EP4694726A1 - Auszugsgestell für einen schrankauszug - Google Patents

Auszugsgestell für einen schrankauszug

Info

Publication number
EP4694726A1
EP4694726A1 EP24706693.9A EP24706693A EP4694726A1 EP 4694726 A1 EP4694726 A1 EP 4694726A1 EP 24706693 A EP24706693 A EP 24706693A EP 4694726 A1 EP4694726 A1 EP 4694726A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
pull
support strut
fastening
shelves
out frame
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP24706693.9A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Volker Laumerich
Maximilian TÖNS
Sebastian MINTHER
Torsten MICHAEL
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Kesseboehmer Holding OHG
Original Assignee
Kesseboehmer Holding OHG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Kesseboehmer Holding OHG filed Critical Kesseboehmer Holding OHG
Publication of EP4694726A1 publication Critical patent/EP4694726A1/de
Pending legal-status Critical Current

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Classifications

    • AHUMAN NECESSITIES
    • A47FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47BTABLES; DESKS; OFFICE FURNITURE; CABINETS; DRAWERS; GENERAL DETAILS OF FURNITURE
    • A47B88/00Drawers for tables, cabinets or like furniture; Guides for drawers
    • A47B88/40Sliding drawers; Slides or guides therefor
    • A47B88/42Vertically-oriented drawers, i.e. drawers where the height exceeds the width

Definitions

  • the invention relates to a pull-out frame for a cupboard pull-out, with at least one upright support strut, to which on one fastening side several shelves having a receiving area for objects to be stored can be fastened, wherein the at least one support strut on the fastening side has an elongated guide recess for receiving and guiding guide projections of the shelves.
  • the invention further relates to a cupboard pull-out, in particular a tall cupboard pull-out or base cupboard pull-out, with a pull-out frame that can be pulled out from a cupboard body and a shelf that is attached to the pull-out frame and has a receiving area for objects to be stored.
  • the invention relates to a cabinet, in particular a tall cabinet or base cabinet, with a cabinet body and a cabinet pull-out which is mounted in the cabinet body.
  • the object underlying the invention is therefore to reduce the material and assembly costs of a cabinet pull-out while at the same time increasing ease of use and optimizing transport and packaging.
  • the object is achieved by a pull-out frame of the type mentioned at the beginning, wherein the at least one support strut of the pull-out frame according to the invention includes several hanging openings for hanging the fastening hooks of the shelves.
  • the shelves each have at least one guide projection on at least one outer side facing away from the shelf receiving area, which is inserted into the elongated guide recess and guided in this. Furthermore, the shelves each have at least one fastening hook on at least one outer side facing away from the shelf receiving area, which is hooked into the hanging opening.
  • the shelves are hooked into hanging openings which form a hole pattern, with the shelf being guided simultaneously via an elongated guide recess on the support strut.
  • the elimination of the hooks welded to the support strut for hanging the shelves also has a major advantage in handling the shelves.
  • the hanging openings are located in the elongated guide recess.
  • the fastening hooks of the shelves are therefore preferably located on the guide projections, so that the fastening hooks of the shelves can be hung in the hanging openings in the elongated guide recess of the support strut.
  • a pull-out frame according to the invention is advantageous in which the hanging openings are arranged equidistantly from one another.
  • the hanging openings are arranged along a longitudinal axis of the support strut.
  • the hanging openings preferably have an angular, in particular rectangular, shape.
  • the contour edges of the hanging openings are preferably linear or straight.
  • the elongated guide recess comprises two guide cheeks and a recess base offset to the rear connecting the two guide cheeks to one another, wherein the hanging openings are preferably located in the recess base.
  • the guide cheeks preferably run parallel to one another.
  • the recess base preferably runs at right angles to the guide cheeks.
  • the elongated guide recess can be designed as an elongated guide groove, wherein the guide groove comprises two lateral groove cheeks and a groove base connecting the two lateral groove cheeks to one another.
  • the support strut is designed as a profile tube.
  • the support strut has a circumferential and/or closed cross-section at least beyond the hanging openings.
  • the support strut can be manufactured on a profiling system, for example.
  • the hole pattern formed by the hanging openings can, for example, be introduced into the sheet metal of the support strut directly during the manufacturing process on the profiling system.
  • the support strut is preferably made of metal.
  • the support strut is preferably made in one piece.
  • the support strut has a constant material thickness.
  • the material thickness of the support strut is preferably less than 2 mm. In a particularly preferred embodiment, the material thickness of the support strut is less than 1.8 mm, in particular less than 1.6 mm. For example, the material thickness of the support strut is 1.5 mm.
  • the support strut has one or more profiled corner recesses in which the corners of the support strut have a concave corner profile at least in sections.
  • the corner recesses create a shadow gap, which makes the support strut appear more delicate, while having almost the same stability, compared to a support strut without corner recesses.
  • the pull-out frame according to the invention has a first upright support strut and a second upright support strut.
  • a plurality of shelves, each having a receiving area for the objects to be stored, can be fastened to the first and second support struts.
  • the first support strut has an elongated guide recess on the fastening side for receiving and guiding first guide projections of the shelves.
  • the first support strut has a plurality of hanging openings on the fastening side for hanging first fastening hooks of the shelves.
  • the second support strut has an elongated guide recess on the fastening side for receiving and guiding second guide projections of the shelves.
  • the second support strut has a plurality of hanging openings on the fastening side for hanging second fastening hooks of the shelves.
  • the fastening side of the first support strut and the fastening side of the second support strut face each other.
  • the receiving area of the shelves is therefore located between the first support strut and the second support strut.
  • the first support strut preferably runs along a first end face of the shelf.
  • the second support strut preferably runs along a second end face of the shelf.
  • the hanging openings of the first support strut and the second support strut, in which the respective shelves are hung have a height offset from one another.
  • the first fastening hook and the second fastening hook of the respective shelves can therefore also have a height offset from one another.
  • the first support strut and the second support strut are preferably structurally identical and therefore have hanging openings at the same height.
  • the two hanging openings in which the respective shelves are hung are, however, preferably at different heights.
  • the shelves preferably have an upper fastening hook for hanging in a higher hanging opening and a lower fastening hook for hanging in a lower hanging opening.
  • the pull-out frame according to the invention is further advantageously developed in that the fastening side of the first support strut and the fastening side of the second support strut point in the same direction.
  • the receiving area of the shelves is preferably located in front of or behind the first support strut and the second support strut.
  • the first and second support struts are therefore two front support struts or two rear support struts.
  • a pull-out frame according to the invention is preferred in which the hanging openings of the first support strut and the hanging openings of the second support strut are at the same height.
  • the first fastening hook and the second fastening hook of the respective shelves can therefore also be at the same height.
  • the object underlying the invention is further achieved by a cupboard pull-out of the type mentioned at the outset, wherein the pull-out frame of the cupboard pull-out according to the invention is designed according to one of the embodiments described above.
  • the shelf has a fastening hook on an outer side facing away from the receiving area, wherein the shelf is suspended via the fastening hook in a suspension opening of the at least one support strut.
  • the shelf has a guide projection on the outer side facing away from the receiving area of the shelf base body, wherein the shelf is guided and/or stabilized via the guide projection in the elongated guide recess of the at least one support strut.
  • the object underlying the invention is further achieved by a cabinet of the type mentioned at the outset, wherein the cabinet pull-out of the cabinet according to the invention has a pull-out frame according to one of the embodiments described above and/or is designed according to one of the embodiments described above.
  • the cabinet pull-out of the cabinet according to the invention has a pull-out frame according to one of the embodiments described above and/or is designed according to one of the embodiments described above.
  • Fig. 1 shows a cupboard pull-out according to the invention in a perspective view
  • Fig. 2 shows a support strut of the pull-out frame of the cupboard pull-out shown in Fig. 1 in a perspective view;
  • FIG. 3 shows the cross-section of the support strut shown in Fig. 2;
  • Fig. 4 shows a detail of the cupboard pull-out shown in Fig. 1 during the insertion of a shelf in a perspective view;
  • Fig. 5 shows another cupboard pull-out according to the invention in a perspective view
  • Fig. 6 shows another cupboard pull-out according to the invention in a perspective view
  • Fig. 7 shows a cupboard pull-out with a shelf according to the invention in a perspective view
  • Fig. 8 shows the shelf shown in Fig. 7 in a perspective view
  • Fig. 9 shows the shelf base body of the shelf shown in Fig. 8 in a perspective view
  • Fig. 10 shows a fastening body of the shelf shown in Fig. 8 in a perspective view
  • Fig. 11 shows the fastening body shown in Fig. 10 in a further perspective view
  • Fig. 12 shows another fastening body of the shelf shown in Fig. 8 in a perspective view
  • Fig. 13 shows the fastening body shown in Fig. 12 in a further perspective view
  • Fig. 14 the tray shown in Fig. 8 during assembly in a perspective view, with the fastening body in the initial assembly position
  • Fig. 15 the tray shown in Fig. 8 during assembly in a sectional view, with the fastening body in the initial assembly position
  • Fig. 16 the shelf shown in Fig. 8 during assembly in a perspective view, wherein the fastening body is in the final assembly position and the mounting tabs of the railing of the shelf base body are pivoted outwards;
  • Fig. 17 the shelf shown in Fig. 8 after completion of the assembly in a sectional view, wherein the fixing sections of the railing are locked in the fixing areas of the fastening body;
  • Fig. 18 several nested tray bases in a perspective view
  • Fig. 19 shows another cupboard pull-out with a shelf according to the invention in a perspective view
  • Fig. 20 shows another cupboard pull-out with a shelf according to the invention in a perspective view
  • Fig. 21 the shelf shown in Fig. 20 in a perspective view
  • Fig. 22 shows the shelf base body of the shelf shown in Fig. 21 in a perspective view
  • Fig. 23 shows a fastening body of the shelf shown in Fig. 21 in a perspective view
  • Fig. 24 shows the fastening body shown in Fig. 23 in a further perspective view
  • Fig. 25 shows a further fastening body of the shelf shown in Fig. 21 in a perspective view
  • Fig. 26 shows the fastening body shown in Fig. 25 in a further perspective view
  • Fig. 27 shows the tray shown in Fig. 21 during assembly in a perspective view, with the fastening body in the initial assembly position;
  • Fig. 28 the tray shown in Fig. 21 during assembly in a perspective view, with the fastening body shortly before the final assembly position;
  • Fig. 29 shows the shelf shown in Fig. 21 after completion of assembly in a sectional view, with the fastening body in the final assembly position and the fixing sections of the railing locked in the fixing areas of the fastening body.
