ES1058228U - Termopar de seguridad de llama y cuerpo de termopar. - Google Patents

Abstract

1. Termopar de seguridad de llama adaptado a un quemador (BU) de gas de cocción, el cual produce una llama larga (F1) y una llama corta (F2) dirigidas transversales a un eje (A) del termopar, el termopar (10) siendo del tipo de funda metálica (11-14) substancialmente cilíndrica de una longitud total (H) determinada, encerrando al menos una junción caliente (HJ1,HJ2) formada mediante dicha funda metálica (11-14) y una varilla interna (15), alimentando el termopar (10) mediante la emf (mV) generada (18L,18S,18C) una válvula (SV) del gas provista de un actuador electromagnético con un determinado valor umbral Ve de enganche durante el calentamiento del termopar, y de un determinado valor umbral V de desenganche durante el enfriamiento, en donde el termopar (10) comprende una cabeza sensible (11,12) provista de una pared (11-12) receptora de la llama (F1, F2) en comunicación térmica con una junción caliente (HJ1) conformada en el extremo de la cabeza (11-12), y un cuerpo (13,14) formado por unafunda (13) de aleación termoeléctrica alineada coaxialmente con la cabeza (11-12), una base tubular (14) hecha de aleación buena conductora del calor y conectada telescópicamente sobre la funda (13) constituyendo una junción fría (CJ2), y un medio de fijación y posicionamiento (17) del termopar sobre un soporte (SP) del quemador, quedando la cabeza receptora (11-12) separada una distancia (E) determinada desde el orificio de salida de dichas llamas del quemador (BU) y enfrentada a ella, caracterizado en que la cabeza receptora (11- 12) está construida mediante dicho extremo (11) de la junción caliente (HJ1) en forma de una punta de longitud L1 determinada y diámetro "d" considerablemente menor que el diámetro D1 de dicha funda termoeléctrica (13), y de una parte tronco-cónica (22) de pared divergente hacia la llama (F1, F2) con un ángulo de inclinación 1 (alfa 1) con respecto al eje (A) del termopar, y una longitud L2 determinada en la dirección axial, siendo dichos valores geométricos L1,L2,d,1 de la cabeza (11,12) adaptados a la forma de la llama corta (F2) para el barrido de un área de la pared divergente (12) en el lado de la cabeza enfrentado al quemador (BU), mediante una parte tronco-cónica (12) de longitud L2 y diámetro D1 considerablemente mayores que las del extremo (11) encerrando la junción caliente (HJ1).

Description

Termopar de seguridad de llama y cuerpo de termopar.

Sector de la técnica

La presente invención se relaciona con un termopar de seguridad para la detección de fallo de llama, en donde la construcción del cuerpo tubular del termopar es adaptada a un quemador de gas de cocción para una actuación rápida de la válvula.

Estado anterior de la técnica

Son conocidos los termopares de seguridad para la detección de la presencia o ausencia de llama instalados en la proximidad de un quemador de gas de cocción provisto de una corona con orificios de salida de llama radiales. Este tipo de termopar tiene una cabeza sensible a la temperatura y al menos una de las llamas choca sobre un área superficial de la cabeza sensible, generando una fuerza electromotriz (emf) que alimenta el actuador de una válvula de seguridad manteniendo la válvula abierta. Una vez extinguida la llama, la válvula electromagnética se cierra por la fuerza de un muelle, cuando por enfriamiento la emf generada decrece por debajo de un valor umbral propio del actuador electromagnético de la válvula. Los valores umbrales de emf y de tiempo de respuesta de la válvula obtenidos para el enganche y el desenganche del actuador son dependientes del tipo de válvula usado y de la dispersión de su producción. La posición del termopar relativa a la llama es elegida con el fin de guardar un equilibrio entre ambos tiempos de enganche y de desenganche deseados, puesto que una mayor rapidez de respuesta en el calentamiento provoca un alargamiento del tiempo de desenganche durante el enfriamiento. En EP-597157-A, EP-552135-A, GB-2249383-A, y FR-2062094-A son mostrados ejemplos de un termopar cuya construcción es conocida instalado en un quemador de superficie para cocción.

