EP4701859A2

EP4701859A2 - Presse und verfahren zur veredelung oder laminierung von substraten und verfahren zum betreiben einer presse

Info

Publication number: EP4701859A2
Application number: EP24727642.1A
Authority: EP
Inventors: Detlef Kroll; Ralf HAGNER
Original assignee: Dieffenbacher GmbH Maschinen und Anlagenbau
Current assignee: Dieffenbacher GmbH Maschinen und Anlagenbau
Priority date: 2023-04-28
Filing date: 2024-04-28
Publication date: 2026-03-04
Also published as: DE102023001728A1; WO2024223926A2; WO2024223926A3

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Presse und ein Verfahren zur Veredelung oder Laminierung von Substraten mit ein oder zwei beweglichen Pressenplatten (11, 12) zur Verpressung des Substrates (4) in einem Pressbereich (18) mit zumindest einer Transferfolie (3), weiterhin aufweisend zumindest ein Transportschlitten (2) zur Ein- und/oder Ausbringung des Substrates (4) in oder aus dem Pressbereich (18) und zumindest eine Transfervorrichtung zum Transport und/oder Positionierung der Transferfolie (3) zwischen dem Substrat (4) und der zugehörigen ersten Pressenplatte (11). Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, eine Presse und ein Verfahren zu schaffen, bei der Betriebsstörungen durch Schädigungen der Transferfolie oder mangelhafte Produktionsqualität vermieden werden können. Die Erfindung besteht darin, dass eine von der Transfervorrichtung für die Transferfolie (3) unabhängige Vorrichtung (7) zur Erstellung oder Einhaltung eines vorgegebenen Abstandes (22) der Produktseite (23) der Transferfolie (3) zur Transfervorrichtung (2), zu einem Substrat (4) und/oder zu der jeweils anderen Pressenplatte (12) angeordnet ist. Weiter betrifft die Erfindung ein Verfahren zum Betreiben (1026) einer solchen Presse.

Description

PRESSE UND VERFAHREN ZUR VEREDELUNG ODER LAMINIERUNG VON SUBSTRATEN UND VERFAHREN ZUM BETREIBEN EINER PRESSE

Die Erfindung betrifft eine Presse zur Veredelung oder Laminierung von Substraten nach dem Oberbegriff des Patentanspruches 1 .

Die Erfindung bezieht sich weiter auf ein Verfahren zum Verpressen eines Substrates nach dem Oberbegriff des Patentanspruches 16.

Die Erfindung bezieht sich weiter auf ein Verfahren zum Betreiben einer Presse im Zuge des Verpressen eines Substrates mit einer Transferfolie nach dem Oberbegriff des Patentanspruches 18.

Die Herstellung von oberflächenstrukturierten Werkstoffplatten, hier auch Substrate genannt, ist eine übliche Produktionsart um Rohplatten, beispielsweise Faserplatten, Spanplatten, Schnitzelplatten mit einer ansehnlichen Oberfläche auszustatten. Neben hochwertigen Spiegel-, Lack, Metallic-, Hochglanzoberflächen steht auch die haptische Erfahrung des Kunden bei Echtholzimitaten oder anderen Oberflächenm ustern im Vordergrund der Produktionsarten. Synchronporen, welche eine reliefartige Oberflächenstruktur kongruent zur Dekoroptik bieten ist schon seit geraumer Zeit das Mittel der Wahl um Rohplatten mit anspruchsvoller Ästhetik an den Endkunden zu verbringen. Neben den Rohplatten aus Naturstoffen werden immer mehr Recycling-Materialien in Plattenform verbracht, beispielsweise Altholz, Kunststoff-oder Schaumstoff-Recycling. Bei der großindustriellen Produktion werden üblicherweise Pressenplatten mit matrizenartigen Reliefs an ihrer Oberfläche verwendet und die Dekorfolien zusammen mit der Werkstoffplatte entsprechend in der Presse positioniert, um eine Übereinstimmung der Prägung mit dem Dekor zu erhalten. Eine derartige Anlage und ein Verfahren wurde in DE 103 56 427 B4 beschrieben.

Die im folgenden genannten Substrate entsprechen in der Regel plattenförmige Werkstoffen, die einzeln oder zusammen als Verbund mit oben und/oder unten aufgelegten Dekor- oder anderen Folien zusammengestellt sind. Daneben ist auch die Herstellung von HPL (high pressure laminates) denkbar, die aus mehreren geschichteten Folien als Substrat bestehen und erst in der Presse zu einer Werkstoffplatte laminiert werden.

Alternativ ist es aus DE 26 03414 A1 oder DE 10 2007 061 157 A1 bekannt Strukturpapier oder -folien von Vorratsrollen ab- bzw. aufzurollen und entsprechend im Pressbereich zwischen der Pressenplatte und dem Substrat vorzuhalten. Die Transferfolie weist analog zu einer strukturierten Pressenplatte ebenfalls Prägemittel bzw. ein prägendes Relief auf. Die beschriebene Transfervorrichtung für die Presse weist neben den Vorratsrollen auch Spannrollen auf, die für die notwendige Spannung bzw. Anlage der Transferfolie am Pressblech sorgen.

Aus EP 2 179 864 A1 ist es bekannt geworden eine Transferfolie mittels Unterdrück an das Pressblech zu saugen oder mittels Überdruck eine verklebte oder klebende Transferfolie vom Pressblech zu lösen. Diese Anwendung ist besonders dann bevorzugt anzuwenden, wenn flüssiges Harz an der Oberfläche der Werkstoffplatte aushärten muss und ggfs. durch die Transferfolie hindurchdiffundiert. Problematisch sind die Bohrungen in der Pressenplatte, die mit einem entsprechenden Unter- bzw. Überdrucksystem verbunden werden müssen und ggfs. sichtbare Erhöhungen oder Verfärbungen an der Werkstoffplatte bzw. dessen Dekor hinterlassen. Als Transferfolien können haptische Strukturfolien und/oder färbende und/oder musternde Pigmentfolien angeordnet sein. Die Strukturfolien können auch als Abziehfolien ausgeführt sein, so dass ein Teil der Strukturfolie am Substrat kleben bleibt und der andere Teil zu Recycling-Zwecken aufgerollt wird, vgl. DE 102007 016 794 A1.

Die Erfindung hat sich die Aufgabe gestellt die Verwendung von Transferfolien in einer Presse sicherer und einfacher zu gestalten, Produktionsstörungen zu vermeiden, die Anzahl von Minderpressungen durch mangelhafte Folienpositionierung zu verringern und ggfs. den mehrfachen Gebrauch der Folien zu ermöglichen.

In einer Erweiterung der Erfindung soll die für den Transport und die Positionierung der Folie notwendigen Zugkräfte in die Transferfolie reduziert werden sowie leichtere Einzel-Transferfolien oder schwere Mehrfach- Transferfolien-Verbundsysteme verwendbar sein.

Die Erfindung geht dabei von einer gattungsgemäßen Presse zur Veredelung oder Laminierung von Substraten mit ein oder zwei beweglichen Pressenplatten zur Verpressung des Substrates in einem Pressbereich mit zumindest einer Transferfolie, weiterhin aufweisend zumindest ein Transportschlitten zur Ein- und/oder Ausbringung des Substrates in oder aus dem Pressbereich und zumindest eine Transfervomchtung zum Transport und/oder Positionierung der Transferfolie zwischen dem Substrat und der ersten Pressenplatte.

