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Die Erfindung betrifft eine Spinndüse zum Herstellen von Bikomponenten-Faserfilamenten. Außerdem betrifft die Erfindung ein Spinnverfahren zum Herstellen von Bikomponenten-Faserfilamenten unter Verwendung einer derartigen Spinndüse sowie ein Lösungsspinnverfahren zum Herstellen von Bikomponenten-Faserfilamenten.
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Bikomponenten-Faserfilamente werden im Allgemeinen durch Extrudieren von zwei Polymeren aus derselben Spinndüse hergestellt, wobei zwei Polymere innerhalb desselben Filaments enthalten sind. Bikomponenten-Faserfilamente bieten enorme Möglichkeiten für die Herstellung von Fasern mit verschiedenen gewünschten chemischen und physikalischen Eigenschaften sowie geometrischen Konfigurationen, wie z. B. Seite-an-Seite, Kern-Mantel, Insel-See, usw. Da zwei Polymere gleichzeitig verwendet werden, können die Potentiale, die bei einem einzigen Polymer allein nicht vorliegen, maximiert werden.
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In der Regel werden Bikomponenten-Faserfilamente in einem Schmelzspinnverfahren hergestellt. Dadurch entsteht eine Faser mit Eigenschaften, die von den Eigenschaften der zwei Polymere abhängen. Solche Bikomponenten-Faserfilamenten können für Funktionskleidung oder Hygieneprodukte in der Textilindustrie verwendet werden.
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Von großer Bedeutung für die technische Umsetzung ist eine Spinndüse, welche einen speziellen Aufbau für die Herstellung von Bikomponenten-Faserfilamenten aufweist. Sie besteht in der Regel aus einer Metallplatte mit mehreren winzigen Löchern, den sogenannten Düsenbohrungen, durch die zwei geschmolzene Polymere getrennt voneinander bis kurz vor einem Austritt aus den Düsenbohrungen gefördert werden.
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Die Struktur der Spinndüse ist entscheidend für die Kontrolle der Anordnung der zwei Polymere in den Bikomponenten-Faserfilamenten. Während das Schmelzspinnverfahren der Stand der Technik ist und kommerziell genutzt wird, ist ein kommerziell angewandtes Lösungsspinnverfahren zur Herstellung von Bikomponenten-Faserfilamenten mit definierter Anordnung der Polymere in den Bikomponenten-Faserfilamenten noch nicht bekannt.
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Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine Spinndüse, ein Spinnverfahren unter Verwendung der Spinndüse, und ein Lösungsspinnverfahren anzugeben, mit denen eine erste und eine zweite Spinnmasse, die eine erste und eine zweite Spinnlösung umfassen können, zum Herstellen von Bikomponenten-Faserfilamenten verwendbar sind.
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Die Aufgabe wird gelöst durch eine Spinndüse nach Anspruch 1 und durch ein Spinnverfahren zum Herstellen von Bikomponenten-Faserfilamenten unter Verwendung der Spinndüse nach Anspruch 14. Die jeweiligen abhängigen Ansprüche geben vorteilhafte Weiterbildungen der erfindungsgemäßen Spinndüse und des erfindungsgemäßen Spinnverfahrens an.
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Erfindungsgemäß wird eine Spinndüse zum Herstellen von Bikomponenten-Faserfilamenten angegeben, die einen Grundkörper mit einer ersten Oberfläche und einer der ersten Oberfläche gegenüberliegenden zweiten Oberfläche umfasst.
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Außerdem umfasst die erfindungsgemäße Spinndüse mindestens ein Paar von umlaufenden oder quasi-umlaufenden Kanälen, welches mindestens einen ersten umlaufenden oder quasi-umlaufenden Kanal zum Zuführen einer ersten Spinnmasse und mindestens einen zweiten umlaufenden oder quasi-umlaufenden Kanal zum Zuführen einer zweiten Spinnmasse aufweist. Ein quasi-umlaufender Kanal bedeutet, dass er zwei Enden hat, die nahe beieinander liegen, aber nicht miteinander verbunden sind. Unter einem Kanal kann hierbei ein Volumen verstanden werden, in dem eine Spinnmasse, insbesondre eine Spinnlösung, haltbar und strömbar ist. Wenn die erste und die zweite Spinnmasse eine erste und eine zweite Spinnlösung umfassen, kann die Spinndüse als Nassspinndüse bezeichnet werden.
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Der mindestens eine erste umlaufende oder quasi-umlaufende Kanal und der mindestens eine zweite umlaufende oder quasi-umlaufende Kanal verlaufen getrennt voneinander unterhalb der ersten Oberfläche des Grundkörpers. Auf diese Weise können die erste Spinnmasse und die zweite Spinnmasse getrennt voneinander in den jeweiligen umlaufenden oder quasi-umlaufenden Kanal transportiert werden.
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Ferner umfasst die erfindungsgemäße Spinndüse eine Mehrzahl von Düsenbohrungen auf der ersten Oberfläche des Grundkörpers. Jede der Mehrzahl von Düsenbohrungen öffnet den mindestens einen ersten umlaufenden oder quasi-umlaufenden Kanal und den mindestens einen zweiten umlaufenden oder quasi-umlaufenden Kanal zur ersten Oberfläche des Grundkörpers. Außerdem konvergieren der mindestens eine erste umlaufende oder quasi-umlaufende Kanal und der mindestens eine zweite umlaufende oder quasi-umlaufende Kanal vor einem Eintritt in die Mehrzahl von Düsenbohrungen. Die Konstruktion ermöglicht es, dass sich die erste und die zweite Spinnmasse vor dem Eintritt in die Düsenbohrungen treffen und gleichzeitig aus den Düsenbohrungen austreten.
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Um die Düsenbohrungen zu erzeugen, kann ein Material des Grundkörpers von der ersten Oberfläche des Grundkörpers in Richtung des mindestens einen Paars von umlaufenden oder quasi-umlaufenden Kanälen entfernt werden, z. B. durch chemisches Ätzen oder Laserschneiden. Wird der Grundkörper jedoch als Ganzes mit einem 3D-Drucker hergestellt, ist der Arbeitsgang zur Erzeugung der Düsenbohrungen überflüssig. Durch die Anordnung von punktierten Öffnungen auf der ersten Oberfläche des Grundkörpers können die erste Spinnmasse und die zweite Spinnmasse ausschließlich aus den Düsenbohrungen extrudiert werden, wobei an jeder der Düsenbohrungen eine einzelne Faser aus der ersten und der zweiten Spinnmasse hergestellt wird. Die Anzahl der hergestellten Fasern ist gleich der Anzahl der Düsenbohrungen.
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Der mindestens eine erste umlaufende oder quasi-umlaufende Kanal weist mindestens einen ersten Versorgungsanschluss zur Versorgung des mindestens einen ersten umlaufenden oder quasi-umlaufenden Kanals mit der ersten Spinnmasse auf. Gleichfalls weist der mindestens eine zweite umlaufende oder quasi-umlaufende Kanal mindestens einen zweiten Versorgungsanschluss zur Versorgung des mindestens einen zweiten umlaufenden oder quasi-umlaufenden Kanals mit der zweiten Spinnmasse auf. Der mindestens eine erste Versorgungsanschluss und der mindestens eine zweite Versorgungsanschluss sind jeweils von dem mindestens einen ersten umlaufenden oder quasi-umlaufenden Kanal und dem mindestens einen zweiten umlaufenden oder quasi-umlaufenden Kanal zur zweiten Oberfläche des Grundkörpers geführt. So bilden der erste Versorgungsanschluss, der erste umlaufende oder quasi-umlaufende Kanal und jede Düsenbohrung einen ersten Durchgang für die erste Spinnmasse entlang des Grundkörpers von der zweiten Oberfläche bis zur ersten Oberfläche. In ähnlicher Weise bilden der zweite Versorgungsanschluss, der zweite umlaufende oder quasi-umlaufende Kanal und jede Düsenbohrung einen zweiten Durchgang für die zweite Spinnmasse entlang des Grundkörpers von der zweiten Oberfläche bis zur ersten Oberfläche.
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Diese erfindungsgemäße Spinndüse ist besonders vorteilhaft für die Herstellung von Bikomponenten-Faserfilamenten, bei denen ein erstes Polymer, das in der ersten Spinnlösung löslich ist, und ein zweites Polymer, das in der zweiten Spinnlösung löslich ist, nebeneinander angeordnet sind (Englisch: side-by-side).
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Vorzugsweise kann die Spinndüse n Paare von umlaufenden oder quasi-umlaufenden Kanälen umfassen. Hierbei ist n eine ganze Zahl und größer als 1, bevorzugt 2, 3, 4 oder 5. Die n Paare von umlaufenden oder quasi-umlaufenden Kanälen können konzentrisch angeordnet sein, um einen Innenraum des Grundkörpers optimal auszunutzen. Dadurch kann die maximale Menge an Bikomponenten-Faserfilamenten bei einer vorgegebenen Größe des Grundkörpers hergestellt werden.
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Der mindestens eine erste Versorgungsanschluss kann mindestens n erste Verteilungskanäle aufweisen. Jeweils mindestens ein erster Verteilungskanal kann eingerichtet sein, jeden der n ersten umlaufenden oder quasi-umlaufenden Kanäle mit der ersten Spinnmasse zu versorgen. Ebenfalls kann der mindestens eine zweite Versorgungsanschluss mindestens n zweite Verteilungskanäle aufweisen. Jeweils mindestens ein zweiter Verteilungskanal kann eingerichtet sein, jeden der n zweiten umlaufenden oder quasi-umlaufenden Kanäle mit der zweiten Spinnmasse zu versorgen. Vorzugsweise kann ein Abstand zwischen jeweils zwei benachbarten ersten Verteilungskanälen gleich sein und/oder ein Abstand zwischen jeweils zwei benachbarten zweiten Verteilungskanälen gleich sein.
