ES1070697U - Maquina semiautomatica de embalaje perfeccionada. - Google Patents
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Abstract
1. Máquina semiautomática de embalaje perfeccionada para instalaciones de embalaje mediante film de burbujas o film liso a través de un sistema de aplicación por cortina, caracterizada porque comprende una banda de arrastre transportadora que funcionan mediante un motor reductor, y un brazo - plataforma elevadora accionada mediante un sistema neumático. 2. Máquina semiautomática de embalaje perfeccionada para instalaciones de embalaje mediante film de burbujas o film liso a través de un sistema de aplicación por cortina, según reivindicación 1, caracterizada porque posee un sistema elevador giratorio, que gira parcial o totalmente, que comprende una plataforma metálica en forma de cruz, compuesta por dos brazos, uno paralelo y otro transversal a la máquina, que finalizan en cada una de sus cuatro extremidades en una pieza, normalmente cilíndrica, que encaja en la hendidura de la pieza principal del sistema de seguridad; y un sistema neumático de movimiento ascendente y descendentecomplementario al giro de la plataforma elevadora giratoria. 3. Máquina semiautomática de embalaje perfeccionada para instalaciones de embalaje mediante film de burbujas o film liso a través de un sistema de aplicación por cortina, según reivindicaciones 1 y 2, caracterizada porque la plataforma metálica del sistema elevador giratorio también puede darse en forma de "H", simulando dos cruces paralelas, o cualquier otra disposición que se estime oportuna dependiendo de la base del objeto a embalar. 4. Máquina semiautomática de embalaje perfeccionada para instalaciones de embalaje mediante film de burbujas o film liso a través de un sistema de aplicación por cortina, según reivindicaciones 1 y 2, caracterizada porque los brazos de su sistema elevador giratorio pueden ser extensibles, ejecutándose estos, bien de forma manual o bien de forma automática a través de un sistema neumático. 5. Máquina semiautomática de embalaje perfeccionada para instalaciones de embalaje mediante film deburbujas o film liso a través de un sistema de aplicación por cortina, según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque comprende un dispositivo de fijación de seguridad de la plataforma elevadora que puede ejecutarse bien de forma manual, estando formado por una pieza con una hendidura en su interior unido a la máquina a través de una bisagra, o bien de manera automática estando enclavado mediante un pivote accionado por un sistema neumático que presiona el eje de giro.
Description
Máquina semiautomática de embalaje
perfeccionada.
Máquina semiautomática de embalaje perfeccionada
para instalaciones de embalaje mediante film de burbujas o film
liso a través de un sistema de aplicación por cortina.
La presente invención se refiere a mejoras
estructurales y funcionales en la parte final del sistema de
embalado para máquinas semiautomáticas de embalaje. Más
concretamente las mejoras se basan en la introducción de dos
elementos novedosos: un sistema giratorio elevador que permite
elevar y girar el objeto embalado 360 grados y un
brazo-plataforma elevadora, que sitúa la carga de
la rampa de salida prácticamente perpendicular a la máquina y fuera
de contacto con la misma.
Es normal que en máquinas semiautomáticas de
embalaje, y más específicamente en las que el film se aplica a
través de un sistema de cortina, sean necesarios dos operarios para
el acabado del proceso de embalaje (cierre de los laterales
mediante cinta adhesiva). Cuando los objetos a embalar son de gran
volumen, como por ejemplo un sofá o una mesa, se hace necesaria la
presencia de dos operarios para concluir, simultáneamente, el
embalaje de las dos caras del objeto, o bien, un operario que
deberá moverse de un lateral al contrario de la máquina para sellar
ambas caras. Este desplazamiento del operario resulta un gasto de
tiempo para la empresa y esfuerzo para el operario, además del
peligro que supone tener a un operario desplazándose de un lateral
al otro continuamente.
Nuestra invención da solución a estos problemas
introduciendo en la máquina semiautomática un sistema giratorio
elevador que permite girar el objeto embalado 360 grados y por lo
tanto permitirá acceder al operario sin ningún esfuerzo a la dos
caras del producto que quedan pendientes de sellar, sin necesidad
de moverse de su posición de trabajo y reduciendo consecuentemente
el peligro de accidente laboral.
