ES1059253U - Disposicion mejorada para aspirado de residuos en prensas ceramicas. - Google Patents

Abstract

1. Disposición mejorada para aspirado de residuos en prensas cerámicas, especialmente residuos procedentes del desbarbado de piezas cerámicas en formación tras la prensada, caracterizada porque comprende una placa (3), montada sobre la matriz (2) del molde de la prensa, que está provista de huecos (4) para el paso ajustado de los punzones (1) en su avance sobre la matriz (2), comprendiendo dicha placa (3) ranuras (5) que están dispuestas próximas al perímetro de dichos huecos (4) e inferiormente abiertas; mediante aberturas (6), al paso de los punzones (1) y estando al menos una de dichas ranuras (5) abierta al exterior de la placa (3), por segundas aberturas (7) que permiten la conexión de una boquilla (9) conectada a un tubo de aspiración (10).

Description

Disposición mejorada para aspirado de residuos en prensas cerámicas.

Ámbito técnico

El invento consiste en una disposición mejorada para aspirado de residuos en prensas cerámicas que ha sido particularmente prevista, aunque no de manera exclusiva, como una disposición mejorada para aspirado de restos de rebabas y otros residuos que permanecen en la superficie de las matrices de los moldes de las prensas usadas en la fabricación de baldosas cerámicas una vez producida la prensada o durante la misma.

Antecedentes de la invención

En el prensado de baldosas cerámicas en formación se producen rebabas y otros residuos de arcillas que deben ser eliminados para evitar la contaminación ambiental, recuperar materiales, mejorar la calidad del acabado e incrementar la vida útil de los moldes y utillaje. Convencionalmente, la eliminación se realiza mediante aspiración, en perjuicio de las técnicas de soplado antaño habituales, pues el índice de contaminación ambiental de la zona de trabajo derivado de la utilización de esta última técnica es extremadamente alto.

El documento GB 516625, de Wright, describe un dispositivo para la aspiración de los residuos sobrantes, durante o tras la prensada de una baldosa cerámica, que comprende un faldón de aspiración deformable que acompaña en sus desplazamientos al punzón superior de la prensa al que está acoplado. En el ejemplo propuesto, el faldón de aspiración está superiormente unido a una placa con un hueco central para el acoplamiento al punzón y con un hueco lateral en el que está conectado un codo al que se acopla el tubo de aspiración a fin de crear una succión de aire en el interior del faldón suficiente para recoger los residuos tras la prensada. El perfeccionamiento es sencillo y barato de utilizar aun cuando la fuerza de aspiración se minimiza a medida que el punzón es elevado y separado de la matriz en la bancada de la prensa.

Gómez, según el documento ES 1035874, describe un aspirador con campanas de aspiración de rendija horizontalmente desplazables hacia delante y atrás para su posicionamiento frontal en el hueco existente entre la placa portapunzones y la placa matriz cuando se está prensando la arcilla. Este dispositivo permite la eliminación por succión de los residuos presentes en la proximidad de las bocas de las campanas de aspiración, al frente del carro de la prensa, resultando ineficaz en los laterales y en la parte trasera. Además, resulta onerosa su construcción y su disposición en la instalación.

Bono y Fuster preconizan, según ES 2157776 y pretendiendo la mejora en la aspiración de los residuos producidos en la formación de baldosas cerámicas, un dispositivo aspirador que comprende al menos una boquilla aspiradora con varias cámaras de aspiración independiente la cual pende, aunque desplazable vertical y horizontalmente sobre guías, de una estructura de soporte montada sobre el bastidor móvil de la prensa, a fin de que, en su descenso sobre la bancada, la boquilla pueda ser mantenida sobre la superficie de la bancada y mantener la aspiración cuando el soporte se eleva junto al bastidor móvil de la prensa. Si bien se eliminan los residuos inmediatamente próximos a la boca de aspiración, no se eliminan los próximos a los lados y parte de atrás de la prensa, siendo igualmente onerosa su construcción y disposición.