En la figura 2 se ha representado un termopar 20 cuya construcción corresponde al estado anterior de la técnica, adaptado a un quemador de gas "BU" de superficie para la cocción. El termopar 20 es instalado con su eje "A" vertical sobre un soporte "SP" del quemador. La llama emitida por el quemador BU es regulada entre dos tamaños de llama, de diferente potencia calorífica, una llama larga "F1" de potencia máxima y una llama corta "F2" de potencia mínima. La cabeza sensible 21-22 del termopar es posicionada a una distancia de separación horizontal "E" determinada desde el quemador "BU", con el fin de que una vez extinguida la llama, el termopar 20 no siga calentado por el calor de la corona del quemador. El termopar 20 es instalado a una determinada altura vertical "H" desde el soporte "SP" ajustada con respecto al orificio de la llama.

El termopar 20 del estado de la técnica se construye a partir de una funda tubular exterior 21-23 hecha de una aleación termoeléctrica, por ejemplo de Ni-Cr mala conductora del calor, que constituye el conductor externo del par termoeléctrico. Dentro del cuerpo tubular es guiado un cable rígido 25 de diferente aleación que constituye el conductor interno del par. La cabeza sensible 21-22 del termopar comprende un extremo superior 21 de menor diámetro estampado sobre un extremo de varilla termoeléctrica 25 y después soldado en su punta.

La junción caliente "HJ1" así construida está en contacto térmico con la superficie metálica de la cabeza 21-22 calentada por la llama. Como resultado de la estampación de la funda 23, la cabeza receptora de la llama en el extremo de la funda 23 comprende también una parte tronco-cónica 22 de transición de diámetro intermedio.

La base del cuerpo 24 del termopar 20 comprende un tubo de mayor diámetro que la funda 23 hecho de latón buen conductor eléctrico y térmico, y conectado a la funda 23 telescópicamente y soldada a ella formado una "junción fría" CJ2. El cuerpo 23-24 tubular tiene un diámetro interior uniforme ajustado a una funda aislante 26 interior para el conductor interno 25. La funda aislante empieza detrás de la parte cónica 22 y se extiende hasta detrás del soporte "SP". Dentro de la base tubular 24 el extremo de la varilla interna 25 es soldado a otra varilla semi-rígida 25' de cobre para la conexión eléctrica de la "junción fría" "CJ1" del termopar. La unión fría CF1-CJ2 queda espaciada a la altura de los medios de soporte "SP" del termopar en el extremo provisto del medio de soporte 27. El cuerpo tubular 23-24 del termopar está provisto en el extremo inferior de un reborde o lomo de apoyo 27 para la fijación del termopar y su posicionamiento vertical sobre el soporte "SP" asociado al quemador.

Son ejemplos de construcción de termopar como el descrito arriba, los mostrados en US-332808, US-3556864, US-4021268, FR-2696531-A3, EP-1215473 y JP 07031087, Rinnai Corp (fecha de publicación 03.09.96), los cuales tienen un adaptador de fijación o conector del termopar al soporte, para ajustar la posición E,H de la cabeza sensible relativa a la llama F1. La cabeza sensible 21-22 es barrida por la llama larga "F1" y la junción HJ1 es calentada hasta alrededor de 500°C para generar el valor de emf nominal. Cuando el usuario cambia la potencia del quemador BU, la llama corta F2 no alcanza la superficie de la cabeza 21-22.

La construcción de termopar 20 del estado de la técnica representado en la figura 2, es del tipo de doble "junción caliente" HJ1 y HJ2 espaciadas una de otra en la dirección axial, como el descrito en EP-607099-A2, en donde la emf generada por la junción secundaria HJ2 se opone eléctricamente a la emf generada en la junción HJ1 primaria, con el fin de incrementar la rapidez de respuesta en el enfriamiento reduciendo el intervalo de tiempo de desenganche. El extremo 21 de la cabeza del termopar 20 es de diámetro alrededor de 2 mm, la funda externa 23 del cuerpo es de diámetro alrededor de 3,3 mm, y la base tubular 24 del cuerpo es de diámetro aproximado 6 mm. La longitud del extremo 21 de la cabeza es alrededor de 4,5 mm, y el ángulo \alpha2 de inclinación del área tronco-cónica 22 con respecto a un eje A vertical del termopar es menor que 13 grados.

