ES1173383U

ES1173383U - Taco de unión para realizar una unión deslizante entre dos placas

Info

Publication number: ES1173383U
Application number: ES201631477U
Authority: ES
Inventors: José Antonio MOSTAZO OVIEDO
Original assignee: Unex Aparellaje Electrico SL
Current assignee: Unex Aparellaje Electrico SL
Priority date: 2016-12-16
Filing date: 2016-12-16
Publication date: 2017-01-02
Anticipated expiration: 2026-12-16
Also published as: EP3336367B1; EP3336367A1; ES2763180T3; ES1173383Y

Abstract

1. Taco de unión (1) para realizar una unión deslizante entre dos placas (2, 3) provistas de orificios colisos (4, 5) dispuestas una contra otra con sus respectivos orificios colisos (4, 5) perpendiculares entre sí y encarados formado un paso para dicho taco de unión (1), caracterizado porque está formado por una primera pieza (1a) y una segunda pieza (1b) que se acopla a presión de forma amovible a dicha primera pieza (1a), en las que: - dicha primera pieza (1a) comprende una primera cabeza (6a) y dos primeras espigas (7a, 8a) que se extienden en voladizo desde dicha primera cabeza (6a), dichas dos primeras espigas (7a, 8a) estando enfrentadas y distanciadas entre sí por un espacio (9a) y pudiendo experimentar, al menos una de dichas primeras espigas (7a, 8a), una flexión elástica que las aleja una de otra; estando formados en los extremos libres de dichas primeras espigas (7a, 8a) unos primeros salientes de retención (10a) dispuestos en un primer plano axial (X); y dicha primera cabeza (6a) estando provista de una abertura pasante (11a) que desemboca en dicho espacio (9a) que separa dichas primeras espigas (7a, 8a); - dicha segunda pieza (1b) comprende una segunda cabeza (6b) y dos segundas espigas (7b, 8b) que se extienden en voladizo desde dicha segunda cabeza (6b), dichas dos segundas espigas (7b, 8b) estando enfrentadas y distanciadas entre sí y pudiendo experimentar, al menos una de dichas segundas espigas (7b, 8b), una flexión elástica que las acerca una de otra; dichas segundas espigas (7b, 8b) estando conformadas de manera que pasan a través de la abertura pasante (11a) de la primera pieza (1a) y se introducen a presión en dicho espacio (9a) entre las dos primeras espigas (7a, 8a), provocando así una flexión elástica de al menos una de dichas primeras espigas (7a, 8a) que las aleja una de otra, hasta una posición de acoplamiento final en la que la cabeza (6b) de la segunda pieza (1b) se apoya contra la cabeza (6a) de primera pieza (1a); y estando formados en los extremos libres de dichas segundas espigas (7b, 8b) unos segundos salientes de retención (10b) que, en dicha posición de acoplamiento final, están dispuestos en un segundo plano axial (Y) perpendicular a dicho primer plano axial (X) y sobresalen con respecto a dichas primeras espigas (7a, 8a) lateralmente en dicho segundo plano axial (Y); - dicha primera pieza (1a) y dicha segunda pieza (1b) están conformadas de manera que, en dicha posición de acoplamiento final, encajan entre sí impidiendo la rotación de dicha segunda pieza (1b) con respecto a dicha primera pieza (1a).

Description

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TACO DE UNION PARA REALIZAR UNA UNION DESLIZANTE ENTRE DOS

PLACAS

DESCRIPCION

Campo de la invention

La invencion se situa en el campo de los dispositivos utilizados para unir dos placas de forma deslizante.

Mas concretamente, la invencion se refiere a un taco de union para realizar una union deslizante entre dos placas provistas de orificios colisos dispuestas una contra otra con sus respectivos orificios colisos perpendiculares entre si y encarados formado un paso para dicho taco de union.

La invencion se aplica de forma particularmente ventajosa, aunque no exclusivamente, para conectar dos bandejas portacables, de las que usualmente son utilizadas para guiar cables electricos, cables de fibra optica o cables de otro tipo que atraviesan un espacio, por medio de un perfil de enlace que es unido de forma reversible a cada una de las dos bandejas portacables.