Die erste Pressenplatte ist hierbei in der Regel die obere Pressenplatte in der Presse.

Die Aufgaben der Erfindung werden dadurch gelöst, dass eine von der Transfervomchtung für die Transferfolie unabhängige Vorrichtung zur Erstellung oder Einhaltung eines vorgegebenen Abstandes der Produktseite der Transferfolie zur Transfervorrichtungen, eines Substrats und/oder der jeweils anderen Pressenplatte angeordnet wird.

Die Besonderheit der Erfindung besteht darin, dass eine Vorrichtung angeordnet ist, welche in der Lage ist a) die Transferfolie auf einer vorgegebene Höhe zu halten, b) die Transferfolie ggfs. zu glätten oder an die Pressenplatte anzudrücken, c) die Transferfolie gegenüber adhäsiven Kräften von dem Substrat zu lösen und/oder d) sicherzustellen, dass andere Manipulatoren der Presse, wie beispielsweise die Transportschlitten für das Substrat, eine durchhängende oder am Substrat anklebende Folie nicht beschädigen.

Hierzu ist die Vorrichtung unabhängig von der Transfervorrichtung für die Transferfolie angeordnet und ggfs. geeignet zwischen der Transferfolie und dem Substrat positioniert zu werden.

Neben impliziten Definitionen für eine „Unabhängigkeit“ geht die Erfindung bevorzugt von einer unabhängigen Vorrichtung gegenüber der Transfervorrichtung dann aus, wenn diese ablauftechnisch und/oder mechanisch unabhängig von der Transfervorrichtung betrieben werden kann, nicht Teil der Transfervorrichtung ist oder bevorzugt nicht direkt in Wirkverbindung mit der Transfervorrichtung angeordnet ist. Beispielsweise wäre bevorzugt eine Einrichtung zum Spannen der Folie, die in der Regel Teil der Transfervorrichtung ist und diese unterstützt, insbesondere in Verbindung mit eine Einrichtung zum Transport der Transferfolie entlang der Pressenplatte oder durch die Presse im Wesentlichen nicht unabhängig von der Transfervorrichtung, da sie basierend auf dem Bewegungsmuster der Transfervorrichtung im Zuge des Transfers der Folie „mitarbeitet“. Unabhängig wäre demnach bevorzugt eine eigenständig arbeitende Vorrichtung die nach dem Transferdruck bzw. der Öffnung der Presse in der Lage ist eine anhaftende Transferfolie von der Platte zu lösen. Insbesondere ist es besonders bevorzugt vorgesehen, wenn die Vorrichtung nach der Erfindung eine Spannvorrichtung der Transfervorrichtung unterstützen kann, indem sie die gespannte oder durch die Transfervorrichtung gehaltene Transferfolie glättet, bevor die Presse (wieder) schließt. Es ist nicht unüblich, dass eine Transferfolie mehrmals für verschiedene Werkstoffplatten verwendet wird.

Im Falle einer zweiseitigen oder nur einer unteren Transferfolie gelten ähnliche Bedingungen, wobei in der Regel für eine untere Transferfolie das Substrat erst angehoben werden muss, bevor die Vorrichtung die untere Transferfolie abzulösen vermag. Daneben kann aber die Vorrichtung entsprechend zweifach, jeweils für die obere oder untere Folie, angeordnet sein aber hinsichtlich der oben genannten Funktionen a) und b) vermag dies auch eine einzelne Vorrichtung mit zwei Andrückrollen oder ähnlichen Mitteln zu lösen.

In vorteilhafter Weise hat die Erfindung unter anderem erkannt, dass eine vollständige Straffung und theoretische Anlage an die Pressenplatte nicht immer ordnungsgemäß durch die Transfervorrichtung für die Transferfolie durchführbar ist oder die Transferfolie darunter stark leidet. Unter starke Spannung, ausgeführt von den beidseitigen Spannrollen, ein- und ausgangsseitig des Pressbereichs, können nur zugfeste Folien verwendet werden, die die Produktion verteuern.

Meist ist auch die mehrfache Verwendung einer Transferfolie gewünscht, was gegen eine zu starke ziehende Krafteinleitung in die Transferfolie spricht.

Die zumeist hohe Temperatur des Kaschierens bzw. Laminierens eines Substrat mit oder ohne Dekorfolien führen ggfs. in Verbindung mit zu hohen Zugkräften erst recht zu einer unerwünschten Längung aufgrund der Spann- bzw. Zugkräfte in der Transferfolie. Derartige Längenunterschiede, die auch einseitig respektive entlang einer Längsseite der Transferfolie auftreten können, sind bei einer Synchronpore auffallend und sehr schädlich für hochwertige Waren und fördern ggfs. die Faltenbildung.

Transferfolien sind Strukturfolien oder die Eigenschaften der Oberflächen übertragende Folien. Beispielsweise Substanzen übertragende Folien, insbesondere für schmutzabweisende Folien.

Daneben können nun auch Folien verwendet werden, die als Abzieh- bzw. doppelte Transferfolie dient. Hierbei wird eine Transferfolie verwendet, die zwei- oder mehrschichtig ausgeführt ist und wobei die substratseitige Schicht auf dem Substrat kleben bleiben und die Transferfolie nach der Laminierung weitergetaktet wird. Eine sinnvolle Anwendung wäre zum einen das Aufbringen einer später abzulösenden folienartigen Schutzschicht vor dem Gebrauch des Substrats Diese Schutzschicht schützt dabei die Oberfläche während der Weiterverarbeitung und dem Transport.

Daneben kann beispielsweise die Herstellung eines synchronporigen Substrats auf die bisher umständliche Einmessung der Dekorfolie auf dem Substrat liegen zum Pressenblech oder der Transferfolie entfallen, wenn die Transferfolie zweischichtig als Kombination aus Präge und Synchronfolie ausgebildet ist. Die zurückbleibende Transferfolie in der Presse führt die Einprägung synchron zur parallelen zweiten Dekor-Schicht durch, welche auf dem Substrat verbleibt.

Eine Transfervorrichtung ist je nach Anwendungsfall eingerichtet die Transferfolie in den Pressbereich zu bewegen und dort ggfs. in einer vorgegebenen Position gegenüber den Pressenplatten und/oder dem Substrat zu halten. Die Transfervorrichtung ist bevorzugt geeignet die Transferfolie zu spannen und faltenfrei gegenüber der Pressenplatte oder dem Substrat zu halten. In einer aus dem Stand der Technik üblichen Ausführungsform wird die Transferfolie von einer Vorratswalze ab- und auf eine weitere Walze aufgewickelt, wobei sich zwischen den beiden Walzen die Presse bzw. der Pressbereich befindet. Der Pressbereich definiert sich im Wesentlichen durch die zueinander ausgerichteten Pressenplatten und ergibt sich in einer Schließstellung der Presse. Die Pressenplatten stehen in einer Öffnungsstellung beabstandet zueinander und zumindest eine Pressenplatte kann im Zuge der Verpressung gegenüber der anderen bewegt bzw. verfahren werden.