Debido al pequeño diámetro y a la longitud de la cabeza 21-22, esta última presenta una pared externa receptora de la llama casi vertical y alejada del orificio de llama. Un acercamiento de la posición "E" del termopar 20 para adaptarla a las dos longitudes de llama F1 y F2, causaría un exceso de temperatura de la cabeza 21-22 afectando a la duración de vida del termopar o poniéndose de color rojo -mayor que 650°C- la pared de la cabeza 21-22. Un cambio de la posición "H" de la cabeza 21-22 con el fin de presentar a la llama corta la superficie tronco-cónica 22 de la cabeza, causaría una caída de temperatura en la junción HJ1 en particular durante el calentamiento inicial y en consecuencia la prolongación del intervalo de tiempo de enganche de la válvula.

Cuando la llama F1 del quemador se extingue, el tiempo de enfriamiento hasta el valor umbral Vde de desenganche depende tanto de la rapidez de disipación del calor desde la cabeza 21-22 a través del cuerpo 23-24, como del valor de temperatura alcanzado en la pared metálica de la cabeza 21-22 por el choque de la llama F1.

En la figuras 4 y 5 se han representado en trazo discontinuo las curvas típicas 28L y 28S de la emf (mV)/t(sec) correspondientes a la respuesta del termopar 20 del estado de la técnica, calentado por la llama larga F1 o la llama corta F2 respectivamente, y la curva típica 28C de enfriamiento tras la extinción de la llama. Un valor umbral Ve de "enganche" alto de la producción de actuadores electromagnéticos es alrededor de 2,5 mV en carga, por lo cual un intervalo de tiempo (t0-t1') inicial de calentamiento con la llama F1 es de alrededor de 4 segundos (Fig. 4), y el valor umbral Vde de "desenganche" es de 2,2 mV en la misma unidad de actuador, algo menor que aquél debido a una histéresis "\DeltaVde", por lo cual el cierre de la válvula "SV" en este caso tras la extinción de la llama larga F1 en el instante "te", ocurre después de un intervalo de tiempo (te-t3') de 18 segundos (Fig. 5). Pero debido a la dispersión de resultados existente en la producción del actuador electromagnético, algunas unidades son de valor umbral Vde (mín) de desenganche alrededor de 1 mV en carga. En consecuencia el intervalo de tiempo de enfriamiento (te-t3') para el desenganche del actuador de Vde mínima se prolonga hasta 40 segundos (Fig. 4).

Un problema mayor aún que la prolongación del intervalo (te-t3') de actuación formulado arriba, aparece cuando el termopar 20 calentado por una llama larga F1 está generando un valor alto de emf (mV) como en la curva 28L de la Fig. 4, y el usuario cambia el caudal de gas del quemador BU al mínimo, continuando la cocción con la llama corta F2. La parte tronco-cónica 22 de la cabeza no es alcanzada por la llama corta F2 debido al pequeño ángulo \alpha2 (alfa 2) = 10-13 grados de su pared 22 expuesta al barrido de la llama larga F1, y a la gran longitud del extremo 21 el cual constituye principalmente la superficie receptora del calor de la cabeza. Por esta causa el actuador de válvula SV cuyo valor umbral Vde de desenganche es alto, por ejemplo Vde= 2,2 mV, interrumpen indeseadamente el proceso de cocción. En la figura 4 se ha representado con la curva 28S la respuesta emf (mV) del termopar 20 desde el instante "ts" de conmutación de la llama larga F1 a llama corta F2. Ahora al bajar la temperatura de la junción HJ1, la emf (mV) generada desciende gradualmente tras un intervalo de enfriamiento (ts-t2) por debajo del un valor umbral alto Vde= 2,2 mV, y la válvula de seguridad SV se cierra, cortando el proceso de cocción cuando ello no es deseado por el usuario.

