ES2256379T3 - Dispositivo de sujecion. - Google Patents
Dispositivo de sujecion.Info
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Abstract
Dispositivo de sujeción para la sujeción de un elemento constructivo de fachada (12) a un elemento portante (14) a una distancia ajustable, con un elemento de unión (18) para la unión del elemento constructivo de fachada (12) al elemento portante (14) a una distancia ajustable; caracterizado por el hecho de que el elemento de unión (18) está configurado en forma de un elemento giratorio (30) con una franja de sujeción arqueada (36) y un apoyo giratorio (42) en un extremo (34) de la franja de sujeción (36); el elemento giratorio (30) queda sujetado con el apoyo giratorio (42) al elemento portante (14); y a lo largo de la franja de sujeción arqueada (36) están previstos al menos dos elementos de sujeción (48) con los cuales el elemento giratorio (30) queda sujetado al elemento constructivo de fachada (12).
Description
Dispositivo de sujeción.
La invención se refiere a un dispositivo de
sujeción para la sujeción de un elemento constructivo a un elemento
portante a una distancia ajustable.
Los dispositivos de sujeción de esta clase sirven
en particular para la sujeción de elementos constructivos
configurados como elementos de fachada a un elemento portante del
lado del edificio. La deseada distancia entre el elemento
constructivo y el elemento portante del lado del edificio está por
regla general situada dentro de una gama de valores que va desde
unos pocos centímetros hasta 20 centímetros, según cómo sean de
grandes las tolerancias a compensar, cómo sea de gruesa la capa de
aislamiento intermedia, etc. Para poder actuar con la máxima
flexibilidad en el montaje, se utilizan dispositivos de sujeción en
los cuales puede ajustarse durante el montaje la distancia entre el
elemento constructivo y el elemento portante. Por el documento EP 0
348 853, que representa el más próximo estado de la técnica, es
conocido un dispositivo de sujeción que presenta un ala en voladizo
del lado del edificio y un ala en voladizo del lado del elemento
constructivo, siendo dichas alas en voladizo susceptibles de ser
desplazadas relativamente entre sí, y presentando al menos una de
ellas un agujero oblongo. Se pasa a través del agujero oblongo un
elemento roscado con el cual se sujeta el ala en voladizo que
presenta el agujero oblongo en la posición deseada a la otra ala en
voladizo. En esta forma constructiva se contraponen las exigencias
que son respectivamente relativas a la necesidad de contar con una
gran gama de valores de ajuste y a la necesidad de contar con una
mínima distancia ajustable lo más pequeña posible. Los dispositivos
de sujeción conocidos presentan para una mínima estancia ajustable
de unos pocos centímetros una gama de valores de ajuste de
aproximadamente 30 a 40 milímetros como máximo.
Por el documento DE 296 15 166 es conocido un
dispositivo de sujeción que está formado por varios elementos y está
constituido por una palanca giratoria y una palanca de apoyo que
están respectivamente fijadas al elemento constructivo y al elemento
portante de forma tal que son desplazables verticalmente. Este
dispositivo de sujeción es de fabricación costosa y requiere una
trabajosa manipulación al proceder a su montaje.
La invención persigue por consiguiente la
finalidad de crear un dispositivo de sujeción que tenga una pequeña
distancia mínima ajustable y una gran gama de valores de ajuste.
Esta finalidad es alcanzada mediante un
dispositivo de sujeción que tiene las características de la
reivindicación 1.
El dispositivo de sujeción según la invención
presenta como elemento de unión un elemento giratorio con una franja
de sujeción arqueada. En un extremo de la franja de sujeción está
previsto un apoyo giratorio que queda sujetado al elemento portante.
Además están previstos a lo largo de la franja de sujeción arqueada
al menos dos elementos de sujeción con los cuales la franja de
sujeción queda sujetada al elemento constructivo. Fundamentalmente,
el apoyo giratorio puede también estar previsto en el elemento
constructivo, y los elementos de sujeción pueden estar previstos en
el elemento portante. Para el ajuste de la distancia deseada, al
proceder al montaje se gira el elemento giratorio en torno al apoyo
giratorio poniéndolo en una posición de giro en la que queda
ajustada la deseada distancia entre el elemento portante y el
elemento constructivo, y se fija a dicho elemento giratorio en la
posición de giro del mismo ajustada y a la distancia deseada al
elemento constructivo.