Estado de la tecnica

Para realizar un tendido de cables en un espacio utilizando bandejas portacables, las bandejas portacables son colocadas en su direction longitudinal una despues de otra y son ensambladas entre si por sus extremos por medio de un perfil de enlace que es unido de forma deslizante a las bandejas portacables. Este perfil de enlace esta provisto de unos orificios colisos que se extienden en la direccion longitudinal de las bandejas portacables y que estan encarados con unos orificios correspondientes previstos en las bandejas portacables, de manera que el encaramiento de los dos orificios forma un paso para un dispositivo de union. La union entre el perfil de enlace y la bandeja portacables mediante este dispositivo de union debe permitir un

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deslizamiento relativo de las bandejas portacables en la direction longitudinal, en prevision de una posible dilatation de las bandejas portacables. En una solution conocida, utilizada por el solicitante, el dispositivo de union es un conjunto formado por un taco con vastago y cabeza, y con un pasador que atraviesa transversalmente dicho vastago. Para realizar la union se introduce el vastago del taco a traves del paso formado por los dos orificios, y a continuation se coloca el pasador atravesando el vastago en un tramo de este que sobresale del paso. Esta tecnica proporciona satisfactoriamente la funcionalidad deseada, es decir una union deslizante de las bandejas portacables conectadas entre si por el perfil de enlace. Sin embargo, la operation de colocation del dispositivo de union por parte de un usuario tiene cierta dificultad, ya que el usuario debe acceder con su mano al extremo del vastago opuesto a la cabeza del taco, que se encuentra en la cara de la bandeja portacables opuesta a la cara por la que se ha introducido dicho vastago. Estos requisitos son un inconveniente considerable en las instalaciones de grandes dimensiones, en las que el usuario debe colocar una cantidad importante de dispositivos de union. Por otra parte, la operacion de desensamblado de las bandejas portacables es igualmente dificultosa por las mismas razones.

El mismo problema puede plantearse de forma general para realizar una union deslizante entre dos placas provistas de orificios colisos, cuando dichas placas se disponen una contra otra con sus respectivos orificios colisos perpendiculares entre si y encarados formando un paso para el taco de union.

Son conocidos unos dispositivos de union que permiten realizar una union entre dos placas actuando desde un solo lado. Estos dispositivos de union estan formados por dos piezas: una primera pieza que comprende un vastago que es introducido en el paso y una segunda pieza que es insertada en el vastago de la primera, por ejemplo mediante atornillado o clavado, para ensancharlo y provocar asi que dicha primera pieza quede trabada firmemente en el paso debido a la fuerza de friccion entre el vastago y las paredes del paso. Sin embargo, estos dispositivos de union no proporcionan la funcionalidad deseada, ya que no permiten un deslizamiento relativo entre las placas.

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Por otra parte, para atornillar o clavar estos dispositivos se precisa un espacio libre sobre el orificio suficiente para encarar la herramienta, y no siempre se dispone de tal espacio libre. Ademas, estos dispositivos de union no son faciles de desmontar.

Description de la invention

La invencion tiene como finalidad proporcionar un taco de union que permita realizar la union deslizante entre las placas de una forma mas facil pero igualmente segura.

Esta finalidad se consigue mediante un taco de union del tipo indicado al principio, caracterizado porque esta formado por una primera pieza y una segunda pieza que se acopla a presion de forma amovible a dicha primera pieza, en las que:

- dicha primera pieza comprende una primera cabeza y dos primeras espigas que se extienden en voladizo desde dicha primera cabeza, dichas dos primeras espigas estando enfrentadas y distanciadas entre si por un espacio y pudiendo experimentar, al menos una de dichas primeras espigas, una flexion elastica que las aleja una de otra; estando formados en los extremos libres de dichas primeras espigas unos primeros salientes de retention dispuestos en un primer plano axial; y dicha primera cabeza estando provista de una abertura pasante que desemboca en dicho espacio que separa dichas primeras espigas;

- dicha segunda pieza comprende una segunda cabeza y dos segundas espigas que se extienden en voladizo desde dicha segunda cabeza, dichas dos segundas espigas estando enfrentadas y distanciadas entre si y pudiendo experimentar, al menos una de dichas segundas espigas, una flexion elastica que las acerca una de otra; dichas segundas espigas estando conformadas de manera que pasan a traves de la abertura pasante de la primera pieza y se introducen a presion en dicho espacio entre las dos primeras espigas, provocando asi una flexion elastica de al menos una de dichas primeras espigas que las aleja una de otra, hasta una position de acoplamiento final en la que la cabeza de la segunda pieza se apoya contra la cabeza de la primera pieza; y estando formados en los extremos libres de dichas segundas espigas unos segundos salientes de retencion que, en dicha posicion de acoplamiento final, estan dispuestos en un segundo plano axial perpendicular a dicho primer

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plano axial y sobresalen con respecto a dichas primeras espigas lateralmente en dicho segundo plano axial;

- dicha primera pieza (1a) y dicha segunda pieza (1b) estan conformadas de manera que, en dicha posicion de acoplamiento final, encajan entre si impidiendo la rotacion de dicha segunda pieza (1b) con respecto a dicha primera pieza (1a).