Exposición de la invención

Es el objeto de la invención una construcción de termopar de llama, alimentando una válvula electromagnética de seguridad y adaptado a un quemador de gas para cocción, la construcción del termopar comprendiendo una cabeza sensible a la temperatura provista de una pared metálica inclinada expuesta a la llama del quemador y un cuerpo tubular provisto de un medio de posicionamiento sobre el quemador, para proporcionar una respuesta rápida en ambos intervalos de calentamiento y de enfriamiento del termopar, incluyendo el calentamiento de la cabeza del termopar mediante una llama corta correspondiente a la mínima potencia del quemador.

La construcción de termopar conforme a la invención, proporciona con respecto al termopar del estado de la técnica una respuesta de tiempo más rápida en la generación de un valor Ve de emf (mV) alto desde el encendido, sin ser calentada en exceso la pared metálica de la cabeza que cubre la junción caliente. Este resultado es conseguido mediante un aumento del área de la pared metálica de la cabeza sensible barrida por ambas llamas larga y corta del quemador. El termopar de la invención proporciona también en el enfriamiento una respuesta de actuación de corte de la válvula de seguridad más rápida, mediante una cabeza sensible de longitud y masa mínimas, y una baja resistencia térmica desde la junción caliente a la base tubular conductora, para el enfriamiento de la junción caliente cuando la llama se extingue.

La construcción de termopar de la invención, mediante la mejora de la construcción de su cabeza receptora de la llama, proporciona también una certeza en la generación de un valor de emf (mV) suficiente alto, en la circunstancia que la llama es acortada por el usuario para continuar el proceso de cocción con menor potencia.

La emf (mV) generada por el termopar supera un valor umbral Vde de desenganche del actuador electromagnético, evitándose así la interrupción indeseada de la cocción con cualquiera de las unidades de actuador de una producción.

La cabeza sensible del termopar de la invención, se construye con una junción caliente encerrada en un extremo de cabeza, el cual es corto y de pequeño diámetro, con el objetivo de aminorar su masa térmica sin sacrificar la duración de vida del termopar, mientras que la parte tronco-cónica de la cabeza es construida con una pared metálica divergente cuyo ángulo de inclinación al es más abierto hacia la dirección de la llama que el termopar del estado de la técnica, con el fin de exponer a la llama un área de barrido extensa, a la vez que dicha superficie de pared divergente se acerca al extremo de la llama, en particular para ser alcanzada al menos por la punta de una llama corta del quemador.

Es una objetivo del termopar conforme a la invención, reducir el gradiente de temperatura entre la pared metálica tronco-cónica y la junción HJ1 generadora de la emf, por lo cual se consigue una temperatura en la junción caliente alrededor de 500°C, sin necesidad de que la pared metálica receptora de la llama presente el color rojo asociado a un exceso de calentamiento, mediante la reducción de la resistencia térmica entre la pared troncocónica y la base tubular hecha de un metal buen conductor que forma la junción fría, que disipa el calor transmitido por la pared calentada de la cabeza. Este objetivo es conseguido solapando la base tubular disipadora sobre la funda de material termoeléctrico, un segmento de longitud mayor que la del segmento de funda que queda descubierta al aire.

Una ventaja añadida de esta construcción de la cabeza sensible, es que la varilla interior de la junción caliente es guiada dentro de la parte tronco-cónica de la cabeza con una holgura de separación suficiente para evitar el riesgo de cortocircuito entre ambos conductores termoeléctricos.

Descripción de los dibujos

La figura 1 es una vista en alzado de un termopar de seguridad de llama conforme a la invención, instalado en un quemador de superficie para cocción.

La figura 2 es una vista en alzado de un termopar del estado anterior de la técnica, instalado en un quemado igual que el de la figura 1.

La figura 3 es una vista en sección longitudinal del termopar conforme a la invención de la figura 1.

La figura 4 es un diagrama de la emf (mV)/tiempo generada por el termopar de la figura 3, durante su calentamiento.

