ES1059213U - Acoplamiento para unir un tubo de plomo a un tubo de polietileno. - Google Patents
Acoplamiento para unir un tubo de plomo a un tubo de polietileno.Info
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Abstract
1. Acoplamiento para unir un tubo de plomo a un tubo de polietileno, pudiendo ser utilizado igualmente para la unión de un tubo de plomo a un tubo de PVC, caracterizado por estar constituido a partir de un manguito (1), un dispositivo (2) de amarre del tubo de polietileno, un dispositivo (3) de amarre del tubo de plomo, estando formado el dispositivo (2) de amarre del tubo de polietileno por una tuerca de apriete (4), un casquillo (5), un anillo (6) y una junta (7), incorporando el dispositivo (3) de amarre del tubo de plomo una tuerca (8) de apriete, un anillo (9), un elemento de presión (10), un anillo de caucho (11) y unos mordientes (12) de agarre.
Description
Acoplamiento para unir un tubo de plomo a un tubo
de polietileno.
La presente memoria descriptiva se refiere a una
solicitud de un Modelo de Utilidad correspondiente a un
acoplamiento para unir un tubo de plomo a un tubo de polietileno
proporcionando un acoplamiento para la realización de la transición
de un tubo de plomo a un tubo de polietileno de forma sencilla,
segura y económica, no utilizándose soldadura alguna.
Esta invención tiene su aplicación dentro de la
industria dedicada a la fabricación de aparatos, dispositivos y
accesorios para la unión de tubos.
Como se sabe, desde hace muchos años, la tubería
de plomo ha sido utilizada como ramal de tubería que va desde la
red general hasta acceder a la vivienda y en la red interna de la
misma.
En la actualidad, se utiliza, preferentemente,
el tubo de polietileno, debido a que el uso del tubo de plomo ha
sido prohibido.
Consecuentemente, en los próximos años, se
observa la necesidad de sustituir los tubos de plomo desde la red
general hasta la vivienda, por tanto, se requiere un acoplamiento
que sirva para realizar la transición del tubo antiguo de plomo a
un tubo nuevo de polietileno de forma sencilla, económica y con las
mejores garantías posibles.
Actualmente, dicha transición se efectúa
soldando un racor al plomo y, posteriormente, ensamblando un
fitting de latón para polietileno a dicho racor.
La solución constatada como idónea sería
disponer de un acoplamiento para unir un tubo de plomo a un tubo de
polietileno sin la utilización del racor adicional y, obviamente,
eliminando la etapa de soldadura.
También, tiene que tenerse en cuenta que la
conexión del tubo de plomo y el tubo de polietileno se realiza de
forma independiente y diferente, debido a que el tubo de
polietileno presenta un diámetro exterior normalizado, mientras que
en el tubo de plomo el diámetro exterior puede variar debido a que
normalmente suele ser un tubo deformado de sección ovalada.
Como es sabido, la utilización de tubos de
polietileno en diferentes tipos de conducciones se encuentra
totalmente generalizada, debido a las superiores prestaciones de
este tipo de tubo por su naturaleza flexible, ofreciendo frente a
otros tubos de naturaleza rígida mayores garantías.
Generalmente, este acoplamiento se realiza
mediante "enchufamiento" del tubo de polietileno en la
embocadura correspondiente del acoplamiento, con interposición de
juntas tóricas, bilabio o de otros tipos, y estas soluciones
solamente ofrecen garantías desde el punto de vista de estanqueidad,
no garantizando la fijación mecánica entre los elementos a unir,
lo que conlleva a la posibilidad de que se originen desplazamientos
relativos que, a su vez, afectan negativamente también a la
estanqueidad.
Lógicamente, lo citado en el párrafo anterior se
agudiza cuando la instalación está sometida a elevadas presiones
que tienden por sí mismas al desplazamiento de los tubos.
Por parte del solicitante no se tiene
conocimiento de la existencia en la actualidad de una invención que
presente identidad con la que se describe en esta memoria.
