EP4770807A1 - Abscheideanordnung, abscheidemodul und verfahren zum herstellen einer abscheideanordnung - Google Patents

Abscheideanordnung, abscheidemodul und verfahren zum herstellen einer abscheideanordnung

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EP4770807A1
EP4770807A1 EP24765029.4A EP24765029A EP4770807A1 EP 4770807 A1 EP4770807 A1 EP 4770807A1 EP 24765029 A EP24765029 A EP 24765029A EP 4770807 A1 EP4770807 A1 EP 4770807A1
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EP
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EP24765029.4A
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Franz Leers
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Publication date
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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Abscheideanordnung (1) zum Trockenabscheiden von Lacknebeln aus einer Spritzkabinenluft, aufweisend wenigstens eine im Wesentlichen flächig ausgebildete erste Abscheideschicht (2), die eine Anströmseite (3) der Abscheideanordnung (1) bildet, und wenigstens eine mit der ersten Abscheideschicht (2) verbundene, im Wesentlichen flächig ausgebildete zweite Abscheideschicht (4), die eine Ausströmseite (5) der Abscheideanordnung (1) bildet, wobei die zweite Abscheideschicht (4) bezüglich einer durch die Abscheideanordnung (1) hindurchführbaren Spritzkabinenluftströmung (P) der ersten Abscheideschicht (2) nachgeschaltet ist und zumindest teilweise aus einem Vliesmaterial gebildet ist. Um das Trockenabscheiden von Lacknebeln aus einer Spritzkabinenluft zu optimieren, ist die erste Abscheideschicht (2) zumindest teilweise aus Naturfasern und/oder Naturfäden gebildet.

Description

Abscheideanordnung, Abscheidemodul und Verfahren zum Herstellen einer Abscheideanordnung
Technisches Gebiet
Die Erfindung betrifft eine Abscheideanordnung zum Trockenabscheiden von Lacknebeln aus einer Spritzkabinenluft, aufweisend wenigstens eine im Wesentlichen flächig ausgebildete erste Abscheideschicht, die eine Anströmseite der Abscheideanordnung bildet, und wenigstens eine mit der ersten Abscheideschicht verbundene, im Wesentlichen flächig ausgebildete zweite Abscheideschicht, die eine Ausströmseite der Abscheideanordnung bildet, wobei die zweite Abscheideschicht bezüglich einer durch die Abscheideanordnung hindurchführbaren Spritzkabinenluftströmung der ersten Abscheideschicht nachgeschaltet ist und zumindest teilweise aus einem Vliesmaterial gebildet ist. Zudem betrifft die Erfindung ein Abscheidemodul zum Trockenabscheiden von Lacknebeln aus einer Spritzkabinenluft. Ferner betrifft die Erfindung ein Verfahren zum Herstellen einer Abscheideanordnung zum Trockenabscheiden von Lacknebeln aus einer Spritzkabinenluft.
Stand der Technik
Gattungsgemäße Abscheideanordnungen und deren Anwendungen sind beispielsweise aus DE 102016 001 485 A1 und DE 10 2016 001 486 A1 bekannt. Diese herkömmlichen Abscheideanordnungen weisen eine im Wesentlichen flächig ausgebildete erste Abscheideschicht, die eine Anströmseite der Abscheideanordnung bildet, und eine mit der ersten Abscheideschicht verbundene, im Wesentlichen flächig ausgebildete zweite Abscheideschicht, die eine Ausströmseite der Abscheideanordnung bildet, auf. Die zweite Abscheideschicht ist bezüglich einer durch die Abscheideanordnung hindurchführbaren Spritzkabinenluftströmung der ersten Abscheideschicht nachgeschaltet. Die zweite Abscheideschicht ist aus einem Vliesmaterial gebildet. Die erste Abscheideschicht ist aus einer oder mehreren Papier- oder Kartonlagen mit Durchgangsöffnungen gebildet. Zu reinigende Spritzkabinenluft strömt die Abscheideanordnung über deren Anströmseite an, tritt durch die erste Abscheideschicht und anschließend durch die zweite Abscheideschicht hindurch und tritt zuletzt über die Ausströmseite aus der Abscheideanordnung aus. Dabei wird ein in der Spritzkabinenluft enthaltener Lacknebel mittels der Abscheideschichten aus der Spritzkabinenluft abgeschieden. Falls gewünscht, kann die entsprechend gereinigte Spritzkabinenluft der Spritzkabine wieder als Luft zugeführt werden. Alternativ kann die gereinigte Spritzkabinenluft direkt oder nach einer weiteren Behandlung in die Atmosphäre abgelassen werden.