El elemento giratorio, o respectivamente la
franja de sujeción, puede presentar una forma curvada arqueada
cualquiera, como por ejemplo una forma elíptica o una forma
circular, pero puede también tener un trazado discontinuo y estar
por ejemplo configurado(a) con forma poligonal. El centro de
giro que constituye un apoyo giratorio en el extremo de la franja de
sujeción del elemento giratorio está siempre dispuesto en la misma
zona del elemento giratorio. Las posiciones de ambos elementos de
sujeción con los cuales se sujeta la franja de sujeción al elemento
constructivo se eligen por el contrario siempre en dependencia de la
inclinación del elemento giratorio. Las posiciones de los elementos
de sujeción en la franja de sujeción se eligen de forma tal que
queden lo más distanciadas posible entre sí, para poder transmitir
fuerzas que sean lo mayores posible. Ambos puntos de sujeción de los
elementos de sujeción están idealmente situados aproximadamente en
un plano vertical, o sea en un plano paralelo al plano de
referencia del elemento constructivo. Pueden utilizarse como
elementos de sujeción elementos de cualquier clase, como por ejemplo
garras de sujeción, remaches, tornillos, etc.
Gracias a la configuración del elemento de unión
como elemento giratorio, la mínima distancia ajustable puede quedar
limitada a unos pocos centímetros, pudiendo al mismo tiempo la gama
de valores de ajuste ser de 5 a 10 centímetros y más. La gama de
valores de ajuste viene esencialmente determinada por la altura y la
longitud del arco del elemento giratorio. La distancia mínima queda
aproximadamente limitada a la altura del arco de la franja de
sujeción, mientras que la máxima distancia ajustable viene
determinada por la longitud. Gracias al hecho de que los puntos de
sujeción están situados en una línea curva, está garantizado que los
puntos de sujeción queden más distanciados entre sí que en el caso
de un elemento de unión rectilíneo con forma de barra. Gracias a la
configuración del elemento de unión como elemento giratorio, la
distancia entre el elemento constructivo y el elemento portante
puede ser ajustada dentro de una gran gama de valores y con una
buena estabilidad mecánica de la unión. Es sencilla la fabricación
del elemento de unión enterizo y plano. También la manipulación y el
montaje son sencillos y pueden ser efectuados sin problemas. La
altura del arco es preferiblemente de al menos una décima parte de
la longitud (cordal) de la franja de sujeción arqueada.
Según una configuración preferida, el elemento
giratorio está formado por un arco macizo. El arco macizo describe
un arco de aproximadamente 180º y puede ser circular, pero puede ser
también elíptico o presentar otra forma arqueada. El elemento
giratorio puede estar configurado de forma tal que su extensión
superficial discurra sin solución de continuidad, pero puede estar
también configurado en forma de un arco realizado a la manera de una
franja.
Ambos extremos de la franja de sujeción con forma
de franja pueden estar unidos entre sí mediante una riostra recta
por medio de la cual el arco es estabilizado con respecto a las
fuerzas de tracción y de compresión que actúen en el mismo. Pueden
estar previstas adicionales riostras para la estabilización del arco
macizo con forma de franja. Gracias a ello mejora en gran medida la
estabilidad del elemento giratorio, pero se mantienen a bajo nivel
el consumo de material y la transmisión del calor.
Según una configuración preferida, el elemento
giratorio está configurado de forma tal que es enterizo y está hecho
de metal. El elemento giratorio puede ser una pieza de extrusión que
fue cortada en forma de placas, puede estar hecho por troquelado de
chapa, o puede ser de fundición. Como material se usará en
particular acero fino, que además de su resistencia a la corrosión
presenta también la ventaja de tener una conductividad térmica
relativamente baja.
