EP4690381A1 - Abschlussbaugruppe einer kabelsteckverbinderanordnung, kabelsteckverbinderanordnung und verfahren zur montage einer kabelsteckverbinderanordnung - Google Patents

Abschlussbaugruppe einer kabelsteckverbinderanordnung, kabelsteckverbinderanordnung und verfahren zur montage einer kabelsteckverbinderanordnung

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Publication number
EP4690381A1
EP4690381A1 EP25710890.2A EP25710890A EP4690381A1 EP 4690381 A1 EP4690381 A1 EP 4690381A1 EP 25710890 A EP25710890 A EP 25710890A EP 4690381 A1 EP4690381 A1 EP 4690381A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
cable
end cap
assembly
connector housing
locking
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP25710890.2A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Thomas Schubert
Ricardo CARVALHO DA COSTA
Stefan Keiner
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Rosenberger Hochfrequenztechnik GmbH and Co KG
Original Assignee
Rosenberger Hochfrequenztechnik GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Rosenberger Hochfrequenztechnik GmbH and Co KG filed Critical Rosenberger Hochfrequenztechnik GmbH and Co KG
Publication of EP4690381A1 publication Critical patent/EP4690381A1/de
Pending legal-status Critical Current

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    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01RELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/58Means for relieving strain on wire connection, e.g. cord grip, for avoiding loosening of connections between wires and terminals within a coupling device terminating a cable
    • H01R13/5804Means for relieving strain on wire connection, e.g. cord grip, for avoiding loosening of connections between wires and terminals within a coupling device terminating a cable comprising a separate cable clamping part
    • H01R13/5812Means for relieving strain on wire connection, e.g. cord grip, for avoiding loosening of connections between wires and terminals within a coupling device terminating a cable comprising a separate cable clamping part the cable clamping being achieved by mounting the separate part on the housing of the coupling device
    • HELECTRICITY
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    • H01R13/506Bases; Cases composed of different pieces assembled by snap action of the parts
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    • H01R13/52Dustproof, splashproof, drip-proof, waterproof, or flameproof cases
    • H01R13/5205Sealing means between cable and housing, e.g. grommet
    • HELECTRICITY
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    • H01R13/58Means for relieving strain on wire connection, e.g. cord grip, for avoiding loosening of connections between wires and terminals within a coupling device terminating a cable
    • H01R13/59Threaded ferrule or bolt operating in a direction parallel to the cable or wire

Definitions

  • the invention relates to a termination assembly of a cable connector assembly, comprising a termination cap mountable on a cable-side end of a connector housing of the cable connector assembly and a cable strain relief mountable on a cable of the cable connector assembly.
  • the invention also relates to a cable connector arrangement, in particular a cable connector arrangement for high-voltage technology, comprising a termination assembly.
  • the invention further relates to a method for assembling a cable connector arrangement, in particular a cable connector arrangement for high-voltage technology.
  • Cable connectors are essential components in numerous electronic devices and systems of various designs. They are designed to provide a reliable electrical connection between the components involved and serve to transmit electrical power and/or data signals to corresponding mating connectors. Typical applications include the interconnection of electronic assemblies in computers, communications devices, automobiles, and many other areas.
  • One connector component that must regularly be installed in the cable entry area (also known as “cable outlet” or “cable feedthrough”) is a so-called “end cap,” which is usually attached to the cable-side end of the connector housing as the last connector component.
  • a cable strain relief device must also be regularly installed in the cable-side end section of the cable connector to prevent the cable from being pulled out or released uncontrollably from the cable connector.
  • cable and/or housing seals are sometimes installed in the cable exit area. This list is not exhaustive.
  • the assembly effort of a cable connector can be correspondingly high and often requires careful and time-consuming assembly by trained specialists or complex assembly equipment.
  • the assembly of the individual connector components is therefore a cost-effective a significant factor influencing the mass production of a cable connector and there is a need to improve the efficiency of this process in order to achieve time and cost savings in connector assembly.
  • EP 2 816 672 A1 relates to a cable strain relief system with a guide receptacle and at least one actuating jaw associated with the guide receptacle.
  • the actuating jaw is movable substantially along the longitudinal axis of an inserted cable from a pre-locking position to a final locking position.
  • US 2019/0044277 A1 relates to a similar cable connector assembly with a cable strain relief device.
  • the cable strain relief device includes cable clamps mounted on a pair of opposing inclined surfaces on an inner surface.
  • CN 112448220 A relates to an end cap for an electrical connector with a cable strain relief device that can be screwed on during assembly.
  • CN 117317687 A relates to a cable fastening device with a cable clamp comprising a body provided with a cable through-hole through which a cable can be passed, with a plurality of elastic claws for clamping the cable.
  • the object of the present invention is to provide a termination assembly of a cable connector assembly and a cable connector assembly which can preferably be mounted on a cable in a particularly simple and economical manner.
  • the present invention is also based on the object of providing a method for assembling a cable connector arrangement, by means of which a termination module of a cable connector arrangement can preferably be mounted on a cable in a particularly simple and economical manner.
  • the object is achieved for the termination assembly with the features listed in claim 1.
  • the object is achieved by the features of claim 14 and with regard to the method by claim 15.
  • the invention relates to a termination assembly of a cable connector assembly, comprising a termination cap mountable on a cable-side end of a connector housing of the cable connector assembly and a cable strain relief mountable on a cable of the cable connector assembly.
  • the cable connector assembly, the connector housing, the cable connector, and the cable are not to be understood as part of the claimed termination assembly.
  • the applicant reserves the right to use various combinations of termination assembly, Cable connector assembly, connector housing, cable connector and cable or the said items each individually or separately.
  • the cable can, in particular, be an electrical or optical cable of any design (e.g., the cable can be single-core, multi-core, coaxial, with twisted pairs, etc.).
  • the cable typically has a cable sheath that encloses the internal cable components, such as one or more cable cores and/or a cable shield.
  • the cable strain relief device can preferably be attached to the cable sheath, preferably at a cable end section.
  • the cable connector is, in particular, an electrical or optical cable connector, again of any design. It can preferably be a high-voltage connector for transmitting voltages and currents for high-voltage technology. However, the invention can also be used with a data connector for transmitting data signals, for example.
  • the termination assembly or its individual components, the connector housing and the cable seal mentioned below, as well as any other components, such as a support sleeve or one or more contact elements, can also be referred to below as “connector components” of the cable connector.
  • the cable strain relief is captively connected to the end cap.
  • the cable strain relief device is already captively connected to the end cap in the pre-assembled state, i.e. in the not yet assembled state of the termination module and thus, for example, in the delivery state of the termination module, it is possible to handle the end cap and the cable strain relief device as a common component during connector assembly, which can reduce the assembly effort (and thus also the assembly time) and the susceptibility to errors during connector assembly.
  • the aforementioned "captive connection” can preferably be a positive connection between the cable strain relief and the end cap, in particular (but not exclusively) as described below. In principle, however, it can be any mechanical connection that ensures that the cable strain relief and the end cap cannot be accidentally separated before the end cap is installed on the connector housing. For example, it can alternatively or additionally be a material-to-material and/or force-fit connection.
  • a material-to-material connection can be provided, for example, by one or more welded or glued points applied between the cable strain relief device and the end cap during pre-assembly or manufacture of the cable strain relief device and the end cap, in particular in such a way that the material-to-material connection (e.g. the welded or glued point) can be released again during assembly (e.g. in the manner of a predetermined breaking point).
  • a one-piece design of the cable strain relief device and the end cap can also be provided if necessary in order to enable the captive connection in the pre-assembled state, for example by means of a movable connection between the cable strain relief device and the end cap, inter alia using at least one film hinge.
  • An initially immovable connection between the cable strain relief device and the end cap via one or more predetermined breaking points can also be provided, so that the cable strain relief device and the end cap can initially be manufactured and delivered together, with the predetermined breaking point then being broken by the assembly of the end cap on the connector housing or even beforehand deliberately by the fitter or an assembly device.
  • a force-fit connection between the cable clamp and the end cap can also be provided to ensure a captive connection during pre-assembly.
  • the cable clamp can be pressed into the end cap during pre-assembly, optionally with increased frictional engagement (e.g., by roughening the cable clamp and/or end cap on the casing).
  • the invention is described below essentially on the basis of a purely positive, captive connection between the cable strain relief and the end cap in the pre-assembled state, which, however, is not to be understood as limiting.
  • the cable strain relief device can be moved from the connector housing in the direction of a cable-side end (in particular an end facing away from the connector housing) of the end cap.
  • the cable strain relief device can be moved "independently" within the end cap during assembly through the connector housing and thus brought into its final position within the end cap further simplifies the assembly of these two connector components.
  • An installer or a device for assembling the cable connector assembly therefore only needs to install the end cap, which simultaneously installs the cable strain relief device, without requiring a separate assembly step.
  • it can be provided, in particular, that an end face of the cable tension protection device facing the connector housing and/or an actuating surface formed on the inner and/or outer shell sides of the cable tension protection device is accessible from the connector-side end of the end cap. In this way, the connector housing (or at least a portion of the connector housing) can directly or indirectly contact the actuating surface and thus cause the movement of the cable tension protection device.
  • the mobility of the cable tension protection device in the pre-assembled state, when the cable tension protection device is captively connected to the end cap, is limited at least in the axial direction.
  • a limited mobility of the cable strain relief device at least in the axial direction means that a movement in the axial direction may indeed be possible (i.e. a movement in or against the assembly direction), but that this movement may be limited between a pre-assembly position and an end position, wherein the pre-assembly position is preferably arranged closer to the connector-side end of the end cap than the end position.
  • the end cap can be locked to the connector housing at its connector-side end section.
  • the end cap has at least one locking means for locking with a respective counter-locking means of the connector housing, preferably at least two locking means spaced apart from one another on the circumference or even more locking means.
  • At least one of the locking means is designed as a locking tab which is elastic in a lateral direction (i.e. transversely, preferably orthogonally, to the axial direction), for example in the manner of a locking arm or a locking rocker.
  • a longitudinal slit or a longitudinal slot is formed in the side wall of the end cap on the circumference next to the respective locking means or the locking tab.
  • the cable tension protection device has at least one connecting means and the end cap has at least one counter-connecting means in order to limit the mobility (at least in the axial direction).
  • the connecting means and the counter-connecting means are preferably designed for this purpose and arranged on the cable tension protection and end cap in such a way that the connecting means is mechanically blocked by the counter-connecting means (i.e. abuts against the counter-connecting means) - or Conversely.
  • the said movement limitation in the axial direction can be provided by the connecting means and counter-connecting means abutting against each other at least at a defined stop position during the mutual movement of the cable tension protection device and the end cap in the axial direction.
  • the locking means or locking tab of the end cap comprises the aforementioned mating connection means.
  • a dual function of securing the cable tension protection in the pre-assembled state and locking it to the connector housing in the assembled state can be advantageously provided by the same component in the connection cap.
  • the end cap has at least two locking means spaced apart from one another on the circumference for locking with a respective counter-locking means of the connector housing.
  • the mechanical stability of the end assembly can be increased.
  • an anti-twist device and/or mechanical coding can be provided to ensure that the cable strain relief device can only be mounted in a single orientation or in specific, predetermined orientations in the end cap.
  • the locking tab has a locking hook or a similar locking elevation for a counter-locking means of the connector housing designed as a locking recess, but preferably a locking recess for a counter-locking means of the connector housing designed as a locking elevation (the locking tab can thus be U-shaped, for example).
  • the connecting means has at least one blocking surface and the counter-connecting means has at least one counter-blocking surface, which can abut against one another in order to limit the mobility of the cable tension protection device in the pre-assembled state.
  • the blocking and counter-blocking surfaces can in principle be designed as desired, in particular primarily flat, but optionally also concave/convex or otherwise curved.
  • a (counter-)blocking tip, a (counter-)blocking edge, or another structure usable as a stop can also be provided, in particular combinations of the aforementioned variants. It should also be mentioned that, if necessary, several blocking surfaces can abut against a common counter-blocking surface - or vice versa.
  • a surface vector of the blocking surface and/or a surface vector of the counter-blocking surface runs at least substantially in the axial direction or in or opposite to the mounting direction of the cable tension protection device in the end cap.
  • the surface vectors can also, for example, Run radially, preferably transversely or orthogonally to the axial/assembly direction.
  • the surface vector of the blocking surface preferably runs opposite to the surface vector of the counter-blocking surface.
  • Blocking and/or counter-blocking surfaces oriented obliquely to the longitudinal axis of the cable tension protection device or to the axial direction are also generally possible.
  • the blocking counter-blocking surface is formed on the side surfaces of the lateral extensions mentioned below and/or on flags, pins, webs, ribs, flange-shaped sections or the like.
  • the blocking counter-blocking surface can be end surfaces, side surfaces and/or inner surfaces of a recess.
  • the blocking/counter-blocking surfaces can extend completely circumferentially in the circumferential direction, in particular if they are formed on a flange-shaped section of the end cap or the cable tension protection device, or only along an inner or outer circumferential segment, in particular if they are formed on the lateral extensions, flags or the like.
  • the at least one connecting means of the cable tension protection device is in engagement with the at least one counter-connecting means of the end cap in the pre-assembled state of the end module in order to limit the mobility of the cable tension protection device at least in the axial direction or in or against the assembly direction.
  • At least two of said connecting means are provided, which are arranged spaced apart from one another in the circumferential direction and/or in the axial direction.
  • three, four, five, six, or even more connecting means can also be provided and distributed along the circumference and/or the longitudinal extent of the cable tension protection device, in particular spaced equidistantly.
  • they can preferably be arranged opposite one another circumferentially or in the circumferential direction, or offset by 180° from one another.
  • the connecting means of the cable tension protection device can be designed as a lateral extension
  • the mating connecting means of the end cap can be designed as a receptacle for the lateral extension.