El acoplamiento para unir un tubo de plomo a un
tubo de polietileno que la invención propone resuelve
satisfactoriamente la problemática anteriormente expuesta,
asegurando una fijación sólida y estable, además de una perfecta
estanqueidad.
De forma más concreta, el acoplamiento para unir
un tubo de plomo a un tubo de polietileno objeto de la invención
está constituido por cuatro piezas. A saber:
- -
- Una junta,
- -
- Un anillo,
- -
- Un casquillo
- -
- Una tuerca de apriete.
La tuerca de apriete actúa sobre un casquillo
que constituye un cuerpo similar a una cuña anular, preferentemente
fabricada en material metálico, dotado de un corte en sentido de
sus generatrices que permite una contracción radial del mismo,
estando dotado en su cara interna de un dentado anular y estando
destinados estos dientes a introducirse en la cara externa del
tubo de polietileno.
Este casquillo actúa sobre el anillo y la junta,
teniendo como misión el anillo facilitar la contracción del
casquillo descrito anteriormente, dado que lo separa de la junta
que asegura la estanqueidad.
Por otro lado, la conexión del tubo de plomo se
efectúa a través de un conjunto anular que incorpora un anillo de
agarre para insertar dentro de un espacio radial existente entre el
tubo y el acoplamiento, y medios para aplicar una carga axial al
conjunto anular de tal forma que el anillo de agarre sea empujado
radialmente contra el tubo.
El anillo de agarre está definido por un
elemento de presión, un anillo de caucho y unos mordientes de
agarre.
El elemento de presión tiene como función la
transmisión de fuerza del apriete a los mordientes, y este elemento
tiene un tamaño y diseño optimizado para adaptarse fácilmente a las
irregularidades del tubo de plomo y, por tanto, para transmitir la
fuerza a los mordientes de la forma más efectiva posible.
Esta adaptación es posible debido a que el
elemento de presión actúa como un "fuelle" de aplicación
optimizada.
El efecto de sellado del dispositivo de
acoplamiento se consigue gracias al anillo de caucho, al menos una
parte del cual está situada entre el tubo y el elemento de presión,
siendo posible que el anillo de caucho cubra completamente el
montaje de los elementos, aunque esto no es necesario para
conseguir el propósito de la invención.
Los mordientes de agarre son empujados por los
segmentos contra el tubo radialmente y sujetan al tubo axialmente,
estando fabricados en un material más duro que el material
utilizado en el tubo, preferiblemente de metal, y se extienden al
menos sobre parte de la circunferencia del tubo, siendo fijados
equidistantemente a lo largo de la circunferencia del tubo.
La distancia entre los mordientes les capacita
para contraer el elemento de presión, debido que cuando el elemento
de presión se contrae al máximo, existiendo el espacio suficiente
para los mordientes de agarre.
El diseño de dichos mordientes es muy parecido a
los mordientes utilizados para amarrar el tubo de polietileno,
teniendo unos dientes muy afilados y resistentes lo que permite un
enclavamiento muy correcto y evita que los mordientes se
rompan.
Los mordientes presentan las crestas en sentido
contrario a la extracción y además están colocados inmediatamente
después del anillo de caucho, lo que asegura, en primer lugar, la
estanqueidad y, posteriormente, el amarre mecánico y sobre todo un
aumento de la resistencia frente a la extracción, siendo este
aspecto fundamental debido a que en el otro extremo del
acoplamiento se conecta un tubo de polietileno que puede ejercer
fuerzas que muevan el acoplamiento, debiendo indicarse que el tubo
de polietileno siempre está amarrado mecánicamente al
acoplamiento, por lo que los movimientos del tubo de polietileno se
transmiten al acoplamiento obviando la salida del extremo del tubo
de plomo del acoplamiento.
Para complementar la descripción que se está
realizando y con objeto de ayudar a una mejor comprensión de las
características del invento, se acompaña a la presente memoria
descriptiva, como parte integrante de la misma, un juego de planos
en la cual con carácter ilustrativo y no limitativo, se ha
representado lo siguiente:
La figura número 1.- Corresponde a una vista
montada del objeto de la invención relativa a un acoplamiento para
unir un tubo de plomo a un tubo de polietileno.
