ES1085979U - Válvula de seguridad adaptada a un aparato de cocción - Google Patents
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Abstract
1. Válvula de seguridad de gas adaptado a un aparato de cocción, que comprende un electroimán (2), un soporte (6) del electroimán (2), y una armadura móvil (5) acoplada al obturador (4) y desplazable con respecto al electroimán (2) entre una posición de válvula abierta en la cual el electroimán (2) está energizado y la armadura móvil (5) está en contacto con el electroimán (2) y una posición de válvula cerrada en donde el electroimán (2) no está energizado, en donde el electroimán (2) comprende un núcleo (7) sustancialmente en forma de U, un carrete (10) insertado en el núcleo (7) y un bobinado (8) soportado en el carrete (10), comprendiendo el bobinado (8) un hilo de fase (8a) y un hilo de masa (8b), caracterizado porque el carrete (10) comprende una parte de un terminal fase (18) y una parte de un terminal masa (19) embebidas en una base (12) del carrete (10), sobresaliendo desde la base (12) un primer extremo (14) del terminal fase (18) en donde se fija el hilo de fase (8a), un segundo extremo (20) del terminal fase (18) que atraviesa el soporte (6) conformando un conector fase (23) de la válvula (1), y un primer extremo (15) del terminal masa (19) en donde se fija el hilo de masa (8b), y un segundo extremo (16) del terminal masa (19) fijado al soporte (6). 2. Válvula de seguridad de gas según la reivindicación 1, en donde el terminal fase (18) y el terminal masa (19) están hechos de un mismo material. 3. Válvula de seguridad de gas según las reivindicaciones 1 ó 2, en donde el terminal fase (18) y el terminal masa (19) están hechos de latón. 4. Válvula de seguridad de gas según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, en donde él las partes embebidas del terminal fase (18) y del terminal masa (19) se disponen sustancialmente alineadas entre sí, disponiéndose los primeros extremos (14, 15) para la conexión de los hilos (8a, 8b) del bobinado (8), sustancialmente paralelos entre sí y sustancialmente ortogonales a las partes embebidas del terminal fase (18) y del terminal masa (19). 5. Válvula de seguridad de gas según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, en donde el carrete (10) comprende una ranura (17) que se extiende en la base (12), sustancialmente longitudinal al carrete (10), separando las partes embebidas del terminal fase (18) y del terminal masa (19) entre sí. 6. Válvula de seguridad de gas según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5, en donde el carrete (10) comprende un saliente (21) que se extiende sustancialmente ortogonal desde la base (12) aislando el segundo extremo (20) del terminal fase (18) con respecto al núcleo (7).
Description
"Válvula de seguridad adaptada a un aparato de cocción"
SECTOR DE LA TÉCNICA
La presente invención se relaciona con una válvula de seguridad de gas adaptada a un aparato de cocción.
ESTADO ANTERIOR DE LA TÉCNICA
Son conocidas válvulas de seguridad de gas adaptadas a un aparato de cocción, que
15 comprenden un electroiman con un núcleo fijo, un soporte del electroimán, y una armadura móvil acoplada al obturador y desplazable con respecto al electroimán entre una posición de válvula abierta en la cual el electroimán está energizado y la armadura móvil está en contacto con el electroimán y una posición de válvula cerrada en donde el electroimán no está energizado.
20 Asi pues, en ES215501681 se describe una válvula de gas de seguridad en donde el electroimán se construye con un núcleo en forma de U conectado a la arandela de conexión central y dos arrollamientos de múltiples capas en serie, soportados cada uno alrededor de una mitad de carrete aislante de sección semicircular. La válvula comprende unos medios
25 para el acoplamiento del electroimán a un asiento soporte del núcleo y a la arandela de conexión, comprendiendo dichos medios dos bornes salientes de una respectiva mitad de carrete en la dirección de los medios de conexión eléctrica para el alojamiento de los conductores de fase y masa. Al menos uno de los bornes atraviesa el núcleo.