  • Fig. 1 shows a cupboard pull-out 200, which can be used, for example, in a tall cupboard or in a base cupboard.
  • the cupboard pull-out 200 can be, for example, a tall cupboard pull-out or a base cupboard pull-out.
  • the cupboard pull-out 200 has a pull-out frame 100 that can be pulled out from a cupboard body.
  • the cupboard pull-out 200 also comprises several shelves 10a-10e attached to the pull-out frame 100.
  • the shelves 10a-10e each comprise a receiving area 11 for objects to be stored.
  • the pull-out frame 100 comprises a first upright support strut 102a and a second upright support strut 102b.
  • the support struts 102a, 102b are connected to one another at their lower end via the connecting strut 104a and at their upper end via the connecting strut 104b.
  • the support struts 102a, 102b and the connecting struts 104a, 104b together form a support frame for the shelves 10a-10e.
  • the first support strut 102a has a fastening side 106a facing the shelves 10a-10e.
  • the second support strut 102b also has a fastening side 106b facing the shelves 10a-10e.
  • the shelves 10a-10e are attached to the fastening sides 106a, 106b of the support struts 102a, 102b.
  • the support struts 102a, 102b run parallel to one another, with the fastening side 106a of the first support strut 102a and the fastening side 106b of the second support strut 102b facing one another.
  • the receiving area 11 of the shelves 10a-10e is located between the first support strut 102a and the second support strut 102b.
  • Fig. 2 shows an upright support strut 102 of a pull-out frame.
  • Several shelves with a receiving area for objects to be stored can be attached to the support strut 102 on a fastening side 106.
  • the support strut 102 has an elongated guide recess 110 on the fastening side 106 for receiving and guiding guide projections of the shelves.
  • the support strut 102 also has a rear side 108, which is on the side facing away from the shelves when the support strut 102 is used in a pull-out frame.
  • the elongated guide recess 110 of the support strut 102 has two guide cheeks 112a, 112b and a recess base 114 offset to the rear that connects the two guide cheeks 112a, 112b to one another.
  • the suspension openings 116 are used for hanging fastening hooks of shelves. Due to the design of the suspension openings 116 in the guide base 114, the suspension openings 116 are located in the elongated guide recess 110.
  • the suspension openings 116 are arranged equidistantly from one another. Furthermore, the suspension openings 116 are arranged along a longitudinal axis of the support strut 102.
  • Fig. 3 shows the cross-section of the support strut 102.
  • the guide cheeks 112a, 112b of the guide recess 110 run parallel to each other.
  • front surfaces 118a, 118b are located next to the guide recess 110.
  • the front surfaces 118a, 118b are arranged to the side of the guide recess 110 and run parallel to the recess base 114.
  • the support strut 102 further has side surfaces 120a, 120b which extend between the fastening side 106 and the rear side 108.
  • the support strut 102 further comprises two profiled corner recesses 122a, 122b, in which the corners of the support strut 102 have a concave corner profile.
  • the corner recesses 122a, 122b each create a shadow gap, which makes the support strut 102 appear more delicate while maintaining almost the same stability compared to a support strut without corner recesses.
  • the support strut 102 is designed as a profile tube and, beyond the suspension openings, has a closed cross-section that runs around a cavity 124.
  • the support strut 102 designed as a profile tube, is a one-piece Meta II strut with a constant material thickness.
  • the material thickness of the support strut 102 is less than 2 mm.
  • Fig. 4 shows, using the example of the tray 10c, that the trays 10a-10e can be detached from the support struts 102a, 102b reversibly and without causing any damage by tilting them lengthwise.
  • the respective trays 10a-10e must also be positioned in an inclined position between the support struts 102a, 102b so that a first fastening hook of the trays 10a-10e is hooked into a hooking opening 116 of a support strut 102a.
  • the side of the tray 10a-10e that is inclined upwards is then lowered so that a second fastening hook of the respective tray 10a-10e is hooked into a hooking opening 116 of the other support strut 102b.
  • This is possible because the respective shelves 10a-10e are hung in hanging openings 116 of the first support strut 102a and the second support strut 102b, which have a height offset from each other and because the fastening hooks arranged on the opposite narrow sides of the shelves 10a-10e also have a corresponding height offset from each other, so that the shelves 10a-10e are aligned horizontally after hanging.
  • the first support strut 102a and the second support strut 102b are structurally identical and thus have hanging openings 116 at the same height.
  • the two hanging openings 116, into which the respective shelves 10a-10e are hung, are, however, at different heights.
  • the shelves 10a-10e therefore have an upper fastening hook on one narrow side and a lower fastening hook on the other narrow side.
  • Fig. 5 shows another cupboard pull-out 200 with a pull-out frame 100 and several shelves 10a-10e suspended in the pull-out frame 100.
  • the pull-out frame 100 has two support struts 102a, 102b.
  • the fastening side 106a of the first support strut 102a and the fastening side 106b of the second support strut 102b point in the same direction.
  • the receiving areas 11 of the shelves 10a-10e are therefore located in front of the first support strut 102a and in front of the second support strut 102b.
  • the hanging openings 116 of the first support strut 102a and the hanging openings 116 of the second support strut 102b are at the same height.
  • the rear fastening hooks of the shelves 10a-10e can therefore also be at the same height.
  • Fig. 6 shows a cupboard pull-out 200 with two pull-out frames 100a, 100b.
  • the pull-out frame 100a corresponds in terms of its construction essentially to the pull-out frame 100 shown in Fig. 5, with a total of six shelves 10a-10f being attached to the pull-out frame 100a.
  • the pull-out frame 100b can, for example, be attached to a pivoting body front and can be pivoted out of the cupboard body by a pivoting movement of the body front.
  • the pull-out frame 100b comprises a central support strut 102 to which six shelves 10a'-10f are attached.
  • the shelves 10a'-10f' are each reversibly and non-destructively hung in suspension openings of the support strut 102 via a fastening hook.
  • Fig. 7 shows a suspended shelf 10.
  • the shelf 10 has a shelf base body 12 with a receiving area for objects to be stored.
  • the shelf 10 also comprises two fastening bodies 14a, 14b, via which the shelf 10 is attached to the support struts 102a, 102b of the pull-out frame 100.
  • the fastening bodies 14a, 14b each have a fastening hook, wherein the fastening hook of the fastening body 14a is hooked into a hooking opening 116 of the support strut 102a and the fastening hook of the fastening body 14b is hooked into a hooking opening of the support strut 102b.
  • Fig. 8 shows the shelf 10 without the pull-out frame 100.
  • the fastening bodies 14a, 14b and the shelf base body 12 form a plug-in system, via which the fastening bodies 14a, 14b are plug-connected to the shelf base body 12 in a reversible and non-destructively detachable manner.
  • the fastening bodies 14a, 14b and the shelf base body 12 are each locked together by the plug-in system via a snap-in connection.
  • the fastening bodies 14a, 14b are one-piece plastic bodies.
  • the shelf base body 12 is a one-piece metal body made of sheet metal. In this case, the shelf 10 is therefore a sheet metal shelf.
  • the shelf base body 12 can alternatively also be made of glass and/or wood and/or plastic and/or a composite material.
  • the receiving area 11 of the tray base body 12 comprises a base 16.
  • the base 16 provides a surface for placing the objects to be stored.
  • the receiving area 11 of the tray base body 12 is laterally delimited by a railing 18 of the tray base body 12.
  • the railing 18 prevents the objects placed on the base 16 from accidentally falling out of the tray 10.
  • the shelf 10 has an elongated basic shape and has two long sides 20a, 20b and two narrow sides 22a, 22b.
  • the fastening body 14a is arranged on the narrow side 22a.
  • the fastening body 14b is arranged on the narrow side 22b.
  • the railing 18 has railing recesses 24 along the long sides 20a, 20b.
  • the railing 18 has mounting brackets 26a, 26b, 28a, 28b.
  • the mounting brackets 26a, 26b are connected to the fastening body 14a.
  • the mounting brackets 28a, 28b are connected to the fastening body 14b.
  • the free spaces 30 are slot-shaped and allow the mounting tabs 26a, 26b, 28a, 28b to be moved for mounting and dismounting the shelf 10.
  • Fig. 9 shows the shelf base body 12 without the fastening bodies 14a, 14b.
  • the illustration shows that there is an interruption 32a in the railing 18 between the end sections 34a, 34b of the mounting tabs 26a, 26b.
  • One leg of the fastening bodies 14a, 14b can be arranged in the area of the interruptions 32a, 32b in the railing 18.
  • the railing 18 of the shelf base body 12 has two fixing sections 38a, 38b on the narrow side 22a and two fixing sections 40a, 40b on the narrow side 22b.
  • the fixing sections 38a, 38b can be locked in the fastening body 14a.
  • the fixing sections 40a, 40b can be locked in the fastening body 14b.