Offenbarung der Erfindung
Eine Aufgabe der Erfindung ist es, ein Trockenabscheiden von Lacknebeln aus einer Spritzkabinenluft zu optimieren.
Diese Aufgabe wird durch die unabhängigen Patentansprüche gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen sind in den abhängigen Patentansprüchen, der nachfolgenden Beschreibung und den Figuren wiedergegeben, wobei diese Ausgestaltungen jeweils für sich genommen oder Kombination von wenigstens zwei dieser Ausgestaltungen miteinander einen vorteilhaften und/oder weiterbildenden Aspekt der Erfindung darstellen können. Vorteilhafte Ausgestaltungen der Abscheideanordnung und des Abscheidemoduls können dabei vorteilhaften Ausgestaltungen des Verfahrens entsprechen, und umgekehrt, selbst wenn hierauf im Einzelnen im Folgenden nicht explizit hingewiesen wird.
Eine erfindungsgemäße Abscheideanordnung zum Trockenabscheiden von Lacknebeln aus einer Spritzkabinenluft weist wenigstens eine im Wesentlichen flächig ausgebildete erste Abscheideschicht, die eine Anströmseite der Abscheideanordnung bildet, und wenigstens eine mit der ersten Abscheideschicht verbundene, im Wesentlichen flächig ausgebildete zweite Abscheideschicht, die eine Ausströmseite der Abscheideanordnung bildet, auf, wobei die zweite Abscheideschicht bezüglich einer durch die Abscheideanordnung hindurchführbaren Spritzkabinenluftströmung der ersten Abscheideschicht nachgeschaltet ist und zumindest teilweise aus einem Vliesmaterial gebildet ist und wobei die erste Abscheideschicht zumindest teilweise aus Naturfasern und/oder Naturfäden gebildet ist.
Erfindungsgemäß ist die erste Abscheideschicht also teilweise oder vollständig aus einer Naturfasern und/oder Naturfäden, beispielsweise eine Holzwolle bildende Holzwol- lefäden, gebildet. Dadurch weist die Abscheideanordnung wenigstens zwei verschiedene Abscheidematerialien auf, nämlich die Naturfasern und/oder Naturfäden einerseits und ein Vliesmaterial andererseits, wobei das Vliesmaterial aus Chemiefasern gebildet sein kann. Die Naturfasern und/oder Naturfäden können aus nachwachsenden Rohstoffen hergestellt werden und verleihen der erfindungsgemäßen Abscheideanordnung einen guten CO2-Fußabdruck, da Naturfasern und/oder Naturfäden bei ihrer Verbrennung bekannterweise CO2 lediglich in der Menge abgeben, in der sie vorher CO2 aufgenommen haben. Zudem können Naturfasern und/oder Naturfäden auch Wasserstoffmoleküle und Kohlenwasserstoffmoleküle aus der Spritzkabinenluft aufnehmen.
Die Naturfasern sind vorzugsweise Pflanzenfasern, beispielsweise Fasern aus Holz, Kokos, Stroh, Reisstroh, Jute, Hanf, Flachs oder dergleichen. Naturfasern weisen eine Querschnittsfläche auf, die kleiner als eine Querschnittsfläche von Naturfäden ist.
Die Naturfäden sind vorzugsweise Pflanzenfäden, beispielsweise Fäden aus Holz, Kokos, Stroh, Reisstroh, Jute, Hanf, Flachs oder dergleichen. Die Fäden können in Form einer Wolle gegeben sein.
Dass die erste Abscheideschicht im Wesentlichen flächig ausgebildet ist, soll bedeuten, dass eine Breite und eine Länge der ersten Abscheideschicht um ein Vielfaches größer sind als eine Dicke der ersten Abscheideschicht. Die erste Abscheideschicht ist zudem deshalb im Wesentlichen flächig ausgebildet, da sie aufgrund der gegebenen Naturfaser- bzw. Naturfadenstruktur, beispielsweise Holzwollestruktur, keine glatten Außenflächen aufweist. Die zu reinigende Spritzkabinenluft strömt die Anströmseite der Abscheideanordnung an, die durch eine Großfläche der ersten Abscheideschicht gebildet ist. Von dort aus durchströmt die Spritzkabinen Luft die erste Abscheideschicht, um so zu der zweiten Abscheideschicht zu gelangen.
