ES1061688U - "elemento de union para tubos de plastico". - Google Patents

Abstract

1. "Elemento de unión para tubos de plástico" de los utilizados principalmente en conducciones de gas o agua para empalmar tramos de tubo caracterizado esencialmente porque está constituido por dos o más conjuntos de retención integrados en el interior de una cubierta rígida de sección cilíndrica y extremos cónicos (1), cada uno de los cuales consta de dos casquillos, uno cónico (3) situado en la zona más externa del elemento de unión y otro cilíndrico (7) dispuesto en la zona interior, situándose entre ambos casquillos una pluralidad de arandelas (5) así como una o más juntas tóricas (6).

Description

Elemento de unión para tubos de plástico.

Descripción de la invención

El objeto de la presente invención, tal y como se expresa en el enunciado de esta memoria descriptiva, consiste en un elemento de unión para tubos de plástico de los utilizados principalmente en conducciones de gas o agua para empalmar tramos de tubo.

Tradicionalmente, un elemento de unión estándar de los utilizados con esta finalidad debe reunir varias características fundamentales tales como ser muy estable, estanco e indesmontable, es decir, que de ningún modo pueda desmontarse accidentalmente, por el peligro que ello representaría, sobre todo en el caso de conducciones de gas.

Normalmente, los tubos utilizados para conducciones de este tipo pueden ser metálicos o de plástico.

En el caso de tuberías metálicas, los empalmes suelen realizarse por soldadura con los consiguientes inconvenientes que ello representa, tales como el hecho de que no siempre es posible acceder correctamente o fácilmente con el soldador hasta el punto de soldadura, o bien, que utilizar soldador en tuberías de gas puede ser peligroso.

En el caso de utilizarse tuberías de plástico, para realizar los empalmes deben emplearse adhesivos adecuados o soldadura fría, los cuáles presentan también inconvenientes tales como que se debe esperar a que dichos adhesivos se sequen para poder permitir la entrada en servicio de la tubería.

Para evitar todos estos inconvenientes, se ha diseñado el novedoso elemento de unión para tubos de plástico objeto de la presente memoria técnica, que sustituye tanto a los empalmes por soldadura de los tubos metálicos (con lo que se hace innecesario el uso de tubos metálicos) como a los empalmes por adhesivo o soldadura fría de los tubos de plástico.

El nuevo elemento de unión para tubos de plástico está diseñado de tal modo que no se requiere la utilización de adhesivos ni soldadura fría para fijar el elemento de unión al tubo.

El novedoso elemento de unión funciona de forma que basta con introducir el tubo en dicho elemento de unión con una leve presión para que este se quede anclado al propio tubo y ya no pueda ser extraído; es más, si se intenta extraer el tubo del elemento de unión por estiramiento, el sistema de enganche del elemento de unión al tubo está diseñado de tal modo que, cuánto más se estira del tubo, más se afirma el elemento de unión; además, el nuevo elemento de unión, una vez colocado en su sitio resulta ser absolutamente estanco, lo cuál es algo imprescindible en tuberías de agua y, sobre todo, de gas.

El novedoso elemento de unión para tubos de plástico está constituido por dos conjuntos de retención (que se describen en el apartado siguiente), encarados en direcciones opuestas y envueltos ambos por una cubierta rígida de sección cilíndrica con extremos terminados en sección cónica; esta cubierta externa cierra y compacta todo el conjunto; esta disposición permite empalmar dos tramos de tubo en dirección longitudinal, a base de incrustar un tramo de tubo por cada lado del nuevo modelo de elemento de unión.

Cada uno de estos dos conjuntos de retención están constituidos por los elementos que se describen a continuación.

En primer lugar, el nuevo elemento de unión dispone de un casquillo externo de superficie exterior cónica, dotado de una serie de nervaduras afiladas (con perfil en diente de sierra o similar) en su superficie interior y liso en la exterior, con el filo de la nervadura orientado de tal modo que, cuando se introduzca el tubo en el elemento de unión, el filo se encastra en dicho tubo y ya no le permite salir; además, este casquillo cónico presenta una serie de estrías longitudinales que permitirán que dicho casquillo se contraiga (con respecto a su diámetro) para encastrarse en el tubo tanto más cuánto más intentemos sacarlo del elemento de unión.

A continuación, se encuentra un conjunto de dos arandelas colocadas en torno a dos juntas tóricas que serán las encargadas de mantener la estanqueidad.

