ES2935420T3 - Estructura con elementos estructurales huecos o parcialmente huecos, con sistema modular y mejorado de uniones - Google Patents

Estructura con elementos estructurales huecos o parcialmente huecos, con sistema modular y mejorado de uniones Download PDF

Info

Publication number
ES2935420T3
ES2935420T3 ES17717221T ES17717221T ES2935420T3 ES 2935420 T3 ES2935420 T3 ES 2935420T3 ES 17717221 T ES17717221 T ES 17717221T ES 17717221 T ES17717221 T ES 17717221T ES 2935420 T3 ES2935420 T3 ES 2935420T3
Authority
ES
Spain
Prior art keywords
joint
holes
structural elements
structural element
joints
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
ES17717221T
Other languages
English (en)
Inventor
Gianfranco Amadardo
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Esdra Srl Unipersonale
Original Assignee
Esdra Srl Unipersonale
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Esdra Srl Unipersonale filed Critical Esdra Srl Unipersonale
Application granted granted Critical
Publication of ES2935420T3 publication Critical patent/ES2935420T3/es
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04H—BUILDINGS OR LIKE STRUCTURES FOR PARTICULAR PURPOSES; SWIMMING OR SPLASH BATHS OR POOLS; MASTS; FENCING; TENTS OR CANOPIES, IN GENERAL
    • E04H15/00—Tents or canopies, in general
    • E04H15/32—Parts, components, construction details, accessories, interior equipment, specially adapted for tents, e.g. guy-line equipment, skirts, thresholds
    • E04H15/34—Supporting means, e.g. frames
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47B—TABLES; DESKS; OFFICE FURNITURE; CABINETS; DRAWERS; GENERAL DETAILS OF FURNITURE
    • A47B47/00—Cabinets, racks or shelf units, characterised by features related to dismountability or building-up from elements
    • A47B47/0016—Node corner connectors, e.g. cubic
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/38—Connections for building structures in general
    • E04B1/58—Connections for building structures in general of bar-shaped building elements
    • E04B1/5825—Connections for building structures in general of bar-shaped building elements with a closed cross-section
    • E04B1/5831—Connections for building structures in general of bar-shaped building elements with a closed cross-section of substantially rectangular form
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F10/00—Sunshades, e.g. Florentine blinds or jalousies; Outside screens; Awnings or baldachins
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
    • F16B12/00—Jointing of furniture or the like, e.g. hidden from exterior
    • F16B12/44—Leg joints; Corner joints
    • F16B12/50—Metal corner connections
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
    • F16B7/00—Connections of rods or tubes, e.g. of non-circular section, mutually, including resilient connections
    • F16B7/18—Connections of rods or tubes, e.g. of non-circular section, mutually, including resilient connections using screw-thread elements
    • F16B7/185—Connections of rods or tubes, e.g. of non-circular section, mutually, including resilient connections using screw-thread elements with a node element
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/38—Connections for building structures in general
    • E04B1/58—Connections for building structures in general of bar-shaped building elements
    • E04B1/5825—Connections for building structures in general of bar-shaped building elements with a closed cross-section
    • E04B2001/5856—Connections for building structures in general of bar-shaped building elements with a closed cross-section using the innerside thereof
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
    • F16B12/00—Jointing of furniture or the like, e.g. hidden from exterior
    • F16B12/44—Leg joints; Corner joints
    • F16B2012/446—Leg joints; Corner joints with three-dimensional corner element, the legs thereof being inserted in hollow frame members

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Electromagnetism (AREA)
  • Mutual Connection Of Rods And Tubes (AREA)
  • Joining Of Building Structures In Genera (AREA)
  • Rod-Shaped Construction Members (AREA)
  • Tents Or Canopies (AREA)

