ES1070230U - Maquina para la fabricacion de soportes de rodillos de pintar. - Google Patents

Abstract

1. Máquina para la fabricación de soportes de rodillos de pintar, constituidos por una varilla de alambre que conforma un tramo rectilíneo extremo para el mango de asido y se acoda repetidamente en su zona central para conformar en el extremo opuesto otro tramo rectilíneo para el rodillo de pintar que queda en disposición ortogonal al tramo del mango de asido, caracterizada porque la bancada (1) comprende una línea de módulos de trabajo de actuación hidráulica (2) que recibe una línea de alambre (4) suministrada por un alimentador (5) y un enderezador (6) fijados en un extremo de la bancada, en cuya entrada queda situado un módulo chaflanador (7) de la línea de alambre en tramos de igual longitud, cuyo módulo queda en línea con otro módulo de embutición (8) de las patillas colaterales (9) del soporte (3) y de un segundo módulo de embutición (10) de los encajes (11) de enclavamiento del mango de dicho soporte (3), a cuya salida de la segunda prensa el tramo de alambre (4) pasa porun módulo de corte (12) de la línea de alambre por los tramos achaflanados, estando dicho módulo en línea con un módulo doblador (13) de los acodamientos centrales (14) del soporte y de un módulo roscador (15) del extremo (16) del soporte (3) donde se dispone el rodillo, todo ello comandado por un autómata programable y manipulable por el usuario mediante una pantalla táctil (17). 2. Máquina para la fabricación de soportes de rodillos de pintar, según reivindicación primera caracterizada porque el módulo roscador (15) de la bancada (1) es intercambiable por un módulo chaflanador de cuchillas (15'') conformador de achaflanamientos cónicos (18) o de regatas (19) en el extremo del soporte (3) donde se dispone el rodillo. 3. Máquina para la fabricación de soportes de rodillos de pintar, según reivindicación primera caracterizada porque el autómata comanda al módulo de corte (12) cuando finaliza el módulo roscador (15) o chaflanador (15'') posicionados como últimos módulos de la línea detrabajo (2), quedando el tramo de varilla cortado apoyado sobre el módulo doblador (13) que actúa el último para conformar el soporte (3), que queda enfrentado a un cilindro extractor (20).

Description

Máquina para la fabricación de soportes de rodillos de pintar.

La presente invención se refiere a una máquina para la fabricación de soportes de rodillos de pintar de aplicación general a la industria, que están constituidos por una varilla de alambre acodada en forma trapecial en su zona central y que finaliza por un extremo en un tramo rectilíneo con encajes para el enclavamiento del mango, mientras que el extremo opuesto finaliza en un tramo rectilíneo en disposición ortogonal al primero que presenta en proximidad al acodamiento central dos patillas a modo de tope del rodillo de pintar, en tanto que en su borde libre es susceptible de conformar un roscado, un chaflanado o una regata para el montaje del rodillo giratorio para pintar.

La máquina para la fabricación de soportes de rodillos de pintar objeto de la invención, presenta la particularidad de comprender en la bancada una línea de módulos de trabajo de accionamiento hidráulico por donde discurre el alambre proveniente de un alimentador, estando dichos módulos en disposición de realizar sucesivas embuticiones del alambre que determinan los encajes para el mango y los topes para el rodillo de pintar, el corte de dicho alambre a la longitud deseada acorde con el rodillo a configurar, el doblado de la varilla cortada y embutida para conformar el acodado central del rodillo, así como el roscado, el chaflanado o la regata del borde de la varilla del soporte donde se va a montar el rodillo giratorio de pintar, siendo esta operación realizable antes del corte y del doblado de la varilla cortada.

Para la actuación de los módulos de trabajo de accionamiento hidráulico, la máquina comprende un grupo hidráulico de potencia que consta de una bomba de pistones radiales de 120 litros por minuto, cuya presión está compensada mediante un sistema "Load sensing" que hace que el motor eléctrico de la bomba no consuma energía cuando la máquina no está efectuando un ciclo de trabajo. Dicha bomba es totalmente silenciosa y está preparada para trabajar 24 horas al día a altas presiones.