  • the blocking surfaces can then be formed, for example, laterally on the lateral extensions, and the counter-blocking surfaces on the inner surfaces of the receptacle, so that the blocking surfaces can abut with their lateral surfaces on regions of the inner surfaces of the lateral extension that serve as end stops (i.e., for example, on opposite ends of an elongated recess mentioned below).
  • the counter-connecting means of the end cap (having the counter-blocking surface) is designed as a lateral extension and the The connecting means of the cable tension protection (which has a blocking surface) is designed as a receptacle for the lateral extension.
  • the at least one receptacle for the at least one lateral extension is a recess, in particular one or more openings in the side wall of the end cap (i.e., for example, a through-hole or a window-shaped opening).
  • the recesses may also be depressions in the side wall (i.e., for example, a blind hole or a groove).
  • the at least one receptacle for the at least one lateral extension may also be one or more steps, edges, webs, ribs, grooves, or other suitable counter-connecting means to provide the desired movement limitation.
  • Either the connecting means of the cable tension protection or the counter-connecting means of the end cap can preferably be designed as a recess, in particular as an elongated hole, as explained below.
  • said recesses are elongated recesses (hereinafter: "slots"), in particular elongated holes extending in the axial direction, particularly preferably elongated holes extending rectilinearly in the axial direction.
  • the at least one elongated hole extends in the axial direction at least between the aforementioned pre-assembly position and the final position, or at least it can be provided that the longitudinal extent of the elongated hole corresponds at least to the distance between the pre-assembly position and the final position.
  • the mobility of the cable tension safety device can also be at least limited in the lateral or radial direction and/or rotationally or circumferential direction.
  • a rotational movement limitation can in particular also be achieved by the at least one lateral extension, which is correspondingly engaged with the end cap, so that twisting of the cable tension safety device and end cap relative to one another (i.e. movement in the circumferential direction) is only possible to a limited extent or is completely locked.
  • a lateral or radial movement limitation can in particular already be achieved by arranging the cable tension safety device within the (preferably sleeve-shaped) end cap, so that the lateral mobility can be adjusted in a defined manner by a potential play between the external dimensions of the cable tension safety device and the internal dimensions of the end cap in the assembled state (i.e. in particular by the difference between the external diameter of the cable tension safety device and the internal diameter of the end cap).
  • the cable tension protection device is accommodated within the end cap at least approximately or completely free of play with respect to twisting or movement in the circumferential direction and/or movement in the lateral or radial direction.
  • the cable tension protection device and the end cap form a mutual guiding function for the movement of the cable tension protection device in the direction of the cable-side end of the end cap.
  • the at least one locking tab has the guiding function for the movement of the cable tension protection device in the direction of the cable-side end of the end cap, in particular a recess, preferably an elongated hole, for receiving a projection of the cable tension protection device, preferably for receiving the connecting means.
  • the recesses can guide corresponding projections, such as the lateral extensions of the cable strain relief device, in a defined manner along their longitudinal extent.
  • the movement of the cable strain relief device toward the cable-side end of the end cap during assembly of the end cap can be specified along a defined path.
  • This is preferably, but not necessarily, a linear guide in the axial direction.
  • any desired guide can be provided by the recesses, for example, a curved path that, in addition to an axial movement, also describes a rotation in the circumferential direction through a defined angular section.
  • the counter-connecting means of the locking tab which limits the mobility of the cable tension protection device in the pre-assembled state, simultaneously performs the guiding function, in particular for the connecting means of the cable tension protection device.
  • the counter-connecting means can thus preferably be designed as an elongated recess or slot, in which the connecting means can be moved without limitation from the pre-assembled state up to the cable-side end of the end cap.
  • the (elongated) recess or slot can advantageously fulfil a dual function and, on the one hand, provide a movement limitation (and optional guidance) for the cable tension protection and, on the other hand, a locking option for mounting on the connector housing.
  • the mating connection means of the locking tab which limits the mobility of the cable tension protection device in the pre-assembled state, is formed separately from the guide.
  • the locking tab can thus, for example, have an elongated hole interrupted by a web, which forms a separate receptacle for the connecting means of the cable tension protection device in a front section, so that the mobility of the cable tension protection device is limited in the pre-assembled state, and forms a guide in a rear section, so that the cable tension protection device is guided to the cable-side end of the end cap after being released from the front section.
  • a guide function for the cable tension protection or its lateral extensions through the recesses is advantageous, but not absolutely necessary within the scope of the invention.
  • the distribution of the lateral extensions on the cable strain relief device and the recesses on the end cap can also be reversed, so that the end cap has the at least one lateral extension and the cable strain relief device has the at least one (elongated) recess or elongated hole.
  • a recess is completely omitted if, for example, the cable strain relief device is supported on an inner surface of the end cap at at least two positions along the axial direction (e.g. by at least two lateral extensions being arranged offset from one another in the axial direction).
  • a lateral extension and a recess can also be omitted altogether if the outer surface of the cable strain relief device is guided directly along the inner surface of the end cap.
  • the cable tension protection is locked in the pre-assembled state of the termination module in a pre-assembled position within the termination cap, in particular in a connector-side end section of the termination cap.
  • Said locking can preferably be effected by at least one locking means formed in the closure assembly.
  • the locking mechanism allows the mobility of the cable strain relief device in the pre-assembled state within the end cap to be not only limited but also clearly defined (particularly in the axial direction, but preferably also in the lateral or radial direction and/or in the circumferential direction).
  • a correspondingly locked position can further simplify assembly, as the cable strain relief device is thus in a known and defined state, at least at the beginning of assembly.
  • the locking means can preferably be a locking lug or another elevation on the inner surface of the end cap in order to form a stop for the cable tension safety device, in particular a stop for an end face, for example a flange-shaped end face of the cable tension safety device (alternatively, however, the cable tension safety device can also have the elevations, for example locking lugs, and the end cap can have the stop, for example a recess).
  • At least two locking means can be provided on the end cap, which are arranged circumferentially spaced from one another, for example, arranged circumferentially opposite one another.
  • any number of corresponding locking means can be provided, for example, two, three, four, five, six, or even more locking means, which are circumferentially spaced from one another, for example, distributed equidistantly along the circumference.
  • the locking means can also be designed in pairs, for example, with a first pair of locking means (e.g., locking lugs) being arranged laterally next to the aforementioned recess, so that the recess, in particular the elongated hole, is located between the locking means of the common pair.
  • each of said recesses can preferably be laterally surrounded by a pair of locking means, which can be advantageous for the unlocking described below during assembly of the closure assembly.
  • the locking of the cable tension protection can be unlocked during the assembly of the termination assembly on the connector housing in order to release the mobility of the cable tension protection starting from the pre-assembly position in the direction of the cable-side end of the termination cap.
  • Unlocking can be done manually, for example using a tool, but preferably directly or indirectly through the connector housing.
  • At least one section of the connector housing is capable of unlocking the locking means during assembly (preferably a section of the connector housing leading in the assembly direction, such as the “counter-locking means” of the connector housing mentioned below).
  • the section of the end cap comprising the locking means can be elastically movable, in particular elastically deflectable/movable in the lateral or radial direction, so that the end cap can be at least temporarily spread open during assembly in order to release the locking by lifting the locking means.
  • at least a section of the cable strain relief device is elastically movable, at least in the region of the locking means, in particular elastically deflectable/movable in the lateral or radial direction, so that the cable strain relief device can be at least temporarily compressed or pressed together during assembly in order to release the locking of the locking means.
  • the locking mechanism of the cable strain relief device can preferably be released non-destructively during assembly of the end cap to the connector housing (for example, through the elastic mobility of the section of the end cap containing the locking means, as described above).
  • a destructive and thus generally permanent release for example, by breaking off a predetermined breaking point or similar, can also be provided (less preferred).
  • the locking means/latch can also be broken off in a defined manner to release the cable strain relief device during assembly.
  • the cable tension protection during assembly of the end cap on the connector housing extends into a cable-side end section of the End cap is movable, preferably movable into an end position, in particular into an end position in a cable-side end section of the end cap.
  • the cable tension protection device is fixed to the cable in the cable-side end section, for example in the end position, in particular fixed in a force-locking manner.
  • the cable strain relief device is fixed in the end cap in the end position.
  • This (in itself optional) fixing can be achieved, for example, by a latch between the cable strain relief device and the end cap in the end position.
  • the cable strain relief device can be fixed in the end position by the connector housing, by clamping the cable strain relief device between the connector housing and a stop in the end cap.
  • the cable strain relief device is therefore preferably pressed in its end position by the connector housing (preferably by the counter-latching means of the connector housing or another section of the connector housing leading in the direction of assembly) against a stop formed on the cable-side end of the end cap, for example against a step.
  • the cable strain relief device can be provided with fixing tabs distributed around the circumference (optionally with fastening hooks arranged at the free ends).
  • the fixing tabs can be elastic in the lateral or radial direction.
  • the fixing tabs in their mechanically relaxed state, define an inner circumference that is smaller than an outer circumference of the cable, so that sliding them onto the cable causes mechanical tensioning of the fixing tabs, which leads to a force-fitting fastening on the cable.
  • the fixing tabs are pressed against the cable with increasing pressing force through mechanical interaction with the end cap during movement of the cable tension protection device into the end position.
  • the fixing tabs are pushed into an axial section of the end cap that tapers towards the cable-side end (e.g. a linear, curved and/or stepped taper).
  • the movement of the cable clamp during assembly does not necessarily have to be carried out to the end position, or at least not until it reaches a stop or other fixation in the cable-side end section of the end cap.
  • the movement of the cable clamp can, for example, already be limited by a sufficiently force-locking fixation on the cable (sheath) - it may therefore be sufficient to move the cable clamp during assembly towards the cable-side end of the end cap until the intended force-locking fixation of the cable clamp on the cable (sheath) has been achieved.
  • Tolerances can be compensated and the termination module can even be used for different cable diameters if necessary.
  • the termination module in the pre-assembled state has, in addition to the cable tension protection, further captively connected connectors or other components, in particular a cable seal and/or housing seal captively connected to the end cap and/or the cable tension protection.
  • the other components for example the cable seal and/or the housing seal, can be connected to the cable strain relief or the end cap in a materially bonded manner (preferred), a form-fitting manner and/or a force-fitting manner.
  • an elastomer can be injection-molded onto the front side of the cable strain relief device (e.g., at the connector-side end) to form a seal (e.g., a cable seal).
  • a seal e.g., a cable seal.
  • a two-component injection-molding process can be provided to firmly bond the remaining component to the cable strain relief device and/or end cap.
  • the end cap and the cable tension protection are each ring-shaped or sleeve-shaped and each have a cable feedthrough for the cable.
  • the side walls of the end cap and/or cable strain relief device can have any slits (e.g. longitudinal slits) or other recesses/depressions and/or elevations.
  • the end cap and/or the cable strain relief device are partially annular or formed as a continuously slotted sleeve.
  • a longitudinal slot extending completely through the end cap or cable strain relief device in the axial direction can be provided.
  • the end cap and/or the cable strain relief device are completely annular or circumferentially closed at least in one axial section (e.g., in a flange-like end section).
  • termination assembly does not necessarily have to be (hollow) cylindrical, but can, in principle, have any cross-sectional geometry.
  • any cross-sectional geometry For example, rectangular or other cross-sectional geometries are also possible, although the invention will be described below essentially with reference to hollow-cylindrical cross-sectional geometries—this is, however, merely for the sake of easier understanding. serve the invention and do not limit the claimed subject matter to an at least substantially round cross-sectional geometry. Therefore, if the terms "radial” or “round,” etc., are used below, these can be generalized or substituted by the skilled person with corresponding terms that also refer to or include other cross-sectional geometries.
  • the cable strain relief is preferably accommodated at least in sections within the end cap.
  • the invention also relates to a cable connector arrangement, in particular a cable connector arrangement for high-voltage technology, comprising a termination assembly according to the above and following embodiments, the connector housing and the cable, wherein the termination cap is mounted on the connector housing and the cable tension protection is fastened on the cable.
  • the captive fastening of the cable strain relief device to the end cap in the pre-assembled state and the subsequent “automatic” movement of the cable strain relief device towards the cable-side end in the end cap during assembly optimizes the overall assembly process, which can be particularly advantageous in mass production.
  • the cable connector assembly or termination assembly is particularly well-suited for use with high-voltage connectors, although the connector type and its application are not necessarily important.
  • the cable connector assembly or termination assembly can therefore also be particularly well-suited for use in high-frequency technology, for example, for data connectors.
  • the invention also relates to a method for assembling a cable connector arrangement, in particular a cable connector arrangement for high-voltage technology, comprising at least the following method steps:
  • Providing a termination assembly comprising an end cap and a cable strain relief captively connected to the end cap;
  • the locking tab has a counter-connecting means for a connecting means of the cable tension protection in order to limit the mobility of the cable tension protection in the pre-assembled state at least in the axial direction (or in or against the assembly direction).
  • the work steps required by a cable connector assembler or installer can be reduced by combining the cable strain relief and end cap into a single termination assembly, reducing assembly time and costs. This advantageously combines at least two assembly steps.
  • any further method steps can in principle be provided (in a correspondingly suitable sequence), such as in particular: equipping the cable with the termination assembly and the connector housing and/or further connector components (i.e., for example, inserting the cable into the termination cap, the cable strain relief and the connector housing); stripping the cable at least in sections; installing contact elements on electrical conductors of the cable; installing a support sleeve on the cable; processing a cable shield braid of the cable, e.g., folding the cable shield braid over the support sleeve; pressing or crimping an outer conductor onto the cable shield braid and/or the support sleeve; as well as other standard method steps within the scope of connector assembly.
  • the termination assembly has two positions or two states: a pre-assembly state or a pre-assembly position of the cable strain relief in the termination cap, in particular in the delivery state; and a final assembly state or a final position of the cable strain relief in the termination cap when the termination cap is fully mounted on the connector housing.