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In einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform kann der mindestens erste Versorgungsanschluss eine erste zentrale Versorgungsbohrung aufweisen, die eingerichtet ist, die n ersten Verteilungskanäle mit der ersten Spinnmasse zu versorgen. Gleichfalls kann der mindestens zweite Versorgungsanschluss eine zweite zentrale Versorgungsbohrung aufweisen, die eingerichtet ist, die n zweiten Verteilungskanäle mit der zweiten Spinnmasse zu versorgen. Dadurch muss nicht für jeden der n ersten Verteilungskanäle und jeden der n zweiten Verteilungskanäle eine eigene Versorgungsbohrung vorgesehen werden. Dies vereinfacht die Konstruktion der Spinndüse und damit die Herstellung der Spinndüse.
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In einer bevorzugten Ausführungsform kann der mindestens eine erste Versorgungsanschluss mindestens oder exakt 2n erste Verteilungskanäle aufweisen.
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Jeweils mindestens oder exakt zwei erste Verteilungskanäle können eingerichtet sein, jeden der n ersten umlaufenden oder quasi-umlaufenden Kanäle mit der ersten Spinnmasse zu versorgen. Der mindestens eine zweite Versorgungsanschluss kann auch mindestens oder exakt 2n zweite Verteilungskanäle aufweisen. Jeweils mindestens oder exakt zwei zweite Verteilungskanäle können eingerichtet sein, jeden der n zweiten umlaufenden oder quasi-umlaufenden Kanäle mit der zweiten Spinnmasse zu versorgen. Durch die Erhöhung der Anzahl der ersten Verteilungskanäle und der Anzahl der zweiten Verteilungskanäle von n auf mindestens oder exakt 2n werden die erste und die zweite Spinnmasse der n Paare von umlaufenden oder quasi-umlaufenden Kanälen schneller zugeführt, was zu einer schnellen Herstellung von Bikomponenten-Faserfilamenten führen kann. Dies ist vorteilhaft für die Massenproduktion von Bikomponenten-Faserfilamenten.
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Es ist bevorzugt, wenn der erste Versorgungsanschluss einen ersten nicht umlaufenden Zwischenkanal aufweist, der unterhalb der 2n ersten Verteilungskanäle angeordnet ist und mit den 2n ersten Verteilungskanälen in Fluidverbindung steht. Hierbei können die n ersten Verteilungskanäle an einem ersten Ende des ersten Zwischenkanals und die weiteren n ersten Verteilungskanäle an einem zweiten Ende des ersten Zwischenkanals angeordnet sein. Es ist weiterhin bevorzugt, wenn der zweite Versorgungsanschluss einen zweiten nicht umlaufenden Zwischenkanal aufweist, der unterhalb der 2n zweiten Verteilungskanäle angeordnet ist und mit den 2n zweiten Verteilungskanälen in Fluidverbindung steht. Die n zweiten Verteilungskanäle können an einem ersten Ende des zweiten Zwischenkanals angeordnet sein und die weiteren n zweiten Verteilungskanäle können an einem zweiten Ende des zweiten Zwischenkanals angeordnet sein.
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Die Ausführungsform ermöglicht es, die n ersten Verteilungskanäle und die weiteren n ersten Verteilungskanäle sowie die n zweiten Verteilungskanäle und die weiteren n zweiten Verteilungskanäle möglichst weit voneinander entfernt anzuordnen, so dass der Druck besser verteilt werden kann.
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Optional kann der erste Zwischenkanal im Querschnitt senkrecht zu den beiden Oberflächen des Grundkörpers in Form eines Kreissegments ausgebildet und/oder parallel zu den beiden Oberflächen des Grundkörpers angeordnet sein. Zusätzlich oder alternativ kann der zweite Zwischenkanal im Querschnitt senkrecht zu den beiden Oberflächen des Grundkörpers in Form eines Kreissegments ausgebildet und/oder parallel zu den beiden Oberflächen des Grundkörpers angeordnet sein. Dies ist besonders vorteilhaft, wenn der Grundkörper eine Form eines Zylinders aufweist.
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In einer bevorzugten Ausführungsform kann der erste Zwischenkanal an jedem der beiden Enden des ersten Zwischenkanals einen ersten Verteiler aufweisen. Die erste Spinnmasse kann vom ersten Zwischenkanal durch die beiden ersten Verteiler in die 2n ersten Verteilungskanäle verteilbar sein. Zusätzlich oder alternativ kann der zweite Zwischenkanal an jedem der beiden Enden des zweiten Zwischenkanals einen zweiten Verteiler aufweisen. Die zweite Spinnmasse kann vom zweiten Zwischenkanal durch die beiden zweiten Verteiler in die 2n zweiten Verteilungskanäle verteilbar sein. Insbesondere können die beiden ersten Verteiler und die beiden zweiten Verteiler die gleiche Form wie z. B. eines elliptischen Zylinders und/oder die gleiche Größe aufweisen.
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Vorteilhafterweise kann die erste zentrale Versorgungsbohrung in der Mitte zwischen den beiden Enden des ersten Zwischenkanals und die zweite zentrale Versorgungsbohrung in der Mitte zwischen den beiden Enden des zweiten Zwischenkanals angeordnet sein. Einerseits sind die Räume in der jeweiligen Mitte des ersten Zwischenkanals und des zweiten Zwischenkanals größer als an den jeweiligen Enden des ersten Zwischenkanals und des zweiten Zwischenkanals, an denen die ersten Verteiler und die zweiten Verteiler angeordnet sind, was die Anordnung der ersten und der zweiten zentralen Versorgungsbohrung erleichtert. Andererseits können die erste und die zweite Spinnmasse von der jeweiligen Mitte des ersten Zwischenkanals und des zweiten Zwischenkanals zu den jeweiligen beiden Enden des ersten Zwischenkanals und des zweiten Zwischenkanals über die gleiche Länge transportiert werden.
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In einer bevorzugten Ausgestaltung können der erste Zwischenkanal und der zweite Zwischenkanal in der gleichen Ebene im Grundkörper angeordnet sein, die parallel zu den beiden Oberflächen des Grundkörpers ist. Dabei ist ein Abstand zwischen dem ersten Zwischenkanal und der ersten Oberfläche des Grundkörpers gleich einem Abstand zwischen dem zweiten Zwischenkanal und der ersten Oberfläche des Grundkörpers.
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Die ersten Verteilungskanäle können parallel zueinander angeordnet sein, und die zweiten Verteilungskanäle können auch parallel zueinander angeordnet sein. Es ist vorteilhaft, wenn die ersten parallelen Verteilungskanäle und die zweiten parallelen Verteilungskanäle nicht parallel, also schräg, zueinander angeordnet sind. Besonders vorteilhaft ist es, wenn ein Abstand zwischen den ersten parallelen Verteilungskanälen und den zweiten parallelen Verteilungskanälen in Richtung von der zweiten Oberfläche zur ersten Oberfläche des Grundkörpers allmählich abnimmt. Diese Konstruktion verbessert die Druckverteilung erheblich.
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Es ist aber möglich, dass die ersten parallelen Verteilungskanäle und die zweiten parallelen Verteilungskanäle parallel zueinander angeordnet sind, beispielsweise senkrecht zu den beiden Oberflächen des Grundkörpers stehen. Diese Konstruktion bietet einen kürzeren Förderweg für die erste und die zweite Spinnmasse.
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Um die oben beschriebene Konstruktion der Spinndüse technisch zu realisieren, kann die Spinndüse mehrere Platten umfassen.
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In einer Ausführungsform kann der Grundkörper der Spinndüse modular aufgebaut sein und eine erste Platte umfassen. Die erste Platte weist die erste Oberfläche des Grundkörpers und eine der ersten Oberfläche des Grundkörpers gegenüberliegende zweite Oberfläche auf.Alle Düsenbohrungen sind in diesem Fall auf der ersten Oberfläche der ersten Platte angeordnet.
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Mindestens eine umlaufende oder quasi-umlaufende Ausnehmung kann von der zweiten Oberfläche der ersten Platte zur ersten Oberfläche der ersten Platte verlaufen und durch die Mehrzahl von Düsenbohrungen zur ersten Oberfläche der ersten Platte hin geöffnet sein.
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Neben der ersten Platte kann der Grundkörper der Spinndüse eine zweite Platte umfassen, die in einem Betriebszustand unterhalb der ersten Platte angeordnet ist. Die zweite Platte weist eine erste Oberfläche und eine der ersten Oberfläche gegenüberliegende zweite Oberfläche auf. Die erste Oberfläche der zweiten Platte ist der zweiten Oberfläche der ersten Platte zugewandt.
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Auf der ersten Oberfläche der zweiten Platte kann mindestens ein umlaufender oder quasi-umlaufender Grat angeordnet sein und aus der ersten Oberfläche der zweiten Platte herausragen. Insbesondere kann jeweils ein Grat der zweiten Platte in jeweils eine Ausnehmung der ersten Platte eingreifen und zu einem oberen Abschluss der Ausnehmung der ersten Platte geführt sein, wodurch die Ausnehmung der ersten Platte in ein erstes Kompartiment und ein zweites Kompartiment unterteilt ist.
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Mindestens ein Paar von umlaufenden oder quasi-umlaufenden Vertiefungen, welches eine erste umlaufende oder quasi-umlaufende Vertiefung und eine zweite umlaufende oder quasi-umlaufende Vertiefung aufweist, kann in der ersten Oberfläche der zweiten Platte ausgebildet sein. Die erste Vertiefung und die zweite Vertiefung können durch den Grat getrennt sein und an den Grat angrenzen. Das erste Kompartiment in der ersten Platte und die erste Vertiefung in der zweiten Platte bilden gemeinsam den ersten umlaufenden oder quasi-umlaufenden Kanal. Ebenfalls bilden das zweite Kompartiment in der ersten Platte und die zweite Vertiefung in der zweiten Platte gemeinsam den zweiten umlaufenden oder quasi-umlaufenden Kanal.