Como se vera mas adelante en la description detallada de una forma de realization, el taco de union segun la invention puede ser instalado facilmente por el usuario actuando a presion con los dedos solo desde el lado de la cabeza del taco, y pudiendo colocar el taco de union en cualquiera de las dos orientaciones posibles. Para ello el usuario coloca la primera pieza frente al paso formado por los orificios de las placas, sin haber introducido a fondo la segunda pieza en la primera pieza, y empuja la primera pieza para introducir las primeras espigas en el paso hasta que la primera cabeza reposa contra la placa y los primeros salientes de retention quedan fuera del paso por el otro lado. En esta fase las primeras espigas estan poco separadas, de manera que los primeros salientes de retencion no interfieren con las paredes del paso. A continuation se introduce a presion la segunda pieza en la primera pieza hasta la posicion de acoplamiento final, lo cual provoca la separation de las primeras espigas y por lo tanto la separacion de los primeros salientes de retencion. Ademas, en esta posicion de acoplamiento final la segunda pieza queda fijada a presion en la primera pieza, de manera que el conjunto formado por las primeras y las segundas espigas forma un vastago solidario, y los segundos salientes de retencion de las segundas espigas quedan orientados perpendicularmente a los primeros salientes de retencion. Las dos piezas se pueden dimensionar, con respecto al espesor de las placas y las dimensiones de los orificios, de manera que en esta posicion de acoplamiento final el vastago no quede trabado en el paso y pueda deslizar a lo largo del orificio coliso libremente o con cierta friction, y de tal forma que los primeros y los segundos salientes de retencion sobresalgan del paso en la direction axial del taco de union. Cuando el taco de union se introduce con una primera orientation posible, los primeros salientes de retencion actuan como un arpon que proporciona una action anti retorno, impidiendo la retirada del taco de union, y cuando el taco de union se coloca con una segunda orientacion posible girada 90°, son los segundos salientes de

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retention los que realizan esta funcion. Se observara que gracias a esta configuration la union entre las dos placas es proporcionada por la funcion anti retorno de los primeros o los segundos salientes de retencion, segun la orientation del taco de union, sin que el vastago formado por las primeras y segundas espigas quede trabado en el paso.

Sobre la base de la invention definida en la revindication principal se han previsto unas formas de realization preferentes cuyas caracteristicas se encuentran recogidas en las reivindicaciones dependientes.

Preferentemente, las segundas espigas estan conformadas de manera que presentan una correspondencia de forma con el espacio entre las primeras espigas o con la abertura pasante, dicha correspondencia de forma impidiendo la rotation de la segunda pieza con respecto a la primera pieza. Gracias a esta configuracion se impide la rotacion relativa de la segunda pieza con respecto a la primera pieza desde que se empiezan a introducir las segundas espigas en dicho espacio entre las primeras espigas.

Preferentemente, cada una de dichas primeras espigas tiene una cara exterior plana entre dicha primara cabeza y dicho primer saliente de retencion, y en dicha position de acoplamiento final dichas caras exteriores planas de las primeras espigas son paralelas entre si y perpendiculares a una cara interior plana de dicha primera cabeza desde la que se extienden dichas primeras espigas; y cada una de dichas segundas espigas tiene una cara exterior plana entre dicha segunda cabeza y dicho segundo saliente de retencion, y en dicha posicion de acoplamiento final dichas caras exteriores planas de las segundas espigas son paralelas entre si y perpendiculares a dicha cara interior plana de la primera cabeza. Esta configuracion facilita un deslizamiento guiado del vastago a lo largo del orificio oblongo de la placa, en cualquiera de las dos orientaciones posibles del taco de union.

Preferentemente, la cara exterior de dicha primera cabeza, opuesta a dicha cara interior plana, forma una superficie plana de asiento, y la cara interior de dicha segunda cabeza presenta una superficie plana que, en dicha posicion de

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acoplamiento, se apoya contra dicha superficie plana de asiento; y dicha superficie plana de asiento esta interrumpida por al menos un rebaje que se extiende desde el perimetro de dicha primera cabeza y que, en dicha posicion de acoplamiento final, forma entre dichas primera y segunda cabezas un intersticio accesible desde el exterior para recibir una cabeza de destornillador plano. Esta configuration proporciona un firme asentamiento de la segunda cabeza sobre la primera cabeza, y permite desmontar facilmente el taco de union con la ayuda de un destornillador de cabeza plana u otra herramienta con forma similar.

Preferentemente, dicha cara exterior de la primera cabeza comprende una pluralidad de dichos rebajes repartidos a lo largo del perimetro de dicha primera cabeza, formando asi una pluralidad de dichos intersticios repartidos a lo largo del perimetro de dicha primera cabeza. Gracias a esta configuracion el taco de union puede ser desmontado facilmente, tal como se ha descrito en lo que precede, independientemente de su orientacion.

