ES1064070U - Envasadora vertical. - Google Patents
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Abstract
1. Envasadora vertical, del tipo de las que comprenden al menos: un plegador - formador (1) para la formación, a partir de una lámina termosoldable (2) y en torno a un tubo alimentador (31), de un cuerpo cilíndrico (21), unos soldadores longitudinales (4) para el cierre lateral del cuerpo cilíndrico (21), un dosificador (3) para el llenado de los envases (22) y unos soldadores transversales (6) para el cierre transversal y corte de los envases (22) una vez llenos; caracterizada porque comprende unas pinzas retenedoras (5) dispuestas en una zona comprendida entre el extremo inferior del tubo alimentador (1) y el punto superior del recorrido vertical de los soldadores transversales (6) y que se desplazan horizontalmente entre una posición de apertura en la que liberan al cuerpo cilíndrico (22), y una posición de cierre en la que obturan dicho cuerpo cilíndrico (21) impidiendo el paso hacia la zona inferior del producto dosificado durante los movimientos de ascenso y cierre de los soldadores transversales (6) y la formación de la soldadura de cierre del envase (22).
Description
Envasadora vertical.
La presente invención se refiere a una
envasadora vertical.
Las envasadoras verticales comprenden: una
carcasa, un alimentador de lámina termosoldable, al menos un
plegador-formador que guía la lámina termosoldable
en torno a un tubo alimentador para conforma un cuerpo cilíndrico,
un soldador longitudinal encargado de cerrar lateralmente el cuerpo
cilíndrico de lámina termosoldable y un soldador transversal que
cierra los extremos superior e inferior de los sucesivos envases y
que realiza un desplazamiento vertical acorde con la longitud de
los envases a obtener.
A medida que se forma el cuerpo cilíndrico del
envase un dosificador superior introduce el producto, a través del
tubo alimentador en el envase en formación, cerrado previamente
por su extremo inferior mediante el soldador transversal. Dicho
soldador transversal describe un recorrido vertical, realizando en
su punto superior el cierre transversal del envase, traccionando a
continuación el cuerpo cilíndrico del envase hacia la zona
inferior, cortándolo finalmente en el punto inferior de su
recorrido y retornando desde el punto inferior al superior para
volver a cerrar un envase con el producto ya dosificado y repetir
el ciclo.
En este tipo de envasadoras pueden obtenerse
soldaduras transversales deficientes cuando el producto a envasar es
pulverulento o difícil de dosificar. En efecto, ciertos productos
cuando se dosifican crean un hilo o reguero fino que no se corta al
parar el dosificador. Este problema es más notorio en los
dosificadores de husillo o en dosificadores que presentan
dificultades en conseguir un cierre adecuado al paso del producto.
Durante el momento del cierre y soldado transversal, este hilo puede
quedar atrapado en la soldadura, con lo que ésta resulta
defectuosa. Este problema puede ser de consideración cuando el
producto a envasar es de uso alimentario, ya que no se asegura la
estanqueidad del envase y al quedar abierto parcialmente se puede
derramar parte de su contenido.
La envasadora vertical de esta invención
presenta unas particularidades técnicas destinadas a impedir la
caída de producto hacia la zona del envase a soldar durante la
realización de la soldadura transversal, evitando que el producto
pueda afectar negativamente en la soldadura y a conseguir un
incremento de la velocidad de envasado.
Para ello y de acuerdo con la invención, la
envasadora comprende unas pinzas retenedoras para el pinzado y
obturación del cuerpo cilíndrico del envase, obtenido de una
lámina termosoldable y a partir del cual se conformarán los
sucesivos envases.
Estas pinzas retenedoras están dispuestas en una
zona comprendida entre el extremo inferior del tubo dosificador y
el punto superior del recorrido vertical del soldador transversal
correspondiente, y se desplazan horizontalmente entre una posición
de apertura, en la qué liberan al cuerpo cilíndrico de lámina
termosoldable, y una posición de cierre, en la qué obturan dicho
cuerpo cilíndrico, impidiendo el paso del producto dosificado
durante los movimientos de ascenso y cierre de los soldadores
transversales y la formación de la soldadura de cierre del
envase.
De esta forma se impide el paso hacia la zona
inferior del producto que pudiera descender de forma incontrolada
después del dosificado, permitiendo que la soldadura transversal
sea limpia, independientemente de que la efectividad del cierre
del dosificador.
Además, se consigue una mayor velocidad de
producción, ya que no es necesario que la dosificación espere a la
formación del extremo inferior del envase cuando el soldador
transversal ha vuelto a su punto superior del recorrido, sino que
se puede empezar a dosificar a partir del momento en que el
soldador transversal alcanza el punto inferior de su recorrido y
se cierran las pinzas retenedoras. Esto permite ganar en el
dosificado el tiempo que tarda en subir el soldador transversal
desde el punto inferior al punto superior, manteniéndose retenido
el producto dosificado durante este tiempo por las pinzas
retenedoras.
Las pinzas retenedoras se encuentran dispuestas
a una altura fija, a diferencia de los soldadores transversales que
se desplazan verticalmente entre un punto superior de cierre y un
punto inferior de corte.
Para complementar la descripción que se está
realizando y con objeto de facilitar la comprensión de las
características de la invención, se acompaña a la presente memoria
descriptiva un juego de dibujos en los que, con carácter
ilustrativo y no limitativo, se ha representado lo siguiente:
- La figura 1 muestra una vista esquematizada
del juego de dosificación y formación del envase de la envasadora
en un punto de llenado del envase y tracción del cuerpo cilíndrico
longitudinal.