Según una configuración preferida, el elemento
giratorio está ranurado en su plano de la franja y forma dos franjas
parciales que son paralelas entre sí y quedan unidas entre sí en la
zona del extremo de las franjas parciales que presenta el apoyo
giratorio. Un alma de sujeción del lado del elemento constructivo
queda introducida en la ranura que está practicada entre ambas
franjas parciales, con lo cual ambas franjas parciales sujetan entre
ellas al alma del lado del elemento constructivo. Gracias a ello se
logra una gran estabilidad también con respecto a las fuerzas que
actúan perpendicularmente al plano de referencia del elemento
giratorio. El elemento giratorio ranurado puede ser por
consiguiente también utilizado de forma tal que quede situado en un
plano horizontal, mientras que el elemento giratorio no ranurado
será utilizado preferiblemente de forma tal que quede situado en un
plano vertical.
El elemento giratorio presenta preferiblemente en
la zona del extremo de la franja de sujeción del lado del apoyo
giratorio un taladro que junto con un perno de soporte fijado al
elemento portante constituye el apoyo giratorio. El perno de soporte
puede estar configurado como remache, puede estar configurado como
tornillo de rosca cortante que se enroscará en el elemento portante,
o bien puede estar configurado como tornillo que se fijará con una
tuerca a un taladro del elemento portante. El taladro será perforado
ya al proceder a la fabricación del elemento giratorio, para que el
montaje del elemento giratorio en el elemento portante pueda ser
efectuado de manera sencilla y rápida.
Según una configuración preferida, el elemento
giratorio presenta en la zona de la franja de sujeción al menos dos
taladros de sujeción que están repartidos en toda la franja de
sujeción y en los que quedan introducidos los dos elementos de
sujeción fijados al elemento constructivo. Los taladros de sujeción
vienen ya practicados de fábrica, por lo cual ya no deben ser
taladrados en el elemento giratorio al proceder al montaje. Sin
embargo, para poder ajustar el elemento giratorio en dos distintas
posiciones de giro, o sea a dos distintas distancias, deben estar
previstos al menos tres taladros. Los tres taladros forman dos
parejas de taladros de sujeción, pudiendo corresponder un taladro de
sujeción central a cada una de ambas parejas. Más convenientemente
está sin embargo prevista una pluralidad de taladros de sujeción,
con lo cual queda establecido un pequeño distanciamiento entre
taladros, y para la sujeción del elemento giratorio al elemento
constructivo puede elegirse una distancia lo mayor posible de ambos
taladros de sujeción entre sí. Los taladros están previstos unos
junto a otros y a lo largo de la franja de sujeción.
Preferiblemente, el extremo de la franja de
sujeción que presenta el apoyo giratorio está configurado como
contraarco en el cual estarán previstos al menos dos taladros de
apoyo giratorio. El contraarco puede abarcar por ejemplo
aproximadamente la mitad de la longitud del elemento giratorio.
Gracias a ello, la situación del taladro de sujeción elegido puede
elegirse según la posición del elemento giratorio de forma tal que
dicho taladro de sujeción se encuentre más en el centro del
elemento giratorio, para que ambos puntos de sujeción estén situados
más simétricamente con respecto al centro de giro. Gracias a ello se
garantiza una más simétrica aplicación de las fuerzas horizontales
que son en particular ocasionadas debido a las cargas ejercidas por
el viento.
Los taladros, o sea los taladros de apoyo
giratorio y los taladros de sujeción, presentan preferiblemente un
collar que sobresale de la superficie del elemento giratorio.
Mediante el collar, la superficie de contacto entre el elemento
giratorio por un lado y el elemento constructivo y el elemento
portante por otro lado queda limitada a una pequeña superficie,
quedando formado en las restantes zonas de solapamiento un espacio
intermedio. Gracias a ello se ve considerablemente reducida la
transmisión del calor del dispositivo de sujeción, con lo cual
mejora en su conjunto el aislamiento térmico del edificio en
cuestión.
Se aclaran más detalladamente a continuación
varios ejemplos de realización de la invención haciendo referencia a
los dibujos.
