ES1059538U - Grifo de agua caliente o vapor para cafetera. - Google Patents
Grifo de agua caliente o vapor para cafetera.Info
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Abstract
1. Grifo de agua caliente o vapor para cafetera, del tipo que comprende un cuerpo (1) que define un pasaje para el vapor entre una entrada (2) y una salida (3), un asiento de válvula (4) anular dispuesto alrededor de una sección de dicho pasaje, y un obturador de válvula (5) montado de manera móvil respecto a dicho cuerpo (1) y adaptado para ser desplazado entre una posición cerrada, en la que el obturador de válvula (5) está aplicado contra dicho asiento de válvula (4) para obturar dicho pasaje, y una posición abierta, en la que el obturador de válvula (5) está separado del asiento de válvula (4) permitiendo el paso de vapor por el pasaje, estando incorporados unos medios elásticos (7) dispuestos para empujar el obturador de válvula (5) hacia su posición cerrada y una manija (8) dispuesta para accionar un mecanismo adaptado para desplazar el obturador de válvula (5) hacia su posición abierta contra la fuerza de dichos medios elásticos (7), caracterizado porque dicho mecanismo comprende unvástago (6) conectado por un extremo a dicho obturador de válvula (5) y por un extremo opuesto, sobresaliente del cuerpo (1), a dicha manija (8), una leva fija (9) unida al cuerpo (1) y una leva móvil (10) unida a dicho vástago (6) o a la manija (8), teniendo dichas levas fija y móvil (9; 10) unas respectivas superficies de acoplamiento (11; 12) mutuamente conjugadas e inclinadas respecto al eje longitudinal del vástago (6) de manera tal que la fuerza de dichos medios elásticos (7) proporciona un deslizamiento mutuo de dichas superficies de acoplamiento (11; 12) hasta una primera posición angular estable de la manija (8) en relación con el cuerpo (1), en la que el obturador de válvula (5) está en su posición cerrada, y donde un giro manual de la manija (8) hacia al menos una de las dos direcciones a partir de dicha primera posición angular estable proporciona un deslizamiento mutuo de dichas superficies de acoplamiento (11; 12) hacia al menos una segunda posición angular en la que el obturador de válvula (5) está en su posición abierta, desplazándose paulatinamente el obturador de válvula (5) entre sus posiciones cerrada y abierta a media que la manija (8) gira entre dichas primera y segunda posiciones angulares.
Description
Grifo de agua caliente o vapor para cafetera.
La presente invención concierne a un grifo de
agua caliente o vapor para cafetera, aplicable en general a
máquinas para la preparación rápida de café conocidas como
"cafeteras exprés", y más en particular a cafeteras exprés de
tipo industrial o profesional . Sin embargo este grifo puede
aplicarse perfectamente a otros dispositivos dispensadores, e
incluso ser asociado directamente a un depósito.
Son bien conocidas en el estado de la técnica
máquinas de preparación rápida de café, o cafeteras exprés, que
incorporan un grifo de agua caliente o vapor acoplado a una tubería
procedente de una caldera de calentamiento de agua existente en el
interior de la máquina. Por lo general, la salida del mencionado
grifo de agua caliente o vapor está conectada a un pequeño caño
móvil que termina en una boquilla de salida, y se utiliza para hacer
burbujear vapor o agua caliente en un líquido con el fin de
calentarlo.
Son muy habituales los grifos de este tipo que
comprenden un cuerpo con un pasaje para el vapor y un obturador de
válvula dispuesto para asentar en un asiento de válvula situado en
una sección de dicho pasaje. Una manija o pomo giratorio adaptado
para ser accionado manualmente está conectado a un vástago
relacionado con un cuerpo del grifo mediante un mecanismo que
incluye un acoplamiento a rosca en virtud del cual un giro del pomo
en uno y otro sentido se traduce en un avance o retroceso del
vástago en el interior del cuerpo del grifo. Unos medios elásticos
están dispuestos para presionar el obturador contra el asiento en
una posición cerrada, y el desplazamiento del vástago es utilizado
para separar el obturador de su asiento contra la fuerza de dichos
medios elásticos, hacia una posición abierta, para permitir el paso
del vapor.
Un inconveniente de este tipo de grifos es que
las operaciones abertura y cierre son relativamente lentas y no
permiten, por ejemplo, suministrar una cantidad limitada de agua
caliente o vapor, de forma rápida y con una interrupción del flujo,
es decir, un cierre del grifo, prácticamente instantánea. Además,
el cierre del grifo debe hacerse de manera voluntaria, puesto que
cualquiera de las posiciones angulares del pomo es estable y el
grifo permanece en la posición en la que se deja. En otras
palabras, si se suelta el pomo en una posición abierta, el grifo
permanecerá abierto suministrando vapor hasta que sea girado de
nuevo voluntariamente hasta la posición cerrada. Por todo ello, la
manipulación de un grifo de este tipo exige unas operaciones de
asido y giro de duración considerable, por lo que su operativa
repercute en un mayor tiempo de mano de obra y una menor agilidad
en el servicio.