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Aufgrund der hohen Anforderungen an die Präzision der Düsenbohrungen, der Ausnehmung, des Grats, und der Vertiefungen in Bezug auf Geometrie und chemische Beständigkeit gegenüber der ersten und der zweiten Spinnmasse ist die Materialauswahl für die erste Platte und die zweite Platte sehr wichtig.
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Um die erste Spinnmasse und die zweite Spinnmasse gezielt in den ersten und den zweiten Kanal zu fördern, kann in Projektion der ersten Platte auf die zweite Platte eine Breite der Ausnehmung der ersten Platte an der zweiten Oberfläche der ersten Platte gleich einer Breite, die sich durch Addition einer Breite der ersten Vertiefung der zweiten Platte, einer Breite des Grats der zweiten Platte, und einer Breite der zweiten Vertiefung der zweiten Platte ergibt, sein.
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Die erste Platte kann n umlaufende oder quasi-umlaufende Ausnehmungen aufweisen. n ist eine ganze Zahl und größer als 1, bevorzugt 2, 3, 4 oder mehr. Insbesondere können die n umlaufenden oder quasi-umlaufenden Ausnehmungen konzentrisch angeordnet sein. Entsprechend den n umlaufenden oder quasi-umlaufenden Ausnehmungen der ersten Platte kann die zweite Platte n umlaufende oder quasi-umlaufende Grate und n Paare von umlaufenden oder quasi-umlaufenden Vertiefungen aufweisen. Dadurch können n Paare von umlaufenden oder quasi-umlaufenden Kanälen mit n ersten Kanälen und n zweiten Kanälen gebildet werden.
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Zum Versorgen der n ersten Kanäle kann die zweite Platte mindestens n erste Verteilungskanäle aufweisen. Jeweils mindestens ein erster Verteilungskanal kann unterhalb jeweils einer der n ersten Vertiefungen angeordnet sein und mit jeweils einer der n ersten Vertiefungen in Fluidverbindung stehen. Zum Versorgen der n zweiten Kanäle kann die zweite Platte mindestens n zweite Verteilungskanäle aufweisen. Jeweils mindestens ein zweiter Verteilungskanal kann unterhalb jeweils einer der n zweiten Vertiefungen angeordnet sein und mit jeweils einer der n zweiten Vertiefungen in Fluidverbindung stehen.
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Um die erste Spinnmasse schneller in die n ersten Kanäle zu befördern, kann die zweite Platte mindesten oder exakt 2n erste Verteilungskanäle aufweisen. Jeweils mindestens oder exakt zwei erste Verteilungskanäle können unterhalb jeweils einer der n ersten Vertiefungen angeordnet sein und mit jeweils einer der n ersten Vertiefungen in Fluidverbindung stehen. Um die zweite Spinnmasse schneller in die n zweiten Kanäle zu befördern, kann die zweite Platte mindestens oder exakt 2n zweite Verteilungskanäle aufweisen. Jeweils mindestens oder exakt zwei zweite Verteilungskanäle können unterhalb jeweils einer der n zweiten Vertiefungen angeordnet sein und mit jeweils einer der n zweiten Vertiefungen in Fluidverbindung stehen.
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Zum Verbinden der 2n ersten Verteilungskanäle mit der ersten zentralen Versorgungsbohrung und zum Verbinden der 2n zweiten Verteilungskanäle mit der zweiten zentralen Versorgungsbohrung kann die zweite Platte zwei ersten Verteiler und zwei zweiten Verteiler umfassen. Jeder erste Verteiler kann durch jeweils eine erste Ausnehmung in der zweiten Oberfläche der zweiten Platte gebildet sein, die jeweils bis zu den n ersten Verteilungskanälen hin offen ist. Jeder zweite Verteiler kann durch jeweils eine zweite Ausnehmung in der zweiten Oberfläche der zweiten Platte gebildet sein, die jeweils bis zu den n zweiten Verteilungskanälen hin offen ist.
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Da die erste Spinnmasse und die zweite Spinnmasse grundsätzlich über die ersten Verteiler und die 2n ersten Verteilungskanäle sowie über die zweiten Verteiler und die 2n zweiten Verteilungskanäle in die n Paare von umlaufenden oder quasi-umlaufenden Kanälen verteilt werden, kann die zweite Platte auch als Verteilerplatte bezeichnet werden.
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Die Spinndüse kann eine dritte Platte umfassen, die in einem Betriebszustand unterhalb der zweiten Platte angeordnet ist. Die dritte Platte weist eine erste Oberfläche und die der ersten Oberfläche gegenüberliegende zweite Oberfläche des Grundkörpers auf. Die erste Oberfläche der dritten Platte ist der zweiten Oberfläche der zweiten Platte zugewandt. Die dritte Platte dient zum einen der Aufnahme bzw. Halterung der ersten und zweiten Platte und zum anderen dem Anschluss an externe Spinnmasseleitungen für die erste und die zweite Spinnmasse.
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In der ersten Oberfläche der dritten Platte kann der erste Zwischenkanal durch eine erste nicht umlaufende Vertiefung gebildet sein. Ein erstes Ende der ersten nicht umlaufenden Vertiefung der dritten Platte kann mit einer der beiden ersten Ausnehmungen der zweiten Oberfläche der zweiten Platte in Fluidverbindung stehen, und ein zweites Ende der ersten nicht umlaufenden Vertiefung der dritten Platte kann mit einer anderen der beiden ersten Ausnehmungen der zweiten Oberfläche der zweiten Platte in Fluidverbindung stehen. An die Mitte zwischen den beiden Enden der ersten nicht umlaufenden Vertiefung der dritten Platte kann die erste zentrale Versorgungsbohrung angrenzen und sich von dort zur zweiten Oberfläche der dritten Platte erstrecken.
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In der ersten Oberfläche der dritten Platte kann der zweite Zwischenkanal in ähnlicher Weise durch eine zweite nicht umlaufende Vertiefung gebildet sein. Ein erstes Ende der zweiten nicht umlaufenden Vertiefung der dritten Platte kann mit einer der beiden zweiten Ausnehmungen der zweiten Oberfläche der zweiten Platte Fluidverbindung stehen, und ein zweites Ende der zweiten nicht umlaufenden Vertiefung der dritten Platte kann mit einer anderen der beiden zweiten Ausnehmungen der zweiten Oberfläche der zweiten Platte in Fluidverbindung stehen. Die zweite zentrale Versorgungsbohrung kann an die Mitte zwischen den zwei Enden der zweiten nicht umlaufenden Vertiefung angrenzen und sich von dort zur zweiten Oberfläche der dritten Platte erstrecken.
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Die erste nicht umlaufende Vertiefung und die zweite nicht umlaufende Vertiefung in der ersten Oberfläche der dritten Platte verbinden einerseits die 2n ersten Verteilungskanäle und die 2n zweiten Verteilungskanäle nach oben und andererseits die erste zentrale Versorgungsbohrung und die zweite zentrale Versorgungsbohrung nach unten, so dass die erste nicht umlaufende Vertiefung und die zweite nicht umlaufende Vertiefung als Zwischenkanal verstanden werden können.
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Zum Abdichten des mindestens einen Paars von umlaufenden oder quasi-umlaufenden Kanälen kann mindestens eine umlaufende oder quasi-umlaufende Dichtnut in der zweiten Oberfläche der ersten Platte angeordnet sein. In diesem Zusammenhang kann mindestens ein umlaufender oder quasi-umlaufender Dichtgrat auf der ersten Oberfläche der zweiten Platte angeordnet sein und aus der ersten Oberfläche der zweiten Platte herausragen. Jeweils ein Dichtgrat der zweiten Platte greift in jede Dichtnut der ersten Platte ein, so dass der Dichtgrat eine Innenwand der Dichtnut, vorzugsweise jede Stelle der Innenwand der Dichtnut, berührt. Dadurch greifen die erste Platte und die zweite Platte beim Aufbau des Grundkörpers vollständig ineinander.
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Wenn die Spinndüse n Paare von umlaufenden oder quasi-umlaufenden Kanälen umfasst, kann die erste Platte n+1 umlaufende oder quasi-umlaufende Dichtnuten und die zweite Platte n+1 umlaufende oder quasi-umlaufende Dichtgrate aufweisen. Die n+1 Dichtnuten können an die n Ausnehmungen in der zweiten Oberfläche der ersten Platte angrenzen. Bevorzugt können die n+1 Dichtnuten und die n Ausnehmungen in der zweiten Oberfläche der ersten Platte abwechselnd angeordnet sein. Die n+1 Dichtgrate können an die n Grate auf der ersten Oberfläche der zweiten Platte angrenzen. Bevorzugt können die n+1 Dichtgrate und die n Grate in der ersten Oberfläche der zweiten Platte abwechselnd angeordnet sein.
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Die Konstruktion des Grundkörpers mit den Platten ermöglicht einen leichten Aufbau und einen leichten Abbau. Die Platten können durch herkömmliche Methoden, wie z. B. Schrauben, Stiften, Schweißen, Kleben oder Verspannen, miteinander verbunden werden. Wenn eine oder zwei Platten des Grundkörpers beschädigt sind und/oder aus einigen Gründen ersetzt werden müssen, muss nicht der gesamte Grundkörper entsorgt und/oder ersetzt werden, sondern nur die betreffenden Platten.
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Alternativ kann der Grundkörper als Ganzes mit einem 3D-Drucker hergestellt werden.
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Je zwei benachbarte Düsenbohrungen können für jedes des mindestens einen Paars von umlaufenden oder quasi-umlaufenden Kanälen den gleichen Abstand zueinander aufweisen. Zusätzlich oder alternativ kann jede Düsenbohrung die gleiche Größe und/oder die gleiche Form aufweisen.