Dass die zweite Abscheideschicht im Wesentlichen flächig ausgebildet ist, soll bedeuten, dass eine Breite und eine Länge der zweiten Abscheideschicht um ein Vielfaches größer sind als eine Dicke der zweiten Abscheideschicht. Die zweite Abscheideschicht ist zudem deshalb im Wesentlichen flächig ausgebildet, da sie aufgrund der gegebenen Vliesstruktur keine glatten Außenflächen aufweist. Die gereinigte Spritzkabinenluft strömt über die Ausströmseite der Abscheideanordnung aus dieser aus, die durch eine Großfläche der zweiten Abscheideschicht gebildet ist. Die zweite Abscheideschicht kann beispielsweise stoffschlüssig, insbesondere auch ausschließlich stoffschlüssig, mit der ersten Abscheideschicht verbunden sein.
Die erfindungsgemäße Abscheideanordnung kann insbesondere zum Trockenabscheiden von Lacknebeln aus einer Spritzkabinenluft verwendet werden. Diese Verwendung stellt somit einen weiteren Aspekt der vorliegenden Erfindung dar. Die Lacknebel werden auch als Overspray bezeichnet und werden durch versprühten Lack gebildet, der sich nicht wie gewünscht an einem zu lackierenden Werkstück niedergeschlagen hat. Die erfindungsgemäße Abscheideanordnung kann beispielsweise zum Abscheiden von Lacknebeln aus Trocken lacken, Nasslacken, Lacken mit hohem Festkörperanteil oder dergleichen verwendet werden.
Die erfindungsgemäße Abscheideanordnung kann zur Ausbildung einer ebenen Abscheidewand verwendet werden. Alternativ können mittels der erfindungsgemäßen Abscheideanordnung und ihrer gegebenen Flexibilität Taschenabscheider und insbesondere Abscheiderformen entsprechend DE 10 2016 001 485 A1 und DE 10 2016 001 486 A1 hergestellt werden.
Nach ihrem Gebrauch können die erfindungsgemäßen Abscheideanordnungen fachgerecht in einer Nachverbrennungsanlage entsorgt werden, wobei die Abscheideanordnungen aufgrund ihrer Abscheidematerialien und der an ihnen abgeschiedenen Stoffe sehr hohe Brennwerte aufweisen.
Gemäß einer vorteilhaften Ausgestaltung sind Naturfasern und/oder Naturfäden zumindest teilweise miteinander verklebt. Hierdurch sind die Naturfasern und/oder Naturfäden teilweise fest miteinander verbunden, wodurch der ersten Abscheideschicht eine gewünschte Robustheit und Dauerhaftigkeit verliehen werden kann. Beispielsweise können die Naturfasern und/oder Naturfäden auch ausschließlich durch die Verklebung miteinander verbunden sein, ohne das mechanische Verbindungsmittel, wie beispielsweise Nähte oder dergleichen, erforderlich sind. Naturfasern und/oder Naturfäden weisen üblicherweise keinen geradlinigen, sondern beispielsweise einen schlangenlinienförmigen Verlauf auf, so dass sich Naturfasern und/oder Naturfäden der ersten Abscheideschicht an einzelnen Stellen, beispielsweise an Bergen und/oder Tälern ihres jeweiligen Verlaufs, berühren und an diesen Berührungsstellen miteinander verklebt sein können. Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung sind die Naturfasern und/oder Naturfäden mittels eines stärkebasierten Klebstoffs miteinander verklebt. Hiernach wird zum Verkleben der Naturfasern und/oder Naturfäden ein natürlicher bzw. ökologischer Klebstoff verwendet, was die Nachhaltigkeit der Abscheideanordnung weiter verbessert. Der stärkebasierte Klebstoff kann beispielsweise Weizenstärke, Reisstärke, Rosskastanienstärke oder dergleichen sein.
Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung bilden die Naturfasern und/oder Naturfäden ein Gelege aus nicht textiltechnisch miteinander verbundenen Naturfasern und/oder Naturfäden. Dies bedeutet, dass die Naturfasern und/oder Naturfäden kein Gewirke, Gewebe oder dergleichen ausbilden. Stattdessen können die Naturfasern und/oder Naturfäden zunächst als lose Schüttung gegeben sein, die mit einem Klebstoff besprüht werden kann, um die Naturfasern und/oder Naturfäden miteinander zu verbinden, wobei die mit dem Klebstoff besprühten Naturfasern und/oder Naturfäden während einer Aushärtung des Klebstoffs in eine gewünschte Form gepresst bzw. gedrängt werden können.
Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung sind die Naturfasern und/oder Naturfäden zumindest teilweise mit einem natürlichen oder künstlichen Haftklebstoff beschichtet. Hierdurch wird die Effektivität und Aufnahmefähigkeit der Abscheideanordnung stark verbessert. Ein entsprechender Haftklebstoff zeichnet sich vor allem durch eine sehr stark ausgeprägte Dauerklebrigkeit aus, die sich vorzugsweise zeitlich über den größten Teil des Einsatzes der Abscheideanordnung erstreckt. Ein Beispiel für einen natürlichen Haftklebstoff ist Honig. Ein weiteres Beispiel für einen natürlichen Haftklebstoff ist Naturkautschuk zusammen mit klebrig machenden Harzen. Künstliche Haftklebstoffe können beispielsweise synthetisch hergestellte Elastomere, wie Blockcopolymere aus Isopren und Styrol und aus Butadien mit Styrol in Abmischung mit Naturharzen, modifizierten Naturharzen oder Syntheseharzen sein. Weitere künstliche Haftklebstoffe können aus Acrylatcopolymeren, beispielsweise 2-Ethylhexylacrylat und Isooctylacrylat unter Zusatz von Acrylsäure und ggf. weiteren Acrylatmonomeren, hergestellt sein. Solchen acrylatbasierten künstlichen Haftklebstoffen können klebrig machende Harze zugesetzt sein. Alternativ können die künstlichen Haftklebstoffe auf Basis von Polyurethanen hergestellt sein. Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung weist die erste Abscheideschicht eine die Anströmseite der Abscheideanordnung bildende, im Wesentlichen flächig ausgebildete erste Faser- bzw. Fadenschicht und wenigstens eine zwischen der ersten Faser- bzw. Fadenschicht und der zweiten Abscheideschicht angeordnete, im Wesentlichen flächig ausgebildete weitere Faser- bzw. Fadenschicht auf, wobei eine Dichte der ersten Faser- bzw. Fadenschicht geringer als eine Dichte der weiteren Faser- bzw. Fadenschicht ist. Hiernach ist die erste Abscheideschicht also wenigstens zweistufig ausgebildet. Die Dichte der ersten Abscheideschicht nimmt in Richtung der zweiten Abscheideschicht zu, um den Wirkungsgrad der Abscheidung stufenweise zu erhöhen. Die Dichte der ersten Faser- bzw. Fadenschicht, beispielsweise Holzwolleschicht, kann beispielsweise in einem Bereich von 200 g/m3 bis 600 g/m3 liegen. Die Dichte der zweiten Faser- bzw. Fadenschicht, beispielsweise Holzwolleschicht, kann beispielsweise in einem Bereich von 400 g/m3 bis 1.100 g/m3 liegen. Die beiden Faser- bzw. Fadenschichten können sich in der Wahl der zu ihrer jeweiligen Herstellung verwendeten Faser- bzw. Fadenmaterialien voneinander unterscheiden.
Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung ist eine Dicke der ersten Faser- bzw. Fadenschicht größer als eine Dicke der weiteren Faser- bzw. Fadenschicht. Die Dicke der ersten Faser- bzw. Fadenschicht kann beispielsweise in einem Bereich von 20 mm bis 50 mm liegen. Die Dicke der zweiten Faser- bzw. Fadenschicht kann beispielsweise in einem Bereich von 10 mm bis 30 mm liegen.
Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung ist die erste Abscheideschicht zumindest teilweise aus Naturfasern in Form von Holzfasern und/oder zumindest teilweise aus Naturfäden in Form von Holzwollefäden gebildet. Die Holzwollefasern bzw. Holzwollefäden können beispielsweise aus Holzrohlingen, Holzabfällen, Totholz oder dergleichen hergestellt werden. Die Holzwollefäden können in Form einer Holzwolle gegeben sein.
Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung ist die erste Abscheideschicht teilweise aus Chemiefasern gebildet. Hierdurch kann die Abscheideanordnung an den jeweilig abzuscheidenden Lack angepasst werden. Beispielsweise kann die erste Faser- bzw. Fadenschicht ausschließlich aus Naturfasern und/oder Naturfäden gebildet sein, während die weitere Faser- bzw. Fadenschicht aus einer Mischung aus Naturfasern und/oder Naturfäden einerseits und Chemiefasern andererseits gebildet sein kann. Die Chemiefasern können mit den Naturfasern und/oder Naturfäden vermischt sein. Als
Chemiefasern können beispielsweise Polypropylen-Fasern verwendet werden.
Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung sind die Abscheideschichten miteinander verklebt. Hierzu kann entweder ein natürlicher oder ein künstlicher Klebstoff verwendet werden. Der Klebstoff kann beispielsweise derselbe sein, der auch verwendet wird, um die Holzwollefäden der Holzwolle miteinander zu verkleben.
Ein erfindungsgemäßes Abscheidemodul zum Trockenabscheiden von Lacknebeln aus einer Spritzkabinenluft weist wenigstens eine Abscheideanordnung nach einer der oben genannten Ausgestaltungen oder einer Kombination von wenigstens zwei dieser Ausgestaltungen miteinander auf, wobei die Abscheideanordnung zu wenigstens einer Tasche geformt ist.
Mit dem Abscheidemodul sind die oben mit Bezug auf die Abscheideanordnung genannten Vorteile entsprechend verbunden. Dabei ist die Abscheideanordnung zu wenigstens einer Tasche geformt, die beispielsweise entsprechend den in DE 10 2016 001 485 A1 und DE 10 2016 001 486 A1 offenbarten Formen ausgebildet sein kann und wodurch ein Taschenabscheider ausgebildet wird. Entsprechend kann das erfindungsgemäße Abscheidemodul in Abscheidern entsprechend DE 10 2016 001 485 A1 und DE 10 2016 001 486 A1 eingesetzt werden.
Ein erfindungsgemäßes Verfahren zum Herstellen einer Abscheideanordnung zum Trockenabscheiden von Lacknebeln aus einer Spritzkabinenluft umfasst die Schritte:
Herstellen von wenigstens einer im Wesentlichen flächig ausgebildeten ersten Abscheideschicht zumindest teilweise aus Naturfasern und/oder Naturfäden; und stoffschlüssiges Verbinden der ersten Abscheideschicht mit einer zumindest teilweise aus einem Vliesmaterial gebildeten, im Wesentlichen flächig ausgebildeten zweiten Abscheideschicht.
Mit dem Verfahren sind die oben mit Bezug auf die Abscheideanordnung genannten Vorteile entsprechend verbunden. Insbesondere kann die Abscheideanordnung gemäß einer der oben genannten Ausgestaltungen oder einer Kombination von wenigstens zwei dieser Ausgestaltungen miteinander zur Durchführung des Verfahrens verwendet werden. Das stoffschlüssige Verbinden der beiden Abscheideschichten kann in Form einer Verklebung gegeben sein, wie es oben ausgeführt ist. Gemäß einer vorteilhaften Ausgestaltung umfasst das Herstellen der ersten Abscheideschicht die Schritte:
Schütten der Naturfasern und/oder Naturfäden in eine Form;
Besprühen der in der Form befindlichen Naturfasern und/oder Naturfäden mit einem Klebstoff;
Pressen der mit dem Klebstoff besprühten Naturfasern und/oder Naturfäden auf eine gewünschte Dicke der ersten Abscheideschicht; und
Aushärten des Klebstoffs durch zeitweiliges Erwärmen.
Dem Schütten der Naturfasern und/oder Naturfäden, beispielsweise Holzwollefäden, kann eine Herstellung der Naturfasern und/oder Naturfäden vorausgehen, wobei die Naturfasern und/oder Naturfäden auf herkömmliche Art und Weise miteinander kombiniert werden können, um einen Verbund aus Naturfasern und/oder Naturfäden, beispielsweise Holzwolle, auszubilden. Die Naturfäden und/oder Naturfasern können zunächst zu Ballen gepresst sein, wobei die Ballen mit einem Ballenöffner geöffnet werden können, um die Naturfasern und/oder Naturfäden im Wesentlichen lose in die Form schütten zu können.
Die Form, in die die Naturfasern und/oder Naturfäden geschüttet werden, kann die Länge und Breite der ersten Abscheideschicht definieren. Zum Besprühen der in der Form befindlichen Naturfasern und/oder Naturfäden mit dem Klebstoff, der wie oben beschrieben ausgestaltet sein kann, kann die Form durch eine Klebstoff- Sprüheinrichtung hindurchgeführt werden. Dies kann durch irgendeine Art einer Relativbewegung zwischen der Form und der Klebstoff-Sprüheinrichtung erfolgen. Anschließend können die mit dem Klebstoff besprühten Naturfasern und/oder Naturfäden mittels einer Pressplatte oder dergleichen auf die gewünschte Dicke der ersten Abscheideschicht gepresst werden bzw. zusammengedrückt werden. In diesem Zustand kann der Klebstoff durch zeitweiliges Erwärmen, beispielsweise mit Heißluft, ausgehärtet werden. Alternativ kann der Klebstoff erst nach dem Verbinden der beiden Abscheideschichten ausgehärtet werden.
Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung wird als Klebstoff ein stärkebasierter Klebstoff verwendet. Mit dieser Ausgestaltung sind die oben mit Bezug auf die entsprechende Ausgestaltung der Abscheideanordnung genannten Vorteile entsprechend verbunden. Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung werden die Naturfasern und/oder Naturfäden nach dem Aushärten des Klebstoffs zumindest teilweise mit einem natürlichen oder künstlichen Haftklebstoff besprüht. Mit dieser Ausgestaltung sind die oben mit Bezug auf die entsprechende Ausgestaltung der Abscheideanordnung genannten Vorteile entsprechend verbunden.
Im Folgenden wird die Erfindung unter Bezugnahme auf die beigefügten Figuren anhand bevorzugter Ausführungsformen beispielhaft erläutert, wobei die nachfolgend erläuterten Merkmale sowohl jeweils für sich genommen als auch in unterschiedlicher Kombination miteinander einen vorteilhaften und/oder weiterbildenden Aspekt der Erfindung darstellen können.
Kurze Beschreibung der Figuren
Es zeigt:
Fig. 1 eine schematische Seitenansicht eines Ausführungsbeispiels für eine erfindungsgemäße Abscheideanordnung; und
Fig. 2 eine Ablaufdiagramm eines Ausführungsbeispiels für ein erfindungsgemäßes Verfahren.
Ausführliche Beschreibung der Figuren
Fig. 1 zeigt eine schematische Seitenansicht eines Ausführungsbeispiels für eine erfindungsgemäße Abscheideanordnung 1 zum Trockenabscheiden von Lacknebeln aus einer Spritzkabinenluft. Von der Abscheideanordnung 1 ist lediglich ein Abschnitt gezeigt, der in Fig. 1 eben ausgebildet ist, jedoch auch in irgendeine von der ebenen Ausbildung abweichende Form gebracht werden kann.
Die Abscheideanordnung 1 weist eine im Wesentlichen flächig ausgebildete erste Abscheideschicht 2 auf, die eine Anströmseite 3 der Abscheideanordnung 1 bildet. Zudem weist die Abscheideanordnung 1 eine mit der ersten Abscheideschicht 2 verbundene, im Wesentlichen flächig ausgebildete zweite Abscheideschicht 4 auf, die eine Ausströmseite 5 der Abscheideanordnung 1 bildet. Die zweite Abscheideschicht 4 ist bezüglich einer durch die Abscheideanordnung 1 hindurchführbaren, durch den Pfeil P angedeuteten Spritzkabinenluftströmung der ersten Abscheideschicht 2 nachgeschaltet und teilweise oder vollständig aus einem Vliesmaterial aus Chemiefasern gebildet.
Die erste Abscheideschicht 2 weist eine die Anströmseite 3 der Abscheideanordnung 1 bildende, im Wesentlichen flächig ausgebildete erste Faser- bzw. Fadenschicht 6 und eine zwischen der ersten Faser- bzw. Fadenschicht 6 und der zweiten Abscheideschicht 4 angeordnete, im Wesentlichen flächig ausgebildete weitere Faser- bzw. Fadenschicht 7 auf. Eine Dichte der ersten Faser- bzw. Fadenschicht 6 ist geringer als eine Dichte der weiteren Faser- bzw. Fadenschicht 7. Eine Dicke D1 der ersten Faser- bzw. Fadenschicht 6 ist größer als eine Dicke D2 der weiteren Faser- bzw. Fadenschicht 7.
Die erste Faser- bzw. Fadenschicht 6 ist teilweise aus Naturfasern und/oder Naturfäden aus Holz gebildet. Die weitere Faser- bzw. Fadenschicht 7 ist ebenfalls teilweise aus Naturfasern und/oder Naturfäden aus Holz gebildet, wobei sich die beiden Faser- bzw. Fadenschichten 6 und 7 in der Ausgestaltung ihrer nicht gezeigten Naturfasern und/oder Naturfäden voneinander unterscheiden oder gleich ausgebildet sein können. Beispielsweise können die Naturfäden von wenigstens einer Faser- bzw. Fadenschicht 6 bzw. 7 eine Querschnittsfläche von 0,5 mm (Dicke) x 2 mm (Breite) aufweisen.
