ES1058685U - Maquina envasadora de liquidos, perfeccionada. - Google Patents
Maquina envasadora de liquidos, perfeccionada.Info
- Publication number
- ES1058685U ES1058685U ES200402511U ES200402511U ES1058685U ES 1058685 U ES1058685 U ES 1058685U ES 200402511 U ES200402511 U ES 200402511U ES 200402511 U ES200402511 U ES 200402511U ES 1058685 U ES1058685 U ES 1058685U
- Authority
- ES
- Spain
- Prior art keywords
- bag
- filling
- tap
- machine
- nozzle
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000007788 liquid Substances 0.000 title claims abstract description 30
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 title claims abstract description 20
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 claims abstract description 5
- 239000002985 plastic film Substances 0.000 claims abstract description 3
- 229920006255 plastic film Polymers 0.000 claims abstract description 3
- 230000008878 coupling Effects 0.000 claims abstract 2
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 claims abstract 2
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 claims abstract 2
- 238000012856 packing Methods 0.000 claims description 7
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 8
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 2
- 230000001955 cumulated effect Effects 0.000 description 1
- 230000001186 cumulative effect Effects 0.000 description 1
- 238000010908 decantation Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005429 filling process Methods 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 238000004321 preservation Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Vacuum Packaging (AREA)
- Basic Packing Technique (AREA)
Abstract
1. Máquina envasadora de líquidos, perfeccionada, y en especial para el llenado de bolsas de peliculado plástico de uso alimentario, mediante una boquilla dosificadora a través de la cual se hace también el vacío en el interior de la bolsa y previamente al llenado, contando la bolsa con un collarín de posicionado en un plato de soporte fijo a la bancada y para acoplamiento de un grifo que es retirado durante la operación de llenado, habiéndose previsto medios de cierre temporal de la bolsa en el puesto de envasado tras las fases de vacío, llenado, aporte de gas inerte y retirada de la boquilla para permitir el recolocado del grifo, existiendo el correspondiente cuadro de maniobra y demás elementos de control, caracterizada porque incluye un cilindro neumático (27) acoplado al plato de soporte del collarín (5) de la bolsa, para expulsión automática de la misma al finalizar el llenado y tras el montaje del grifo (3); así como una cinta transportadora (24) o mesa de rodillos motrices que recibe la bolsa y la entrega en la línea de empaquetado.
Description
Máquina envasadora de líquidos,
perfeccionada.
La presente invención, según lo expresa el
enunciado de esta memoria descriptiva, se refiere a una máquina
envasadora de líquidos, perfeccionada, y como tal comporta notables
características relevantes y ventajosas frente a las que
actualmente se utilizan con este fin y que son de su tipo.
El envasado de líquidos se realiza en este tipo
de máquinas, en bolsas de peliculado plástico de uso alimentario,
las cuales son situadas unitariamente en la boquilla de la máquina
envasadora, estando la boca de llenado y dotada de una pieza
soldada o collarín que determina un medio de conexión del grifo con
el que está dotada la bolsa. La bolsa se llena del líquido a
envasar y se aloja después en el interior de una caja de cartón que
actúa de protección exterior y soporte de la bolsa.
La caja de cartón dispone de una abertura
semitroquelada por la que se extraerá el grifo, quedando de esta
forma lista para su uso y pudiendo así dispensar su contenido.
Debido al uso alimentario al que se destina este
tipo de envases, tal como vino y similares, en aras de un máximo
control sanitario, los fabricantes de bolsas sirven las mismas con
el grifo ya colocado, evitando de esta forma que cualquier suciedad
o cuerpo extraño pudiera entrar al interior hasta su llenado. El
collarín de la bolsa presenta dos zonas de presión diferenciadas
para el montaje del grifo: en una de ellas el grifo queda
premontado (zona de menor presión y que podrá ser fácilmente
retirado por el dispositivo correspondiente de la máquina de
envasado) y otra posición en la que el grifo quedará totalmente
insertado ejerciendo una mayor presión por parte del mismo
dispositivo del cabezal de la máquina de envasado. Tras el envasado,
el grifo proporciona un cierre hermético y ya no podrá ser
retirado.
