ES1058883U - Moldes de moldeo por inyeccion para la fabricacion de un equipo que incluye una placa de sellado para la salida de tuberia de su carcasa exterior. - Google Patents
Moldes de moldeo por inyeccion para la fabricacion de un equipo que incluye una placa de sellado para la salida de tuberia de su carcasa exterior.Info
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Abstract
1. Moldes de moldeo por inyección para la fabricación de un equipo que incluye una placa de sellado para la salida de tubería de su carcasa exterior, en donde dicha placa de sellado comprende un cuerpo de placa y una indentación, siendo la profundidad de dicha indentación menor que el grosor de dicha carcasa; dicha indentación está situada en la periferia de dicho cuerpo de placa como la conjunción entre dicho cuerpo de placa y dicha carcasa; dicho cuerpo de placa es una estructura tridimensional que no es plana, y dicha indentación es generada con base en diferentes planos superficiales, caracterizado porque dichos moldes comprenden dos módulos coincidentes: módulo A y módulo D; en dicho módulo D se genera un reborde convexo correspondiente a la indentación basada en diferentes planos superficiales.
Description
Moldes de modelo por inyección para la
fabricación de un equipo que incluye una placa de sellado para la
salida de tubería de su carcasa exterior.
Este modelo de utilidad se refiere a unos moldes
de moldeo por inyección para la fabricación de un equipo que
incluye una placa de sellado para la salida de tubería de su carcasa
exterior, en donde se hace referencia a dicha carcasa exterior como
la carcasa exterior de plástico de los aparatos electrodomésticos
y, más preferiblemente, como la carcasa exterior de plástico de un
acondicionador de aire doméstico.
En la carcasa exterior de equipos existentes,
especialmente en la carcasa de plástico de algunos aparatos
electrodomésticos, se dispone usualmente una placa de sellado para
hacer cómoda la instalación de tuberías o cables en su modo de
trabajo, sin afectar la apariencia del equipo cuando éste abandona
la fábrica. Dicha placa de sellado comprende un cuerpo de placa con
una indentación, en donde el tamaño de dicho cuerpo de placa está
diseñado según el espacio requerido para que la tubería o cable
atraviese la carcasa desde el interior del equipo. Cuando los
aparatos electrodomésticos abandonan la fábrica, dicha placa de
sellado es una parte integrante de dicha carcasa de plástico,
mientras que durante la instalación del equipo dicha placa de
sellado puede retirarse fácilmente de la carcasa de dicho equipo y
la abertura dejada será la salida de la tubería. El método de
fabricación de la indentación de dicha placa de sellado es
generalmente como sigue: durante la fabricación de la carcasa, se
corta parte del material de la carcasa a lo largo de una ruta
determinada y según una forma determinada en sección con el molde
de moldeo. Dado que el grosor de la indentación es menor que el de
la carcasa, cuando se ejerce una fuerza externa sobre el cuerpo de
placa, la indentación se fracturará totalmente, y dicha placa de
sellado se caerá desde la carcasa. En la técnica anterior, el
método de moldeo para fabricar la indentación en la carcasa, que
permitirá que la placa de sellado caiga fácilmente desde el cuerpo
de placa, se ejecuta con un molde combinado de al menos tres
moldes. Dado que son necesarios muchos moldes para esta clase de
método, el procedimiento de fabricación es bastante complicado y, en
ocasiones, el pobre emparejamiento entre moldes dará como resultado
muchos productos inferiores y desechos.
El objeto de este modelo de utilidad es
proporcionar unos moldes de moldeo por inyección para la fabricación
de un equipo que incluye un tipo nuevo de placa de sellado para la
salida de tubería de su carcasa exterior con el fin de solucionar
los problemas existentes en la fabricación de la placa de sellado
de la técnica anterior, tal como los muchos moldes necesarios, lo
cual complica demasiado el procedimiento de fabricación.
