ES1069297U - Mueble dispensador de bebida. - Google Patents
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- Devices For Dispensing Beverages (AREA)
Abstract
1. Mueble dispensador de bebida, que estando destinado para dispensar bebidas desde el interior de un barril mediante presión de aire comprimido, se caracteriza porque comprende una estructura modular formada por un único conjunto que incluye: - una parte superior que alberga al menos una cubeta (5) de fabricación de un banco acumulador de hielo, dentro de la cual se ubica a su vez agua en estado líquido y también un serpentín evaporador de frío (4) por donde circula un gas, un serpentín (6) por donde se hace circular la bebida a dispensar y un dispositivo agitador (3) asociado a una motobomba de múltiples salidas donde se conecta también una hélice agitadora (15) para producir un intercambio de temperatura por rozamiento del agua entre el hielo y los serpentines, debidamente posicionados para que pueda pasar agua entre sus espiras; - una parte intermedia que alberga en su interior un equipo frigorífico de ventilación por aire que recircula agua fría a toda la instalación manteniendo la bebida fría, aún después de pasar por el serpentín citado (6); - una parte inferior que alberga un equipo de aire comprimido, cuya presión inicia impulsando la bebida desde el interior de un barril (11) contenedor de su bebida hasta un grifo dispensador pasando la bebida previamente por el serpentín (6). 2. Mueble dispensador de bebida, según la reivindicación 1, caracterizado porque la parte superior incorpora un dispositivo regulador de temperatura, tal como una sonda (2), para regular el serpentín evaporador (4) controlando la temperatura para limitar el grosor de hielo para que el mismo no llegue a los serpentines (4 y 6). 3. Mueble dispensador de bebida, según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la parte superior incorpora una tapa desmontable (1) de acceso al interior para el mantenimiento. 4. Mueble dispensador de bebida, según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la cubeta (5) incorpora un solutotipo bicarbonato para que el agua de esa cubeta (5) se haga conductora y nos mantenga en marcha el dispositivo regulador de temperatura (2) del banco de hielo. 5. Mueble dispensador de bebida, según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque un compresor (10) del equipo frigorífico de ventilación de aire aspira el gas frío procedente del serpentín evaporador (4) y lo comprime hasta una determinada presión, enviando en estas condiciones el gas a través de un tubo intercambiador, hasta un condensador (8) ubicado en la parte intermedia del mueble. 6. Mueble dispensador de bebida, según la reivindicación 5, caracterizado porque en el recorrido del gas existente entre el compresor (10) y el condensador (8) se intercala al menos una cámara estabilizadora de baja presión de ese gas, de la cual se absorbe el gas para la compresión y una cámara de alta presión, de la cual parte el gas hacia el condensador (8). 7. Mueble dispensador de bebida, según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque incorpora un filtro deshidratador ubicado en la parte intermedia, comprendiendo dicho filtro deshidratador un contenedor de cobre que alberga entre dos redes el producto deshidratador correspondiente. 8. Mueble dispensador de bebida, según la reivindicación 7, caracterizado porque entre el evaporador (4) y el filtro deshidratador existe un tubo capilar de reducido diámetro, siendo su misión la de regular el caudal de un fluido líquido, tal como freón, que se ha de inyectar en el evaporador donde se convertirá en gas. 9. Mueble dispensador de bebida, según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque incorpora una base de apoyo deslizante inferior (13). 10. Mueble dispensador de bebida, según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la bomba centrífuga asociada al dispositivo agitador (3) impulsa el agua de la cubeta (5) en circuito cerrado hasta el grifo dispensador por toda la línea o tubería refrigerada de bebida, incluidos el tramo (16) que va desde el barril (11) hasta el enfriador y también el tramo que va desde el enfriador hasta el grifo de dispensado.
Description
Mueble dispensador de bebida.
La presente invención, según se expresa en el
enunciado de esta memoria descriptiva, se refiere a un mueble
dispensador de bebida que incorpora un refrigerador y un compresor
de aire integrados, estando destinado para enfriar una o varias
bebidas. El impulso de éstas es a través de aire comprimido para
dispensarla. Este aire comprimido es conducido a través de un tubo,
cuyo única misión consiste en hacer llegar el aire hasta el
interior del barril contenedor de la bebida para impulsar la misma
hasta un grifo superior de salida.