Ein vorgegebener Abstand des Substrates gegenüber den anderen Produkten oder Maschinenelementen wird durch den Betreiber der Presse eingestellt bzw. vorgegeben und ermöglicht es, dass in diesem Abstand andere Maschinenelemente oder Vorrichtungen der Presse, bevorzugt Einheiten zur Manipulation des Substrates und/oder der Transferfolie, und höchst bevorzugt im Pressbereich, bewegt werden können, ohne die Transferfolie oder andere Gegenstände zu beschädigen oder zu verschieben.

Dies gilt insbesondere für die Transportschlitten des Substrates, die meist zugehörige bewegliche Halte-, Klemm- und/oder Saugvorrichtungen aufweisen, die im Pressbereich oder in der Nähe der Transferfolie Bewegungen durchführen.

Gleichwohl muss der vorgegebene Abstand bei einer nach dem Pressvorgang am Substrat anhaftenden Transferfolie erst geschaffen werden, indem die Vorrichtung zur Erstellung oder Einhaltung des Abstandes die Transferfolie vom Substrat, bevorzugt vorsichtig, ablöst.

Die Pressenplatten unterscheiden sich neben ihrer Beweglichkeit auch in ihrer Zuordnung zum Substrat oder der Transferfolie. Die Transportvorrichtung zum Transport und/oder Positionierung der Transferfolie ist einer Pressenplatte zugeordnet, wobei die Produktseite der Transferfolie dann in Richtung des Substrates ausgerichtet ist und die Rückseite an der Pressenplatte, zumindest während des Verpressens, anliegt. Hinsichtlich Länge und Breite bzw. anderen Maßen der Presse bzw. den Pressenplatten wird davon ausgegangen, dass die Transportrichtung des Substrates und der Transferfolie entlang der Länge durchgeführt wird und die Breite senkrecht zur Länge, Längsseite bzw. der Transportrichtung angeordnet ist. Die reale Ausführungsform kann hiervor je nach Presse oder Verfahrensanwendung abweichen. Beispielsweise kann die Transferfolie auch senkrecht zur Breite des Substrates und/oder zur Transportrichtung des Substrates transportiert werden. Der Fachmann wird die Ausgestaltung der Transportwege bzw. Manipulatoren und deren Beweglichkeit im Zuge der notwendigen Tätigkeiten zueinander abstimmen und optimieren, insbesondere hinsichtlich der Zykluszeit und dem maschinenbaulichen Aufwand.

Unter Abschälen versteht die Erfindung in diesem Zusammenhang das Abziehen der klebenden Transferfolie vom Substrat. Bevorzugt wird für das Abschälen ein Schälwinkel eingestellt, der die Transferfolie nicht schädigt.

Nachfolgend sind weitere vorteilhafte Ausführungsformen oder Gestaltungen aufgeführt, die die Erfindung durch ihre einzelnen oder kombinatorisch angewendeten Merkmale weiter verbessern können.

Bevorzugt ist weiter vorgesehen, dass die Vorrichtung zur Erstellung oder Einhaltung eines Abstandes mit einem eigenen Antrieb zumindest im Bereich des Pressbereichs bewegbar angeordnet ist. Die Vorteile bestehen in einer Insellösung für die Steuerung und Regelung dieser Vorrichtung unabhängig von den weiter Automatisierungslösungen.

Alternativ kann an bestehenden oder an anderen bewegbaren Maschinenelementen respektive Vorrichtungen, bevorzugt an der Transfervorrichtung, mit oder ohne eigenem Antrieb diese Vorrichtung, angeordnet sein. Dies mag insbesondere von Vorteil sein, wenn die Vorrichtung grundsätzliche Bewegungen im Zuge des Verpressens durchführen muss, beispielsweise in den Pressbereich ein- oder ausfahren und diese Tätigkeiten bereits durch andere Maschinenelemente mit übernommen werden können.

In einer besonders bevorzugten Ausführungsform kann die Vorrichtung zur Erstellung oder Einhaltung des Abstandes der Transferfolie an der Transfervorrichtung angebracht sein und damit in, durch oder aus dem Pressenbereich bzw. dem Bereich der Transferfolie verfahren werden.

Wird beispielsweise eine Transfervorrichtung verwendet, die ein- oder ausgangsseitig an den Längsseiten auf Schienen in die Presse ein- oder ausfährt, um das verpreßte Substrat mittels geeigneter Haltevorrichtungen (Sauger, Heber, Klemmen) aufzunehmen oder abzulegen, so ist es von Vorteil wenn die Vorrichtung an der Transfervorrichtung mit angeordnet ist und für den notwendigen (Sicherheits-)Abstand der Transferfolie gegenüber den anderen Maschinenelementen sorgen kann. Dabei kann die Vorrichtung zur Manipulation der Transferfolie über die Breite, senkrecht zum Transportweg des Substrates und/oder der Transferfolie angeordnet sein oder seitlich an den Längsseiten in den Pressbereich oder den Bereich der Transferfolie eindrehen oder einschwenken. Bevorzugt wird dann die Vorrichtung unabhängig von der Transfervomchtung bewegbar sein, um ihre Aufgabe zu erfüllen.

Hinsichtlich der Ausgestaltung des Kontaktes bzw. der Kontaktflächen der Vorrichtung zur Erstellung oder Einhaltung des Abstandes ist bevorzugt eine Walze, eine Abdeckung, eine Blasleiste, ein Trennkeil, ein Schaber und/oder Mittel zur Erstellung eines Luftvorhanges oder einer Luftschranke angeordnet.

Eine Walze kann insbesondere beim Aufbringen von schonenden Kräften sinnvoll sein, um empfindliche Transferfolien im Zuge der Manipulation nicht zu beschädigen. Eine Walze kann insbesondere auch dann sinnvoll verwendet werden, wenn eine anhaftende Folie vom Substrat abgezogen bzw. abgeschält werden soll. Es muss nicht zwingend eine eigenrotierende Walze vorgesehen sein, sondern je nach Folienart kann eine Halbkugel oder abgerundete Form Anwendung finden. Bevorzugt wird bei Verwendung eines Abschälens der Folie die Geometrie so abgestimmt, dass diese das Abschälen unterstützt, aber gleichzeitig in Richtung der Transferfolie die gleitende Folie schont.

Eine Abdeckung mag ausreichend sein, um im Regelfall leicht durchhängende Folien abzustützen oder sicherzustellen, dass diese nicht zu weit durchhängen, um durch andere bewegliche Maschinenelemente bzw. Manipulatoren beschädigt zu werden.

Ein Trennkeil oder ein Schaber sind sinnvoll um die Folie aus dem Weg zu schieben und/oder vom Substrat abzulösen.

Mittel zur Erstellung eines Luftvorhanges oder einer Luftschranke sind beispielsweise pneumatische Blasleisten, welche bevorzugt eine Folie anheben oder verschieben können. Luftdruck kann in dem Sinne auch angewendet werden, um eine Transferfolie vorzuspannen bzw. zu wölben, damit andere Vorrichtungen besser oder schonender in Eingriff mit der Transferfolie kommen können.

