ES1067331U - Grapa para ensamblaje de tarimas. - Google Patents
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Abstract
1. Grapa (1) para la unión de tarimas (3) caracterizada por al menos una base (1.1), de la que emerge un tabique (1.3) vertical, que se prolonga superiormente en dos alas (1.4) horizontales; la base (1.1) o bases presentan un cajeado (1.2) para la inserción del elemento de sujeción (2) y al menos una de las alas (1.4) un cajeado (1.5) para el paso de la herramienta necesaria para fijación de elemento de sujeción, el cajeado (1.2) de la base y el cajeado (1.5) del ala se encuentran alineados.
Description
Grapa para ensamblaje de tarimas.
La presente invención se refiere a una grapa
para ensamblaje de tarimas, especialmente para tarimas que en sus
laterales presentan en sección ranuras de inserción para grapas de
unión que dividen los laterales de la tarima en dos alas.
Las grapas dispuestas entre tarimas contiguas,
se emplean como medio de soporte y fijación de éstas.
Las grapas se pueden utilizar tanto en tarimas
de madera como en tarimas sintéticas.
Son conocidas diferentes grapas para la unión de
tarimas como la descrita en el Modelo de Utilidad ES1028444, donde
se describe una unión entre tarimas mediante una pieza en material
metálico, que presenta en la zona superior un área cóncava para la
unión con la tarima y una zona inferior plana para la fijación
mediante tornillo. Dicha pieza es adecuada para la unión de tarimas
con zonas de unión machihembradas.
El que la grapa sea de metal encarece la misma.
La grapa de la invención por su material es más barata que la grapa
metálica además de ser más fácil de colocar.
En el Modelo de utilidad con número de
publicación 1056412 se describe una grapa con una parte superior
plana que presenta tabiques que uniformizan los espacios entre las
lamas, y una perforación descentrada para el paso de un tornillo,
que queda oculto. Dicha pieza tiene sección en "T", cuyas alas
superiores quedan insertas en el interior de las ranuras dispuestas
en los dos laterales longitudinales de las tarimas.
La grapa definida en el Modelo de Utilidad
1056412 no es válida para tarimas de madera sintética por la
diferente constitución de las tarimas de madera natural frente a
las sintéticas. Estas grapas al presentar tabiques en su parte
superior, no permiten que las tarimas estén unidas sin separación
entre ellas.
La grapa de la invención está diseñada para unir
tarimas en que la ranura de unión divide el lateral de la tarima
en dos alas exactamente iguales en aplicaciones donde debe haber
separación entre ellas.
Para las tarimas en que las ranuras divide el
lateral de la misma en dos alas de igual longitud, el solicitante
sólo conoce la grapa que se muestra en la Figura 1.
Dicha grapa presenta una parte inferior de
sección en forma de L, en cuyo ángulo de giro hay practicado un
orificio para el paso del correspondiente tornillo de sujeción. En
su parte superior, presenta dos alas independientes cada una de
ellas orientada hacia un lado, presentando ambas un doblez que
orienta el extremo hacia la parte superior de dicha ala. Ambas alas
son las que quedarán insertadas en las ranuras practicadas en
ambos lados longitudinales de las tarimas.
Dicha grapa tiene muy poca base de apoyo,
imposibilitando que la pieza quede bien asentada sobre el listón de
madera en el que debe de ir sujetada. Además, su manipulación es
incómoda por el reducido cuerpo que presenta y por la disposición
de las dos alas superiores.
Debido a la ubicación del orificio practicado
para el paso del tornillo, éste penetra en el listón de madera con
una inclinación determinada. Por tanto el tornillo no está actuando
correctamente y no es capaz de tolerar con eficacia las fuerzas que
pueda recibir durante el uso del suelo. La cabeza del tornillo no
apoya en su totalidad sobre la grapa al estar introducido en el
ángulo de giro inferior, por lo que su fijación es más inestable
repercutiendo en la solidez de la fijación de la grapa. La mayor
eficacia y mayor rendimiento del tornillo se obtiene con una
penetración vertical.