Otro de los problemas importantes de algunas
máquinas semiautomáticas de embalaje viene a la hora de posicionar
el bulto en el suelo, una vez embalado, para trasladarlo desde la
máquina de embalaje hasta el almacén de expedición.
A veces es necesaria de la fuerza física de uno
o varios operarios, dependiendo del volumen y peso del objeto
embalado, para descargar el objeto envuelto. Aunque algunas
máquinas semiautomáticas poseen una rampa para que el objeto
descienda poco a poco hasta llegar al suelo, los objetos mediante
esta rampa, quedan en una posición de aproximadamente 30 grados,
respecto al suelo, siendo preciso todavía realizar un gran esfuerzo
para situar el objeto totalmente fuera de la máquina y facilitar
así su transporte mediante carretillas u otros medios hacia el
almacén, lo que ralentiza el proceso de embalaje.
La invención que aquí se propone está dotada con
un brazo-plataforma elevadora, que sitúa la carga
de la rampa de salida prácticamente perpendicular a la máquina y
fuera de contacto con la misma.
Por lo tanto a través de la plataforma giratoria
elevadora y del brazo-plataforma elevadora
conseguimos la finalización del proceso de embalaje y la descarga
del objeto embalado con un solo operario (ahorro en personal),
evitando que el operario tenga que moverse de un lado al otro de la
máquina (ahorro de tiempo) y reduciendo los esfuerzos físicos del
trabajador para la descarga del objeto embalado (previniendo
posibles lesiones y acelerando el proceso de embalaje).
En la actualidad existen documentos de patentes
relacionadas con sistemas de embalaje, como es la patente
ES32099470, que reivindican embalajes de cobertura con láminas de
plástico, bien con sistemas de envoltura de banda o bien en
sistemas de aplicación por cortina, como en nuestra invención, pero
que utilizan películas extensibles. Las películas de film
extensibles no son eficaces para envolver objetos voluminosos
porque si el embalaje realiza cierta presión sobre el producto,
este se deforma. Es debido a ello que el sistema de embalaje que en
este documento se presenta, reivindica el uso de plástico de
burbujas o film liso.
Dentro del estado del arte existen patentes que
incluyen plataformas elevadoras. Sin embargo estás patentes, como
la patente ES32079154, no incluyen el sistema elevador dentro del
sistema de transporte de cargas y solo se puede aplicar a cagas
paletizadas. Por ende, ninguno de los sistemas elevadores
existentes presenta el beneficio de nuestra invención, la capacidad
de giro de 360 grados para poder acceder al objeto envuelto en
todos sus lados.
Si bien las máquinas de embalaje semiautomáticas
descritas anteriormente han permitido el embalaje de objetos,
ninguna de estas máquinas hace referencia a mejoras en el proceso de
finalización de embalaje. En las máquinas de embalaje
semiautomáticas convencionales, este procedimiento de acabado del
embalaje para objetos voluminosos necesitaba de dos operarios para
la finalización del proceso. La invención que hoy nos ocupa resuelve
el problema de sellado del embalaje mediante la incorporación en la
máquina semiautomática de un sistema giratorio elevador (en
cualquier punto del proceso de embalado, principio o fin).
El objeto de la invención se refiere a una
máquina embaladora con sistema de envoltura por cortina de film
(3,4), mejorada en la parte final del proceso a través de:
- 1.
- Una plataforma giratoria elevadora (5) que permite levantar y girar 360º el objeto embalado con el fin de sellar las caras que han quedado abiertas mediante el sistema de embalaje en el caso de ir colocado tras la formación de la bolsa en la mordaza. En el caso de ir colocada antes de la formación de la bolsa esta plataforma se utiliza para colocar refuerzos internos del producto para que estos queden fijados con el propio embalaje.
- 2.