Insbesondere kann die Vorrichtung zur Anlage, Fixierung und/oder Glättung der Transferfolie an der zugehörigen Pressenplatte eingerichtet sein. Hierzu wäre beispielsweise vorgesehen, dass die Vorrichtung die Transferfolie an die zugehörige Pressenplatte andrückt oder vergleichsweise bügelt, um Falten zu vermeiden. Es kann auch vorgesehen sein, dass die Vorrichtung ausgehend von einem vorzugebenen Fixpunkt der Transferfolie diese entsprechend anformt, um die Übereinstimmung zwischen Dekoren oder ähnlichem zu gewährleisten. Hierzu können aber auch alternative oder zusätzliche Mittel in der Presse angeordnet sein. In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform sind zwei Transfervorrichtungen für zwei Transferfolien angeordnet. Die Transferfolien können dabei einer Pressenplatte zugeordnet sein. Bevorzugt ist jede Transfervorrichtung respektive jede Transferfolie jeweils einer eigenen Pressenplatte zugeordnet, um eine beidseitige Beschichtung des Substrates zu ermöglichen. In diesem Fall erhöht sich der anlagentechnische Aufwand und der Automatisierungsgrad deutlich.

Es ist vorgesehen, dass der vorgegebene Abstand bei Kontakt der Transferfolie an der zugehörigen Pressenplatte seinen maximalen Wert erreicht.

Es kann vorgesehen sein, dass in der Presse oder an der Transfervorrichtung für die Transferfolie Sensorik zur Messung einer Spannkraft und/oder Antriebe zur Einleitung einer Spannkraft in die Transferfolie angeordnet sind. Die Spannkraft kann beispielsweise über die Antriebe der auf- und abwickelnden Walzen der Transferfolie eingestellt werden. Die Antriebe können mit Bremsen wirkverbunden sein oder nur einseitig wirken. Zwischen den Walzen können weitere Umlenkwalzen angeordnet sein, die Bremsen oder durch ihre Beweglichkeit Einfluss auf die vorliegende Spannkraft der Transferfolie ausüben. Besonders bevorzugt wird die Transfervorrichtung selbst eine eigenständige Steuer- und Regelungsvorrichtung aufweisen, die mit weiteren Steuerungen oder Regelungen der Presse wirkverbunden ist.

Alternativ oder kumulativ kann in der Presse eine Steuer- oder Regelungseinrichtung sowie ggfs. geeignete Messeinrichtungen zur Steuerung und/oder Regelung der Spannkraft, der Positionierung und/oder Antriebe der Vorrichtung respektive der Presse angeordnet sein.

Besonders bevorzugt wird ein Messsystem zur Erkennung einer, bevorzugt einseitigen, Längung und/oder eines Risses und/oder Faltenbildung an der Transferfolie angeordnet sein. Dies ist insbesondere bevorzugt zum Qualitätsmanagement der Produktion vorgesehen oder wenn die Transferfolie mehrfach verwendet werden soll. Auch kann damit eine Faltenbildung erkannt oder vermieden werden.

Bevorzugt besteht die Transfervorrichtung für die Transferfolie aus zumindest zwei Vorratsrollen, zumindest einer Spannrolle und Antriebe zum Transport durch den Pressbereich und/oder für die Spannkraft. Je nach Automatisierungsaufwand kann dieses System auch erweitert werden.

Die Vorrichtung für den Abstand der Transferfolie und/oder ein Transportschlitten kann zur Fixierung bzw. Durchleitung eines Endes der Transferfolie durch den Pressbereich eingerichtet sein. Beispielsweise kann zu Beginn einer Produktion der Transferwagen den Anfang einer Transferfolie klemmen und durch die Presse bzw. den Pressbereich hindurch fahren, damit der Beginn der Transferfolie auf der anderen Seite durch die andere Walze aufgewickelt werden kann.

Im Zuge der Verwendung von zwei Transferfolien ist es sinnvoll, wenn neben einer ersten Vorrichtung für eine erste Transferfolie eine weitere Vorrichtung für eine weitere Transferfolie angeordnet ist, welche der anderen Pressenplatte respektive Substratseite zugeordnet sein soll, wobei die zweite Vorrichtung geeignet ist nach Anheben des Substrats durch die Transfervorrichtung eine haftende Folie vom Substrat abzutrennen und/oder an der entsprechenden Pressenplatte zu glätten, bevorzugt bevor das Substrat aus der Presse ausgefahren wird.

Wird ein Substrat angehoben, kann es notwendig sein unterhalb des Substrates einen weiteren Schlitten, beispielsweise unterhalb der Transfervorrichtung einzufahren bzw. anzuordnen. Im Zuge der Abtrennung einer an dem Substrat haftenden Transferfolie könnten Mittel zur Fixierung des Substrats angeordnet sein, damit das Substrat während des Abschäl- oder Abtrennvorganges nicht verschoben wird.

Die Vorrichtung zur Erstellung oder Einhaltung eines vorgegebenen Abstandes kann eingerichtet sein, parallel und/oder winkelig zur Transportrichtung des Substrates verfahren zu werden. Bei einem Winkeligen Verfahrweg wäre von Vorteil, dass Kräfte in die Transferfolie anfänglich nicht über eine vollständige Länge/Breite eingeleitet werden. Dies ist insbesondere beim Abschälen von Vorteil, wenn an einer Ecke des Substrates schräg mit dem Abschälen begonnen wird.

Alternativ oder kumulativ kann vorgesehen sein, dass die Vorrichtung zur Erstellung oder Einhaltung eines vorgegebenen Abstandes eingerichtet ist von den Längsseiten des Substrates, bevorzugt winkelig oder senkrecht zur Transportrichtung des Substrates zu verfahren oder einzuschwenken.

Die Vorrichtung kann seitlich, beispielsweise eigenständig oder zusammen mit Greifern/Saugeinrichtungen, in den Pressbereich eingefahren werden oder einschwenken.

Die Vorrichtung zur Manipulation der Transferfolie kann auch an einer Drehachse angetrieben bewegt werden, auch hier ist es von Vorteil, dass beispielsweise erst über eine Ecke des Substrates geschwenkt und insbesondere beim Abschälen erst mit einer geringen Fläche/Linie begonnen wird, bevor mehr und mehr Kraft in die Transferfolie eingeleitet wird.

In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform können mehrere Vorrichtungen vorgesehen sein, bevorzugt ein- und ausgangsseitig der Presse. Daneben oder alternativ kann eine Vorrichtung zum Ablösen einer haftenden Folie und zumindest eine weitere Vorrichtung zum Anheben einer hängenden Folie angeordnet sein.

Insgesamt ist es also möglich unterschiedliche Vorrichtungen mit gleichen oder unterschiedlichen Maschinenelementen zum Kontakt oder Manipulation der Transferfolie zu verwenden.

Unter anderem kann es für einen kontrollierten Abschälvorgang von Vorteil sein, wenn ein Walze oder die Vorrichtung selbst gefedert oder messtechnisch so gelagert ist, dass mit einem Alarmschalter oder Messgerät, die Kräfte auf die Transferfolie, nicht einen vorgegebenen Wert überschreiten dürfen und/oder ein Alarmsignal ausgelöst wird.

Vorgegebene oder einstellbare Werte/Kräfte ergeben sich im Sinne der Erfindung beispielsweise durch die maximale Zugkraft bevor die Folie sich irreversibel streckt, einreißt, verzieht, ggfs. mit einem Sicherheitszuschlag.