El giro que presentan los extremos de las dos
alas superiores de la grapa metálica obligan a inclinarla para ser
introducida en las ranuras de la tarima y una vez insertada y
sujetada dicha grapa al correspondiente listón de madera, obliga a
inclinar también la tarima contigua en el momento de encajar su
ranura con las alas de las grapas metálicas.
La grapa de la invención viene a mejorar el
estado de la técnica y es más versátil, pudiéndose utilizar tanto en
casos de que sea tarima de madera como tarima sintética.
El problema que resuelve la presente invención
es el de mejorar la unión de tarimas tanto si son de madera como si
son sintéticas, siempre que el lateral de dichas alas sea igual en
longitud no en grosor.
La solución se basa en la propia configuración
de la grapa con al menos una base de apoyo de la grapa. En la base
se presenta un cajeado para la inserción de un elemento de
sujeción.
De la base emerge un tabique vertical que puede
ejercer de tope para ambas tarimas y determinará en ese caso el
ancho de separación entre ellas, una vez que hallan sido
montadas.
El tabique en su parte superior presenta una
extensión de a modo de dos alas superiores de la grapa que queda
inserta en el montaje en las ranuras de las tarimas a unir.
Una de las alas o ambas presentan un cajeado
para facilitar el paso de la herramienta necesaria para la fijación
del elemento de unión.
En un primer aspecto de la invención la misma se
refiere a una grapa para la unión de tarimas con al menos una base
de la que emerge un tabique vertical que se prolonga superiormente
en dos alas horizontales, la base o bases presenta un cajeado para
la inserción del elemento de sujeción y al menos un ala un cajeado
para el paso de la herramienta necesaria para fijación de elemento
de sujeción.
El cajeado de la base o de las bases y el
cajeado del ala o de las alas se encuentran alineados.
Las grapas quedan dispuestas entre tarimas
contiguas y se emplean como medio de soporte y fijación de éstas así
como para mantener la misma distancia de separación entre tarimas
contiguas.
Las ventajas que presenta la grapa de la
invención es una base que confiere un buen asentamiento de la
grapa, además de permitir trabajar con mayor facilidad al poder
introducir sus alas superiores en la ranuras de las tarimas ya
montadas con un simple desplazamiento horizontal.
La penetración del tornillo de la grapa es en
sentido vertical, aportando solidez y fuerza al montaje.
El tornillo de la grapa se inserta en la base de
ésta presentando una ventaja frente a las grapas que el tornillo
se inserta desde la parte superior ya que recibe menos
tensiones.
Se complementa la presente memoria descriptiva,
con un juego de planos, ilustrativos del ejemplo preferente y nunca
limitativos de la invención.
La Figura 1 muestra una vista en perspectiva de
un antecedente de la invención.
La Figura 2 muestra una vista en sección de un
ejemplo de realización de la grapa de la invención.
La Figura 3 muestra una vista en perspectiva de
un segundo ejemplo de realización de la grapa de la invención.
La Figura 4 muestra una vista en sección de los
dos ejemplos de grapa de la invención enfrentados.
La Figura 5 muestra una vista en sección de un
ejemplo de realización.
En un primer ejemplo de realización la grapa (1)
de la invención es utilizada para la unión de tarimas (3) con alas
iguales. Esta tarima se coloca sobre listones (4) o rastreles de
cualquier material preferentemente de madera.
Sobre los listones (4) se apoya las bases (1.1)
de la grapa donde la misma queda unida mediante un tornillo (2).
Para permitir el paso del tornillo (2) la grapa (1) presenta un
cajeado (1.2).
En el centro emerge un tabique (1.3) vertical
que ejerce de tope de ambas tarimas (3) que se unen mediante la
grapa (1), y determina el ancho de separación entre ellas. El
tabique (1.3) se prolonga superiormente en sendas alas (1.4) que
quedan insertas en el interior de las ranuras que presentan las
tarimas (3).