  • the final assembly state can be achieved, for example, by the connector housing spreading the corresponding locking tabs of the end cap to thereby (at least temporarily) release the movement of the cable strain relief within the end cap.
  • the cable strain relief can then be directly or indirectly pushed into the cable by means of the connector housing. fixed position (preferably, but not necessarily, the "end position") within the end cap.
  • the cable retention device is sufficiently engaged with the cable, particularly the cable sheath, to secure the cable to the connector housing in accordance with its intended function.
  • the invention also relates to a device for assembling a cable connector arrangement, in particular a cable connector arrangement for high-voltage technology, which is designed to carry out a method according to the above and following embodiments.
  • the values and parameters described herein include deviations or fluctuations of ⁇ 10% or less, preferably ⁇ 5% or less, more preferably ⁇ 1% or less, and most preferably ⁇ 0.1% or less of the respective specified value or parameter, provided that these deviations are not excluded in the practical implementation of the invention.
  • the specification of ranges by initial and final values also includes all those values and fractions enclosed by the respective specified range, in particular the initial and final values and a respective mean value.
  • the invention also relates to a separate end cap of a termination assembly, in particular (but not necessarily) of a termination assembly according to claim 1, wherein said end cap is mountable on a cable-side end of a connector housing, and wherein the end cap, in a pre-assembled state in which the end cap is not mechanically connected to the connector housing, is captively connectable to a separate cable tension safety device, and wherein the end cap is designed such that the cable tension safety device can be moved from the connector housing in the direction of a cable-side end of the end cap during assembly of the end cap on the connector housing.
  • the invention also relates to a separate cable strain relief device of a termination assembly, in particular (but not necessarily) a termination assembly according to claim 1, wherein said cable strain relief device can be fastened to a cable of the cable connector arrangement, and wherein the cable strain relief device can be connected in a captive manner to a separate end cap in a pre-assembled state in which the cable strain relief device is not mechanically connected to the cable, and wherein the cable strain relief device is designed to be moved by the connector housing in the direction of a cable-side end of the end cap during assembly of the end cap to a connector housing.
  • Fig. 1 shows an end cap and a cable tension protection device according to an embodiment of the invention, each separately from one another, in a perspective view;
  • Fig. 2 a termination assembly comprising the end cap and the cable strain relief according to
  • Figure 1 shows, in a pre-assembled state, a perspective view
  • Fig. 3 shows the end assembly of Figure 2 in a sectional side view
  • Fig. 4 shows a cable connector arrangement with the termination assembly of Figure 2 in its
  • Fig. 5 shows the cable connector assembly of Fig. 4 during assembly of the end cap to the connector housing, in a sectional side view;
  • Fig. 6 shows the cable connector assembly of Figure 4 in a fully assembled state on the cable or on the connector housing, in a sectional side view;
  • Fig. 7 shows an end cap and a cable strain relief device connected to a cable seal in a material-to-material manner according to a variant of the invention.
  • Figures 1 to 6 illustrate a first exemplary embodiment of the invention.
  • Figures 1 to 3 show the termination module 1 of the cable connector assembly 2, which is illustrated in more detail in Figures 4 to 6.
  • the termination assembly 1 comprises a termination cap 3 and a cable strain relief device 4, which are shown separately in Figure 1 in a state not yet connected to each other.
  • Figures 2 and 3 show a pre-assembled state of the termination assembly 1, in which the cable strain relief device 4 is securely connected to the termination cap 3.
  • the end cap 3 can be mounted on a cable-side end 5 of a connector housing 6 of the cable connector assembly 2, as described below. Simply put, the end cap 3 can be latched to the connector housing 6 according to the described embodiment.
  • the cable tension protection 4 can be fastened to a cable 7 of the cable connector arrangement 2, which will also be described in more detail below.
  • the cable 7 shown in Figures 4 to 6, the connector housing 6, and all other components of the cable connector assembly 2 are merely exemplary and schematic.
  • the invention can be advantageously used with any type of cable and connector.
  • the end cap 3 is not yet mechanically connected to the connector housing 6, and the cable strain relief 4 is not yet mechanically connected to the cable 7.
  • the pre-assembly state can, for example, be a delivery state, based on which an installer or a device subsequently mechanically connects the termination assembly 1 to the cable 7 and the connector housing 6.
  • the end cap 3 and the cable strain relief device 4 are each sleeve-shaped and each have a cable feedthrough 8 for the cable 7.
  • the cable strain relief device 4 is accommodated within the end cap 3.
  • the cable tension safety device 4 has at least one connecting means or one lateral extension 9 (in the exemplary embodiments of Figures 1 to 12a, exactly two lateral extensions 9, which are spaced apart from one another in the circumferential direction U or are arranged on opposite circumferential sections of the cable tension safety device 4, see, among others, Figure 3).
  • the lateral extensions 9 engage with the end cap 3 (see in particular Figures 2 and 3) in order to limit the mobility of the cable tension safety device 4 in the axial direction A.
  • the lateral extensions 9 of the cable tension safety device 4 in the exemplary embodiments of Figures 1 to 12a engage in respective counter-connecting means or elongated holes 10 in the side wall 11 of the end cap 3.
  • these do not necessarily have to be elongated holes 10 or openings in the housing wall of the end cap 3 - square, round, or other recesses and/or depressions (e.g., grooves in the side wall 11) as an alternative to a complete opening, or elevations on the inner casing side (e.g., webs or ribs to provide a guide channel) are also feasible.
  • the connecting means of the cable strain relief device 4 can, if necessary, also be designed as recesses or elongated holes, and the counter-connecting means of the end cap 3 can be designed as lateral extensions. The variant shown in the figures is therefore to be understood only as an example.
  • an anti-twist device and/or mechanical coding can optionally be provided to ensure that the cable strain relief device 4 can only be mounted in a single orientation or in specific, predetermined orientations in the end cap 3 (the same applies to the mounting of the connector housing 6 on the end cap 3).
  • the lateral extensions 9 are accommodated in the elongated holes 10 without play in the circumferential direction U in order to prevent relative rotation of the cable strain relief device 4 in the end cap 3 – however, this is not absolutely necessary. Furthermore, the cable strain relief device 4 is also accommodated within the end cap 3 without play in the lateral direction or radial direction R – which is advantageous, but also not absolutely necessary.
  • the lateral extensions 9 have blocking surfaces 9' on their sides facing the connector-side end section 12, which can engage with corresponding counter-blocking surfaces 10' of the elongated holes 10.
  • the counter-blocking surfaces 10' are formed on the connector-side inner surfaces of the elongated holes 10 (see, among others, Figures 1 and 6).
  • the exemplary embodiments also provide for the cable strain relief device 4 to be locked in the connector-side end section 12 of the end cap 3 in a pre-assembly position Po (see Figures 2 to 4) in the pre-assembly state.
  • the cable strain relief device 4 can thus preferably be completely immobile or at least substantially immobilely locked in the pre-assembly position Po in the pre-assembly state.
  • Locking can preferably be enabled by at least one locking means formed in the end assembly 1.
  • two pairs of locking lugs 13 are provided in this regard, with the locking lugs 13 of a common pair being arranged laterally next to the elongated holes 10 opposite one another.
  • the locking lugs 13 can effect locking with a flange section 14 or another suitable structure on the outer jacket side of the cable strain relief device 4.
  • any number of locking means or locking lugs 13 can be provided, if necessary also only a single locking means or a single locking lug 13.
  • these can advantageously be distributed circumferentially spaced from one another on the side wall 11 of the end cap 3.
  • the end cap 3 has at least one locking means for locking with a respective counter-locking means of the connector housing 6.
  • the locking means of the end cap 3 is a locking tab 15 that is elastic in the lateral direction or radial direction R and has a locking recess 16.
  • the counter-locking means is designed, for example, as a locking elevation of the connector housing 6, for example locking arm 17, and is capable of locking within the locking recess 16 of the locking tab 15 (see Figure 6).
  • the locking tab 15 or the locking means of the end cap 3 has a locking elevation, while the counter-locking means of the connector housing 6 has a locking recess.
  • the recesses or elongated holes 10 for the connection to the lateral extension 9 of the cable strain relief device 4 correspond to the locking recesses 16 for the counter-locking means or the locking arms 17 of the connector housing 6, as shown in the exemplary embodiments.
  • the locking tab 15 of the end cap 3 has the counter-connecting means 10 (i.e., for example, said recess or said elongated hole 10 or a lateral extension) in order to provide an advantageous dual function of pre-locking and final locking position.
  • longitudinal slots 18 are provided in the side wall of the end cap 3 on both sides of the locking tab 15.
  • the cable strain relief device 4 is movable from the connector housing 6 toward a cable-side end 19 of the end cap 3 facing away from the connector housing 6 during assembly of the end cap 3 to the connector housing 6. This movement is clearly visible when comparing Figures 5 and 6 and can be supported by the axial guiding function of the elongated holes 10.
  • the cable strain relief device 4 is preferably locked in the pre-assembly state or in the pre-assembly position Po.
  • This locking device can be unlocked from the connector housing 6 during assembly of the termination assembly 1 to the connector housing 6 in order to initially release the mobility of the cable strain relief device 4, starting from the pre-assembly position Po in the direction of the cable-side end 19 of the termination cap 3. This process is illustrated by way of example in Figure 5.
  • the counter-locking means or the locking arm 17 of the connector housing 6 serves to lift the locking tab 15 and thus simultaneously also the locking lugs 13 of the end cap 3 arranged next to the elongated hole 10, so that the locking of the cable tension protection device 4 is released. Subsequently, the cable tension protection device 4 is moved further in the axial direction A by the connector housing 6, for example by the counter-locking means or the locking arm 17, during the further assembly process until the cable tension protection device 4 reaches an end position Pi (cf. Figures 5 and 6) on a cable-side end section of the end cap 3. In the end position Pi, the cable tension protection device 4 is non-positively fixed to the cable 7.
  • the cable tension protection device 4 in the exemplary embodiments has fixing tabs 20 which are distributed circumferentially and which are pressed against the cable sheath 21 of the cable 7 with increasing pressing force by mechanical interaction with the end cap 3 during the movement of the cable tension protection device 4 into the end position Pi.
  • a cable seal 22 is shown within the connector housing 6 as a further component of the cable connector arrangement 2, which can alternatively also be omitted or can optionally be provided as a component of the termination assembly 1, as indicated in Figure 7 described below.
  • Figure 7 illustrates a variant of the invention (for example, the embodiment shown in Figure 7 basically corresponds to the embodiment of Figures 1 to 6) to illustrate that the cable seal 22 in the pre-assembled state of the termination assembly 1 can also be connected in a captive manner to the termination cap 3 and/or the cable tension protection 4, for example, in a form-fitting, force-fitting and/or material-fitting manner.
  • the cable seal 22 is shown as an example on the attached to the connector-side end face of the cable strain relief 4 (e.g. sprayed on in a two-component process).
  • the cable 7 and the connector housing 6 are first provided (it can optionally also be provided that the cable 7 is first pre-processed, for example by partially stripping its insulation and equipping it with one or more of the components of the cable connector assembly 2, for example the connector housing 6 or the termination assembly 1).
  • the termination assembly 1 can advantageously be treated as if it were only a single component, since the termination cap 3 and the cable strain relief device 4 (and optionally other connector components, such as the cable seal 22) are already captively connected to one another in the pre-assembled state. Assembly can therefore be particularly simple for the installer or an assembly device.
  • the termination cap 3 can be mounted on the connector housing 6, while the cable strain relief device 4 is simultaneously moved by the connector housing 6 in the direction of the cable-side end 19 of the termination cap 3 facing away from the connector housing 6, wherein the cable strain relief device 4 is preferably attached to the cable 7 at the same time.
  • any fastening technique for fastening the end cap 3 to the connector housing 6 can also be considered, for example, a compression of the end cap 3 to the connector housing 6. Combinations of different fastening techniques are therefore also fundamentally possible within the scope of the invention. Essentially, it is essential that the cable strain relief device 4 is captively connected to the end cap 3 in the pre-assembled state and can be moved directly or indirectly in the direction of the cable-side end 19 of the end cap 3 during assembly by the connector housing 6 or another component of the cable connector assembly 2.

Landscapes

  • Details Of Connecting Devices For Male And Female Coupling (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Abschlussbaugruppe (1) einer Kabelsteckverbinderanordnung (2), aufweisend eine an einem kabelseitigen Ende (5) eines Steckverbindergehäuses (6) montierbare Abschlusskappe (3) und eine auf einem Kabel (7) befestigbare Kabelzugsicherung (4). Die Kabelzugsicherung ist (4) in einem Vormontagezustand der Abschlussbaugruppe (1) verliersicher mit der Abschlusskappe (3) verbunden. Während der Montage der Abschlusskappe (3) an dem Steckverbindergehäuse (6) ist die Kabelzugsicherung (4) in Richtung auf ein kabelseitiges Ende (19) der Abschlusskappe (3) bewegbar. Die Abschlusskappe (3) ist an einem steckverbinderseitigen Endabschnitt (12) mit dem Steckverbindergehäuse (6) verrastbar und weist hierzu wenigstens ein als Rastlasche (15) ausgebildetes Rastmittel zur Verrastung mit einem jeweiligen Gegenrastmittel (17) des Steckverbindergehäuses (6) auf, wobei die Rastlasche (15) außerdem ein Gegenverbindungsmittel (10) für ein Verbindungsmittel (9) der Kabelzugsicherung (4) aufweist, um die Bewegbarkeit der Kabelzugsicherung (4) in dem Vormontagezustand zumindest in Axialrichtung (A) zu begrenzen.