En la actualidad la bebida a presión es
dispensada desde barriles de acero a través de equipos con
refrigeración gracias a la presión ejercida por el CO_{2}
suministrado por una bombona que se localiza próxima a este equipo y
que se conecta con el mismo a través de diferentes tuberías.
Los años de empleo de este sistema han servido
para detectar una serie de inconvenientes que se citan a
continuación:
- -
- Necesidad de impulsar la bebida desde el interior del barril con anhídrido carbónico (CO_{2}), dejando de lado las consideraciones medioambientales puesto que es un gas inerte de efecto invernadero y las complicaciones logísticas que suponen a las empresas distribuidoras de bebida. El envase de dicho gas es voluminoso, pesado, costoso y considerado como un envase de gas a alta presión debido a los 50 kg/cm^{2} que se pueden alcanzar en el interior del mismo.
- -
- Necesidad de regular de forma precisa la presión que se ejerce sobre la bebida para evitar que o se disuelva más CO_{2} en la bebida o que pierda el que contiene la propia bebida.
- -
- La regulación anteriormente explicada debe cambiarse según las diferentes épocas del año de acuerdo con las temperaturas habituales de dicha época.
- -
- Necesidad de asegurar que el CO_{2} sea de calidad alimentaria y los envases cumplan el reglamento de aparatos a presión e instrucciones técnicas complementarias ITC MIE-AP5 e ITC MIE-AP7.
- -
- El 70% de los problemas técnicos en la instalación de bebida a presión en hostelería está relacionada directa o indirectamente con el CO_{2}.
- -
- Un 35% de los problemas de calidad de la bebida dispensada a presión está relacionada directamente con el CO_{2} y aproximadamente un 5% con la calidad de ese CO_{2} aportado al barril como consecuencia de la gestión de las botellas de CO_{2} por el proveedor.
- -
- Tendencia del hostelero a variar las condiciones de presión sin conocimiento de causa ni de posibles problemas que se puedan originar en la bebida.
Por otro lado, también es posible impulsar la
bebida desde el barril contenedor de la misma empleando aire
comprimido en sustitución del CO_{2}.
El mueble dispensador de bebida se caracteriza
porque comprende un único conjunto formado por una parte superior
correspondiente con un enfriador dotado de serpentines por los que
se hace circular la bebida a refrigerar, una parte intermedia
compuesta por un equipo frigorífico de ventilación por aire que
recircula agua fría a toda la instalación manteniendo el agua fría,
aún después de pasar por el serpentín, y una tercera parte inferior
que integra un equipo de aire comprimido (tipo seco sin lubricante
y con membrana).
La misión del enfriador de la parte superior
consiste en que a la vez que se enfría el producto se produce un
frenado o contrapresión que hace que por ejemplo la cerveza salga a
una velocidad adecuada por el grifo dispensador.
Para ello dispone de una cubeta en la que se
fabrica un banco acumulador de hielo alrededor de un serpentín
evaporador que regula el espesor de hielo, a la vez que se
incorpora una motobomba, así como un dispositivo agitador (hélice)
para producir un intercambio de temperatura por rozamiento del agua
entre el hielo y los serpentines.
La unidad refrigeradora de la parte intermedia
utiliza electricidad como fuente de energía así como una tubería de
acero inoxidable sumergida en baño de agua fría, de manera que a
medida que la bebida (cerveza por ejemplo) circula por el
serpentín, la misma se va enfriando por el agua fría que la rodea
hasta alcanzar la temperatura deseada.
El equipo frigorífico de esta segunda parte
intermedia que nos ocupa incluye un sistema automático que mantiene
constante el banco de hielo mediante arranques y paradas de un
compresor del equipo frigorífico. Para que el agua de la cubeta se
haga conductora y se mantenga en marcha el mecanismo regulador del
bando de hielo, se usa un soluto tipo bicarbonato.