Nachstehend werden die obigen Vorrichtungen verfahrenstechnisch beschrieben, die Vorrichtungen und das Verfahren können mit ihren Merkmalen wechselseitig Anwendung finden und sind entsprechend nicht limitierend zu betrachten.

Die Erfindung betrifft weiter ein Verfahren zum Verpressen eines Substrates mit einer Transferfolie in einer Presse mit ein oder zwei beweglichen Pressenplatten, bevorzugt zur Bildung eines Dekors und/oder einer haptischen respektive reliefartigen Oberfläche, wobei zumindest eine Transferfolie durch eine Transfervorrichtung im Pressbereich entlang einer Pressenplatte transportiert und/oder gehalten wird. Die Erfindung löst die Aufgabe für das Verfahren dadurch, dass eine von der Transfervorrichtung für die Transferfolie unabhängige Vorrichtung, bevorzugt vor oder beim Verfahren eines Transportschlittens im Pressbereich, einen vorgegebenen Abstand der Produktseite der Transferfolie zur Transfervorrichtung, des Substrates und/oder der jeweils gegenüberliegenden Pressenplatte herstellt, einstellt und/oder sichert.

Durch die Erfindung wird vermieden, dass im Zuge der Produktion Manipulatoren, wie Sauger, Transportvorrichtungen für das Substrat oder andere bewegliche Maschinenelemente sich in einer herabhängenden Transferfolie verfangen und für Produktionsunterbrechungen sorgen.

Weiter können anhaftende Folien am Substrat nach dem Pressvorgang abgeschält werden, sofern notwendig oder vorgesehen.

Daneben kann die Transferfolie durch dieses Verfahren ausgerichtet oder geglättet werden, ohne das übermäßige oder zu starke Zugkräfte durch die Transfervorrichtung in die Transferfolie eingeleitet werden müssen.

Alternativ oder kumulativ kann Vorrichtung eingerichtet sein die Transferfolie elektrostatisch aufzuladen und/oder an der Pressenplatte zumindest teilweise oder kontinuierlich anzudrücken, bevorzugt um den Spannvorgang der Transferfolie durch die Transfervorrichtung zu erleichtern oder die Zugkräfte in der Transferfolie zu reduzieren.

Besonders bevorzugt ist vorgesehen, wenn an der Pressenplatte Mittel vorgesehen sind, die die Transferfolie in Position halten können, beispielsweise ein Unterdruckkissen. Eine Art Bügeleffekt kann hierbei ohne übertrieben starke Zugkräfte von Vorteil sein, um die Transferfolie zu schonen.

In einer Erweiterung der zu lösenden Aufgabe betrifft die Erfindung auch ein Verfahren zum Betreiben einer Presse zum Verpressen eines Substrates mit einer Transferfolie in einer Presse mit ein oder zwei beweglichen Pressenplatten, bevorzugt zur Bildung eines Dekors und/oder einer haptischen respektive reliefartigen Oberfläche, wobei zumindest eine Transferfolie durch eine Transfervorrichtung im Pressbereich entlang einer Pressenplatte transportiert und/oder gehalten wird.

Die Erfindung löst die Aufgabe für das Verfahren dadurch, dass die Kraft auf die Transferfolie und/oder auf Teile der Transfervorrichtung gemessen und/oder überwacht wird und bei einem Überschreiten der vorgegebenen Kraft die Transfervorrichtung die Kräfte an der Transferfolie auf einen vorgegebenen Wert regelt.

Dies ist insbesondere dann notwendig oder sinnvoll, wenn die Transferfolie nach dem Verpressen festhängt oder wenn andere Manipulatoren sich in der Transferfolie verfangen und durch ihre Bewegungen die Transferfolie beschädigen würden.

Insbesondere ist vorgesehen, dass zur Vermeidung von Rissen oder anderen Schäden bzw. Längungen an der festklebenden Folie die bewegliche Pressenplatte aus der Schließstellung nur teilweise in Richtung der Öffnungsstellung verfährt, wobei bevorzugt die Teilöffnungsstellung der Presse ausreichend ist, um zumindest eine Vorrichtung zur Abtrennung der festklebenden Transferfolie in oder durch den Pressbereich zu verfahren.

Hierbei kann es auch vorgesehen sein, dass entsprechend dem Öffnungsweg der Pressenplatte aus der Transfervorrichtung die Transferfolie ein- und/oder ausgangsseitig nachgeführt wird, um ein Überschreiten der vorgegebenen Kräfte in der Transferfolie zu vermeiden.

Ggfs. ist diese Maßnahme beim Abschälen oder Glätten der Transferfolie wieder zu relativieren und entsprechend in der Automatisierung umzusetzen, damit die Transferfolie folgerichtig vom Substrat abgeschält oder an die Pressenplatte angelegt werden kann.

Bevorzugt ist vorgesehen, dass mittels geeigneter Messmittel an der Vorrichtung zur Erstellung eines Abstandes der Transferfolie die resultierende Kraft in der Vorrichtung oder die sich ergebende Kraft gemessen bzw. rechnerisch oder aufgrund von Daten anderer Vorrichtungen ermittelt wird.

Daneben kann die Kraft mit geeigneten Mitteln mechanisch oder elektronisch begrenzt wird, um Schäden an der Folie vorzubeugen.

Die Messmittel sind bevorzugt wirkverbunden mit den Kontaktflächen der Vorrichtung zur Transferfolie, beispielsweise mit der Halterung einer Walze und die resultierende Kraft auf die Transferfolie durch die Vorrichtung wird dort gemessen. Alternativ auch durch den Antrieb der Vorrichtung, welche gegen die Transferfolie verfahren wird.

Die obigen Daten/Messungen können verwendet werden um die Steuer- oder Regelungsvorrichtung mit Daten oder Messwerten zu versorgen, um die Steuerung oder Regelung der Presse bzw. der Vorrichtungen zu ermöglichen.

Bevorzugt ist vorgesehen, dass beim Abschälen der Transferfolie von dem Substrat der Schälwinkel respektive der Öffnungswinkel der Transferfolie gegenüber dem Substrat gemessen und/oder eingestellt wird. Nicht abschließende Möglichkeiten wäre das Messen mit einer berührungslosen Sensorik, einer bildgebenden Kamera oder dergleichen. Daneben lassen sich mittels der Möglichkeiten der Transfervorrichtung und/oder der Vorrichtung zum Erstellen eines Abstandes Messwerte oder Rahmendaten oder Parameter in einer Steuer- oder Regelungsvorrichtung erarbeiten, um die Vorrichtung und/oder die Presse vorteilhaft anzusteuern. Beispielsweise kann im Zusammenspiel der Transferrolle oder der Bremsen/Antriebe der Vorratswalzen der Transfervorrichtung mit der Vorrichtung zur Erstellung eines Abstandes der Abschälwinkel bzw. der Öffnungswinkel zwischen Transferfolie und Substrat bestimmt und/oder eingestellt werden, damit eine schonende Ablösung der Transferfolie.