Description

Abschlussbauqruppe einer Kabelsteckverbinderanordnunq, Kabelsteckverbinderanordnunq und
Verfahren zur Montage einer Kabelsteckverbinderanordnunq
Die vorliegende Anmeldung nimmt die Priorität der europäischen Patentanmeldung Nr. 24 165 189.2 in Anspruch, deren Inhalt durch Verweis hierin vollständig mit aufgenommen wird.
Die Erfindung betrifft eine Abschlussbaugruppe einer Kabelsteckverbinderanordnung, aufweisend eine an einem kabelseitigen Ende eines Steckverbindergehäuses der Kabelsteckverbinderanordnung montierbare Abschlusskappe und eine auf einem Kabel der Kabelsteckverbinderanordnung befestigbare Kabelzugsicherung.
Die Erfindung betrifft außerdem eine Kabelsteckverbinderanordnung, insbesondere eine Kabelsteckverbinderanordnung für die Hochvolttechnik, aufweisend eine Abschlussbaugruppe.
Die Erfindung betrifft ferner ein Verfahren zur Montage einer Kabelsteckverbinderanordnung, insbesondere einer Kabelsteckverbinderanordnung für die Hochvolttechnik.
Kabelsteckverbinder sind als wesentliche Komponenten in zahlreichen elektronischen Geräten und Systemen in verschiedenen Ausführungen bekannt. Sie sollen eine zuverlässige elektrische Verbindung zwischen den beteiligten Komponenten ermöglichen und dienen dazu, elektrische Leistung und/oder Datensignale an korrespondierende Gegensteckverbinder zu übertragen. Typische Anwendungen umfassen die Verbindung von elektronischen Baugruppen in Computern, Kommunikationsgeräten, Automobilen und vielen anderen Bereichen.
Im Rahmen der Montage eines Kabelsteckverbinders auf einem Kabel besteht eine zentrale Herausforderung darin, eine Vielzahl von Komponenten des Kabelsteckverbinders auf dem Kabel zu montieren, wie beispielsweise in der DE 10 2014 200 133 A1 in den Figuren 1 und 2 dargestellt.
Eine Steckverbinderkomponente, die regelmäßig im Bereich der Kabelzuführung (auch als „Kabelabgang“ oder „Kabeldurchführung“ bekannt) montiert werden muss, ist eine so genannte „Abschlusskappe“, die in der Regel an dem kabelseitigen Ende des Steckverbindergehäuses als letzte Steckverbinderkomponente zu befestigen ist. Regelmäßig ist im kabelseitigen Endabschnitt des Kabelsteckverbinders außerdem eine Kabelzugsicherung zu montieren, die dazu dient, das unkontrollierte Herausziehen oder Lösen des Kabels aus dem Kabelsteckverbinder zu verhindern. Schließlich werden mitunter noch Kabel- und/oder Gehäusedichtungen im Bereich des Kabelabgangs montiert. Diese Aufzählung ist nicht abschließend zu verstehen.
Der Montageaufwand eines Kabelsteckverbinders kann dementsprechend hoch sein und muss häufig von geschultem Fachpersonal oder aufwändigen Konfektionsvorrichtungen sorgfältig und zeitaufwändig durchgeführt werden. Die Montage der einzelnen Steckverbinderkomponenten ist daher ein die Wirtschaftlichkeit einer Massenfertigung eines Kabelsteckverbinders wesentlich beeinflussender Faktor und es besteht der Bedarf, die Effizienz dieses Prozesses zu verbessern, um Zeit- und Kosteneinsparungen bei der Steckverbindermontage zu erzielen.
Zum weiteren technischen Hintergrund sei noch auf die folgenden Druckschriften verwiesen:
Die EP 2 816 672 A1 betrifft ein Kabelzugentlastungssystem mit einer Führungsaufnahme und mindestens einer der Führungsaufnahme zugeordneten Betätigungsbacke. Die Betätigungsbacke ist im Wesentlichen entlang der Längsachse eines eingeführten Kabels von einer Vorrastposition in eine endgültige Sperrposition bewegbar. Die US 2019/0044277 A1 betrifft eine ähnliche Kabelsteckverbinderanordnung mit einer Kabelzugsicherung. Die Kabelzugsicherung enthält Kabelklemmen, die an einem Paar gegenüberliegender schräger Flächen auf einer Innenfläche angebracht sind. Die CN 112448220 A betrifft eine Abschlusskappe für einen elektrischen Steckverbinder mit einer im Rahmen der Montage schraubbaren Kabelzugentlastung. Schließlich betrifft die CN 117317687 A noch eine Kabelbefestigungsvorrichtung mit einer Kabelklemme, die einen Körper umfasst, der mit einem Kabeldurchgangsloch versehen ist, durch das ein Kabel hindurchgeführt werden kann, mit mehreren elastischen Klauen zum Festklemmen des Kabels.
In Anbetracht des bekannten Stands der Technik besteht die Aufgabe der vorliegenden Erfindung darin, eine Abschlussbaugruppe einer Kabelsteckverbinderanordnung und eine Kabelsteckverbinderanordnung bereitzustellen, die vorzugsweise besonders einfach und wirtschaftlich auf einem Kabel montierbar ist.
Der vorliegenden Erfindung liegt außerdem die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur Montage einer Kabelsteckverbinderanordnung bereitzustellen, mittels dem eine Abschlussbaugruppe einer Kabelsteckverbinderanordnung vorzugsweise besonders einfach und wirtschaftlich auf einem Kabel montierbar ist.
Die Aufgabe wird für die Abschlussbaugruppe mit den in Anspruch 1 aufgeführten Merkmalen gelöst. Hinsichtlich der Kabelsteckverbinderanordnung wird die Aufgabe durch die Merkmale des Anspruchs 14 und bezüglich des Verfahrens durch Anspruch 15 gelöst.
Die abhängigen Ansprüche und die nachfolgend beschriebenen Merkmale betreffen vorteilhafte Ausführungsformen und Varianten der Erfindung.
Die Erfindung betrifft eine Abschlussbaugruppe einer Kabelsteckverbinderanordnung, aufweisend eine an einem kabelseitigen Ende eines Steckverbindergehäuses der Kabelsteckverbinderanordnung montierbare Abschlusskappe und eine auf einem Kabel der Kabelsteckverbinderanordnung befestigbare Kabelzugsicherung.
Vorzugsweise sind die Kabelsteckverbinderanordnung, das Steckverbindergehäuse, der Kabelsteckverbinder und das Kabel nicht als Teil der beanspruchten Abschlussbaugruppe zu verstehen. Die Anmelderin behält sich jedoch vor, verschiedene Kombinationen aus Abschlussbaugruppe, Kabelsteckverbinderanordnung, Steckverbindergehäuse, Kabelsteckverbinder und Kabel oder die besagten Gegenstände jeweils einzeln bzw. separat zu beanspruchen.
Bei dem Kabel kann es sich insbesondere um ein elektrisches oder optisches Kabel beliebiger Bauart handeln (z. B. kann das Kabel einadrig, mehradrig, koaxial, mit verdrillten Aderpaaren etc. ausgebildet sein). Das Kabel weist in der Regel einen Kabelmantel auf, der die inneren Kabelkomponenten, wie beispielsweise einen oder mehrere Kabeladern und/oder einen Kabelschirm umhüllt. Vorzugsweise ist die Kabelzugsicherung auf dem Kabelmantel des Kabels befestigbar, vorzugsweise an einem Kabelendabschnitt.
Bei dem Kabelsteckverbinder handelt es sich insbesondere um einen elektrischen oder optischen Kabelsteckverbinder, wiederum in beliebiger Bauart. Vorzugsweise kann es sich um einen Hochvoltsteckverbinder zur Übertragung von Spannungen und Strömen für die Hochvolttechnik handeln. Auch die Verwendung der Erfindung mit einem Datensteckverbinder zur Übertragung von Datensignalen kann aber beispielsweise vorgesehen sein.
Die Abschlussbaugruppe bzw. deren einzelne Komponenten, das Steckverbindergehäuse und die nachfolgend noch erwähnte Kabeldichtung sowie etwaige weitere Komponenten, wie beispielsweise eine Stützhülse oder eines oder mehrere Kontaktelemente, können nachfolgend auch als „Steckverbinderkomponenten“ des Kabelsteckverbinders bezeichnet werden.
Die Kabelzugsicherung ist in einem Vormontagezustand der Abschlussbaugruppe, in dem die Abschlusskappe nicht mit dem Steckverbindergehäuse mechanisch in Verbindung steht, verliersicher mit der Abschlusskappe verbunden.
Dadurch, dass die Kabelzugsicherung bereits in dem Vormontagezustand, also in dem noch nicht montierten Zustand der Abschlussbaugruppe und damit beispielsweise in einem Auslieferungszustand der Abschlussbaugruppe, verliersicher mit der Abschlusskappe verbunden ist, ist die Handhabung der Abschlusskappe und der Kabelzugsicherung im Rahmen der Steckverbindermontage als gemeinsames Bauteil möglich, was den Montageaufwand (und damit auch die Montagezeit) und die Fehleranfälligkeit bei der Steckverbindermontage verringern kann.
Bei besagter „verliersicheren Verbindung“ kann es sich vorzugsweise um eine formschlüssige Verbindung zwischen Kabelzugsicherung und Abschlusskappe handeln, insbesondere (aber nicht ausschließlich) wie nachfolgend beschrieben. Grundsätzlich kann es sich allerdings um eine beliebige mechanische Verbindung handeln, die sicherstellt, dass die Kabelzugsicherung und die Abschlusskappe nicht unbeabsichtigt vereinzelt werden können, bevor die Montage der Abschlusskappe an dem Steckverbindergehäuse beginnt. Beispielsweise kann es sich daher alternativ oder zusätzlich auch um eine stoffschlüssige und/oder kraftschlüssige Verbindung handeln. Eine stoffschlüssige Verbindung kann beispielsweise durch eine oder mehrere im Rahmen einer Vormontage bzw. Herstellung der Kabelzugsicherung und Abschlusskappe applizierte Schweiß- oder Klebestelle zwischen Kabelzugsicherung und Abschlusskappe bereitgestellt werden, insbesondere derart, dass sich die stoffschlüssige Verbindung (also z. B. die Schweiß- oder Klebestelle) während der Montage wieder lösen lässt (z. B. in der Art einer Sollbruchstelle).
Auch eine Einstückigkeit von Kabelzugsicherung und Abschlusskappe kann gegebenenfalls vorgesehen sein, um die verliersichere Verbindung im Vormontagezustand zu ermöglichen, beispielsweise durch eine bewegliche Verbindung zwischen Kabelzugsicherung und Abschlusskappe, unter anderem unter Verwendung wenigstens eines Filmscharniers.
Auch eine zunächst unbewegliche Verbindung von Kabelzugsicherung und Abschlusskappe über eine oder mehrere Sollbruchstellen kann vorgesehen sein, so dass die Kabelzugsicherung und die Abschlusskappe zunächst gemeinsam herstell- und auslieferbar sind, wobei anschließend die Sollbruchstelle durch die Montage der Abschlusskappe an dem Steckverbindergehäuse oder bereits zuvor bewusst durch den Monteur oder eine Montagevorrichtung gebrochen wird.
Eine kraftschlüssige Verbindung zwischen Kabelzugsicherung und Abschlusskappe zur Bereitstellung der verliersicheren Verbindung im Vormontagezustand kann ebenfalls vorgesehen sein. Hierzu kann die Kabelzugsicherung im Rahmen der Vormontage in die Abschlusskappe eingepresst werden, optional mit einem erhöhten Reibschluss (z. B. durch mantelseitige Rauigkeiten an Kabelzugsicherung und/oder Abschlusskappe).
Auch Kombinationen verschiedener Verbindungstechniken sind im Rahmen der Erfindung explizit möglich.
Wie bereits erwähnt, wird die Erfindung nachstehend jedoch im Wesentlichen anhand einer rein formschlüssigen verliersicheren Verbindung zwischen Kabelzugsicherung und Abschlusskappe in dem Vormontagezustand beschrieben, was allerdings nicht einschränkend zu verstehen ist.
Die Kabelzugsicherung ist während der Montage der Abschlusskappe an dem Steckverbindergehäuse von dem Steckverbindergehäuse in Richtung auf ein kabelseitiges Ende (insbesondere also ein von dem Steckverbindergehäuse abgewandtes Ende) der Abschlusskappe bewegbar.
Dadurch, dass die Kabelzugsicherung während der Montage durch das Steckverbindergehäuse „selbständig“ innerhalb der Abschlusskappe bewegt und damit an die finale Endposition innerhalb der Abschlusskappe verbracht werden kann, ist die Montage dieser beiden Steckverbinderkomponenten weiter vereinfacht. Ein Monteur oder eine Vorrichtung zur Montage der Kabelsteckverbinderanordnung muss somit lediglich die Abschlusskappe montieren, was gleichzeitig zur Montage der Kabelzugsicherung führt, ohne dass hierfür ein separater Montageschritt erforderlich wäre. Um die Bewegung der Kabelzugsicherung durch das Steckverbindergehäuse während der Montage zu ermöglichen, kann insbesondere vorgesehen sein, dass eine dem Steckverbindergehäuse zugewandte Stirnfläche der Kabelzugsicherung und/oder eine innenmantelseitig und/oder außenmantelseitig an der Kabelzugsicherung ausgebildete Betätigungsfläche ausgehend von dem steckverbinderseitigen Ende der Abschlusskappe zugänglich ist. Auf diese Weise kann das Steckverbindergehäuse (oder zumindest ein Abschnitt des Steckverbindergehäuses) die Betätigungsfläche mittelbar oder unmittelbar kontaktieren und damit die Bewegung der Kabelzugsicherung bewirken.
Erfindungsgemäß ist vorgesehen, dass die Bewegbarkeit der Kabelzugsicherung in dem Vormontagezustand, wenn die Kabelzugsicherung verliersicher mit der Abschlusskappe verbunden ist, zumindest in Axialrichtung begrenzt ist.