Abstract

La invención es una estructura (S) con elementos estructurales huecos o parcialmente huecos (P1, P2, P2'), para sombrear o cubrir en general o aptos para ser destinados a muebles en general, que comprende una pluralidad de dichos elementos estructurales huecos o parcialmente huecos. (P1, P2, P2') y un sistema de juntas (1, 2, 1', 2', 3, 4, 5, 6) adecuado para unir dichos elementos estructurales (P1, P2, P2') entre sí. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN
Estructura con elementos estructurales huecos o parcialmente huecos, con sistema modular y mejorado de uniones
La presente invención se refiere a estructuras de sombra, tales como cenadores, parasoles, sombrillas y estructuras de cubierta en general, y al sector del mobiliario, en particular, el sector del mobiliario de exteriores, y en particular se refiere a una nueva estructura con elementos estructurales huecos o parcialmente huecos, por ejemplo, una estructura de sombra o una estructura de cubierta o una estructura adecuada para usarse para mobiliario en general, provista de un sistema modular y mejorado de uniones.
Se conocen estructuras de sombra o estructuras de exterior en general, tales como cenadores, pórticos de estilo pompeyano, pérgolas, etc. Dichas estructuras de sombra pueden fabricarse de diferentes maneras, usando diferentes materiales.
Por ejemplo, las estructuras fabricadas con vigas de madera se conocen y se usan ampliamente, en donde dichas vigas de madera están rígidamente conectadas entre sí a través de medios de fijación, y en donde una o más láminas o paneles de cubierta están a su vez limitados a dichas vigas de manera extraíble o no extraíble.
También se conocen estructuras de sombra ligera, que están fabricadas con elementos tubulares o elementos estructurales huecos o parcialmente huecos, por ejemplo, fabricadas de aluminio. Dichos elementos estructurales están provistos, en general, de orificios practicados en sus lados y adecuados para permitir la inserción de medios de fijación para fijarlos a los otros elementos estructurales que forman la estructura, siendo dichos medios de fijación, por ejemplo, tornillos y soportes.
Un inconveniente de las estructuras de sombra ligeras, entendiendo por tales las estructuras fabricadas con elementos estructurales huecos o parcialmente huecos, radica en que estos no pueden retirarse y reensamblarse un número indefinido de veces, ya que el tipo de sistema de fijación descrito anteriormente tiende a desgastarse fácilmente.
Además, estas estructuras, si se fabrican de metal, en general, tienen una duración limitada, ya que no todas sus partes pueden someterse a tratamientos de anodizado y pintura destinados a hacerlos resistentes a las condiciones al aire libre.
Además de lo expuesto anteriormente, el tipo de sistema de fijación descrito anteriormente se caracteriza por una resistencia limitada, ya que los medios de fijación se aplican únicamente a través de la parte maciza de los lados del elemento estructural.
Los conectores angulares se usan actualmente para realizar estructuras con elementos estructurales huecos, por ejemplo, cenadores, parasoles, sombrillas o estructuras de cubierta en general, comprendiendo dichos conectores angulares, por ejemplo, un cuerpo central destinado a permanecer visible, un saliente macho vertical adecuado para insertarse en la parte superior del elemento estructural que forma una columna de la estructura, y dos o más salientes macho adicionales, ortogonales con respecto a dicho saliente macho vertical y adecuado para insertarse en un número correspondiente de elementos estructurales que forman los dinteles de la estructura.
T ambién se conocen elementos de conexión fabricados de acero, que se cortan con láser y se doblan para que puedan insertarse en los elementos estructurales huecos para la conexión con otros elementos estructurales.
Un inconveniente que presentan este tipo de elementos de conexión radica en que, en el caso de que dos elementos estructurales deban fijarse usando tornillos, el espesor del elemento estructural y del elemento de conexión no es suficiente para el anclaje estable de los tornillos y por lo tanto deben añadirse casquillos roscados en los que puedan apretarse los tornillos, complicando de este modo adicionalmente los procedimientos de ensamblaje de la estructura.
Otro inconveniente radica en que los elementos estructurales huecos usados con este tipo de elementos de conexión, así mismo, deben estar especialmente conformados con ranuras y asientos interiores adecuados para alojar dichos elementos de conexión.
Los procedimientos de ensamblaje, así mismo, son muy complejos, como en las estructuras conocidas, en general, se usan diversos tipos de elementos de conexión, cuya correcta instalación requiere también buenas habilidades manuales y experiencia, así como un gran número de herramientas específicas. Con el fin de superar los inconvenientes descritos anteriormente, se ha diseñado y fabricado una nueva estructura con elementos estructurales huecos o parcialmente huecos, por ejemplo, una estructura de sombra o cubierta o una estructura para mobiliario en general, provista de un sistema modular y mejorado de uniones. El documento US20110194892A muestra una estructura correspondiente al preámbulo de la reivindicación 1.
El objeto principal de la presente invención es proporcionar una estructura que pueda ensamblarse rápidamente, mientras que al mismo tiempo garantiza su estabilidad.
Es otro objeto de la presente invención proporcionar una estructura con elementos estructurales huecos o parcialmente huecos, particularmente adecuados para usarse para fines de dar sombra o cubrir o para mobiliario en general, garantizando al mismo tiempo la máxima modularidad y versatilidad.
Es otro objeto de la presente invención proporcionar una estructura con elementos estructurales huecos o parcialmente huecos cuyas uniones no sean visibles.
Una ventaja de la presente invención está representada por el hecho de que es posible usar elementos estructurales huecos con sección transversal simple, es decir, sin necesidad de usar formas especiales, reduciendo de este modo los costes generales de producción.
