ES1132980U - Mortar dispenser device (Machine-translation by Google Translate, not legally binding) - Google Patents
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Abstract
Description
DESCRIPCIÓN DESCRIPTION
Dispositivo dispensador de mortero. Mortar dispensing device.
OBJETO DE LA INVENCIÓN 5 OBJECT OF THE INVENTION 5
La presente invención se refiere a un dispositivo dispensador de mortero sobre una hilera de bloques de hormigón, permitiendo depositar con facilidad y exactitud una determinada cantidad de mortero sobre las paredes laterales de dicha hilera de bloques de hormigón. The present invention relates to a mortar dispensing device on a row of concrete blocks, allowing a certain amount of mortar to be deposited easily and accurately on the side walls of said concrete block row.
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ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN BACKGROUND OF THE INVENTION
Normalmente, al construir una pared, el operario, con ayuda de una paleta de albañil, va depositando manualmente, con mucho cuidado, una capa de mortero sobre la hilera de bloques de hormigón inferior para, sobre dicha capa de mortero, ir colocando los bloques de 15 hormigón de la nueva hiela superior, y así, reiteradas veces hasta completar la pared. Normally, when building a wall, the operator, with the help of a bricklayer trowel, manually deposits, with great care, a layer of mortar on the row of concrete blocks below, to place the blocks on said mortar layer of 15 concrete from the new upper icebox, and so, repeatedly until the wall is completed.
Las paredes construidas con bloques de hormigón tienen la dificultad de que la superficie donde se aplica la capa de mortero que sujetará al bloque de la hilera superior es muy estrecha, es decir, se trata de la cara superior de las paredes laterales del bloque, por tanto, se 20 requiere tener mucho cuidado y habilidad a la hora de depositar la cantidad adecuada de mortero, así como, para minimizar la inevitable pérdida de masa de mortero que cae a través de los orificios del bloque, todo lo cual, implica pérdida de tiempo y masa de mortero. The walls constructed with concrete blocks have the difficulty that the surface where the mortar layer that will be attached to the upper row block is applied is very narrow, that is, it is the upper face of the side walls of the block, by therefore, great care and skill is required when depositing the appropriate amount of mortar, as well as, to minimize the inevitable loss of mortar mass that falls through the holes in the block, all of which implies loss of Time and mortar mass.
Por parte del solicitante se desconoce la existencia de un dispositivo dispensador de mortero 25 que muestre unas características semejantes a las que presenta la invención que aquí se preconiza. The existence of a mortar dispensing device 25 showing similar characteristics to those presented by the invention described herein is unknown.
DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN DESCRIPTION OF THE INVENTION
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A la vista de lo anteriormente enunciado, la presente invención se refiere a un dispositivo dispensador de mortero sobre una hilera de bloques de hormigón. In view of the foregoing, the present invention relates to a mortar dispensing device on a row of concrete blocks.
El dispositivo comprende un cuerpo prismático hueco que define un extremo superior alimentador de mortero y un extremo inferior dosificador de mortero. 35 The device comprises a hollow prismatic body that defines an upper mortar feeder end and a lower mortar metering end. 35
Así mismo, el cuerpo comprende unas paredes transversales, una anterior y otra posterior, con sendos extremos inferiores que, al menos, uno de ellos puede ser apoyado sobre el ancho de la hilera de bloques de hormigón, y unas paredes longitudinales que terminan en sendos salientes inferiores que ajustan a ambos lados de dicha hilera de bloques de hormigón. 40 Likewise, the body comprises transverse walls, one anterior and one posterior, with two lower ends that, at least, one of them can be supported on the width of the row of concrete blocks, and longitudinal walls that end in two lower protrusions that fit on both sides of said row of concrete blocks. 40
Por su parte, el extremo dosificador de mortero comprende un distribuidor central dispuesto entre un par de aberturas verticales. Los extremos del distribuidor central están fijados al interior de las paredes transversales, y las aberturas verticales, están conformadas en el extremo inferior de la pared transversal posterior. Las aberturas verticales coinciden en 45 alineación y ancho con las respectivas paredes laterales de la hilera de bloques de hormigón y su alto se corresponde con el alto de la capa de mortero a dispensar. For its part, the mortar metering end comprises a central distributor arranged between a pair of vertical openings. The ends of the central distributor are fixed inside the transverse walls, and the vertical openings are formed in the lower end of the rear transverse wall. The vertical openings coincide in alignment and width with the respective side walls of the row of concrete blocks and their height corresponds to the height of the mortar layer to be dispensed.