Mit einer begrenzten Bewegbarkeit der Kabelzugsicherung zumindest in Axialrichtung ist gemeint, dass in Axialrichtung gegebenenfalls durchaus eine Bewegung möglich sein kann (d. h. eine Bewegung in oder entgegen der Montagerichtung), dass diese allerdings zwischen einer Vormontageposition und einer Endposition begrenzt sein kann, wobei die Vormontageposition vorzugsweise näher an dem steckverbinderseitigen Ende der Abschlusskappe angeordnet ist als die Endposition.
Erfindungsgemäß ist außerdem vorgesehen, dass die Abschlusskappe an ihrem steckverbinderseitigen Endabschnitt mit dem Steckverbindergehäuse verrastbar ist.
Die Abschlusskappe weist hierzu wenigstens ein Rastmittel zur Verrastung mit einem jeweiligen Gegenrastmittel des Steckverbindergehäuses auf, vorzugsweise wenigstens zwei umfangsseitig voneinander be- abstandete Rastmittel oder noch mehr Rastmittel.
Erfindungsgemäß ist vorgesehen, dass wenigstens eines der Rastmittel als eine in einer Lateralrichtung (d. h. quer, vorzugsweise orthogonal, zur Axialrichtung) elastische Rastlasche ausgebildet ist, also beispielsweise in der Art eines Rastarms oder einer Rastwippe.
Zur Bereitstellung der Elastizität des Rastmittels bzw. der Rastlasche kann vorgesehen sein, dass umfangsseitig neben dem jeweiligen Rastmittel bzw. der Rastlasche eine Längsschlitzung bzw. ein Längs- schlitz in der Seitenwand der Abschlusskappe ausgebildet ist.
Erfindungsgemäß weist die Kabelzugsicherung wenigstens ein Verbindungsmittel und die Abschlusskappe wenigstens ein Gegenverbindungsmittel auf, um die Bewegbarkeit (zumindest in Axialrichtung) zu begrenzen.
Das Verbindungsmittel und das Gegenverbindungsmittel sind hierfür vorzugsweise ausgebildet und derart an Kabelzugsicherung und Abschlusskappe angeordnet, dass das Verbindungsmittel von dem Gegenverbindungsmittel mechanisch blockiert wird (also an dem Gegenverbindungsmittel anstößt) - oder umgekehrt. Insbesondere dadurch, dass Verbindungsmittel und Gegenverbindungsmittel im Verlauf der gegenseitigen Bewegung von Kabelzugsicherung und Abschlusskappe in Axialrichtung zumindest an einer definierten Anschlagsposition aneinander anschlagen, kann besagte Bewegungsbegrenzung in Axialrichtung bereitgestellt werden.
Erfindungsgemäß weist das Rastmittel bzw. die Rastlasche der Abschlusskappe das vorstehend bereits erwähnte Gegenverbindungsmittel auf. Auf diese Weise kann in der Anschlusskappe vorteilhaft eine Doppelfunktion aus Verliersicherung der Kabelzugsicherung im Vormontagezustand und Verrastung mit dem Steckverbindergehäuse im montierten Zustand durch dasselbe Bauteil bereitgestellt werden.
In einer Weiterbildung der Erfindung kann vorgesehen sein, dass die Abschlusskappe wenigstens zwei umfangsseitig voneinander beabstandete Rastmittel zur Verrastung mit einem jeweiligen Gegenrastmittel des Steckverbindergehäuses aufweist.
Durch die Verteilung von mehreren Rastmitteln entlang des Umfangs der Abschlusskappe kann die mechanische Stabilität der Abschlussbaugruppe erhöht sein. Durch eine spezifische Verteilung bzw. Anordnung der Rastmittel entlang des Umfangs der Abschlusskappe, kann eine Verdrehsicherung und/oder eine mechanische Kodierung bereitgestellt werden, um sicherzustellen, dass die Kabelzugsicherung nur in einer einzigen Orientierung oder in spezifischen, vorbestimmten Orientierungen in der Abschlusskappe montierbar ist.
In einer Weiterbildung der Erfindung kann vorgesehen sein, dass die Rastlasche einen Rasthaken oder eine ähnliche Rasterhebung für ein als eine Rastausnehmung ausgebildetes Gegenrastmittel des Steckverbindergehäuses, vorzugsweise allerdings eine Rastausnehmung für ein als eine Rasterhebung ausgebildetes Gegenrastmittel des Steckverbindergehäuses aufweist (die Rastlasche kann somit beispielsweise U-förmig ausgebildet sein).
Vorzugsweise weist das Verbindungsmittel wenigstens eine Blockierfläche und das Gegenverbindungsmittel wenigstens eine Gegenblockierfläche auf, die aneinander anzuschlagen vermögen, um die Bewegbar- keit der Kabelzugsicherung in dem Vormontagezustand zu begrenzen. Die Blockier- und Gegenblockierflächen können grundsätzlich beliebig ausgebildet sein, insbesondere vornehmlich flach, gegebenenfalls aber auch konkav/konvex oder auf sonstige Weise kurvig. Alternativ oder ergänzend zu Blockier- und Gegenblockierflächen kann auch eine (Gegen)Blockierspitze, eine (Gegen)Blockierkante oder eine sonstige als Anschlag verwendbare Struktur vorgesehen sein, insbesondere auch Kombinationen der vorstehend genannten Varianten. Es sei auch erwähnt, dass gegebenenfalls mehrere Blockierflächen an einer gemeinsamen Gegenblockierfläche anzuschlagen vermögen - oder umgekehrt.
Vorzugsweise verläuft ein Flächenvektor der Blockierfläche und/oder ein Flächenvektor der Gegenblockierfläche zumindest im Wesentlichen in Axialrichtung bzw. in oder entgegen der Montagerichtung der Kabelzugsicherung in der Abschlusskappe. Die Flächenvektoren können aber beispielsweise auch in Radialrichtung verlaufen, vorzugsweise also quer bzw. orthogonal zu der Axial-/Montagerichtung. Vorzugsweise verläuft der Flächenvektor der Blockierfläche entgegengesetzt zu dem Flächenvektor der Gegenblockierfläche. Auch zu der Längsachse der Kabelzugsicherung bzw. zu der Axialrichtung schräg ausgerichtete Blockier- und/oder Gegenblockierflächen (also beispielsweise konische Blockier-ZGegenblockierflä- chen) sind grundsätzlich möglich.
Es kann vorgesehen sein, dass die Blockier-ZGegenblockierfläche auf den Seitenflächen der nachfolgend noch genannten lateralen Erweiterungen ausgebildet sind und/oder auf Fahnen, Stiften, Stegen, Rippen, flanschförmigen Abschnitten oder dergleichen.
Bei der Blockier-ZGegenblockierfläche kann es sich um Stirnflächen, Seitenflächen und/oder Innenflächen einer Vertiefung handeln.
Die Blockier-ZGegenblockierflächen können sich in Umfangsrichtung vollständig umlaufend erstrecken, insbesondere wenn diese auf einem flanschförmigen Abschnitt der Abschlusskappe bzw. der Kabelzugsicherung ausgebildet sind, oder nur entlang eines innen- oder außenseitigen Umfangssegments, insbesondere wenn diese auf den lateralen Erweiterungen, Fahnen oder dergleichen ausgebildet sind.
Gemäß einer Weiterbildung der Erfindung kann vorgesehen sein, dass das wenigstens eine Verbindungsmittel der Kabelzugsicherung in dem Vormontagezustand der Abschlussbaugruppe in Eingriff mit dem wenigstens einen Gegenverbindungsmittel der Abschlusskappe steht, um die Bewegbarkeit der Kabelzugsicherung zumindest in Axialrichtung bzw. in oder entgegen der Montagerichtung zu begrenzen.
Vorzugsweise sind wenigstens zwei der besagten Verbindungsmittel vorgesehen, die in Umfangsrichtung und/oder in Axialrichtung voneinander beabstandet angeordnet sind. Beispielsweise können auch drei, vier, fünf, sechs oder noch mehr Verbindungsmittel vorgesehen und entlang des Umfangs und/oder der Längserstreckung der Kabelzugsicherung verteilt angeordnet sein, insbesondere äquidistant beabstandet sein. Insofern genau zwei Verbindungsmittel vorgesehen sind, können diese vorzugsweise umfangsseitig bzw. in Umfangsrichtung gegenüberliegend bzw. um 180° zueinander versetzt sein.
Gemäß einer Weiterbildung der Erfindung kann vorgesehen sein, dass das Verbindungsmittel der Kabelzugsicherung als eine laterale Erweiterung und das Gegenverbindungsmittel der Abschlusskappe als Aufnahme für die laterale Erweiterung ausgebildet ist. Die Blockierflächen können dann beispielsweise seitlich an den lateralen Erweiterungen und die Gegenblockierflächen an den Innenflächen der Aufnahme ausgebildet sein, so dass die Blockierflächen mit ihren Seitenflächen an als Endanschlägen dienenden Bereichen der Innenflächen der lateralen Erweiterung anschlagen können (also beispielsweise an gegenüberliegenden Enden einer nachfolgend noch genannten länglichen Ausnehmung).
Es soll noch betont werden, dass auch vorgesehen sein kann, dass das (die Gegenblockierfläche aufweisende) Gegenverbindungsmittel der Abschlusskappe als eine laterale Erweiterung und das (die Blockierfläche aufweisende) Verbindungsmittel der Kabelzugsicherung als eine Aufnahme für die laterale Erweiterung ausgebildet ist.
Vorzugsweise handelt es sich bei der zumindest einen Aufnahme für die zumindest eine laterale Erweiterung um eine Ausnehmung, insbesondere um einen oder mehrere Durchbrüche in der Seitenwand der Abschlusskappe (also beispielsweise um eine Durchgangsbohrung oder eine fensterförmige Öffnung). Gegebenenfalls kann es sich bei den Ausnehmungen aber auch um Vertiefungen in der Seitenwand handeln (also beispielsweise um ein Sackloch oder eine Nut). Alternativ kann es sich bei der zumindest einen Aufnahme für die zumindest eine laterale Erweiterung auch um eine oder mehrere Stufen, Kanten, Stege, Rippen, Nuten oder sonstige geeignete Gegenverbindungsmittel handeln, um die gewünschte Bewegungsbegrenzung bereitzustellen.
Entweder das Verbindungsmittel der Kabelzugsicherung oder das Gegenverbindungsmittel der Abschlusskappe können vorzugsweise als Ausnehmung, insbesondere als Langloch, ausgebildet sein, wie nachfolgend noch ausgeführt.
Vorzugsweise handelt es sich bei den besagten Ausnehmungen um längliche Ausnehmungen (nachfolgend: „Langlöcher“), insbesondere um sich in Axialrichtung erstreckende Langlöcher, besonders bevorzugt um geradlinig in Axialrichtung verlaufende Langlöcher. Vorzugsweise erstreckt sich das wenigstens eine Langloch in Axialrichtung zumindest zwischen der bereits erwähnten Vormontageposition und der Endposition bzw. zumindest kann vorgesehen sein, dass die Längserstreckung des Langlochs zumindest dem Abstand zwischen der Vormontageposition und der Endposition entspricht.
An dieser Stelle sei erwähnt, dass die Bewegbarkeit der Kabelzugsicherung auch in Lateralrichtung bzw. Radialrichtung und/oder rotativ bzw. in Umfangsrichtung zumindest begrenzt sein kann. Eine rotative Bewegungsbegrenzung kann insbesondere ebenfalls durch die wenigstens eine laterale Erweiterung erfolgen, die entsprechend in Eingriff mit der Abschlusskappe steht, so dass ein Verdrehen von Kabelzugsicherung und Abschlusskappe relativ zueinander (also eine Bewegung in Umfangsrichtung) nur eingeschränkt möglich oder vollständig verriegelt ist. Eine laterale bzw. radiale Bewegungsbegrenzung kann insbesondere bereits dadurch erreicht werden, dass die Kabelzugsicherung innerhalb der (vorzugsweise hülsenförmigen) Abschlusskappe angeordnet ist, so dass die laterale Bewegbarkeit durch ein potentielles Spiel zwischen den Außenmaßen der Kabelzugsicherung und den Innenmaßen der Abschlusskappe im montierten Zustand (also insbesondere durch den Unterschied zwischen Außendurchmesser der Kabelzugsicherung und Innendurchmesser der Abschlusskappe) definiert einstellbar sein kann. Vorzugsweise ist die Kabelzugsicherung in Bezug auf ein Verdrehen bzw. eine Bewegung in Umfangsrichtung und/oder eine Bewegung in Lateralrichtung bzw. Radialrichtung zumindest annähernd oder vollständig spielfrei innerhalb der Abschlusskappe aufgenommen. In einer Weiterbildung der Erfindung kann vorgesehen sein, dass die Kabelzugsicherung und die Abschlusskappe eine gegenseitige Führungsfunktion für die Bewegung der Kabelzugsicherung in Richtung auf das kabelseitige Ende der Abschlusskappe ausbilden.
Insbesondere kann diesbezüglich vorgesehen sein, dass die wenigstens eine Rastlasche die Führungsfunktion für die Bewegung der Kabelzugsicherung in Richtung auf das kabelseitige Ende der Abschlusskappe aufweist, insbesondere eine Ausnehmung, vorzugsweise ein Langloch, zur Aufnahme eines Vorsprungs der Kabelzugsicherung, vorzugsweise zur Aufnahme des Verbindungsmittels.
