 20 entre las aletas verticales 21, dichas protuberancias atraviesan los agujeros alargados 31 de dichas aletas verticales 21, preferiblemente sobresaliendo ligeramente del montante vertical 20 por ambos lados, anclando el elemento de fijacion 40 al montante vertical 20.

Por lo tanto la longitud total del anclaje de montante 41, desde un extremo de un teton 44 hasta el extremo del teton 44 opuesto, es superior al ancho del montante vertical 20, mientras que el ancho de la porcion intermedia 43 es inferior a la distancia existente entre las aletas verticales 21.

Dicha construccion permite el deslizamiento de los tetones 44 dentro de sendos agujeros alargados 31 siguiendo su inclinacion por efecto de la gravedad, y por lo tanto produciendo un desplazamiento en una direccion vertical y, a la vez, un desplazamiento horizontal del elemento de fijacion 40 respecto al montante vertical 20 que produce una insercion progresiva del elemento de fijacion 40 dentro del montante vertical 20, al estar el extremo inferior 33 de cada agujero alargado 31 mas proximo a la pared de base 22 que el extremo superior 32 de ese mismo agujero alargado 31.

Para permitir la insercion del anclaje de montante 41 de los correspondientes agujeros alargados 31 basta con situar dicho anclaje de montante 41 en orientacion vertical o casi vertical, quedando un teton 44 por encima del otro teton 44, permitiendo la introduccion del anclaje de montante 41 en el espacio existente entre las aletas verticales 21 en esa orientacion para posteriormente proceder a girar el elemento de fijacion 40 situando el anclaje de montante 41 en orientacion horizontal, es decir quedando los dos tetones 44 al mismo nivel. Durante dicho giro los extremos de los tetones 44 pueden introducirse dentro de los correspondientes agujeros alargados 31, uno insertandose en su agujero alargado por una posicion cercana al extremo superior 32 y otro teton 44 insertandose en su agujero alargado 31 por una posicion cercana al extremo inferior 33 del mismo.

En la presente realizacion la porcion intermedia 43 tiene forma de pletina plegada en forma de L, quedando un tramo vertical de dicha porcion intermedia 43 conectado al anclaje de montante e insertado dentro del montante vertical 20, y quedando un tramo horizontal de dicha porcion intermedia 43 al menos parcialmente sobresaliente del montante vertical 20 e insertada en una junta 13 horizontal existente entre dos paneles de revestimiento 10 superpuestos, como se muestra en la Fig. 2 atravesando dicha junta 13 horizontal desde una cara de reverso 12 hasta una cara de anverso 11 del panel de revestimiento 10.

En el extremo de la porcion intermedia 43 se incluye el anclaje de revestimiento 42, que en esta realizacion consta de una pletina vertical que, en posicion instalada, queda enfrentada a la cara de anverso 11 del panel de revestimiento 10, estando dicha pletina vertical conectada al extremo del tramo horizontal de la porcion intermedia 43 del elemento de fijacion 40, sobresaliendo por encima y por debajo de dicho tramo horizontal de la porcion intermedia 43.

Segun esta realización, mostrada en las Figs. 1 y 2, la pletina vertical que constituye el anclaje de revestimiento 42 queda enfrentada simultaneamente a la cara de anverso 11 de un panel de revestimiento 10 situado por encima del elemento de fijacion 40, y a la cara de anverso 11 de un panel de revestimiento 10 situado por debajo del elemento de fijacion 40.

El panel de revestimiento 10 situado por encima del elemento de fijacion 40 tiene su peso soportado sobre la porcion intermedia insertada en la junta 13 horizontal. Dicho peso ha producido un deslizamiento del anclaje de montante 41 por la pendiente definida por los agujeros alargados 31 del montante vertical 20, lo que ha producido un acercamiento de la pletina vertical que constituye el anclaje de revestimiento 42 hacia el montante vertical 20, hasta llegar a una posicion en la que el panel de revestimiento 10 queda aprisionado entre el montante vertical 20 y el anclaje de revestimiento 42 que actua como una mordaza presionando la cara de reverso 12 del panel de revestimiento 10 contra los montantes verticales 20, y por lo tanto fijando dicho panel de revestimiento 10 en una posicion precisa y firme, evitando vibraciones o movimientos sin necesidad de ajustes.

En la Fig. 3 se muestra una realizacion alternativa de esta misma invencion segun la cual el anclaje de revestimiento 42 puede estar insertado en unos agujeros o ranuras practicadas en la cara del panel de revestimiento enfrentado a dicha junta 13 horizontal. En este caso el anclaje de revestimiento 42 puede ser una pletina como la mostrada en las Figs. 1 y 2, o puede ser un pasador como los mostrados en las Figs. 4 y 5. Pero en cualquier caso el funcionamiento es el mismo que el anteriormente descrito pero quedando el anclaje de revestimiento 42 oculto.