En la actualidad existen en el mercado sistemas
diferentes de llenado de bolsas. En síntesis, con mayor o menor
nivel de automatización, todo se basa en una filosofía común:
empleo de medidores de caudal generadores de impulsos.
Para este fin se cuenta con dispositivos que a
través del alojamiento del grifo y con el concurso de una bomba,
llenan la bolsa. Para el dosificado del líquido se dispone
normalmente de una boquilla que franquea o corta el paso del
líquido.
Una señal dada por el operario, una vez colocada
la bolsa y retirado el grifo, propicia el inicio del llenado
mediante la apertura de la boquilla. El cierre de dicha boquilla
determinará la cantidad de líquido envasado. La operación de
retirada del grifo puede ser realizada por el propio operario, o
bien, automáticamente según lo sofisticado del sistema.
Para el llenado de la bolsa con el líquido a
envasar, se utiliza un generador de impulsos que montado en línea
con la bomba, emite al paso del líquido una serie de impulsos
eléctricos que se acumularán en un contador de impulsos en el que
se habrá previamente memorizado la cantidad de impulsos que se
corresponden con un determinado volumen, emitiendo dicho contador,
cuando se alcanza el valor memorizado, una señal que actuará sobre
la boquilla dosificadora, cerrándola y consiguiéndose así de esta
forma el volumen del líquido deseado.
Es práctica común, para una mejor conservación
del líquido envasado, efectuar un vacío por succión previo al
llenado de la bolsa, realizándose éste comúnmente a través de la
propia boquilla de llenado una vez retirado el grifo. Es también
usual que tras el llenado, se realice la aportación de una pequeña
cantidad de gas inerte para la mejor conservación del producto
envasado, en una operación que también se realiza normalmente a
través de la propia boquilla de llenado.
La alimentación de la máquina de envasado puede
producirse de dos formas, bien por gravedad, desde un depósito, o
bien, con el concurso de equipos motobomba que impulsan el producto
a envasar, por los conductos necesarios hasta la máquina de
envasado.
Las diferencias de presión a la entrada de la
máquina, propician que el funcionamiento de la propia bomba de la
máquina no sea regular, provocando diferencias de presión y caudal
que se traducen en una merma de la fidelidad del caudalímetro. De
igual forma es común que, en mayor o menor grado, la conducción
hasta la máquina arrastre aire disuelto en el líquido. Cuando esto
se produce, el caudalímetro mide un caudal falso (líquido más aire)
y por ende la información que manda (impulsos por litro) comporta
un error que se cumulará en el contador y por tanto cuando se emita
la señal de cierre de la boquilla, el volumen de líquido envasado
diferirá sensiblemente del volumen programado. Dicho error por
litro, será acumulativo y por tanto directamente proporcional a la
cantidad de litros a envasar, produciéndose por este motivo errores
de considerable magnitud.
En el proceso de llenado actual, como hemos
apuntado anteriormente, los fabricantes de las bolsas sirven éstas
con el grifo precolocado, de forma que pueda ser retirado para el
llenado de la bolsa, pasando el líquido a través de la boquilla del
envasador, por el collarín de sujeción del grifo una vez retirado
éste, realizándose el vacío previo al llenado y el posterior aporte
de gas neutro a través del mismo collarín. Terminado este proceso,
la boquilla de llenado, vacío y aporte de gas se retirará para
permitir la recolocación del grifo, quedando por tanto la bolsa
abierta hasta la colocación del grifo, perdiéndose por esta razón
gran parte de la efectividad del vacío previo y del aporte de gas
neutro, ya que durante este proceso entra aire y se escapa parte
del gas aportado, mermándose la efectividad del sistema.
En resumen, en estos sistemas de llenado actuales
se presentan los siguientes problemas:
- falta de fiabilidad en la medida por
diferencias de presión y presencia de aire disuelto en el
líquido.
- Pérdida de efectividad en el sistema de
vacío.
- Escape parcial del gas inerte aportado.
Como solución a estos problemas y acorde con el
modelo de utilidad n° 200400225 de la misma firma solicitante de
la presente invención, se garantizaba la fidelidad de la medida al
intercalar en la línea de alimentación del líquido, un depósito de
decantación con el fin de mantener constante la presión y permitir
al líquido un reposo previo al envasado, que permita la evacuación
del aire disuelto. Dicho depósito se encuentra montado antes de la
bomba de llenado y del caudalímetro emisor de impulsos, estando
dotado de niveles de máximo y mínimo que propiciarán el gobierno de
la válvula de compuerta que es el elemento que franqueará el paso
de líquido al depósito según las necesidades de envasado, estando
esta válvula accionada eléctricamente.