- Un brazo elevador de la carga (2), que posiciona el objeto envuelto fuera de la máquina, de forma prácticamente perpendicular a la misma sin necesidad de ningún esfuerzo por parte del operario, siendo la inclinación de este elemento regulable para adecuarse a cada tipo de producto.
El sistema elevador y giratorio permite al
operario de la máquina levantar y girar el objeto voluminoso con la
finalidad de sellar las caras del objeto embalado, que han quedado
abiertas mediante el proceso de embalaje en el caso de ir colocado
después de realizar la cortina. Si este elemento es colocado
delante de la cortina se utiliza para colocar refuerzos de
protección que han de quedar en el interior del embalaje. La
principal ventaja que presenta por tanto esta invención es la
incorporación de un sistema giratorio elevador que permite a un
solo usuario realizar el proceso completo de embalaje para objetos
voluminosos y pesados.
Como ya hemos dicho antes, la ventaja adicional
que presenta esta invención es la incorporación de un brazo
elevador que permite, una vez embalado el objeto voluminoso,
situarlo en la conformación adecuada para su posterior transporte.
Dicho brazo elevador, al ser automático reduce cuantiosamente el
esfuerzo físico realizado por un operario y el consiguiente peligro
de lesiones físicas.
La máquina de embalaje está formada en su inicio
por una banda de arrastre (1) compuesta por una banda
transportadora, con rampa o plana en función de si los objetos se
depositan bien de forma manual o bien de manera automatizada
provenientes de una línea de montaje. La cinta transportadora posee
un rodillo motriz que funciona con un motor reductor.
A través de la cinta transportadora la carga a
embalar avanza hasta una mordaza de soldadura de plástico (3)
diseñada para sellar el film (bien sea de burbujas o liso) donde se
produce la primera soldadura. Este film plástico proviene de unos
rollos (uno superior y otro inferior) situados en una estructura
paralela a la máquina y que generan una disposición de dicho film
que permite formar el embalaje tanto por encima como por debajo del
objeto a envolver, y en la que por lo tanto el objeto queda
envuelto en su parte superior e inferior (4). Cuando el objeto que
ya posee una capa de plástico por arriba y por abajo, ha traspasado
por completo la mordaza de soldadura, se genera una nueva soldadura
que corta y sella la superficie envuelta, quedando completa y
cerrada la envoltura inferior y superior. Así en este momento el
objeto posee dos laterales pendientes de sellar, y dos laterales
envueltos, al igual que la parte inferior y superior.
Entonces el producto queda depositado sobre unas
cintas transportadoras (1) están separadas entre sí a una distancia
suficiente para introducir en la parte final del proceso de
embalaje la plataforma giratoria elevadora y el brazo elevador de
la carga.
Esta banda esta accionada por medio de dos ejes
motrices unidos entre sí, siendo estos movidos por un motor
reductor.
Como hemos dicho el objeto embalado queda por
tanto, sobre las dos cintas paralelas de arrastre y continua
avanzando automáticamente hasta situarse sobre el elemento que
hemos denominado "sistema giratorio elevador" (5). El objeto
de este sistema giratorio elevador es alzar y permitir el giro de
360º del objeto semiembalado para poder finalizar el sellado de los
dos laterales pendientes de cierre, sin que la persona encargada de
ello tenga que hacer alguna fuerza o desplazarse de su
posición.
El sistema elevador consiste en una plataforma
metálica que generalmente posee forma de cruz, aunque también
pueden darse otras formas como una estructura en forma de h
(simulando dos cruces paralelas o cualquier otra disposición que se
estime oportuno), dependiendo de las bases del material que se
desee embalar.
El sistema elevador, en su posición de reposo
P_{o}, se encuentra oculto de la siguiente forma:
- -
- El brazo paralelo a las cintas transportadoras (B1) estará oculto, entre el espacio que queda entre las dos cintas de arrastre.
- -
- Por otro lado el brazo transversal a la máquina (B2) en esta posición P_{o}, estará oculto en un bucle con rodillos, realizado de forma especial en cada una de las cintas transportadoras para ocultar dicho brazo.