30 ES2120830B1 describe una válvula que comprende una varilla central de electrodo introducida en un orificio central, un hilo conductor central conectado a la varilla central de electrodo de modo que pasa a través del agujero extendiéndose dentro del núcleo electromagnético, un hilo conductor externo soldado al soporte electromagnético y una bobina devanada alrededor de ambas porciones de brazo del núcleo de modo que tiene un extremo conectado al hilo conductor central y el otro extremo conectado al hilo conductor extremo.
Por último, JP03871237B2 describe una válvu la de seguridad que comprende un núcleo fijo
5 alojado en una carcasa, un núcleo desplazable, y un resorte de retorno que acciona un eje
acoplado al obturador. La válvula comprende un carrete con un arrollamiento, incluyendo el
carrete insertados un terminal masa y un terminal fase insertado en una base de la bobina
en cada uno de los cuales es fijado un extremo de la bobina. El carrete incluye además otro
terminal masa fijado con una diferencia angular de al menos 900 o más entre los terminales
10 masa y fase en donde se fijan los extremos de la bobina.
EXPOSICiÓN DE LA INVENCiÓN
15 El objeto de la invención es el de proporcionar una valvula de seguridad de gas adaptada a un aparato de cocción, que comprende un electroimán, un soporte del electroimán, y una armadura móvil acoplada al obturador y desplazable con respecto al electroimán entre una posición de válvula abierta en la cual el electroiman está energizado y la armadura móvil está en contacto con el electroimán y una posición de válvula cerrada en donde el
20 electroimán no está energizado.
El eledroimán comprende un núcleo sustancialmente en forma de U, un carrete insertado en el núcleo y un bobinado soportado en el carrete, comprendiendo el bobinado un hilo de fase y un hilo de masa. El carrete comprende una parte de un terminal fase y una parte de
25 un terminal masa embebidas en una base del carrete, sobresaliendo desde la base un primer extremo del terminal fase en donde se fija el hilo de fase, un segundo extremo del terminal fase que atraviesa el soporte conformando un conector fase de la válvula y un primer extremo del terminal masa en donde se fija el hilo de masa, y un segundo extremo del terminal masa fijado al soporte.
30 De este modo se obtiene una válvula de seguridad con las conexiones de fase y masa optimizada. Al estar parcialmente embebidos el terminal fase y el terminal masa en el carrete, la fijaci ón eléctrica a los extremos que sobresalen con respecto a la base es mucho mejor dado que no hay posibilidad de movimiento relativo entre los extremos de los terminales y el carrete, lo cual permite asegurar la conexión eléctrica a los hilos de fase y masa respectivos a lo largo de su uso.
Estas y otras ventajas y características de la invención se harán evidentes a la vista de las
5 figuras y de la descripción detallada de la invención.
DESCRIPCiÓN DE LOS DIBUJOS
10 La figura 1 muestra una vista seccionada de una válvula electromagnética según la invención, mostrada en dos mitades longitudinales en las dos posiciones de válvula cerrada y abierta.
La figura 2 muestra otra vista seccionada de la válvula electromagnética mostrada en la 15 figura 1, mostrada en dos mitades longitudinales en las dos posiciones de válvula cerrada y abierta.
La figura 3 es una vista en perspectiva de un carrete de la válvula electromagnética mostrada en la figura 1.
La figura 4 es una vista en planta del carrete de la válvula electromagnética mostrada en la figura 1.
La figura 5 es una vista frontal del carrete de la válvula electromagnética mostrada en la 25 figura 1.
La figura 6 es una vista seccionada del carrete de la válvula electromagnética mostrada en la figura 1.
30 EXPOSICiÓN DETALLADA DE LA INVENCiÓN
En las figuras 1 y 2 se muestra una válvula electromagnética 1 de seguridad adaptada a aparatos de gas, que permite o bloquea el paso de gas hacia un quemador de un aparato doméstico. La válvula electromagnética 1 comprende un electroimán 2 soportado en un
soporte 6, un obturador 4, una armadura móvil 5 acoplada al obturador 4 y desplazable entre una posición correspondiente a la válvula abierta (mostrada en el lado izquierdo de las figuras 1 y 2) Y una posición correspondiente a la válvula cerrada (mostrada en el lado derecho de las figuras 1 y 2), Y un resorte 9 adaptado para retornar el obturador 4 junto con la armadura móvil 5a la posición de válvula cerrada. La válvula electromagnética 1 comprende además una carcasa 3 que encierra en su interior el electroimán 2, la armadura móvil 5 y parcialmente el soporte 6.