  • Figs. 10 and 11 show the fastening body 14b.
  • Figs. 12 and 13 show the fastening body 14a.
  • the fastening bodies 14a, 14b each have an L-shaped basic form.
  • the fastening bodies 14a, 14b each comprise a base leg 42a, 42b which extends along the base 16 of the base body 12 when the tray 10 is assembled.
  • the base legs 42a, 42b of the fastening bodies 14a, 14b each have an engagement projection 46a, 46b.
  • the base 16 of the base body 12 has clearances 58a, 58b adapted to the shape of the engagement projections 46a, 46b.
  • the engagement projections 46a, 46b are designed to engage reversibly and non-destructively in the clearances 58a, 58b of the base 16.
  • the fastening bodies 14a, 14b further each have a railing leg 44a, 44b, which fills the respective interruption 32a, 32b in the railing 18 of the tray base body 12.
  • the railing legs 44a, 44b of the fastening bodies 14a, 14b each have two fixing areas 54a, 54b that are mirror-symmetrical to one another, wherein in each of the fixing areas 54a, 54b of the fastening bodies 14a, 14b a fixing section 38a, 38b, 40a, 40b of the railing 18 can be fixed reversibly and non-destructively in a force-fitting and/or form-fitting manner.
  • the fixing areas 54a, 54b of the railing legs 44a, 44b have lateral receiving slots 56a, 56b, wherein the fixing sections 38a, 38b, 40a, 40b of the railing 18 are to be pressed into the lateral receiving slots 56a, 56b for fixing in the fixing areas 54a, 54b of the railing legs 44a, 44b and are to be pulled out of the lateral receiving slots 56a, 56b for releasing from the fixing areas 54a, 54b of the railing legs 44a, 44b.
  • the fastening bodies 14a, 14b have a guide receptacle 48a, 48b on the outside facing away from the receiving area 11 of the shelf base body 12 for the guided reception of an upright support strut 102a, 102b of the pull-out frame 100.
  • a guide receptacle 48a, 48b there is an elongated guide projection 50a, 50b for insertion into an elongated guide recess 110 of an upright support strut 102a, 102b.
  • the guide projections 50a, 50b are elongated webs.
  • a fastening hook 52a, 52b is arranged on each of the guide projections 50a, 50b for insertion into a suspension opening 116 of an upright support strut 102a, 102b.
  • Figs. 14 to 16 show the assembly of the fastening body 14a on the tray base body 12.
  • the assembly of the fastening body 14b on the tray base body 12 is carried out in an analogous manner.
  • Fig. 14 shows that the tray base body 14a is initially to be arranged in an initial assembly position on the tray base body 12 so that the engagement projection 46a of the base leg 42a of the fastening body 14a engages in the clearance 58a of the base 16 of the tray base body 12.
  • FIG. 15 shows that the size and shape of the clearance 58a is adapted to the size and shape of the engagement projection 46a.
  • the mounting tabs 26a, 26b of the railing 18 of the shelf base body 12 are to be moved out of an initial position by elastically deforming the railing 18 to release a mounting area for the railing leg 44a of the fastening body 14a. This is done by pivoting the mounting tabs 26a, 26b upwards.
  • the fastening body 14 can then be pivoted from the initial assembly position into an assembly end position in which the railing leg 44a of the fastening body 14a is located in the assembly area.
  • the mounting tabs 26a, 26b of the railing 18 of the shelf base body 12 can be pivoted back inwards by re-deforming the railing 18 after the elastic deformation for pre-positioning the fixing sections 38a, 38b of the railing 18 on the fixing areas 54a of the railing leg 44a.
  • the fixing sections 38a, 38b of the railing 18 are locked into the fixing areas 54a of the railing leg 44a by pressing the fixing sections 38a, 38b of the railing 18 into the fixing areas 54a of the railing leg 44a of the fastening body 14a.
  • Fig. 17 shows the locking using the example of the fastening body 14b.
  • the fixing sections 40a, 40b of the railing 18 each have a locking projection 62a, 62b, wherein in the lateral receiving slots of the fastening body 14b there is a locking pocket 60a, 60b in each of which a locking projection 62a, 62b of the railing 18 is reversibly and non-destructively detachably locked.
  • the locking projections 62a, 62b are designed as locking lugs.
  • Fig. 18 shows that the tray base bodies 12 can be stacked one inside the other before the fastening bodies 14a, 14b are mounted, so that the packaging dimensions are considerably reduced.
  • Fig. 19 shows a section of a cupboard pull-out in which the support struts 102a, 102b have lateral fastening hooks 126a, 126b.
  • the shelf 10 is hung in the fastening hooks 126a, 126b of the support struts 102a, 102b via hook receptacles on the fastening bodies 14a, 14b.
  • Fig. 20 shows a shelf 10 designed as a wire shelf, which is fastened to support struts 102a, 102b via fastening bodies 14a, 14b in a reversible and non-destructively detachable manner.
  • Fig. 21 shows that the shelf base body 12 has a wire structure, with a base 16 and a railing 18 being formed via the wire structure.
  • the base 16 and/or the railing 18 can alternatively be made of glass and/or wood and/or plastic and/or a composite material.
  • the fastening bodies 14a, 14b are fastened to the shelf base body 12 on the narrow sides 22a, 22b.
  • Fig. 22 shows that the shelf base body 12 has fastening members 70a, 70b on the base side, which are formed by a wire section. Furthermore, the shelf base body 12 has fastening members 72a, 72b on the railing side, which are also formed by wire sections, namely end sections.
  • Figs. 23 to 26 show that the base legs 42a, 42b of the fastening bodies 14a, 14b comprise a receiving structure 64a, 64b adapted to the shape of the base-side fastening members 70a, 70b.
  • the base-side fastening members 70a, 70b of the tray base body 12 can be clamped into the receiving contours 64a, 64b of the base legs 42a, 42b in a non-destructive and reversibly detachable manner.
  • the receiving contours 64a, 64b are wire receiving recesses.
  • the fixing areas 54a, 54b of the railing legs 44a, 44b have external receiving recesses 66a, 66b.
  • the railing-side fastening members 72a, 72b can be clamped into the external receiving recesses 66a, 66b and/or locked into the external receiving recesses 66a, 66b in a non-destructive and reversibly detachable manner.
  • Figs. 27 to 29 show the assembly of the fastening body 14a on the shelf base body 12.
  • the fastening body 14a is first arranged in a tilted assembly starting position on the shelf base body 12 and then pivoted upwards until the base-side fastening member 70a is clamped and/or locked in the receiving contour 64a.
  • the railing-side fastening members 72a are then moved into the receiving recesses 60a and pressed over the locking projections 68a, so that the railing-side fastening members 72a are locked in the receiving recesses 66a.

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Abstract

Die Erfindung betrifft ein Auszugsgestell (100, 100a, 100b) für einen Schrankauszug (200), mit zumindest einer aufrechten Tragstrebe (102, 102a, 102b), an welcher auf einer Befestigungsseite (106, 106a, 106b) mehrere einen Aufnahmebereich (11) für zu lagernde Gegenstände aufweisende Tablare (10, 10a-10f, 10a'-10f') befestigbar sind, wobei die zumindest eine Tragstrebe (102, 102a, 102b) auf der Befestigungsseite (106, 106a, 106b) eine längliche Führungsvertiefung (110) zum Aufnehmen und Führen von Führungsvorsprüngen (50a, 50b) der Tablare (10, 10a-10f, 10a'-10f') aufweist.

Description

Auszugsgestell für einen Schrankauszug
Die Erfindung betrifft ein Auszugsgestell für einen Schrankauszug, mit zumindest einer aufrechten Tragstrebe, an welcher auf einer Befestigungsseite mehrere einen Aufnahmebereich für zu lagernde Gegenstände aufweisende Tablare befestigbar sind, wobei die zumindest eine Tragstrebe auf der Befestigungsseite eine längliche Führungsvertiefung zum Aufnehmen und Führen von Führungsvorsprüngen der Tablare aufweist.
Die Erfindung betrifft ferner einen Schrankauszug, insbesondere einen Hochschrankauszug oder Unterschrankauszug, mit einem aus einem Schrankkorpus ausziehbaren Auszugsgestell und einem an dem Auszugsgestell befestigten und einen Aufnahmebereich für zu lagernde Gegenstände aufweisenden Tablar.
Darüber hinaus betrifft die Erfindung einen Schrank, insbesondere einen Hochschrank oder Unterschrank, mit einem Schrankkorpus und einem Schrankauszug, welcher in dem Schrankkorpus montiert ist.
Bei bekannten Auszugsgestellen von Schrankauszügen werden bisher gewöhnliche Rohre mit quadratischem oder rechteckigem Querschnitt als Tragstreben genutzt. Die Außenmaße der Rohre und die Mate rial stärke variieren hierbei zwischen den verschiedenen Auszügen im Hoch- bzw. Unterschranksegment deutlich, was in einer großen Variantenvielfalt und dadurch hohen Kosten sowie einer aufwendigen Logistik resultiert. Die Aufhängung der Tablare innerhalb der Auszugsgestelle erfolgt bisher über Haken, welche während des Herstellungsprozesses an die Tragstreben der Auszugsgestelle geschweißt werden. Hierbei handelt es sich zwar um eine kostengünstige Lösung, allerdings ziehen diese Haken auch einige negative Punkte nach sich. Beispielsweise wird der Bedienkomfort beim Ein- bzw. Aushängen der Tablare durch die Haken stark beeinträchtigt, da diese nach außen über die jeweilige Tragstrebe überstehen. Dies hat zur Folge, dass die Tablare stark angewinkelt und regelrecht im Rahmen eingefädelt werden müssen.