El circuito hidráulico va equipado con un acumulador de nitrógeno de gran capacidad que mantiene el sistema a presión para conseguir una rápida respuesta de cada cilindro hidráulico. La instalación hidráulica se realiza con tubo rígido de alta presión y latiguillos protegidos por blindaje para evitar rozadura entre ellos.

El cuadro eléctrico de la máquina está comandado por un autómata programable que puede ser manipulado por el usuario exteriormente mediante una pantalla táctil, en la que se puede hacer cualquier tipo de programación con mucha rapidez ya que es accionado por un PC que permite un extenso almacenaje de modelos.

Todos los movimientos de la máquina van controlados por este cuadro eléctrico que gobierna todos los automatismos, servos y elementos de seguridad, que componen todo el sistema de accionamientos y potencia de la misma.

La producción de esta máquina depende del modelo de rodillo fabricado pudiendo servir como referencia la producción aproximada de 1.500 a 1.800 piezas/hora en los modelos roscados y de 1.800 a 2.000 piezas/hora en los modelos chaflanados.

En el estado actual de la técnica destinada a la fabricación de rodillos para pintar, ya es conocido que los rodillos presenten un soporte de varilla de alambre que conforman por un extremo un tramo rectilíneo para la disposición del mango de asido que se acoda repetidamente en dos ángulos obtusos en sentidos diferentes y uno recto para conformar en el extremo opuesto de la varilla un tramo rectilíneo para la disposición del rodillo de pintar, que queda en disposición ortogonal al tramo del mango de asido.

Es convencional que dichos soportes para rodillos de pintar se conformen en distintas máquinas que realizan diferentes operaciones de trabajo, como puede ser el doblado de las varillas o la conformación de las deformaciones para el mango o para el tope del rodillo del soporte, lo que obliga al traslado de las piezas mecanizadas a puestos de trabajos diferentes, sufriendo una manipulación sucesiva de los soportes que provocan una perdida de tiempo y energía en su elaboración.

Además para realizar las distintas operaciones de trabajo en las diferentes máquinas se requiere mano de obra especializada lo que provoca también un mayor coste en las piezas terminadas, valor que se aumenta al existir tiempos muertos en el trabajo requeridos para la realización de las distintas operaciones complementarias de carga y descarga del material en las máquinas lo que retrasa la fabricación y determina una producción lenta.

Para paliar dichos inconvenientes, la presente invención ofrece una máquina para la formación de soportes para rodillos de pintar que es de fabricación continua y por lo tanto se eliminan los tiempos muertos y en donde el operario sólo debe programar el tipo de soporte a realizar con diferentes longitudes de varilla de alambre, así como determinar el acabado del borde del soporte sobre el que va a montar el rodillo de pintar, siendo todos los movimientos de la máquina comandados por un autómata programable.

Para tal efecto la máquina para la fabricación de soportes de rodillos de pintar se caracteriza porque la bancada comprende una línea de módulos de trabajo de actuación hidráulica en disposición de conformar un soporte para rodillo de pintar para cuyo efecto reciben una línea de alambre suministrada por un alimentador y un enderezador fijados en un extremo de la bancada.

A la entrada de la bancada queda situado un módulo chaflanador que aplasta puntualmente la línea de alambre reduciendo su grueso o espesor para facilitar y marcar su corte en tramos de igual longitud, cuyo módulo queda en línea con otro módulo de embutición o prensa hidráulica que realiza en el tramo de alambre chaflanado unas patillas colaterales de tope del rodillo de pintar y de un segundo módulo de embutición o prensa hidráulica de mayor potencia para la conformación de unos encajes en dicho tramo de alambre en proximidad al chaflán de corte para el enclavamiento del mango.

A la salida de la segunda prensa el tramo de alambre pasa por un módulo de corte que detecta el chaflán de la línea de alambre para su corte en el momento oportuno, estando dicho módulo en línea con un módulo doblador que está en disposición de realizar unos acodamientos en el tramo de alambre una vez cortado y a cuya salida la línea de alambre llega al último módulo de trabajo que es un módulo roscador a control numérico que actúa tanto por embutición como por arranque de viruta para realizar el roscado del borde del tramo del alambre donde se monta el
rodillo.