Así, una vez apoyado el dispositivo sobre la hilera de bloques de hormigón, éste es llenado con masa de mortero. El distribuidor central hace que el mortero se dirija hacia sus laterales, es 50 decir, a ocupar los espacios conformados entre las paredes longitudinales y dicho distribuidor central, y así, al provocar el desplazamiento del dispositivo sobre la hilera de bloques de hormigón, las aberturas verticales van moldeando la capa de mortero, la cual, queda depositada sobre las paredes laterales de los bloques, justo en la cantidad apropiada y sin Thus, once the device is supported on the row of concrete blocks, it is filled with mortar mass. The central distributor causes the mortar to be directed towards its sides, that is to say, to occupy the spaces formed between the longitudinal walls and said central distributor, and thus, by causing the movement of the device on the row of concrete blocks, the openings verticals are shaping the mortar layer, which is deposited on the side walls of the blocks, just in the appropriate amount and without
desperdiciarse material, por ejemplo, al evitarse con ello la caída de mortero en los orificios del bloque. wasted material, for example, by preventing the fall of mortar into the holes in the block.
Por tanto, la presente invención supera los inconvenientes de las técnicas manuales de conformación de paredes de bloques de hormigón conocidas, reduciendo los tiempos de 5 construcción, al facilitar el trabajo del operario, así como, la pérdida de masa de mortero, todo lo cual, conlleva a una reducción de los costes en el proceso de construcción. Therefore, the present invention overcomes the drawbacks of manual techniques of forming concrete block walls known, reducing construction times, facilitating the work of the operator, as well as the loss of mortar mass, all of which , leads to a reduction of costs in the construction process.
DESCRIPCIÓN DE LAS FIGURAS DESCRIPTION OF THE FIGURES
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Se complementa la presente memoria descriptiva, con un juego de figuras, ilustrativas del ejemplo preferente y nunca limitativas de la invención. The present specification is complemented by a set of figures, illustrative of the preferred example and never limiting of the invention.
La figura 1 representa una vista superior en perspectiva del dispositivo dispensador de mortero. Figure 1 represents a top perspective view of the mortar dispensing device.
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La figura 2 representa una vista frontal inferior en perspectiva del dispositivo de la figura 1. Figure 2 represents a bottom front perspective view of the device of Figure 1.
La figura 3 representa una vista frontal en corte del dispositivo de la figura 1. Figure 3 represents a front sectional view of the device of Figure 1.
La figura 4 representa una vista posterior del dispositivo de la figura 1. 20 Figure 4 represents a rear view of the device of Figure 1. 20
EXPOSICIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN DETAILED EXHIBITION OF THE INVENTION
A la vista de lo anteriormente enunciado, la presente invención se refiere a un dispositivo para dispensar mortero sobre una hilera de bloques de hormigón. 25 In view of the foregoing, the present invention relates to a device for dispensing mortar on a row of concrete blocks. 25
Como se muestra en las figuras 1 y 2, el dispositivo comprende un cuerpo (1) prismático hueco, preferiblemente de base rectangular, que define un extremo superior alimentador de mortero (2) y un extremo inferior dosificador de mortero (3). As shown in Figures 1 and 2, the device comprises a hollow prismatic body (1), preferably of rectangular base, which defines an upper mortar feeder end (2) and a lower mortar metering end (3).
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El cuerpo (1) comprende unas paredes transversales, una anterior (1.1) y otra posterior (1.2), con sendos extremos inferiores (1.11, 1.21) que, al menos, uno de ellos puede ser apoyado sobre el ancho de la hilera de bloques de hormigón (8), y unas paredes longitudinales (1.3) que terminan en sendos salientes inferiores (1.31), los cuales, quedan dispuestos de forma ajustada a ambos lados de dicha hilera de bloques de hormigón (8). 35 The body (1) comprises transverse walls, an anterior (1.1) and a posterior (1.2), with two lower ends (1.11, 1.21) which, at least, one of them can be supported on the width of the block row of concrete (8), and longitudinal walls (1.3) that end in two lower projections (1.31), which are arranged tightly on both sides of said row of concrete blocks (8). 35
Preferiblemente, los bordes (1.311) de los salientes inferiores (1.31) de las paredes longitudinales (1.3) están conformados de forma angular hacia el exterior del cuerpo (1), facilitando la inserción de la hilera de bloque de hormigón (8) entre los mismos. Preferably, the edges (1,311) of the lower projections (1.31) of the longitudinal walls (1.3) are angularly formed towards the outside of the body (1), facilitating the insertion of the concrete block row (8) between the same.
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En la realización particular mostrada en las figuras, el dispositivo puede ser apoyado sobre la hilera de bloques de hormigón (8) por medio del extremo inferior (1.21) de la pared transversal posterior (1.2) y de unos medios de rodadura (4), estos últimos, dispuestos al extremo del cuerpo (1) correspondiente a la pared transversal anterior (1.1). In the particular embodiment shown in the figures, the device can be supported on the row of concrete blocks (8) by means of the lower end (1.21) of the rear transverse wall (1.2) and rolling means (4), the latter, arranged at the end of the body (1) corresponding to the anterior transverse wall (1.1).