La figura 5 es un diagrama de la emf (mV)/tiempo generada por el termopar de la figura 3, durante su enfriamiento.

Descripción detallada de una realización de la invención

Con referencia a las figuras 1 y 3-5, una construcción de termopar 10 de seguridad de llama es adaptada a un quemador de cocción "BU" de orificios de salida de llama radiales. El termopar 10 es adaptado para el calentamiento de la junción HJ1 por una llama larga F1 o una llama corta F2 del quemador (Fig. 1) que choca o barre sobre la superficie de la cabeza 11-12 del termopar, dando lugar a una emf (mV) generada (Fig. 4) desde el instante t0 de encendido (Fig. 4). Una válvula de seguridad "SV" es alimentada por la emf (mV) generada por el termopar manteniendo el actuador electromagnético de la válvula SV accionado.

El termopar 10 está adaptado a un quemador de cocción cuyo orificio de salida de llama sea transversal al eje A del termopar. El termopar 10 es instalado sobre un soporte "SP" del quemador, en una posición vertical relativa a un eje A de termopar, el cual se sitúa a una distancia "E" determinada del orificio de salida del quemador, y a una altura "H" desde un lomo anular 17 de soporte del termopar. El espacio "E" se determina suficiente distante del quemador, con el fin de que el termopar no sea calentado por su calor residual. La altura "H" o longitud total del termopar, alrededor de 30 mm, se determina para que la cabeza sensible quede frente al orifico de salida de las llamas F1 y F2. Las distintas partes de termopar 11-17 (Fig. 3) conforme a la invención se corresponden con las partes 21-27 del termopar 20 descrito en el apartado del estado anterior de la técnica y mostrado en la Fig. 2, y están hechas de iguales materiales.

La cabeza 11-12 receptora del calor comprende un extremo 11 y una parte tronco-cónica 12 de superficie abierta a una llama corta F2. La cabeza 11-12 se sitúa frente al orificio de salida de llama y la parte tronco-cónica 12 de inclinación \alpha1 (alfa 1) expone toda su área al barrido de la llama corta F2, en coincidencia con la elevación frecuente de la punta de la lama corta F2.

El extremo 11 sensible de la cabeza 11-12 del termopar de se construye de pequeña longitud L1 y pequeño diámetro "d" para reducir al mínimo posible su masa. La varilla interna 15 de material termoeléctrico empleada se ha elegido lo más delgada posible, con el fin de reducir la masa del extremo 11 del termopar, sin sacrificar su duración de vida. La conexión los dos "conductores" termoeléctricos 11 y 15 del par forma una junción caliente primaria HJ1. En un ejemplo de realización la longitud L1 es menor que 2 mm, preferentemente entre 1 mm y 1,5 mm, necesario para el encaje por estampación de la varilla interna 15. El diámetro "d" del extremo 11 es menor que 2 mm, preferentemente menor que 1,5 mm. La pequeña masa térmica del extremo 11 que forma la junción HJ1, inicialmente tras el encendido, es calentada rápidamente por conducción desde la pared tronco-cónica 12 que recibe la llama, en particular la llama corta F2.

El ángulo \alpha1 de divergencia de la pared tronco-cónica (22) es entre 15-30 grados, preferentemente de 20 grados sexagesimales. Su pared W1 alrededor de 0,25 mm, es lo más delgada posible para resistir el desgaste y el agrietado por las tensiones térmicas. La longitud L2 de la parte tronco-cónica 12 esta determinada por el tamaño típico de la punta de la llama corta F2, siendo L2= 2,5 mm a 3,5 mm. El diámetro D1 de la funda 13 es determinado partiendo del diámetro "d" del extremo 11 de la cabeza, y después de conformar la parte tronco-cónica 12 de la cabeza mediante dicho ángulo de divergencia \alpha1 y dicha longitud L2 adaptada a la punta de la llama F2.