El modelo de utilidad
ES-A-1012074 describe un grifo de
gas que comprende un obturador de válvula de un tipo convencional
que incluye una bola empujada por un resorte hacia la posición
cerrada, y un mecanismo compuesto por un vástago desplazable
axialmente y dispuesto para empujar la bola a través del asiento de
válvula contra la fuerza de dicho resorte. El accionamiento del
vástago se realiza mediante un mando en forma de una palanca
articulada en el cuerpo, la cual está relacionada con un extremo
sobresaliente del vástago por medio de una leva. La palanca tiene
una posición estable, de reposo, en la que la válvula está cerrada.
El perfil de la leva es tal que, girando la palanca en una primera
dirección, por ejemplo, empujándola hacia la máquina, la válvula se
va abriendo paulatinamente sin proporcionar una posición estable
para la palanca, de manera que, en caso soltarse la palanca, la
fuerza del muelle devuelve la palanca y la válvula rápidamente a su
posición cerrada. Mediante un giro de la palanca en la dirección
opuesta, es decir, tirando de ella, la abertura de la válvula se
completa rápidamente y la palanca alcanza una segunda posición
estable en la que la válvula permanece abierta. Utilizado sólo el
giro de la palanca en la primera dirección un usuario puede
suministrar intermitentemente cantidades limitadas de vapor con una
respuesta rápida, prácticamente instantánea, en las maniobras de
apertura y cierre de la válvula. Utilizando el giro de la palanca
en la segunda dirección, el usuario puede conseguir un suministro
continuo de vapor hasta que la palanca es devuelta voluntariamente
a la posición inicial, o posición cerrada.
Aunque este grifo comandado por palanca es
plenamente efectivo en la práctica, tiene el inconveniente de que,
en ausencia de instrucciones, un usuario no puede saber hacia que
dirección debe girar la palanca para abrir la válvula ni las
diferentes prestaciones que puede proporcionar el grifo dependiendo
de la dirección en la que la palanca es girada.
Un objetivo de la presente invención es el de
aportar una construcción alternativa para un grifo de agua caliente
o vapor aplicable a una cafetera del tipo arriba descrito con un
mecanismo comandado por un pomo o manija que proporcione las mismas
prestaciones independientemente de la dirección en la que el pomo o
manija sea girado.
La presente invención contribuye a conseguir el
anterior y otros objetivos aportando grifo de agua caliente o vapor
para cafetera del tipo que comprende un cuerpo que define un pasaje
para el vapor entre una entrada y una salida, un asiento de válvula
anular dispuesto alrededor de una sección de dicho pasaje, y un
obturador de válvula montado de manera móvil respecto a dicho cuerpo
y adaptado para ser desplazado entre una posición cerrada, en la
que el obturador de válvula está aplicado contra dicho asiento de
válvula para obturar dicho pasaje, y una posición abierta, en la
que el obturador de válvula está separado del asiento de válvula
permitiendo el paso de vapor por el pasaje. El grifo incluye unos
medios elásticos dispuestos para empujar el obturador de válvula
hacia su posición cerrada y una manija dispuesta para accionar un
mecanismo adaptado para desplazar el obturador de válvula hacia su
posición abierta contra la fuerza de dichos medios elásticos. El
grifo de agua caliente o vapor de la presente invención está
caracterizado porque dicho mecanismo comprende un vástago conectado
por un extremo a dicho obturador de válvula y por un extremo
opuesto, sobresaliente del cuerpo, a dicha manija, una leva fija
unida al cuerpo y una leva móvil unida a dicho vástago o a la
manija. Las mencionadas levas fija y móvil tienen unas respectivas
superficies de acoplamiento, mutuamente conjugadas, que están
inclinadas respecto al eje longitudinal del vástago de manera tal
que la fuerza de dichos medios elásticos proporciona un
deslizamiento mutuo de dichas superficies de acoplamiento hasta una
primera posición angular estable de la manija en relación con el
cuerpo. Dicha primera posición angular estable de la manija
corresponde a una posición cerrada del obturador de válvula. Un giro
manual de la manija hacia al menos una de las dos direcciones a
partir de dicha primera posición angular estable proporciona un
deslizamiento mutuo de dichas superficies de acoplamiento hacia al
menos una segunda posición angular en la que el obturador de
válvula está en su posición abierta. El obturador de válvula se
desplaza paulatinamente entre sus posiciones cerrada y abierta a
medida que la manija gira entre dichas primera y segunda posiciones
angulares.
