ES1070935U - Dispositivo de fijacion. - Google Patents

Abstract

1. Dispositivo de fijación (1) que comprende al menos un perfil (2) con orificios troquelados circulares (3a) y colisos (3b), y al menos un elemento de fijación (4) provisto de una rosca trilobular (5) para su fijación por roscado a dicho perfil (2), caracterizado por el hecho de que por lo menos uno de dichos orificios troquelados (3a, 3b) comprende un diámetro entre 0,5 y 1,3 mm menor que el de la rosca trilobular (5). 2. Dispositivo (1) según la reivindicación anterior, en el que el elemento de fijación (4) comprende, en la parte opuesta a la rosca trilobular (5), una rosca métrica (6). 3. Dispositivo (1) según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que el perfil (2) comprende en un mismo plano dos o tres filas de orificios (3a, 3b), cada una provista de un orificio coliso (3b) y una sucesión de entre tres y cinco orificios circulares (3a), estando cada fila desplazada respecto a la contigua en una distancia equivalente a la mitad de la distancia entre los dos centros de dos orificios colisos (3b) sucesivos. 4. Dispositivo (1) según cualquiera de las reivindicaciones 1 y 2, en el que el perfil (2) comprende una única fila de orificios (3a, 3b) provista de un orificio coliso (3b) y una sucesión de entre tres y cinco orificios circulares (3a), y por el hecho de que el perfil tiene una anchura de unos 20 mm. 5. Dispositivo (1) según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que los orificios colisos (3b) tienen una longitud comprendida entre 23 y 27 mm, y los extremos de los orificios colisos (3b) son semicírculos de entre 8 y 9 mm de diámetro, preferentemente 8,5 mm. 6. Dispositivo (1) según la reivindicación anterior, en el que los orificios colisos (3b) tienen en su parte central dos ensanchamientos (7) en forma de arco de círculo de diámetro 10,5 mm. 7. Dispositivo (1) según cualquiera de las dos reivindicaciones anteriores, en el que la distancia entre filas contiguas está comprendida entre 14 mm y 16 mm. 8. Dispositivo (1) según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que el perfil (2) tiene una sección en forma de "C". 9. Dispositivo (1) según la reivindicación anterior, en el que las pestañas laterales (1a) del perfil (2) en forma de "C" comprenden una fila de orificios circulares (3a) y colisos (3b).

Description

Dispositivo de fijación.

La presente invención se refiere a un dispositivo de fijación modular que permite una instalación rápida y segura.

Antecedentes de la invención

En la actualidad, las instalaciones de tuberías en los edificios se realizan subiendo muchas tuberías desde la primera planta del edificio y luego derivándolas en cada uno de los pisos. Estas instalaciones son habituales tanto para la distribución de gas como de agua.

En este tipo de montajes, las tuberías se suelen fijar a las paredes utilizando un perfil metálico o de plástico, en general con sección en "C", al cual se unen unos elementos de fijación, tales como abrazaderas o grapas, para la sujeción de cada tubería. Este perfil se suele fijar a la pared o superficie mediante tornillos roscados en tacos embutidos en taladros efectuados en la pared.

Un primer tipo de instalaciones se utiliza si el número de tuberías es reducido. En estas, se opta por eliminar el perfil y fijar el elemento de sujeción a la superficie o pared directamente con un tornillo de doble rosca y el taco correspondiente.

Este sistema no es adecuado cuando hay un número considerable de tuberías, puesto que el proceso de instalación es muy lento al tener que efectuar un taladro para cada elemento de sujeción. También presenta el inconveniente de que se trata de una instalación poco modular, al no poder mover los elementos de fijación sin realizar nuevos taladros.

A continuación, se describen dos dispositivos de fijación a partir de perfiles metálicos que constituyen los antecedentes más directos de la invención.

Un primer tipo de dispositivo se basa en la utilización de perfiles cómo el que se ilustra en la figura 1. Éstos tienen unas sección en "C" que comprenden unas pestañas que cubren parcialmente la abertura longitudinal del perfil y definen una ranura. En estos perfiles se fijan unas abrazaderas que están provistas, en su cara externa, de una embutición con rosca métrica destinada a la fijación de la abrazadera.