- La figura 2 muestra el esquema anterior en la
que se corta el envase por el soldador transversal en el punto
inferior del recorrido y se cierra la pinza retenedora evitando la
caída de más producto en el envase.
- La figura 3 muestra el esquema anterior en el
retorno del soldador transversal desde el punto inferior al punto
superior del recorrido, en tanto que se está llenando el envase
superior.
- La figura 4 muestra el cierre del soldador
transversal para el cierre del envase ya lleno.
- La figura 5 muestra la apertura de la pinza
retenedora para permitir el avance del soldador transversal hasta
el punto inferior del recorrido y tracción del cuerpo cilíndrico
longitudinal.
Como se puede observar en las figuras
referenciadas la máquina envasadora comprende un
plegador-formador (1) que guía la lámina
termosoldable (2) adaptándola al contorno del tubo alimentador
(31) para que conforme el cuerpo cilíndrico (21) de los envases, un
soldador longitudinal (4) encargado de cerrar longitudinalmente el
cuerpo cilíndrico (21) y un soldador transversal (6) que realiza un
desplazamiento vertical acorde con la longitud de los envases (22)
a obtener.
Este soldador transversal (6) realiza en el
punto superior del recorrido el cierre inferior de un envase (22)
mediante la soldadura transversal del cuerpo cilíndrico (21), tal
como se observa en la figura 4, estira del cuerpo cilíndrico
longitudinal (21), figura 1, en el que se aloja el producto
suministrado por el dosificador (3) y finalmente, en el corte
inferior de su recorrido corta y separa el envase (22) acabado.
Esta envasadora presenta la particularidad de
comprender, entre el extremo inferior del tubo alimentador (31) y
el punto superior del recorrido del soldador transversal (6) unas
pinzas retenedoras (5) encargadas de obturar el cuerpo cilíndrico
(21), tal como se representa en las figura 2, 3, 4 y 5, y de impedir
el paso hacia la zona inferior de cualquier partícula de producto
dosificado hasta el momento en que el soldador transversal (6) se
desplace hasta el punto superior de su recorrido y realice el
cierre del cuerpo tubular
(21).
(21).
Dichas pinzas retenedoras (5), además de
permitir una mayor velocidad de envasado, al impedir el paso de
producto hacia la zona inferior del cuerpo tubular (21),
garantizan que la zona donde se realizará la soldadura transversal
por parte del soldador transversal (6) estará limpia y libre de
producto.
Una vez descrita suficientemente la naturaleza
de la invención, así como un ejemplo de realización preferente, se
hace constar a los efectos oportunos que los materiales, forma,
tamaño y disposición de los elementos descritos podrán ser
modificados, siempre y cuando ello no suponga una alteración de las
características esenciales de la invención que se reivindican a
continuación.
Claims (1)
1. Envasadora vertical, del tipo de las que
comprenden al menos: un plegador-formador (1) para
la formación, a partir de una lámina termosoldable (2) y en torno
a un tubo alimentador (31), de un cuerpo cilíndrico (21), unos
soldadores longitudinales (4) para el cierre lateral del cuerpo
cilíndrico (21), un dosificador (3) para el llenado de los envases
(22) y unos soldadores transversales (6) para el cierre
transversal y corte de los envases (22) una vez llenos;
caracterizada porque comprende unas pinzas retenedoras (5)
dispuestas en una zona comprendida entre el extremo inferior del
tubo alimentador (1) y el punto superior del recorrido vertical de
los soldadores transversales (6) y que se desplazan horizontalmente
entre una posición de apertura en la qué liberan al cuerpo
cilíndrico (22), y una posición de cierre en la qué obturan dicho
cuerpo cilíndrico (21) impidiendo el paso hacia la zona inferior
del producto dosificado durante los movimientos de ascenso y cierre
de los soldadores transversales (6) y la formación de la soldadura
de cierre del envase (22).
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| ES200602373U ES1064070Y (es) | 2006-10-27 | 2006-10-27 | Envasadora vertical |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| ES200602373U ES1064070Y (es) | 2006-10-27 | 2006-10-27 | Envasadora vertical |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ES1064070U true ES1064070U (es) | 2007-02-01 |
| ES1064070Y ES1064070Y (es) | 2007-05-01 |
Family
ID=38290900
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES200602373U Expired - Fee Related ES1064070Y (es) | 2006-10-27 | 2006-10-27 | Envasadora vertical |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| ES (1) | ES1064070Y (es) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| ES2362020A1 (es) * | 2008-07-23 | 2011-06-27 | Jose Maria Pastrana Rojas | Procedimiento para el envasado individual de toallitas húmedas en envasadoras verticales, dispositivo para su puesta en práctica y producto envasado obtenido. |
-
2006
- 2006-10-27 ES ES200602373U patent/ES1064070Y/es not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| ES2362020A1 (es) * | 2008-07-23 | 2011-06-27 | Jose Maria Pastrana Rojas | Procedimiento para el envasado individual de toallitas húmedas en envasadoras verticales, dispositivo para su puesta en práctica y producto envasado obtenido. |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ES1064070Y (es) | 2007-05-01 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FG1K | Utility model granted | ||
| FD1K | Utility model lapsed |
Effective date: 20170203 |