Cada brazo del sistema elevador finaliza con una
pieza cilíndrica (6) que forma parte del sistema de fijación y
seguridad (8, 9) del que hablaremos más adelante.
El sistema elevador se activa siendo accionados
dos pulsadores simultáneamente por razones de seguridad para el
operario, elevándose aproximadamente a una altura estándar de 140
mm (la altura es regulable dependiendo del desnivel que debamos de
solventar dada la longitud de las bases o patas que puede llevar el
material a embalar), pasando de la posición, representada en la
figura 2, de reposo Pº (posición en la que la cruz está integrada
en las cintas transportadoras) a una posición PI, representada en la
figura 3, elevada y perpendicular respecto a las cintas
transportadoras mediante un sistema de elevación que funciona por
un cilindro neumático. Si la plataforma elevadora es simétrica
puede ascender y descender en cualquier punto de la cruz, si el B1
o el B2 son diferentes longitudinalmente hablando, el descenso de la
plataforma deberá darse en el mismo punto en el que ascendió.
El sistema elevador cuando se encuentra en
posición P_{1} gira sobre sí mismo (7), consiguiendo por lo
tanto, que el elemento semiembalado gire, con una posibilidad de
rotación de 360º. Este sistema giratorio permite al operario acceder
a cada uno de los lados del objeto al que se le practica la
envoltura sin tener que desplazarse de su posición de trabajo.
El sistema elevador posee un dispositivo de
fijación de posición manual o automático, representado en la figura
4, que denominamos sistema de seguridad, para afianzar la cruz
desde cualquiera de los cuatro brazos con el fin de estabilizar o
asegurar el objeto en una posición fija cuando se está trabajando
con él. El sistema manual de seguridad está formado por una pieza
rectangular (8), con una hendidura también rectangular en el
centro, y unida a la máquina a través de una bisagra (9). Si el
sistema de seguridad es automático este enclavamiento se realiza
mediante un pivote accionado por un sistema (cilindro) neumático
que presiona el eje de giro y para que este se pueda elevar y
descender debe de entrar en una hendidura que nos asegura la
posición correcta. Para activar y desactivar este freno se debe
actuar simultáneamente sobre dos pulsadores por razones de
seguridad.
Además el sistema elevador tiene la
característica de que puede ser extensible de forma manual o
automática (11). Esto es posible gracias a unos brazos extensibles
metálicos, como está representado en la figura 8, mínimamente más
pequeños que los originales del sistema elevador, que en la forma
original de la estructura están ocultos dentro de la misma. El
sistema básico posibilita la extensión manual, por parte del
operario, cuando el objeto a envolver lo necesite para generar
mayor estabilidad, debido a la configuración de su base. Existe una
versión automática basado en un sistema neumático, por el que,
accionando el correspondiente sistema, se proyecta de forma
continuada y en línea a la primera estructura una extensión de la
misma.
Una vez terminado el proceso de embalaje del
objeto, éste seguirá avanzando a través de la cinta transportadora
hasta llegar a una rampa, representada en la figura 5 y 6 (2), a
través de la cual el objeto embalado desciende hasta el suelo. En
dicha rampa se ha instalado un sistema motriz elevador para ayudar
a la incorporación de la carga.
El sistema motriz elevador está compuesto por un
brazo elevador-plataforma situado al final de la
maquina semiautomática de embalaje. Dicho
brazo-plataforma elevadora es accionado manualmente
por el operario actuando sobre dos pulsadores simultáneamente por
razones de seguridad o automáticamente detectando cual es la
posición del producto y determinando en qué posición debe de actuar
permitiendo poner en posición casi perpendicular a la máquina los
objetos ya embalados, posicionándolos en el suelo, para bien
mediante una carretilla, o sin ella, sean dispuestos en la zona de
almacenaje.