Para dicha sujeción, se rosca en la embutición un tornillo especial llamado "espárrago perfil". Este tornillo tiene una cabeza o base romboidal que se introduce en la ranura del perfil, luego se gira con respecto al perfil y finalmente se fija con la ayuda de una tuerca y arandela. De este modo, los extremos de la cabeza o base romboidal se apoyan contra las pestañas del perfil por la parte interna, y la arandela se apoya por su parte exterior.

Finalmente, se rosca la abrazadera en el espárrago correspondiente, repitiendo esta operación tantas veces como lo requiera el número de canalizaciones a fijar. Sin embargo, este sistema presenta los siguientes inconvenientes:

Lentitud: Obliga a montar un espárrago perfil por abrazadera, lo cual ralentiza la instalación.

Coste: El hecho de montar un espárrago perfil supone un gran sobrecoste. Un espárrago perfil cuesta de dos a tres veces más que una abrazadera.

Un segundo tipo de dispositivo, ilustrado en la figura 2, se basa en la utilización de grapas de sujeción de los tubos que se fijan con tornillos a unos soportes especiales. Estos soportes se fijan a la pared de igual forma que los perfiles.

Los soportes presentan una serie de agujeros roscados donde se montan tantas grapas como sea necesario. Los soportes presentan la ventaja de que las grapas consecutivas pueden compartir los tornillos, de modo que un tornillo fija dos patas de la grapa con la excepción de las del extremo. La longitud del soporte variará dependiendo del número de grapas que se necesiten.

Los problemas que presenta este segundo tipo de dispositivos son:

Número de referencias: El tipo de soporte variará dependiendo del número de tubos por lo que es necesario un gran número de soportes y si el numero de tuberías supera la capacidad del soporte, este se tiene que cambiar por uno más largo.

Coste: El hecho de que todos los agujeros del soporte vayan roscados incrementa su coste. Además, su forma obliga a un mayor grosor para tener una resistencia similar a un perfil. Este grosor superior también incrementa el coste.

Por lo tanto, el solicitante ha considerado necesario desarrollar un dispositivo de fijación para aplicaciones similares a las descritas más arriba, pero que no entrañe los inconvenientes de las soluciones descritas.

Descripción de la invención

Para ello, el solicitante propone un dispositivo de fijación que comprende al menos un perfil con orificios troquelados circulares y colisos, y al menos un elemento de fijación provisto de una rosca de tipo trilobular para su fijación por roscado a dicho perfil, que se caracteriza por el hecho de que por lo menos uno de dichos orificios troquelados tiene un diámetro entre 0,5 y 1,3 mm menor al de la rosca trilobular.

Con estas características se consigue un dispositivo que supera los inconvenientes del estado de la técnica, puesto que es de montaje rápido y cómodo y se reducen el número de piezas con referencias distintas. Por lo tanto, se reducen los costes de material y de instalación.

Concretamente, al emplear un perfil especialmente adaptado para recibir roscas de tipo trilobular, con un mínimo esfuerzo y en un tiempo reducido se fija el elemento de fijación al perfil, el cual quedará listo para recibir, por ejemplo, la tubería o conducto a fijar.

Según otras características ventajosas de la invención:

- el elemento de fijación comprende en la parte opuesta a la rosca trilobular una rosca métrica, que permite adaptarla, empleando el accesorio adecuado, al componente a sostener por el dispositivo. Es decir, en una primera fase el instalador solamente debe fijar los elementos de fijación al perfil. Esta operación es muy sencilla puesto que consiste únicamente en roscar por su parte trilobular el elemento de fijación al perfil. Como por un lado no es necesario emplear piezas de retención, como en el estado de la técnica, y como por otro lado la adaptación a la tubería o conducto se hace en una segunda fase, en la cual se escoge el accesorio, el instalador solamente debe manejar un tipo de pieza en esta primera etapa, es decir una única referencia.

- el perfil comprende tres filas de orificios en un mismo plano, cada una provista de un orificio coliso y una sucesión de entre tres y cinco orificios circulares, estando cada fila desplazada respecto a la contigua en una distancia equivalente a la mitad de la distancia entre los dos centros de dos orificios colisos sucesivos.

- los orificios colisos tienen una longitud comprendida entre 23 y 27 mm y los extremos de los colisos son semicírculos de entre 8 y 9 mm de diámetro.

- los colisos tienen en su parte central dos ensanchamientos en forma de arco de círculo de diámetro 10,5 mm.

- la distancia entre filas contiguas es de 14,75 mm.