Ein Umhängen der Tablare im beladenen Zustand ist infolgedessen nicht möglich. Auch der an den Schweißprozess der Haken nachgelagerte Weitertransport und die Verpackung der Tragrahmen wird negativ beeinflusst, da es bei Unachtsamkeit zu Beschädigungen an den Haken kommen könnte. Darüber hinaus befinden sich die Haken im direkten Sichtfeld des späteren Benutzers und sind demnach optisch nicht sehr ansprechend und für eine moderne Küche nicht mehr zeitgemäß.
Am Markt sind bereits Lösungen bekannt, bei denen die Aufhängung der Tablare nicht über aufgeschweißte Haken, sondern über ein in die Tragstreben eingebrachtes Lochmuster erfolgt. Hierbei muss zunächst eine Art Adapter innerhalb des Lochmusters platziert und anschließend das Tablar auf diesem Adapter aufgehangen werden. Ein einfaches Umhängen eines beladenen Tablars ist bei diesen Auszügen somit nicht möglich. Eine Lösung, bei der ein in sich fertiges Tablar ohne einen zusätzlichen Adapter o.ä. in ein Lochmuster an den Tragstreben greift, ist nicht bekannt.
Die der Erfindung zugrundeliegende Aufgabe besteht also darin, die Material- und Montagekosten eines Schrankauszugs bei gleichzeitiger Erhöhung des Bedienkomforts und Optimierung des Transports und der Verpackung zu verringern.
Die Aufgabe wird gelöst durch ein Auszugsgestell der eingangs genannten Art, wobei die zumindest eine Tragstrebe des erfindungsgemäßen Auszugsgestells mehrere Einhängeöffnungen zum Einhängen von Befestigungshaken der Tablare umfasst.
Die Tablare weisen auf zumindest einer dem Aufnahmebereich des Tablars abgewandten Außenseite jeweils zumindest einen Führungsvorsprung auf, welcher in die längliche Führungsvertiefung eingesetzt und in dieser geführt wird. Ferner weisen die Tablare auf zumindest einer dem Aufnahmebereich des Tablars abgewandten Außenseite jeweils zumindest einen Befestigungshaken auf, welcher in die Einhängeöffnung eingehangen wird. Die Einhängung der Tablare erfolgt in Einhängeöffnungen, welche ein Lochmuster bilden, wobei gleichzeitig eine Tablarführung über eine längliche Führungsvertiefung an der Tragstrebe umgesetzt wird. Neben der Stabilisierung erfolgt außerdem eine optische Aufwertung gegenüber aufgeschweißten Haken. Das Wegfällen der an die Tragstrebe angeschweißten Haken zur Aufhängung der Tablare hat neben den optischen Aspekten zusätzlich einen großen Vorteil in der Handhabung der Tablare. Die Tablare müssen zum Verschieben beziehungsweise Umhängen lediglich kurz aus dem Lochmuster schräg angewinkelt beziehungsweise angehoben werden und können anschließend in der Höhe verschoben werden. Da der Führungsvorsprung während des Verschiebens beziehungsweise Umhängens des Tablars in der länglichen Führungsvertiefung der Tragstrebe verbleibt, ist während der Höhenverstellung des Tablars eine stabile Führung gewährleistet. Eine Beschädigung oder Ähnliches wird hierdurch ausgeschlossen. Sobald die beabsichtigte Höhe des Tablars erreicht ist, muss das Tablar lediglich horizontal ausgerichtet werden, sodass der Befestigungshaken des Tablars in eine Einhängeöffnung der Tragstrebe eingreift.
In einer bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Auszugsgestells befinden sich die Einhängeöffnungen in der länglichen Führungsvertiefung. Die Befestigungshaken der Tablare befinden sich also vorzugsweise auf den Führungsvorsprüngen, sodass die Befestigungshaken der Tablare in die Einhängeöffnungen in der länglichen Führungsvertiefung der Tragstrebe eingehangen werden können. Es ist darüber hinaus ein erfindungsgemäßes Auszugsgestell vorteilhaft, bei welchem die Einhängeöffnungen äquidistant beabstandet voneinander angeordnet sind. Alternativ oder zusätzlich sind die Einhängeöffnungen entlang einer Längsachse der Tragstrebe angeordnet. Vorzugsweise weisen die Einhängeöffnungen eine eckige, insbesondere rechteckige, Form auf. Vorzugsweise sind die Konturkanten der Einhängeöffnungen linear beziehungsweise geradlinig.
In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Auszugsgestells umfasst die längliche Führungsvertiefung zwei Führungswangen und einen die zwei Führungswangen miteinander verbindenden rückwärtig versetzten Vertiefungsgrund, wobei sich die Einhängeöffnungen vorzugsweise in dem Vertiefungsgrund befinden. Die Führungswangen verlaufen vorzugsweise parallel zueinander. Der Vertiefungsgrund verläuft vorzugsweise rechtwinklig zu den Führungswangen. Die längliche Führungsvertiefung kann als längliche Führungsnut ausgebildet sein, wobei die Führungsnut zwei seitliche Nutwangen und einen die zwei seitlichen Nutwangen miteinander verbindenden Nutengrund umfasst.
In einer Weiterbildung des erfindungsgemäßen Auszugsgestells ist die Tragstrebe als Profilrohr ausgebildet. Alternativ oder zusätzlich weist die Tragstrebe zumindest jenseits der Einhängeöffnungen einen umlaufenden und/oder geschlossenen Querschnitt auf. Die Tragstrebe kann beispielsweise auf einer Profilieranlage hergestellt sein. Das durch die Einhängeöffnungen gebildete Lochmuster kann beispielsweise direkt im Zuge des Herstellungsprozesses auf der Profilieranlage in das Blech der Tragstrebe eingebracht werden. Die Tragstrebe ist vorzugsweise aus Metall ausgebildet. Die Tragstrebe ist vorzugsweise einstückig ausgebildet.
In einer anderen bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Auszugsgestells weist die Tragstrebe eine konstante Materialstärke auf. Die Materialstärke der Tragstrebe ist vorzugsweise kleiner als 2 mm. In einer besonders bevorzugten Ausführungsform ist die Materialstärke der Tragstrebe kleiner als 1 ,8 mm, insbesondere kleiner als 1 ,6 mm. Beispielsweise beträgt die Materialstärke der Tragstrebe 1,5 mm.
In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Auszugsgestells weist die Tragstrebe eine oder mehrere profilierte Eckvertiefungen auf, in welchen die Ecken der Tragstrebe zumindest abschnittsweise eine konkave Eckprofilierung aufweisen. Durch die Eckvertiefungen entsteht jeweils eine Schattenfuge, durch welche die Tragstrebe bei nahezu gleicher Stabilität im Vergleich zu einer eckvertiefungsfreien Tragstrebe optisch filigraner wirkt.
In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform weist das erfindungsgemäße Auszugsgestell eine erste aufrechte Tragstrebe und eine zweite aufrechte Tragstrebe auf. An der ersten und der zweiten Tragstrebe sind mehrere jeweils einen Aufnahmebereich für die zu lagernde Gegenstände aufweisende Tablare befestigbar. Die erste Tragstrebe weist auf der Befestigungsseite eine längliche Führungsvertiefung zum Aufnehmen und Führen von ersten Führungsvorsprüngen der Tablare auf. Alternativ oder zusätzlich weist die erste Tragstrebe auf der Befestigungsseite mehrere Einhängeöffnungen zum Einhängen von ersten Befestigungshaken der Tablare auf. Die zweite Tragstrebe weist auf der Befestigungsseite eine längliche Führungsvertiefung zum Aufnehmen und Führen von zweiten Führungsvorsprüngen der Tablare auf. Alternativ oder zusätzlich weist die zweite Tragstrebe auf der Befestigungsseite mehrere Einhängeöffnungen zum Einhängen von zweiten Befestigungshaken der Tablare auf.
In einer Weiterbildung des erfindungsgemäßen Auszugsgestells sind die Befestigungsseite der ersten Tragstrebe und die Befestigungsseite der zweiten Tragstrebe zueinander gewandt. Der Aufnahmebereich der Tablare befindet sich also zwischen der ersten Tragstrebe und der zweiten Tragstrebe. Die erste Tragstrebe verläuft vorzugsweise an einer ersten Stirnseite des Tablars. Die zweite Tragstrebe verläuft vorzugsweise entlang einer zweiten Stirnseite des Tablars. In einer besonders bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Auszugsgestells weisen die Einhängeöffnungen der ersten Tragstrebe und der zweiten Tragestrebe, in welche die jeweiligen Tablare eingehangen sind, einen Höhenversatz zueinander auf. Der erste Befestigungshaken und der zweite Befestigungshaken der jeweiligen Tablare können somit ebenfalls einen Höhenversatz zueinander aufweisen. Die erste Tragstrebe und die zweite Tragstrebe sind vorzugsweise strukturell identisch und weisen somit Einhängeöffnungen auf der gleichen Höhe auf. Die beiden Einhängeöffnungen, in welche die jeweiligen Tablare eingehängt sind, befinden sich jedoch vorzugsweise auf unterschiedlichen Höhen. Die Tablare weisen vorzugsweise einen oberen Befestigungshaken zum Einhängen in eine höher gelegene Einhängeöffnung und einen unteren Befestigungshaken zum Einhängen in eine tiefere Einhängeöffnung auf.
Das erfindungsgemäße Auszugsgestell wird ferner dadurch vorteilhaft weitergebildet, dass die Befestigungsseite der ersten Tragstrebe und die Befestigungsseite der zweiten Tragstrebe in die gleiche Richtung weisen. Der Aufnahmebereich der Tablare befindet sich in diesem Fall vorzugsweise vor oder hinter der ersten Tragstrebe und der zweiten Tragstrebe. Die erste und die zweite Tragstrebe sind in diesem Fall also zwei vordere Tragstreben oder zwei hintere Tragstreben.