Neben den oben genannten Ausführungsbeispielen kann in der Presse eine gekoppelte Transportvorrichtung für das Substrat zum Einsatz kommen. Bei diesen gekoppelten Transportvorrichtungen sind die Transportschlitten für das Substrat längs außerhalb des Pressbereichs angeordnet. Für den Transport des Substrates schwenken, wenn die Transportschlitten neben dem Pressbereich zum Stehen kommen, Tragarme in den Pressbereich ein. Die Vorrichtung zum Anheben der Transferfolie bzw. zum Sicherstellen, dass die Tragarme mit den daran befindlichen Klemm- oder Saugelementen nicht mit der Transferfolie kollidieren, kann eigenständig oder an den Transportschlitten angeordnet sein und voreilend oder mit den Tragarmen in den Pressbereich einschwenken. Dabei kann die Vorrichtung auch aufgeteilt sein oder mehrfach vorhanden sein.

Alternativ kann diese auch von der, bevorzugt anderen, Seite einschwenken. Das bedeutet ggfs. auch, dass die Vorrichtung für Manipulation der Transferfolie während der Transport bzw. während dem Verfahren der Transportschlitten aus dem Pressbereich ausgeschwenkt oder ausgefahren ist, damit die Transportvorrichtungen auch bei geschlossener Presse verfahren werden können.

Eine Walze bzw. eine vergleichbare Vorrichtung kann beispielsweise in oder lotrecht zur Pressplattenebene verschwenkt oder verdreht werden und wird für die Erfüllung ihrer Aufgabe von einer Ruheposition in eine Arbeitsposition gebracht, verfahren und/oder verschwenkt. Die Vorrichtung zur Manipulation der Transferfolie kann natürlich auch seitlich bzw. schräg zum Pressbereich bzw. der Transportrichtung des Substrates und/oder der Transferfolie in Eingriff gebracht werden, bevorzugt um schonend mit der Transferfolie umzugehen.

Weitere vorteilhafte Maßnahmen und Ausgestaltungen des Gegenstandes der Erfindung gehen aus den Unteransprüchen und der folgenden Beschreibung mit der Zeichnung hervor.

Es zeigen:

Figur 1 eine schematische seitliche Darstellung einer Presse mit zwei verschiedenen Transportschlitten (links und rechts) für das Substrat und einer Transfervorrichtung für die Transferfolie zur Darstellung verschiedener erfindungsgemäßer Varianten der Vorrichtung zur Erstellung und/oder Einhaltung eines Abstandes der Transferfolie gegenüber dem Substrat;

Figur 2 eine rein schematische Draufsicht nach Figur 1 nur mit Darstellung einer Variante der erfindungsgemäßen Vorrichtung an dem rechten Transportschlitten;

Figur 3 eine vereinfachte schematische Darstellung des Pressbereiches und der Erfindung mit einer linken Vorrichtung zur Fixierung bzw. Glättung der Transportfolie an der oberen Pressenplatte sowie einer alternativen Vorrichtung am rechten Transportschlitten mit Darstellung der abziehenden Funktion einer anklebenden Transferfolie vom Substrat;

Figuren 4, 5 und 6 weitere mögliche Ausführungsformen der erfindungsgemäßen Vorrichtung

Die Figuren benennen gleiche Maschinenelemente mit gleichen

Bezugszeichen. Eine Vielzahl an möglicher Ausführungsbeispiele sind in wenigen Figuren verwirklicht, demnach können einzelne Merkmale oder Erläuterungen einzeln oder in Kombination mit anderen zugehörigen Merkmalen als eigenständige Merkmale verwirklicht werden, um den vorliegenden Gegenstand der Erfindung zu verbessern oder zu verwirklichen.

Figur 1 zeigt eine schematische seitliche Darstellung einer Presse 1 mit zwei verschiedenen Transportschlitten 2 (links und rechts) für das Substrat 4 und einer Transfervorrichtung für die Transferfolie 4 zur Darstellung verschiedener erfindungsgemäßer Varianten der Vorrichtung respektive der Verfahren zur Erstellung und/oder Einhaltung eines Abstandes der Transferfolie 3 gegenüber dem Substrat 4. Die Transferfolie 3 ist in einer Transfervorrichtung geführt bzw. gehalten, welche im Wesentlichen aus zwei Vorratsrollen 10 gebildet wird, von denen die Transferfolie 3 links abgewickelt und rechts von der Presse 1 aufgewickelt wird. In einem optimalen Zustand ist die Transferfolie zwischen den Vorratsrollen 10 so gespannt, dass diese an der oberen Pressenplatte 11 der Presse 1 flächig anliegt.

Das Spannen kann durch die Spannrollen 14 durchgeführt werden. Es ergibt sich bei Kontakt der Transferfolie 3 mit der oberen Pressenplatte 11 ein maximaler Abstand 22 zu den darunter liegenden Maschinenelementen (Pressenplatte 12, Transportschlitten 2, Vorrichtung 7) oder dem Substrat 4, wenn diese in den Pressbereich 18 einfahren sollten. Der Pressbereich wird im Wesentlichen durch die Pressenplatten 11 , 12 gebildet, wobei die obere Pressenplatte 11 beispielhaft durch einen Antrieb 13 verfahrbar dargestellt ist und von einer Öffnungsstellung (wie dargestellt) in eine Schließstellung verfahrbar ist.

Die Produktionsrichtung 24 zeigt die Transportrichtung eines in die Presse 1 einfahrenden Substrates 4, welches an einem Transportschlitten 2 gehalten ist. Eine Möglichkeit den Gegenstand der Erfindung umzusetzen, wäre die Anordnung einer Abdeckung 9 auf dem Transportschlitten 2, welche eine durchhängende Folie beim Einfahren nach oben verschiebt, damit ein vorgegebener Abstand 22 entsteht, der ausreichend ist, damit der Transportschlitten 2 in den Pressbereich 18 verfahren werden kann, um dort das Substrat 4 abzulegen.

Alternativ oder kumulativ dazu kann eine eigenständige Vorrichtung 7 links angeordnet sein, an welcher eine Walze 5 durch einen Antrieb 19 in den Pressbereich 18 einfahrbar ist, die die Transferfolie 3, sofern sie nach unten durchhängt, nach oben verschieben kann. In einer Alternative kann diese Walze 5 auch so angeordnet oder verfahren werden, dass die Transferfolie an die obere Pressenplatte angedrückt oder angeschmiegt wird. Durch das quasi Bügeln der Transferfolie 3 an die Pressenplatte 11 oder auch nur einfach das Anheben der Transferfolie 3 wird es der Transfervorrichtung für die Transferfolie 3 erleichtert diese zu spannen, vgl. Figur 3.

Im Pressbereich 18 ist in Figur 1 bereits ein Substrat 4 eingezeichnet, dies soll in einer Alternative darstellen, wie ein rechter Transportschlitten 2 nach links in die Presse 1 einfährt, um das Substrat 4 aufzunehmen und aus der Presse zu transportieren. Dies erfolgt nach einer Verpressung des Substrats mit der Transferfolie 3. Die Transferfolie 3 ist für den Extremfall einer klebenden Transferfolie 20 gestrichelt auf dem Substrat 4 dargestellt. Mit Figur 2 ist eine entsprechende Draufsicht für dieses Ausführungsbeispiel dargestellt. Bei einem zu starken Zug der Spannrollen 14 kann es nun geschehen, dass sich die Transferfolie 20 unkontrolliert plastisch verformt oder sogar reißt. Um dies zu verhindern ist beispielhaft auf dem rechten Transportschlitten ebenfalls eine Vorrichtung 7 angeordnet, welche als Walze 5 dem Transportschlitten 2 beim Einfahren in den Pressbereich 18 voreilt und durch eine abschälende Wirkung, vgl. Figur 3, die haftende Transferfolie 20 von der Oberfläche des Substrates 4 schonend ablöst. Diese Walze 5 kann auch winkelig zur Produktionsrichtung 24 angeordnet sein, um beim Anlösen geringere Kräfte zu verursachen. Im Ergebnis kann durch Erhöhung des Schälwinkels die Transferfolie 20 leichter von dem Substrat 4 abgelöst werden.