- el perfil tiene una sección en forma de "C", que le confiere una elevada resistencia a la flexión.

Finalmente, las pestañas laterales del perfil en forma de "C" comprenden una fila de orificios circulares y colisos, lo cual le permite más posibilidades de montaje al dispositivo.

Breve descripción de los dibujos

Para mejor comprensión de cuanto se ha expuesto se acompañan unos dibujos en los que, esquemáticamente y tan sólo a título de ejemplo no limitativo, se representa un caso práctico de realización.

Las figuras 1 y 2 son vistas en perspectiva de dispositivos de fijación del estado de la técnica.

Las figuras 3 y 4 son vistas en perspectiva de partes del dispositivo de fijación de la invención.

La figura 5 representa un elemento de fijación empleando en el dispositivo de la invención.

La figura 6 es una vista en planta de un perfil de la invención en la que se aprecia la disposición de las filas de orificios.

Las figuras 7 y 8 son vistas de conjunto del dispositivo.

La figura 9 es una vista desde debajo de una tornillo trilobular con hexágono empleado en la invención.

Las figuras 10 y 11 son sendas vistas en perspectiva de dos perfiles empleados en el dispositivo de la invención y provistos de una pletina de fijación extrema.

Descripción de una realización preferida

En las figuras 1 y 2 se muestran los dispositivos de fijación conocidos en el estado de la técnica.

Tal como se ilustra en las figuras 3, 4, 7 y 8, el dispositivo de fijación 1 de la presente invención es la combinación de un perfil 3 y un elemento de fijación de tuberías 4.

El perfil 2 tiene una sección con forma de "C", de modo que se definen una base 2a y dos laterales 2b. El perfil comprende, en la base 2a, unos orificios troquelados 3a, 3b. Algunos de los orificios son circulares 3a, y los otros son colisos 3b. Estos orificios están alineados en una fila en la zona central de la base, alternados los orificios circulares 3a con los orificios colisos 3b. Las filas pueden estar en número de uno, dos o tres, variando la anchura del perfil entre 20 y 50 mm dependiendo del número de filas y la resistencia del material empleado.

No obstante las filas pueden comprender cinco orificios circulares 3a alternados con un orificio coliso 3b. Por otro lado, la base 2a también puede comprender tres de dichas filas distribuidas uniformemente y desplazadas entre sí el equivalente a la mitad de la distancia entre orificios colisos 3b. También puede comprender una de dichas filas de orificios 3a, 3b troquelados en los laterales 2b del perfil 2. Esta distribución de orificios circulares 3a y colisos 3b en filas desplazadas, permite que el dispositivo 1 sea muy modular, de modo que el perfil 2 se puede fijar de múltiples formas y los elementos de fijación de tuberías 4 se pueden disponer donde más convenga.

Por otro lado, tal como puede verse en la figura 3, dicho elemento de fijación 4 es una abrazadera unida a un espárrago 8 de doble rosca mediante una embutición roscada realizada en la abrazadera. El espárrago 8, que se muestra en la figura 5, comprende una cabeza hexagonal de tornillo 8a dispuesta en la mitad de su longitud aproximadamente, y que divide el espárrago 8 en las dos roscas 5, 6. La rosca 6 del lado que se fija a la abrazadera mediante la embutición roscada, es una rosca métrica 6 estándar. La rosca 5 del otro lado se fija a los orificios 3a, 3b del perfil 2.

Tal como puede apreciarse en la figura 9, esta ultima rosca 5 tiene la particularidad de que es una rosca trilobular 5. Este hecho, unido a que el diámetro de los orificios circulares 3a está comprendido entre 0,5 y 1,3 mm menor que el diámetro de dicha rosca trilobular 5, permite que la rosca trilobular 5 realice la función de tornillo autoroscante. Si dicha diferencia fuese mayor el par de roscado sería excesivo, y si fuera menor, se crearía poca rosca.

Este ajuste es óptimo y no hay a aflojamiento con el tiempo. Por otro lado, posibilita que la rosca trilobular 5 extruya al material del perfil, lo que hace que se generen más hilos de rosca, y por tanto es ideal para flejes de pequeño grosor (entre 1-2 mm) como la gran mayoría de perfiles. Otra ventaja es que las uniones no necesitan la utilización de tuercas ni arandelas, puesto que los tornillos trilobulares trabajan como machos de roscar generando así su propia rosca, evitando la posibilidad de aflojamiento porque no hay tolerancias. Por otro lado, ya es conocido que los tornillos trilobulares no precisan de la aplicación de un par elevado debido a la forma trilobular, es decir solamente rozamiento parcial a lo largo del perímetro.