Es ist darüber hinaus ein erfindungsgemäßes Auszugsgestell bevorzugt, bei welchem sich die Einhängeöffnungen der ersten Tragstrebe und die Einhängeöffnungen der zweiten Tragstrebe auf der gleichen Höhe befinden. Der erste Befestigungshaken und der zweite Befestigungshaken der jeweiligen Tablare können sich somit ebenfalls auf der gleichen Höhe befinden.
Die der Erfindung zugrunde liegende Aufgabe wird ferner durch einen Schrankauszug der eingangs genannten Art gelöst, wobei das Auszugsgestell des erfindungsgemäßen Schrankauszugs nach einer der vorstehend beschriebenen Ausführungsformen ausgebildet ist. Hinsichtlich der Vorteile und Modifikationen des erfindungsgemäßen Schrankauszugs wird zunächst auf die Vorteile und Modifikationen des erfindungsgemäßen Auszugsgestells verwiesen. In einer bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Schrankauszugs weist das Tablar auf einer dem Aufnahmebereich abgewandten Außenseite einen Befestigungshaken auf, wobei das Tablar über den Befestigungshaken in eine Einhängeöffnung der zumindest einen Tragstrebe eingehangen ist.
In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Schrankauszugs weist das Tablar auf der dem Aufnahmebereich des Tablargrundkörpers abgewandten Außenseite einen Führungsvorsprung auf, wobei das Tablar über den Führungsvorsprung in der länglichen Führungsvertiefung der zumindest einen Tragstrebe geführt und/oder stabilisiert wird.
Die der Erfindung zugrunde liegende Aufgabe wird ferner durch einen Schrank der eingangs genannten Art gelöst, wobei der Schrankauszug des erfindungsgemäßen Schranks ein Auszugsgestell nach einer der vorstehend beschriebenen Ausführungsformen aufweist und/oder nach einer der vorstehend beschriebenen Ausführungsformen ausgebildet ist. Hinsichtlich der Vorteile und Modifikationen des erfindungsgemäßen Schranks wird somit auf die Vorteile und Modifikationen des erfindungsgemäßen Auszugsgestells und auf die Vorteile und Modifikationen des erfindungsgemäßen Schrankauszugs verwiesen.
Nachfolgend werden bevorzugte Ausführungsformen der Erfindung unter Bezugnahme auf die beiliegenden Zeichnungen näher erläutert und beschrieben. Dabei zeigen:
Fig. 1 einen erfindungsgemäßen Schrankauszug in einer perspektivischen Darstellung;
Fig. 2 eine Tragstrebe des Auszugsgestells des in der Fig. 1 abgebildeten Schrankauszugs in einer perspektivischen Darstellung;
Fig. 3 den Querschnitt der in der Fig. 2 abgebildeten Tragstrebe; Fig. 4 einen Ausschnitt des in der Fig 1 abgebildeten Schrankauszugs während des Einsetzens eines Tablars in einer perspektivischen Darstellung;
Fig. 5 einen weiteren erfindungsgemäßen Schrankauszug in einer perspektivischen Darstellung;
Fig. 6 einen weiteren erfindungsgemäßen Schrankauszug in einer perspektivischen Darstellung;
Fig. 7 einen Schrankauszug mit einem erfindungsgemäßen Tablar in einer perspektivischen Darstellung;
Fig. 8 das in der Fig. 7 abgebildete Tablar in einer perspektivischen Darstellung;
Fig. 9 den Tablargrundkörper des in der Fig. 8 abgebildeten Tablars in einer perspektivischen Darstellung;
Fig. 10 einen Befestigungskörper des in der Fig. 8 abgebildeten Tablars in einer perspektivischen Darstellung;
Fig. 11 den in der Fig. 10 abgebildeten Befestigungskörper in einer weiteren perspektivischen Darstellung;
Fig. 12 einen weiteren Befestigungskörper des in der Fig. 8 abgebildeten Tablars in einer perspektivischen Darstellung;
Fig. 13 den in der Fig. 12 abgebildeten Befestigungskörper in einer weiteren perspektivischen Darstellung;
Fig. 14 das in der Fig. 8 abgebildete Tablar während der Montage in einer perspektivischen Darstellung, wobei sich der Befestigungskörper in der Montageausgangsstellung befindet; Fig. 15 das in der Fig. 8 abgebildete Tablar während der Montage in einer Schnittdarstellung, wobei sich der Befestigungskörper in der Montageausgangsstellung befindet;
Fig. 16 das in der Fig. 8 abgebildete Tablar während der Montage in einer perspektivischen Darstellung, wobei sich der Befestigungskörper in der Montageendstellung befindet und die Montagelaschen der Reling des Tablargrundkörpers nach außen verschwenkt sind;
Fig. 17 das in der Fig. 8 abgebildete Tablar nach Abschluss der Montage in einer Schnittdarstellung, wobei die Fixierabschnitte der Reling in den Fixierbereichen des Befestigungskörpers verrastet sind;
Fig. 18 mehrere ineinander geschachtelt gestapelte Tablargrundkörper in einer perspektivischen Darstellung;
Fig. 19 einen weiteren Schrankauszug mit einem erfindungsgemäßen Tablar in einer perspektivischen Darstellung;
Fig. 20 einen weiteren Schrankauszug mit einem erfindungsgemäßen Tablar in einer perspektivischen Darstellung;
Fig. 21 das in der Fig. 20 abgebildete Tablar in einer perspektivischen Darstellung;
Fig. 22 den Tablargrundkörper des in der Fig. 21 abgebildeten Tablars in einer perspektivischen Darstellung;
Fig. 23 einen Befestigungskörper des in der Fig. 21 abgebildeten Tablars in einer perspektivischen Darstellung;
Fig. 24 den in der Fig. 23 abgebildeten Befestigungskörper in einer weiteren perspektivischen Darstellung;
Fig. 25 einen weiteren Befestigungskörper des in der Fig. 21 abgebildeten Tablars in einer perspektivischen Darstellung; Fig. 26 den in der Fig. 25 abgebildeten Befestigungskörper in einer weiteren perspektivischen Darstellung;
Fig. 27 das in der Fig. 21 abgebildete Tablar während der Montage in einer perspektivischen Darstellung, wobei sich der Befestigungskörper in der Montageausgangsstellung befindet;
Fig. 28 das in der Fig. 21 abgebildete Tablar während der Montage in einer perspektivischen Darstellung, wobei sich der Befestigungskörper kurz vor der Montageendstellung befindet; und
Fig. 29 das in der Fig. 21 abgebildete Tablar nach Abschluss der Montage in einer Schnittdarstellung, wobei sich der Befestigungskörper in der Montageendstellung befindet und die Fixierabschnitte der Reling in den Fixierbereichen des Befestigungskörpers verrastet sind.
Die Fig. 1 zeigt einen Schrankauszug 200, welcher beispielsweise in einem Hochschrank oder in einem Unterschrank eingesetzt werden kann. Somit kann der Schrankauszug 200 beispielsweise ein Hochschrankauszug oder ein Unterschrankauszug sein.
Der Schrankauszug 200 weist ein aus einem Schrankkorpus ausziehbares Auszugsgestell 100 auf. Ferner umfasst der Schrankauszug 200 mehrere an dem Auszugsgestell 100 befestigte Tablare 10a-10e auf. Die Tablare 10a-10e umfassen jeweils einen Aufnahmebereich 11 für zu lagernde Gegenstände.
Das Auszugsgestell 100 umfasst eine erste aufrechte Tragstrebe 102a und eine zweite aufrechte Tragstrebe 102b. Die Tragstreben 102a, 102b sind an ihrem unteren Ende über die Verbindungsstrebe 104a und an ihrem oberen Ende über die Verbindungsstrebe 104b miteinander verbunden. Die Tragstreben 102a, 102b und die Verbindungsstreben 104a, 104b bilden gemeinsam einen Tragrahmen für die Tablare 10a-10e.
Die erste Tragstrebe 102a weist eine den Tablaren 10a-10e zugewandte Befestigungsseite 106a auf. Die zweite Tragstrebe 102b weist ebenfalls eine den Tablaren 10a-10e zugewandte Befestigungsseite 106b auf. Die Tablare 10a-10e sind an den Befestigungsseiten 106a, 106b der Tragstreben 102a, 102b befestigt.
Die Tragstreben 102a, 102b verlaufen parallel zueinander, wobei die Befestigungsseite 106a der ersten Tragstrebe 102a und die Befestigungsseite 106b der zweiten Tragstrebe 102b zueinander gewandt sind. Der Aufnahmebereich 11 der Tablare 10a-10e befindet sich zwischen der ersten Tragstrebe 102a und der zweiten Tragstrebe 102b.
Die Fig. 2 zeigt eine aufrechte Tragstrebe 102 eines Auszugsgestells. An der Tragstrebe 102 können auf einer Befestigungsseite 106 mehrere einen Aufnahmebereich für zu lagernde Gegenstände aufweisende Tablare befestigt werden. Die Tragstrebe 102 weist auf der Befestigungsseite 106 eine längliche Führungsvertiefung 110 zum Aufnehmen und Führen von Führungsvorsprüngen der Tablare auf. Die Tragstrebe 102 weist ferner eine Rückseite 108 auf, welche bei Verwendung der Tragstrebe 102 in einem Auszugsgestell auf der den Tablaren abgewandten Seite liegt.