Um Sicherzustellen, dass nach dem Ablösen der Transferfolie 20 die Transferfolie auch sicher außerhalb des beweglichen rechten Transportschlittens 2 und dessen Manipulatoren wie Tragarme 15 oder Sauger 16 verbleibt, ist ebenfalls eine Abdeckung 6 oberhalb des Transportschlittens 2 angeordnet. Auch diese Abdeckung kann als Vorrichtung den vorgegebenen minimalen Abstand zwischen Transferfolie und den darunter liegenden Maschinenelemente oder dem Substrat 4 sicherstellen.

Der Abstand 22 ergibt sich demnach zwischen der Produktseite 23 der Transferfolie 3 und den darunter liegenden Maschinenelementen und ist die Seite der Transferfolie, welche mit dem Substrat in Kontakt treten soll. Die gegenüberliegende Rückseite der Transferfolie liegt dann an der zugehörigen Pressenplatte 11 an.

In Figur 3 ist die Darstellung von Figur 1 in Bezug auf die Transferfolie 3 und ihren verschiedenen möglichen Zuständen vergrößert dargestellt. Die bereits erläutert bezieht sich der vorgegebene Abstand 22 immer auf eine Strecke ausgehend von der Produktseite 23 der Transferfolie 3, welche mit dem Substrat 4 verpresst werden soll, und den gegenüberliegenden Maschinenelementen, vorzugsweise im Pressbereich 18, oder dem Substrat. Als Maschinenelement wird dahingehend jedes Maschinenteil angesehen, welches in die Nähe oder in den Pressbereich 18 verfahren wird und potentiell die Transferfolie 3 schädigen kann. Strichliert bzw. gepunktet sind zwei weitere verschiedene Zustände der Transferfolie dargestellt, einmal als (durch-) hängende Transferfolie 21 und einmal als haftende Transferfolie 20 am Substrat 4.

Im Übrigen gelten die Erläuterungen zur Figur 1 entsprechend zur Figur 3. Mit den Figuren 4 und 5 ist eine alternative Vorrichtung zum Ablösen der Anheben der Transferfolie 3 gegenüber dem Substrat 4 oder der unteren Pressenplatte 12 dargestellt. Hierbei verfährt eine eigenständig verfahrbare Walze 5 von rechts nach links durch den Pressenbereich 18 und wird dabei außerhalb des Pressenbereichs 18 entsprechend geführt und angetrieben. Dies kann beispielsweise durchgeführt werden, bevor der Transportschlitten 2 von rechts nach links in den Pressbereich einfährt, um das Substrat 4 aufzunehmen und nach rechts abzutransportieren.

Mit Figur 6 sind kinematisch alternative Ausgestaltungen dargestellt. Beispielsweise kann die Walze 5 als Vorrichtung ausgehend von der Längsseite in bzw. durch den Pressbereich verfahren werden, jeweils um die Transferfolie abzuheben oder anzuheben. Eine entsprechende Walze muss nicht zwingend immer durchgehend verwendet werden. Es können auch kürzere Walzen, mehrere Walzen oder dergleichen verwendet werden, um das Ziel bzw. die Aufgabe der Vorrichtung umzusetzen. Beispielsweise können wie im unteren Bereich nach Figur 3 dargestellt die Walzen oder entsprechende andere Körper in den Pressbereich eingeschwenkt werden. Dies ist insbesondere bevorzugt, wenn diese am Transportschlitten 2 angeordnet sind.

Besonders bevorzugt ist die Vorrichtung am Transportschlitten 2 angeordnet und fährt in den Pressbereich seitlich zusammen oder voreilend gegenüber den Tragarmen 15 bzw. Saugern 16 in den Pressbereich ein, um für den notwendigen Abstand 22 der Transferfolie 1026 zu sorgen. Bezugszeichenliste: ZP1026WO

1 . Presse

2. Transportschlitten

3. Transferfolie

4. Substrat

5. Walze

6. Abdeckung (rechts)

7. Vorrichtung

8. Spannkraft

9. Abdeckung (links)

10. Vorratsrolle für 3

11 . Pressenplatte (oben)

12. Pressenplatte (unten)

13. Antrieb

14. Spannrolle für 3

15. Tragarme

16. Sauger

17. Spannkraft

18. Pressbereich

19. Antrieb für 7

20. Transferfolie (haftend)

21. Transferfolie (hängend)

22. Abstand

23. Produktseite von 3

24. Produktionsrichtung

Claims

Patentansprüche

1. Presse zur Veredelung oder Laminierung von Substraten mit ein oder zwei beweglichen Pressenplatten (11 , 12) zur Verpressung des Substrates (4) in einem Pressbereich (18) mit zumindest einer Transferfolie (3), weiterhin aufweisend zumindest ein Transportschlitten (2) zur Ein- und/oder Ausbringung des Substrates (4) in oder aus dem Pressbereich (18) und zumindest eine Transfervorrichtung zum Transport und/oder Positionierung der Transferfolie (3) zwischen dem Substrat (4) und der zugehörigen ersten Pressenplatte (11 ), dadurch gekennzeichnet, dass eine von der Transfervorrichtung für die Transferfolie (3) unabhängige Vorrichtung (7) zur Erstellung oder Einhaltung eines vorgegebenen Abstandes (22) der Produktseite (23) der Transferfolie (3) zur Transfervorrichtung (2), zu einem Substrat (4) und/oder zu der jeweils anderen Pressenplatte (12) angeordnet ist.

2. Presse nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die

Vorrichtung (7) zur Erstellung oder Einhaltung eines Abstandes (22) mit einem eigenen Antrieb (19) zumindest im Bereich des Pressbereichs (18) bewegbar oder an anderen bewegbaren Maschinenelementen respektive Vorrichtungen, bevorzugt an der Transfervorrichtung (2), mit oder ohne eigenem Antrieb (19), angeordnet ist.

3. Presse nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass als Vorrichtung (7) zur Erstellung oder Einhaltung des Abstandes (22) eine Walze (5), eine Abdeckung (6, 9), eine Blasleiste, ein Trennkeil, ein Schaber und/oder Mittel zur Erstellung eines Luftvorhanges oder einer Luftschranke angeordnet ist.

4. Presse nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung (7) zur Anlage, Fixierung und/oder Glättung der Transferfolie (3) an der zugehörigen Pressenplatte (11 , 12) geeignet ist und/oder dass in der Presse weitere Mittel hierzu angeordnet sind.

5. Presse nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zwei Transfervorrichtungen für ein oder zwei Transferfolien (3) angeordnet sind, wobei bevorzugt jede Transfervorrichtung respektive jede Transferfolie (3) jeweils einer eigenen Pressenplatte (11 , 12) zugeordnet ist.