El cuerpo 13-14 del termopar 10 comprende la funda cilíndrica 13 de diámetro D1, y una base tubular 14 buena conductora del calor, de longitud L4 alrededor de 20 mm. Se acopla telescópicamente sobre la funda 13 y se suelda a ella para formar la segunda junción fría CJ2. Su diámetro D2 es alrededor de 6 mm y su espesor de pared W2, alrededor de 1,5 mm, suficiente gruesa para la disipación del calor transmitido desde la cabeza 11-12. El cuerpo 13-14 tubular tiene un diámetro interior uniforme ajustado a una funda aislante 16 interior para el conductor interno 15.

Una parte de la funda 13 de longitud L3 alrededor de 6 mm queda descubierta al aire, y una segunda parte de longitud L3' mayor que L3 queda solapada dentro de la base tubular 14. Se reduce así la resistencia térmica entre la cabeza 11-12 y la base tubular conductora 14, para el enfriamiento rápido del termopar tras la extinción de la llama.

Con referencia a las figuras 4 y 5, el termopar 10 representado en las figuras 1 y 3 es un ejemplo del tipo de dos junciones calientes primaria HJ1 y secundaria HJ2 espaciadas en la dirección axial, cuyos valores de emf se oponen entre sí. La emf generada por la junción secundaria HJ2 es substancialmente menor que la junción primaria HJ1. La diferencia de emf generada en las dos junciones calientes HJ1 y HJ2, es la emf resultante representada por las curvas 18L, 18S y 18C de la figura 4. La construcción adaptada conforme a la invención puede ser también aplicada a un termopar del tipo de una sola junción caliente HJ1 en el extremo 11 de la cabeza. La junción primaria HJ1 ha de calentarse rápidamente con la llama F1 y enfriarse también rápidamente tras su extinción (Fig. 4). El calentamiento de la junción HJ2 secundaria ha de retrasarse con respecto a la junción primaria HJ1 durante el intervalo inicial (t0-t1) hasta el mantenimiento del enganche del actuador electromagnético, para conseguir una subida rápida de la emf resultante 18L por encima del valor umbral alto Ve= 2,5 mv. El enfriamiento de la junción HJ2 ha de retrasarse también con respecto a la junción HJ1 durante el intervalo final (te-t3) de desenganche del actuador, para un rápido descenso de la emf resultante 18S por debajo de un valor umbral bajo de desenganche Vde= 1 mV (Fig. 5) del actuador.

Con esta finalidad se sitúa la junción secundaria HJ2 separada, por ejemplo 14 mm desde la junción HJ1. Un cable conductor 15' interno es soldado a un hilo termoeléctrico 19 de la junción secundaria HJ2, constituyendo una junción fría CJ1, separada un espacio grande, por ejemplo 13 mm de longitud desde la junción HJ2 secundaria. Siguiendo curva 18L de la Fig. 4, el intervalo de tiempo (t0-t1) inicial de calentamiento con la llama F1 es de tan solo 2,5 segundos para el actuador de valor Ve de "enganche" alto,
Ve= 2,5 mV en carga. Siguiendo la curva 18C de la Fig. 5, el intervalo de tiempo (te-t3) tras la extinción de la llama larga F1 es de tan solo 10-20 segundos en función del valor umbral Vde de "desenganche" entre Vde= 2,2 mV y Vde= 1 mV, considerablemente menor que en el termopar 20 del estado de la técnica.

El termopar 10 es calentado después durante el transcurso del proceso de cocción por una llama corta F2, desde el instante "ts" del cambio de llama, siendo la curva 18S de la figura 4 la emf (mV) generada. La válvula SV de seguridad permanece accionada y el proceso de cocción no se interrumpe, porque a pesar del acortamiento de la llama F2, el valor 18S de emf generado sigue siendo más alto que todo el intervalo de dispersión "RVde" (Fig.5) en la producción del valor Vde de desenganche entre 2,2 mV a 1 mV. En la mismo diagrama de la figura 4 se ha superpuesto la curva 28S (con trazo discontinuo) del termopar 20 del estado de la técnica, cuya parte tronco- cónica 22 de la cabeza no es alcanzada por la llama corta F2 debido a la gran longitud del extremo 21 y al pequeño ángulo \alpha2 = 10-13 grados de la pared tronco-cónica 22.