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Es ist bevorzugt, wenn der Grundkörper in Form eines senkrechten Kreiszylinders und das mindestens eine Paar von umlaufenden oder quasi-umlaufenden Kanälen im Querschnitt senkrecht zu den Oberflächen des Grundkörpers in Form eines Kreisumfangs oder eines Kreisbogens ausgebildet sind. Diese Ausgestaltung erleichtert den Anschluss der Spinndüse an die externen Spinnmassenleitungen für die erste und die zweite Spinnmasse, da die üblichen Spinnmassenleitungen die Form eines Kreiszylinders aufweisen. In diesem Fall können die erste zentrale Versorgungsbohrung und die zweite zentrale Versorgungsbohrung den gleichen Durchmesser und die gleiche Form aufweisen wie der Durchmesser und die Form der üblichen Spinnmassenleitungen.
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Optional können jeweils zwei benachbarte erste umlaufende oder quasi-umlaufende Kanäle den gleichen Abstand zueinander aufweisen, und/oder jeweils zwei benachbarte zweite umlaufende oder quasi-umlaufende Kanäle den gleichen Abstand zueinander aufweisen.
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Erfindungsgemäß wird außerdem ein Spinnverfahren zum Herstellen von Bikomponenten-Faserfilamenten unter Verwendung einer derartigen Spinndüse angegeben.
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Das erfindungsgemäße Spinnverfahren umfasst Zuführen einer ersten Spinnmasse in einen ersten umlaufenden oder quasi-umlaufenden Kanal. Die erste Spinnmasse kann eine erste Komponente des Bikomponenten-Faserfilaments umfassen. Ferner umfasst das erfindungsgemäße Spinnverfahren Zuführen einer zweiten Spinnmasse in einen zweiten umlaufenden oder quasi-umlaufenden Kanal. Die zweite Spinnmasse kann eine zweite Komponente des Bikomponenten-Faserfilaments umfassen. Das erfindungsgemäße Spinnverfahren umfasst des Weiteren Extrudieren der ersten Spinnmasse und der zweiten Spinnmasse durch die Mehrzahl von Düsenbohrungen. Die durch die Spinndüse hergestellten Bikomponenten-Faserfilamente weisen eine side-by-side-Struktur auf.
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Bevorzugt kann die erste Komponente ein erstes Polymer und die zweite Komponente ein zweites Polymer umfassen. Das erste Polymer und das zweite Polymer können sich chemisch in ihrer Monomerzusammensetzung unterscheiden. Zum Beispiel kann das erste Polymer wasserabweisend und das zweite Polymer wasserabsorbierend sein.
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Alternativ können das erste Polymer und das zweite Polymer bei gleicher Monomerzusammensetzung unterschiedliche Konfigurationen, Vernetzungsgrade oder Molmassenverteilungen aufweisen.
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Die erste Spinnmasse kann eine erste Spinnlösung oder eine erste Spinnschmelze umfassen, und/oder die zweite Spinnmasse kann eine zweite Spinnlösung oder eine zweite Spinnschmelze umfassen. Zusätzlich oder alternativ können die erste Spinnmasse und/oder die zweite Spinnmasse Additive, wie Farbstoffe oder andere (aktive oder passive) Zusatzstoffe in der ersten Spinnlösung und/oder in der zweiten Spinnlösung, enthalten.
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Das erste Polymer kann gleichzeitig das zweite Polymer sein. Das erste Polymer und das zweite Polymer können z. B. in einem gleichen Lösungsmittel gelöst sein, aber unterschiedliche Konzentrationen und/oder unterschiedliche Polymerisationsgrade und/oder unterschiedliche Viskosität aufweisen.
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Die erfindungsgemäße Spinndüse ist auch für Spinnschmelzen geeignet. Dies setzt voraus, dass die Schmelzen nicht zu heiß, die Drücke nicht zu hoch, und die Düsenbohrungen groß sind.
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Erfindungsgemäß wird darüber hinaus ein Lösungsspinnverfahren zum Herstellen von Bikomponenten-Faserfilamenten angegeben.
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Das erfindungsgemäße Lösungsspinnverfahren umfasst Zuführen einer ersten Spinnlösung in einen ersten Kanal, wobei die erste Spinnlösung ein in einem Lösungsmittel gelöstes erstes Polymer umfasst, Zuführen einer zweiten Spinnlösung in einen zweiten Kanal, wobei die zweite Spinnlösung ein in einem Lösungsmittel gelöstes zweites Polymer umfasst, und Extrudieren der ersten Spinnlösung und der zweiten Spinnlösung durch zumindest eine Düsenbohrung, wobei die Düsenbohrung den ersten Kanal und den zweiten Kanal öffnet, und der erste Kanal und der zweite Kanal vor einem Eintritt in die Düsenbohrung konvergieren.
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Das erste Polymer und das zweite Polymer können sich chemisch in ihrer Monomerzusammensetzung unterscheiden. Zum Beispiel kann das erste Polymer wasserabweisend und das zweite Polymer wasserabsorbierend sein.
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Alternativ können das erste Polymer und das zweite Polymer bei gleicher Monomerzusammensetzung unterschiedliche Konfigurationen, Vernetzungsgrade oder Molmassenverteilungen aufweisen. Insbesondere kann das erste Polymer gleichzeitig das zweite Polymer sein. Das erste Polymer und das zweite Polymer können beispielsweise im gleichen Lösungsmittel gelöst sein, aber unterschiedliche Konzentrationen und/oder unterschiedliche Polymerisationsgrade und/oder unterschiedliche Viskosität aufweisen.
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Die erste Spinnlösung und/oder die zweite Spinnlösung können Additive, wie Farbstoffe oder andere (aktive oder passive) Zusatzstoffe, enthalten.
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Im Folgenden soll die Erfindung anhand einiger Figuren beispielhaft erläutert werden. Gleiche Bezugszeichen kennzeichnen dabei gleiche oder entsprechende Merkmale. Die in den Beispielen beschriebenen Merkmale können auch unabhängig vom Beispiel realisiert sein und unter den Beispielen kombiniert werden.
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Es zeigt:
- Fig. 1a
- eine Explosionsansicht einer besonders vorteilhaften Ausgestaltung einer erfindungsgemäßen Spinndüse mit einer ersten, einer zweiten und einer dritten Platte;
- Fig. 1b
- die in Fig. 1a dargestellte Spinndüse in einem Betriebszustand;
- Fig. 2
- eine Seitenansicht A-A' der ersten Platte und der zweiten Platte nach Fig. 1a;
- Fig. 3
- eine perspektivische Ansicht der in Fig. 1a, Fig. 1b und Fig. 2 gezeigten zweiten Platte;
- Fig. 4
- eine Seitenansicht A-A' der in Fig. 1b gezeigten Spinndüse;
- Fig. 5a
- eine Draufsicht der in Fig.1a, Fig. 1b, Fig. 2, Fig.3 und Fig. 4 gezeigten zweiten Platte;
- Fig. 5b
- eine Draufsicht der in Fig. 1a, Fig. 1b und Fig. 4 gezeigten dritten Platte;
- Fig. 6
- eine schematische Darstellung eines Volumenstroms der ersten und der zweiten Spinnmasse in der in Fig. 1b und Fig. 4 gezeigten Spinndüse.
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Fig. 1a zeigt eine Explosionsansicht einer besonders vorteilhaften Ausgestaltung einer erfindungsgemäßen Spinndüse mit einer ersten Platte 10, einer zweiten Platte 30 und einer dritten Platte 50.
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Die erste Platte 10, die zweite Platte 30 und die dritte Platte 50 bilden gemeinsam einen Grundkörper 100 der Spinndüse, welcher hier in Form eines senkrechten Kreiszylinders ausgebildet ist. Der Grundkörper 100 weist eine erste Oberfläche 100a und eine der ersten Oberfläche 100a gegenüberliegende zweite Oberfläche 100b auf.
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Auf der ersten Oberfläche 100a des Grundkörpers 100 sind mehrere Düsenbohrungen 1 angeordnet. Jede Düsenbohrung 1 kann die gleiche Form und Größe aufweisen und sich voneinander nur in der Position auf der ersten Oberfläche 100a des Grundkörpers 100 unterscheiden. Ein Durchmesser der Düsenbohrungen 1 kann beispielsweise 0.08 mm betragen. Die Düsenbohrungen 1 können ein vorgegebenes Muster auf der ersten Oberfläche 100a des Grundkörpers 100 bilden, wie z. B. drei konzentrische Ringe.
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Zur mechanischen Verbindung der drei Platten 10, 30 und 50 weist der Grundkörper 100 fünf Sackbohrungen 5 auf.
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Die Sackbohrungen 5 durchdringen die erste Platte 10 und die zweite Platte 30 vollständig, wie in Fig. 2 und Fig. 4 dargestellt, jedoch nicht die dritte Platte 50, wie in Fig. 4 gezeigt. Die Sackbohrungen 5 haben also eine Tiefe, die kleiner ist als eine Gesamtdicke des Grundkörpers 100, die sich durch Addition einer Dicke der ersten Platte 10, einer Dicke der zweiten Platte 30, und einer Dicke der dritten Platte 50 ergibt. Hierzu erstrecken sich die fünf Sackbohrungen 5 senkrecht zu den Oberflächen 100a, 100b des Grundkörpers 100. Eine der Sackbohrungen 5 kann in der Zylinderachse des Grundkörpers 100 angeordnet sein und als zentrale Sackbohrung 5 genannt werden, während die anderen vier Sackbohrungen 5 den gleichen Abstand R zur zentralen Sackbohrung 5 aufweisen können. Beispielsweise können jeweils zwei der vier Sackbohrungen 5 in zwei zueinander senkrechten Durchmesserrichtungen angeordnet sein, um die mechanische Stabilität der Spinndüse zu erhöhen. In diesem Fall weisen jeweils zwei der vier Sackbohrungen 5 die maximale Entfernung voneinander auf. Die Sackbohrungen 5 können mit Gewinde versehen, und/oder konisch oder zylindrisch sein. Die Sackbohrungen 5 dienen der Befestigung oder Arretierung der drei Platten 10, 30 und 50 beispielsweise mittels Schrauben oder Stiften. Werden die drei Platten 10, 30, 50 auf andere Weise modular aufgebaut, z. B. durch Kleiben oder Schweißen, sind die Sachbohrungen 5 nicht mehr nötigt.