El esquema técnico de este modelo de utilidad es
como sigue: un equipo que incluye una placa de sellado para la
salida de tubería de su carcasa exterior, en donde dicha placa de
sellado comprende un cuerpo de placa y una indentación, siendo la
profundidad de dicha indentación menor que el grosor de dicha
carcasa; dicha indentación está situada en la periferia de dicho
cuerpo de placa como la conjunción entre dicho cuerpo de placa y
dicha carcasa; caracterizado porque dicho cuerpo de placa es una
estructura tridimensional que no es plana, y dicha indentación es
generada con base en diferentes planos superficiales.
Dicha placa de sellado se fabrica con moldes de
moldeo por inyección; dichos moldes comprenden dos módulos
coincidentes: módulo A y módulo D; en dicho módulo D se genera un
reborde convexo correspondiente a la indentación basada en
diferentes planos superficiales.
Este modelo de utilidad está caracterizado por su
estructura única y es una innovación comparado con el método
tradicional de fabricar la indentación con el moldeo de extracción
lateral. Con el esquema técnico de este modelo de utilidad, la
cantidad de moldes necesarios será menor, el procedimiento de
fabricación puede simplificarse y se reducirá la cantidad de
productos inferiores y desechos.
La figura 1A es una vista frontal de la placa de
sellado para la salida de tubería de la carcasa de un
acondicionador de aire según la técnica anterior;
La figura 1B es una vista lateral izquierda de la
placa de sellado para la salida de tubería de la carcasa de un
acondicionador de aire según la técnica anterior;
La figura 2A es una vista frontal de la placa de
sellado para la salida de tubería de la carcasa de un
acondicionador de aire según el presente modelo de utilidad;
La figura 2B es una vista lateral izquierda de la
placa de sellado para la salida de tubería de la carcasa de un
acondicionador de aire según el presente modelo de utilidad;
La figura 2C es una vista en sección transversal
del cuerpo de la placa de sellado para la salida de tubería de la
carcasa de un acondicionador de aire según el presente modelo de
utilidad;
La figura 3 es una vista esquemática que ilustra
el emparejamiento de los moldes de moldeo para la placa de sellado
de la salida de tubería según la técnica anterior;
La figura 4 es una vista esquemática que ilustra
el emparejamiento de los moldes de moldeo para la placa de sellado
de la salida de tubería según el presente modelo de utilidad;
La figura 5A es una vista frontal del molde de
moldeo para la placa de sellado de la salida de tubería según el
presente modelo de utilidad;
La figura 5B es una vista lateral izquierda del
molde de moldeo para la placa de sellado de la salida de tubería
según el presente modelo de utilidad;
La figura 5C es una vista en planta desde arriba
del molde de moldeo para la placa de sellado de la salida de
tubería según el presente modelo de utilidad;
La figura 6A es una vista tridimensional que
ilustra la placa de sellado para la salida de tubería cuando está
montada en un acondicionador de aire; y
La figura 6B es una vista lateral derecha que
ilustra la placa de sellado de la salida de tubería cuando está
montada en un acondicionador de aire.
En este modelo de utilidad se describirá el
esquema técnico con los ejemplos de la placa de sellado para la
salida de tubería de la carcasa de plástico de un acondicionador de
aire, el método de moldeo y el molde de moldeo de la misma.
La figura 1A es una vista frontal y la figura 1B
es una vista lateral izquierda de la placa de sellado para la salida
de tubería de la carcasa de un acondicionador de aire según la
técnica anterior. A partir de las figuras anteriores, se puede ver
que la placa de sellado para la salida de tubería está formada sobre
la superficie de la carcasa de plástico del acondicionador de aire,
la cual puede moverse fácilmente respecto de la carcasa cuando aquél
está funcionando. La extensión y forma de dicha placa de sellado
está determinada por la indentación que está situada alrededor de
dicha placa de sellado; por lo tanto, dicha placa sellado incluye un
cuerpo de placa y una indentación. La indentación se forma por
moldeo con ciertos moldes. La sección transversal de la indentación
tiene generalmente la forma de un triángulo, determinándose la
profundidad de la indentación por el grosor de la carcasa del
acondicionador de aire. En la figura 1A y en la figura 1B, 1 se
refiere a la carcasa, 2 se refiere a la placa de sellado para la
salida de tubería, 21 se refiere al cuerpo de placa, 3 se refiere a
la indentación, 4 se refiere al borde de la plataforma convexa.