Finalmente, siguiendo el camino marcado por Wright, en los documentos WO2004/045842 y ES1054147, de Fernández Vicente, una campana monopieza sustituye al faldón de aspiración unido a la placa usado por aquel, campana que igualmente acompaña al punzón en sus desplazamientos, por lo que el efecto de succión sobre los residuos en torno a la pieza cerámica en formación se reduce a medida que la placa portapunzones o el punzón se aleja de la matriz o placa portamatrices tras la prensada de la pieza cerámica en formación.

Objeto de la invención

Un objeto de la invención es el de producir una disposición mejorada para aspirado de residuos en prensas cerámicas y similares en las que se precise mantener intacta la capacidad de aspiración, sin interrupciones y sin retardo alguno en el proceso de prensado.

Descripción de la invención

Según el invento, una disposición mejorada para aspirado de residuos en prensas cerámicas comprende básicamente una placa con al menos un hueco que permite el paso del punzón en su avance y retroceso respecto de la matriz y con ranuras que limitan dicho al menos un hueco inferiormente abiertas hacia el paso del punzón y al menos una de dichas ranuras abierta al exterior de la placa a fin de permitir la conexión de una boquilla conectada a un tubo de aspiración, siendo además que dicha placa se dispone sobre la matriz del molde de manera que pueda ser separada o aproximada a éste de forma guiada y mediante cilindros empujadores, sin obstaculizar la actuación del punzón sobre la matriz y permitiendo la total aspiración de los residuos, en sincronización con la subida de aquel. La pluralidad de huecos en la placa se prevé en correspondencia con el número de punzones y matrices en la prensa. Según lo dicho, parece evidente que dicha placa pueda ser denominada también placa de aspiración.

Así resulta característico en la invención la disposición de la placa de aspiración sobre la matriz del molde de la prensa de manera que en cada ciclo de prensada resulte verticalmente aproximada o separada de la matriz, de manera guiada, con la intermediación de cilindros de empuje acoplados a la prensa, lo que hace innecesaria su fijación a los punzones.

La placa de aspiración presenta huecos para el paso ajustado de los punzones en su avance sobre la matriz, comprendiendo dicha placa ranuras dispuestas próximas al perímetro de dichos huecos e inferiormente abiertas hacia el paso de los punzones y estando al menos una de dichas ranuras abierta al exterior de la placa a fin de permitir la conexión de una boquilla conectada a un tubo de aspiración.

La presencia de ranuras limitando el hueco de paso del punzón y su disposición abierta hacia éste y, evidentemente, hacia la matriz y hacia la baldosa en formación, junto al mantenimiento de una aspiración continua y constante, aseguran la adecuada succión de los restos y rebabas producidos durante y después de la prensada.

Una ventaja adicional ofrece la disposición que se preconiza, cual es alargar considerablemente la vida del molde, puesto que habitualmente estos moldes deben ser sustituidos a causa de las rebabas que se generan a medida que se hace evidente su desgaste y se producen daños en las piezas prensadas; así, con la aspiración de las rebabas se logra prolongar, considerablemente, la vida útil del molde.

Descripción de los dibujos

Un ejemplo de realización, no limitativo, de una disposición mejorada para aspirado de residuos en prensas cerámicas según la invención es mostrado en los dibujos que se acompañan, en los que:

Figura 1, muestra la disposición mejorada para aspirado de residuos en prensas cerámicas en su posicionamiento sobre la matriz, según su alzado esquemático y con el que se pretende ilustrar, mediante líneas continuas y líneas de trazos, las dos posiciones extremas en el recorrido posible de la placa de aspiración respecto de la matriz.

Figura 2, en correspondencia con la figura anterior, muestra esquemáticamente el perfil de la disposición mejorada para aspirado de residuos en prensas cerámicas, ilustrando además del recorrido posible de la placa de aspiración respecto de la matriz, el posicionamiento del punzón en su ataque a la matriz y su retirada hacia arriba en una posición extrema, representadas respectivamente ambas posiciones mediante líneas continuas y líneas de trazos.