Las distintas figuras muestran lo siguiente:
La Fig. 1, una primera forma de realización de un
dispositivo de sujeción en una primera posición de montaje;
la Fig. 2, el dispositivo de sujeción de la
Figura 1 en una segunda posición de montaje;
la Fig. 3, un elemento de unión de una segunda
forma de realización de un dispositivo de suje-
ción;
ción;
la Fig. 4, una tercera forma de realización de un
dispositivo de sujeción en una primera posición de montaje;
la Fig. 5, el dispositivo de sujeción de la
Figura 4 en una segunda posición de montaje;
la Fig. 6, el dispositivo de sujeción de la
Figura 4 en una tercera posición de montaje;
la Fig. 7, una cuarta forma de realización de un
dispositivo de sujeción con un elemento giratorio sin taladros de
sujeción pretaladrados;
la Fig. 8, una quinta forma de realización de un
dispositivo de sujeción con un elemento giratorio ranurado en
montaje horizontal; y
la Fig. 9, una sexta forma de realización de un
dispositivo de sujeción con un elemento giratorio que tiene una
forma constructiva mediante la cual se ahorra material.
Están representados en las figuras varios
ejemplos de realización de un dispositivo de sujeción para la
sujeción de un elemento constructivo 12 a un elemento portante 14
del lado del edificio. En los presentes ejemplos de realización, el
elemento constructivo 12 lo forma un elemento 16 que constituye un
bastidor y puede sostener elementos de revestimiento de gran
extensión superficial para el revestimiento de un edificio. Mientras
que en cinco de los seis ejemplos de realización el elemento
portante 14 y el elemento 16 que constituye un bastidor tienen
prácticamente la misma configuración, el elemento de unión 18, 118,
218, 318, 418, 518 que los une tiene en cada caso una configuración
distinta.
En el primer ejemplo de realización de un
dispositivo de sujeción 10 que está representado en las Figuras 1 y
2, el elemento portante 14 está fijado con varios tornillos de
anclaje 22 enroscados en tacos a una pared 20 del edificio. El
elemento portante 14 presenta un ala en voladizo 24 que está situada
en un plano vertical y sobresale perpendicularmente de la pared 20
del edificio, estando dicha ala en voladizo provista de una abertura
de sujeción 26. La abertura de sujeción 26 es un orificio oblongo
que está abierto hacia arriba, pero puede estar también configurada
en forma de orificio redondo cerrado.
El elemento de unión 18 está configurado como
elemento giratorio 30 que está hecho en una sola pieza a base de una
placa de acero fino en la que fueron troqueladas las aberturas
previstas. El elemento 16 que constituye un bastidor es un perfil
portante que en el lado del edificio presenta un ala de sujeción 28
que está situada en un plano vertical y está configurada como ala en
voladizo, estando dispuestas perpendicularmente a dicha ala varias
almas de sujeción verticales 29 para la sujeción de elementos de
fachada.
El elemento giratorio 30 presenta una franja de
sujeción 36 con un extremo 34 de la franja de sujeción. El arco
macizo que queda formado por la franja de sujeción 36 es
aproximadamente semicircular, es decir que abarca un ángulo de
aproximadamente 180º. En el extremo 34 de la franja de sujeción el
elemento giratorio 30 presenta un taladro 47 a través del cual queda
introducido un perno de soporte 38 que además atraviesa la abertura
de sujeción 26 del elemento portante. El perno de soporte 38 es un
perno roscado que queda apretado con una tuerca 40, con lo cual el
extremo 34 de la franja de sujeción queda fijado al ala en voladizo
24 del elemento portante 14. El taladro 47 que está practicado en
la zona del extremo 34 de la franja de sujeción, el perno de soporte
38 y la abertura de sujeción 26 del elemento portante forman
juntamente un apoyo giratorio 42 en torno al cual el elemento
giratorio 30 puede girar en todo caso hasta haber quedado concluido
el montaje. El perno de soporte puede también quedar enroscado en
una rosca interior practicada en el elemento portante. Sin embargo,
como alternativa el perno de soporte puede estar también configurado
sin rosca y quedar asegurado con un pasador de aletas.