Dicho cuerpo de placa 21 es una placa plana que es coplanar con la
placa lateral de la carcasa 1. Dicha indentación 3 también es
generada sobre dicha placa lateral con base en el mismo plano
superficial.
Una placa de sellado para la salida de tubería de
la carcasa exterior de un equipo según el presente modelo de
utilidad comprende un cuerpo de placa y una indentación, siendo la
profundidad de dicha indentación menor que el grosor de dicha
carcasa; dicha indentación está situada en la periferia de dicho
cuerpo de placa como la conjunción entre dicho cuerpo de placa y
dicha carcasa; dicho cuerpo de placa es una estructura
tridimensional que está construida con diferentes formas
geométricas, y dicha indentación es generada con base en diferentes
planos superficiales.
La figura 2A es una vista frontal y la figura 2B
es una vista lateral izquierda de la placa de sellado para la
salida de tubería de la carcasa de un acondicionador de aire según
el presente modelo de utilidad. En la figura 2A y en la figura 2B, 1
se refiere a la carcasa, 2 se refiere a la placa de sellado para la
salida de tubería, 22 se refiere al cuerpo de placa, 3 se refiere a
la indentación, 4 se refiere a la superficie de la plataforma
escalonada que se extiende verticalmente hacia fuera desde la
superficie de la carcasa. Según se muestra en la figura 2A, dicha
placa de sellado comprende un cuerpo de placa 22 y una indentación
3, siendo la profundidad de dicha indentación menor que el grosor
de dicha carcasa. La dimensión de la superficie frontal del cuerpo
de placa corresponde al espacio necesario para que la tubería o
cables atraviesen la carcasa desde el interior del acondicionador
de aire. Según se muestra en las figuras 2A, 2B y 2C, la superficie
frontal del cuerpo de placa 22 casi tiene la forma de un cuadrado
cuya sección transversal lateral adopta una forma de
"\Gamma" por medio de dos segmentos, en donde el segmento
"|" se coloca sobre la carcasa y el segmento
"-" se coloca sobre la plataforma escalonada, intersecándose dichos segmentos "|" y "-" uno con otro. En la periferia del cuerpo de placa 22, una indentación 3 de la placa de sellado para la salida de tubería está diseñada como la conjunción entre el cuerpo de placa y el acondicionador de aire, y dicha indentación 3 tiene forma de U. Los dos lados de la "U" son generados sobre el mismo plano de la carcasa 1 y están situados en los dos lados del segmento "|" del cuerpo de placa; el lado inferior de la "U" está colocado sobre la plataforma escalonada 4 que se extiende hacia fuera y está en la periferia del segmento "-" del cuerpo de placa.
"-" se coloca sobre la plataforma escalonada, intersecándose dichos segmentos "|" y "-" uno con otro. En la periferia del cuerpo de placa 22, una indentación 3 de la placa de sellado para la salida de tubería está diseñada como la conjunción entre el cuerpo de placa y el acondicionador de aire, y dicha indentación 3 tiene forma de U. Los dos lados de la "U" son generados sobre el mismo plano de la carcasa 1 y están situados en los dos lados del segmento "|" del cuerpo de placa; el lado inferior de la "U" está colocado sobre la plataforma escalonada 4 que se extiende hacia fuera y está en la periferia del segmento "-" del cuerpo de placa.
El método de fabricación de la indentación de
dicha placa de sellado es generalmente como sigue: durante la
fabricación de la carcasa se corta una parte del material de la
carcasa a lo largo de una ruta determinada y según una forma
determinada en sección con el molde de moldeo. Dado que el grosor
de la indentación es menor que el de la carcasa, cuando se ejerza
una fuerza externa sobre el cuerpo de placa, la indentación se
fracturará totalmente, y dicha placa de sellado se caerá desde la
carcasa y la abertura dejada será la salida de tubería.