6. Presse nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der maximale Abstand (22) bei Kontakt der Transferfolie (3) an der zugehörigen Pressenplatte (11 , 12) erreicht ist.

7. Presse nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass in der Presse (1) oder an der Transfervorrichtung für die Transferfolie (3) Sensorik zur Messung und/oder Antriebe zur Einleitung einer Spannkraft (17) in die Transferfolie (3) angeordnet ist.

8. Presse nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass in der Presse (1) eine Steuer- oder Regelungseinrichtung sowie ggfs. geeignete Messeinrichtungen zur Steuerung und/oder Regelung der Spannkraft (17), der Positionierung und/oder Antriebe (13, 19) der Vorrichtung (7) respektive der Presse (1 ) angeordnet sind.

9. Presse nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein Messsystem zur Erkennung einer, bevorzugt einseitigen, Längung und/oder eines Risses und/oder Faltenbildung der Transferfolie (3) angeordnet ist.

10. Presse nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass als Transfervorrichtung für die Transferfolie (3) zwei Vorratsrollen (10), zumindest eine Spannrolle (14) und Antriebe zum Transport durch den Pressbereich (18) und/oder für die Spannkraft angeordnet sind.

11. Presse nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung (7) und/oder ein Transportschlitten (2) zur Fixierung bzw. Durchleitung eines Endes der Transferfolie (3) durch den Pressbereich (18) geeignet ist.

12. Presse nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass neben einer ersten Vorrichtung (7) für eine erste Transferfolie ein weitere Vorrichtung (7) für eine weitere Transferfolie (3) angeordnet ist, welche der anderen Pressenplatte respektive Substratseite zugeordnet ist, wobei die zweite Vorrichtung geeignet ist nach Anheben des Substrats (4) durch die Transfervorrichtung (2) eine haftende Folie vom Substrat (4) abzutrennen und/oder an der entsprechenden Pressenplatte (12) zu glätten, bevorzugt bevor das Substrat (4) aus der Presse ausgefahren wird.

13. Presse nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass im Zuge der Abtrennung einer an dem Substrat (4) haftenden Transferfolie (3) Mittel zur Fixierung des Substrats (4) angeordnet sind.

14. Presse nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung (7) zur Erstellung oder Einhaltung eines vorgegebenen Abstandes (22) eingerichtet ist parallel und/oder winkelig zur Transportrichtung des Substrates (4) zu verfahren oder dass die Vorrichtung (7) zur Erstellung oder Einhaltung eines vorgegebenen Abstandes (22) eingerichtet ist von den Längsseiten des Substrates, bevorzugt winkelig oder senkrecht zur Transportrichtung des Substrates (4) zu verfahren oder einzuschwenken.

15. Presse nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass mehrere Vorrichtungen (7) vorgesehen sind, bevorzugt ein- und ausgangsseitig der Presse (1 ) und/oder eine Vorrichtung (7) zum Ablösen einer haftenden Folie und zumindest eine Vorrichtung zum Anheben einer hängenden Folie, wobei bevorzugt die unterschiedlichen Vorrichtungen (7) gleiche oder unterschiedlichen Maschinenelemente zum Kontakt oder Manipulation der Transferfolie (3) aufweisen.

16. Verfahren zum Verpressen eines Substrates mit einer Transferfolie in einer Presse mit ein oder zwei beweglichen Pressenplatten, bevorzugt zur Bildung eines Dekors und/oder einer haptischen respektive reliefartigen Oberfläche, wobei zumindest eine Transferfolie durch eine Transfervorrichtung im Pressbereich entlang einer Pressenplatte (11 ) transportiert und/oder gehalten wird, dadurch gekennzeichnet, dass eine von der Transfervorrichtung für die Transferfolie (3) unabhängige Vorrichtung (7), bevorzugt vor oder beim Verfahren eines Transportschlittens (2) im Pressbereich (18), einen vorgegebenen Abstand (22) der Produktseite (23) der Transferfolie (3) zur Transfervorrichtung (2), des Substrates (4) und/oder der jeweils gegenüberliegenden Pressenplatte (12) einstellt oder sichert.

17. Verfahren nach dem vorherigen Verfahrensanspruch, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung (7) geeignet ist die Transferfolie (3) elektrostatisch aufzuladen und/oder an der Pressenplatte (11 , 12) zumindest teilweise oder kontinuierlich anzudrücken, bevorzugt um den Spannvorgang der Transferfolie (3) durch die Transfervorrichtung zu erleichtern oder die Zugkräfte in der Transferfolie zu reduzieren.

18. Verfahren zum Betreiben einer Presse zum Verpressen eines Substrates mit einer Transferfolie in einer Presse mit ein oder zwei beweglichen Pressenplatten, bevorzugt zur Bildung eines Dekors und/oder einer haptischen respektive reliefartigen Oberfläche, wobei zumindest eine Transferfolie durch eine Transfervorrichtung im Pressbereich entlang einer Pressenplatte transportiert und/oder gehalten wird, dadurch gekennzeichnet, dass die Kraft auf die Transferfolie und/oder auf Teile der Transfervorrichtung gemessen und/oder überwacht wird und bei einem Überschreiten der vorgegebenen Kraft die Transfervorrichtung die Kräfte an der Transferfolie auf einen vorgegebenen Wert geregelt wird.

19. Verfahren nach dem vorhergehenden Verfahrensanspruch, dadurch gekennzeichnet, dass zur Vermeidung von Rissen oder anderen Schäden bzw. Längungen an der festklebenden Folie die bewegliche Pressenplatte aus der Schließstellung nur teilweise in Richtung der Öffnungsstellung verfährt, wobei bevorzugt die Teilöffnungsstellung der Presse ausreichend ist, um zumindest eine Vorrichtung zur Abtrennung respektive Abschälung der festklebenden Transferfolie in oder durch den Pressbereich zu verfahren.

20. Verfahren nach einem der vorhergehenden Verfahrensansprüche , dadurch gekennzeichnet, dass entsprechend dem Öffnungsweg der Pressenplatte aus der Transfervorrichtung die Transferfolie ein- und/oder ausgangsseitig nachgeführt wird, um ein Überschreiten der vorgegebenen Kräfte in der Transferfolie zu vermeiden.

21. Verfahren nach einem der vorhergehenden Verfahrensansprüche , dadurch gekennzeichnet, dass mittels geeigneter Messmittel an der Vorrichtung (7), insbesondere wirkverbunden mit den Kontaktflächen der Vorrichtung (7) zur Transferfolie (3) die resultierende Kraft gemessen und/oder mit geeigneten Mitteln begrenzt wird.

22. Verfahren nach einem der vorhergehenden Verfahrensansprüche , dadurch gekennzeichnet, dass beim Abschälen der Transferfolie von dem Substrat der Schälwinkel respektive der Öffnungswinkel der Transferfolie gegenüber dem Substrat gemessen und/oder eingestellt wird, bevorzugt gemessen mit einer berührungslosen Sensorik, einer Kamera und/oder eingestellt mittels den Möglichkeiten der Transfervorrichtung und/oder der Vorrichtung (7) zum Erstellen eines Abstandes.