Die längliche Führungsvertiefung 110 der Tragstrebe 102 weist zwei Führungswangen 112a, 112b und einen die zwei Führungswangen 112a, 112b miteinander verbindenden rückwärtig versetzten Vertiefungsgrund 114 auf. In dem Vertiefungsgrund 114 befinden sich mehrere Einhängeöffnungen 116. Die Einhängeöffnungen 116 dienen zum Einhängen von Befestigungshaken von Tablaren. Durch die Ausbildung der Einhängeöffnungen 116 im Führungsgrund 114 befinden sich die Einhängeöffnungen 116 in der länglichen Führungsvertiefung 110. Die Einhängeöffnungen 116 sind äquidistant beabstandet voneinander angeordnet. Ferner sind die Einhängeöffnungen 116 entlang einer Längsachse der Tragstrebe 102 angeordnet.
Die Fig. 3 zeigt den Querschnitt der Tragstrebe 102. Die Führungswangen 112a, 112b der Führungsvertiefung 110 verlaufen parallel zueinander.
Auf der Befestigungsseite 106 der Tragstrebe 102 befinden sich neben der Führungsvertiefung 110 Frontflächen 118a, 118b. Die Frontflächen 118a, 118b sind seitlich der Führungsvertiefung 110 angeordnet und verlaufen parallel zum Vertiefungsgrund 114. Die Tragstrebe 102 weist ferner Seitenflächen 120a, 120b auf, welche sich zwischen der Befestigungsseite 106 und der Rückseite 108 erstrecken.
Die Tragstrebe 102 umfasst ferner zwei profilierte Eckvertiefungen 122a, 122b, in welchen die Ecken der Tragstrebe 102 eine konkave Eckprofilierung aufweisen. Durch die Eckvertiefungen 122a, 122b entsteht jeweils eine Schattenfuge, durch welche die Tragstrebe 102 bei nahezu gleicher Stabilität im Vergleich zu einer eckvertiefungsfreien Tragstrebe optisch filigraner wirkt.
Die Tragstrebe 102 ist als Profilrohr ausgebildet und weist jenseits der Einhängeöffnungen einen um einen Hohlraum 124 umlaufenden und geschlossenen Querschnitt auf.
Die als Profilrohr ausgebildete Tragstrebe 102 ist eine einstückige Meta II strebe mit einer konstanten Materialstärke. Die Materialstärke der Tragstrebe 102 ist kleiner als 2 mm.
Die Fig. 4 zeigt am Beispiel des Tablars 10c, dass die Tablare 10a-10e durch eine Längsverkippung von den Tragstreben 102a, 102b reversibel und zerstörungsfrei lösbar sind. Zum Einhängen der Tablare 10a-10e in das Auszugsgestell 100 sind die jeweiligen Tablare 10a-10e ebenfalls in geneigter Ausrichtung zwischen den Tragstreben 102a, 102b zu positionieren, sodass ein erster Befestigungshaken der Tablare 10a-10e in eine Einhängeöffnung 116 einer Tragstrebe 102a eingehangen wird. Die nach oben geneigte Seite des Tablars 10a-10e wird dann abgesenkt, sodass ein zweiter Befestigungshaken des jeweiligen Tablars 10a-10e in eine Einhängeöffnung 116 der anderen Tragstrebe 102b eingehangen wird. Dies ist möglich, da die jeweiligen Tablare 10a-10e in Einhängeöffnungen 116 der ersten Tragstrebe 102a und der zweiten Tragstrebe 102b eingehangen werden, die einen Höhenversatz zueinander aufweisen und da die auf den gegenüberliegenden Schmalseiten der Tablare 10a-10e angeordneten Befestigungshaken ebenfalls einen entsprechenden Höhenversatz zueinander aufweisen, sodass die Tablare 10a-10e nach dem Einhängen horizontal ausgerichtet sind. Die erste Tragstrebe 102a und die zweite Tragstrebe 102b sind strukturell identisch und weisen somit Einhängeöffnungen 116 auf der gleichen Höhe auf. Die beiden Einhängeöffnungen 116, in welche die jeweiligen Tablare 10a-10e eingehängt sind, befinden sich jedoch auf unterschiedlichen Höhen. Die Tablare 10a-10e weisen also auf einer Schmalseite einen oberen Befestigungshaken und auf der anderen Schmalseite einen unteren Befestigungshaken auf.
Die Fig. 5 zeigt einen weiteren Schrankauszug 200 mit einem Auszugsgestell 100 und mehreren in das Auszugsgestell 100 eingehangenen Tablaren 10a-10e.
Das Auszugsgestell 100 weist zwei Tragstreben 102a, 102b auf. Die Befestigungsseite 106a der ersten Tragstrebe 102a und die Befestigungsseite 106b der zweiten Tragstrebe 102b weisen in die gleiche Richtung. Die Aufnahmebereiche 11 der Tablare 10a-10e befinden sich also vor der ersten Tragstrebe 102a und vor der zweiten Tragstrebe 102b. Die Einhängeöffnungen 116 der ersten Tragstrebe 102a und die Einhängeöffnungen 116 der zweiten Tragstrebe 102b befinden sich auf der gleichen Höhe. Somit können sich auch die rückseitigen Befestigungshaken der Tablare 10a-10e auf der gleichen Höhe befinden.
Die Fig. 6 zeigt einen Schrankauszug 200 mit zwei Auszugsgestellen 100a, 100b. Das Auszugsgestell 100a entspricht hinsichtlich seiner Konstruktion im Wesentlichen dem in der Fig. 5 dargestellten Auszugsgestell 100, wobei an dem Auszugsgestell 100a insgesamt sechs Tablare 10a-10f befestigt sind. Das Auszugsgestell 100b kann beispielsweise an einer schwenkbaren Korpusfront befestigt sein und durch eine Schwenkbewegung der Korpusfront aus dem Schrankkorpus herausgeschwenkt werden. Das Auszugsgestell 100b umfasst eine zentrale Tragstrebe 102, an welcher sechs Tablare 10a'-10f befestigt sind. Die Tablare 10a'-10f' sind jeweils über einen Befestigungshaken in Einhängeöffnungen der Tragstrebe 102 reversibel und zerstörungsfrei lösbar eingehangen.
Die Fig. 7 zeigt ein eingehangenes Tablar 10. Das Tablar 10 weist einen Tablargrundkörper 12 mit einem Aufnahmebereich für zu lagernde Gegenstände auf. Ferner umfasst das Tablar 10 zwei Befestigungskörper 14a, 14b, über welche das Tablar 10 an den Tragstreben 102a, 102b des Auszugsgestells 100 befestigt ist. Die Befestigungskörper 14a, 14b weisen jeweils einen Befestigungshaken auf, wobei der Befestigungshaken des Befestigungskörpers 14a in eine Einhängeöffnung 116 der Tragstrebe 102a eingehangen ist und der Befestigungshaken des Befestigungskörpers 14b in eine Einhängeöffnung der Tragstrebe 102b eingehangen ist.
Die Fig. 8 zeigt das Tablar 10 ohne Auszugsgestell 100. Die Befestigungskörper 14a, 14b und der Tablargrundkörper 12 bilden ein Stecksystem, über welches die Befestigungskörper 14a, 14b reversibel und zerstörungsfrei lösbar mit dem Tablargrundkörper 12 steckverbunden sind. Die Befestigungskörper 14a, 14b und der Tablargrundkörper 12 sind durch das Stecksystem jeweils über eine Rastverbindung miteinander verrastet. Die Befestigungskörper 14a, 14b sind einstückige Kunststoffkörper. Der Tablargrundkörper 12 ist ein einstückiger Metall körper aus Blech. Das Tablar 10 ist in diesem Fall also ein Blechtablar. Der Tablargrundkörper 12 kann alternativ auch aus Glas und/oder Holz und/oder Kunststoff und/oder einem Verbundmaterial ausgebildet sein.
Der Aufnahmebereich 11 des Tablargrundkörpers 12 umfasst einen Boden 16. Der Boden 16 stellt eine Stellfläche zum Abstellen der zu lagernden Gegenstände bereit. Der Aufnahmebereich 11 des Tablargrundkörpers 12 wird seitlich durch eine Reling 18 des Tablargrundkörpers 12 begrenzt. Die Reling 18 verhindert ein unbeabsichtigtes Herausfallen der auf dem Boden 16 abgestellten Gegenstände aus dem Tablar 10.
Das Tablar 10 hat eine längliche Grundform und weist zwei Langseiten 20a, 20b und zwei Schmalseiten 22a, 22b auf. Der Befestigungskörper 14a ist auf der Schmalseite 22a angeordnet. Der Befestigungskörper 14b ist auf der Schmalseite 22b angeordnet. Die Reling 18 weist entlang der Langseiten 20a, 20b Relingsausnehmungen 24 auf.
Auf den Schmalseiten 22a, 22b weist die Reling 18 Montagelaschen 26a, 26b, 28a, 28b auf. Die Montagelaschen 26a, 26b sind mit dem Befestigungskörper 14a verbunden. Die Montagelaschen 28a, 28b sind mit dem Befestigungskörper 14b verbunden. Zwischen den Montagelaschen 26a, 26b und dem Boden 16 befinden sich Freiräume 30. Zwischen den Montagelaschen 28a, 28b und dem Boden 16 befinden sich ebenfalls Freiräume 30. Die Freiräume 30 sind schlitzförmig und erlauben ein Bewegen der Montagelaschen 26a, 26b, 28a, 28b zum Montieren und Demontieren des Tablars 10.
Die Fig. 9 zeigt den Tablargrundkörper 12 ohne die Befestigungskörper 14a, 14b. Die Darstellung zeigt, dass sich zwischen den Endabschnitten 34a, 34b der Montagelaschen 26a, 26b eine Unterbrechung 32a der Reling 18 befindet. Zwischen den Endabschnitten 36a, 36b der Montagelaschen 28a, 28b befindet sich eine Unterbrechung 32b der Reling 18. Im Bereich der Unterbrechungen 32a, 32b in der Reling 18 kann jeweils ein Schenkel der Befestigungskörper 14a, 14b angeordnet werden.