Es otro objeto de la presente invención proporcionar una estructura con procedimientos de ensamblaje simplificados.
Una ventaja importante de la presente invención está representada por el hecho de que es posible preensamblar algunas partes de la nueva estructura, con el fin de que sea incluso más simple y fácil completar el procedimiento de ensamblaje, incluso y especialmente para instaladores inexpertos. Otra ventaja radica en que pueden reducirse las dimensiones totales de las piezas desmontadas o parcialmente ensambladas, con las consiguientes ventajas durante las etapas de almacenamiento, embalaje y transporte.
Otra ventaja está representada por el hecho de que no se necesitan herramientas específicas y especializadas para el ensamblaje de la nueva estructura.
Estos y otros objetos directos y complementarios se consiguen mediante la estructura de acuerdo con la reivindicación 1.
La nueva estructura comprende una pluralidad de elementos estructurales huecos o parcialmente huecos, y un sistema de uniones adecuado para conectar dichos elementos estructurales entre sí, en donde dichas uniones tienen una forma sustancialmente prismática y son adecuadas para insertarse axialmente en dichos elementos estructurales.
Dichas uniones, por ejemplo, tienen una sección transversal sustancialmente cuadrada o rectangular o en cualquier caso su sección transversal coincide con la de dichos elementos estructurales, y es ligeramente más pequeña que la sección transversal de dichos elementos estructurales, con el fin de permitir la inserción precisa de cada unión en el elemento estructural correspondiente.
Cada una de dichas uniones comprende a su vez dos lados de extremo opuestos, uno delantero y otro trasero, destinados a colocarse ortogonalmente con respecto a la dirección de desarrollo del elemento estructural en el que se inserta la unión, y lados laterales adecuados para colocarse opuestos y paralelos a los lados del elemento estructural en el que se encaja dicha unión.
En el caso más frecuente, es decir, cuando la unión tenga una sección transversal cuadrada o rectangular que coincida con la sección transversal del elemento estructural, dichos lados laterales son cuatro, paralelos y uno frente al otro en parejas.
Se considera que la dirección longitudinal de la unión es la dirección ortogonal con respecto de dichos lados de extremo, en donde dicha dirección longitudinal define también la dirección de acuerdo con la que se encaja la unión en el elemento estructural.
Se considera dirección transversal de la unión cualquier dirección que está sobre un plano ortogonal a dicha dirección longitudinal.
Cada una de dichas uniones puede estar provista de uno o más orificios pasantes practicados de acuerdo con dicha dirección longitudinal y/o uno o más orificios pasantes o ciegos practicados de acuerdo con una o más direcciones transversales, siendo dichos orificios adecuados para la inserción de medios para fijar dichas uniones entre sí y a dichos elementos estructurales en los que se encajan, uniendo de este modo los propios elementos estructurales.
Dicho sistema de uniones comprende uno o más tipos diferentes de uniones.
En particular, dicho sistema comprende al menos una unión, en lo sucesivo denominada unión terminal, que está perforada en dicha dirección longitudinal, lo que significa que comprende uno o más orificios longitudinales pasantes entre dichos lados de extremo, en donde dicha unión terminal es adecuada para insertarse longitudinalmente al nivel del extremo de uno de dichos elementos estructurales, de tal manera que uno de dichos lados de extremo de la unión terminal esté sustancialmente alineado con un extremo del propio elemento estructural o ligeramente sobresaliendo del mismo o ligeramente rebajado en el mismo. Dicha unión terminal comprende preferentemente también al menos un orificio o asiento practicado en al menos uno de sus lados laterales, para la inserción de un pasador o tornillo destinado a limitar dicha unión terminal al elemento estructural.
Dicho sistema de uniones comprende preferentemente también al menos una unión adicional, en lo sucesivo en el presente documento denominada unión interior, que comprende, como una alternativa a o en combinación con dichos uno o más orificios practicados en la dirección longitudinal, también uno o más orificios practicados en sus lados laterales y orientados transversalmente, es decir ortogonalmente con respecto al respectivo lado lateral en el que se practican dichos orificios.
Dichas uniones interiores son adecuadas para encajar en dichos elementos estructurales huecos en cualquier posición, es decir, en la proximidad de un extremo del elemento estructural o en cualquier posición a lo largo de la longitud del elemento estructural.
Al menos dichos orificios practicados transversalmente, y posiblemente incluso dichos orificios practicados en la dirección longitudinal, están roscados interiormente y su longitud es suficiente para permitir su acoplamiento con un tornillo o medio de fijación correspondientemente roscado de manera estable.
Con el fin de unir un primer elemento estructural a un segundo elemento estructural, es necesario insertar una primera unión del tipo interior al nivel del extremo o en otra posición en dicho primer elemento estructural, y una segunda unión del tipo terminal al nivel del extremo de dicho segundo elemento estructural. A continuación, es necesario colocar recíprocamente dichos elementos estructurales de tal manera que el lado extremo de dicha unión terminal de dicho segundo elemento estructural se coloque al nivel de un lado lateral de dicha unión interior de dicho primer elemento estructural, de tal manera que dichos orificios longitudinales practicados en dicha unión terminal estén sustancialmente alineados y coincidiendo con dichos orificios transversales practicados en dicha unión interior, con el lado lateral de dicho primer elemento estructural interpuesto entre los mismos.
En los lados de dicho primer elemento estructural existen orificios pasantes al nivel de dichos orificios transversales de dicha unión interior insertados en los mismos, siendo dichos orificios pasantes adecuados para permitir la inserción de los tornillos de fijación.