Preferentemente, cada una de dichas segundas espigas de la segunda pieza comprende un saliente de retention intermedio que esta separado de dicho segundo saliente de retencion, de manera que cuando dichas segundas espigas de la segunda pieza son introducidas a traves de dicha abertura pasante de la primera cabeza , dicha primera cabeza queda aprisionada entre dicho saliente de retencion intermedio y dicho segundo saliente de retencion, quedando asi dichas primera y segunda piezas acopladas entre si en una posicion de acoplamiento intermedia. Esta configuracion permite mantener las dos piezas juntas hasta el momento de la colocation del taco de union en el paso entre las placas, con lo cual el usuario no tiene que manejar dos piezas.

Preferentemente, dichos primeros salientes de retencion estan formados por una punta en forma de arpon de dicha primera espiga. Asimismo, preferentemente, dichos segundos salientes de retencion estan formados por una punta en forma de arpon de dicha segunda espiga. Esta forma facilita la introduction de las espigas a traves del paso y proporciona una buena retencion anti retorno.

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Preferentemente, una de dichas segundas espigas es mas larga que la otra y esta provista en su extremo de un teton que se extiende en una prolongation del espacio de separation entre dichas primeras espigas y que esta ubicado mas alla del extremo de dicha otra primera espiga en el sentido de alejamiento de la primera cabeza. Este teton facilita la introduction de las primeras espigas en el paso, porque evita que se enganchen por sus extremos en los bordes del paso. Ademas, preferentemente, en dicha position de acoplamiento final, dicho teton esta dispuesto entre los extremos de dichas dos segundas espigas, impidiendo asi que estas ultimas se acerquen una a otra y garantizando asi la funcion anti retorno de los segundos salientes de retention.

Preferentemente, cada una de dichas primera y segunda piezas es una sola pieza moldeada de material polimerico. Preferentemente, el material polimerico es un aislante electrico. Puede ser, por ejemplo, un termoplastico tal como PVC, policarbonato o polipropileno, asi como una resina termoestable. El dispositivo asi formado puede ser utilizado ventajosamente para unir bandejas portacables realizada igualmente de un material polimerico aislante electrico, por medio de unos perfiles de enlace realizados igualmente de un material polimerico aislante electrico, con lo cual se obtiene una protection electrica segura que hace innecesario conectar a tierra la instalacion portacables.

En una aplicacion particularmente ventajosa del taco de union segun la invention, segun cualquiera de las variantes expuestas en lo que precede, dicho taco de union se utiliza para realizar la union de dos bandejas portacables puestas una a continuation de la otra y conectadas entre si a traves de un perfil de enlace. En este caso el taco de union se aplica para unir de forma deslizante el perfil de enlace a la bandeja portacables, y las dos placas provistas de orificios colisos son, por una parte, el fondo de la bandeja portacables y, por otra parte, un ala del perfil de enlace. En esta aplicacion la facilidad de montaje del taco de union constituye una ventaja particularmente importante. Preferentemente, el perfil de enlace encaja de forma deslizante en una de las paredes laterales de la bandeja portacables, con lo cual el taco de union actua unicamente como elemento de seguridad, para evitar un desencaje del perfil de enlace y un consiguiente desensamblado de las bandejas portacables. En este caso no es necesario que en la posicion de acoplamiento final los

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primeros o los segundos salientes de retention queden ajustados contra la placa, sino que el taco de union puede tener un juego de desplazamiento axial. Esto permite tener un solo modelo de taco de union aplicable a diferentes espesores de placas.

La invention tambien comprende otras caracteristicas de detalle ilustradas en la siguiente description detallada de una forma de realization de la invencion y en las figuras que la acompanan.

Breve descripcion de los dibujos

Las ventajas y caracteristicas de la invencion se aprecian a partir de la siguiente descripcion en la que, sin caracter limitativo con respecto al alcance de la revindication principal, se expone una forma preferida de realizacion de la invencion haciendo mention de las figuras.

La Fig. 1 es una vista en perspectiva superior del montaje de un taco de union en la position de acoplamiento intermedio, en una aplicacion preferente en la cual el taco de union se utiliza para unir de forma deslizante un perfil de enlace a una bandeja portacables.

Las Figs. 2 y 3 son unas vistas ampliadas del montaje de la Fig. 1, respectivamente en perspectiva superior y en perspectiva inferior.

La Fig. 4 es una vista en perspectiva de un taco de union en la posicion de acoplamiento final.

Las Figs. 5 y 6 muestran, respectivamente, una vista en perspectiva y una vista lateral de un taco de union en la posicion de acoplamiento intermedio.