El compresor aspira el gas frío procedente del
serpentín evaporador y lo comprime hasta una determinada presión,
enviando en estas condiciones el gas hasta un siguiente componente
determinado por un condensador.
El funcionamiento del equipo frigorífico de la
parte intermedia comprende en principio tres fases.
En una primera fase el gas en estado gaseoso
procedente del evaporador se introduce en el conjunto hermético del
compresor, a través de un tubo intercambiador. Seguidamente, en una
segunda fase, se introduce en el interior de dos cámaras
estabilizadoras a baja presión, de las cuales se absorbe el gas
para la compresión, cuando el pistón del compresor hace la carrera
de retroceso, actuando entonces una válvula de aspiración. En una
tercera fase, al iniciar la compresión o recorrido de avance del
pistón, se cierra la válvula de aspiración abriéndose la de
compresión y permitiendo el paso de gas a otra cámara de alta
presión, de la cual parte el gas hacia el condensador.
La finalidad de estas cámaras es evitar que
tanto la aspiración como la compresión se haga directamente y salga
gas comprimido hacia el condensador de forma discontinua, debido a
los alternativos impulsos del pistón. En este tipo de compresores,
los acoplamientos de los diferentes órganos en funcionamiento son
de gran exactitud y su fabricación de una gran precisión, por lo
tanto, alguna anomalía o mal acoplamiento es suficiente para que el
rendimiento del compresor disminuya o incluso sea nulo.
El equipo de aire comprimido de la parte
inferior produce un reducido nivel de ruido durante su
funcionamiento, a la vez que comprende distintos dispositivos
conocidos para poder trabajar simultáneamente con varios barriles
contenedores de bebida conectados al mismo mueble dispensador.
Con esta disposición descrita, el funcionamiento
del de la invención se inicia con el impulso de la bebida a través
del aire comprimido generado por el equipo localizado en la parte
inferior del mueble. Como consecuencia, la bebida realizaría el
recorrido por los serpentines del enfriador de la parte superior,
procediendo su enfriamiento para posteriormente desplazarse hasta
el grifo. Para mantener la bebida siempre fría en toda la
instalación, incluyendo el grifo, lleva un circuito continuo y
cerrado que recircula agua fría procedente del equipo frigorífico
localizado en la parte media del mueble, inhibiendo de esta forma
fenómenos de contaminaciones bacterianas.
Por otro lado, toda la valvulería necesaria para
el buen funcionamiento del sistema de la invención estaría
incluida en el propio mueble, siendo necesaria solamente una
conexión a la red eléctrica.
A continuación para facilitar una mejor
comprensión de esta memoria descriptiva y formando parte integrante
de la misma se acompañan unas figuras en las que con carácter
ilustrativo y no limitativo se ha representado el objeto de la
invención.
Figura 1.- Muestra una vista en perspectiva
explosionada del mueble dispensador de bebida, objeto de la
invención.
Figura 2.- Muestra una vista en perspectiva del
mueble dispensador de la invención.
Considerando la numeración adoptada en las
figuras, el mueble dispensador de bebida incorpora un refrigerador
y un compresor de aire integrados, comprendiendo un conjunto
"monobloc", de manera que en un solo mueble, de dimensiones
próximas a los dispensadores convencionales, se dispone una parte
superior que alberga un equipo de frío, una parte intermedia que
alberga un equipo frigorífico de ventilación por aire y una parte
inferior que alberga un equipo de aire comprimido independiente
para cada una de las bebidas procedentes de los barriles
respectivos a dispensar.
El equipo de frío de la parte superior comprende
unos serpentines 6 por los que se hace circular la bebida a
refrigerar. La línea por la que va a circular el producto está
formada por tuberías de características especiales y homologadas de
acuerdo con las normas que al respecto dicta el código alimentario.
Se trata de acero inoxidable y su misión consiste en que a la vez
que enfrían el producto producen un frenado contrapresión que hace
que por ejemplo la cerveza salga a una velocidad adecuada para el
grifo dispensador.