El obturador 4 se dispone acoplado a la armadura móvil 5 a través de un vástago 23. El obturador 4 está configurado para ser desplazado al ser atraida la armadura móvil 5 por el electroimán 2 cuando éste último es energizado, abriendo el paso de gas hasta una posición en la cual la armadura móvil 5 entra en contacto con el electroimán 2 (posición de válvula abierta mostrada en el lado izquierdo de las figuras 1 y 2). Cuando el electroimán 2 deja de estar energizado, el resorte 9 actúa sobre el obturador 4 desplazándolo junto con la armadura móvil 5 hasta la posición de válvula cerrada (mostrada en el lado derecho de las figuras 1 y 2), cerrando el paso de gas.
El electroimán 2 comprende un núcleo 7, sustancialmente en forma de U, definido por dos brazos 7a y 7b unidos a través de una base 7e, un carrete 10 que se dispone insertado en el núcleo 7 y un bobinado 8 que se dispone bobinado sobre el carrete 10. El carrete 10 se dispone insertado en uno de los brazos 7a y7b del núcleo 7. El núcleo 7 asi como la armadura móvil 5 estan hechos de materiales ferromagnéticos conocidos en el estado de la técnica. Las características de ambos elementos son conocidas en el estado de la técnica por lo que no serán descritas a continuación.
Por otra parte, la válvula electromagnética 1 comprende un soporte 6 del electroimán 2. El soporte 6 está hecho de un material conductor eléctrico, preferentemente, un material metálico. El soporte 6 comprende en un extremo, un alojamiento 11 delimitado por una base 11b en donde se dispone apoyado el núcleo 7, alojándose parcialmente el núcleo 7 en dicho alojamiento 11 .
En las figuras 3 a 6, se muestra el conjunto formado por el carrete 10 y el bobinado 8. El carrete 10 está hecho de un material elástico, preferentemente plástico y comprende una base 12, un cuerpo tubular 13 hueco que se extiende conUnuo y sustancialmente ortogonal
desde la base 12, y un reborde 11 en el extremo libre del tubular 13 hueco, de modo que el bobinado 8 se dispone alojado entre la base 12 y el reborde 11 enrollado al cuerpo tubular
13. El bobinado 8 comprende un hilo de fase 8a configurado para ser fijado a la fase de la valvula de seguridad 1 y un hilo de masa 8b configurado para ser fijado a la masa de la válvula de seguridad 1.
El carrete 10 comprende además una parte de un terminal fase 18 y una parte de un terminal masa 19 embebidas en la base 12 del carrete 10, sobresaliendo desde la base 12, un primer extremo 14 del terminal fase 18 en donde se fija el hilo de fase 8a y un segundo extremo 20 del terminal fase 18 que atraviesa el soporte 6 conformando el conector fase 25 de la valvula de seguridad 1. El primer extremo 14 se extiende sustancialmente ortogonal a la parte del terminal fase 18 embebida y al segundo extremo 20, extendiéndose dicho segundo extremo 20 sustancialmente ortogonal a la parte del terminal fase 18 embebida. El carrete 10 comprende un saliente 21 que se extiende continuo y sustancialmente ortogonal desde la base 12, en la dirección longitudinal de la válvula 1, aislando el segundo extremo 20 del terminal fase 18 del núcleo 7. El núcleo 7 comprende un orificio 28 que atraviesa la base 7c. El saliente 21 del carrete 10 atraviesa la base 7c del núcleo 7 a través del orificio
28. El conector fase 25 se dispone insertado en un casquillo 24 que a su vez se dispone insertado en el soporte 6, concéntrico a dicho soporte 6. El segundo extremo 20 del terminal fase 18 atraviesa axial mente el soporte 6 y el casquillo 24, extendiéndose fuera de la válvula de seguridad 1. El conector fase 25 se dispone sustancialmente concéntrico al segundo extremo 20, rodeando al segundo extremo 20 y estando conectado eléctricamente a dicho segundo extremo 20. El conector fase 25 está configurado para conectar la válvula de seguridad 1, en particular la fase de la válvula 1 a un termopar, pila o similar que sea capaz de energizar el electroimán 2.