Por lo tanto, es posible unir los dos elementos estructurales por medio de uno o más tornillos insertados en los orificios longitudinales correspondientes de dicha unión terminal del segundo elemento estructural y en los orificios practicados en el lado lateral de dicho primer elemento estructural, atornillando dichos tornillos también en los correspondientes orificios transversales practicados en la unión interior del primer elemento estructural.
Dicho segundo elemento estructural estará por lo tanto limitado ortogonalmente a un lado lateral del primer elemento estructural.
Gracias a la configuración especial del nuevo sistema de uniones, es posible conectar una única unión interior a tantas uniones terminales como lados tenga la propia unión interior.
Por ejemplo, considerando una unión interior en forma prismática con sección transversal cuadrada, dicha unión interior, junto con el elemento estructural en el que se encaja, puede conectarse a un máximo de cuatro uniones terminales insertadas en el mismo número de elementos estructurales al mismo tiempo.
Por lo tanto, con una misma unión es posible realizar conexiones en tantas direcciones transversales como lados laterales tenga la propia unión.
Dichas uniones pueden ser internamente macizas, salvo por la presencia de dichos orificios longitudinales y/o transversales.
Dichas uniones también pueden ser huecas, con lados laterales suficientemente gruesos, por ejemplo y preferentemente al nivel de las esquinas, de tal manera que la longitud de dichos orificios transversales sea suficiente para garantizar el anclaje de los tornillos.
En la proximidad de dichos rincones, preferentemente también hay secciones longitudinales más gruesas en las que se practican dichos orificios longitudinales.
Dichos orificios longitudinales pueden ser tan largos como dicha unión o pueden ser más cortos, y en particular se obtienen en la proximidad de dicho extremo delantero, permitiendo de este modo la inserción del tornillo de tal manera que la cabeza del tornillo quede sustancialmente contenida en la unión, mientras que el cuerpo sobresale de dicho lado de extremo delantero. En el caso de uniones huecas, el interior de dichas uniones puede estar provisto de una o más nervaduras, por ejemplo, que comprende uno o más tabiques o paredes con desarrollo longitudinal, dispuestos ortogonalmente con respecto a los lados de extremo. Dichas nervaduras transversales son, por ejemplo, al menos un par de tabiques dispuestos para formar una cruz y que definen al menos un núcleo central dispuesto longitudinalmente y preferentemente perforado axialmente de tal manera que defina al menos un orificio longitudinal sustancialmente central.
Dicho orificio longitudinal central, por ejemplo, puede usarse cómodamente para insertar y fijar varillas y/o postes, por ejemplo, para antenas, señales, banderas, etc., con dicho terminal o unión interior colocada al nivel del extremo de un elemento estructural sirviendo de columna. Dicho orificio longitudinal central puede ser convenientemente usado también para insertar y fijar medios para anclar la unión a la base, estando dicha unión terminal o interior encajada en la base de un elemento estructural que pueda usarse como columna.
Dichas nervaduras pueden ser nervaduras de refuerzo. Sin embargo, dichas uniones, por ejemplo, si son macizas o tienen una sección transversal rectangular, pueden ser sin dichas nervaduras. Dicho sistema de uniones puede comprender, como alternativa a o en combinación con las uniones terminales e interiores descritas anteriormente, una o más uniones en las que se combinan las características de estas últimas.
En particular, dicha unión combinada comprende dichos orificios longitudinales y también dichos orificios transversales, de tal manera que puedan usarse como una unión terminal, usando dichos orificios longitudinales para alojar tornillos de fijación o como una unión interior, usando dichos orificios transversales para atornillar y anclar dichos tornillos de fijación.
El nuevo sistema comprende preferentemente también una o más uniones provistas de una ranura longitudinal, de tal manera que dicha unión/uniones tenga/tengan una sección transversal conformada con al menos un rebaje a nivel de una esquina, en donde dicha unión o uniones es/son adecuada(s) para insertarse en un elemento estructural correspondiente conformado destinado a usarse como un elemento estructural horizontal perimetral y colocado al nivel de los bordes del suelo. La nueva unión también puede comprender una o más uniones provistas de al menos dos ranuras longitudinales, de tal manera que la sección transversal tenga dos rebajes, por ejemplo, dos huecos especulares en dos esquinas adyacentes, y pueden ser adecuados para insertarse en un elemento estructural correspondiente conformado, de tal manera que pueda usarse como elemento estructural horizontal entre dos suelos.
En una solución preferente, dichas uniones se fabrican de un material metálico, por ejemplo, pueden ser convenientemente fabricarse de aluminio u otras aleaciones y obtenerse a través de un proceso de extrusión, en donde dicha dirección longitudinal coincide con dicha dirección de extrusión. Por lo tanto, dichas uniones se obtienen cortando un elemento estructural extruido a medida, en donde los orificios longitudinales se obtienen durante el proceso de extrusión, mientras que los orificios transversales se obtienen a través de sucesivas operaciones de mecanizado mecánico. Dichas uniones pueden obtenerse usando otras tecnologías, por ejemplo, a través de un proceso de fundición a presión. También es posible usar otros materiales para fabricar dichas uniones, tal como, por ejemplo, materiales compuestos o sintéticos o plásticos, en donde el proceso de producción incluye la formación de casquillos roscados y no necesaria sino convenientemente la inserción de estos últimos en los orificios de fijación de los tornillos.
También dichos elementos estructurales huecos o parcialmente huecos se fabrican convenientemente de un material metálico, por ejemplo, aluminio u otras aleaciones o de otro tipo de material, tal como plástico o materiales sintéticos, etc. Una o más de dichas uniones también pueden estar preensambladas en al menos un elemento estructural, por ejemplo, una o más uniones terminales pueden colocarse fuera de dicho elemento estructural y limitarse a una o más uniones interiores correspondientes encajadas en el propio elemento estructural.