Figura 3, en correspondencia con la figura 1, representa la planta de la disposición mejorada para aspirado de residuos en prensas cerámicas, habiendo sido señaladas las ranuras de la placa próximas a los huecos para el paso de punzones con líneas de trazos.

Realización preferente de la invención

En una realización preferente de acuerdo con el invento, tal y como fácilmente se observa en las figuras, la disposición mejorada para aspirado de residuos en prensas cerámicas está integrada por una placa (3), que está provista de huecos (4), en número igual al número de punzones (1) y al número de matrices o cavidades de moldeo (2), de sección cuadrangular y dimensiones mayores aunque próximas a las de la sección del punzón (1) que atraviesa cada hueco (4) en sus movimientos de avance y retroceso con respecto a la matriz (2) de la prensa; estando limitado cada lateral de cada hueco (4) mediante una ranura (5) que se abre, lateral y longitudinalmente, con una abertura (6) hacia el vano de dicho hueco (4).

Como se aprecia en las figuras, una de las ranuras (5) que limita un lateral del hueco (4) y se observa paralela a uno de los lados mayores de la placa (3) presenta, en oposición a su abertura (6), una segunda abertura (7) enfrentada en la que se conecta la boca (8) de una boquilla (9) de aspiración que por el extremo opuesto recibe al tubo de aspiración (10).

En el ejemplo, los laterales menores de la placa (3) están unidos a respectivas regletas (11) con extensiones (12) y (13) en las que respectivamente están posicionados las guías (14) y los cilindros de

\hbox{empuje (15).}

Unos postizos (16) están dispuestos inferiormente bajo la placa (3), siguiendo su perímetro y en la proximidad de sus bordes, a fin de permitir la aspiración evitando el efecto ventosa en tanto la placa (3) se mantiene apoyada contra la mesa de la prensa.

Según lo dicho es fácil deducir que, efectuado el prensado del material cerámico, el punzón (1) se separa de la matriz (2) y el plato inferior (no representado) comienza a extraer la pieza prensada, instantes en los que rompen y saltan las rebabas que la pieza presenta. Durante un tiempo determinado, la placa (3) se mantiene en contacto apoyada sobre la matriz (2) y las rebabas y el polvo sobrante de la pieza compactada resultan ahora aspirados por la corriente de succión que recorre las ranuras (5) de la placa (3) y recogidas en colectores (no representados) tras su paso por las boquillas (9) y por los tubos de aspiración (10). A continuación, mediante los cilindros de empuje (15) y una vez efectuada la aspiración de los residuos, la placa (3) es elevada para dejar libre la matriz (2) y dar comienzo a un nuevo ciclo.

Claims (2)

1. Disposición mejorada para aspirado de residuos en prensas cerámicas, especialmente residuos procedentes del desbarbado de piezas cerámicas en formación tras la prensada, caracterizada porque comprende una placa (3), montada sobre la matriz (2) del molde de la prensa, que está provista de huecos (4) para el paso ajustado de los punzones (1) en su avance sobre la matriz (2), comprendiendo dicha placa (3) ranuras (5) que están dispuestas próximas al perímetro de dichos huecos (4) e inferiormente abiertas, mediante aberturas (6), al paso de los punzones (1) y estando al menos una de dichas ranuras (5) abierta al exterior de la placa (3), por segundas aberturas (7) que permiten la conexión de una boquilla (9) conectada a un tubo de aspiración (10).

2. Disposición mejorada para aspirado de residuos en prensas cerámicas, según reivindicación 1, caracterizada porque dicha placa (3) montada sobre la matriz (2) del molde de prensa es aproximada o separada verticalmente respecto de la superficie de ésta, de forma guiada y mediante el empleo de cilindros de empuje (15), en cada ciclo de prensada.