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Fig. 1b zeigt die in Fig. 1a dargestellte Spinndüse in einem Betriebszustand, in welchem die erste Platte 10, die zweite Platte 30 und die dritte Platte 50 modular aufgebaut wurden, nachdem fünf Schrauben 6 in die fünf Sackbohrungen 5 eingeschraubt wurden. Im Betriebszustand ist die zweite Platte 30 als Zwischenplatte unterhalb der ersten Platte 10 und oberhalb der dritten Platte 50 angeordnet.
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Fig. 2 zeigt eine Seitenansicht A-A' der ersten Platte 10 und der zweiten Platte 30 nach Fig. 1a.
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Die erste Platte 10 weist die erste Oberfläche 100a und eine der ersten Oberfläche 100a gegenüberliegende zweite Oberfläche 10b auf. Die erste Oberfläche der ersten Platte 10 ist die erste Oberfläche 100a des Grundkörpers 100.
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Die Düsenbohrungen 1 sind auf der ersten Oberfläche 100a der ersten Platte 10 angeordnet. Drei umlaufende Ausnehmungen 16, 17, 18 verlaufen von der zweiten Oberfläche 10b der ersten Platte 10 zur ersten Oberfläche 100a der ersten Platte 10 und sind durch die Düsenbohrungen 1 zur ersten Oberfläche 100a der ersten Platte 10 hin geöffnet.
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Die drei umlaufenden Ausnehmungen 16, 17, 18 sind zur zentralen Sackbohrung 5 konzentrisch angeordnet. Jede der drei umlaufenden Ausnehmungen 16, 17, 18 weist hier die gleiche Form auf. Zum Beispiel können die drei umlaufenden Ausnehmungen 16, 17, 18 im Querschnitt senkrecht zu der ersten Oberfläche 100a und der zweiten Oberfläche 10b der ersten Platte 10 keilförmig sein.
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In der zweiten Oberfläche 10b der ersten Platte 10 sind vier oder mehr umlaufende Dichtnuten 11a, 11b, 11c, 11d angeordnet und grenzen an die drei umlaufenden Ausnehmungen 16, 17, 18 an. Jede der vier oder mehr umlaufenden Dichtnuten 11a, 11b, 11c, 11d weist die gleiche Form auf. Zum Beispiel können die vier oder mehr umlaufenden Dichtnuten 11a, 11b, 11c, 11d im Querschnitt senkrecht zu der ersten Oberfläche 100a und der zweiten Oberfläche 10b der ersten Platte 10 dreieckig sein. Die maximale Tiefe der vier oder mehr umlaufenden Dichtnuten 11a, 11b, 11c, 11d ist kleiner als die maximale Tiefe der drei umlaufenden Ausnehmungen 16, 17, 18. Zudem sind die vier oder mehr umlaufenden Dichtnuten 11a, 11b, 11c, 11d und die drei umlaufenden Ausnehmungen 16, 17, 18 in der zweiten Oberfläche 10b der ersten Platte 10 abwechselnd angeordnet.
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Die zweite Platte 30 weist eine erste Oberfläche 30a und eine der ersten Oberfläche 30a gegenüberliegende zweite Oberfläche 30b auf. Die erste Oberfläche 30a der zweiten Platte 30 ist der zweiten Oberfläche 10b der ersten Platte 10 zugewandt.
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Drei umlaufende Grate 32, 33, 34 sind auf der ersten Oberfläche 30a der zweiten Platte 30 angeordnet und ragen aus der ersten Oberfläche 30a der zweiten Platte 30 heraus. Jeder der drei umlaufenden Grate 32, 33, 34 weist die gleiche Form auf. Die drei umlaufenden Grate 32, 33, 34 können im Querschnitt senkrecht zu der ersten Oberfläche 30a und der zweiten Oberfläche 30b der zweiten Platte 30 dreieckig sein.
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Wenn die erste Platte 10 und die zweite Platte 30 zusammengesetzt werden, greift jeweils ein Grat 32, 33, 34 der zweiten Platte 30 in jeweils eine Ausnehmung 16, 17, 18 der ersten Platte 10 ein und wird zu einem oberen Abschluss der Ausnehmung 16, 17, 18 der ersten Platte 10 geführt, wodurch die Ausnehmungen 16, 17, 18 der ersten Platte 10 durch die Grate 32, 33, 34 der zweiten Platte 30 in drei erste Kompartiments 16a, 17a, 18a und drei zweite Kompartiments 16b, 17b, 18b unterteilt werden.
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In der ersten Oberfläche 30a der zweiten Platte 30 sind drei Paare von umlaufenden Vertiefungen 32a, 34a, 32b, 34b, 32c, 34c mit drei ersten Vertiefungen 32a, 32b, 32c und drei zweiten Vertiefungen 34a, 34b, 34c vorgesehen. Die drei Paare von umlaufenden Vertiefungen 32a, 34a, 32b, 34b, 32c, 34c sind durch die drei Grate 32, 33, 34 getrennt und grenzen an die drei Grate 32, 33, 34 an. Die drei Paare von umlaufenden Vertiefungen 32a, 34a, 32b, 34b, 32c, 34c und die drei Grate 32, 33, 34 sind abwechselnd in der ersten Oberfläche 30a der zweiten Platte 30 angeordnet. Jede der umlaufenden Vertiefungen 32a, 32b, 32c, 34a, 34b, 34c weist die gleiche Form auf. Die umlaufenden Vertiefungen 32a, 34a, 32b, 34b, 32c, 34c können im Querschnitt senkrecht zu der ersten Oberfläche 30a und der zweiten Oberfläche 30b der zweiten Platte 30 halbkreisförmig sein.
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In Projektion der ersten Platte 10 auf die zweite Platte 30 ist eine Breite B1 der drei Ausnehmungen 16, 17, 18 an der zweiten Oberfläche 10b der ersten Platte 10 gleich einer Breite B2+B3+B4, die sich durch Addition einer Breite B2 der ersten Vertiefungen 32a, 32b, 32c, einer Breite B3 der drei Grate 32, 33, 34, und einer Breite B4 der zweiten Vertiefungen 34a, 34b, 34c ergibt. Werden die erste Platte 10 und die zweite Platte 20 modular aufgebaut, so bilden die drei ersten Kompartiments 16a, 17a, 18a der ersten Platte 10 und die drei ersten Vertiefungen 32a, 32b, 32c der zweiten Platte 30 die drei ersten umlaufenden Kanäle 2a (16a+32a), 2b (17a+32b), 2c (18a+32c) für die erste Spinnmasse, und die drei zweiten Kompartiments 16b, 17b, 18b der ersten Platte 10 und die drei zweiten Vertiefungen 34a, 34b, 34c der zweiten Platte 30 die drei zweiten umlaufenden Kanäle 4a (16b+34a), 4b (17b+34b), 4c (18b+34c). Jeweils zwei benachbarte erste umlaufende Kanäle, also 2a-2b, 2b-2c weisen den gleichen Abstand zueinander auf, und jeweils zwei benachbarte zweite umlaufende Kanäle 4a-4b, 4b-4c weisen den gleichen Abstand zueinander auf.
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Es ist bevorzugt, dass je zwei benachbarte Düsenbohrungen 1 für jedes Paar der umlaufenden Kanälen 2a, 4a, 2b, 4b, 2c, 4c den gleichen Abstand zueinander aufweisen.
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Für die drei ersten umlaufenden Kanäle 2a, 2b, 2c weist die zweite Platte 30 insgesamt sechs erste parallele Verteilungskanäle 12a, 12b, 12c, 12d, 12e und 12f auf. Aufgrund der Seitenansicht A-A' sind nur drei erste Verteilungskanäle 12a, 12b, 12c in Fig. 2 sichtbar. Die drei weiteren ersten Verteilungskanäle 12d, 12e, 12f in Seitenansicht B-B' sind in Fig. 3, Fig. 5a und Fig. 6 zu sehen.
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Die drei ersten Verteilungskanäle 12a, 12b, 12c sind unterhalb der drei ersten Vertiefungen 32a, 32b, 32c angeordnet und stehen mit den drei ersten Vertiefungen 32a, 32b, 32c in Fluidverbindung. Bevorzugt ist eine Breite der drei ersten Verteilungskanäle 12a, 12b, 12c gleich der Breite B2 der drei ersten Vertiefungen 32a, 32b, 32c. Alternativ kann eine Breite der drei ersten Verteilungskanäle 12a, 12b, 12c kleiner als die Breite B2 der ersten Vertiefungen 32a, 32b, 32c sein.
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Fig. 3 und Fig. 5a zeigen die drei weiteren ersten Verteilungskanäle 12d, 12e, 12f, die unterhalb der drei ersten Vertiefungen 32c, 32b, 32a angeordnet sind und mit den drei ersten Vertiefungen 32c, 32b, 32a in Fluidverbindung stehen. Bevorzugt ist eine Breite der drei ersten Verteilungskanäle 12d, 12e, 12f gleich der Breite B2 der ersten Vertiefungen 32a, 32b, 32c. Alternativ kann eine Breite der drei ersten Verteilungskanäle 12d, 12e, 12f kleiner als die Breite B2 der ersten Vertiefungen 32c, 32b, 32a sein.