Las Figs. 7 y 8 muestran, respectivamente, una vista en perspectiva y una vista lateral de la primera pieza del taco de union.

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Las Figs. 9 y 10 muestran, respectivamente, una vista en perspectiva y una vista en alzado de la segunda pieza del taco de union.

Las Figs. 11, 12 y 13 son unas vistas de detalle que muestran el taco de union en el montaje correspondiente a la Fig. 1 pero en la posicion de acoplamiento final, respectivamente en perspectiva inferior, en perspectiva superior y en seccion parcial lateral.

Description detallada de una forma de realization de la invention

La forma de realizacion mostrada a trtulo de ejemplo en las figuras corresponde a una aplicacion particularmente ventajosa del taco de union 1 segun la invencion, en la cual dicho taco de union 1 se utiliza para realizar la union de dos bandejas portacables 20 puestas una a continuation de la otra y conectadas entre si a traves de un perfil de enlace 21. En las Figs. 1 a 3 se muestra el perfil de enlace 21 encajado por un extremo de forma deslizante en una de las paredes laterales de una de las bandejas portacables 20. No se ha representado la otra bandeja portacables, que a su vez va igualmente unida al otro extremo del perfil de enlace 21 por medio de otro taco de union 1 identico. El taco de union 1 se aplica pues para unir de forma deslizante el perfil de enlace 21 a la bandeja portacables 20, y las dos placas 2, 3 provistas de orificios colisos 4, 5 son, respectivamente, el fondo de la bandeja portacables 20 y un ala del perfil de enlace 21. Las placas 2, 3 estan dispuestas una contra otra, con sus respectivos orificios colisos 4, 5 dispuestos perpendicularmente entre si y formando un paso a traves del cual se inserta el taco de union 1. Preferentemente, los dos orificios colisos 4, 5 que forman el paso tienen la misma anchura, con la cual dicho paso tiene una forma cuadrada.

Como puede en las Figs. 4 a 10, el taco de union 1 esta formado por dos piezas 1a, 1b. Cada una de estas dos piezas 1a, 1b es una pieza moldeada en material polimerico. Como material polimerico se escoge preferentemente un material aislante electrico con una resistividad superficial superior a 100 MW, como por ejemplo PVC (policloruro de vinilo). Las bandejas portacables 20 y el perfil de enlace 21 tambien son

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preferentemente un material aislante electrico con una resistividad superficial superior a 100 MW, como por ejemplo PVC.

La primera pieza 1a (ver las Figs. 7 y 8) tiene una primera cabeza 6a en la que hay un orificio pasante 11a que desemboca en un espacio 9a. En la cara exterior 14a de esta primera cabeza 6a esta formada una superficie plana de asiento 15a que esta interrumpida por cuatro rebajes 16a que se extienden desde el perimetro de dicha primera cabeza 6a y que estan repartidos regularmente a lo largo de dicho perimetro. Desde la cara interior 13a de la primera cabeza 6a se extienden en voladizo unas primeras espigas 7a, 8a, que estan enfrentadas y distanciadas entre si por el espacio 9a, y que pueden experimentar una flexion elastica que las aleja una de otra. En los extremos libres de las primeras espigas 7a, 8a estan formados unos primeros salientes de retention 10a que tienen forma de arpon y que estan dispuestos en un

primer plano axial X. Ambas primeras espigas 7a, 8a tienen una cara exterior plana

12a entre la primera cabeza 6a y el primer saliente de retencion 10a. Ademas, una 7a de las primeras espigas es mas larga que la otra 8a y tiene en su extremo un teton 19a que se extiende en una prolongation del espacio 9a que separa las primeras espigas 7a, 8a y que esta ubicado mas alla del extremo de la otra primera espiga 8a en el sentido de alejamiento de la primera cabeza 6a.

La segunda pieza 1b (ver las Figs. 9 y 10) tiene una segunda cabeza 6b, cuya cara interior 13b tiene una superficie plana, y dos segundas espigas 7b, 8b que se extienden en voladizo desde dicha cara interior 13b de la segunda cabeza 6b. En los extremos libres de las segundas espigas 7b, 8b estan formados unos segundos salientes de retencion 10b que tienen forma de arpon y que estan dispuestos en un

segundo plano axial Y, que es perpendicular al primer plano axial X en la position de

acoplamiento final mostrada en la Fig. 4. Ambas segundas espigas 7b, 8b tienen una cara exterior plana 12b plana entre la segunda cabeza 6b y el segundo saliente de retencion 10b, y un saliente de retencion intermedio 18b que esta separado del segundo saliente de retencion (10b). Las segundas espigas 7b, 8b estan enfrentadas y distanciadas entre si y pueden experimentar una flexion elastica que las acerca una a otra.