Die Naturfasern und/oder Naturfäden der jeweiligen Faser- bzw. Fadenschicht 6 bzw. 7 sind teilweise miteinander verklebt. Der hierzu verwendete Klebstoff bildet einen weiteren Teil der jeweiligen Holzwolleschicht 6 bzw. 7. Dabei sind die Naturfasern und/oder Naturfäden der jeweiligen Faser- bzw. Fadenschicht 6 bzw. 7 mittels eines stärkebasierten Klebstoffs miteinander verklebt. Zudem bilden die Naturfasern und/oder Naturfäden der jeweiligen Faser- bzw. Fadenschicht 6 bzw. 7 ein Gelege aus nicht textiltechnisch miteinander verbundenen Naturfasern und/oder Naturfäden.
Die beiden Abscheideschichten 2 und 4 sind miteinander verklebt. Hierzu kann derselbe Klebstoff verwendet werden, der verwendet wird, um die Naturfasern und/oder Naturfäden der jeweiligen Faser- bzw. Fadenschicht 6 bzw. 7 miteinander zu verkleben. Zudem sind die beiden Faser- bzw. Fadenschichten 6 und 7 miteinander verklebt. Auch hierzu kann derselbe Klebstoff verwendet werden, der verwendet wird, um die Naturfasern und/oder Naturfäden der jeweiligen Faser- bzw. Fadenschicht 6 bzw. 7 miteinander zu verkleben. Die Naturfasern und/oder Naturfäden der jeweiligen Faser- bzw. Fadenschicht 6 bzw. 7 sind zumindest teilweise mit einem natürlichen oder künstlichen Haftklebstoff beschichtet.
Fig. 2 zeigt eine Ablaufdiagramm eines Ausführungsbeispiels für ein erfindungsgemäßes Verfahren zum Herstellen einer Abscheideanordnung zum Trockenabscheiden von Lacknebeln aus einer Spritzkabinenluft.
In Verfahrensschritt 10 wird eine im Wesentlichen flächig ausgebildete erste Abscheideschicht zumindest teilweise aus Naturfasern und/oder Naturfäden aus Holz hergestellt. Hierzu werden die Naturfasern und/oder Naturfäden in eine Form geschüttet und anschließend mit einem Klebstoff besprüht, wobei als Klebstoff ein stärkebasierter Klebstoff verwendet wird. Danach werden die mit dem Klebstoff besprühten Naturfasern und/oder Naturfäden auf eine gewünschte Dicke der ersten Abscheideschicht gepresst.
In Verfahrensschritt 20 wird die erste Abscheideschicht stoffschlüssig mit einer zumindest teilweise aus einem Vliesmaterial aus Chemiefasern gebildeten, im Wesentlichen flächig ausgebildeten zweiten Abscheideschicht verbunden. Hierzu kann die eine Abscheideschicht auf der anderen Abscheideschicht abgelegt werden, wobei zuvor wenigstens eine der Abscheideschichten mit einem Klebstoff, insbesondere einem stärkebasierten Klebstoff, versehen werden kann, um die beiden Abscheideschichten miteinander verkleben zu können.
Der stärkebasierte Klebstoff wird durch zeitweiliges Erwärmen ausgehärtet. Diese Aushärtung kann vor oder nach dem Verfahrensschritt 20 durchgeführt werden.
Nach Verfahrensschritt 20 und nach dem Aushärten des Klebstoffs werden die Naturfasern und/oder Naturfäden in Verfahrensschritt 30 zumindest teilweise mit einem natürlichen oder künstlichen Haftklebstoff besprüht. Bezugszeichenliste
1 Abscheideanordnung
2 erste Abscheideschicht
3 Anströmseite von 1
4 zweite Abscheideschicht
5 Ausströmseite von 1
6 erste Holzwolleschicht
7 zweite Holzwolleschicht
10 Verfahrensschritt
20 Verfahrensschritt
30 Verfahrensschritt
D1 Dicke von 6
D2 Dicke von 7
P Pfeil (Spritzkabinenluftströmung)

Claims

Patentansprüche
1. Abscheideanordnung (1) zum Trockenabscheiden von Lacknebeln aus einer Spritzkabinenluft, aufweisend wenigstens eine im Wesentlichen flächig ausgebildete erste Abscheideschicht (2), die eine Anströmseite (3) der Abscheideanordnung (1) bildet, und wenigstens eine mit der ersten Abscheideschicht (2) verbundene, im Wesentlichen flächig ausgebildete zweite Abscheideschicht (4), die eine Ausströmseite (5) der Abscheideanordnung (1) bildet, wobei die zweite Abscheideschicht (4) bezüglich einer durch die Abscheideanordnung (1) hindurchführbaren Spritzkabinenluftströmung (P) der ersten Abscheideschicht (2) nachgeschaltet ist und zumindest teilweise aus einem Vliesmaterial gebildet ist, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Abscheideschicht (2) zumindest teilweise aus Naturfasern und/oder Naturfäden gebildet ist.