Las características de la nueva estructura se destacan con mayor detalle en la siguiente descripción, haciendo referencia a los dibujos adjuntos, que se adjuntan al presente documento a modo de ejemplos no limitativos.
Las figuras 1 y 2 muestran dos vistas de una unión (1) del tipo interno.
Las figuras 3 y 4 muestran dos vistas de una unión (2) del tipo terminal.
La figura 5 muestra una vista en sección de una unión, por ejemplo del tipo terminal (2') o del tipo interior (1') de acuerdo con una solución alternativa, en donde los orificios longitudinales (14', 24') están parcialmente abiertos (17', 27').
La figura 6 muestra cinco vistas de una unión (3) provista de un rebaje longitudinal (31) y adecuada para insertarse en elementos estructurales perimetrales horizontales (P2') del suelo.
La figura 7 muestra cinco vistas de una unión (4) provista de dos rebajes longitudinales (41, 42) y adecuada para insertarse en elementos estructurales intermedios horizontales del suelo.
La figura 8 muestra cinco vistas de una unión (5) del tipo interior con una sección transversal cuadrada pero de mayor longitud (L1), adecuada para acoplarse con uniones (6) del tipo terminal con sección transversal rectangular. La figura 9 muestra cinco vistas de una unión (6) del tipo terminal de sección transversal rectangular, adecuada para insertarse en el extremo de elementos estructurales con la sección transversal coincidente.
La figura 10 muestra una vista despiezada de una posible realización de la nueva estructura (S) con elementos estructurales huecos o parcialmente huecos (P1, p2, P2') unidos entre sí mediante uniones (1, 2, 3), como se ha descrito y se reivindica a continuación en el presente documento.
La figura 11 muestra una vista despiezada de un detalle del área de conexión entre la parte superior (P11) de un elemento estructural que sirve de columna (P1), es decir, formando la columna de la estructura (S), y los extremos (P21) de dos elementos estructurales (P2) que sirven de dinteles, es decir, constituyendo los dinteles de la estructura (S), en donde dicha conexión se obtiene por medio de una unión interior (1) adecuada para encajar en dicha parte superior (P11) de dicho elemento estructural (P1) que sirve de columna y de dos uniones terminales (2) adecuadas para encajar en dichos extremos (P21) de dichos elementos estructurales (P2) sirviendo de dinteles. La figura 12 muestra una vista despiezada de un detalle del área de conexión entre la base (P12) de un elemento estructural (P1) que sirve de columna, los extremos (P21') de dos elementos estructurales perimetrales (P2'), es decir, los elementos que forman el perímetro de base de la estructura (S), y un elemento de base (B), en donde dicha conexión se obtiene por medio de una unión interior (1) adecuada para insertarse en dicha base (P12) de dicho elemento estructural (P1) que forma la columna y de dos uniones terminales (3) provistas de un rebaje (31) y adecuada para insertarse en dichos extremos (P21') de dichos elementos estructurales perimetrales (P2'). La figura 13 muestra cómo una sola unión interior (1) puede conectarse a cuatro uniones terminales (2) en las cuatro direcciones ortogonales a los cuatro lados laterales (13) de la propia unión interior (1).
La invención es una estructura (S) con elementos estructurales huecos o parcialmente huecos (P1, P2, P2'), por ejemplo, una estructura de sombra o cubierta o una estructura para mobiliario en general, provisto de un sistema modular y mejorado de uniones para conectar dichos elementos estructurales entre sí.
Dicha estructura (S) comprende, por ejemplo, una pluralidad de elementos estructurales (P1, P2, P2') con sección transversal sustancialmente cuadrada o rectangular o, en cualquier caso, de sección transversal simple, adecuada para servir como las columnas y dinteles u otras partes de la estructura (S).
Dicha estructura (S) también puede comprender elementos estructurales (P2') en una forma diferente, por ejemplo, provistos de un rebaje o cavidad longitudinal (P3) al nivel de una esquina, y en donde dichos elementos estructurales (P2'), por ejemplo, son adecuados para formar el perímetro de base de la estructura (S), que entra en contacto con el perímetro del suelo.
Dichas uniones (1, 2, 1', 2', 3, 4, 5, 6) tienen forma sustancialmente prismática y son adecuadas para insertarse axialmente en dichos elementos estructurales (P1, P2, P2'). Por lo tanto, la forma de la sección transversal de dichas uniones (1, 2, 1', 2', 3, 4, 5, 6) coincide sustancialmente con la forma de la sección transversal de dichos elementos estructurales (P1, P2, P2'), mientras que el tamaño de la sección transversal de dichas uniones (1,2, 1', 2', 3, 4, 5, 6) es ligeramente más pequeña que la de la sección transversal de dichos elementos estructurales (P1, P2, P2'), para permitir la inserción precisa de cada unión en el elemento estructural correspondiente.
Cada una de dichas uniones (1,2, 1', 2', 3, 4, 5, 6) comprende a su vez dos lados de extremo opuestos, uno delantero (11, 21) y uno trasero (12, 22) con respecto a la dirección longitudinal (X) de inserción en el elemento estructural correspondiente.
Dicho lado de extremo delantero (11, 21) es, en particular, el destinado a orientarse hacia el exterior del elemento estructural, mientras que dicha pared de extremo trasera (12, 22) es la destinada a orientarse hacia el interior del elemento estructural.
Cada una de dichas uniones (1,2, 1', 2', 3, 4, 5, 6) comprende también a su vez unos lados laterales (13, 23) adecuados para colocarse opuestos y paralelos a los lados del elemento estructural en el que se inserta dicha unión.
Dicho sistema de uniones comprende un primer tipo de unión o unión terminal (2), representada en las figuras 3 y 4, y adecuada para insertarse longitudinalmente en el extremo (P21) de uno de dichos elementos estructurales (P2), de tal manera que dicho lado de extremo delantero (21) de dicha unión terminal (2) se alinea sustancialmente con dicho extremo (P12) del propio elemento estructural (P2).