Por último, un casquillo interno cilíndrico cierra el conjunto de elementos del bloque; este casquillo dispone de una superficie interior lisa y una sola nervadura afilada dispuesta en el que ha de ser el extremo de entrada del tubo, con el filo orientado también en la misma dirección que los filos de las nervaduras del casquillo cónico; la finalidad de este filo es encastrarse también en el tubo cuando alguien intente estirar del mismo; este casquillo de cierre del conjunto es liso por su cara exterior.

Existe también la posibilidad de realizar otras versiones del novedoso elemento de unión; una posibilidad es realizar un elemento de unión en "L" o ángulo recto utilizando también dos conjuntos de retención; otra posibilidad consiste en realizar un elemento de unión en forma de "T" utilizando tres conjuntos de retención; existen también en otras formas posibles.

El modo de utilización del nuevo elemento de unión es muy sencillo: se cortan los tubos de plástico a la medida adecuada, se introducen por los extremos del elemento de unión con una ligera presión y, de este modo, queda la unión hecha y afirmada, ya que el tubo de plástico pasa por el interior del casquillo externo cónico, de las arandelas, de las juntas tóricas y, por último, del casquillo interno cilíndrico en cuyo filo queda encastrado.

En el caso de que alguien estire del extremo de uno de los dos tubos con la intención de separarlo del elemento de unión, lo que ocurre es que la nervadura interior del casquillo interno cilíndrico (que está encastrada en el tubo) tira de dicho casquillo e intenta arrastrarlo; al arrastrarlo, empuja las arandelas y las juntas tóricas contra el casquillo externo cónico; es entonces cuando el casquillo externo cónico se ve empujado contra el extremo cónico de la cubierta exterior, viéndose obligado a reducir su diámetro (en función de la flexibilidad que le confieren sus estrías longitudinales comprimibles) con lo cuál, el dentado interior del casquillo cónico del elemento de unión se clava y afianza cada vez más en el propio tubo; de ese modo, la unión se refuerza tanto más cuánto más se estira de ella.

Además, al quedar las juntas tóricas completamente comprimidas entre el tubo de plástico y la cubierta exterior del elemento de unión, este se convierte en absolutamente estanco.

Descripción de los dibujos

Con el objeto de ilustrar cuanto hasta ahora hemos expuesto, se acompaña a la presente memoria descriptiva y formando parte integrante de la misma, de un conjunto de dibujos en los que se representa de manera simplificada y esquemática, unos ejemplos de realización práctica únicamente explicativos y no limitativos de las posibilidades del novedoso elemento de unión para tubos de plástico.

La figura 1 muestra una vista en sección de los elementos que constituyen uno de los dos conjuntos de retención internos de los que a su vez está formado el novedoso elemento de unión.

La figura 2 muestra una vista en sección de uno de los dos conjuntos de retención internos que constituyen el novedoso elemento de unión, incluida la cubierta externa.

La figura 3 muestra una vista en sección del novedoso elemento de unión, acoplado a un tramo de tubo.

La figura 4 muestra una vista en sección de un elemento de unión según la invención para dos tubos en línea.

La figura 5 muestra una vista en sección de un elemento de unión según la invención para tres tubos en "T".

La figura 6 muestra una vista en sección de un elemento de unión según la invención para dos tubos en ángulo recto o "L".

La figura 7 muestra una sección en perspectiva de los elementos que forman uno de los conjuntos de retención del novedoso elemento de unión, con su cubierta externa.

La figura 8 muestra una vista en perspectiva de los elementos que constituyen uno de los conjuntos de retención del nuevo elemento de unión, sin la cubierta externa.

Descripción de un caso práctico

En las figuras que acompañan a la presente memoria se describe, a modo de ejemplo, un caso práctico de realización del dispositivo objeto de la misma.

El novedoso elemento de unión para tubos de plástico está constituido por dos conjuntos de retención (que se describen en el apartado siguiente), encarados cada uno en direcciones opuestas y envueltos ambos por una cubierta externa rígida (1) de sección cilíndrica con extremos terminados en sección cónica; esta cubierta externa rígida (1) cierra y compacta todo el conjunto; esta disposición permite empalmar dos tramos de tubo (2) en dirección longitudinal, a base de insertar un tramo de tubo (2) por cada extremo del nuevo modelo de elemento de unión.

Cada uno de estos dos conjuntos de retención está constituido por los elementos que se describen a continuación.