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La segunda pieza 1b se acopla a presion y de manera amovible a la primera pieza 1a, formando asi el taco de union 1. La Fig. 4 muestra una position de acoplamiento final de las dos piezas 1a, 1b, mientras que las Figs. 5 y 6 muestran una posicion de acoplamiento intermedio de dichas piezas. Preferentemente, el taco de union 1 se suministra en la posicion de acoplamiento intermedio para facilitar su montaje y hacerlo mas intuitivo para el usuario. Para realizar el acoplamiento intermedio mostrado en las Figs. 5 y 6, se empuja la segunda pieza 1b para que los extremos de las segundas espigas 7b, 8b pasen a presion a traves del orificio pasante 11a de la primera pieza 1a, gracias a una flexion elastica de las segundas espigas 7b, 8b que las acerca una de otra, hasta que la primera cabeza 6a de la primera pieza 1a quede aprisionada entre el saliente de retention intermedio 18b y el segundo saliente de retention 10b de la segunda pieza 1b.

Para obtener la posicion de acoplamiento final mostrada en la Fig. 4, partiendo preferentemente de la posicion de acoplamiento intermedio mostrada en las Figs. 5 y 6, el usuario ejerce una simple presion con el pulgar sobre la segunda cabeza 6b, suficiente para provocar una flexion elastica de las segundas espigas 7b, 8b que las acerca una de otra, de manera que los salientes de retencion intermedios 18b pasen a traves del orificio pasante 11a. A continuation el usuario continua ejerciendo una presion con su pulgar sobre la segunda cabeza 6b para introducir a presion las segundas espigas 7b, 8b en el espacio 9a entre las primeras espigas 7a, 8a. Como puede verse en la Fig. 8, las primeras espigas 7a, 8a convergen una hacia otra, de manera que el espacio 9a entre ellas se estrecha hacia los extremos de las mismas y no deja pasar libremente las segundas espigas 7a, 8b. A continuacion, la introduction a presion de las segundas espigas 7b, 8b en el espacio 9a provoca un ensanchamiento forzado de este espacio 9a, mediante una flexion elastica de al menos una de las primeras espigas 7a, 8a que las aleja una de otra. En la forma de realization preferente mostrada en la Fig. 8, una de las primeras espigas 8a es ortogonal a la primera cabeza 6a, mientras que la otra 7a es oblicua, de manera que la introduccion de las segundas espigas 7b, 8b en el espacio 9a, en la direction ortogonal a dicha primera cabeza 8a, provoca la flexion elastica de solo la primera espiga 7a oblicua.

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En la posicion de acoplamiento final, la primera pieza 1a y la segunda pieza 1b encajan entre si impidiendo una rotacion relativa entre ellas. Para ello, preferentemente, las segundas espigas 7b, 8b estan conformadas de manera que presentan una correspondencia de forma con el espacio 9a o con la abertura pasante 11a. Mas preferentemente, en el ejemplo representado en las figuras, el orificio pasante 11a y el espacio 9a tienen ambos una misma forma rectangular, y la envolvente de las segundas espigas 7b, 8b tiene una forma rectangular correspondiente.

La posicion de acoplamiento final se alcanza cuando la superficie plana de la cara interior 13b de la segunda cabeza 6b se apoya contra la superficie plana de asiento 15a de la cara exterior 14a de la primera cabeza 6a. En esta posicion de acoplamiento final, los segundos salientes de retencion 10b estan dispuestos en un segundo plano axial Y perpendicular al primer plano axial X y sobresalen con respecto a las primeras espigas 7a, 8a lateralmente en dicho segundo plano axial Y. Las caras exteriores 12a planas de las primeras espigas 7a, 8a son paralelas entre si y perpendiculares a la cara interior plana 13a de la primera cabeza, y las caras exteriores 12b planas de las segundas espigas 7b, 8b tambien son paralelas entre si y perpendiculares a dicha cara interior plana 13a de la primera cabeza 6a. Estas cuatro caras exteriores planas 12a, 12b forman conjuntamente un vastago de seccion cuadrada, que se ajusta a la forma cuadrada del paso formado por los orificios colisos perpendiculares 4, 5. El teton 19a queda dispuesto entre los extremos de las segundas espigas 7b, 8b, impidiendo asi que estas segundas espigas 7b, 8b puedan juntarse. Los cuatro rebajes 16a de la primera cabeza 6a forman unos intersticios 17 entre la primera cabeza 6a y la segunda cabeza 6b que sirven para desacoplar las dos piezas 1a, 1b mediante la introduction de un util como la cabeza de un destornillador plano.