Dicha unión terminal (2) está perforada en dicha dirección longitudinal (X), es decir, está provista de uno o más orificios (24) entre dichos lados de extremo (21, 22) y también de al menos un orificio o asiento (25) practicado en al menos uno de sus lados laterales (23) para la inserción de un pasador o tornillo adecuado para limitar dicha unión terminal (2) al respectivo elemento estructural (P2).
Dicho sistema de uniones comprende también un segundo tipo de unión o unión interior (1), tal y como puede observarse en las figuras 1 y 2, adecuado para encajarse en uno de dichos elementos estructurales (P1) en cualquier posición, es decir, en la proximidad de un extremo (P11, P12) del elemento estructural (P1) o en cualquier posición (P1i) a lo largo del elemento estructural (P1).
Dicha unión interior (1) está provista preferentemente de uno o más orificios longitudinales (11) y también de uno o más orificios transversales (15) en sus lados laterales (13), y preferentemente en todos de dichos lados laterales (13).
Las figuras 10 y 11 muestran esquemáticamente cómo pueden unirse entre sí uno o más elementos estructurales por medio de dicho nuevo sistema de uniones.
En el ejemplo, uno de dichos elementos estructurales (P1) de sección transversal cuadrada o elemento de columna, se coloca verticalmente para formar una columna de la estructura (S) y se une a otros dos elementos estructurales (P2) con sección transversal cuadrada o elementos de dintel, los cuales se disponen ortogonalmente a dicho primer elemento estructural (P1) y forman dos dinteles de la estructura (S).
Se inserta una unión terminal (2) en el extremo (P21) de dichos elementos de dintel (P2), mientras que se inserta una unión interior (1) en la parte superior (P11) de dicho elemento de columna (P1).
Dichos elementos estructurales a unir (P1, P2, P2) se colocan recíprocamente de tal manera que el lado de extremo delantero (21) de una unión terminal (2) de un elemento de dintel (P2) se coloca al nivel de un lado lateral (13) de dicha unión interior (1), de tal manera que dichos orificios longitudinales (24) practicados en dicha unión terminal (2) se alinean sustancialmente y coinciden con dichos orificios transversales (15) practicados en dicha unión interior (1), con el lado lateral (P13) de dicho elemento de columna (P1) interpuesto entre los mismos.
En los lados (P13) de dicho elemento de columna (P1) existen orificios pasantes (P14) al nivel de dichos orificios transversales (15) practicados en dicha unión interior (1), en donde dichos orificios pasantes (P14) son adecuados para permitir la inserción de los tornillos de fijación (V).
Por lo tanto, es posible unir dos elementos estructurales (P1, P2) mediante uno o más tornillos (V) insertados en los correspondientes orificios longitudinales (24) practicados en dicha unión terminal (2) y en los orificios (P14) practicados en el lado lateral (P13) de dicho elemento de columna (P1), atornillando dichos tornillos (V) también en los correspondientes orificios transversales (15) practicados en la unión interior (1) de dicho elemento de columna (P).
Una unión interior (1), con el correspondiente elemento estructural (P1) en el que se encaja, puede limitarse a un número máximo de uniones terminales (2), y a los respectivos elementos estructurales (P2), igual al número de los lados laterales (13) de dicha propia unión interior (1).
Usando la misma unión interior (1) es posible realizar conexiones en varias direcciones, y en particular en todas las direcciones transversales que son ortogonales a dichos lados laterales (13).
Dichos orificios longitudinales (14, 24) se practican preferentemente en la proximidad de las esquinas (16, 26) de la unión correspondiente (1, 2), que son convenientemente al menos parcialmente más gruesas.
La longitud de dichos orificios longitudinales (14, 24) puede ser sustancialmente igual a la longitud de la unión respectiva (1) o menor que ésta, como en el ejemplo representado en las figuras 3 y 4, en el que dichos orificios longitudinales (24) de la unión terminal (2) cubren solo una parte de la longitud y se practican en la proximidad de dicho lado de extremo delantero (21).
Dichas uniones (1, 2, 1', 2', 3, 4, 5, 6) también pueden comprender al menos un orificio interior longitudinal adicional (72), por ejemplo, sustancialmente central, que puede usarse convenientemente para fijar varillas/postes, por ejemplo, para antenas, señales, banderas, etc., en donde dicha unión terminal (2) o unión interior (1) se coloca en la parte superior (P11) de un elemento de columna (P1).
Dicho orificio longitudinal central (72) también puede usarse convenientemente en la base (P12) de un elemento de columna (P1) para la inserción de medios para anclar el elemento estructural a la base.
Dicho orificio longitudinal central (72), por ejemplo, se obtiene en un núcleo central longitudinal creado en el interior de la unión (1,2, 1', 2', 3, 4, 5, 6) por medio de una o varias nervaduras (7), es decir tabiques o paredes con desarrollo longitudinal, por ejemplo dispuestos ortogonalmente a los lados laterales (13, 23, 13', 23') de las uniones (1, 2, 1', 2', 3, 4, 5, 6).
En el ejemplo mostrado en la figura 6, la unión (3) está provista de una ranura longitudinal (31), siendo adecuada para insertarse en un elemento estructural correspondiente conformado (P2') destinado a usarse como elemento estructural perimetral horizontal y colocado al nivel de los bordes del suelo.
En el ejemplo mostrado en la figura 7, la unión (4) está provista de al menos dos ranuras longitudinales (41,42), siendo adecuadas para insertarse en un elemento estructural correspondiente conformado para que pueda usarse como un elemento estructural horizontal entre dos suelos.
El sistema también puede comprender una o más uniones (6) del tipo terminal y de sección transversal rectangular, adecuadas para encajarse en elementos estructurales de igual sección y acoplarse con uniones correspondientes (5) del tipo interior que tienen mayor longitud (L1) correspondiente al lado largo de dichas uniones (6) de sección transversal rectangular.