Una de las alas (1.4), pueden ser ambas,
presenta un cajeado (1.5) para el paso de la herramienta empleada
para la sujeción del tornillo (2).
Como puede verse en la figura 4 en este ejemplo
de realización que se muestra en el lado izquierdo de la misma, la
tarima (3) reposa sobre la base (1.1) de la grapa, por ello para
hacer posible la inserción del tornillo (2) presenta la base (1.1)
junto al cajeado (1.2) un rebaje perimetral para permitir que la
cabeza del tornillo quede escondida en ella y permita el perfecto
apoyo de la cabeza.
En un segundo ejemplo de realización de la grapa
(1), el tabique (1.3) emerge de un extremo de la base (1.1).
Esta grapa (1) muestra un cajeado (1.2) en la
base (1.1) para la inserción del tornillo (2) porque como muestra
la figura 4, en su lado derecho dicha grapa apoya en un escote
longitudinal (4.1) que presenta el listón (4), para la unión de
tarimas. En este ejemplo de realización la tarima (3) no apoya
sobre la grapa (1) sino sobre el listón (4).
En el caso de que la tarima (3) apoye sobre las
bases (1.1) de la grapa (1) da mayor solidez al conjunto y aumenta
la inmovilidad de la grapa (1) por el propio peso de la tarima
(3).
En un último ejemplo de realización que se
muestra en la figura 5, se muestra como la grapa (1) de la
invención, se puede montar en tarimas (3) en madera que presentan
en los laterales dos alas de distinta longitud.
En esta figura se ve como gracias a la
configuración de la grapa de la invención conseguimos en la unión
de tarimas de madera con alas desiguales el paso de luz cero, ya
que no queda espacio entre tarimas. Esto es una ventaja en la
aplicación de tarimas de madera en interiores, suelos o
paredes.
Las grapas de los ejemplos de realización se
realizan en cualquier materia para ayudar a absorber las fuerzas
que se produzcan.
No alteran la esencialidad de esta invención
variaciones en materiales, forma, tamaño y disposición de los
elementos componentes, descritos de manera no limitativa, bastando
ésta para proceder a su reproducción por un experto.
Claims (4)
1. Grapa (1) para la unión de tarimas (3)
caracterizada por al menos una base (1.1), de la que emerge
un tabique (1.3) vertical, que se prolonga superiormente en dos alas
(1.4) horizontales; la base (1.1) o bases presentan un cajeado
(1.2) para la inserción del elemento de sujeción (2) y al menos una
de las alas (1.4) un cajeado (1.5) para el paso de la herramienta
necesaria para fijación de elemento de sujeción, el cajeado (1.2)
de la base y el cajeado (1.5) del ala se encuentran alineados.
2. Grapa (1) según reivindicación 1ª
caracterizada porque el tabique (1.3) vertical emerge del
centro de la base (1.1).
3. Grapa (1) según reivindicación 1ª
caracterizada porque el tabique (1.3) vertical emerge de un
extremo de la base (1.1).
4. Grapa (1) según reivindicación 1ª
caracterizada porque la base (1.1) presenta junto al cajeado
de un tornillo (2) quede escondida en ella.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| ES200800341U ES1067331Y (es) | 2008-02-19 | 2008-02-19 | Grapa para ensamblaje de tarimas |
Applications Claiming Priority (1)
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|---|---|---|---|
| ES200800341U ES1067331Y (es) | 2008-02-19 | 2008-02-19 | Grapa para ensamblaje de tarimas |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ES1067331U true ES1067331U (es) | 2008-05-01 |
| ES1067331Y ES1067331Y (es) | 2008-08-01 |
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|---|---|---|---|
| ES200800341U Expired - Fee Related ES1067331Y (es) | 2008-02-19 | 2008-02-19 | Grapa para ensamblaje de tarimas |
Country Status (1)
| Country | Link |
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2008
- 2008-02-19 ES ES200800341U patent/ES1067331Y/es not_active Expired - Fee Related
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| ES1067331Y (es) | 2008-08-01 |
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