ES1073168U - Dispositivo de sobreinyeccion para la fabricacion de piezas de dos materiales plasticos diferentes con base de polimero comun. - Google Patents
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- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
1. Dispositivo de sobreinyección para la fabricación de piezas de dos materiales (1, 2) plásticos diferentes con base de polímero común, caracterizado por comprender: - un molde que comprende: - un semimolde superior (3) fijo que comprende un noyo seguidor (6) soportado por un muelle (7), - un semimolde inferior (4) móvil desplazable linealmente respecto al semimolde superior (3) y dispuesto bajo el semimolde superior (3), que comprende un noyo móvil activo (5) de empuje del noyo seguidor (6) del semimolde superior (3), - al menos un punto de inyección (8) del primer material (1) y del segundo material (2) situado en el molde. 2. Dispositivo según reivindicación 1 caracterizado porque comprende un punto de inyección (8) común para el primer material (1) y el segundo material (2), localizado en la parte superior del semimolde superior (3) del molde. 3. Dispositivo según reivindicación 1 caracterizado porque comprende dos puntos de inyección diferentes una para el segundo material (2) y otro para el primer material (1). 4. Dispositivo según reivindicación 3 caracterizado porque el punto de inyección del segundo material (2) se sitúa en la parte superior del semimolde superior (3) del molde. 5. Dispositivo según reivindicaciones anteriores caracterizado porque los noyos activo (5) y seguidor (6) son cilíndricos y el diámetro del noyo seguidor (6) es menor que el del noyo activo (5).
Description
Dispositivo de sobreinyección para la
fabricación de piezas de dos materiales plásticos diferentes con
base de polímero común.
La presente invención se engloba dentro del
campo de la inyección de piezas, y más en concreto, en la
sobreinyección para la fabricación de piezas de dos materiales
plásticos diferentes.
Como estado de la técnica anterior pueden
citarse la patente ES2013344 que hace referencia a un molde de
inyección en el que una de las dos mitades es móvil y presenta una
segunda función, la primera etapa de moldeo es normal, pero en la
segunda etapa de moldeo, el semimolde superior se separa, da media
vuelta y vuelve a cerrarse sobre la pieza, dando lugar a nuevas
cavidades que son rellenadas con una segunda inyección de un segundo
material. Este utillaje y proceder están pensados concretamente para
tapas de motor y la junta que recorre su contorno.
En el modelo de utilidad ES 251779 se presenta
un procedimiento de moldeo en dos pasos. En un primer paso, el
semimolde inferior, considerado aquí un noyo, deja un espacio para
el moldeo de una parte de un tapón para válvulas de neumáticos de
automóviles. En el segundo paso, dicho noyo se desplaza una
determinada cantidad, dejando libre una segunda boca de inyección y
un nuevo espacio para inyectar un nuevo material que termina de
constituir la pieza.
La invención se refiere a un dispositivo de
sobreinyección preferentemente para la fabricación de la semicarcasa
inferior de la columna de dirección de un automóvil y el anillo de
goma que impermeabiliza el clausor para la llave.
Del proceso se obtienen las dos piezas ya
unidas, no hace falta un montaje posterior.
El dispositivo comprende:
- -
- un molde que comprende:
- -
- un semimolde superior fijo que comprende un noyo seguidor soportado por un muelle,
- -
- un semimolde inferior móvil desplazable linealmente respecto al semimolde superior y dispuesto bajo el semimolde superior, que comprende un noyo móvil activo (5) de empuje del noyo seguidor del semimolde superior,
- -
- al menos un punto de inyección del primer material y del segundo material situado en el molde.
Los dos materiales pueden inyectarse a través
del mismo punto de inyección, gracias a la configuración de noyo
actuador y seguidor, con la condición de que dicho punto esté sobre
el espacio que en la primera fase bloquea el noyo actuador y en la
segunda queda libre; lo cual es una ventaja. En otro modo de
realización posible pueden inyectarse los dos materiales por puntos
diferentes.