Insbesondere wenn die Rastlasche Ausnehmungen aufweist, die länglich ausgebildet sind, können die Ausnehmungen korrespondierende Vorsprünge, wie beispielsweise die lateralen Erweiterungen der Kabelzugsicherung, entlang ihrer Längserstreckung definiert führen. Somit kann die Bewegung der Kabelzugsicherung in Richtung auf das kabelseitige Ende der Abschlusskappe während der Montage der Abschlusskappe entlang eines definierten Pfades vorgegeben werden. Hierbei handelt es sich vorzugsweise, aber nicht notwendigerweise, um eine Linearführung in Axialrichtung. Grundsätzlich kann allerdings eine beliebige Führung durch die Ausnehmungen bereitgestellt werden, also beispielsweise auch ein Kurvenpfad, der neben einer Axialbewegung auch eine Verdrehung in Umfangsrichtung um einen definierten Winkelabschnitt beschreibt.
Es kann vorzugsweise vorgesehen sein, dass das Gegenverbindungsmittel der Rastlasche, das die Be- wegbarkeit der Kabelzugsicherung in dem Vormontagezustand begrenzt, gleichzeitig die Führungsfunktion ausbildet, insbesondere für das Verbindungsmittel der Kabelzugsicherung. Das Gegenverbindungsmittel kann somit bevorzugt als längliche Ausnehmung bzw. Langloch ausgebildet sein, in der das Verbindungsmittel begrenzungsfrei ausgehend von dem Vormontagezustand bis zu dem kabelseitigen Ende der Abschlusskappe bewegbar ist.
Auf diese Weise kann die (längliche) Ausnehmung bzw. das Langloch vorteilhaft eine Doppelfunktion erfüllen und einerseits eine Bewegungsbegrenzung (und optional Führung) für die Kabelzugsicherung und andererseits eine Rastmöglichkeit zur Montage an dem Steckverbindergehäuse bereitstellen.
Alternativ kann aber beispielsweise auch vorgesehen sein, dass das Gegenverbindungsmittel der Rastlasche, das die Bewegbarkeit der Kabelzugsicherung in dem Vormontagezustand begrenzt, separat von der Führung ausgebildet ist. Die Rastlasche kann somit beispielsweise ein durch einen Steg unterbrochenes Langloch aufweisen, das in einem vorderen Abschnitt eine separate Aufnahme für das Verbindungsmittel der Kabelzugsicherung ausbildet, so dass die Bewegbarkeit der Kabelzugsicherung in dem Vormontagezustand begrenzt ist, und in einem hinteren Abschnitt eine Führung ausbildet, so dass die Kabelzugsicherung nach einer Freigabe aus dem vorderen Abschnitt bis zu dem kabelseitigen Ende der Abschlusskappe geführt wird. An dieser Stelle sei betont, dass eine Führungsfunktion für die Kabelzugsicherung bzw. deren laterale Erweiterungen durch die Ausnehmungen zwar vorteilhaft, aber im Rahmen der Erfindung nicht unbedingt erforderlich ist.
Ferner sei erwähnt, dass die Verteilung der lateralen Erweiterungen auf die Kabelzugsicherung und der Ausnehmungen auf die Abschlusskappe auch vertauscht sein kann, so dass also die Abschlusskappe die wenigstens eine laterale Erweiterung und die Kabelzugsicherung die wenigstens eine (längliche) Ausnehmung bzw. das Langloch aufweist. Ferner kann auch vorgesehen sein, dass auf eine Ausnehmung vollständig verzichtet wird, wenn sich die Kabelzugsicherung beispielsweise an zumindest zwei Positionen entlang der Axialrichtung an einer Innenmantelfläche der Abschlusskappe abstützt (also z. B. indem zumindest zwei laterale Erweiterungen in Axialrichtung zueinander versetzt angeordnet sind). Außerdem kann gegebenenfalls auch auf eine laterale Erweiterung und eine Ausnehmung insgesamt verzichtet werden, wenn die Außenmantelfläche der Kabelzugsicherung unmittelbar entlang der Innenmantelfläche der Abschlusskappe geführt wird.
In einer Weiterbildung der Erfindung kann vorgesehen sein, dass die Kabelzugsicherung in dem Vormontagezustand der Abschlussbaugruppe in einer Vormontageposition innerhalb der Abschlusskappe verriegelt ist, insbesondere in einem steckverbinderseitigen Endabschnitt der Abschlusskappe.
Besagte Verriegelung kann vorzugsweise durch zumindest ein in der Abschlussbaugruppe ausgebildetes Riegelmittel bewirkt werden.
Durch die Verriegelung kann die Bewegbarkeit der Kabelzugsicherung in dem Vormontagezustand innerhalb der Abschlusskappe somit nicht nur begrenzt, sondern eindeutig festgelegt sein (insbesondere in Axialrichtung, vorzugsweise jedoch auch in Lateralrichtung bzw. Radialrichtung und/oder in Umfangsrichtung). Eine entsprechend verriegelte Position kann die Montage weiter vereinfachen, da sich die Kabelzugsicherung somit zumindest zu Beginn der Montage in einem bekannten und festgelegten Zustand befindet.
Bei dem Riegelmittel kann es sich vorzugsweise um eine Rastnase oder eine sonstige Erhebung an der Innenmantelfläche der Abschlusskappe handeln, um einen Anschlag für die Kabelzugsicherung auszubilden, insbesondere einen Anschlag für eine Stirnfläche, beispielsweise eine flanschförmige Stirnfläche der Kabelzugsicherung (alternativ kann aber auch die Kabelzugsicherung die Erhebungen, also beispielsweise Rastnasen, und die Abschlusskappe den Anschlag, beispielsweise eine Vertiefung, aufweisen).
Vorzugsweise können wenigstens zwei Riegelmittel der Abschlusskappe vorgesehen sein, die insbesondere umfangsseitig voneinander beabstandet angeordnet sind, beispielsweise umfangsseitig gegenüberliegend angeordnet sind. Grundsätzlich kann eine beliebige Zahl entsprechender Riegelmittel vorgesehen sein, also beispielsweise auch zwei, drei, vier, fünf, sechs oder noch mehr Riegelmittel, die umfangsseitig voneinander beabstandet sind, beispielsweise umfangsseitig äquidistant verteilt sind. Die Riegelmittel können insbesondere auch paarweise ausgebildet sein, wobei beispielsweise ein erstes Paar von Riegelmitteln (z. B. Rastnasen) seitlich neben der vorstehend bereits genannten Ausnehmung angeordnet sind, so dass sich die Ausnehmung, insbesondere das Langloch, zwischen den Riegelmitteln des gemeinsamen Paares befindet. Vorzugsweise kann in diesem Fall beispielsweise jede der besagten Ausnehmungen von einem Paar von Riegelmitteln seitlich umgeben sein, was für die nachstehend noch beschriebene Entriegelung im Rahmen der Montage der Abschlussbaugruppe vorteilhaft sein kann.
In einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung kann vorgesehen sein, dass die Verriegelung der Kabelzugsicherung während der Montage der Abschlussbaugruppe an dem Steckverbindergehäuse entriegelbar ist, um die Bewegbarkeit der Kabelzugsicherung ausgehend von der Vormontageposition in Richtung auf das kabelseitige Ende der Abschlusskappe freizugeben.
Die Entriegelung kann manuell, beispielsweise durch ein Werkzeug, vorzugsweise allerdings mittelbar oder unmittelbar durch das Steckverbindergehäuse erfolgen.
Insbesondere kann somit vorgesehen sein, dass zumindest ein Abschnitt des Steckverbindergehäuses während der Montage die Riegelmittel zu entriegeln vermag (vorzugsweise ein in Montagerichtung voreilender Abschnitt des Steckverbindergehäuses, wie das nachfolgend noch erwähnte „Gegenrastmittel“ des Steckverbindergehäuses).
Der die Riegelmittel aufweisende Abschnitt der Abschlusskappe kann elastisch bewegbar sein, insbesondere in Lateralrichtung bzw. Radialrichtung elastisch auslenkbar/bewegbar sein, so dass die Abschlusskappe im Rahmen der Montage zumindest vorübergehend aufspreizbar ist, um die Verriegelung durch Anheben der Riegelmittel zu lösen. Alternativ oder zusätzlich kann vorgesehen sein, dass zumindest ein Abschnitt der Kabelzugsicherung zumindest im Bereich der Riegelmittel elastisch bewegbar ist, insbesondere in Lateralrichtung bzw. Radialrichtung elastisch auslenkbar/bewegbar ist, so dass die Kabelzugsicherung im Rahmen der Montage zumindest vorübergehend komprimierbar ist bzw. zusammengedrückt werden kann, um die Verriegelung der Riegelmittel zu lösen.
Die Verriegelung der Kabelzugsicherung kann im Rahmen der Montage der Abschlusskappe an dem Steckverbindergehäuse vorzugsweise zerstörungsfrei entriegelt werden (beispielsweise durch die vorstehend beschriebene elastische Bewegbarkeit des die Riegelmittel aufweisenden Abschnitts der Abschlusskappe). Auch eine zerstörende und damit in der Regel dauerhafte Entriegelung, beispielsweise durch das Abbrechen einer Sollbruchstelle oder Ähnlichem, kann allerdings vorgesehen sein (weniger bevorzugt). Beispielsweise können also die Riegelmittel / Rastnase auch definiert abgebrochen werden, um die Kabelzugsicherung im Rahmen der Montage zu entriegeln.
In einer Weiterbildung der Erfindung kann vorgesehen sein, dass die Kabelzugsicherung während der Montage der Abschlusskappe an dem Steckverbindergehäuse bis in einen kabelseitigen Endabschnitt der Abschlusskappe bewegbar ist, vorzugsweise bis in eine Endposition bewegbar ist, insbesondere in eine Endposition in einem kabelseitigen Endabschnitt der Abschlusskappe.
Vorzugsweise ist die Kabelzugsicherung in dem kabelseitigen Endabschnitt, also beispielsweise in der Endposition, auf dem Kabel fixiert, insbesondere kraftschlüssig fixiert.
Es kann vorgesehen sein, dass die Kabelzugsicherung in der Endposition in der Abschlusskappe fixiert ist. Diese (an sich optionale) Fixierung kann beispielsweise durch eine Verrastung zwischen Kabelzugsicherung und Abschlusskappe in der Endposition erfolgen. In der Regel (jedoch auch nicht zwingend erforderlich) kann eine Fixierung der Kabelzugsicherung in der Endposition allerdings durch das Steckverbindergehäuse erfolgen, indem die Kabelzugsicherung zwischen Steckverbindergehäuse und einem Anschlag in der Abschlusskappe eingeklemmt ist. Die Kabelzugsicherung wird also vorzugsweise in ihrer Endposition durch das Steckverbindergehäuse (vorzugsweise durch die Gegenrastmittel des Steckverbindergehäuses oder einen sonstigen in Montagerichtung voreilenden Abschnitt des Steckverbindergehäuses) gegen einen am kabelseitigen Ende der Abschlusskappe ausgebildeten Anschlag gedrückt, beispielsweise gegen eine Stufe.
Es kann vorgesehen sein, dass die Kabelzugsicherung umfangsseitig verteilt angeordnete Fixierlaschen aufweist (optional mit an den freien Enden angeordneten Befestigungshaken). Die Fixierlaschen können in Lateralrichtung bzw. Radialrichtung elastisch ausgebildet sein.
Es kann vorgesehen sein, dass die Fixierlaschen in ihrem mechanisch entspannten Zustand einen Innenumfang definieren, der kleiner ist als ein Außenumfang des Kabels, so dass ein Aufschieben auf das Kabel eine mechanische Verspannung der Fixierlaschen bewirkt, die zu der kraftschlüssigen Befestigung auf dem Kabel führt. Es kann zusätzlich oder ergänzend aber auch vorgesehen sein, dass die Fixierlaschen durch mechanische Wechselwirkung mit der Abschlusskappe während der Bewegung der Kabelzugsicherung in die Endposition mit zunehmender Presskraft an das Kabel gedrückt werden. Hierfür kann beispielsweise vorgesehen sein, dass die Fixierlaschen in einen sich in Richtung auf das kabelseitige Ende verjüngenden (z. B. einen linear, gekrümmt und/oder stufig verjüngenden) axialen Abschnitt der Abschlusskappe eingeschoben werden.
An dieser Stelle sei noch erwähnt, dass die Bewegung der Kabelzugsicherung während der Montage nicht unbedingt bis in die Endposition oder zumindest nicht bis zum Erreichen eines Anschlages oder einer sonstigen Fixierung in dem kabelseitigen Endabschnitt der Abschlusskappe erfolgen muss. Die Bewegung der Kabelzugsicherung kann beispielsweise bereits durch eine ausreichend kraftschlüssige Fixierung auf dem Kabel(mantel) begrenzt sein - es kann also ausreichend sein, die Kabelzugsicherung im Rahmen der Montage so weit in Richtung auf das kabelseitige Ende der Abschlusskappe zu verschieben, bis die vorgesehene kraftschlüssige Fixierung der Kabelzugsicherung auf dem Kabel(mantel) erreicht wurde. Durch ein verbleibendes axiales Spiel in Richtung auf das kabelseitige Ende der Abschlusskappe können einerseits Toleranzen ausgleichbar und die Abschlussbaugruppe gegebenenfalls sogar für verschiedene Kabeldurchmesser verwendbar sein.
In einer Weiterbildung der Erfindung kann auch vorgesehen sein, dass die Abschlussbaugruppe im Vormontagezustand neben der Kabelzugsicherung noch weitere verliersicher verbundene Steckverbinderoder sonstige Komponenten aufweist, insbesondere eine mit der Abschlusskappe und/oder der Kabelzugsicherung verliersicher verbundene Kabeldichtung und/oder Gehäusedichtung.
Die sonstigen Komponenten, also beispielsweise die Kabeldichtung und/oder die Gehäusedichtung können beispielsweise stoffschlüssig (bevorzugt), formschlüssig und/oder kraftschlüssig mit der Kabelzugsicherung oder der Abschlusskappe verbunden sein.