Ambos extremos de la franja de sujeción arqueada
36 están unidos entre sí mediante una riostra 44 por medio de la
cual el elemento giratorio 30 queda estabilizado con respecto a las
fuerzas de compresión y de tracción horizontales. La riostra 44 no
discurre rectilíneamente a todo lo largo de la misma, sino que
presenta en sus dos extremos arcos cortos con los que desemboca en
la franja de sujeción 36. Estos arcos los forman dos escotaduras 45
mediante las cuales queda reducida la sección transversal del
elemento giratorio 30 en esta zona. Gracias a ello se ve
considerablemente reducido el flujo térmico de un extremo al otro
extremo del elemento giratorio 30.
El elemento giratorio 30 presenta en la zona de
la franja de sujeción 36 catorce taladros de sujeción 46 que están
dispuestos de forma tal que se encuentran uniformemente repartidos a
lo largo de la franja de sujeción 36.
Los taladros de sujeción 46 sirven para la
sujeción del elemento 16 que constituye un bastidor al elemento
giratorio 30. Para ello, elementos de sujeción 48 configurados como
tornillos de sujeción se pasan a través de los correspondientes
taladros de sujeción 46 del elemento giratorio 30 y del ala de
sujeción 28 del elemento constructivo y se aprietan con las
correspondiente tuercas 50. Los correspondientes taladros en el ala
de sujeción 28 del elemento constructivo no son taladrados hasta que
se procede al montaje del elemento de unión 18. Las aberturas de
sujeción en el ala de sujeción 28 del elemento constructivo pueden
estar sin embargo también prefabricadas en forma de taladros o de
agujeros oblongos que para cada distancia entre el elemento 16 que
constituye un bastidor y el elemento portante 14 permitan la
sujeción mediante dos tornillos de sujeción, sin que tenga que
perforarse para ello otro taladro al proceder al
montaje.
montaje.
La deseada distancia entre el elemento portante
14 y el elemento 16 que constituye un bastidor puede ser ajustada
sin escalonamientos a la distancia deseada en dependencia de la
posición de giro del elemento giratorio 30. En la Figura 1, el
elemento giratorio está aproximadamente a un ángulo de 20º con
respecto a la horizontal, de manera que en esta posición de giro del
elemento giratorio 30 está ajustada una distancia relativamente
grande entre el elemento portante 14 y el elemento 16 que constituye
un bastidor. La máxima distancia ajustable entre el elemento
portante 14 y el elemento 16 que constituye un bastidor se da en la
posición horizontal de giro del elemento giratorio 30. La mínima
distancia ajustable entre el elemento portante 14 y el elemento 16
que constituye un bastidor está representada en la posición de giro
del elemento giratorio 30 que se representa en la Figura 2, en la
cual dicho elemento giratorio ha sido girado 90º hacia abajo. En
este caso, la distancia entre el elemento portante 14 y el elemento
16 que constituye un bastidor es prácticamente igual a cero, es
decir que la distancia del elemento portante 14 a la pared 20 del
edificio es como máximo de 1-2 cm.
Ambos puntos de sujeción para los elementos de
sujeción 48 se eligen en cada caso de forma tal que dichos puntos de
sujeción queden lo más distanciados posible entre sí, como se
representa en las Figuras 1 y 2. Gracias a ello se mantienen al
nivel de valores relativamente bajos los momentos de giro que son
ocasionados por la actuación de las fuerzas del peso, las fuerzas
del viento, etc., con lo cual queda garantizada una estable sujeción
del elemento 16 que constituye un bastidor a la pared 20 del
edificio.
En los ejemplos de realización que se exponen a
continuación, para los elementos que corresponden al primer ejemplo
de realización de las Figuras 1 y 2 se utilizan números de
referencia que están en cada caso incrementados en 100, 200, 300,
400 y 500.