Los orificios colisos 3b, por su parte, permiten un cierto juego pero la fijación es peor pues puede que se acabe moviendo, razón por la cual hay que prever la utilización de tuercas y arandelas. En cambio, el orificio circular 3a no permite dicho juego por los motivos antes expuestos.

Dichos orificios colisos 3b son necesarios para suspender los perfiles 2 del techo cuando estos no van fijados directamente a ninguna superficie o pared.

Otra variante, ilustrada en las figuras 10 y 11, comprende una pletina 9 soldada en el o los extremos del perfil para su fijación a una superficie perpendicular a la dirección longitudinal del perfil. En el primero, el perfil comprende una única fila de orificios circulares y colisos, y el segundo dos.

El funcionamiento del dispositivo 1 varía respecto a los sistemas del estado de la técnica:

- Para empezar, el perfil 2 se coloca al revés, es decir, con la abertura de la sección en "C" en contacto con la superficie y dejando visibles los orificios 3a, 3b de su base 2a.

- Posteriormente, con una llave de vaso se fija el espárrago 8 de doble rosca 5, 6 en los orificios 3a, 3b del perfil 2.

- Finalmente, se fija la abrazadera roscando la embutición a la rosca métrica 6.

El dispositivo 1 de la presente invención tiene la ventaja de ser mucho más rápido que los anteriores pues el montaje del tornillo es más rápido que el de cualquier accesorio.

Además, el sistema es más económico pues el mismo perfil se puede aprovechar para múltiples tipologías y montajes distintos de tuberías, cableado o cualquier tipo de canalización.

Por otro lado, aunque se ha mencionado la utilización de abrazaderas, es obvio que este dispositivo también se puede utilizar para fijar otros elementos roscados tales como manguitos o cáncamos.

Claims (9)

1. Dispositivo de fijación (1) que comprende al menos un perfil (2) con orificios troquelados circulares (3a) y colisos (3b), y al menos un elemento de fijación (4) provisto de una rosca trilobular (5) para su fijación por roscado a dicho perfil (2), caracterizado por el hecho de que por lo menos uno de dichos orificios troquelados (3a, 3b) comprende un diámetro entre 0,5 y 1,3 mm menor que el de la rosca trilobular (5).

2. Dispositivo (1) según la reivindicación anterior, en el que el elemento de fijación (4) comprende, en la parte opuesta a la rosca trilobular (5), una rosca métrica (6).

3. Dispositivo (1) según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que el perfil (2) comprende en un mismo plano dos o tres filas de orificios (3a, 3b), cada una provista de un orificio coliso (3b) y una sucesión de entre tres y cinco orificios circulares (3a), estando cada fila desplazada respecto a la contigua en una distancia equivalente a la mitad de la distancia entre los dos centros de dos orificios colisos (3b) sucesivos.

4. Dispositivo (1) según cualquiera de las reivindicaciones 1 y 2, en el que el perfil (2) comprende una única fila de orificios (3a, 3b) provista de un orificio coliso (3b) y una sucesión de entre tres y cinco orificios circulares (3a), y por el hecho de que el perfil tiene una anchura de unos 20 mm.

5. Dispositivo (1) según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que los orificios colisos (3b) tienen una longitud comprendida entre 23 y 27 mm, y los extremos de los orificios colisos (3b) son semicírculos de entre 8 y 9 mm de diámetro, preferentemente 8,5 mm.

6. Dispositivo (1) según la reivindicación anterior, en el que los orificios colisos (3b) tienen en su parte central dos ensanchamientos (7) en forma de arco de círculo de diámetro 10,5 mm.

7. Dispositivo (1) según cualquiera de las dos reivindicaciones anteriores, en el que la distancia entre filas contiguas está comprendida entre 14 mm y 16 mm.

8. Dispositivo (1) según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que el perfil (2) tiene una sección en forma de "C".

9. Dispositivo (1) según la reivindicación anterior, en el que las pestañas laterales (1a) del perfil (2) en forma de "C" comprenden una fila de orificios circulares (3a) y colisos (3b).