En este modelo de utilidad citado y para
solucionar este problema, se incorporan unos medios adicionales de
cierre de la bolsa que actúan temporalmente desde que se ha
realizado el proceso de vacío, llenado y aporte del gas inerte y
antes de que la boquilla de llenado se retire para que sea
recolocado el grifo. Estos medios temporales de cierre se liberan
después de producirse el montaje del grifo y permitir la retirada
de la bolsa y la colocación de una nueva por parte del operario. Un
cilindro neumático colocado debajo del soporte del collarín y
anclado del grifo es el encargado de producir el cierre temporal de
la bolsa. El vástago rematado en forma esférica se aplica contra el
collarín por debajo de la bolsa, quedando la pared de ésta
interpuesta entre ambos elementos para impedir el escape de gas
neutro y la entrada de aire en la bolsa.
En líneas generales, la máquina envasadora de
líquidos, perfeccionada, objeto de la invención, mejora las
características técnicas del modelo de utilidad citado en el
apartado anterior, haciendo automática la expulsión de la bolsa y
su descarga en una cinta de transporte. De esta forma el operario
solo tiene que atender al puesto de carga de las bolsas en el
soporte ubicado debajo de la boquilla de llenado.
El dispositivo de expulsión consiste en un
empujador neumático que se desplaza en un plano horizontal e
inmediatamente por debajo del soporte de sujeción de la bolsa,
definido éste por una horquilla que inmoviliza a la bolsa por su
collarín, actuando el empujador después que haya sido montado el
grifo tras el llenado. La cinta transportadora, o una mesa de
rodillos motrices, recibe la bolsa expulsada.
La máquina contemplada en el modelo de utilidad
citado, incluye como elemento de seguridad en el accionamiento, un
mando bimanual de simultaneidad. Acorde con la presente invención
este mando se encuentra montado en una carcasa independiente para
poder así ocupar la posición más conveniente para el operador que
puede así efectuar el control simultáneo de varias máquinas, es
decir, permitir su instalación en el frente, a la izquierda o a la
derecha de la máquina. Con este mismo fin, el armario con el cuadro
de maniobra es orientable para situarse en la posición adecuada
para ser controlado por el operario. El operario puede así situar
los mandos y los cuadros de maniobra de cada máquina en el lugar y
orientación más adecuados e ir colocando bolsas vacías
alternadamente en cada una de las máquinas, ya que una vez llenas
las bolsas son extraídas automáticamente.
Para facilitar la comprensión de las
características de la invención y formando parte integrante de esta
memoria descriptiva, se acompañan unas hojas de planos en cuyas
figuras, con carácter ilustrativo y no limitativo se ha
representado lo siguiente:
Figura 1.- Es una vista esquemática de la
instalación de la máquina envasadora de líquido, con los
perfeccionamientos objeto de la invención.
Figura 2.- Es un detalle ampliado de la figura 1,
de la zona de llenado.
Figura 3.- Es una vista en perspectiva de la
máquina objeto de la invención.
Haciendo referencia a la numeración adoptada en
las figuras, podemos ver cómo la máquina envasadora de líquidos,
perfeccionada, que la invención propone, tal como se muestra en la
figura 1 cuenta con una estructura convencional para este tipo de
máquinas. Dispone de una boquilla 1 de llenado de las bolsas 2 de
plástico que se suministran con un grifo 3 premontado que hay que
retirar antes de situarla en la horquilla 4 de soporte que se
encuentra debajo de la boquilla 1 de llenado. La bolsa 2 queda
enganchada en la horquilla 4 por su collarín 5 previsto al
efecto.
El producto a envasar llega a la boquilla 1 por
el conducto 6 y mediante la motobomba 7, a través del caudalímetro
generador de impulsos 8. El producto se admisiona del depósito de
decantación 9 en el que se descarga procedente de la línea de
alimentación 10.
La línea de alimentación neumática está
referenciada con 11 y aporta aire a presión a las distintas
válvulas 13 que se controlan desde el cuadro de maniobra 12.