Claims (5)

1. Termopar de seguridad de llama adaptado a un quemador (BU) de gas de cocción, el cual produce una llama larga (F1) y una llama corta (F2) dirigidas transversales a un eje (A) del termopar, el termopar (10) siendo del tipo de funda metálica (11-14) substancialmente cilíndrica de una longitud total (H) determinada, encerrando al menos una junción caliente (HJ1, HJ2) formada mediante dicha funda metálica (11-14) y una varilla interna (15), alimentando el termopar (10) mediante la emf (mV) generada (18L, 18S, 18C) una válvula (SV) del gas provista de un actuador electromagnético con un determinado valor umbral Ve de enganche durante el calentamiento del termopar, y de un determinado valor umbral Vde de desenganche durante el enfriamiento, en donde el termopar (10) comprende una cabeza sensible (11, 12) provista de una pared (11-12) receptora de la llama (F1, F2) en comunicación térmica con una junción caliente (HJ1) conformada en el extremo de la cabeza (11-12), y un cuerpo (13,14) formado por una funda (13) de aleación termoeléctrica alineada coaxialmente con la cabeza (11-12), una base tubular (14) hecha de aleación buena conductora del calor y conectada telescópicamente sobre la funda (13) constituyendo una junción fría (CJ2), y un medio de fijación y posicionamiento (17) del termopar sobre un soporte (SP) del quemador, quedando la cabeza receptora (11-12) separada una distancia (E) determinada desde el orificio de salida de dichas llamas del quemador (BU) y enfrentada a ella, caracterizado en que la cabeza receptora (11-12) está construida mediante dicho extremo (11) de la junción caliente (HJ1) en forma de una punta de longitud L1 determinada y diámetro "d" considerablemente menor que el diámetro D1 de dicha funda termoeléctrica (13), y de una parte tronco-cónica (22) de pared divergente hacia la llama (F1, F2) con un ángulo de inclinación \alpha1 (alfa 1) con respecto al eje (A) del termopar, y una longitud L2 determinada en la dirección axial, siendo dichos valores geométricos L1, L2, d, \alpha1 de la cabeza (11, 12) adaptados a la forma de la llama corta (F2) para el barrido de un área de la pared divergente (12) en el lado de la cabeza enfrentado al quemador (BU), mediante una parte tronco-cónica (12) de longitud L2 y diámetro D1 considerablemente mayores que las del extremo (11) encerrando la junción caliente (HJ1).

2. El termopar de seguridad de llama según la reivindicación 1, caracterizado en que dicha parte tronco-cónica (22) se conforma mediante una pared de ángulo \alpha1 (alfa 1) de divergencia mayor que 15 grados sexagesimales, y la longitud (L1) del extremo (11) de la cabeza es menor que 2 mm.

3. El termopar de seguridad de llama según la reivindicación 1, caracterizado en que dicha pared tronco-cónica (22) se conforma mediante dicho ángulo \alpha1 (alfa 1) de divergencia entre 15-30 grados, y una longitud L2 axial entre 2,5 y 3,5 mm.

4. El termopar de seguridad de llama según la reivindicación 1, caracterizado en que dicha pared tronco-cónica (22) se conforma mediante dicho ángulo \alpha1 (alfa 1) de divergencia entre 15-30 grados, siendo el diámetro D1 de la funda termoeléctrica alrededor de 4 mm y el diámetro (d) del extremo (11) de la cabeza menor que 2,5 mm.

5. El termopar de seguridad de llama según la reivindicación 1, caracterizado en que dicha funda termoeléctrica (13) siendo de diámetro D1 uniforme comprende un primer segmento cilíndrico L3 siguiente a la cabeza receptora (11-12) quedando descubierto al aire, y un segundo segmento de unión térmica (CJ2) fría dicha con dicha base tubular del cuerpo (14) quedando solapada dentro de esta última, siendo el segundo segmento solapado de igual o mayor longitud L3' que el primer segmento L3 descubierto, reduciendo la resistencia térmica para una disipación rápida del calor de la cabeza receptora (11-12) tras la extinción de la llama (F1, F2) del quemador.