Se entendera que el anclaje de revestimiento 42 puede sobresalir por encima y por debajo de la porcion intermedia 43 del elemento de fijacion 40 para anclar dos paneles de revestimiento 10 superpuestos, o puede sobresalir solamente por encima o solamente por debajo en aquellos casos en los que solo exista un panel de revestimiento 10 por encima o por debajo a soportar.

En las Figs. 4, 5 y 6 se muestran tres realizaciones alternativas del elemento de fijacion 40.

En la realizacion mostrada en la Fig. 4 el anclaje de revestimiento 42 es un pasador que ademas puede ser ajustado en diferentes posiciones de la porcion intermedia 43 del elemento de fijacion 40 definidas por agujeros. Esto permite por ejemplo adaptar el elemento de fijacion 40 a paneles de revestimiento de diferentes grosores.

La realizacion mostrada en la Fig. 5 es similar a la mostrada en la Fig. 4, pero en la que los tetones 44 que conforman el anclaje de montante 41 estan formados a partir de la misma plancha que conforma el resto del elemento de fijacion 40, abaratando su fabricacion.

La realizacion mostrada en la Fig. 6 es similar a la mostrada en la Fig. 1, solo que en este caso la porcion intermedia 43 no tiene forma de L sino que solamente contiene un tramo horizontal. Esta realizacion es mas economica de producir que la mostrada en la Fig. 1, y es adecuada para aquellas situaciones en las que los paneles de revestimiento estan superpuestos a partir de una hilada inferior dotada de un punto de apoyo inferior.

Se propone tambien que, del modo mostrado en la Fig. 7, las dos aletas verticales 21 esten divididas en sucesivos tramos de aletas verticales 21a distribuido largo del montante vertical 20. Cada uno de dichos tramos de aletas verticales 21a incluira al menos una de dichas configuraciones de engarce 30 en las que fijar los elementos de anclaje 40, siendo la separacion entre los sucesivos tramos de alteras verticales 21a ajustable, permitiendo por lo tanto ajustar la separacion entre las configuraciones de engarce 30 para adaptarlas a distintas dimensiones de los paneles de revestimiento 10.

Cada montante vertical 20 podra incluir ademas una gufa vertical 20a a lo largo de la cual los sucesivos tramos de aleta vertical 21a se podran deslizar y fijarse en cualquier posicion deseada mediante un bloqueador, como por ejemplo un tornillo que apriete los tramos de aletas verticales 21a a la gufa vertical 20a, impidiendo su ulterior desplazamiento.

Se entendera que las diferentes partes que constituyen la invencion descritas en una realizacion pueden ser libremente combinadas con las partes descritas en otras realizaciones distintas aunque no se haya descrito dicha combinacion de forma explfcita, siempre que no exista un perjuicio en la combinacion.

Claims (16)

REIVINDICACIONES

1. Revestimiento de montaje en seco que comprende:

• un revestimiento compuesto por una pluralidad de paneles de revestimiento (10) adyacentes, cada uno definiendo una cara de anverso (11) y una cara de reverso (12),

• una pluralidad de montantes verticales (20) paralelos anclados a una estructura, cada montante vertical (20) conformado definiendo al menos una aleta vertical (21) protuberante, perpendicular a la cara de reverso (12) de los paneles de revestimiento (10), y dotada de una pluralidad de configuraciones de engarce (30);

• una pluralidad de elementos de anclaje (40) unidos a los configuraciones de engarce (30) de los montantes verticales (20) y unidos a dichos paneles de revestimiento (10) soportandolos;

caracterizado porque

• cada configuracion de engarce (30) comprende un agujero alargado (31) inclinado en cada aleta vertical (21), cada agujero alargado (31) definiendo una pendiente con un extremo superior (32) y un extremo inferior (33), siendo el extremo superior (32) mas proximo a los paneles de revestimiento (10) que el extremo inferior (33);

• cada elemento de fijacion (40) comprende una porcion intermedia (43) comprendida entre un anclaje de montante (41) acoplado al agujero alargado (31) inclinado y con posibilidad de deslizarse por la citada pendiente que define dicho agujero alargado (31) , y un anclaje de revestimiento (42) destinada a quedar fijado a los paneles de revestimiento (10) soportando el peso de dichos paneles de revestimiento (10); de manera que cada panel de revestimiento (10) tiene su peso soportado por los elementos de anclaje (40), provocando el deslizamiento del anclaje de montante (41) por la pendiente definida por las configuraciones de engarce (30), quedando la cara de reverso (12) del panel de revestimiento (10) en contacto estrecho con los montantes verticales (20) provocando un efecto mordaza entre los elementos de anclaje (40) y los montantes verticales (20) que retiene dichos paneles de revestimiento (10) suspendidos contra los montantes verticales (20).