45 Four. Five
Como muestra la figura 2, los medios de rodadura (4) quedan dispuestos entre las paredes longitudinales (1.2) a la altura del extremo inferior (1.11) de la pared transversal anterior (1.1), de tal forma que dichos medios de rodadura (4) apoyan sobre el ancho de la hilera de bloques de hormigón (8), facilitando el desplazamiento del dispositivo sobre dicha hilera de bloques de hormigón (8). 50 As Figure 2 shows, the rolling means (4) are arranged between the longitudinal walls (1.2) at the height of the lower end (1.11) of the anterior transverse wall (1.1), such that said rolling means (4 ) rest on the width of the concrete block row (8), facilitating the movement of the device on said concrete block row (8). fifty
Por su parte, los salientes inferiores (1.31) de las correspondientes paredes longitudinales (1.3) evitan que se produzca el descarrilamiento del dispositivo, mientras éste se desplaza sobre la hilera de bloques de hormigón (8). On the other hand, the lower projections (1.31) of the corresponding longitudinal walls (1.3) prevent the derailment of the device from occurring, while the device moves over the row of concrete blocks (8).
Por otro lado, se prefiere que un extremo superior (1.32) de al menos una de las paredes longitudinales (1.3) sea conformado de forma angular hacia el exterior del cuerpo (1), facilitando el vertimiento de material en el extremo alimentador de mortero (2). On the other hand, it is preferred that an upper end (1.32) of at least one of the longitudinal walls (1.3) be angularly formed towards the outside of the body (1), facilitating the pouring of material into the mortar feeder end ( 2).
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Así mismo, como se muestra en la figura 3, el extremo dosificador de mortero (3) comprende un distribuidor central (3.3) dispuesto entre un par de aberturas verticales (3.1, 3.2). Likewise, as shown in Figure 3, the mortar metering end (3) comprises a central distributor (3.3) disposed between a pair of vertical openings (3.1, 3.2).
Preferiblemente, el distribuidor central (3.3) es un perfil angular dispuesto en forma de “V” invertida. 10 Preferably, the central distributor (3.3) is an angular profile arranged in the form of an inverted "V". 10
Los extremos del distribuidor central (3.3) están fijados al interior de las paredes transversales (1.1, 1.2), preferiblemente, a la altura de sus correspondientes extremos inferiores (1.11, 1.21). The ends of the central distributor (3.3) are fixed inside the transverse walls (1.1, 1.2), preferably, at the height of their corresponding lower ends (1.11, 1.21).
De igual forma, uno de los extremos del distribuidor central (3.3), el fijado al interior de la pared 15 transversal anterior (1.1), puede ser atravesado, de forma perpendicular, por los medios de rodadura (4). Similarly, one of the ends of the central distributor (3.3), the one fixed to the interior of the anterior transverse wall 15 (1.1), can be traversed, perpendicularly, by the rolling means (4).
Por su parte, como muestra la figura 4, las aberturas verticales (3.1, 3.2) están conformadas en el extremo inferior (1.21) de la pared transversal posterior (1.2). Dichas aberturas verticales 20 (3.1, 3.2), coinciden en alineación y ancho con las respectivas paredes laterales (8.1, 8.2) de la hilera de bloques de hormigón (8), y su alto, se corresponde con el alto de la capa de mortero a dispensar. On the other hand, as shown in Figure 4, the vertical openings (3.1, 3.2) are formed at the lower end (1.21) of the rear transverse wall (1.2). Said vertical openings 20 (3.1, 3.2) coincide in alignment and width with the respective side walls (8.1, 8.2) of the concrete block row (8), and its height corresponds to the height of the mortar layer to dispense
Por otro lado, se prefiere que el ancho del distribuidor central (3.3) se corresponda con la 25 separación existente entre las aberturas verticales (3.1, 3.2). On the other hand, it is preferred that the width of the central distributor (3.3) corresponds to the separation between the vertical openings (3.1, 3.2).