La figura número 2.- Refleja una vista en
perspectiva del despiece de la invención.
La figura número 3.- Corresponde a una vista en
perspectiva y en alzado frontal del elemento de presión.
La figura número 4.- Refleja una vista de los
mordientes de la parte del amarre para el tubo de plomo.
La figura número 5.- Refleja una vista
seccionada del casquillo de la parte del amarre para el tubo de
polietileno.
A la vista de estas figuras puede observarse
como el acoplamiento para unir un tubo de plomo a un tubo de
polietileno que la invención propone y, en concreto, siguiendo las
figuras números 1 y 2, se constata que la invención incorpora un
manguito (1), un dispositivo (2) de amarre del tubo de polietileno
y el dispositivo (3) de amarre del tubo de plomo.
El dispositivo (2) de amarre del tubo de
polietileno está formado por una tuerca de apriete (4), un
casquillo (5), una anilla (6) y una junta (7).
El dispositivo (3) de amarre del tubo de plomo
está formado por una tuerca de apriete (8), un anillo (9), un
elemento de presión (10), un anillo de caucho (11) y unos
mordientes de agarre (12).
Como se puede observar en la figura número 3, el
elemento de presión del dispositivo de amarre (3) del tubo de plomo
presenta muescas que permiten la adaptación del mismo a las
dimensiones irregulares del tubo de plomo, estando capacitado para
ser moldeado el elemento de presión en material plástico rígido o
fabricarse en un metal apropiado.
En la figura número 4 se observan los mordientes
que empujan el elemento de presión (3) contra el tubo de plomo
radialmente, y las crestas de los mordientes están diseñadas para
que la penetración en el tubo sea efectiva, estando orientados los
mordientes al sentido contrario a la extracción del tubo para que
el agarre sea más efectivo en caso de que se intente extraer el
tubo, siendo el material de los mordientes de naturaleza metálica y
adecuado para evitar la rotura en el caso más desfavorable, tal y
como puede ser en un intento de extracción del tubo.
Cuando hay que ensamblar el dispositivo de
amarre (3) del tubo de plomo se desliza simplemente el extremo
hacia el conjunto que comprende la tuerca de apriete (8), el anillo
(9), el elemento de presión (10), el anillo de caucho (11) y los
mordientes de agarre (12), y al apretar la tuerca (8) se aplica
presión axial sobre el anillo (9) y el elemento de presión (10), y
debido a esta presión el elemento de presión (10) se deforma
adaptándose perfectamente al perímetro del tubo y empuja el anillo
de caucho (11), fabricado en un material elastomérico adecuado,
rellenando el espacio comprendido entre el tubo y el acoplamiento,
definiéndose consecuentemente una óptima junta estanca entre el
tubo y el acoplamiento.
La fuerza de compresión axial y la forma cónica
de la parte superior interna de la tuerca de apriete (8), logra que
se aplique también una fuerza de compresión radial a los mordientes
que acaban, lógicamente, acoplándose o mordiendo el tubo.
Siguiendo la figura número 5 se ve seccionado el
casquillo (5) que empuja la tuerca de apriete (4) radialmente hacia
el tubo de polietileno, y este casquillo (5) tiene forma triangular
y está provisto en su cara interna de dientes anulares afilados,
orientados en sentido contrario a la extracción del tubo para
lograr que la penetración en el tubo sea efectiva y para que el
agarre sea mayor en caso de que se intente extraer el tubo.
El material del casquillo (5) es metálico para
evitar la rotura en el caso más desfavorable, tal y como se ha
dicho anteriormente, como ante la existencia de un intento de
extracción del tubo.