Por otro lado, desde la base 12 del carrete 10 sobresale un primer extremo 15 del terminal masa 19 en donde se fija el hilo de masa 8b del bobinado 8 y un segundo extremo 16 que se fija al soporte 6, tal y como se muestra en la figura 2. El primer extremo 15 se extiende sustancialmente ortogonal a la parte del terminal masa19 embebida en la base 12. El segundo extremo 16 se extiende en ángulo con respecto al primer extremo 15 y con respecto a la parte del terminal fase 19 embebida en la base 12_ Dicho segundo extremo 16 se fija a un extremo 6b del soporte 6, disponiéndose el extremo 6b del soporte 6 alojado en el interior de la carcasa 3. Para ello, el segundo extremo 16 está adaptado a la geometría del extremo 6b del soporte 6, con una superficie lateral 16b adaptada para fijarse a la supeñicie lateral, sustancialmente cilíndrica del extremo 6b del soporte 6 y una superficie tope 16a, sustancialmente ortogonal a la superiície lateral 16b, adaptada para contactar con una superficie transversal del extremo 6b del soporte 6.
El terminal fase 18 y el terminal masa 19 están hechos de un mismo material. El material tiene que ser soldable, tanto mediante soldadura eléctrica como por soldadura por plasma, y además debe ser lo suficientemente duro para que no se deforme. En una realización, el material está hecho de latón.
10 Las partes embebidas del terminal fase 18 y del terminal masa 19 se disponen sustancialmente alineadas entre sí. El primer extremo 14 del terminal fase 18 y el primer extremo 15 del terminal masa 19 se disponen sustancialmente paralelos entre sí.
15 Por otro lado, el carrete 10 comprende una ranura 17 que se extiende en la base 12 sustancialmente longitudinal al carrete 10, separando las partes embebidas del terminal fase 18 y del terminal masa 19.
La fabricación del carrete 10 se lleva a cabo mediante un proceso de inyección de plástico.
20 En un inicio, el terminal fase 18 y el terminal masa 19 están unidos entre sí conformando un único terminal. Se lleva a cabo la etapa de moldeo por inyección del plástico junto con dicho único terminal parcialmente alojado en el molde de inyección, de modo que una vez inyectado el plástico y conformado el cuerpo tubular 13, la base 12 y el reborde 11, hay una parte del terminal que queda embebida en el interior de la base 12 y unos extremos
25 14,15,16 Y 20 que sobresalen con respecto a dicha base 12. Posteriormente, se realiza un corte en la base 12, siendo dicho corte longitudinal con respecto a dicha base 12 de modo que genera una ranura 17 que separa la parte embebida en la base 12 en dos partes embebidas y por tanto, separa el único terminal en el terminal fase 18 y en el terminal masa
19. Dichas dos partes embebidas se corresponden con la parte embebida del terminal fase
30 14 Y del terminal masa 15 respectivamente del carrete 10 obtenido, disponiéndose ambas partes embebidas aisladas entre sí.
En una etapa posterior, se bobina el hilo de cobre en el carrete 10, insertandose el carrete 10 en el núcleo 7, y , filándose el hilo de fase 8a al primer extremo 14 del terminal fase 18 y
el hilo de masa 8b al primer extremo 15 del terminal masa 19, La fijación del hilo de fase 8a al terminal fase 18 se lleva a cabo por medio de soldadura. El carrete 10 junto con la bobina 8 se insertan en una rama 7a y 7b del núcleo 7 atravesando el segundo extremo 20 del terminal fase 18 dicho núcleo 7, sobresaliendo con
5 respecto al casquillo 24. El segundo extremo 20 es fijado al conector fase 25 de la válvula
de seguridad 1, manteniendo una continuidad eléctrica .. De modo general, dicha fijación se
lleva a cabo mediante un proceso de soldadura.