La forma de realización de un elemento de unión
118 que está representada en la Figura 3 presenta en comparación con
el elemento de unión 18 que está representado en las Figuras 1 y 2
en la zona de todos los taladros de sujeción 146 y del taladro de
apoyo giratorio 147 en cada caso un collar 160, 161 que sobresale de
1 a 2 milímetros de la superficie del elemento giratorio. Los
collares 160, 161 están previstos en ambos lados del elemento
giratorio 130. Mediante los collares 160, 161, la superficie de
contacto entre el elemento giratorio 30 y el elemento portante 14 y
respectivamente el elemento 16 que constituye un bastidor se ve
reducida a la pequeña superficie del collar. Gracias a ello se ve
reducido a un mínimo el flujo térmico entre los elementos
metálicos.
En una adicional forma de realización de un
elemento de unión 138 que está representada en la Figura 7, el
elemento giratorio está configurado como placa semicircular cuya
extensión superficial discurre sin solución de continuidad. Antes
del montaje del elemento giratorio 330 estaba pretaladrado tan sólo
un único taladro, que es concretamente un taladro de apoyo
giratorio. Ambos taladros de sujeción para la introducción de los
elementos de sujeción 348 no fueron taladrados hasta que se procedió
a efectuar el montaje en el punto deseado de la franja de sujeción
336.
En el ejemplo de realización de un elemento de
unión 218 que está representado en las Figuras 4 a 6, el elemento
giratorio 230 está asimismo configurado de forma tal que su
extensión superficial discurre sin solución de continuidad, y
presenta un extremo 262 de la franja de sujeción que está
configurado como contraarco 260. En la zona del contraarco 260 están
previstos en lugar de solamente uno en total cinco taladros de apoyo
giratorio 247 que están dispuestos con un distanciamiento constante
entre sí. Gracias al hecho de estar previstos varios taladros de
apoyo giratorio 247 en la zona del contraarco 260 se tiene la
posibilidad de desplazar el elemento giratorio 230 hacia arriba para
pequeñas distancias, es decir para una posición de giro del elemento
giratorio 230 según la cual el mismo esté inclinado hacia abajo,
para que el punto de sujeción del elemento giratorio 230 al elemento
portante 214 quede situado en altura aproximadamente entre ambos
puntos de sujeción del elemento giratorio 230 y del elemento
constructivo 212, como está representado en la Figura 6.
En la Figura 9 está representado un adicional
ejemplo de realización de un elemento de unión 518 en el que está
minimizado el consumo de material para su fabricación. En la zona de
la franja de sujeción 536, el elemento giratorio 530 está reducido a
un esqueleto que rodea a los taladros de sujeción 546 y los une
entre sí. En el centro de la riostra 544, la estabilidad del
elemento giratorio 530 está reforzada mediante una traviesa 545 que
parte perpendicularmente de dicha riostra.
En el ejemplo de realización de un dispositivo de
sujeción 418 que está representado en la Figura 8, el elemento
giratorio 430 está configurado de forma tal que está ranurado, es
decir que en la zona de la franja de sujeción 436 y de la riostra
444 está prevista una ranura 462 mediante la cual el elemento
giratorio 430 queda dividido en dos franjas parciales 464, 466 que
en la zona del extremo 434 de la franja de sujeción están unidas
entre sí formando una sola pieza. El grosor del ala de sujeción 428
del elemento constructivo 412 corresponde aproximadamente a la
anchura de la ranura 462, por lo cual el ala de sujeción 428 encaja
en la ranura 462 y queda sujetada entre ambas franjas parciales 464,
466. El elemento giratorio ranurado 430 puede ser también utilizado
estando situado en un plano horizontal, como se representa en
la
Figura 8.
Figura 8.
Los elementos giratorios que han sido descritos y
representados presentan debido a su ajustabilidad una gran gama de
valores de ajuste, pudiendo ajustarse al mismo tiempo una pequeña
distancia mínima de por ejemplo 2 centímetros. El elemento giratorio
enterizo 30 es susceptible de ser fabricado con medios sencillos,
por ejemplo en forma de pieza de fundición inyectada, de pieza de
forja o de pieza troquelada. La sujeción del elemento giratorio al
elemento constructivo y al elemento portante puede efectuarse de
manera sencilla con remaches, con tornillos de rosca cortante o con
tornillos.