El punto de inyección del primer material para
la carcasa dirección, se debe situar en una zona que no sea visto
una vez esta sea montada en el coche y siguiendo los requisitos
habituales para localización como que las líneas de unión del
material no queden vistas o que el frente del flujo llegue a los
finales de la pieza al mismo tiempo.
El dispositivo de sobreinyección tiene un
funcionamiento que comprende las siguientes etapas:
- -
- Un primera etapa en la que el semimolde superior de inyección se cierra contra el semimolde inferior de inyección por desplazamiento del semimolde inferior móvil hacia el semimolde superior fijo.
- -
- Posteriormente, el noyo activo pasa de posición retraído a posición completamente extendido por la acción de un cilindro hidráulico, empujando al noyo seguidor y cubriendo un espacio en el que no entrará el primer material, generando un agujero en la pieza. La distancia a la que debe pararse y cuando y cuanto avanzar o retraerse viene determinada a través de microrruptores que sitúan la posición del pistón del cilindro hidráulico. Las distancias escogidas serán las que den a la pieza el espesor y geometría deseadas.
- -
- A continuación se realiza la inyección de un primer material.
- -
- Una vez hecha la primera inyección, el noyo activo se retrae una distancia igual al espesor que se le pretende dar al segundo material (anillo de goma) dentro del agujero. El noyo seguidor sigue al noyo activo gracias al empuje del muelle que lo soporta.
- -
- A continuación se realiza la inyección del segundo material, que debe tener una base de polímero común al material previamente inyectado. De esta manera se produce una soldadura entre ambos materiales, al inyectar el segundo material sobre el material previamente inyectado antes de que su temperatura dentro del molde baje en exceso y todavía esté en fase de solidificación.
- -
- Una vez llevada a cabo la segunda inyección, el noyo activo se retrae completamente para permitir la apertura completa del molde y la extracción de la pieza.
A continuación se pasa a describir de manera muy
breve una serie de dibujos que ayudan a comprender mejor la
invención y que se relacionan expresamente con una realización de
dicha invención que se presenta como un ejemplo no limitativo de
ésta.
La Figura 1 muestra un esquema del dispositivo
de la invención con el molde abierto antes de la inyección del
primer material.
La Figura 2 muestra un esquema del dispositivo
de la invención con el molde cerrado con el noyo activo
retraído.
La Figura 3 muestra un esquema del dispositivo
de la invención con el molde cerrado con el noyo activo
completamente extendido y el primer material inyectado.
La Figura 4 muestra un esquema del dispositivo
de la invención con el molde cerrado con el noyo activo en posición
intermedia y el segundo material inyectado.
La Figura 5 muestra un esquema del dispositivo
de la invención con el molde cerrado y el noyo activo retraído.
La Figura 6 muestra un esquema del dispositivo
de la invención con el molde abierto con la pieza final
fabricada
En las figuras anteriormente citadas se
identifican una serie de referencias que corresponden a los
elementos indicados a continuación, sin que ello suponga carácter
limitativo alguno:
- 1.-
- Material de formación de la carcasa dirección.
- 2.-
- Material de formación del Anillo Clausor.
- 3.-
- Semimolde superior.
- 4.-
- Semimolde inferior.
- 5.-
- Noyo activo.
- 6.-
- Noyo seguidor.
- 7.-
- Muelle.
- 8.-
- Punto de inyección del primer material y segundo material.
Las figuras 1-6 muestran el
funcionamiento del dispositivo de la invención para la fabricación
de una carcasa dirección con anillo clausor en una sola pieza. Este
dispositivo comprende, tal y como se muestra en dichas figuras:
- -
- un molde que comprende:
- -
- un semimolde superior (3) fijo que comprende un noyo seguidor (6) soportado por un muelle (7),
- -
- un semimolde inferior (4) móvil desplazable linealmente respecto al semimolde superior (3) y dispuesto bajo el semimolde superior (3), que comprende un noyo móvil activo (5) de empuje del noyo seguidor (6) del semimolde superior (3),
- -
- un punto de inyección (8) del primer material (1) y del segundo material (2) situado en la parte superior del semimolde superior (3) del molde,
en los que, los noyos son cilíndricos y el
diámetro del noyo seguidor (6) es menor que el del noyo activo (5),
sin embargo para otras aplicaciones pueden tener cualquier forma que
se defina. El material del noyo es acero de no menos de 100/110
Kg/cm^{2} y nitrurados.