Según un ejemplo de realización preferido, las
respectivas superficies de acoplamiento de la leva fija y de la
leva móvil tienen unas inclinaciones simétricas, conjugadas,
dispuestas de modo que unos giros manuales de la manija hacia una y
otra de las dos direcciones a partir de la primera posición angular
estable proporcionan unos deslizamientos mutuos de dichas
superficies de acoplamiento hacia dos de dichas segundas posiciones
angulares en las que el obturador de válvula está en su posición
abierta. Además, el grifo comprende una disposición de topes
mediante la cual los giros manuales de la manija están limitados a
un cuarto de vuelta hacia cada una de las dos direcciones a partir
de la primera posición angular estable, proporcionando unas
segundas posiciones angulares límites, las cuales también son
estables sin tener que ser sujetadas manualmente.
La estabilidad de las segundas posiciones
angulares límites está determinada por la configuración de las
levas fija y móvil. Alternativamente, las levas fija y móvil pueden
estar configuradas a propósito para que las dos segundas posiciones
angulares límites sean inestables, en cuyo caso son susceptibles de
ser mantenidas manualmente contra unos topes de dicha disposición
de topes por el usuario. Con ello, simplemente soltando la manija,
el obturador es devuelto de manera automática y prácticamente
instantánea a su posición cerrada por la fuerza de los medios
elásticos.
La incorporación de un pomo o manija para el
accionamiento de la válvula del grifo hace que un usuario perciba
de manera intuitiva que el pomo debe ser girado hacia una u otra
dirección a partir de la posición estable de reposos, es decir, la
posición cerrada, para abrir la válvula del grifo. La inclinación de
las superficies de acoplamiento está adaptada para que la válvula
comience a abrirse de manera casi inmediata al iniciar el giro y
alcance una abertura máxima con sólo un cuarto de vuelta. Por la
sensibilidad de la mano, el usuario percibe claramente que si
mantiene la fuerza de giro sobre la manija contra la fuerza de giro
en dirección opuesta ejercida por los medios elásticos, el grifo
permanecerá abierto con una abertura de paso proporcional al ángulo
girado entre la posición estable inicial y la posición límite de un
cuarto de vuelta. El usuario también percibe rápidamente que
resulta cómodo girar el pomo o manija, no importa hacia qué
dirección, hasta encontrar uno de los topes de cuarto de vuelta,
donde la disposición de topes mantendrá la válvula en la posición
óptima de máxima abertura, y que, una vez considere terminado el
servicio, con solo rotar ligeramente la manija los medios elásticos
devolverán rápidamente la válvula a la posición cerrada de una
manera prácticamente instantánea. La ausencia de una primera
posición angular estable de la manija correspondiente a una
posición abierta de la válvula evita que la válvula de vapor quede
abierta por una causa no deseada.
Con esta construcción, el grifo de agua caliente
o vapor de la presente invención proporciona un modo de operación
intuitivo, rápido y seguro, muy adecuado para una cafetera exprés
de tipo industrial o profesional destinada a ser manejada por un
usuario o camarero que en determinados períodos de la jornada
trabaja en unas condiciones de gran actividad y atendiendo a varias
tareas en un mismo tiempo, entre las cuales calentar un líquido con
vapor usando el grifo de agua caliente o vapor de la cafetera
exprés. Además, el grifo de agua caliente o vapor de la presente
invención es ambidextro, es decir, puede ser accionado con
comodidad tanto por personas diestras como zurdas y puede montarse
en cualquier posición, a la derecha o a la izquierda, de la
cafetera.
Las anteriores y otras ventajas y características
se comprenderán más plenamente a partir de la siguiente descripción
detallada de un ejemplo de realización con referencia a los dibujos
adjuntos, en los que:
la Fig. 1 es una vista en sección transversal de
un grifo de agua caliente o vapor para cafetera de acuerdo con un
ejemplo de realización de la presente invención, tomada a lo largo
de un eje longitudinal del mismo;
la Fig. 2 es una vista en perspectiva de una leva
fija que forma parte de un mecanismo del grifo de la Fig. 1;
la Fig. 3A es una vista en alzado lateral de la
leva fija de la Fig. 2;
la Fig. 3B es una vista en sección transversal
tomada por el plano 111-111 de la Fig. 3A;
las Figs. 3C y 3D son unas vistas superior e
inferior, respectivamente, de la leva fija de la Fig. 2;
la Fig. 4 es una vista en perspectiva de una leva
móvil que también forma parte del mecanismo del grifo de la Fig.