La figura 3 es una vista esquemática que ilustra
los moldes de moldeo para la indentación 3 según la técnica
anterior, en donde 1 se refiere a la carcasa, 5 se refiere al
módulo A, 6 se refiere al módulo B, 7 se refiere al módulo C. Las
flechas indican la dirección de descarga de los moldes. El
procedimiento para formar dicha indentación 3 en la carcasa es como
sigue:
1) Fabricar el módulo Ay el módulo B según la
dimensión requerida de la carcasa; fabricar el módulo C según la
dimensión requerida de la salida de tubería;
2) Instalar los módulos A, B y C obtenidos en la
etapa antes mencionada sobre la máquina de moldeo por inyección,
moldear posteriormente y dejar enfriar;
3) Retirar el módulo C del lateral;
4) Mover el módulo A o el módulo B, quitar la
carcasa y posteriormente formar la indentación 3 en la carcasa.
Dicho módulo C es un molde de extracción lateral, que es uno de los
complicados entre los diversos moldes. Cuando se ejecutan las
etapas antes mencionadas, únicamente después de que se retira dicho
módulo C del lateral, se puede mover el módulo A o el módulo B.
La figura 4 es una vista esquemática que ilustra
el emparejamiento de los moldes de moldeo para la placa de sellado
de la salida de tubería según el presente modelo de utilidad. En la
figura 4, 1 se refiere a la carcasa, 5 se refiere al módulo A, 8 se
refiere al módulo D. En este modelo de utilidad, la característica
principal del método de moldeo para la indentación 3 de dicha placa
de sellado para dicha salida de tubería está en que, gracias al
habilidoso diseño de la indentación, el solicitante puede ahorrarse
el módulo C mencionado en la técnica anterior e instalar
directamente el módulo para la indentación en el módulo B, lo cual
significa utilizar el módulo D para reemplazar los módulo actuales
C y B. Por tanto, se reducirá la cantidad de módulos de moldeo y
se simplifica el proceso de fabricación. Mientras tanto, debido al
diseño habilidoso de la estructura de la indentación, la descarga
del molde no resultará afectada en ambas direcciones. Las flechas
muestran las direcciones de descarga de cada módulo.
Las etapas para fabricar la indentación 3 de la
placa de sellado para la salida de tubería en la carcasa de este
modelo de utilidad son las que siguen:
1) Fabricar el módulo A según la dimensión
requerida de dicha carcasa y fabricar el módulo D según la
dimensión requerida de dicha carcasa y dicha salida de tubería;
2) Instalar el módulo A y el módulo D obtenidos
en la etapa antes mencionada sobre la máquina de moldeo por
inyección, moldear a continuación y dejar enfriar;
3) Retirar el módulo A o el módulo D, quitar la
carcasa y formar en ésta una indentación que es una estructura en
forma de U, que se comba cerca de su lado inferior, y dicho lado
inferior se sitúa en la plataforma escalonada que se extiende hacia
fuera.
En las etapas anteriores, debido al nuevo diseño
de la estructura de indentación, el solicitante puede mejorar la
técnica anterior en la fabricación de moldes de moldeo. Se ahorra
un molde de extracción lateral, lo cual permite la simplificación
de las etapas para fabricar la indentación antes mencionada.
Las figuras 5A, 5B y 5C son vistas esquemáticas
que muestran las características de la estructura del módulo D de
molde para moldear la indentación de la placa de sellado para la
salida de tubería en este modelo de utilidad, en donde la figura 5A
es la vista frontal, la figura 5B es la vista en planta desde arriba
y la figura 5C es la vista lateral derecha. Según se muestra en
estas figuras, la superficie de trabajo del módulo D tiene
aproximadamente una forma escalonada, comprendiendo un primer
escalón y un segundo escalón, en el cual se dispone un reborde
convexo correspondiente a la forma de la indentación en planos
superficiales diferentes. En esta realización, de arriba abajo, un
reborde convexo aproximadamente con forma de "U" está situado
en las superficies horizontal y vertical del segundo escalón y la
abertura de la indentación está alejada de la superficie vertical
del primer escalón, mientras que el lado inferior está situado sobre
la superficie horizontal del segundo escalón. La sección
transversal del reborde convexo tiene aproximadamente una forma
triangular. Existen dos rebordes convexos aproximadamente paralelos
en la superficie vertical del segundo escalón, cuya sección
transversal tiene también aproximadamente forma triangular. La
distancia entre los dos rebordes convexos paralelos es la misma que
la de los dos lados de la indentación en forma de "U". Es
decir, existe un reborde convexo 9 en forma de "U" en los
planos superficiales horizontal y vertical del segundo escalón de
la superficie de trabajo del módulo D, el reborde convexo en forma
de "U" se comba cerca de su lado inferior y su abertura está
situada en el plano superficial vertical. Gracias a la estructura
antes mencionada, puede moldearse la indentación de la placa de
sellado para la salida de tubería mostrada en las figuras 2A y 2B.