En primer lugar, el nuevo elemento de unión dispone de un casquillo externo (3) de superficie exterior cónica, dotado de una serie de nervaduras afiladas (con perfil en diente de sierra o similar) en su superficie interior (8) y liso en la exterior, con el filo de la nervadura orientado de tal modo que, cuando se introduce el tubo (2) en el elemento de unión, cada filo de las nervaduras (8) se encastra en dicho tubo y ya no le permite salir; además, este casquillo cónico (3) presenta un conjunto de estrías longitudinales (4) que permitirán que dicho casquillo se contraiga (con respecto a su diámetro) para encastrarse en el tubo tanto más cuánto más intentemos sacarlo del elemento de unión.

A continuación, se encuentra un conjunto de dos arandelas (5) colocadas en torno a dos juntas tóricas (6) que serán las encargadas de mantener la estanqueidad del nuevo elemento de unión.

Por último, un casquillo interno cilíndrico (7) cierra el conjunto de elementos del bloque; este casquillo (7) dispone de una superficie interior lisa y una sola nervadura afilada (9) con el filo orientado en la misma dirección que los filos de las nervaduras (8) del casquillo cónico (3); la finalidad de este filo es ceñir firmemente el casquillo (7) al tubo (2).

Serán independientes del objeto de la presente invención los materiales que se empleen en la fabricación de los distintos elementos que la componen, así como las formas, dimensiones y accesorios que pueda presentar, pudiendo ser reemplazados por otros técnicamente equivalentes, siempre que no afecten a la esencialidad de la misma ni se aparten del ámbito definido en el apartado de reivindicaciones.

Establecido el concepto expresado, se redacta a continuación la nota de reivindicaciones, sintetizando así las novedades que se desean reivindicar.

Claims (7)

1. Elemento de unión para tubos de plástico de los utilizados principalmente en conducciones de gas o agua para empalmar tramos de tubo caracterizado esencialmente porque está constituido por dos o más conjuntos de retención integrados en el interior de una cubierta rígida de sección cilíndrica y extremos cónicos (1), cada uno de los cuales consta de dos casquillos, uno cónico (3) situado en la zona más externa del elemento de unión y otro cilíndrico (7) dispuesto en la zona interior, situándose entre ambos casquillos una pluralidad de arandelas (5) así como una o más juntas tóricas (6).

2. Elemento de unión para tubos de plástico según reivindicación anterior, caracterizado porque el casquillo cónico (3) está dotado de una serie de nervaduras afiladas (8) en su interior así como un conjunto de estrías longitudinales (4) que permitirán que dicho casquillo se contraiga (con respecto a su diámetro) para encastrarse en el extremo del tramo de tubo sobre el que irá colocado.

3. Elemento de unión para tubos de plástico según reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el casquillo cilíndrico interno (7) dispone de una superficie interior lisa y un mínimo de una nervadura afilada (9) con el filo orientado en la misma dirección que los filos de las nervaduras (8) del casquillo cónico (3) destinada a ceñirse firmemente al tubo (2).

4. Elemento de unión para tubos de plástico según reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la disposición de los casquillos cónico (3) y cilíndrico (7) así como las arandelas (5) y las juntas tóricas (6) se organiza de tal forma que al introducir el tubo de plástico (2) en su interior, primero atraviesa el casquillo cónico (3), luego el grupo de arandelas (5) y juntas tóricas (6) llegando finalmente hasta el casquillo cilíndrico (7) donde quedará clavado a través de la nervadura afilada (9) con suficiente fuerza para que cuando se tire del tubo (2) en un intento de extracción del elemento de unión, el casquillo cilíndrico (7) sea arrastrado empujando el conjunto de arandelas (5), juntas tóricas (6), y casquillo cónico (3) el cual presionará contra la zona cónica de la cubierta rígida (1) comprimiéndose a través de las estrías (4) aumentando la presión de las nervaduras afiladas (8) contra el tubo (2).

5. Elemento de unión para tubos de plástico según reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la cubierta rígida es recta presentando dos conjuntos de retención en su interior organizándose uno en cada uno de sus extremos.

6. Elemento de unión para tubos de plástico según reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque la cubierta rígida tiene forma de "T" presentando tres conjuntos de retención en su interior organizándose uno en cada uno de sus extremos.

7. Elemento de unión para tubos de plástico según reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque la cubierta rígida tiene forma de "L" presentando dos conjuntos de retención en su interior organizándose uno en cada uno de sus extremos.