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Die sechs ersten parallelen Verteilungskanäle 12a, 12b, 12c, 12d, 12e, 12f können senkrecht zu den Oberflächen 30a, 30b der zweiten Platte 20 angeordnet sein, jedoch bevorzugt nicht senkrecht zu den Oberflächen 30a, 30b der zweiten Platte 20 stehen, wie in Fig. 6 dargestellt.
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In ähnlicher Weise weist die zweite Platte 30 für die drei zweiten umlaufenden Kanäle 4a, 4b, 4c insgesamt sechs zweite parallele Verteilungskanäle 14a, 14b, 14c, 14d, 14e und 14f auf, wobei aufgrund der Seitenansicht A-A' nur drei zweite Verteilungskanäle 14d, 14e, 14f in Fig. 2 sichtbar sind. Die drei weiteren zweiten Verteilungskanäle 14a, 14b, 14c in Seitenansicht B-B' sind in Fig. 3, Fig. 5a und Fig. 6 zu sehen.
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Die drei zweiten Verteilungskanäle 14d, 14e, 14f sind unterhalb der drei zweiten Vertiefungen 34c, 34b, 34a angeordnet und stehen mit den drei zweiten Vertiefungen 34c, 34b, 34a in Fluidverbindung. Fig. 3 und Fig. 5a zeigen, dass die drei weiteren zweiten Verteilungskanäle 14a, 14b, 14c unterhalb der drei zweiten Vertiefungen 34a, 34b, 34c angeordnet sind und mit den drei zweiten Vertiefungen 34a, 34b, 34c in Fluidverbindung stehen.
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Die sechs zweiten parallelen Verteilungskanäle 14a, 14b, 14c, 14d, 14e, 14f können senkrecht zu den Oberflächen 30a, 30b der zweiten Platte 20 angeordnet sein, jedoch bevorzugt nicht senkrecht zu den Oberflächen 30a, 30b der zweiten Platte 20 stehen, wie in Fig. 6 gezeigt. Bevorzugt ist eine Breite der zweiten Verteilungskanäle 14a, 14b, 14c, 14d, 14e, 14f gleich der Breite B4 der zweiten Vertiefungen 34a, 34b, 34c. Alternativ kann eine Breite der zweiten Verteilungskanäle 14a, 14b, 14c, 14d, 14e, 14f kleiner als die Breite B4 der drei zweiten Vertiefungen 34a, 34b, 34c sein.
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In der zweiten Oberfläche 30b der zweiten Platte 30 sind zwei erste Ausnehmungen 27a; 28a und zwei zweite Ausnehmungen 47a, 48a gebildet. Aufgrund der Seitenansicht A-A' sind nur eine erste Ausnehmung 27a und eine zweite Ausnehmungen 48a in Fig. 2 sichtbar. Die erste Ausnehmung 27a ist bis zu den drei ersten Verteilungskanälen 12a, 12b, 12c hin offen. Die zweite Ausnehmung 48a ist bis zu den drei zweiten Verteilungskanälen 14d, 14e, 14f hin offen.
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Fig. 5a zeigt die andere zweite Ausnehmung 47a und die andere erste Ausnehmung 28a in Seitenansicht B-B'. Die erste Ausnehmung 28a ist bis zu den drei weiteren ersten Verteilungskanälen 12d, 12e, 12f hin offen, und die zweite Ausnehmung 47a ist bis zu den drei weiteren zweiten Verteilungskanälen 14a, 14b, 14c hin offen. Die ersten Ausnehmungen 27a, 28a und die zweiten Ausnehmungen 47a, 48a können die gleiche Form und Größe aufweisen. Zum Beispiel können die Ausnehmungen 27a, 28a, 47a, 48a in Form eines elliptischen Zylinders ausgebildet sein.
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Da die ersten Ausnehmungen 27a, 28a und die zweiten Ausnehmungen 47a, 48a in die jeweiligen Verteilungskanälen 12a, 12b, 12c, 12d, 12e, 12f und 14a, 14b, 14c, 14d, 14e, 14f münden, können die ersten Ausnehmungen 27a, 28a als erster Verteiler 27, 28 zum Verteilen der ersten Spinnmasse und die zweiten Ausnehmungen 47a, 48a als zweiter Verteiler 47, 48 zum Verteilen der zweiten Spinnmasse betrachtet werden.
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Für die vier oder mehr umlaufenden Dichtnuten 11a, 11b, 11c, 11d in der zweiten Oberfläche 10b der ersten Platte 10 sind vier oder mehr umlaufende Dichtgrate 13a, 13b, 13c, 13d auf der ersten Oberfläche 30a der zweiten Platte 30 angeordnet und ragen aus der ersten Oberfläche 30a der zweiten Platte 30 heraus. Die maximale Höhe der vier oder mehr umlaufenden Dichtgrate 13a, 13b, 13c, 13d ist kleiner als die maximale Höhe der drei umlaufenden Grate 32, 33, 34. Die vier oder mehr umlaufenden Dichtgrate 13a, 13b, 13c, 13d weisen die gleiche Form auf. Zum Beispiel können die vier oder mehr umlaufenden Dichtgrate 13a, 13b, 13c, 13d im Querschnitt senkrecht zu der ersten Oberfläche 30a und der zweiten Oberfläche 30b der zweiten Platte 30 dreieckig sein. Wenn die erste Platte 10 und die zweite Platte 30 zusammengesetzt werden, greift jeweils ein der vier oder mehr umlaufenden Dichtgrate 13a, 13b, 13c, 13d der zweiten Platte 30 in jede der vier oder mehr umlaufenden Dichtnuten 11a, 11b, 11c, 11d der ersten Platte 10 ein, so dass jeweils ein der vier oder mehr umlaufenden Dichtgrate 13a, 13b, 13c, 13d möglichst jede Stelle der Innenwand jeder der vier oder mehr umlaufenden Dichtnuten 11a, 11b, 11c, 11d der ersten Platte 10 berührt.
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Fig. 3 zeigt eine perspektivische Ansicht der in Fig. 1a, Fig. 1b und Fig. 2 gezeigten zweiten Platte 30.
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Die zweite Platte 30 weist von ihrem äußersten Umfang bis zur zentralen Sackbohrung 5 in dieser Reihenfolge den umlaufenden Dichtgrat 13a, die erste umlaufende Vertiefung 32a, den umlaufenden Grat 32, die zweite umlaufende Vertiefung 34a, den umlaufende Dichtgrat 13b, die erste umlaufende Vertiefung 32b, den umlaufenden Grat 33, die zweite umlaufende Vertiefung 34b, den umlaufenden Dichtgrat 13c, die erste umlaufende Vertiefung 32c, den umlaufenden Grat 34, die zweite umlaufende Vertiefung 34c, und den umlaufenden Dichtgrat 13d auf. Sie sind alle zur zentralen Sackbohrung 5 konzentrisch angeordnet. Die vier anderen Sackbohrungen 5 können zwischen dem äußersten Umfang und dem umlaufenden Dichtgrat 13a angeordnet sein.
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In Figuren 2 und 4 sind zwei der vier Sackbohrungen 5 in Durchmesserrichtung A-A' angeordnet. Diese Darstellung ist schematisch. Es ist bevorzugt, dass jeweils zwei der vier Sackbohrungen 5 in zwei zueinander senkrechten Durchmesserrichtungen, die anders als die Durchmesserrichtungen A-A' und B-B' sind, angeordnet sind, wie in Figuren 3, 5a und 5b dargestellt. In diesem Fall weisen die jeweils zwei der vier Sackbohrungen 5 die maximale Entfernung voneinander auf.
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Die drei Stellen, an denen sich die drei ersten Verteilungskanäle 12a, 12b, 12c mit den drei ersten Vertiefungen 32a, 32b, 32c überschneiden, und die drei Stellen, an denen sich die drei zweiten Verteilungskanäle 14d, 14e, 14f mit den drei zweiten Vertiefungen 34c, 34b, 34a überschneiden, sind in Durchmesserrichtung A-A' ausgerichtet. Die drei Stellen, an denen sich die drei weiteren ersten Verteilungskanäle 12d, 12d, 12f mit den drei ersten Vertiefungen 32c, 32b, 32a überschneiden, und die drei Stellen, an denen sich die drei weiteren zweiten Verteilungskanäle 14a, 14b, 14c mit den drei zweiten Vertiefungen 34a, 34b, 34c überschneiden, sind in der Durchmesserrichtung B-B' ausgerichtet.
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Fig. 4 zeigt eine Seitenansicht A-A' der in Fig. 1b gezeigten Spinndüse. Die Spinndüse umfasst die gleiche erste Platte 10 nach Fig. 1a und Fig. 2, die gleiche zweite Platte 30 nach Fig. 1a, Fig. 2 und Fig. 3, und die gleiche dritte Platte 50 nach Fig. 1a.
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Die dritte Platte 50 weist eine erste Oberfläche 50a und die der ersten Oberfläche 50a gegenüberliegende zweite Oberfläche 100b auf. Die zweite Oberfläche der dritten Platte 50 ist die zweite Oberfläche 100b des Grundkörpers 100. Die erste Oberfläche 50a der dritten Platte 50 ist der zweiten Oberfläche 30b der zweiten Platte 30 zugewandt.