2. Revestimiento segun reivindicacion 1 en donde cada montante vertical (20) comprende dos aletas verticales (21) enfrentadas y distanciadas entre si, y cada configuracion de engarce (30) comprende dos agujeros alargados (31) inclinados, enfrentados y simetricos, uno en cada una de las dos aletas verticales (21) enfrentadas.

3. Revestimiento segun reivindicacion 1 o 2 en donde la porcion intermedia (43) de un elemento de fijacion (40) esta total o parcialmente introducida en una junta (13) existente entre dos paneles de revestimiento adyacentes, e incluye en su extremo el anclaje de revestimiento (42) que comprende un resalte insertado en el panel de revestimiento (10) o enfrentado a la cara de anverso (11) del panel de revestimiento (10) quedando el panel de revestimiento (10) presionado contra el montante vertical (20) por el elemento de fijacion (40).

4. Revestimiento segun reivindicacion 3 en donde la citada junta (13) es una junta horizontal existente entre dos paneles de revestimiento (10) verticalmente superpuestos.

5. Revestimiento segun reivindicacion 2 en donde cada elemento de fijacion (40) esta encajado de forma ajustada entre las dos aletas verticales (21) de un montante vertical (20), y en donde el anclaje de montante (41) incluye dos tetones (44) alineados que sobresalen por lado y lado del elemento de fijacion (40) insertandose en los respectivos agujeros alargados (31).

6. Revestimiento segun reivindicacion 5 en donde la distancia existente entre los extremos mas alejados de los dos tetones (44) es mayor que la distancia que separa las dos aletas verticales (21) enfrentadas y menor que la distancia diagonal existente entre el extremo superior (32) y el extremo inferior (33) de dos agujeros alargados (31) enfrentados.

7. Revestimiento segun una cualquiera de las reivindicaciones 2 a 6 anteriores, en donde cada montante vertical (20) tiene una seccion transversal en forma de U formada por dos aletas verticales (21) enfrentadas unidas a una pared de base (22), estando la cara de reverso (12) de los paneles de revestimiento (10) aprisionada contra los extremos libres de dichas aletas verticales (21) mas alejados de la pared de base (22).

8. Revestimiento segun reivindicacion 7 en donde cada montante vertical (20) esta fijado a la estructura de soporte a traves de tornillos fijados atravesando dicha pared de base (22).

9. Revestimiento segun una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde la pendiente definida por los agujeros alargados (31) inclinados forma un angulo respecto a la vertical igual o inferior a los 35° o preferiblemente igual o inferior a los 25°.

10. Revestimiento segun una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde los agujeros alargados (31) inclinados estaran dispuestos sobre las aletas verticales (21) de los montantes verticales (20) de manera que el extremo superior (32) de un agujero alargado (31) inclinado este situado a una altura igual o por encima del extremo inferior (33) de otro agujero alargado (31) inclinado inmediatamente superior.

11. Revestimiento segun reivindicacion 4 en donde el anclaje de montante (41) esta situado por encima de una porcion del elemento de anclaje (40) insertado en la junta (13) horizontal entre paneles de revestimiento (10).

12. Revestimiento segun una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde las dos aletas verticales (21) estan divididas en sucesivos tramos de aletas verticales (21a) a lo largo del montante vertical (20), cada tramo de aletas verticales (21a) incluyendo al menos una de dichas configuraciones de engarce (30), siendo la separacion entre los sucesivos tramos de alteras verticales (21 a) ajustable.

13. Revestimiento segun reivindicacion 12 en donde cada montante vertical (20) incluye una gufa vertical (20a) a lo largo de la cual los sucesivos tramos de aleta vertical (21a) son deslizables y fijables mediante un bloqueador.

14. Revestimiento segun una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde el anclaje de revestimiento (42) consta de una superficie del elemento de anclaje (40) adherida a la cara de reverso (12) del panel de revestimiento.

15. Revestimiento segun una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde el montante vertical (20) y los elementos de anclaje (40) son de un material metalico.

16. Revestimiento segun una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 14 anteriores, en donde el montante vertical (20) y los elementos de anclaje (40) son de un material plastico.