1;
la Fig. 5A es una vista en alzado lateral de la
leva móvil de la Fig. 4;
la Fig. 5B es una vista en sección transversal
tomada por el plano V-V de la Fig. 5A;
las Figs. 5C y 5D son unas vistas superior e
inferior, respectivamente, de la leva móvil de la Fig. 4; y
las Figs. 6A y 6B son vistas laterales,
parcialmente seccionadas, que muestran el acoplamiento de la leva
móvil a la leva fija en dos posiciones angulares que corresponden a
unas posiciones cerrada y abierta de la válvula,
respectivamente.
Haciendo en primer lugar referencia a la Fig. 1,
el grifo de agua caliente o vapor para cafetera comprende, de
acuerdo con un ejemplo de realización de la presente invención, un
cuerpo 1 a través del cual está definido un pasaje 26, 29 para el
paso de vapor entre una entrada 2 y una salida 3, según está
indicado mediante unas flechas. Alrededor de una sección de dicho
pasaje 26, 29 está dispuesto un asiento de válvula 4, anular, y un
obturador de válvula 5, unido a un vástago 6, está montado de
manera móvil respecto a dicho cuerpo 1 a propósito para ser
desplazado entre una posición cerrada (Fig. 1), en la que el
obturador de válvula 5 está aplicado contra dicho asiento de válvula
4 con el fin de obturar el pasaje 26, 29, y una posición abierta
(no mostrada), en la que el obturador de válvula 5 está separado
del asiento de válvula 4 permitiendo el paso de vapor por el pasaje
26, 29.
En el ejemplo de realización mostrado, el cuerpo
1 está compuesto por una primera pieza la y una segunda pieza 1b.
La mencionada primera pieza 1a incluye una primera parte del
mencionado pasaje, es decir, un pasaje de entrada 26, que comunica
dicha entrada 2 con el asiento de válvula 4, al otro lado del cual
se encuentra un alojamiento 27 para dicho obturador de válvula 5. El
citado alojamiento 27 está alineado con dicho pasaje de entrada 26
y presenta una embocadura que define una porción de acoplamiento 28
adaptada para acoplar con dicha segunda pieza 1b. A través de la
primera pieza 1a también se extiende una segunda porción del pasaje
para el vapor, es decir, un pasaje de salida 29, transversal al
pasaje de entrada 26, que comunica el alojamiento 27 con dicha
salida 3.
La mencionada segunda pieza 1b comprende un
orificio de guía 30, pasante, alineado con el pasaje de entrada 26,
para instalación y guiado de dicho vástago 6, y un alojamiento 31
coaxial con dicho orificio de guía 30 para alojar unos medios
elásticos 7, los cuales, en el ejemplo de realización mostrado,
están constituidos por un muelle helicoidal dispuesto a compresión
alrededor del vástago 6 entre la segunda pieza 1b y el obturador de
válvula 5 para empujar el obturador de válvula 5 hacia su posición
cerrada. Alrededor de un extremo de dicho orificio de guía 30 más
próximo al alojamiento 27, la segunda pieza 1b define una porción
de acoplamiento 32 adaptada para acoplar con dicha porción de
acoplamiento 28 de la primera pieza 1a. El acoplamiento mutuo de
las primera y segunda piezas 1a, 1b comprende, por ejemplo, una
unión roscada hermética al vapor. El vástago 6 incluye unas ranuras
anulares para alojar unos anillos de estanqueidad 33 dispuestos
para presionar y deslizar sobre una superficie interior de dicho
orificio de guía 30 con el fin de proporcionar una junta hermética
que impide que el vapor escape por la interficie entre el vástago 6
el orificio de guía 30.
Alrededor de un extremo del orificio de guía 30
opuesto a dicha porción de acoplamiento 32 está formada una
configuración 23 sobre la que está acoplada, sin posibilidad de
giro, una leva fija 9 que, junto con una leva móvil 10 unida al
vástago 6, forma parte de un mecanismo adaptado para desplazar el
obturador de válvula 5 hacia su posición abierta contra la fuerza de
dichos medios elásticos 7. El mencionado mecanismo está dispuesto
para ser accionado manualmente por una manija 8 unida a un extremo
del vástago 6 que sobresale del cuerpo 1, más concretamente de la
mencionada configuración 23 de la segunda pieza 1b. En el ejemplo
de realización mostrado, dicha leva móvil 10 está unida a la manija
8, como se explica más abajo, y a su vez la manija 8 está conectada
al vástago 6 por medio de un par de tuercas 36 acopladas al vástago
6 a ambos lados de una zona central de la manija 8, de manera que
impiden un desplazamiento axial la manija 8 pero no un giro del
misma en relación con el vástago 6.