Dispone de una cubeta 5 en la que se fabrica un
banco acumulador de hielo alrededor de un serpentín evaporador 4
regulado por un dispositivo regulador de temperatura tal como una
sonda 2, que limita el grosor de hielo para que éste no llegue a
los serpentines, y lleva incorporado una motobomba 3 de múltiple
salida, en la parte final del eje. Además, incorpora una hélice 15
que sirve de agitador, para producir un intercambio de temperatura
por rozamiento del agua entre el hielo y los serpentines,
debidamente posicionados para que pueda pasar el agua entre sus
espiras. Dicha parte superior tiene una tapa desmontable 1 para
facilitar operaciones de mantenimiento del equipo.
La parte intermedia está compuesta por un equipo
frigorífico de ventilación por aire que recircula agua fría a toda
la instalación manteniendo la bebida fría aún después de pasar por
el serpentín. Dicha unidad refrigeradora utiliza electricidad como
fuente de energía 14. Este sistema utiliza tubería de acero
inoxidable, sumergida en el baño de agua fría. A medida que la
cerveza circula por el serpentín es enfriado hasta la temperatura
deseada por el agua fría que la rodea. Va provisto de un sistema
automático, que mantiene constante el banco de hielo, arrancando y
parando alternativamente el compresor. Para que el agua de la cubeta
5 se haga conductora y nos mantenga en marcha el mecanismo
regulador del banco de hielo, se deberá usar un soluto tipo
bicarbonato.
El fluido refrigerante empleado en los sistemas
frigoríficos es el R-134-A; un
producto compuesto por
carbono-flúor-hidrógeno, cuya
formulación química sería CF_{3}CH_{2}F y que se caracteriza
por ser gaseoso a 20°C, incoloro, olor similar al éter, temperatura
de fusión a -101°C y temperatura de ebullición al -26°C. Estas
características hacen de él que sea el compuesto ideal para los
sistemas frigoríficos con circuito hermético.
Un compresor 10 de la parte intermedia aspira el
gas frío procedente del evaporador 4 y lo comprime hasta una
determinada presión, enviando en estas condiciones el gas hasta el
siguiente componente que es un condensador 8. El compresor 10 se
comporta por tanto, como una bomba
aspirante-impelente. Dicho compresor 10 dispone de
un motor de funcionamiento eléctrico en posición vertical,
suspendido de tres muelles anclados a una carcasa. El eje estator
de este motor se convierte en uno de sus extremos en un cigüeñal,
al cual se le acopla una biela que arrastra un pistón que realiza
el trabajo de compresión del gas.
Su funcionamiento estaría comprendido en tres
fases. En una primera el gas en estado gaseoso procedente del
evaporador 5, se introduce en el conjunto hermético del compresor
10, a través de un tubo intercambiador. Seguidamente en una segunda
fase, se introduce en el interior de dos cámaras estabilizadoras a
baja presión, de las cuales se absorbe el gas para la compresión,
cuando el pistón hace la carrera de retroceso, actuando entonces una
válvula de aspiración. En una tercera fase, al iniciar la
compresión o recorrido de avance del pistón, se cierra la válvula de
aspiración, abriéndose la de compresión y permitiendo el paso de
gas a otra cámara de alta presión, de la cual parte el gas hacia el
condensador 8.
La finalidad de estas cámaras es evitar que
tanto la aspiración como la compresión se hagan directamente y
salga gas comprimido hacia el condensador 8 de forma discontinua,
debido a los alternativos impulsos del pistón. En este tipo de
compresores 10, los acoplamientos de los diferentes órganos en
funcionamiento son de gran exactitud y su fabricación de gran
precisión, por lo tanto, alguna anomalía o mal acoplamiento es
suficiente para que el rendimiento del compresor disminuya o sea
nulo.
El eje motor de estos compresores está perforado
en su parte central, a lo largo de toda su longitud, estando el
extremo inferior introducido en aceite depositado en la carcasa.
Debido al elevado número de revoluciones a que gira asciende el
aceite por el interior del eje, lubricando las diversas partes en
movimiento y llegando a la parte superior donde retorna al fondo de
la carcasa, formando una especie de paraguas que refrigera el
exterior del conjunto compresor.