Claims (10)
1. Dispositivo de sujeción para la sujeción de un
elemento constructivo de fachada (12) a un elemento portante (14) a
una distancia ajustable, con
un elemento de unión (18) para la unión del
elemento constructivo de fachada (12) al elemento portante (14) a
una distancia ajustable;
caracterizado por el hecho de que
el elemento de unión (18) está configurado en
forma de un elemento giratorio (30) con una franja de sujeción
arqueada (36) y un apoyo giratorio (42) en un extremo (34) de la
franja de sujeción (36);
el elemento giratorio (30) queda sujetado con el
apoyo giratorio (42) al elemento portante (14); y
a lo largo de la franja de sujeción arqueada (36)
están previstos al menos dos elementos de sujeción (48) con los
cuales el elemento giratorio (30) queda sujetado al elemento
constructivo de fachada (12).
2. Dispositivo de sujeción según la
reivindicación 1, caracterizado por el hecho de que la
longitud del arco de la franja de sujeción (36) es como máximo el
décuplo de la altura del arco de la franja de sujeción.
3. Dispositivo de sujeción según la
reivindicación 1 ó 2, caracterizado por el hecho de que la
franja de sujeción (36) forma un arco macizo.
4. Dispositivo de sujeción según la
reivindicación 3, caracterizado por el hecho de que ambos
extremos de la franja de sujeción (36) están unidos entre sí
mediante una riostra (44).
5. Dispositivo de sujeción según una de las
reivindicaciones 1-4, caracterizado por el
hecho de que el elemento giratorio (30) está configurado de forma
tal que es enterizo y está hecho de metal.
6. Dispositivo de sujeción según una de las
reivindicaciones 1-5, caracterizado por el
hecho de que el elemento giratorio (430) está ranurado en el plano
de la franja y forma dos franjas parciales paralelas (464, 466) que
en la zona del extremo (434) de la franja de sujeción que como tal
extremo es el que presenta el apoyo giratorio (42) están unidas
entre sí formando una sola pieza.
7. Dispositivo de sujeción según una de las
reivindicaciones 1-6, caracterizado por el
hecho de que el elemento giratorio (30) presenta en la zona del
extremo (34) de la franja de sujeción del lado del apoyo giratorio
un taladro (47) que junto con el perno de soporte (38) sujetado al
elemento portante (14) forma el apoyo giratorio (42).
8. Dispositivo de sujeción según una de las
reivindicaciones 1-7, caracterizado por el
hecho de que el elemento giratorio (30) presenta al menos dos
taladros de sujeción (46) que están repartidos a lo largo de toda la
franja de sujeción (36) y en los cuales quedan introducidos dos
elementos de sujeción (48) sujetados al elemento constructivo
(12).
9. Dispositivo de sujeción según una de las
reivindicaciones 1-8, caracterizado por el
hecho de que el extremo (262) de la franja de sujeción del lado del
apoyo giratorio está configurado como contraarco (260) en el cual
están previstos al menos dos taladros de apoyo giratorio (247).
10. Dispositivo de sujeción según una de las
reivindicaciones 7-9, caracterizado por el
hecho de que los taladros (146, 147) presentan un collar (160, 161)
que sobresale de la superficie del elemento giratorio.
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|---|---|---|---|
| EP02020307A EP1406021B1 (de) | 2002-09-11 | 2002-09-11 | Befestigungsvorrichtung |
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|---|---|
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|---|---|---|---|
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| DK (1) | DK1406021T3 (es) |
| ES (1) | ES2256379T3 (es) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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- 2002-09-11 AT AT02020307T patent/ATE316614T1/de active
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- 2002-09-11 EP EP02020307A patent/EP1406021B1/de not_active Expired - Lifetime
- 2002-09-11 ES ES02020307T patent/ES2256379T3/es not_active Expired - Lifetime
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| EP1406021A1 (de) | 2004-04-07 |
| EP1406021B1 (de) | 2006-01-25 |
| DK1406021T3 (da) | 2006-06-06 |
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