Por supuesto, la sección transversal de dicho reborde convexo puede
tener otras formas, por ejemplo la forma de una plataforma convexa
poligonal con aristas.
Las figuras 6A y 6B muestran la placa de sellado
para la salida de tubería cuando está montada en el acondicionador
de aire. Generalmente, se dispone una placa de sellado para la
salida de tubería en ambas caras laterales de la carcasa de un
acondicionador de aire, para facilitar el montaje de los cables
eléctricos o el tubo de intercambio de calor durante la instalación
del acondicionador de aire. En las figuras, 1 se refiere a la
carcasa, 2 se refiere a la placa de sellado para la salida de
tubería, 3 se refiere a la indentación de la placa de sellado y 4
se refiere a la superficie de la plataforma escalonada en la
carcasa.
Se encuentra también dentro del alcance de este
modelo de utilidad la adopción de la estructura, método y molde
antes mencionados en el momento de diseñar la indentación de la
placa de sellado para la salida de tubería en aparatos
electrodomésticos u otros equipos.
Claims (4)
1. Moldes de moldeo por inyección para la
fabricación de un equipo que incluye una placa de sellado para la
salida de tubería de su carcasa exterior, en donde dicha placa de
sellado comprende un cuerpo de placa y una indentación, siendo la
profundidad de dicha indentación menor que el grosor de dicha
carcasa; dicha indentación está situada en la periferia de dicho
cuerpo de placa como la conjunción entre dicho cuerpo de placa y
dicha carcasa; dicho cuerpo de placa es una estructura
tridimensional que no es plana, y dicha indentación es generada con
base en diferentes planos superficiales, caracterizado
porque dichos moldes comprenden dos módulos coincidentes: módulo A
y módulo D; en dicho módulo D se genera un reborde convexo
correspondiente a la indentación basada en diferentes planos
superficiales.
2. Moldes de moldeo por inyección según la
reivindicación 1, caracterizado porque dicha indentación
tiene forma de "U"; en dicha superficie de carcasa hay una
superficie de plataforma escalonada que se extiende verticalmente
hacia fuera; la sección transversal de dicho cuerpo de placa adopta
una forma de "\Gamma" por medio de dos segmentos, en donde
el segmento "|" se coloca sobre la carcasa y el segmento
"-" se coloca sobre la superficie de la plataforma escalonada,
intersecándose dichos segmentos "|" y "-" uno con otro;
los dos lados de la "U" son generados en el mismo plano de la
carcasa y están situados en los dos lados del segmento "|" del
cuerpo de placa; el lado inferior de la "U" se coloca sobre la
plataforma escalonada que se extiende hacia fuera y está en la
periferia del segmento "-" del cuerpo de placa.
3. Moldes de moldeo por inyección según la
reivindicación 1, caracterizado porque la superficie de
trabajo del módulo D tiene aproximadamente una forma escalonada, que
comprende un primer escalón y un segundo escalón, y en las
superficies horizontal y vertical del segundo escalón está
dispuesto un reborde convexo aproximadamente con forma de "U",
que se comba cerca de su lado inferior y cuyo lado de la abertura
está situado en dicha superficie vertical.
4. Moldes de moldeo por inyección según la
reivindicación 1 ó 3, caracterizado porque la sección
transversal del 10 reborde convexo tiene aproximadamente la forma de
un triángulo o una plataforma convexa con aristas.
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