El condensador de gas 8 es el componente del
circuito refrigerante donde el gas comprimido se convierte en
líquido, perdiendo las calorías que se producen por la compresión
del gas y por el cambio de estado de gas a líquido. El intercambio
de calor, o mejor dicho su cesión por parte del gas al
medioambiente, se realiza en el condensador de gas, por lo tanto,
para facilitarlo, se da al condensador una gran superficie de
contacto con el aire a fin de que pueda realizarse la total
transformación. Para lo cual se necesita una circulación de aire que
se fuerza mediante un moto-ventilador 7 que es el
que nos permite el total intercambio de calor entre el gas
frigorígeno y el medioambiente, a través de la superficie de
refrigeración que es el radiador.
La humedad perjudica seriamente el
funcionamiento de los equipos de frío, pudiendo incluso llegar a
anular sus efectos, cuando la condensación es elevada. Los motivos
de colocación de un deshidratador son los siguientes disminuir el
exceso de humedad y evitar que se formen los ácidos hidrodóricos e
hidrofluóricos, que dañan enormemente los mecanismos del compresor,
y eliminar los materiales o cuerpos extraños que puedan ser
arrastrados por el gas refrigerante o por el aceite lubrificador y
ser nocivos al sistema. Ese deshidratador citado está constituido
por un contenedor de cobre que alberga entre dos redes el producto
deshidratador, el cual deberá tener suficiente superficie para
parar los cuerpos extraños sin generar obstrucciones al flujo de
gas y a su vez poder retener cuerpos de dimensiones tales que
puedan obstruir un tubo capilar que va a continuación. Los filtros
deshidratadores están compuestos por alúmina activa (óxido de
aluminio), que quita la humedad y los ácidos del gas refrigerante
por absorción, siendo además químicamente inerte.
El tubo capilar es de muy pequeño diámetro y va
colocado entre el filtro deshidratador y el evaporador, siendo su
misión la de regular el caudal de freón líquido que se ha de
inyectar en el evaporador. Este tubo desempeña un importante papel
en el rendimiento del equipo frigorífico, ya que una ligera
variación u obstrucción en su diámetro, hace que el caudal de freón
sea inferior al necesario para que el enfriamiento sea el
correcto.
El evaporador 4 es la parte del sistema donde
tiene lugar la transformación de freón líquido a gas de manera
brusca, absorbiendo para ello el calor del medio que le rodea, en
este caso, el agua que hemos metido en la cubeta. Para que la
transformación sea rápida y de gran rendimiento, es necesario que
el evaporador presente una gran superficie, a través de la cual
pueda realizarse la absorción de calor necesaria y suficiente para
la total transformación. Una vez que el freón ha realizado la
expansión, vuelve nuevamente el compresor reanudándose el
circuito.
Para que todo este circuito funcione
perfectamente, son necesarios unos controles eléctricos que nos
pongan en funcionamiento la unidad, o la detengan de acuerdo con la
necesidad del momento. Los componentes eléctricos principales
son:
- -
- Un termostato. Es un control de espesor de la capa de hielo de la cubeta. Lo que ocurre es que como en la cubeta coexiste el agua en su dos estados: sólido y líquido y en los cambios de estado la temperatura permanece siempre constante, en este caso 0°C que es la temperatura de cambio de estado de líquido a sólido del agua, nos está manteniendo la temperatura del agua de la cubeta a 0°C. Mientras exista en la cubeta un solo gramo de hielo, la temperatura de toda el agua será de 0°C. El principio de funcionamiento de este dispositivo se basa en que el agua es conductor de la corriente eléctrica y el hielo es en cambio aislante. Se colocan dos terminales en la cubeta, a una distancia apropiada del evaporador y en unos soportes al efecto; mientras el agua esté en contacto con dichos terminales, el circuito eléctrico está cerrado y el compresor funcionará; conforme el hielo vaya avanzando en la cubeta y alcance dichos terminales, cortará el circuito y parará el compresor y ventilador.
- -
- Relé de arranque. Tiene por finalidad poner en comunicación la bobina auxiliar del motor compresor en el momento de arranque a fin de vencer el par resistente que se produce.