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In der ersten Oberfläche 50a der dritten Platte 50 sind eine erste nicht umlaufende Vertiefung 24a und eine zweite nicht umlaufende Vertiefung 44a gebildet. Die erste umlaufende Vertiefung 24a und die zweite nicht umlaufende Vertiefung 44a können im Querschnitt senkrecht zu der ersten Oberfläche 50a und der zweiten Oberfläche 100b der dritten Platte 50 halbkreisförmig sein. Die maximale Tiefe der ersten nicht umlaufenden Vertiefung 24a und die maximale Tiefe der zweiten nicht umlaufenden Vertiefung 44a sind gleich, so dass die erste nicht umlaufende Vertiefung 24a und die zweite nicht umlaufende Vertiefung 44a in der gleichen Ebene E innerhalb des Grundkörpers 100 angeordnet sind, die parallel zu den beiden Oberflächen 100a, 100b des Grundkörpers 100 ist. Eine Breite B5 der ersten nicht umlaufenden Vertiefung 24a und eine Breite B6 der zweiten nicht umlaufenden Vertiefung 44a können gleich sein. Eine Breite B7 der ersten Ausnehmungen 27a, 28a der zweiten Platte 30 kann größer als die Breite B5 der ersten nicht umlaufenden Vertiefung 24a sein und/oder eine Breite B8 der zweiten Ausnehmungen 47a, 48a der zweiten Platte 30 kann größer als die Breite B6 der zweiten nicht umlaufenden Vertiefung 44a sein.
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Die dritte Platte 50 umfasst eine erste zentrale Versorgungsbohrung 22, die an die erste nicht umlaufende Vertiefung 24a angrenzt und sich von dort zur zweiten Oberfläche 100b der dritten Platte 50 erstreckt, und eine zweite zentrale Versorgungsbohrung 42, die an die zweite nicht umlaufende Vertiefung 44a angrenzt und sich von dort zur zweiten Oberfläche 100b der dritten Platte 50 erstreckt. Die erste zentrale Versorgungsbohrung 22 und die zweite zentrale Versorgungsbohrung 42 können die gleiche Größe und die gleiche Form bzw. Struktur aufweisen.
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Die erste zentrale Versorgungsbohrung 22 kann in einen oberen Abschnitt und einen unteren Abschnitt unterteilt sein. Der obere Abschnitt der ersten zentralen Versorgungsbohrung 22 grenzt an die erste nicht umlaufende Vertiefung 24a an und hat die gleiche Breite B5 wie die Breite B5 der ersten nicht umlaufenden Vertiefung 24a. Der untere Abschnitt der ersten zentralen Versorgungsbohrung 22 grenzt an den oberen Abschnitt der ersten zentralen Versorgungsbohrung 22 an und erstreckt sich bis zur zweiten Oberfläche 100b der dritten Platte 50. Bevorzugt kann der untere Abschnitt der ersten zentralen Versorgungsbohrung 22 die variable Breite aufweisen, die größer als die Breite B5 ist. Besonders bevorzugt kann der untere Abschnitt der ersten zentralen Versorgungsbohrung 22 eine vorgegebene Form und eine vorgegebene Größe aufweisen, so dass der untere Abschnitt der ersten zentralen Versorgungsbohrung 22 mit einer handelsüblichen Spinnmasseleitung für die erste Spinnmasse zusammenwirken kann, d. h. speziell an die Form und Größe der Spinnmasseleitung für die erste Spinnmasse angepasst sein kann.
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Die zweite zentrale Versorgungsbohrung 42 kann auch in einen oberen Abschnitt und einen unteren Abschnitt unterteilt sein. Der obere Abschnitt der zweiten zentralen Versorgungsbohrung 42 grenzt an die zweite nicht umlaufende Vertiefung 44a an und hat die gleiche Breite B6 wie die Breite B6 der zweiten nicht umlaufenden Vertiefung 44a. Der untere Abschnitt der zweiten zentralen Versorgungsbohrung 42 grenzt an den oberen Abschnitt der zweiten zentralen Versorgungsbohrung 42 an und erstreckt sich bis zur zweiten Oberfläche 100b der dritten Platte 50. Bevorzugt kann der untere Abschnitt der zweiten zentralen Versorgungsbohrung 42 die variable Breite aufweisen, die größer als die Breite B6 ist. Besonders bevorzugt kann der untere Abschnitt der zweiten zentralen Versorgungsbohrung 42 eine vorgegebene Form und eine vorgegebene Größe aufweisen, so dass der untere Abschnitt der zweiten zentralen Versorgungsbohrung 42 mit einer handelsüblichen Spinnmasseleitung für die zweite Spinnmasse zusammenwirken kann, d. h. speziell an die Form und Größe der Spinnmasseleitung für die zweite Spinnmasse angepasst sein kann.
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Da die erste nicht umlaufende Vertiefung 24a zwischen der ersten zentralen Versorgungsbohrung 22 der dritten Platte 50 und den ersten Ausnehmungen 27a, 28a der zweiten Platte 30 liegt, kann die erste nicht umlaufende Vertiefung 24a als erster nicht umlaufende Zwischenkanal 24 genannt werden. Auf ähnlicher Weise liegt die zweite nicht umlaufende Vertiefung 44a zwischen der zweiten zentralen Versorgungsbohrung 42 der dritten Platte 50 und den zweiten Ausnehmungen 47a, 48a der zweiten Platte 30, und wird als zweiter nicht umlaufender Zwischenkanal 44 bezeichnet.
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Fig. 5a zeigt eine Draufsicht der in Fig.1a, Fig. 1b, Fig. 2, Fig.3 und Fig. 4 gezeigten zweiten Platte 30 von der zweiten Oberfläche 30b der zweiten Platte 30.
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Es sei angemerkt, dass anders als die in Figuren 2 und 4 dargestellten zwei Sackbohrungen 5, welche in Durchmesserrichtung A-A' angeordnet sind, jeweils zwei der vier Sackbohrungen 5 in zwei zueinander senkrechten Durchmesserrichtungen angeordnet sind, die sich von den Durchmesserrichtungen A-A' und B-B' unterscheiden.
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Entlang der Durchmesserrichtung A-A' sind die erste Ausnehmung 27a, die mit den drei ersten Verteilungskanälen 12a, 12b, 12c in Fluidverbindung steht, und die zweite Ausnehmung 48a, die mit den drei zweiten Verteilungskanälen 14d, 14e, 14f in Fluidverbindung steht, angeordnet. Jede zwei benachbarte erste Verteilungskanäle 12a-12b, 12b-12c weisen den gleichen Abstand auf, und jede zwei benachbarte zweite Verteilungskanäle 14d-14e, 14e-14f weisen den gleichen Abstand auf. Der Abstand der zwei benachbarten ersten Verteilungskanäle 12a-12b, 12b-12c ist gleich dem Abstand der zwei benachbarten zweiten Verteilungskanäle 14d-14e, 14e-14f. Die erste Ausnehmung 27a und die zweite Ausnehmung 48a sind symmetrisch zur zentralen Sackbohrung 5 beiderseits der Durchmesserrichtung A-A' angeordnet.
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Entlang der Durchmesserrichtung B-B' sind die zweite Ausnehmung 47a, die mit den drei zweiten Verteilungskanälen 14a, 14b, 14c in Fluidverbindung steht, und die erste Ausnehmung 28a, die mit den drei ersten Verteilungskanälen 12d, 12e und 12f in Fluidverbindung steht, angeordnet. Jede zwei benachbarte zweite Verteilungskanäle 14a-14b, 14b-14c weisen den gleichen Abstand auf, und jede zwei benachbarte erste Verteilungskanäle 12d-12e, 12e-12f weisen den gleichen Abstand auf. Der Abstand der zwei benachbarten zweiten Verteilungskanäle 14a-14b, 14b-14c ist gleich dem Abstand der zwei benachbarten ersten Verteilungskanäle 12d-12e, 12e-12f. Die zweite Ausnehmung 47a und die erste Ausnehmung 28a sind symmetrisch zur zentralen Sackbohrung 5 beiderseits der Durchmesserrichtung B-B' angeordnet.
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Die äußersten ersten Verteilungskanäle 12a, 12f sind der äußersten ersten Vertiefung 32a zugeordnet. Die mittleren ersten Verteilungskanäle 12b, 12e sind der mittleren ersten Vertiefung 32b zugeordnet. Die innersten ersten Verteilungskanäle 12c, 12d sind der innersten ersten Vertiefung 32c zugeordnet. Die äußersten zweiten Verteilungskanäle 14a, 14f sind der äußersten zweiten Vertiefung 34a zugeordnet. Die mittleren zweiten Verteilungskanäle 14b, 14e sind der mittleren zweiten Vertiefung 34b zugeordnet. Die innersten zweiten Verteilungskanäle 14c, 14d sind der innersten zweiten Vertiefung 34c zugeordnet.
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Die äußersten ersten Verteilungskanäle 12a, 12f sind weiter von der zentralen Sackbohrung 5 als die äußersten zweiten Verteilungskanäle 14a, 14f entfernt. Die mittleren ersten Verteilungskanäle 12b, 12e sind weiter von der zentralen Sackbohrung 5 als die mittleren zweiten Verteilungskanäle 14b, 14e entfernt. Die innersten ersten Verteilungskanäle 12c, 12d sind weiter von der zentralen Sackbohrung 5 als die innersten zweiten Verteilungskanäle 14c, 14d entfernt.
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Die äußerste erste Vertiefung 32a, die äußerste zweite Vertiefung 34a, die mittlere erste Vertiefung 32b, die mittlere zweite Vertiefung 34b, die innerste erste Vertiefung 32c, und die innerste zweite Vertiefung 34c sind abwechselnd in der zweiten Platte 30 angeordnet.
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Fig. 5b zeigt eine Draufsicht der in Fig. 1a, Fig. 1b und Fig. 4 gezeigten dritten Platte 50 von der ersten Oberfläche 50 der dritten Platte 50.