Die Reling 18 des Tablargrundkörpers 12 weist auf der Schmalseite 22a zwei Fixierabschnitte 38a, 38b und auf der Schmalseite 22b zwei Fixierabschnitte 40a, 40b auf. Die Fixierabschnitte 38a, 38b können in dem Befestigungskörper 14a verrastet werden. Die Fixierabschnitte 40a, 40b können in dem Befestigungskörper 14b verrastet werden.
Die Fig. 10 und 11 zeigen den Befestigungskörper 14b. Die Fig. 12 und 13 zeigen den Befestigungskörper 14a. Die Befestigungskörper 14a, 14b weisen jeweils eine L-förmige Grundform auf. Ferner umfassen die Befestigungskörper 14a, 14b jeweils einen Bodenschenkel 42a, 42b, welcher sich im montierten Zustand des Tablars 10 entlang des Bodens 16 des Tablargrundkörpers 12 erstreckt. Die Bodenschenkel 42a, 42b der Befestigungskörper 14a, 14b weisen jeweils einen Eingriffsvorsprung 46a, 46b auf. Der Boden 16 des Tablargrundkörpers 12 weist an die Form der Eingriffsvorsprünge 46a, 46b angepasste Freimachungen 58a, 58b auf. Die Eingriffsvorsprünge 46a, 46b sind dazu eingerichtet, reversibel und zerstörungsfrei lösbar in die Freimachungen 58a, 58b des Bodens 16 einzugreifen.
Die Befestigungskörper 14a, 14b weisen ferner jeweils einen Relingsschenkel 44a, 44b auf, welcher die jeweilige Unterbrechung 32a, 32b in der Reling 18 des Tablargrundkörpers 12 ausfüllt. Die Relingsschenkel 44a, 44b der Befestigungskörper 14a, 14b weisen jeweils zwei spiegelsymmetrisch zueinander ausgebildete Fixierbereiche 54a, 54b auf, wobei in jedem der Fixierbereiche 54a, 54b der Befestigungskörper 14a, 14b ein Fixierabschnitt 38a, 38b, 40a, 40b der Reling 18 reversibel und zerstörungsfrei lösbar kraftschlüssig und/oder formschlüssig fixierbar ist. Die Fixierbereiche 54a, 54b der Relingsschenkel 44a, 44b weisen seitliche Aufnahmeschlitze 56a, 56b auf, wobei die Fixierabschnitte 38a, 38b, 40a, 40b der Reling 18 zum Fixieren in den Fixierbereichen 54a, 54b der Relingsschenkel 44a, 44b in die seitlichen Aufnahmeschlitze 56a, 56b hineinzudrücken und zum Lösen von den Fixierbereichen 54a, 54b der Relingsschenkel 44a, 44b aus den seitlichen Aufnahmeschlitzen 56a, 56b herauszuziehen sind.
Die Befestigungskörper 14a, 14b weisen auf der dem Aufnahmebereich 11 des Tablargrundkörpers 12 abgewandten Außenseite eine Führungsaufnahme 48a, 48b für die geführte Aufnahme einer aufrechten Tragstrebe 102a, 102b des Auszugsgestells 100 auf. In den Führungsaufnahmen 48a, 48b befindet sich jeweils ein länglicher Führungsvorsprung 50a, 50b zum Einsetzen in eine längliche Führungsvertiefung 110 einer aufrechten Tragstrebe 102a, 102b. Die Führungsvorsprünge 50a, 50b sind längliche Stege. Auf den
Führungsvorsprüngen 50a, 50b ist jeweils ein Befestigungshaken 52a, 52b zum Einsetzen in eine Einhängeöffnung 116 einer aufrechten Tragstrebe 102a, 102b angeordnet.
Die Fig. 14 bis 16 zeigen die Montage des Befestigungskörpers 14a an dem Tablargrundkörper 12. Die Montage des Befestigungskörpers 14b an dem Tablargrundkörper 12 erfolgt in analoger Weise.
Die Fig. 14 zeigt, dass der Tablargrundkörper 14a zunächst in einer Montageausgangsstellung an dem Tablargrundkörper 12 anzuordnen ist, sodass der Eingriffsvorsprung 46a des Bodenschenkels 42a des Befestigungskörpers 14a in die Freimachung 58a des Bodens 16 des Tablargrundkörpers 12 eingreift.
Die Schnittdarstellung der Fig. 15 zeigt, dass die Größe und Form der Freimachung 58a an die Größe und Form des Eingriffsvorsprungs 46a angepasst ist. In einem nächsten Schritt sind die Montagelaschen 26a, 26b der Reling 18 des Tablargrundkörpers 12 durch elastisches Verformen der Reling 18 zum Freigeben eines Montagebereichs für den Relingsschenkel 44a des Befestigungskörpers 14a aus einer Ausgangsstellung herauszubewegen. Dies erfolgt durch Schwenken der Montagelaschen 26a, 26b nach oben.
Wie in der Fig. 16 dargestellt, kann anschließend der Befestigungskörper 14 von der Montageausgangsstellung in eine Montageendstellung geschwenkt werden, in welcher sich der Relingsschenkel 44a des Befestigungskörpers 14a in dem Montagebereich befindet. Im Anschluss daran können die Montagelaschen 26a, 26b der Reling 18 des Tablargrundkörpers 12 durch Rückverformen der Reling 18 nach der elastischen Verformung zum Vorpositionieren der Fixierabschnitte 38a, 38b der Reling 18 an den Fixierbereichen 54a des Relingsschenkels 44a wieder zurück nach innen geschwenkt werden. Abschließend erfolgt ein Verrasten der Fixierabschnitte 38a, 38b der Reling 18 in den Fixierbereichen 54a des Relingsschenkels 44a durch Hineindrücken der Fixierabschnitte 38a, 38b der Reling 18 in die Fixierbereiche 54a des Relingsschenkels 44a des Befestigungskörpers 14a.
Die Fig. 17 zeigt die Verrastung am Beispiel des Befestigungskörpers 14b. Die Fixierabschnitte 40a, 40b der Reling 18 weisen jeweils einen Rastvorsprung 62a, 62b auf, wobei sich in den seitlichen Aufnahmeschlitzen des Befestigungskörpers 14b jeweils eine Rasttasche 60a, 60b befindet, in welchen jeweils ein Rastvorsprung 62a, 62b der Reling 18 reversibel und zerstörungsfrei lösbar verrastet ist. Die Rastvorsprünge 62a, 62b sind als Rastnasen ausgebildet.
Die Fig. 18 zeigt, dass die Tablargrundkörper 12 vor der Montage der Befestigungskörper 14a, 14b ineinandergeschachtelt stapelbar sind, sodass das Verpackungsmaß erheblich reduziert wird.
Die Fig. 19 zeigt einen Ausschnitt eines Schrankauszugs, bei welchem die Tragstreben 102a, 102b seitliche Befestigungshaken 126a, 126b aufweisen. Das Tablar 10 ist über Hakenaufnahmen an den Befestigungskörpern 14a, 14b in die Befestigungshaken 126a, 126b der Tragstreben 102a, 102b eingehangen. Die Fig. 20 zeigt ein als Drahttablar ausgebildetes Tablar 10, welches über Befestigungskörper 14a, 14b reversibel und zerstörungsfrei lösbar an Tragstreben 102a, 102b befestigt ist.
Die Fig. 21 zeigt, dass der Tablargrundkörper 12 eine Drahtstruktur aufweist, wobei über die Drahtstruktur ein Boden 16 und eine Reling 18 gebildet wird. Der Boden 16 und/oder die Reling 18 können alternativ auch aus Glas und/oder Holz und/oder Kunststoff und/oder einem Verbundmaterial ausgebildet sein. An den Schmalseiten 22a, 22b sind die Befestigungskörper 14a, 14b an dem Tablargrundkörper 12 befestigt.
Die Fig. 22 zeigt, dass der Tablargrundkörper 12 bodenseitige Befestigungsglieder 70a, 70b aufweist, welche durch einen Drahtabschnitt gebildet werden. Ferner weist der Tablargrundkörper 12 relingseitige Befestigungsglieder 72a, 72b auf, welche ebenfalls durch Drahtabschnitte, nämlich Endabschnitte, gebildet werden.
Die Fig. 23 bis 26 zeigen, dass die Bodenschenkel 42a, 42b der Befestigungskörper 14a, 14b eine an die Form der bodenseitigen Befestigungsglieder 70a, 70b angepasste Aufnahmestruktur 64a, 64b umfassen. Die bodenseitigen Befestigungsglieder 70a, 70b des Tablargrundkörpers 12 sind zerstörungsfrei und reversibel lösbar in den Aufnahmekonturen 64a, 64b der Bodenschenkel 42a, 42b einklemmbar. Die Aufnahmekonturen 64a, 64b sind Drahtaufnahmeausnehmungen.
Die Fixierbereiche 54a, 54b der Relingsschenkel 44a, 44b weisen außenseitige Aufnahmeaussparungen 66a, 66b auf. Die relingseitigen Befestigungsglieder 72a, 72b sind zerstörungsfrei und reversibel lösbar in die außenseitigen Aufnahmeaussparungen 66a, 66b einklemmbar und/oder in den außenseitigen Aufnahmeaussparungen 66a, 66b verrastbar. In den außenseitigen Aufnahmeaussparungen 66a, 66b befindet sich jeweils ein Rastvorsprung 68a, 68b, über welchen das jeweilige relingseitige Befestigungsglied 72a, 72b verrastet wird. Die Fig. 27 bis 29 zeigen die Montage des Befestigungskörpers 14a an dem Tablargrundkörper 12. Der Befestigungskörper 14a ist zunächst in einer gekippten Montageausgangsstellung an dem Tablargrundkörper 12 anzuordnen und dann nach oben zu verschwenken, bis das bodenseitige Befestigungsglied 70a in der Aufnahmekontur 64a eingeklemmt und/oder verrastet ist. Bei
Fortsetzung der Schwenkbewegung werden dann die relingseitigen Befestigungsglieder 72a in die Aufnahmeaussparungen 60a hineinbewegt und über die Rastvorsprünge 68a gedrückt, sodass eine Verrastung der relingseitigen Befestigungsglieder 72a in den Aufnahmeaussparungen 66a erfolgt.