Vorzugsweise kann ein Elastomer stirnseitig (z. B. an dem steckverbinderseitigen Ende) auf die Kabelzugsicherung aufgespritzt sein, um eine Dichtung (z. B. Kabeldichtung) auszubilden. Es kann also insbesondere ein Zweikomponenten-Spritzgussverfahren vorgesehen sein, um die sonstige Komponente stoffschlüssig mit der Kabelzugsicherung und/oder Abschlusskappe zu verbinden.
Dadurch, dass noch weitere Komponenten verliersicher mit der Abschlusskappe verbunden sind, kann die Montage der Kabelsteckverbinderanordnung weiter vereinfacht sein.
In einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung kann vorgesehen sein, dass die Abschlusskappe und die Kabelzugsicherung jeweils ring- oder hülsenförmig ausgebildet sind und jeweils eine Kabeldurchführung für das Kabel aufweisen.
Die Seitenwände der Abschlusskappe und/oder Kabelzugsicherung können beliebige Schlitzungen (beispielsweise Längsschlitzungen) oder sonstige Ausnehmungen/Vertiefungen und/oder Erhebungen aufweisen.
Grundsätzlich kann (in einer weniger bevorzugten Ausprägung) auch vorgesehen sein, dass die Abschlusskappe und/oder die Kabelzugsicherung teilringförmig bzw. als durchgängig geschlitze Hülse ausgebildet sind. Beispielsweise kann ein sich in Axialrichtung vollständig durch die Abschlusskappe bzw. Kabelzugsicherung erstreckender Längsschlitz vorgesehen sein. Vorzugsweise sind Abschlusskappe und/oder Kabelzugsicherung allerdings zumindest in einem axialen Abschnitt vollständig ringförmig bzw. umlaufend geschlossen (z. B. in einem flanschartigen Endabschnitt).
An dieser Stelle sei erwähnt, dass die Abschlussbaugruppe, Kabelzugsicherung und/oder Abschlusskappe nicht unbedingt (hohl)zylindrisch ausgebildet sein müssen, sondern grundsätzlich eine beliebige Querschnittsgeometrie aufweisen können. Es kommen somit beispielsweise auch rechteckige oder sonstige Querschnittsgeometrien in Betracht, wobei die Erfindung nachfolgend im Wesentlichen anhand hohlzylindrischer Querschnittsgeometrien beschrieben ist - dies soll allerdings lediglich dem einfacheren Verständnis der Erfindung dienen und den beanspruchten Gegenstand nicht auf eine zumindest im Wesentlichen runde Querschnittsgeometrie einschränken. Insofern daher nachfolgend beispielsweise die Begriffe „radial“ oder „rund“ etc. verwendet werden, so sind diese von dem Fachmann im Zweifel durch korrespondierende Begriffe verallgemeinerbar oder substituierbar, die auch andere Querschnittsgeometrien betreffen oder einschließen.
Die Kabelzugsicherung ist vorzugsweise zumindest abschnittsweise innerhalb der Abschlusskappe aufgenommen.
Die Erfindung betrifft auch eine Kabelsteckverbinderanordnung, insbesondere eine Kabelsteckverbinderanordnung für die Hochvolttechnik, aufweisend eine Abschlussbaugruppe gemäß den vorstehenden und nachfolgenden Ausführungen, das Steckverbindergehäuse und das Kabel, wobei die Abschlusskappe an dem Steckverbindergehäuse montiert und die Kabelzugsicherung auf dem Kabel befestigt ist.
Durch die verliersichere Befestigung der Kabelzugsicherung an der Abschlusskappe in dem Vormontagezustand und der anschließenden „automatischen“ Bewegung der Kabelzugsicherung in Richtung auf das kabelseitige Ende in der Abschlusskappe während der Montage wird der Montageprozess insgesamt optimiert, was insbesondere im Rahmen einer Massenfertigung vorteilhaft sein kann.
Die Kabelsteckverbinderanordnung bzw. die Abschlussbaugruppe eignet sich besonders vorteilhaft zur Verwendung mit Hochvoltsteckverbindern, wobei es auf den Steckverbindertyp und dessen Verwendung grundsätzlich nicht unbedingt ankommt. Die Kabelsteckverbinderanordnung bzw. die Abschlussbaugruppe kann sich daher insbesondere auch zur Verwendung in der Hochfrequenztechnik, also beispielsweise für Datensteckverbinder, gut eignen.
Die Erfindung betrifft auch ein Verfahren zur Montage einer Kabelsteckverbinderanordnung, insbesondere einer Kabelsteckverbinderanordnung für die Hochvolttechnik, aufweisend zumindest die folgenden Verfahrensschritte:
Bereitstellen eines Kabels und eines Steckverbindergehäuses;
Bereitstellen einer Abschlussbaugruppe, die eine Abschlusskappe und eine verliersicher mit der Abschlusskappe verbundene Kabelzugsicherung aufweist;
Montieren der Abschlusskappe an dem Steckverbindergehäuse, während die Kabelzugsicherung von dem Steckverbindergehäuse in Richtung auf ein kabelseitiges Ende der Abschlusskappe bewegt, und vorzugsweise auf dem Kabel befestigt wird; und
Verrasten der Abschlusskappe an einem steckverbinderseitigen Endabschnitt des Steckverbindergehäuses mittels wenigstens eines, als Rastlasche ausgebildeten Rastmittels der Abschlusskappe und eines jeweiligen Gegenrastmittels des Steckverbindergehäuses.
Es ist vorgesehen, dass die Rastlasche ein Gegenverbindungsmittel für ein Verbindungsmittel der Kabelzugsicherung aufweist, um die Bewegbarkeit der Kabelzugsicherung in dem Vormontagezustand zumindest in Axialrichtung (bzw. in oder entgegen der Montagerichtung) zu begrenzen. Auf vorteilhafte Weise können die bei einem Konfektionär bzw. Monteur der Kabelsteckverbindung durchzuführenden Arbeitsschritte durch Zusammenfassen der Kabelzugsicherung und Abschlusskappe zu einer gemeinsamen Abschlussbaugruppe reduziert werden, was Montagezeit und Montagekosten verringert. Auf vorteilhafte Weise werden somit zumindest zwei Montageschritte miteinander vereint.
Im Rahmen des vorgeschlagenen Verfahrens zur Montage der Kabelsteckverbinderanordnung können grundsätzlich noch beliebige weitere Verfahrensschritte vorgesehen sein (in einer entsprechend geeigneten Reihenfolge), wie insbesondere: die Bestückung des Kabels mit der Abschlussbaugruppe und dem Steckverbindergehäuse und/oder weiterer Steckverbinderkomponenten (d. h. beispielsweise das Einschieben des Kabels in die Abschlusskappe, die Kabelzugsicherung und das Steckverbindergehäuse); das zumindest abschnittsweise Abisolieren des Kabels; die Montage von Kontaktelementen an elektrischen Leitern des Kabels; das Montieren einer Stützhülse auf dem Kabel; das Bearbeiten eines Kabelschirmgeflechts des Kabels, z. B. das Umlegen des Kabelschirmgeflechts über die Stützhülse; das Verpressen bzw. Vercrimpen eines Außenleiters auf dem Kabelschirmgeflecht und/oder der Stützhülse; sowie weiterer fachübliche Verfahrensschritte im Rahmen einer Steckverbindermontage.
An dieser Stelle sei betont, dass die Verfahrensschritte zur Montage der Kabelsteckverbinderanordnung nicht unbedingt in der Reihenfolge durchgeführt werden müssen, in der sie in der Beschreibung oder in den Patentansprüchen erstmals beschrieben oder erwähnt sind. Es können daher beispielsweise einzelne Verfahrensschritte oder Gruppen von Verfahrensschritten untereinander austauschbar sein, wenn dies technisch nicht ausgeschlossen ist. Auch können Verfahrensschritte miteinander kombiniert, in separate Zwischenschritte aufgeteilt oder mit Zwischenschritten ergänzt werden. Das Verfahren ist mit den nachfolgend beschriebenen Verfahrensschritten auch nicht unbedingt abschließend beschrieben und kann mit weiteren, auch nicht genannten Verfahrensschritten ergänzt werden.
Auf vorteilhafte Weise weist die Abschlussbaugruppe zwei Positionen bzw. zwei Zustände auf: einen Vormontagezustand bzw. eine Vormontageposition der Kabelzugsicherung in der Abschlusskappe, insbesondere im Auslieferungszustand; und einen Endmontagezustand bzw. eine Endposition der Kabelzugsicherung in der Abschlusskappe, wenn die Abschlusskappe vollständig an dem Steckverbindergehäuse montiert ist.
Der Endmontagezustand kann beispielsweise erreicht werden, indem das Steckverbindergehäuse entsprechende Rastlaschen der Abschlusskappe aufspreizt, um die Bewegung der Kabelzugsicherung innerhalb der Abschlusskappe dadurch (zumindest temporär) freizugeben. Anschließend kann die Kabelzugsicherung mittels des Steckverbindergehäuses unmittelbar oder mittelbar bis in die auf dem Kabel befestigte Position (vorzugsweise, aber nicht notwendigerweise, die „Endposition“) innerhalb der Abschlusskappe bewegt werden. Vorzugsweise befindet sich die Kabelzugsicherung dabei in ihrer Endposition ausreichend im Eingriff mit dem Kabel, insbesondere dem Kabelmantel des Kabels, um das Kabel entsprechend ihrer vorgesehenen Funktion zum Steckverbindergehäuse zu sichern.
Die Erfindung betrifft außerdem auch eine Vorrichtung zur Montage einer Kabelsteckverbinderanordnung, insbesondere einer Kabelsteckverbinderanordnung für die Hochvolttechnik, die zur Durchführung eines Verfahrens gemäß den vorstehenden und nachfolgenden Ausführungen eingerichtet ist.
Merkmale, die im Zusammenhang mit einem der Gegenstände der Erfindung, namentlich gegeben durch die erfindungsgemäße Abschlussbaugruppe, die erfindungsgemäße Kabelsteckverbinderanordnung, das erfindungsgemäße Verfahren und die erfindungsgemäße Vorrichtung beschrieben wurden, sind auch für die anderen Gegenstände der Erfindung vorteilhaft umsetzbar. Ebenso können Vorteile, die im Zusammenhang mit einem der Gegenstände der Erfindung genannt wurden, auch auf die anderen Gegenstände der Erfindung bezogen verstanden werden.
Ergänzend sei darauf hingewiesen, dass Begriffe wie "umfassend", "aufweisend" oder "mit" keine anderen Merkmale oder Schritte ausschließen. Ferner schließen Begriffe wie "ein" oder "das", die auf eine Einzahl von Schritten oder Merkmalen hinweisen, keine Mehrzahl von Merkmalen oder Schritten aus - und umgekehrt.
In einer puristischen Ausführungsform der Erfindung kann allerdings auch vorgesehen sein, dass die in der Erfindung mit den Begriffen "umfassend", "aufweisend" oder "mit" eingeführten Merkmale abschließend aufgezählt sind. Dementsprechend kann eine oder können mehrere Aufzählungen von Merkmalen im Rahmen der Erfindung als abgeschlossen betrachtet werden, beispielsweise jeweils für jeden Anspruch betrachtet. Die Erfindung kann beispielsweise ausschließlich aus den in Anspruch 1 genannten Merkmalen bestehen.
Es sei erwähnt, dass Bezeichnungen wie "erstes" oder "zweites" etc. vornehmlich aus Gründen der Unterscheidbarkeit von jeweiligen Vorrichtungs- oder Verfahrensmerkmalen verwendet werden und nicht unbedingt andeuten sollen, dass sich Merkmale gegenseitig bedingen oder miteinander in Beziehung stehen.
Ferner sei betont, dass die vorliegend beschriebenen Werte und Parameter Abweichungen oder Schwankungen von ±10% oder weniger, vorzugsweise ±5% oder weniger, weiter bevorzugt ±1% oder weniger, und ganz besonders bevorzugt ±0,1% oder weniger des jeweils benannten Wertes bzw. Parameters mit einschließen, sofern diese Abweichungen bei der Umsetzung der Erfindung in der Praxis nicht ausgeschlossen sind. Die Angabe von Bereichen durch Anfangs- und Endwerte umfasst auch all diejenigen Werte und Bruchteile, die von dem jeweils benannten Bereich eingeschlossen sind, insbesondere die Anfangs- und Endwerte und einen jeweiligen Mittelwert. Die Erfindung betrifft auch eine separate Abschlusskappe einer Abschlussbaugruppe, insbesondere (aber nicht notwendigerweise) einer Abschlussbaugruppe gemäß Anspruch 1 , wobei besagte Abschlusskappe an einem kabelseitigen Ende eines Steckverbindergehäuses montierbar ist, und wobei die Abschlusskappe in einem Vormontagezustand, in dem die Abschlusskappe nicht mit dem Steckverbindergehäuse mechanisch in Verbindung steht, verliersicher mit einer separaten Kabelzugsicherung verbindbar ist, und wobei die Abschlusskappe ausgebildet ist, dass die Kabelzugsicherung während der Montage der Abschlusskappe an dem Steckverbindergehäuse von dem Steckverbindergehäuse in Richtung auf ein kabelseitiges Ende der Abschlusskappe bewegbar ist.
Die Erfindung betrifft außerdem auch eine separate Kabelzugsicherung einer Abschlussbaugruppe, insbesondere (aber nicht notwendigerweise) einer Abschlussbaugruppe gemäß Anspruch 1 , wobei besagte Kabelzugsicherung auf einem Kabel der Kabelsteckverbinderanordnung befestigbar ist, und wobei die Kabelzugsicherung in einem Vormontagezustand, in dem die Kabelzugsicherung nicht mit dem Kabel mechanisch in Verbindung steht, verliersicher mit einer separaten Abschlusskappe verbindbar ist, und wobei die Kabelzugsicherung ausgebildet ist, während der Montage der Abschlusskappe an einem Steckverbindergehäuse von dem Steckverbindergehäuse in Richtung auf ein kabelseitiges Ende der Abschlusskappe bewegt zu werden.