La mencionada leva fija 9, unida al cuerpo 1, y
dicha leva móvil 10, unida al vástago 6, tienen unas respectivas
superficies de acoplamiento 11 y 12, mutuamente conjugadas e
inclinadas respecto al eje longitudinal del vástago 6. En virtud de
tal inclinación, un giro relativo entre la leva fija 9 y la leva
móvil 10 produce un desplazamiento en la dirección axial de la leva
móvil 10, la cual arrastra al vástago 6, y éste a su vez desplaza
el obturador de válvula 5. La inclinación de las respectivas
superficies de acoplamiento 11 y 12 está diseñada de manera tal que
la fuerza de dichos medios elásticos 7 proporciona un deslizamiento
mutuo de dichas superficies de acoplamiento 11 y 12 hasta que la
manija 8 alcanza una primera posición angular estable en relación
con el cuerpo 1. En dicha primera posición angular estable de la
manija 8 el vástago 6 está en su posición más desplazada hacia el
asiento de válvula 4 y el obturador de válvula 5 está en su
posición cerrada (Fig. 1). Un giro manual de la manija 8 hacia una
cualquiera de las dos direcciones a partir de dicha primera posición
angular estable ocasiona un deslizamiento mutuo de dichas
superficies de acoplamiento 11 y 12 hacia una segunda posición
angular, produciendo un desplazamiento del vástago 6 en una
dirección de alejamiento del asiento de válvula 4 para situar el
obturador de válvula 5 en dicha posición abierta.
Tal como será descrito en mayor detalle más
abajo, las superficies de acoplamiento 11 de la leva fija 9 y las
superficies de acoplamiento 12 de la leva móvil 10 tienen unas
inclinaciones simétricas, mutuamente conjugadas, en virtud de las
cuales unos giros manuales de la manija 8 hacia una y otra de las
dos direcciones a partir de la primera posición angular estable
proporcionan unos deslizamientos mutuos de las superficies de
acoplamiento 11 y 12 hacia dos de dichas segundas posiciones
angulares en las que el obturador de válvula 5 está en su posición
abierta. Preferiblemente, las levas fija y móvil 9, 10 comprenden
una disposición de topes adaptada para limitar dichos giros manuales
de la manija 8 a un cuarto de vuelta hacia cada una de las dos
direcciones a partir de la primera posición angular estable. Con
ello, la disposición de topes proporciona dos segundas posiciones
angulares límites, las cuales, en el ejemplo de realización
mostrado, también son estables, aunque alternativamente podrían ser
inestables y susceptibles de ser mantenidas manualmente contra
dicha disposición de topes.
A continuación se describe la leva fija 9
haciendo referencia a la Fig. 2 y a las Figs.
3A-3D. La leva fija 9 comprende un cuerpo que define
una superficie lateral cilíndrica 35 y un orificio central 16 a
través del cual puede deslizar el vástago 6. En un extremo de la
leva fija 9 está formada una cavidad 22 adaptada para acoplar a
encaje en dicha configuración 23 formada en un extremo axial de la
segunda pieza 1b del cuerpo 1 (véase la Fig. 1). En el interior de
la cavidad 22 están formados unos salientes 34 destinados a impedir,
en cooperación con dicha configuración 23, que la leva fija 9 gire
en relación con la segunda pieza 1b del cuerpo 1. La leva fija 9
tiene formadas las correspondientes superficies de acoplamiento 11
en su extremo axial opuesto a la cavidad 22, en una disposición
anular alrededor del orificio central 16. La superficie de
acoplamiento 11 comprende dos zonas de máxima elevación 18,
diametralmente opuestas, dos zonas de mínima elevación 19,
diametralmente opuestas y desfasadas un cuarto de vuelta en
relación con dichas dos zonas de máxima elevación 18, y cuatro
tramos de superficie helicoidal, cada uno de los cuales se extiende
desde una de dichas zonas de máxima elevación 18 hasta unas de
dichas zonas de mínima elevación 19, contigua. De dicha superficie
lateral cilíndrica 35 de la leva fija 9 sobresale radialmente un
tope 13 que forma parte de la mencionada disposición de topes.