Todos los movimientos de la línea de módulos de trabajo de la máquina están controlados por un cuadro eléctrico comandado por un autómata programable y manipulable por el usuario mediante una pantalla táctil.

Asimismo la invención se caracteriza porque el módulo roscador es intercambiable por otro módulo chaflanador de cuchillas que realiza un achaflanamiento o bien una regata en el borde del tramo de alambre donde va a ir montado el rodillo.

Igualmente la invención se caracteriza porque el autómata está programado de forma que el módulo de corte actúa sobre el chaflán de la línea de alambre después de actuar el módulo roscador o el módulo chaflanador que están posicionados como últimos módulos de la línea de trabajo, quedando el tramo de varilla cortado apoyado sobre el módulo doblador que actúa sobre la varilla de alambre cortada realizando los acodamientos centrales del soporte del rodillo para pintar, que queda totalmente acabado y en disposición de ser expulsado por un cilindro extractor fuera de la línea de trabajo.

Para mayor comprensión de lo hasta ahora expuesto, se acompaña a la presente memoria descriptiva de un juego de dibujos en los que se muestra el objeto de la invención, sin que deba entenderse que la representación gráfica aludida constituya una limitación de las características peculiares de esta solicitud.

Figura 1ª.- Muestra una vista en alzado lateral de la máquina donde se observa la línea de módulos de trabajo montados en la bancada que presenta en su entrada un alimentador y enderezador de la línea de alambre las varillas.

Figura 2ª.- Ilustra un detalle de una vista en alzado lateral del módulo de doblado donde queda conformado el soporte para rodillo de pintar objeto de la invención.

Figura 3ª.- Representa un detalle ampliado en alzado lateral de un soporte de varilla de alambre para un rodillo de pintar.

Figura 4ª.- Muestra un detalle del borde chaflanado de un soporte de varilla cortado por el tramo donde se va a montar el rodillo de pintar.

Figura 5ª.- Ilustra un detalle del borde con regata de un soporte de varilla cortado por el tramo donde se va a montar el rodillo de pintar.

A continuación se exponen y enumeran los distintos componentes que integran la máquina para la fabricación de rodillos de pintar, objeto de la invención.

Observando la figura primera se aprecia que la máquina para la formación de rodillos de pintar está constituida por una bancada (1) en donde quedan dispuestos en línea una serie de módulos de trabajo (2) de actuación hidráulica en disposición de conformar un soporte para rodillo de pintar (3).

La máquina dispone de un suministro de línea de alambre (4) a través de un alimentador (5) y un enderezador (6) del alambre fijados en un extremo de la bancada.

A la entrada de la bancada queda situado un primer módulo de trabajo que es un módulo chaflanador (7) cuyo cometido es aplanar un punto de la línea de alambre (4), disminuyendo su espesor en dicho punto para marcar y facilitar el corte en tramos de igual longitud de la línea de alambre.

El segundo módulo en línea con el primero es un módulo de embutición (8) constituido por una prensa hidráulica de al menos 15 Tm., que realiza una deformación en una zona del tramo de alambre chaflanado que consiste en unas patillas colaterales (9) al alambre que harán de tope del rodillo de pintar.

A continuación de este módulo queda situado en línea el tercer módulo que es también otro módulo de embutición (10) de mayor potencia conformado por una prensa hidráulica de al menos 30 Tm., que deforma el tramo de alambre en proximidad al chaflán o marca de corte para configurar unos encajes (11) en el alambre para el enclavamiento del mango.

El cuarto módulo en línea consiste en un módulo de corte (12) constituido por un cilindro hidráulico que recibe la línea de alambre del módulo anterior y detecta el chaflán o marca del tramo de alambre para su corte que será retardado por el autómata para realizarse en el momento oportuno.

El quinto módulo en línea resulta un módulo doblador (13) constituido por un cilindro para doblar el tramo de alambre cortado y conformar unos acodamientos centrales (14) en dicha varilla de alambre cortado. Dicho módulo actuará en el momento oportuno comandado por el autómata para terminar el soporte (3) del rodillo para pintar que será expulsado de la línea de trabajo, tal y como se puede observar en la figura segunda.