2. Abscheideanordnung (1) nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Naturfasern und/oder Naturfäden zumindest teilweise miteinander verklebt sind.
3. Abscheideanordnung (1) nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Naturfasern und/oder Naturfäden mittels eines stärkebasierten Klebstoffs miteinander verklebt sind.
4. Abscheideanordnung (1) nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Naturfasern und/oder Naturfäden ein Gelege aus nicht textiltechnisch miteinander verbundenen Naturfasern und/oder Naturfäden bilden.
5. Abscheideanordnung (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Naturfasern und/oder Naturfäden zumindest teilweise mit einem natürlichen oder künstlichen Haftklebstoff beschichtet sind.
6. Abscheideanordnung (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Abscheideschicht (2) eine die Anströmseite (3) der Abscheideanordnung (1) bildende, im Wesentlichen flächig ausgebildete erste Faser- bzw. Fadenschicht (6) und wenigstens eine zwischen der ersten Faser- bzw. Fadenschicht (6) und der zweiten Abscheideschicht (4) angeordnete, im Wesentlichen flächig ausgebildete weitere Faser- bzw. Fadenschicht (7) aufweist, wobei eine Dichte der ersten Faser- bzw. Fadenschicht (6) geringer als eine Dichte der weiteren Faser- bzw. Fadenschicht (7) ist.
7. Abscheideanordnung (1) nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass eine Dicke (D1) der ersten Faser- bzw. Fadenschicht (6) größer als eine Dicke (D2) der weiteren Faser- bzw. Fadenschicht (7) ist.
8. Abscheideanordnung (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Abscheideschicht (2) zumindest teilweise aus Naturfasern in Form von Holzfasern und/oder zumindest teilweise aus Naturfäden in Form von Holzwollefäden gebildet ist.
9. Abscheideanordnung (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Abscheideschicht (2) teilweise aus Chemiefasern gebildet ist.
10. Abscheideanordnung (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Abscheideschichten (2, 4) miteinander verklebt sind.
11. Abscheidemodul zum Trockenabscheiden von Lacknebeln aus einer Spritzkabinenluft, gekennzeichnet durch wenigstens eine Abscheideanordnung (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 10, wobei die Abscheideanordnung (1) zu wenigstens einer Tasche geformt ist.
12. Verfahren zum Herstellen einer Abscheideanordnung zum Trockenabscheiden von Lacknebeln aus einer Spritzkabinenluft, gekennzeichnet durch die Schritte:
Herstellen von wenigstens einer im Wesentlichen flächig ausgebildeten ersten Abscheideschicht (2) zumindest teilweise aus Naturfasern und/oder Naturfäden; und stoffschlüssiges Verbinden der ersten Abscheideschicht (2) mit einer zumindest teilweise aus einem Vliesmaterial gebildeten, im Wesentlichen flächig ausgebildeten zweiten Abscheideschicht (4).
13. Verfahren nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass das Herstellen der ersten Abscheideschicht (2) die Schritte aufweist:
Schütten der Naturfasern und/oder Naturfäden in eine Form; Besprühen der in der Form befindlichen Naturfasern und/oder Naturfäden mit einem Klebstoff;
Pressen der mit dem Klebstoff besprühten Naturfasern und/oder Naturfäden auf eine gewünschte Dicke der ersten Abscheideschicht (2); und - Aushärten des Klebstoffs durch zeitweiliges Erwärmen.
14. Verfahren nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass als Klebstoff ein stärkebasierter Klebstoff verwendet wird.
15. Verfahren nach Anspruch 13 oder 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Naturfasern und/oder Naturfäden nach dem Aushärten des Klebstoffs zumindest teilweise mit einem natürlichen oder künstlichen Haftklebstoff besprüht werden.
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