El funcionamiento del equipo de sobreinyección
de la invención consiste, tal y como se muestra en las figuras
1-6, en:
- -
- Partiendo del molde abierto (Figura 1), se cierra el molde (Fig. 2) por desplazamiento del semimolde móvil inferior (4) contra el semimolde superior de inyección (5).
- -
- Posteriormente, el noyo activo (5) pasa de posición retraído a posición completamente extendido (Fig. 3) por la acción de un cilindro hidráulico, empujando al noyo seguidor (6) y cubriendo un espacio en el que no entrará el primer material (1), generando un espacio vacío en la pieza.
- -
- A continuación se realiza la inyección de un primer material para la formación de la carcasa dirección (1) por el punto de inyección del primer material (8).
- -
- Una vez hecha la primera inyección, el noyo activo (5) se retrae una distancia igual al espesor que se le pretende dar al segundo material para la formación del anillo clausor (2), dentro del agujero. El noyo seguidor (6) sigue al noyo activo gracias al empuje del muelle (7) que lo soporta. Como el diámetro del noyo seguidor (6) es menor que el del noyo activo (5), queda un espacio que será el que rellene el segundo material en la segunda inyección (Fig. 4).
- -
- A continuación se realiza la inyección del segundo material para la formación del anillo clausor (2), por el punto de inyección del segundo material (8).
- -
- Una vez llevada a cabo la segunda inyección, el noyo activo (5) se retrae completamente (Fig. 5) para permitir la apertura completa del molde (Fig. 6) y la extracción de la pieza. Expulsándose la pieza del molde cuando esté a una temperatura no superior a los 80ºC.
En el caso concreto de la presente realización
preferida, los materiales definidos son polipropileno como material
para la carcasa dirección (1) y EPDM, que es un elastómero con base
polipropileno, como material para la obtención del anillo clausor,
aunque podrían ser otros, con la única condición de que tengan una
base de polímero común.
Claims (5)
1. Dispositivo de sobreinyección para la
fabricación de piezas de dos materiales (1,2) plásticos diferentes
con base de polímero común, caracterizado por comprender:
- -
- un molde que comprende:
- -
- un semimolde superior (3) fijo que comprende un noyo seguidor (6) soportado por un muelle (7),
- -
- un semimolde inferior (4) móvil desplazable linealmente respecto al semimolde superior (3) y dispuesto bajo el semimolde superior (3), que comprende un noyo móvil activo (5) de empuje del noyo seguidor (6) del semimolde superior (3),
- -
- al menos un punto de inyección (8) del primer material (1) y del segundo material (2) situado en el molde.
\vskip1.000000\baselineskip
2. Dispositivo según reivindicación 1
caracterizado por que comprende un punto de inyección (8)
común para el primer material (1) y el segundo material (2),
localizado en la parte superior del semimolde superior (3) del
molde.
3. Dispositivo según reivindicación 1
caracterizado por que comprende dos puntos de inyección
diferentes una para el segundo material (2) y otro para el primer
material (1).
4. Dispositivo según reivindicación 3
caracterizado por que el punto de inyección del segundo
material (2) se sitúa en la parte superior del semimolde superior
(3) del molde.
5. Dispositivo según reivindicaciones anteriores
caracterizado por que los noyos activo (5) y seguidor (6) son
cilíndricos y el diámetro del noyo seguidor (6) es menor que el del
noyo activo (5).
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| ES1073168Y ES1073168Y (es) | 2011-02-10 |
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