Claims (14)

  1. REIVINDICACIONES
    1, Estructura (S) con elementos estructurales huecos o parcialmente huecos (P1, P2, P2'), en general, para sombra o recubrimiento o adecuada para usarse para mobiliario en general, que comprende una pluralidad de dichos elementos estructurales huecos o parcialmente huecos (P1, P2, P2') y un sistema de uniones (1,2, 1', 2', 3, 4, 5, 6) configuradas para unir dichos elementos estructurales (P1, P2, P2') entre sí, caracterizada por que cada una de dichas uniones (1, 2, 1', 2', 3, 4, 5, 6):
    • se encaja axialmente en dichos elementos estructurales (P1, P2, P2'),
    • tiene una forma sustancialmente prismática, con sección transversal en una forma sustancialmente coincidente con la sección transversal de dichos elementos estructurales (P1, P2, P2'),
    y en donde cada una de dichas uniones (1, 2, 1', 2', 3, 4, 5, 6) comprende uno o más orificios pasantes (14, 24) al menos en la dirección longitudinal (X), es decir, la dirección de inserción en dichos elementos estructurales (P1, P2, P2'), y/o uno o más orificios pasantes o ciegos (15) de acuerdo con una o más direcciones transversales, siendo dichos orificios (14, 24, 15) adecuados para la inserción de medios (V) para fijar al menos dos de dichas uniones (1, 2, 1', 2', 3, 4, 5, 6) entre sí, uniendo de este modo también los elementos estructurales (P1, P2, P2') en los que se insertan estos últimos.
  2. 2. Estructura (S) de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizada por que cada una de dichas uniones (1, 2, 1', 2', 3, 4, 5, 6) comprende a su vez dos lados de extremo opuestos, uno delantero (11, 21) y uno trasero (12, 22), que son ortogonales a dicha dirección longitudinal (X), y unos lados (13, 23) sustancialmente opuestos a los lados (P13, P23) del elemento estructural (P1, P2, P2') en los que se encaja dicha unión (1, 2, 1', 2', 3, 4, 5, 6).
  3. 3. Estructura (S) de acuerdo con la reivindicación 2, caracterizada por que dicho sistema comprende al menos una primera unión o unión terminal (2, 6) que comprende uno o más de dichos orificios longitudinales (24), y en donde dicha unión terminal (2, 6) se encaja longitudinalmente en un extremo (P21) de uno de dichos elementos estructurales (P2, P2'), de tal forma que dicho lado de extremo delantero (21) de la unión terminal (2, 6) se alinea sustancialmente con dicho extremo (P21) del propio elemento estructural (P2, P2').
  4. 4. Estructura (S) de acuerdo con la reivindicación 2, caracterizada por que dicho sistema comprende al menos una unión o unión interior (1,5) que comprende uno o más orificios transversales (15) practicados en sus lados (13) y orientados de tal manera que sean ortogonales al lado respectivo (13), y en donde dichas uniones interiores (1) se encajan en dichos elementos estructurales (P1) en cualquier posición, es decir, en la proximidad de un extremo (P11, P12) del elemento estructural (P1) o en cualquier posición (P1i) a lo largo del elemento estructural (P), y en donde se practican orificios pasantes (P14) en los lados (P13) de dicho elemento estructural (P1) al nivel de dichos orificios transversales (15) de dicha unión interior encajada (1) para la inserción de medios de fijación (V).
  5. 5. Estructura (S) de acuerdo con las reivindicaciones 3 y 4, caracterizada por que la unión de al menos una de dichas uniones interiores (1), encajada en un primer elemento estructural (P1), con al menos una de dichas uniones terminales (2), instalada en el extremo (P21) de un segundo elemento estructural (P2), tiene lugar con dicho lado de extremo delantero (21) de dicha unión terminal (2) paralela a uno de dichos lados (13) de dicha unión interior (1), con el lado (P13) de dicho primer elemento estructural (P1) interpuesto entre las mismas, y a través de uno o más tornillos (V) insertados en dichos orificios longitudinales (24) de dicha unión terminal (2) y en dichos orificios (P14) en el lado (P13) del primer elemento estructural (P1) y atornillado en dichos orificios transversales (15) de dicha unión interior (1).
  6. 6. Estructura (S) de acuerdo con las reivindicaciones 3 y 4, caracterizada por que dicha unión interior (1) y el respectivo elemento estructural (P1) en el que se encaja pueden estar limitados a un máximo del mismo número de uniones terminales (2) y los elementos estructurales correspondientes (P2), como el número de lados (13) de dicha propia unión interior (1), y en donde con la misma unión interior (1) es posible obtener conexiones en todas las direcciones transversales que son ortogonales a dichos lados (13).
  7. 7. Estructura (S) de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada por que al menos dichos orificios transversales (15) están roscados internamente y son lo suficientemente largos para garantizar el engranaje permanente de un tornillo o medio de fijación correspondientemente roscado.
  8. 8. Estructura (S) de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada por que la longitud de dichos orificios longitudinales (14, 24) es igual a la totalidad o parte de la longitud de dicha unión.
  9. 9. Estructura (S) de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada por que comprende uno o más orificios longitudinales adicionales (72) para la inserción de elementos y accesorios en general, tales como varillas, mástiles, antenas o medios para fijarla a la base.
  10. 10. Estructura (S) de acuerdo con la reivindicación 3, caracterizada por que dicha unión terminal (2) también comprende preferentemente al menos un orificio o asiento (25) practicado en al menos uno de sus lados (23) para la inserción de un pasador o tornillo adecuado para limitar dicha unión terminal al elemento estructural.
  11. 11. Estructura (S) de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada por que también comprende preferentemente una o más uniones (3, 4) provistas de una o más ranuras longitudinales (31, 41, 42), de tal forma que dicha unión tiene una sección transversal conformada con al menos un rebaje a nivel de una esquina, estando dicha unión encajada en un elemento estructural correspondientemente conformado destinado a usarse como elemento estructural perimetral u horizontal intermedio y colocado al nivel de los bordes del suelo.
  12. 12. Estructura (S) de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada por que comprende una o más uniones (6) del tipo terminal con sección transversal rectangular, encajadas en elementos estructurales con sección transversal correspondiente y acopladas con las uniones correspondientes (5) del tipo interior que tienen la longitud aumentada (L1) igual al lado mayor de dichas uniones (6) de sección rectangular.
  13. 13. Estructura (S) de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada por que dichas uniones se fabrican de un material no metálico o metálico, por ejemplo, el aluminio u otras aleaciones son materiales adecuados y se obtienen a través de un proceso de extrusión, en donde dicha dirección longitudinal coincide con dicha dirección de extrusión, y en donde dichas uniones se obtienen cortando una pieza extruida a medida, y en donde los orificios longitudinales se obtienen durante el proceso de extrusión, mientras que los orificios transversales se obtienen a través de sucesivos procesos de mecanizado.
  14. 14. Estructura (S) de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada por que dichas uniones se fabrican de un material metálico o no metálico y se obtienen a través de un proceso de fundición a presión y/o moldeo por inyección.
ES17717221T 2016-02-23 2017-02-20 Estructura con elementos estructurales huecos o parcialmente huecos, con sistema modular y mejorado de uniones Active ES2935420T3 (es)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
ITUB2016A000974A ITUB20160974A1 (it) 2016-02-23 2016-02-23 Struttura a profili cavi o parzialmente cavi, con sistema di giunti modulare e migliorato
PCT/IB2017/050951 WO2017145039A1 (en) 2016-02-23 2017-02-20 Structure with hollow or partially hollow structural elements, with modular and improved system of joints