De esta forma, cuando el dispositivo es dispuesto en la parte superior de la hilera de bloques de hormigón (8), y el material es vertido en el interior del cuerpo (1) a través del extremo superior alimentador de mortero (2), el distribuidor central (3.3) dirige el mortero hacia sendos 30 espacios longitudinales conformados a cada uno de sus lados, los cuales, quedan limados por la correspondiente pared longitudinal (1.3), el distribuidor central (3.3), la pared transversal anterior (1.1) y la cara superior de la correspondiente pared lateral (8.1, 8.2) de la hilera de bloques de hormigón (8). In this way, when the device is arranged in the upper part of the row of concrete blocks (8), and the material is poured inside the body (1) through the upper mortar feeder end (2), the central distributor (3.3) directs the mortar to two longitudinal spaces formed on each of its sides, which are limited by the corresponding longitudinal wall (1.3), the central distributor (3.3), the anterior transverse wall (1.1) and the upper face of the corresponding side wall (8.1, 8.2) of the concrete block row (8).
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Durante el desplazamiento del dispositivo sobre la hilera de bloques de hormigón (8), llevado a cabo en dirección contraria a su pared transversal posterior (1.2), se logra que sendas capas de mortero sean conformadas por las aberturas verticales (3.1, 3.2) y depositadas sobre cada pared lateral (8.1, 8.2) de la hilera de bloques de hormigón (8). Las capas de mortero son depositadas justo con la cantidad apropiada y sin desperdiciarse material, pues el distribuidor 40 central (3.3) evita la caída de mortero en los orificios (8.3) de los bloques (8) que conforman la hilera por donde se desplaza el dispositivo. En otras palabras, el distribuidor central (3.3) posee un ancho al menos igual al ancho de los orificios (8.3) de los bloques (8) de la hilera. During the movement of the device on the row of concrete blocks (8), carried out in the opposite direction to its rear transverse wall (1.2), it is achieved that both layers of mortar are formed by the vertical openings (3.1, 3.2) and deposited on each side wall (8.1, 8.2) of the row of concrete blocks (8). The mortar layers are deposited just with the appropriate amount and without wasting material, since the central distributor 40 (3.3) prevents the mortar from falling into the holes (8.3) of the blocks (8) that make up the row through which the device. In other words, the central distributor (3.3) has a width at least equal to the width of the holes (8.3) of the blocks (8) of the row.
Preferiblemente, unos primeros medios de agarre (5) están fijados al extremo superior (1.12) 45 de la pared transversal anterior (1.1). Preferably, first gripping means (5) are fixed to the upper end (1.12) 45 of the anterior transverse wall (1.1).
Así mismo, se prefiere que unos segundos medios de agarre (6) estén fijados al extremo superior (1.32) de la pared longitudinal (1.3) cuyo extremo superior (1.32) está configurado de forma angular, en el extremo del cuerpo (1) correspondiente a la pared transversal posterior 50 (1.2). Likewise, it is preferred that a second gripping means (6) be fixed to the upper end (1.32) of the longitudinal wall (1.3) whose upper end (1.32) is angularly configured, at the end of the corresponding body (1) to the rear transverse wall 50 (1.2).
Preferiblemente, los primeros y segundos medios de agarre (5, 6) tienen forma de asas. Preferably, the first and second gripping means (5, 6) are in the form of handles.
Así, mientras un operario lleva a cabo el desplazamiento del dispositivo sobre la hilera de bloques de hormigón (8), halándolo por los primeros y segundos medios de agarre (5, 6), otro operario puede ir colocando los bloques (8) de la nueva hilera superior sobre las capas de mortero que va depositando el dispositivo sobre la cara superior de las paredes laterales (8.1, 8.2) de los bloques (8) de la hilera inferior, y así, ir conformando la pared en un mínimo de 5 tiempo y con un máximo aprovechamiento de material. Thus, while an operator carries out the movement of the device on the row of concrete blocks (8), finding it by the first and second gripping means (5, 6), another operator can place the blocks (8) of the new upper row on the layers of mortar that the device is depositing on the upper side of the side walls (8.1, 8.2) of the blocks (8) of the lower row, and thus, go forming the wall in a minimum of 5 time and with maximum use of material.
Adicionalmente, para dar rigidez al extremo superior (1.12) de la pared transversal anterior (1.1) durante la acción sobre los primeros medios de agarre (2), se dispone un medio tensor central (7) entre las paredes trasversales (1.1, 1.2). 10 Additionally, to stiffen the upper end (1.12) of the anterior transverse wall (1.1) during the action on the first gripping means (2), a central tensioning means (7) is arranged between the transverse walls (1.1, 1.2) . 10
Así mismo, se prefiere que un extremo lateral (1.22) de la pared transversal posterior (1.2) se extienda hacia el exterior de la correspondiente pared longitudinal (1.3), con vistas a reforzar dicha pared longitudinal (1.3) durante la acción sobre los segundos medios de agarre (6). Likewise, it is preferred that a lateral end (1.22) of the rear transverse wall (1.2) extends outward from the corresponding longitudinal wall (1.3), with a view to reinforcing said longitudinal wall (1.3) during the action on the seconds gripping means (6).
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