Bezuqszeichen
10, 10a-10f, 10a‘-10f‘ Tablare
11 Aufnahmebereich
12 Tablargrundkörper
14a, 14b Befestigungskörper
16 Boden
18 Reling
20a, 20b Langseiten
22a, 22b Schmalseiten
24 Relingsausnehmungen
26a, 26b Montagelaschen
28a, 28b Montagelaschen
30 Freiräume
32a, 32b Unterbrechungen
34a, 34b Endabschnitte
36a, 36b Endabschnitte
38a, 38b Fixierabschnitte
40a, 40b Fixierabschnitte
42a, 42b Bodenschenkel
44a, 44 b Relingsschenkel
46a, 46b Eingriffsvorsprünge
48a, 48b Führungsaufnahmen
50a, 50b Führungsvorsprünge
52a, 52b Befestigungshaken
54a, 54b Fixierbereiche
56a, 56b Aufnahmeschlitze
58a, 58b Freimachungen
60a, 60b Rasttaschen
62a, 62b Rastvorsprünge
64a, 64b Aufnahmekonturen
66a, 66b Aufnahmeaussparungen
68a, 68b Rastvorsprünge 70a, 70b bodenseitige Befestigungsglieder
72a, 72b relingseitige Befestigungsglieder
100, 100a, 100b Auszugsgestell
102, 102a, 102b T ragstreben
104a, 104b Verbindungsstreben
106, 106a, 106b Befestigungsseiten
108 Rückseite
110 Führungsvertiefung
112a, 112b Führungswangen
114 Vertiefungsgrund
116 Einhängeöffnungen
118a, 118b Frontflächen
120a, 120b Seitenflächen
122a, 122b Eckvertiefungen
124 Hohlraum
126a, 126b Befestigungshaken
200 Schrankauszug

Claims

Ansprüche
1. Auszugsgestell (100, 100a, 100b) für einen Schrankauszug (200), mit zumindest einer aufrechten Tragstrebe (102, 102a, 102b), an welcher auf einer Befestigungsseite (106, 106a, 106b) mehrere einen Aufnahmebereich (11) für zu lagernde Gegenstände aufweisende Tablare (10, 10a-10f, 10a‘-10f’) befestigbar sind, wobei die zumindest eine Tragstrebe (102, 102a, 102b) auf der Befestigungsseite (106, 106a, 106b) eine längliche Führungsvertiefung (110) zum Aufnehmen und Führen von Führungsvorsprüngen (50a, 50b) der Tablare (10, 10a-10f, 10a‘-10f’) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass die zumindest eine Tragstrebe (102, 102a, 102b) mehrere Einhängeöffnungen (116) zum Einhängen von Befestigungshaken (52a, 52b) der Tablare (10, 10a-10f, 10a‘-10f’) umfasst.
2. Auszugsgestell (100, 100a, 100b) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass sich die Einhängeöffnungen (116) in der länglichen Führungsvertiefung (110) befinden.
3. Auszugsgestell (100, 100a, 100b) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Einhängeöffnungen (116) äquidistant beabstandet voneinander angeordnet sind und/oder entlang einer Längsachse der Tragstrebe (102, 102a, 102b) angeordnet sind.
4. Auszugsgestell (100, 100a, 100b) nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die längliche Führungsvertiefung (110) zwei Führungswangen (112a, 112b) und einen die zwei Führungswangen (112a, 112b) miteinander verbindenden rückwärtig versetzten Vertiefungsgrund (114) umfasst, wobei sich die Einhängeöffnungen (116) vorzugsweise in dem Vertiefungsgrund (114) befinden.
5. Auszugsgestell (100, 100a, 100b) nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Tragstrebe (102, 102a, 102b) als Profilrohr ausgebildet ist und/oder zumindest jenseits der Einhängeöffnungen (116) einen umlaufenden und/oder geschlossenen Querschnitt aufweist.
6. Auszugsgestell (100, 100a, 100b) nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Tragstrebe (102, 102a, 102b) eine konstante Materialstärke aufweist, wobei die Materialstärke der Tragstrebe (102, 102a, 102b) vorzugweise kleiner ist als 2mm.
7. Auszugsgestell (100, 100a, 100b) nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Tragstrebe (102, 102a, 102b) eine oder mehrere profilierte Eckvertiefungen (122a, 122b) aufweist, in welchen die Ecken der Tragstrebe (102, 102a, 102b) zumindest abschnittsweise eine konkave Eckprofilierung aufweisen.
8. Auszugsgestell (100, 100a, 100b) nach einem der vorstehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch eine erste aufrechte Tragstrebe (102a) und eine zweite aufrechte Tragstrebe (102b), wobei an der ersten und zweiten Tragstrebe (102a, 102b) mehrere einen Aufnahmebereich (11) für zu lagernde Gegenstände aufweisende Tablare (10, 10a-10f, 10a‘-10f’) befestigbar sind, wobei die erste Tragstrebe (102a) auf der Befestigungsseite (106, 106a, 106b) eine längliche Führungsvertiefung (110) zum Aufnehmen und Führen von ersten Führungsvorsprüngen (50a, 50b) der Tablare (10, 10a-10f, 10a‘- 10f’) aufweist und/oder mehrere Einhängeöffnungen (116) zum Einhängen von ersten Befestigungshaken (52a, 52b) der Tablare (10, 10a-10f, 10a‘- 10f’) umfasst, wobei die zweite Tragstrebe (102b) auf der Befestigungsseite (106, 106a, 106b) eine längliche Führungsvertiefung (110) zum Aufnehmen und Führen von zweiten Führungsvorsprüngen (50a, 50b) der Tablare (10, 10a-10f, 10a‘-10f’) aufweist und/oder mehrere Einhängeöffnungen (116) zum Einhängen von zweiten Befestigungshaken (52a, 52b) der Tablare (10, 10a-10f, 10a‘-10f’) umfasst.
9. Auszugsgestell (100, 100a, 100b) nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Befestigungsseite (106a) der ersten Tragstrebe (102a) und die Befestigungsseite (106b) der zweiten Tragstrebe (102b) zueinander gewandt sind.
10. Auszugsgestell (100, 100a, 100b) nach einem der Ansprüche 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Einhängeöffnungen (116) der ersten Tragstrebe (102a) und der zweiten Tragstrebe (102b), in welche die jeweiligen Tablare (10, 10a-10f, 10a‘-10f’) eingehangen sind, einen Höhenversatz zueinander aufweisen.
11. Auszugsgestell (100, 100a, 100b) nach einem der Ansprüche 8 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Befestigungsseite (106a) der ersten Tragstrebe (102a) und die Befestigungsseite (106b) der zweiten Tragstrebe (102b) in die gleiche Richtung weisen.
12. Auszugsgestell (100, 100a, 100b) nach einem der Ansprüche 8 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass sich die Einhängeöffnungen (116) der ersten Tragstrebe (102a) und die Einhängeöffnungen (116) der zweiten Tragstrebe (102b) auf der gleichen Höhe befinden.
13. Schrankauszug (200), insbesondere Hochschrankauszug oder Unterschrankauszug, mit einem aus einem Schrankkorpus ausziehbaren Auszugsgestell (100, 100a, 100b); und einem an dem Auszugsgestell (100, 100a, 100b) befestigten und einen Aufnahmebereich (11) für zu lagernde Gegenstände aufweisenden Tablar (10, 10a-10f, 10a‘-10f’); dadurch gekennzeichnet, dass das Auszugsgestell (100, 100a, 100b) nach einem der vorstehenden Ansprüche ausgebildet ist.
14. Schrankauszug (200) nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass das Tablar (10, 10a-10f, 10a‘-10f’) auf einer dem Aufnahmebereich (11) abgewandten Außenseite einen Befestigungshaken (52a, 52b) aufweist, wobei das Tablar (10, 10a-10f, 10a‘-10f’) über den Befestigungshaken (52a, 52b) in eine Einhängeöffnung der zumindest einen Tragstrebe (102, 102a, 102b) eingehangen ist.
15. Schrankauszug (200) nach Anspruch 13 oder 14, dadurch gekennzeichnet, dass das Tablar (10, 10a-10f, 10a‘-10f’) auf der dem Aufnahmebereich (11) des Tablars (10, 10a-10f, 10a‘-10f’) abgewandten Außenseite einen Führungsvorsprung (50a, 50b) aufweist, wobei das Tablar (10, 10a-10f, 10a‘-10f’) über den Führungsvorsprung (50a, 50b) in der länglichen Führungsvertiefung (110) der zumindest einen Tragstrebe (102, 102a, 102b) geführt und/oder stabilisiert wird.
16. Schrank, insbesondere Hochschrank oder Unterschrank, mit einem Schrankkorpus; und einem Schrankauszug (200), welcher in dem Schrankkorpus montiert ist; dadurch gekennzeichnet, dass der Schrankauszug (200) ein Auszugsgestell (100, 100a, 100b) nach einem der Ansprüche 1 bis 12 aufweist und/oder nach einem der Ansprüche 13 bis 15 ausgebildet ist.
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