Cuando hay que ensamblar el dispositivo de
amarre del tubo de polietileno se desliza simplemente el extremo
del tubo hacia el conjunto que comprende la tuerca de apriete (4),
el casquillo (5), el anillo (6) y la junta (7), y al apretar la
tuerca se aplica presión axial sobre el casquillo (5) y debido a
esta presión el casquillo (5) empuja al anillo (6) contra la junta
(7), fabricada en un material elastomérico, rellenándose el espacio
comprendido entre el tubo y el acoplamiento y definiéndose una
buena junta estanca.
Debido a la forma cónica de la parte superior
interna de la tuerca de apriete, el casquillo (5) se va cerrando a
medida que avanza axialmente, moviéndose radialmente hacia el tubo
y acaba mordiendo el mismo.
El acoplamiento, de acuerdo con la presente
invención, también puede ser utilizado para realizar transiciones o
uniones de tubos de diferentes materiales a tubos de polietileno o
bien sobre tubos de PVC.
El acoplamiento puede estar fabricado en
cualquier material apropiado.
Claims (7)
1. Acoplamiento para unir un tubo de plomo a un
tubo de polietileno, pudiendo ser utilizado igualmente para la
unión de un tubo de plomo a un tubo de PVC, caracterizado
por estar constituido a partir de un manguito (1), un dispositivo
(2) de amarre del tubo de polietileno, un dispositivo (3) de amarre
del tubo de plomo, estando formado el dispositivo (2) de amarre
del tubo de polietileno por una tuerca de apriete (4), un casquillo
(5), un anillo (6) y una junta (7), incorporando el dispositivo (3)
de amarre del tubo de plomo una tuerca (8) de apriete, un anillo
(9), un elemento de presión (10), un anillo de caucho (11) y unos
mordientes (12) de agarre.
2. Acoplamiento para unir un tubo de plomo a un
tubo de polietileno, según la primera reivindicación,
caracterizado porque el elemento de presión del dispositivo
(3) de amarre del tubo de plomo presenta muescas para la adaptación
al perímetro del tubo de plomo, estando fabricado en material
plástico rígido o en un material metálico.
3. Acoplamiento para unir un tubo de plomo a un
tubo de polietileno, según las anteriores reivindicaciones,
caracterizado porque el elemento de presión contra el tubo
de plomo presenta mordientes con crestas afiladas, estando
fabricado en un material metálico.
4. Acoplamiento para unir un tubo de plomo a un
tubo de polietileno, según las anteriores reivindicaciones,
caracterizado porque el elemento de presión del amarre de
plomo es de tipo fuelle.
5. Acoplamiento para unir un tubo de plomo a un
tubo de polietileno, según las anteriores reivindicaciones,
caracterizado porque el casquillo (5) tiene forma triangular
con un corte en sentido de sus generatrices, estando provisto en su
cara interna de dientes anulares afilados orientados en sentido
opuesto a la extracción del tubo.
6. Acoplamiento para unir un tubo de plomo a un
tubo de polietileno, según las anteriores reivindicaciones,
caracterizado porque las crestas de los mordientes están
orientadas en el sentido opuesto al de la extracción del tubo.
7. Acoplamiento para unir un tubo de plomo a un
tubo de polietileno, según las anteriores reivindicaciones,
caracterizado porque la tuerca de apriete tiene forma
cónica.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| ES200402955U ES1059213Y (es) | 2004-12-31 | 2004-12-31 | Acoplamiento para unir un tubo de plomo a un tubo de polietileno |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| ES200402955U ES1059213Y (es) | 2004-12-31 | 2004-12-31 | Acoplamiento para unir un tubo de plomo a un tubo de polietileno |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ES1059213U true ES1059213U (es) | 2005-03-16 |
| ES1059213Y ES1059213Y (es) | 2005-07-01 |
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Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES200402955U Expired - Fee Related ES1059213Y (es) | 2004-12-31 | 2004-12-31 | Acoplamiento para unir un tubo de plomo a un tubo de polietileno |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| ES (1) | ES1059213Y (es) |
-
2004
- 2004-12-31 ES ES200402955U patent/ES1059213Y/es not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ES1059213Y (es) | 2005-07-01 |
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