En relación con la Fig. 4 y las Figs. 5A a 5D se
describe ahora la leva móvil 10, la cual comprende una pared
cilíndrica 15 que tiene una extensión 14 que sobresale axialmente
de la misma. La extensión 14 tiene unos extremos 14a, 14b que
actúan como unos topes de la mencionada disposición de topes, tal
como se describe más abajo. La leva móvil 10 incluye un
correspondiente orificio central 17 de paso del vástago 6, y las
superficies de acoplamiento 12 de la leva móvil 10 están en una
disposición anular entre dicho orificio central 17 y la pared
cilíndrica 15. También aquí las superficies de acoplamiento 12
comprenden dos zonas de máxima elevación 20, diametralmente
opuestas, dos zonas de mínima elevación 21, diametralmente opuestas
y desfasadas un cuarto de vuelta en relación con dichas dos zonas
de máxima elevación 20, y cuatro tramos de superficie helicoidal,
cada uno de los cuales se extiende desde una de dichas zonas de
máxima elevación 20 hasta unas de dichas zonas de mínima elevación
21, contigua. La leva móvil 10 tiene formadas en su extremo axial
opuesto a las superficies de acoplamiento 12 unas protuberancias 24
configuradas y dispuestas para acoplarse sin posibilidad de giro en
unas cavidades 25 formadas en una superficie de la manija 8 (véase
la Fig. 1).
Tal como se muestra en las Figs. 6A y 6B, las
dimensiones e inclinaciones de las superficies de acoplamiento 11 y
12 de las levas fija y móvil 9, 10 son idénticas y mutuamente
conjugadas. Una parte de la superficie lateral cilíndrica 35 de la
leva fija 9 está abrazada de manera giratoria dentro de la
extensión 14 de la pared cilíndrica 15 de la leva móvil 10. Cuando
la leva móvil 10 es girada por un accionamiento de la manija 8, las
superficies de acoplamiento 11 y 12 de las levas fija y móvil 9, 10
deslizan las unas sobre las otras, y en virtud de sus
inclinaciones, el vástago 6 es desplazado, y con él el asiento de
válvula 5. El mencionado tope 13 de la leva fija 9 interfiere por
ambos lados con los desplazamientos de los mencionados extremos
14a, 14b de la extensión 14 de la leva móvil 10 cuando ésta gira,
determinando con ello las dos segundas posiciones angulares límites
anteriormente mencionadas.
En la Fig. 6A, la leva móvil 10 está acoplada a
la leva fija 9 en una posición correspondiente a la primera
posición angular estable de la manija 8 y a la posición cerrada del
obturador de válvula 5. Se observará que las zonas de máxima y
mínima elevación 20, 21 de las superficies de acoplamiento 12 de la
leva móvil 10 están en unas posiciones coincidentes respectivamente
con las zonas de mínima y máxima elevación 19, 18 de las
superficies de acoplamiento 11 de la leva fija 9, es decir, con sus
contrarias. En consecuencia, la leva móvil 10 está parcialmente
introducida en la leva fija 9 y sus respectivos tramos helicoidales
están en contacto mutuo.
En la Fig. 6B, la leva fija 9 sigue en la misma
posición que en la Fig. 6A mientras que la leva móvil 10 está
girada un cuarto de vuelta (en la dirección indicada mediante una
flecha curvada) en relación con su posición en la Fig. 6A. Aquí la
leva móvil 10 está acoplada a la leva fija 9 en una posición
correspondiente a una de las dos segundas posiciones angulares
límites de la manija 8 y, en consecuencia, a la posición abierta
del obturador de válvula 5. Se observará que aquí las zonas de
máxima y mínima elevación 20, 21 de las superficies de acoplamiento
12 de la leva móvil 10 están en unas posiciones coincidentes
respectivamente con las correspondientes zonas de máxima y mínima
elevación 18, 19 de las superficies de acoplamiento 11 de la leva
fija 9, es decir, con sus homólogas. En consecuencia, sólo las
respectivas zonas de máxima elevación 18 de la leva fija 9 y las
zonas de máxima elevación 20 de la leva móvil 10 están en contacto
mutuo, mientras que sus respectivos tramos helicoidales están
separados. Esto ha producido un desplazamiento de la leva móvil 10
(hacia la derecha del dibujo, en la dirección indicada por una
flecha recta), la leva móvil 10 ha desplazado el vástago 6 y éste a
su vez ha desplazado el obturador de válvula 5 hasta su posición de
máxima abertura. En la posición mostrada en la Fig. 6B, un lado del
tope 13 de la leva fija 9 está en contacto con un extremo 14b de la
extensión 14 de la leva móvil 10 limitando el giro de la misma, y
en consecuencia, el giro de la manija 8, a un cuarto de vuelta en
relación con la primera posición angular estable cerrada mostrad en
la Fig. 6A. Un giro de la manija 8 en una dirección opuesta a la
mostrada en la Fig. 6B produciría un idéntico resultado.