Por último, el segundo extremo 16 del terminal masa 19 se fija al extremo 6b del soporte 6 10 de modo que se mantiene una continuidad eléctrica. De modo general, dicha fijación se lleva a cabo mediante un proceso de soldadura.
Claims (4)
- REIVINDICACIONES
- 1.
- Válvula de seguridad de gas adaptado a un aparato de cocción, que comprende un
- electroimán (2), un soporte (6) del electroimán (2), y una armadura móvil (5) acoplada al
- 5
- obturador (4) y desplazable con respecto al electroimán (2) entre una posición de válvula
- abierta en la cual el electroimán (2) está energizado y la armadura móvil (5) está en
- contacto con el electroimán (2) y una posición de válvula cerrada en donde el
- electroimán (2) no está energizado, en donde el electroimán (2) comprende un nucleo (7)
- sustancialmente en forma de U, un carrete (10) insertado en el nuc!eo (7) y un bobinado
- 10
- (8) soportado en el carrete (10), comprendiendo el bobinado (8) un hilo de fase (8a) y un
- hilo de masa (8b), caracterizado porque el carrete (10) comprende una parte de un
- terminal fase (18) y una parte de un terminal masa (19) embebidas en una base (12) del
- carrete (10), sobresaliendo desde la base (12) un primer extremo (14) del terminal fase
- (18) en donde se fija el hilo de fase (8a), un segundo extremo (20) del terminal fase (18)
- 15
- que atraviesa el soporte (6) conformando un conector fase (23) de la válvula (1), y un
- primer extremo (15) del terminal masa (19) en donde se fija el hilo de masa (8b), y un
- segundo extremo (16) del terminal masa (19) fijado al soporte (6)
-
- 2.
- Válvula de segundad de gas según la reiVindicación 1, en donde el terminal fase (18) y el
- 20
- terminal masa (19) están hechos de un mismo material.
- 3
- Válvula de seguridad de gas según las reivindicaciones 1 o 2, en donde el terminal fase
- (18) y el termi nal masa (19) están hechos de latón.
- 25
- 4. Válvula de seguridad de gas según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, en donde el
- las partes embebidas del terminal fase (18) y del terminal masa (19) se disponen
- sustancialmente alineadas entre si, disponiéndose los primeros extremos (1 4,15) para la
- conexión de los hilos (8a,8b) del bobinado (8), sustancialmente paralelos entre si y
- sustancialmente ortogonales a las partes embebidas del terminal fase (18) y del terminal
- 30
- masa (19).
-
- 5.
- Válvula de seguridad de gas según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, en donde el
- carrete (10) comprende una ranura (17) que se extiende en la base (12),
- sustancialmente longitudinal al carrete (10), separando las partes embebidas del terminal
fase (18) Y del terminal masa (19) entre sí. - 6. Válvula de seguridad de gas según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5, en donde el carrete (10) comprende un saliente (21) que se extiende sustancialmente ortogonal desde la base (12) aislando el segundo extremo (20) del terminal fase (18) con respecto al núcleo (7).
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- 2013-06-21 ES ES201330784U patent/ES1085979Y/es not_active Expired - Fee Related
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- 2014-06-18 CN CN201420399754.4U patent/CN203914512U/zh not_active Expired - Fee Related
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| US10121579B2 (en) | 2016-03-23 | 2018-11-06 | Orkli, S. Coop. | Safety valve adapted for a cooking appliance |
| RU2725913C2 (ru) * | 2016-03-23 | 2020-07-07 | Оркли, С.Кооп. | Предохранительный клапан, адаптированный для кухонной плиты |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FG1K | Utility model granted |
Effective date: 20131014 |
|
| FD1K | Utility model lapsed |
Effective date: 20190930 |