Igualmente en las figuras tercera, cuarta y quinta se puede comprobar con más detalle como queda el soporte (3) del rodillo de pintar acabado.

El sexto y último módulo de la línea, resulta un módulo roscador (15) a control numérico que realiza el roscado (16) del borde del tramo del alambre para el montaje posterior del rodillo giratorio de pintar. Dicho roscado se puede realizar tanto por embutición como por arranque de viruta.

Cada uno de los movimientos de la línea de módulos de trabajo de la máquina están controlados por un cuadro eléctrico comandado por un autómata programable y manipulable por el usuario mediante una pantalla táctil (17).

El último módulo de la línea como es el módulo roscador puede ser intercambiado por otro módulo chaflanador (15') provisto al menos de tres cuchillas con mordaza neumática incorporada para realizar un chaflanamiento (18) o bien una regata (19) en el borde del tramo de alambre donde va a ir montado el
rodillo.

Todo ello está dispuesto y controlado por el autómata de forma que los módulos (2) de la línea de trabajo actuarán de forma sucesiva hasta llegar al módulo de corte (12) que quedará en espera sobre el chaflán de corte de la línea de alambre, hasta que el módulo roscador (15) o el módulo chaflanador (15') que son los últimos módulos posicionados de la línea realicen su trabajo, en cuyo momento el módulo de corte separará el tramo marcado de la línea de alambre.

El tramo de varilla cortada quedará apoyada sobre el módulo doblador (13) que al actuar su cilindro doblará en tres acodamientos centrales (14) la varilla o tramo de alambre cortado, conformándose totalmente el soporte de varilla (3) de alambre para el rodillo de pintar.

El soporte así conformado es retirado del módulo de doblar por medio de un cilindro extractor (20) que lo expulsa o empuja hacia el lateral de la bancada fuera de la línea de trabajo de la máquina, siguiendo a continuación un nuevo ciclo de trabajo de la máquina.

Claims (3)

1. Máquina para la fabricación de soportes de rodillos de pintar, constituidos por una varilla de alambre que conforma un tramo rectilíneo extremo para el mango de asido y se acoda repetidamente en su zona central para conformar en el extremo opuesto otro tramo rectilíneo para el rodillo de pintar que queda en disposición ortogonal al tramo del mango de asido, caracterizada porque la bancada (1) comprende una línea de módulos de trabajo de actuación hidráulica (2) que recibe una línea de alambre (4) suministrada por un alimentador (5) y un enderezador (6) fijados en un extremo de la bancada, en cuya entrada queda situado un módulo chaflanador (7) de la línea de alambre en tramos de igual longitud, cuyo módulo queda en línea con otro módulo de embutición (8) de las patillas colaterales (9) del soporte (3) y de un segundo módulo de embutición (10) de los encajes (11) de enclavamiento del mango de dicho soporte (3), a cuya salida de la segunda prensa el tramo de alambre (4) pasa por un módulo de corte (12) de la línea de alambre por los tramos achaflanados, estando dicho módulo en línea con un módulo doblador (13) de los acodamientos centrales (14) del soporte y de un módulo roscador (15) del extremo (16) del soporte (3) donde se dispone el rodillo, todo ello comandado por un autómata programable y manipulable por el usuario mediante una pantalla
táctil (17).

2. Máquina para la fabricación de soportes de rodillos de pintar, según reivindicación primera caracterizada porque el módulo roscador (15) de la bancada (1) es intercambiable por un módulo chaflanador de cuchillas (15') conformador de achaflanamientos cónicos (18) o de regatas (19) en el extremo del soporte (3) donde se dispone el rodillo.

3. Máquina para la fabricación de soportes de rodillos de pintar, según reivindicación primera caracterizada porque el autómata comanda al módulo de corte (12) cuando finaliza el módulo roscador (15) o chaflanador (15') posicionados como últimos módulos de la línea de trabajo (2), quedando el tramo de varilla cortado apoyado sobre el módulo doblador (13) que actúa el último para conformar el soporte (3), que queda enfrentado a un cilindro extractor (20).