La posición mostrada en la Fig. 6B definida por
la disposición de topes 13, 14a, 14b es estable, es decir, la
posición se mantiene aunque el usuario suelte la manija. Sin
embargo, dada la exigüidad de las zonas de máxima elevación 18 y 20
de las levas fija y móvil 9, 10, y al redondeado de al menos una de
ellas, en cuanto el usuario inicia una ligera fuerza manual para
retornar la manija 8 a la primera posición estable la fuerza de los
medios elásticos 7 devuelve rápidamente la leva móvil 10 a la
posición mostrada en la Fig. 6A (y en la Fig. 1) y con ella el
obturador de válvula 5 a la posición cerrada.
Un experto en la materia será capaz de introducir
variaciones y modificaciones en el ejemplo de realización mostrado
y descrito sin salirse del alcance de la presente invención según
está definido en las reivindicaciones adjuntas.
Claims (11)
1. Grifo de agua caliente o vapor para cafetera,
del tipo que comprende un cuerpo (1) que define un pasaje para el
vapor entre una entrada (2) y una salida (3), un asiento de válvula
(4) anular dispuesto alrededor de una sección de dicho pasaje, y un
obturador de válvula (5) montado de manera móvil respecto a dicho
cuerpo (1) y adaptado para ser desplazado entre una posición
cerrada, en la que el obturador de válvula (5) está aplicado contra
dicho asiento de válvula (4) para obturar dicho pasaje, y una
posición abierta, en la que el obturador de válvula (5) está
separado del asiento de válvula (4) permitiendo el paso de vapor
por el pasaje, estando incorporados unos medios elásticos (7)
dispuestos para empujar el obturador de válvula (5) hacia su
posición cerrada y una manija (8) dispuesta para accionar un
mecanismo adaptado para desplazar el obturador de válvula (5) hacia
su posición abierta contra la fuerza de dichos medios elásticos
(7), caracterizado porque dicho mecanismo comprende un
vástago (6) conectado por un extremo a dicho obturador de válvula
(5) y por un extremo opuesto, sobresaliente del cuerpo (1), a dicha
manija (8), una leva fija (9) unida al cuerpo (1) y una leva móvil
(10) unida a dicho vástago (6) ó a la manija (8), teniendo dichas
levas fija y móvil (9; 10) unas respectivas superficies de
acoplamiento (11; 12) mutuamente conjugadas e inclinadas respecto al
eje longitudinal del vástago (6) de manera tal que la fuerza de
dichos medios elásticos (7) proporciona un deslizamiento mutuo de
dichas superficies de acoplamiento (11; 12) hasta una primera
posición angular estable de la manija (8) en relación con el cuerpo
(1), en la que el obturador de válvula (5) está en su posición
cerrada, y donde un giro manual de la manija (8) hacia al menos una
de las dos direcciones a partir de dicha primera posición angular
estable proporciona un deslizamiento mutuo de dichas superficies de
acoplamiento (11; 12) hacia al menos una segunda posición angular
en la que el obturador de válvula (5) está en su posición abierta,
desplazándose paulatinamente el obturador de válvula (5) entre sus
posiciones cerrada y abierta a media que la manija (8) gira entre
dichas primera y segunda posiciones angulares.
2. Grifo, de acuerdo con la reivindicación 1,
caracterizado porque dichas superficies de acoplamiento (11)
de la leva fija (9) y dichas superficies de acoplamiento (12) de la
leva móvil (10) tienen unas inclinaciones simétricas conjugadas
tales que unos giros manuales de la manija (8) hacia una y otra de
las dos direcciones a partir de la primera posición angular estable
proporcionan unos deslizamientos mutuos de dichas superficies de
acoplamiento (11; 12) hacia dos de dichas segundas posiciones
angulares en las que el obturador de válvula (5) está en su
posición abier-
ta.
ta.
3. Grifo, de acuerdo con la reivindicación 2,
caracterizado porque comprende una disposición de topes
adaptada para limitar dichos giros manuales de la manija (8) a un
cuarto de vuelta hacia cada una de las dos direcciones a partir de
la primera posición angular estable, proporcionando unas segundas
posiciones angulares límites, también estables, contra dicha
disposición de topes.
4. Grifo, de acuerdo con la reivindicación 3,
caracterizado porque dicha disposición de topes comprende un
tope (13) que sobresale radialmente de una superficie lateral
cilíndrica (35) de la leva fija (9) y una extensión (14) que
sobresale axialmente de una pared cilíndrica (15) de la leva móvil
(10), donde dicha extensión (14) de dicha pared cilíndrica (15) de
la leva móvil (10) abraza parcialmente de manera giratoria dicha
superficie lateral cilíndrica (35) de la leva fija (9),
interfiriendo uno y otro lado de dicho tope (13) de la leva fija (9)
con unos extremos (14a, 14b) de la extensión (14) de la leva fija
(10) para definir dichas segundas posiciones angulares límites al
girar la leva móvil (10).