En las Figs. 11 a 13 se ha representado una primera forma de montaje posible del taco de union 1 en las placas 2, 3. En este caso, el taco de union 1 esta orientado de manera que el primer plano axial X en el que se encuentran los primeros salientes de retencion 10a de las primeras espigas 7a, 8a es ortogonal a las paredes largas del orificio coliso 4, de manera que son estos primeros salientes de retencion 10a los que

se arponan en la placa inferior 2 y ejercen asi una retention anti retorno del taco de union 1 en el paso formado por los dos orificios colisos 4, 5.

En una segunda forma de montaje posible, no representada en las figuras, el taco de 5 union 1 se introduce girado 90 grados con respecto a la primera forma de montaje. En este caso, el taco de union 1 esta orientado de manera que el segundo plano axial Y en el que se encuentran los segundos salientes de retencion 10b de las segundas espigas 7a, 8a es ortogonal a las paredes largas del orificio coliso, de manera que son estos segundos salientes de retencion 10b los que se arponan en la placa inferior 2 y 10 ejercen asi una retencion antiretorno del taco de union 1 en el paso formado por los dos orificios colisos 4, 5.

Asi pues, indistintamente de como se inserte el taco de union 1 en el paso formado por los dos orificios colisos 4, 5 de las placas 2, 3, en la position de acoplamiento final el 15 taco de union 1 siempre queda retenido en el paso, ya sea por los primeros salientes de retencion 10a de las primeras espigas 7a, 8a o bien por los segundos salientes de retencion 10b de las segundas espigas 7b, 8b. Ademas, opcionalmente, se pueden dimensionar las primeras espigas 7a, 8a y las segundas espigas 7b, 8b de manera que en la posicion de acoplamiento final la section del vastago formado por las 20 mismas se ajuste a la anchura del orificio coliso 4, con el fin de obtener una friction entre el vastago y las paredes del orificio coliso 4 suficiente para evitar que el taco de union 1 oscile libremente en la direction axial. No obstante, la retencion del taco de union 1 en el paso la realizan los salientes de retencion 10a o 10b, y no la friccion entre el vastago y las pareces del orificio coliso 4.

Claims

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REIVINDICACIONES

1.- Taco de union (1) para realizar una union deslizante entre dos placas (2, 3) provistas de orificios colisos (4, 5) dispuestas una contra otra con sus respectivos orificios colisos (4, 5) perpendiculares entre si y encarados formado un paso para dicho taco de union (1), caracterizado porque esta formado por una primera pieza (1a) y una segunda pieza (1b) que se acopla a presion de forma amovible a dicha primera pieza (1a), en las que:

- dicha primera pieza (1a) comprende una primera cabeza (6a) y dos primeras espigas (7a, 8a) que se extienden en voladizo desde dicha primera cabeza (6a), dichas dos primeras espigas (7a, 8a) estando enfrentadas y distanciadas entre si por un espacio (9a) y pudiendo experimentar, al menos una de dichas primeras espigas (7a, 8a), una flexion elastica que las aleja una de otra; estando formados en los extremos libres de dichas primeras espigas (7a, 8a) unos primeros salientes de retencion (10a) dispuestos en un primer plano axial (X); y dicha primera cabeza (6a) estando provista de una abertura pasante (11a) que desemboca en dicho espacio (9a) que separa dichas primeras espigas (7a, 8a);

- dicha segunda pieza (1b) comprende una segunda cabeza (6b) y dos segundas espigas (7b, 8b) que se extienden en voladizo desde dicha segunda cabeza (6b), dichas dos segundas espigas (7b, 8b) estando enfrentadas y distanciadas entre si y pudiendo experimentar, al menos una de dichas segundas espigas (7b, 8b), una flexion elastica que las acerca una de otra; dichas segundas espigas (7b, 8b) estando conformadas de manera que pasan a traves de la abertura pasante (11a) de la primera pieza (1a) y se introducen a presion en dicho espacio (9a) entre las dos primeras espigas (7a, 8a), provocando asl una flexion elastica de al menos una de dichas primeras espigas (7a, 8a) que las aleja una de otra, hasta una posicion de acoplamiento final en la que la cabeza (6b) de la segunda pieza (1b) se apoya contra la cabeza (6a) de primera pieza (1a); y estando formados en los extremos libres de dichas segundas espigas (7b, 8b) unos segundos salientes de retencion (10b) que, en dicha posicion de acoplamiento final, estan dispuestos en un segundo plano axial (Y) perpendicular a dicho primer plano axial (X) y sobresalen con respecto a dichas primeras espigas (7a, 8a) lateralmente en dicho segundo plano axial (Y);