El aporte de gas neutro (nitrógeno) y/o vacío se
suministra a la boquilla 1 por la línea 14, gestionada por dos
distribuidores auxiliares a través del cuadro de maniobra 12.
En la figura 1 podemos ver también el esquema
eléctrico para actuación del dispositivo de envasado. La referencia
15 designa el contactor de la motobomba 7 y la referencia 16 el
interruptor que genera la señal de inicio de ciclo.
La referencia 17 señala el contador de impulsos
dispuesto entre el cuadro de maniobra 12 y el caudalímetro 8.
El depósito de decantación 9 dispone de los
detectores de nivel 18 (máximo y mínimo), filtro 19 y válvula de
retorno 20. La alimentación del líquido por la línea 10 se efectúa
al accionar la válvula de compuerta 21.
Haciendo especial referencia a la figura 2,
debajo de la boquilla de llenado 1 y actuando por debajo también de
la horquilla 4, se encuentra el cilindro neumático 22 conectado a
la línea neumático 11 y cuyo vástago se remata en una cabeza
ensanchada u obturador 23 que puede presionar sobre el collarín 5
de la bolsa que está conectada a la horquilla 4, por debajo de la
misma manteniendo el cierre hermético cuando se eleva la boquilla 1
de llenado para permitir el montaje del grifo 3, una vez que se ha
llenado la bolsa con el líquido y efectuado el aporte de gas neutro
sin que entre aire ni salga gas.
Acorde con la invención, se perfecciona esta
máquina haciendo automática la expulsión de la bolsa 2 y su
descarga a una cinta de transporte 24 que puede a su vez descargar
en otra cinta de transporte 25 (ver figura 1). De esta forma el
operario tiene que atender solamente a colocar una nueva bolsa 2 en
la horquilla 4.
El dispositivo de expulsión está constituido por
un empujador 26 actuado por un cilindro neumático 27 conectado a la
misma línea neumática 11, desplazable en un plano horizontal
inmediatamente por debajo de la horquilla 4 y susceptible de
incidir sobre el propio collarín 5 cuando ha sido montado ya el
grifo 3.
Haciendo ahora especial referencia a la figura 3
donde se ve en perspectiva la máquina, vemos la bancada o chasis
28 donde está situada la placa de soporte 29 con el tubo guía 30
del obturador 23 o extremo ensanchado del vástago del cilindro
22.
También se observa en la figura 3, la cinta
transportadora 24 que se lleva la bolsa 2 llena y con su grifo 3
montado.
La boquilla dosificadora 1 está montada en un
cabezal neumático 31 desplazable lateralmente, en el que se
encuentra también el extractor-recolocador 32 de
grifos 3. Así se puede posicionar el extractor 32 o la boquilla 1
según la secuencia programada del ciclo.
Esta máquina mejorada acorde con el modelo de
utilidad citado, incluía un mando bimanual de simultaneidad (0,5
segundos de máxima diferencia de pulsado para inicio del ciclo). En
la figura 1 está referenciado en general con el número 16 y en la
figura 3 se ven los dos botones 33 pero incorporados, acorde con la
presente invención, en una carcasa 34 o módulo independiente para
poder emplazarlo en el lugar más conveniente como habíamos indicado
anteriormente.
El cuadro de maniobra 12 que se encuentra en este
caso en la parte superior de la máquina, queda montado en el
bastidor o carcasa 35 por intermedio de un collarín giratorio 36
para permitir su orientación.
Claims (3)
1. Máquina envasadora de líquidos, perfeccionada,
y en especial para el llenado de bolsas de peliculado plástico de
uso alimentario, mediante una boquilla dosificadora a través de la
cual se hace también el vacío en el interior de la bolsa y
previamente al llenado, contando la bolsa con un collarín de
posicionado en un plato de soporte fijo a la bancada y para
acoplamiento de un grifo que es retirado durante la operación de
llenado, habiéndose previsto medios de cierre temporal de la bolsa
en el puesto de envasado tras las fases de vacío, llenado, aporte
de gas inerte y retirada de la boquilla para permitir el recolocado
del grifo, existiendo el correspondiente cuadro de maniobra y demás
elementos de control, caracterizada porque incluye un
cilindro neumático (27) acoplado al plato de soporte del collarín
(5) de la bolsa, para expulsión automática de la misma al finalizar
el llenado y tras el montaje del grifo (3); así como una cinta
transportadora (24) o mesa de rodillos motrices que recibe la bolsa
y la entrega en la línea de empaquetado.