Publications (1)

Publication Number Publication Date
ES2935420T3 true ES2935420T3 (es) 2023-03-06

Family

ID=56027043

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
ES17717221T Active ES2935420T3 (es) 2016-02-23 2017-02-20 Estructura con elementos estructurales huecos o parcialmente huecos, con sistema modular y mejorado de uniones

Country Status (14)

Country Link
US (1) US10724267B2 (es)
EP (1) EP3420161B1 (es)
CN (1) CN109312574B (es)
AU (1) AU2017222476B2 (es)
CA (1) CA3018532A1 (es)
DK (1) DK3420161T3 (es)
ES (1) ES2935420T3 (es)
HR (1) HRP20230001T1 (es)
HU (1) HUE061301T2 (es)
IT (1) ITUB20160974A1 (es)
PL (1) PL3420161T3 (es)
PT (1) PT3420161T (es)
SI (1) SI3420161T1 (es)
WO (1) WO2017145039A1 (es)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102016214254A1 (de) * 2016-08-02 2018-02-08 Octanorm-Vertriebs-GmbH für Bauelemente Verbinder
US10731353B1 (en) * 2017-02-08 2020-08-04 Antonio Lewis Awning system
CN217001180U (zh) * 2021-08-11 2022-07-19 浙江永强集团股份有限公司 一种帐篷用梁柱快速组装结构
US20240093490A1 (en) * 2022-06-24 2024-03-21 Patrick J. Santini Tubular Beam With Mechanically Fastened End Plates

Family Cites Families (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2956705A (en) * 1957-08-26 1960-10-18 Gen Motors Corp Cabinet framework
US3661434A (en) * 1970-05-28 1972-05-09 Ralph Alster Unitary modular shelving structure
US3772837A (en) * 1972-06-06 1973-11-20 Alumiline Corp Door or like construction
ES226939Y (es) * 1974-07-29 1977-09-01 Equipo de construccion de infraestructuras para un revesti- miento de pilotes.
ZA761548B (en) * 1976-03-12 1977-10-26 Serbert Ind Ltd Connector
US5224307A (en) * 1991-09-13 1993-07-06 Lukos Stephen P Frame assembly using master rib with positionable cleats
US5655348A (en) * 1996-04-12 1997-08-12 The Stanley Works Door clip
CA2295716A1 (en) * 1997-07-07 1999-01-21 Lukas Fischer, Chamaleon Design Set of construction elements for furniture
US6192643B1 (en) * 1999-01-14 2001-02-27 Yigel Zadok Modular pool enclosure system having aesthetic appeal
US6338226B1 (en) * 1999-10-18 2002-01-15 Mario Gauthier Modular solarium kit comprising frame members with arcuate recesses and flexible, heat shrinking window panels with locking edge frames
DE102006003349A1 (de) * 2006-01-23 2007-08-30 Bsw-Anlagenbau Gmbh Geräteschrank mit einem aus Profilen hergestellten, quaderförmigen Schrankgerüst, aufweisend geschraubte Eckverbinder
WO2008074066A1 (en) * 2006-12-19 2008-06-26 Gesswein, Andreas Klaus A set of components able to be coupled together
US7698871B2 (en) * 2008-09-23 2010-04-20 Milgard Manufacturing, Inc. Closure frame corner joint
US20110194892A1 (en) * 2010-02-05 2011-08-11 Sz-Lung Huang Adapter
US20150377414A1 (en) * 2014-06-26 2015-12-31 Alex Parsa Pirseyedi Modular frame assembly
AU2014203604A1 (en) * 2014-07-01 2015-04-09 Sda Modular UNIKONNECTOR TM : A universal connection and release device designed to be used in conjunction with light gauge steel (LGS) structural members and intended but not exclusively for use in the modular construction industry.
WO2017105334A1 (en) * 2015-12-16 2017-06-22 Flexlink Ab Split connector and modular frame comprising such a split connector

Also Published As

Publication number Publication date
HRP20230001T1 (hr) 2023-03-17
AU2017222476A1 (en) 2018-10-04
AU2017222476B2 (en) 2022-09-01
US20190100937A1 (en) 2019-04-04
PT3420161T (pt) 2023-01-10
WO2017145039A1 (en) 2017-08-31
HUE061301T2 (hu) 2023-06-28
US10724267B2 (en) 2020-07-28
EP3420161B1 (en) 2022-10-12
ITUB20160974A1 (it) 2017-08-23
SI3420161T1 (sl) 2023-08-31
CN109312574B (zh) 2021-06-15
CA3018532A1 (en) 2017-08-31
DK3420161T3 (da) 2023-01-09
EP3420161A1 (en) 2019-01-02
PL3420161T3 (pl) 2023-05-15
CN109312574A (zh) 2019-02-05

Similar Documents

Publication Publication Date Title
ES2935420T3 (es) Estructura con elementos estructurales huecos o parcialmente huecos, con sistema modular y mejorado de uniones
ES2577228T3 (es) Mueble
ES2203566T3 (es) Jaula modular.
ES2553336T3 (es) Estructura con unidades de paneles modulares con finalidad constructiva
ES2691419T3 (es) Una estructura de bastidor para una ventana y un método para hacer una estructura del bastidor
CN110494616A (zh) 藤架建筑系统和支架
US9995034B2 (en) Portable temporary structure
ES2793973T3 (es) Conector esquinero para elementos de perfil en forma de barra
US20040118062A1 (en) Connection for wall elements
JP4988631B2 (ja) 屋外構造体
ES2960776T3 (es) Cerca modular prefabricada con conectores conformados ventajosamente
JP6951192B2 (ja) 支柱の支持構造
KR101921633B1 (ko) 지오데식 돔 하우스 연결 구조체
ES2942564T3 (es) Dispositivo de acoplamiento para la construcción modular de estructuras u objetos
WO2008046932A1 (es) Muro portante de tabique doble de madera arriostrado
KR101269488B1 (ko) 구조물 뼈대를 이루는 밴딩이 가능한 프레임바 장치
ES2432476B1 (es) Sistema de construcción modular
KR102278053B1 (ko) 조명을 구비한 조립식 울타리
KR101748783B1 (ko) 조립 블록과 이를 이용한 아치형 하우스 구조물
ES2912106T3 (es) Montante de extremo para la fabricación de un panel de construcción ligero, panel obtenido y método de fabricación de dicho panel
ES2794926T3 (es) Un módulo para realizar estructuras de construcción modulares
KR200178991Y1 (ko) 구조물용 조립부재
ES2285880B1 (es) Conjunto de ladrillo para la construccion y pieza de union mecanica inmediata.
JP2018119339A (ja) 構造体
KR200178318Y1 (ko) 온실 구조물용 조립부재