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- dicha primera pieza (1a) y dicha segunda pieza (1b) estan conformadas de manera que, en dicha posicion de acoplamiento final, encajan entre si impidiendo la rotacion de dicha segunda pieza (1b) con respecto a dicha primera pieza (1a).
2. - Taco de union (1) segun la reivindicacion 1, caracterizado por que dichas segundas espigas (7b, 8b) estan conformadas de manera que presentan una correspondencia de forma con dicho espacio (9a) entre las primeras espigas (7a, 8a) o con dicha abertura pasante (11a), dicha correspondencia de forma impidiendo la rotacion de dicha segunda pieza (1b) con respecto a dicha primera pieza (1a).
3. - Taco de union (1) segun la reivindicacion 2, caracterizado por que cada una de dichas primeras espigas (7a, 8a) tiene una cara exterior (12a) plana entre dicha primera cabeza (6a) y dicho primer saliente de retention (10a), y en dicha posicion de acoplamiento final dichas caras exteriores (12a) planas de las primeras espigas (7a, 8a) son paralelas entre si y perpendiculares a una cara interior plana (13a) de dicha primera cabeza (6a) desde la que se extienden dichas primeras espigas (7a, 8a), y por que cada una de dichas segundas espigas (7b, 8b) tiene una cara exterior (12b) plana entre dicha segunda cabeza (6a) y dicho segundo saliente de retencion (10b), y en dicha posicion de acoplamiento final dichas caras exteriores (12b) planas de las segundas espigas (7b, 8b) son paralelas entre si y perpendiculares a dicha cara interior plana (13a) de la primera cabeza (6a).
4. - Taco de union (1) segun cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado por que la cara exterior (14a) de dicha primera cabeza (6a), opuesta a dicha cara interior plana (13a), forma una superficie plana de asiento (15a), y la cara interior (13b) de dicha segunda cabeza (6b) presenta una superficie plana que, en dicha posicion de acoplamiento, se apoya contra dicha superficie plana de asiento (15a), y porque dicha superficie plana de asiento (15a) esta interrumpida por al menos un rebaje (16a) que se extiende desde el perimetro de dicha primera cabeza (6a) y que, en dicha posicion de acoplamiento final, forma entre dichas primera y segunda cabezas (6a, 6b) un intersticio (17) accesible desde el exterior para recibir una cabeza de destornillador plano.

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5. - Taco de union (1) segun la reivindicacion 4, caracterizado por que dicha cara exterior (14a) de la primera cabeza (6a) comprende una pluralidad de dichos rebajes (16a) repartidos a lo largo del perimetro de dicha primera cabeza (6a), formando as^ una pluralidad de dichos intersticios (17) repartidos a lo largo del perimetro de dicha primera cabeza (6a).
6. - Taco de union (1) segun cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado por que cada una de dichas segundas espigas (7b, 8b) de la segunda pieza (1b) comprende un saliente de retention intermedio (18b) que esta separado de dicho segundo saliente de retencion (10b), de manera que cuando dichas segundas espigas (7b, 8b) de la segunda pieza (1b) son introducidas a traves de dicha abertura pasante (11a) de la primera cabeza (6a), dicha primera cabeza (6a) queda aprisionada entre dicho saliente de retencion intermedio (18b) y dicho segundo saliente de retencion (10b), quedando asi dichas primera y segunda piezas (1a, 1b) acopladas entre si en una position de acoplamiento intermedia.
7. - Taco de union (1) segun cualquiera de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizado por que dichos primeros salientes de retencion (10a) estan formados por una punta en forma de arpon de dicha primera espiga (7a, 8a).
8. - Taco de union (1) segun cualquiera de las reivindicaciones 1 a 7, caracterizado por que dichos segundos salientes de retencion (10b) estan formados por una punta en forma de arpon de dicha segunda espiga (7b, 8b).
9. - Taco de union (1) segun cualquiera de las reivindicaciones 1 a 8, caracterizado por que una (7a) de dichas primeras espigas (7a, 8a) es mas larga que la otra (8a) y esta provista en su extremo de un teton (19a) que se extiende en una prolongation del espacio (9a) de separation entre dichas primeras espigas (7a, 8a) y que esta ubicado mas alla del extremo de dicha otra primera espiga (8a) en el sentido de alejamiento de dicha primera cabeza (6a).
10.- Taco de union (1) segun la reivindicacion 9, caracterizado por que, en dicha posicion de acoplamiento final, dicho teton (19a) esta dispuesto entre los extremos de dichas dos segundas espigas (7b, 8b).

5 11.- Taco de union (1) segun cualquiera de las reivindicaciones 1 a 10, caracterizado

por que cada una de dichas primera y segunda piezas (1a, 1b) es una sola pieza moldeada de material polimerico.