2. Máquina envasadora de líquidos, perfeccionada,
según reivindicación 1, caracterizada porque los mandos
(33) de actuación de la máquina, se encuentran en un módulo
independiente o carcasa (34), fijable en distintos puntos de la
bancada para permitir al operario atender simultáneamente a varios
puestos de envasado.
3. Máquina envasadora de líquidos, perfeccionada,
según reivindicaciones anteriores, caracterizada porque el
cuadro de maniobra (12) se encuentra montado en una carcasa
soportada de forma giratoria para permitir su orientación respecto
de la posición seleccionada por el operario para ubicación de los
mandos de actuación (33).
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| ES200402511U ES1058685Y (es) | 2004-11-05 | 2004-11-05 | Maquina envasadora de liquidos, perfeccionada. |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| ES200402511U ES1058685Y (es) | 2004-11-05 | 2004-11-05 | Maquina envasadora de liquidos, perfeccionada. |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ES1058685U true ES1058685U (es) | 2005-01-16 |
| ES1058685Y ES1058685Y (es) | 2005-05-01 |
Family
ID=34507988
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES200402511U Expired - Fee Related ES1058685Y (es) | 2004-11-05 | 2004-11-05 | Maquina envasadora de liquidos, perfeccionada. |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| ES (1) | ES1058685Y (es) |
-
2004
- 2004-11-05 ES ES200402511U patent/ES1058685Y/es not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ES1058685Y (es) | 2005-05-01 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US11772837B2 (en) | Storage and dosing station for storage and dispensing dosed quantities of solid drug portions | |
| CA2846185C (en) | System and method for packaging dosed quantities of solid drug portions | |
| ES2728075T3 (es) | Máquina expendedora automática de productos alimenticios congelados | |
| ES2302922T3 (es) | Instalacion de llenado de recipientes segun composiciones de producto variables. | |
| WO2009077631A4 (es) | Maquina automática pesadora y expendedora de productos a granel. | |
| ES2718755T3 (es) | Estación de trabajo para una línea de envasado y una línea de envasado que comprende al menos dos de dichas estaciones de trabajo | |
| CN104684530A (zh) | 用于包装给定量固体药物部分的设备 | |
| BR112015004065B1 (pt) | aparelho para embalar quantidades dosadas de porções de droga sólida compreendendo recipientes de coleta móveis e estação de dosagem auxiliar | |
| ES1058685U (es) | Maquina envasadora de liquidos, perfeccionada. | |
| CN116946591A (zh) | 一种软包装药品发放机 | |
| KR100817834B1 (ko) | 음료수 공급기의 음료수 운송장치 | |
| ES1056574U (es) | Máquina envasadora de líquidos. | |
| US2549081A (en) | Vertical vending machine | |
| CN220350753U (zh) | 一种软包装药品发放机的sku发药单元 | |
| CN216401915U (zh) | 一种丸药快速计数分装工具 | |
| ES2955319T3 (es) | Aparato y método para envasar sobres en un recipiente | |
| JPS6153306U (es) | ||
| ES2249967B1 (es) | Mejoras en la patente no.200301023, relativa a una maquina embolsadora automatica de tapas basicas y de facil apertura en bolsas de papel autoencolante. | |
| ES2836552T3 (es) | Aparato y método para preparar bebidas a partir de cartuchos con concentrado de bebidas | |
| CN208602821U (zh) | 一种药剂自动上料灌装封袋装置 | |
| ES2705434T3 (es) | Distribuidor de productos a granel y procedimiento de utilización correspondiente | |
| ES1196535U (es) | Equipo dispensador de envases | |
| KR200287989Y1 (ko) | 에어 구동방식의 가동 헤드를 이용한 비접촉식 자동 약분배장치 | |
| WO2008006924A1 (es) | Dosificador de café | |
| CN107601005B (zh) | 自动配药盒 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FG1K | Utility model granted | ||
| FD1K | Utility model lapsed |
Effective date: 20100803 |