- -
- Conjunto agitador-bomba. El serpentín por el que circula la bebida a dispensar, va situado en el centro de la cubeta y sumergido en el agua; pero es evidente que la temperatura de dicho agua, si estuviera estática, sería distinta en la zona más próxima al evaporador que tiene hielo, a la zona central más alejada del hielo; al objeto de homogeneizar dicha temperatura e incluso el espesor de la capa de hielo, colocamos un dispositivo agitador 3 que gira continuamente y que va provisto de una hélice 15 que remueve el agua, estabiliza su temperatura y aprovechamos su potencia para instalar en su eje una pequeña bomba centrífuga, provista de una pala y un cuerpo de material plástico, que nos va a elevar el agua en circuito cerrado hasta el grifo dispensador por toda la línea refrigerada de la bebida a dispensar de manera que cuando es muy larga se sustituye por bombas de alta presión provistas de varias salidas de riego.
Finalmente, la parte inferior del mueble de la
invención integra un equipo de aire comprimido (tipo seco sin
lubricante y con membrana), caracterizado por su reducido nivel de
ruido en funcionamiento y compuesto por el depósito de acumulación
de aire o calderín 12, elementos de control de presión, sistema de
descarga de agua condensada y manómetros/reguladores independientes
de presión 9 para poder trabajar hasta con tres barriles
conectados al mismo mueble dispensador. Todos estos componentes
están fabricados en materiales no tóxicos (acero inoxidable o
poliamidas). El conjunto del mueble está soportado por una base de
apoyo deslizante 13.
Su funcionamiento se inicia con el impulso de la
bebida con el aire comprimido generado por el equipo localizado en
la parte inferior del mueble. Como consecuencia de ello, la bebida
realizaría el recorrido por los serpentines del enfriador de la
parte superior, procediendo a su enfriamiento para posteriormente
desplazarse hasta el grifo. Para mantener la bebida siempre fría en
toda la instalación, incluyendo el grifo, lleva un circuito
continuo y cerrado que recircula agua fría procedente del equipo
frigorífico localizado en la parte media del mueble. Es sabida la
importancia del frío para inhibir los fenómenos de contaminaciones
bacterianas, de ahí que éste sea uno de nuestros mejores aliados a
la hora de mantener la estabilidad de la bebida a dispensar.
Pensemos, por ejemplo que la cerveza es una suspensión coloidal,
formada principalmente por agua, alcohol, proteína, sales minerales
y azúcares fermentables y no fermentables; y que además la
situación normal de una instalación es en reposo, y además en
ciertos momentos prolongado, puesto que fácilmente podemos suponer
que desde que un cliente tira la última caña del día hasta que
vuelve a tirar la primera del día siguiente pueden pasar
fácilmente doce horas. Durante estos tiempos de reposo, se producen
en las partes inferiores de las mangueras depósitos de proteína y
levadura, de los que pueden proliferar todo tipo de
contaminaciones.
Si refrigeramos la línea de producto 16 que va
desde el barril 11 hasta el enfriador, así como desde el enfriador
hasta el grifo, estos problemas se minimizan, notándose un efecto
beneficioso en aquellos clientes que tengan menor consumo de
cerveza, mucha longitud de tubería, proximidad de focos de calor,
etc.
Para conseguir una mayor eficacia en la
refrigeración en la línea de producto, utilizaremos un sistema que
denominamos "riego por ducha" y que consiste en rodear de agua
fría procedente de la cubeta del enfriador, toda la manguera de
producto. Para ello disponemos de una pieza especial que saliendo
del cabezal está ya preparada para tal fin. Por otro lado
utilizaremos un motor agitador con doble bomba que nos permite
independizar los riegos.