5. Grifo, de acuerdo con la reivindicación 3,
caracterizado porque la leva fija (9) y la leva móvil
incluyen unos respectivos orificios centrales (16; 17) de paso del
vástago (6) y las respectivas superficies de acoplamiento (11; 12)
de las levas fija y móvil (9; 10) están dispuestas de manera anular
y comprenden, cada una, dos zonas de máxima elevación (18; 20)
diametralmente opuestas, dos zonas de mínima elevación (19; 21)
diametralmente opuestas y desfasadas un cuarto de vuelta en
relación con dichas dos zonas de máxima elevación (18; 20), y
cuatro tramos de superficie helicoidal, cada uno de los cuales se
extiende desde una de dichas zonas de máxima elevación (18; 20)
hasta unas de dichas zonas de mínima elevación (19; 21)
contigua.
6. Grifo, de acuerdo con la reivindicación 5,
caracterizado porque la leva fija (9) tiene formada en su
extremo axial opuesto a las superficies de acoplamiento (11) una
cavidad (22) configurada y dispuesta para acoplarse sin posibilidad
de giro en una configuración (23) formada en un extremo axial del
cuerpo (1).
7. Grifo, de acuerdo con la reivindicación 5,
caracterizado porque la leva móvil (10) tiene formadas en su
extremo axial opuesto a las superficies de acoplamiento (12) unas
protuberancias (24) configuradas y dispuestas para acoplarse sin
posibilidad de giro en unas cavidades (25) formadas en una
superficie de la manija (8).
8. Grifo, de acuerdo con una cualquiera de las
reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el cuerpo
(1) está formado por unas primera y segunda piezas (1a, 1b)
mutuamente acopladas de manera hermética al vapor.
9. Grifo, de acuerdo con la reivindicación 8,
caracterizado porque dicha primera pieza (1a) define un
pasaje de entrada (26) que comunica dicha entrada (2) con dicho
asiento de válvula (4), un alojamiento (27) para dicho obturador de
válvula (5) alineado con dicho pasaje de entrada (26), una porción
de acoplamiento (28) en una embocadura de dicho alojamiento (27)
para acoplar con dicha segunda pieza (1b), y un pasaje de salida
(29) transversal al pasaje de entrada (26) y que comunica dicho
alojamiento (27) con dicha salida (3).
10. Grifo, de acuerdo con la reivindicación 9,
caracterizado porque dicha segunda pieza (1b) comprende un
orificio de guía (30) para dicho vástago (6) alineado con el pasaje
de entrada (26), un alojamiento (31) coaxial con dicho orificio de
guía (30) para alojar dichos medios elásticos (7), una porción de
acoplamiento (32) alrededor de un extremo de dicho orificio de guía
(30) para acoplar con dicha porción de acoplamiento (28) de la
primera pieza (1a), y una configuración (23) formada alrededor del
extremo opuesto del orificio de guía (30) para acoplar sin
posibilidad de giro en una cavidad (22) de la leva fija (9).
11. Grifo, de acuerdo con la reivindicación 10,
caracterizado porque el vástago (6) incluye unas ranuras
anulares para alojar unos anillos de estanqueidad (33) dispuestos
para presionar y deslizar sobre una superficie interior de dicho
orificio de guía (30).
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| ES200500294U ES1059538Y (es) | 2005-02-10 | 2005-02-10 | Grifo de agua caliente o vapor para cafetera |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| ES200500294U ES1059538Y (es) | 2005-02-10 | 2005-02-10 | Grifo de agua caliente o vapor para cafetera |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ES1059538U true ES1059538U (es) | 2005-05-01 |
| ES1059538Y ES1059538Y (es) | 2005-08-16 |
Family
ID=34566055
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES200500294U Expired - Fee Related ES1059538Y (es) | 2005-02-10 | 2005-02-10 | Grifo de agua caliente o vapor para cafetera |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| ES (1) | ES1059538Y (es) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| IT202000001645A1 (it) * | 2020-01-28 | 2021-07-28 | Off Mec Meneghin Srl | "Erogatore per la preparazione di bevande calde e/o schiumate" |
-
2005
- 2005-02-10 ES ES200500294U patent/ES1059538Y/es not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| IT202000001645A1 (it) * | 2020-01-28 | 2021-07-28 | Off Mec Meneghin Srl | "Erogatore per la preparazione di bevande calde e/o schiumate" |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ES1059538Y (es) | 2005-08-16 |
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| FD1K | Utility model lapsed |
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