El sistema motriz de elevación, está situado al
final de la máquina de embalaje semiautomática sobre una rampa que
desciende directamente al suelo. El sistema motriz trabaja mediante
un sistema neumático donde, el brazo-plataforma
elevadora está integrado en la rampa de la banda y una vez accionado
manualmente actuando sobre dos pulsadores simultáneamente por
razones de seguridad o automáticamente cuando detecta que se ha
retirado el producto pasando a posición de reposo P_{o}, como
está representado en la figura 5, (posición en la que el brazo está
integrado en la rampa) pasando a un nuevo ciclo.
Para complementar la descripción y con objeto de
ayudar a una mejor compresión de las características del invento,
se acompaña a la presente memoria descriptiva, de una hoja de
dibujos que permite comprender con mayor facilidad las innovaciones
y ventajas de la maquina de embalaje objeto de la invención:
- la figura 1 es una vista lateral de la máquina
de embalaje, donde se puede observar las cintas transportadoras (1),
el brazo-plataforma elevadora (2), la mordaza de
soldadura (3), los rollos de film de plástico (4) y el sistema
giratorio elevador (5);
- la figura 2 es una vista lateral del sistema
giratorio elevador en posición de reposo (P_{o}):
- la figura 3 es una vista lateral del sistema
giratorio elevador en posición elevada y perpendicular a la máquina
representando el giro del sistema elevador (7);
- la figura 4 es una vista lateral del
dispositivo de fijación o sistema de seguridad;
- la figura 5 es una vista frontal del
brazo-plataforma elevadora (11) en posición del
reposo;
- la figura 6 es una vista lateral del
brazo-plataforma elevadora (11) en posición casi
perpendicular a la máquina y del sistema giratorio elevador en
posición de trabajo.
- la figura 7 es un detalle del brazo extensible
mecánico que puede formar parte del sistema giratorio elevador.
Claims (5)
1. Máquina semiautomática de embalaje
perfeccionada para instalaciones de embalaje mediante film de
burbujas o film liso a través de un sistema de aplicación por
cortina, caracterizada porque comprende una banda de
arrastre transportadora que funcionan mediante un motor reductor, y
un brazo-plataforma elevadora accionada mediante un
sistema neumático.
2. Máquina semiautomática de embalaje
perfeccionada para instalaciones de embalaje mediante film de
burbujas o film liso a través de un sistema de aplicación por
cortina, según reivindicación 1, caracterizada porque posee
un sistema elevador giratorio, que gira parcial o totalmente, que
comprende una plataforma metálica en forma de cruz, compuesta por
dos brazos, uno paralelo y otro transversal a la máquina, que
finalizan en cada una de sus cuatro extremidades en una pieza,
normalmente cilíndrica, que encaja en la hendidura de la pieza
principal del sistema de seguridad; y un sistema neumático de
movimiento ascendente y descendente complementario al giro de la
plataforma elevadora giratoria.
3. Máquina semiautomática de embalaje
perfeccionada para instalaciones de embalaje mediante film de
burbujas o film liso a través de un sistema de aplicación por
cortina, según reivindicaciones 1 y 2, caracterizada porque
la plataforma metálica del sistema elevador giratorio también puede
darse en forma de "H", simulando dos cruces paralelas, o
cualquier otra disposición que se estime oportuna dependiendo de la
base del objeto a embalar.
4. Máquina semiautomática de embalaje
perfeccionada para instalaciones de embalaje mediante film de
burbujas o film liso a través de un sistema de aplicación por
cortina, según reivindicaciones 1 y 2, caracterizada porque
los brazos de su sistema elevador giratorio pueden ser extensibles,
ejecutándose estos, bien de forma manual o bien de forma automática
a través de un sistema neumático.
5. Máquina semiautomática de embalaje
perfeccionada para instalaciones de embalaje mediante film de
burbujas o film liso a través de un sistema de aplicación por
cortina, según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4,
caracterizado porque comprende un dispositivo de fijación de
seguridad de la plataforma elevadora que puede ejecutarse bien de
forma manual, estando formado por una pieza con una hendidura en su
interior unido a la máquina a través de una bisagra, o bien de
manera automática estando enclavado mediante un pivote accionado por
un sistema neumático que presiona el eje de giro.
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| ES1070697Y (es) | 2010-01-14 |
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