Claims (10)
1. Mueble dispensador de bebida, que estando
destinado para dispensar bebidas desde el interior de un barril
mediante presión de aire comprimido, se caracteriza porque
comprende una estructura modular formada por un único conjunto que
incluye:
- -
- una parte superior que alberga al menos una cubeta (5) de fabricación de un banco acumulador de hielo, dentro de la cual se ubica a su vez agua en estado líquido y también un serpentín evaporador de frío (4) por donde circula un gas, un serpentín (6) por donde se hace circular la bebida a dispensar y un dispositivo agitador (3) asociado a una motobomba de múltiples salidas donde se conecta también una hélice agitadora (15) para producir un intercambio de temperatura por rozamiento del agua entre el hielo y los serpentines, debidamente posicionados para que pueda pasar agua entre sus espiras;
- -
- una parte intermedia que alberga en su interior un equipo frigorífico de ventilación por aire que recircula agua fría a toda la instalación manteniendo la bebida fría, aún después de pasar por el serpentín citado (6);
- -
- una parte inferior que alberga un equipo de aire comprimido, cuya presión inicia impulsando la bebida desde el interior de un barril (11) contenedor de su bebida hasta un grifo dispensador pasando la bebida previamente por el serpentín (6).
2. Mueble dispensador de bebida, según la
reivindicación 1, caracterizado porque la parte superior
incorpora un dispositivo regulador de temperatura, tal como una
sonda (2), para regular el serpentín evaporador (4) controlando la
temperatura para limitar el grosor de hielo para que el mismo no
llegue a los serpentines (4 y 6).
3. Mueble dispensador de bebida, según una
cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado
porque la parte superior incorpora una tapa desmontable (1) de
acceso al interior para el mantenimiento.
4. Mueble dispensador de bebida, según una
cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado
porque la cubeta (5) incorpora un soluto tipo bicarbonato para que
el agua de esa cubeta (5) se haga conductora y nos mantenga en
marcha el dispositivo regulador de temperatura (2) del banco de
hielo.
5. Mueble dispensador de bebida, según una
cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado
porque un compresor (10) del equipo frigorífico de ventilación de
aíre aspira el gas frío procedente del serpentín evaporador (4) y
lo comprime hasta una determinada presión, enviando en estas
condiciones el gas a través de un tubo intercambiador, hasta un
condensador (8) ubicado en la parte intermedia del mueble.
6. Mueble dispensador de bebida, según la
reivindicación 5, caracterizado porque en el recorrido del
gas existente entre el compresor (10) y el condensador (8) se
intercala al menos una cámara estabilizadora de baja presión de ese
gas, de la cual se absorbe el gas para la compresión y una cámara
de alta presión, de la cual parte el gas hacia el condensador
(8).
7. Mueble dispensador de bebida, según una
cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado
porque incorpora un filtro deshidratador ubicado en la parte
intermedia, comprendiendo dicho filtro deshidratador un contenedor
de cobre que alberga entre dos redes el producto deshidratador
correspondiente.
8. Mueble dispensador de bebida, según la
reivindicación 7, caracterizado porque entre el evaporador
(4) y el filtro deshidratador existe un tubo capilar de reducido
diámetro, siendo su misión la de regular el caudal de un fluido
líquido, tal como freón, que se ha de inyectar en el evaporador
donde se convertirá en gas.
9. Mueble dispensador de bebida, según una
cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado
porque incorpora una base de apoyo deslizante inferior (13).
10. Mueble dispensador de bebida, según una
cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado
porque la bomba centrífuga asociada al dispositivo agitador (3)
impulsa el agua de la cubeta (5) en circuito cerrado hasta el grifo
dispensador por toda la línea o tubería refrigerada de bebida,
incluidos el tramo (16) que va desde el barril (11) hasta el
enfriador y también el tramo que va desde el enfriador hasta el
grifo de dispensado.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| ES200802499U ES1069297U (es) | 2008-12-05 | 2008-12-05 | Mueble dispensador de bebida. |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| ES200802499U ES1069297U (es) | 2008-12-05 | 2008-12-05 | Mueble dispensador de bebida. |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ES1069297U true ES1069297U (es) | 2009-03-01 |
Family
ID=40365272
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES200802499U Ceased ES1069297U (es) | 2008-12-05 | 2008-12-05 | Mueble dispensador de bebida. |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| ES (1) | ES1069297U (es) |
-
2008
- 2008-12-05 ES ES200802499U patent/ES1069297U/es not_active Ceased
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Effective date: 20091106 |