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Hier sind der erste Zwischenkanal 24, also die erste nicht umlaufende Vertiefung 24a, und der zweite Zwischenkanal 44, also die zweite nicht umlaufende Vertiefung 44a, in der ersten Oberfläche 50a der dritten Platte 50 in Form von Kreissegmenten im Querschnitt parallel zu der ersten Oberfläche 50a und der zweiten Oberfläche 100b der dritten Platte 50 ausgebildet. Das Kreissegment der ersten nicht umlaufenden Vertiefung 24a ist weiter von der zentralen Sackbohrung 5 als das Kreissegment der zweiten nicht umlaufenden Vertiefung 44a entfernt. Eine Länge des Kreissegments der ersten nicht umlaufenden Vertiefung 24a ist größer als eine Länge des Kreissegments der zweiten nicht umlaufenden Vertiefung 44a.
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Die erste nicht umlaufende Vertiefung 24a weist ein erstes Ende 25 und ein zweites Ende 26 auf. Die zweite nicht umlaufende Vertiefung 44a weist ein erstes Ende 45 und ein zweites Ende 46 auf. Die erste zentrale Versorgungsbohrung 22 befindet sich in der Mitte 21 der beiden Enden 25, 26 der ersten nicht umlaufenden Vertiefung 24a, welche die Mitte der Länge des Kreissegments ist. Die zweite zentrale Versorgungsbohrung 42 befindet sich in der Mitte 41 der beiden Enden 45, 46 der zweiten nicht umlaufenden Vertiefung 44a, welche die Mitte der Länge dieses Kreissegments ist.
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Fig. 5b in Kombination mit Fig. 5a sowie Fig. 6 zeigt, dass das erste Ende 25 der ersten nicht umlaufenden Vertiefung 24a mit der ersten Ausnehmung 27a der zweiten Oberfläche 30b der zweiten Platte 30 in Fluidverbindung steht, während das zweite Ende 26 der ersten nicht umlaufenden Vertiefung 24a mit der ersten Ausnehmung 28a der zweiten Oberfläche 30b der zweiten Platte 30 in Fluidverbindung steht.
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Fig. 5b in Kombination mit Fig. 5a sowie Fig. 6 zeigt weiter, dass das erste Ende 45 der zweiten nicht umlaufenden Vertiefung 44a mit der zweiten Ausnehmung 47a der zweiten Oberfläche 30b der zweiten Platte 30 in Fluidverbindung steht, während das zweite Ende 46 der zweiten nicht umlaufenden Vertiefung 44a mit der zweiten Ausnehmung 48a der zweiten Oberfläche 30b der zweiten Platte 30 in Fluidverbindung steht.
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Fig. 6 zeigt eine schematische Darstellung eines Volumenstroms der ersten Spinnmasse und der zweiten Spinnmasse in der in Fig. 1b und Fig. 4 gezeigten Spinndüse.
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Wenn die erste Spinnmasse, insbesondere die erste Spinnlösung, von außen in die erste zentrale Versorgungsbohrung 22 eingeführt wird, erreicht die erste Spinnlösung zunächst die Mitte 21 des ersten Zwischenkanals 24. In der Mitte 21 teilt sich die erste Spinnlösung in zwei Teile auf, wobei ein erster Teil der ersten Spinnlösung zum ersten Ende 25 des ersten Zwischenkanals 24 und ein zweiter Teil der ersten Spinnlösung zum zweiten Ende 26 des ersten Zwischenkanals 24 strömt. Am ersten Ende 25 des ersten Zwischenkanals 24 strömt der erste Teil der ersten Spinnlösung in den ersten Verteiler 27 und wird durch den ersten Verteiler 27 in die drei ersten Verteilungskanäle 12a, 12b, 12c verteilt. Durch die drei ersten Verteilungskanäle 12a, 12b, 12c erreicht der erste Teil der ersten Spinnlösung die drei ersten Vertiefungen 32a, 32b, 32c und anschließend die drei ersten Kompartiments 16a, 17a, 18a, also die drei ersten Kanäle 2a, 2b, 2c. Am zweiten Ende 26 des ersten Zwischenkanals 24 strömt der zweite Teil der ersten Spinnlösung in den ersten Verteiler 28 und wird durch den ersten Verteiler 28 in die drei ersten Verteilungskanäle 12d, 12e, 12f verteilt. Durch die drei ersten Verteilungskanäle 12d, 12e, 12f erreicht der zweite Teil der ersten Spinnlösung die drei ersten Vertiefungen 32c, 32b, 32a und anschließend die drei ersten Kompartiments 16a, 17a, 18a, also die drei ersten Kanäle 2a, 2b, 2c.
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Wenn die zweite Spinnmasse, insbesondere die zweite Spinnlösung, von außen in die zweite zentrale Versorgungsbohrung 42 eingeführt wird, erreicht die zweite Spinnlösung zunächst die Mitte 41 des zweiten Zwischenkanals 44. Dort teilt sich die zweite Spinnlösung in zwei Teile auf, wobei ein erster Teil der zweiten Spinnlösung zum ersten Ende 45 des zweiten Zwischenkanals 44 und ein zweiter Teil der zweiten Spinnlösung zum zweiten Ende 46 des zweiten Zwischenkanals 44 strömt. Am ersten Ende 45 des zweiten Zwischenkanals 44 strömt der erste Teil der zweiten Spinnlösung in den zweiten Verteiler 47 und wird durch den zweiten Verteiler 47 in die drei zweiten Verteilungskanäle 14a, 14b, 14c verteilt. Durch die drei zweiten Verteilungskanäle 14a, 14b, 14c erreicht der erste Teil der zweiten Spinnlösung die drei zweiten Vertiefungen 34a, 34b, 34c und anschließend die drei zweiten Kompartiments 16b, 17b, 18b, also die drei zweiten Kanäle 4a, 4b, 4c. Am zweiten Ende 46 des zweiten Zwischenkanals 44 strömt der zweite Teil der zweiten Spinnlösung in den zweiten Verteiler 48 und wird durch den zweiten Verteiler 48 in die drei zweiten Verteilungskanäle 14d, 14e, 14f verteilt. Durch die drei zweiten Verteilungskanäle 14d, 14e, 14f erreicht der zweite Teil der zweiten Spinnlösung die drei zweiten Vertiefungen 34c, 34b, 34a und anschließend die drei zweiten Kompartiments 16b, 17b, 18b, also die drei zweiten Kanäle 4a, 4b, 4c.
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Auf diese Weise extrudieren die erste Spinnlösung und die zweite Spinnlösung durch jede der Düsenbohrungen 1 aus der Spinndüse. Die durch die Spinndüse hergestellten Bikomponenten-Faserfilamente weisen eine side-by-side-Struktur auf.
Bezugszeichenverzeichnis
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- Düsenbohrungen 1
- Umlaufende oder quasi-umlaufende Kanäle 2a, 4a, 2b, 4b, 2c, 4c
- Erster Kanal 2a, 2b, 2c
- Zweiter Kanal 4a, 4b, 4c
- Sackbohrungen 5
- Schrauben 6
- Erste Platte 10
- Zweite Oberfläche 10b der ersten Platte 10
- Dichtnut 11a, 11b, 11c, 11d der ersten Platte 10
- Erste Verteilungskanäle 12a, 12b, 12c, 12d, 12e, 12f
- Dichtgrat 13a, 13b, 13c, 13d einer zweiten Platte 30
- Zweite Verteilungskanäle 14a, 14b, 14c, 14d, 14e, 14f
- Ausnehmung 16, 17, 18 der ersten Platte 10
- Breite B1 der Ausnehmung 16, 17, 18
- Erstes Kompartiment 16a, 17a, 18a
- Zweites Kompartiment 16b, 17b, 18b
- Erster Versorgungsanschluss 20
- Erste zentrale Versorgungsbohrung 22
- Erster nicht umlaufender Zwischenkanal 24
- Erster nicht umlaufende Vertiefung 24a einer ersten Oberfläche 50a einer dritten Platte 50
- Eine Breite B5 der ersten nicht umlaufenden Vertiefung 24a Erstes Ende 25 des ersten Zwischenkanals 24
- Zweites Ende 26 des ersten Zwischenkanals 24
- Erste Verteiler 27, 28 des ersten Zwischenkanals 24
- Erste Ausnehmungen 27a, 28a einer zweiten Oberfläche 30b einer zweiten Platte 30
- Breite B7 der ersten Ausnehmungen 27a, 28a
- Mitte 21 des ersten Zwischenkanals 24
- Zweite Platte 30
- Erste Oberfläche 30a der zweiten Platte 30
- Zweite Oberfläche 30b der zweiten Platte 30
- Grat 32, 33, 34 der zweiten Platte 30
- Breite B3 des Grats 32, 33, 34
- Vertiefungen 32a, 34a, 32b, 34b, 32c, 34c der zweiten Platte 30 Erste Vertiefung 32a, 32b, 32c
- Breite B2 der ersten Vertiefung 32a, 32b, 32c Zweite Vertiefung 34a, 34b, 34c
- Breite B4 der zweiten Vertiefung 34a, 34b, 34c Zweiter Versorgungsanschluss 40
- Zweite zentrale Versorgungsbohrung 42
- Zweiter nicht umlaufender Zwischenkanal 44
- Zweite nicht umlaufende Vertiefung 44a einer ersten Oberfläche 50a einer dritten Platte 50
- B6 der zweiten nicht umlaufenden Vertiefung 44a
- Erstes Ende 45 des zweiten Zwischenkanals 44
- Zweites Ende 46 des zweiten Zwischenkanals 44
- Zweite Verteiler 47, 48 des zweiten Zwischenkanals 44
- Zweite Ausnehmungen 47a; 48a der zweiten Oberfläche 30b der zweiten Platte 30
- Breite B8 der zweiten Ausnehmungen 47a; 48a
- Mitte 41 des zweiten Zwischenkanals 44
- Dritte Platte 50
- Erste Oberfläche 50a der dritten Platte 50
- Grundkörper 100
- Erste Oberfläche des Grundkörpers 100a
- Zweite Oberfläche des Grundkörpers 100a
- Ebene E