Die weiteren Merkmale des Anspruchs 1 und der abhängigen Ansprüche sowie die in der vorliegenden Beschreibung beschriebenen Merkmale betreffen vorteilhafte Ausführungsformen und Varianten der vorstehend genannten separaten Abschlusskappe und der separaten Kabelzugsicherung. Die Anmelderin behält sich explizit vor, besagte separate Abschlusskappe und/oder besagte separate Kabelzugsicherung jeweils einzeln zu beanspruchen.
Nachfolgend werden Ausführungsbeispiele der Erfindung anhand der Zeichnungen näher beschrieben.
Die Figuren zeigen jeweils bevorzugte Ausführungsbeispiele, in denen einzelne Merkmale der vorliegenden Erfindung in Kombination miteinander dargestellt sind. Merkmale eines Ausführungsbeispiels sind auch losgelöst von den anderen Merkmalen des gleichen Ausführungsbeispiels umsetzbar und können dementsprechend von einem Fachmann ohne Weiteres zu weiteren sinnvollen Kombinationen und Unterkombinationen mit Merkmalen anderer Ausführungsbeispiele verbunden werden.
In den Figuren sind funktionsgleiche Elemente mit denselben Bezugszeichen versehen.
Es zeigen schematisch:
Fig. 1 eine Abschlusskappe und eine Kabelzugsicherung gemäß einem Ausführungsbeispiel der Erfindung, jeweils separat voneinander, in einer perspektivischen Darstellung; Fig. 2 eine Abschlussbaugruppe, die die Abschlusskappe und die Kabelzugsicherung gemäß
Figur 1 aufweist, in einem Vormontagezustand, in einer perspektivischen Darstellung;
Fig. 3 die Abschlussbaugruppe der Figur 2 in einer geschnittenen Seitenansicht;
Fig. 4 eine Kabelsteckverbinderanordnung mit der Abschlussbaugruppe der Figur 2 in ihrem
Vormontagezustand, in einer geschnittenen Seitenansicht;
Fig. 5 die Kabelsteckverbinderanordnung der Figur 4 während der Montage der Abschlusskappe an dem Steckverbindergehäuse, in einer geschnittenen Seitenansicht;
Fig. 6 die Kabelsteckverbinderanordnung der Figur 4 in einem vollständig montierten Zustand auf dem Kabel bzw. an dem Steckverbindergehäuse, in einer geschnittenen Seitenansicht; und
Fig. 7 eine Abschlusskappe und eine stoffschlüssig mit einer Kabeldichtung verbundene Kabelzugsicherung gemäß einer Variante der Erfindung.
In den Figuren 1 bis 6 wird beispielhaft ein erstes Ausführungsbeispiel der Erfindung dargestellt. Die Figuren 1 bis 3 zeigen dabei die Abschlussbaugruppe 1 der in den Figuren 4 bis 6 näher dargestellten Kabelsteckverbinderanordnung 2.
Die Abschlussbaugruppe 1 weist eine Abschlusskappe 3 und eine Kabelzugsicherung 4 auf, die in Figur 1 in einem noch nicht miteinander verbundenen Zustand jeweils separat dargestellt sind. Hingegen zeigen die Figuren 2 und 3 einen Vormontagezustand der Abschlussbaugruppe 1 , in dem die Kabelzugsicherung 4 verliersicher mit der Abschlusskappe 3 verbunden ist.
Die Abschlusskappe 3 ist an einem kabelseitigen Ende 5 eines Steckverbindergehäuses 6 der Kabelsteckverbinderanordnung 2 montierbar, wie nachfolgend noch beschrieben. Vereinfacht ausgedrückt, ist die Abschlusskappe 3 gemäß dem beschriebenen Ausführungsbeispiel mit dem Steckverbindergehäuse 6 verrastbar.
Ferner ist die Kabelzugsicherung 4 auf einem Kabel 7 der Kabelsteckverbinderanordnung 2 befestigbar, was nachfolgend ebenfalls noch näher beschrieben wird.
An dieser Stelle sei erwähnt, dass das in den Figuren 4 bis 6 dargestellte Kabel 7, das Steckverbindergehäuse 6 und alle weiteren Komponenten der Kabelsteckverbinderanordnung 2 lediglich beispielhaft und schematisch zu verstehen sind. Grundsätzlich kann sich die Erfindung zur Verwendung mit beliebigen Kabelarten und Steckverbinderarten vorteilhaft eignen. In dem in den Figuren 2 und 3 dargestellten Vormontagezustand der Abschlussbaugruppe 1 steht die Abschlusskappe 3 noch nicht mit dem Steckverbindergehäuse 6 mechanisch in Verbindung bzw. die Kabelzugsicherung 4 steht noch nicht mechanisch mit dem Kabel 7 in Verbindung. Bei dem Vormontagezustand kann es sich beispielsweise um einen Auslieferungszustand handeln, basierend auf dem ein Monteur oder eine Vorrichtung die Abschlussbaugruppe 1 anschließend mit dem Kabel 7 und dem Steckverbindergehäuse 6 mechanisch verbindet.
In den Ausführungsbeispielen sind die Abschlusskappe 3 und die Kabelzugsicherung 4 jeweils hülsenförmig ausgebildet und weisen jeweils eine Kabeldurchführung 8 für das Kabel 7 auf. Die Kabelzugsicherung 4 ist innerhalb der Abschlusskappe 3 aufgenommen.
Die Kabelzugsicherung 4 weist wenigstens ein Verbindungsmittel bzw. eine laterale Erweiterung 9 auf (in den Ausführungsbeispielen der Figuren 1 bis 12a genau zwei laterale Erweiterungen 9, die in Umfangsrichtung U voneinander beabstandet bzw. an gegenüberliegenden umfangsseitigen Abschnitten der Kabelzugsicherung 4 angeordnet sind, vgl. u. a. Figur 3). Die lateralen Erweiterungen 9 stehen in dem Vormontagezustand der Abschlussbaugruppe 1 in Eingriff mit der Abschlusskappe 3 (vgl. insbesondere die Figuren 2 und 3), um die Bewegbarkeit der Kabelzugsicherung 4 in Axialrichtung A zu begrenzen. Hierzu greifen die lateralen Erweiterungen 9 der Kabelzugsicherung 4 in den Ausführungsbeispielen der Figuren 1 bis 12a in jeweilige Gegenverbindungsmittel bzw. Langlöcher 10 in der Seitenwand 11 der Abschlusskappe 3 ein. An dieser Stelle sei erwähnt, dass es sich nicht unbedingt um Langlöcher 10 und auch nicht unbedingt um Durchbrüche in der Gehäusewandung der Abschlusskappe 3 handeln muss - auch quadratische, runde oder sonstige Ausnehmungen und/oder Vertiefungen (z. B. Nuten in der Seitenwand 11) als Alternative zu einem vollständigen Durchbruch oder Innenmantelseitige Erhebungen (z. B. Stege oder Rippen zur Bereitstellung eines Führungskanals) sind realisierbar. Ferner sei betont, dass die Verbindungsmittel der Kabelzugsicherung 4 gegebenenfalls auch als Ausnehmungen bzw. Langlöcher und die Gegenverbindungsmittel der Abschlusskappe 3 als laterale Erweiterungen ausgebildet sein können. Die in den Figuren dargestellte Variante ist daher nur beispielhaft zu verstehen.
Durch die spezifische Verteilung bzw. Anordnung der Verbindungsmittel 9 und Gegenverbindungsmittel 10 entlang des Umfangs der Abschlusskappe 3 und der Kabelzugsicherung 4, kann optional eine Verdrehsicherung und/oder mechanische Kodierung bereitgestellt werden, um sicherzustellen, dass die Kabelzugsicherung 4 nur in einer einzigen Orientierung oder in spezifischen, vorbestimmten Orientierungen in der Abschlusskappe 3 montierbar ist (gleiches gilt für die Montage des Steckverbindergehäuses 6 an der Abschlusskappe 3).
In den Ausführungsbeispielen sind die lateralen Erweiterungen 9 in den Langlöchern 10 in Umfangsrichtung U spielfrei aufgenommen, um eine relative Verdrehbarkeit der Kabelzugsicherung 4 in der Abschlusskappe 3 zu unterbinden - dies ist allerdings nicht unbedingt erforderlich. Ferner ist die Kabelzugsicherung 4 innerhalb der Abschlusskappe 3 auch in Lateralrichtung bzw. Radialrichtung R spielfrei aufgenommen - was vorteilhaft, jedoch auch nicht unbedingt erforderlich ist. Zur Bewegungsbegrenzung in Axialrichtung A weisen die lateralen Erweiterungen 9 an ihren dem steckverbinderseitigen Endabschnitt 12 zugewandten Seiten Blockierflächen 9‘ auf, die an korrespondierenden Gegenblockierflächen 10‘ der Langlöcher 10 anzuschlagen vermögen. Die Gegenblockierflächen 10‘ sind dabei an den steckverbinderseitigen Innenflächen der Langlöcher 10 ausgebildet (vgl. u. a. Figuren 1 und 6).
Ergänzend zu der Bewegungsbegrenzung durch die Kombination aus lateralen Erweiterungen 9 und Langlöchern 10 ist in den Ausführungsbeispielen außerdem vorgesehen, dass die Kabelzugsicherung 4 in dem Vormontagezustand in dem steckverbinderseitigen Endabschnitt 12 der Abschlusskappe 3 in einer Vormontageposition Po (vgl. Figuren 2 bis 4) verriegelt ist. Die Kabelzugsicherung 4 kann in dem Vormontagezustand somit in der Vormontageposition Po vorzugsweise vollständig unbeweglich oder zumindest im Wesentlichen unbeweglich verriegelt sein. Die Verriegelung kann vorzugsweise durch zumindest ein in der Abschlussbaugruppe 1 ausgebildetes Riegelmittel ermöglicht werden. In den Ausführungsbeispielen sind diesbezüglich zwei Paare von Rastnasen 13 vorgesehen, wobei die Rastnasen 13 eines gemeinsamen Paares seitlich neben den Langlöchern 10 einander gegenüberliegend angeordnet sind. Die Rastnasen 13 vermögen mit einem Flanschabschnitt 14 oder einer sonstigen geeigneten außenmantelseitigen Struktur der Kabelzugsicherung 4 die Verriegelung zu bewirken. Grundsätzlich kann eine beliebige Anzahl Riegelmittel bzw. Rastnasen 13 vorgesehen sein, gegebenenfalls auch nur ein einziges Riegelmittel bzw. eine einzige Rastnase 13. Insofern mehrere Riegelmittel bzw. Rastnasen 13 vorgesehen sind, so können diese vorteilhafterweise umfangsseitig voneinander beabstandet an der Seitenwand 11 der Abschlusskappe 3 verteilt sein.
Für die vorstehend bereits erwähnte Verrastung der Abschlusskappe 3 mit dem Steckverbindergehäuse 6 weist die Abschlusskappe 3 wenigstens ein Rastmittel zur Verrastung mit einem jeweiligen Gegenrastmittel des Steckverbindergehäuses 6 auf. In den Ausführungsbeispielen sind jeweils zwei umfangsseitig voneinander beabstandete Rastmittel bzw. Gegenrastmittel vorgesehen. Bei dem Rastmittel der Abschlusskappe 3 handelt es sich um eine in Lateralrichtung bzw. Radialrichtung R elastische Rastlasche 15, die eine Rastausnehmung 16 aufweist. Das Gegenrastmittel ist beispielhaft als Rasterhebung des Steckverbindergehäuses 6, beispielsweise Rastarm 17, ausgebildet und vermag innerhalb der Rastausnehmung 16 der Rastlasche 15 zu verrasten (vgl. Figur 6). Es kann aber auch vorgesehen sein, dass die Rastlasche 15 bzw. das Rastmittel der Abschlusskappe 3 eine Rasterhebung und hingegen das Gegenrastmittel des Steckverbindergehäuses 6 eine Rastausnehmung aufweist.
Es ist besonders vorteilhaft, dass die Ausnehmungen bzw. die Langlöcher 10 für die Verbindung mit der lateralen Erweiterung 9 der Kabelzugsicherung 4 vorliegend den Rastausnehmungen 16 für das Gegenrastmittel bzw. den Rastarmen 17 des Steckverbindergehäuses 6 entsprechen, wie in den Ausführungsbeispielen dargestellt. Generell ist vorgesehen, dass die Rastlache 15 der Abschlusskappe 3 das Gegenverbindungsmittel 10 aufweist (also z. B. besagte Ausnehmung bzw. besagtes Langloch 10 oder eine laterale Erweiterung), um eine vorteilhafte Doppelfunktion aus Vorsicherung und Endraststellung bereitzustellen. Zur Bereitstellung der lateralen bzw. radialen Elastizität der Rastlasche 15 sind beidseitig der Rastlasche 15 Längsschlitze 18 in der Seitenwand der Abschlusskappe 3 vorgesehen.
Im Rahmen der Erfindung ist vorgesehen, dass die Kabelzugsicherung 4 während der Montage der Abschlusskappe 3 an dem Steckverbindergehäuse 6 von dem Steckverbindergehäuse 6 in Richtung auf ein von dem Steckverbindergehäuse 6 abgewandtes, kabelseitiges Ende 19 der Abschlusskappe 3 bewegbar ist. Die Bewegung ist bei einem Vergleich der Figuren 5 und 6 gut erkennbar und kann durch die axiale Führungsfunktion der Langlöcher 10 unterstützt werden.
Wie bereits erwähnt, ist die Kabelzugsicherung 4 vorzugsweise in dem Vormontagezustand bzw. in der Vormontageposition Po verriegelt. Diese Verriegelung kann während der Montage der Abschlussbaugruppe 1 an dem Steckverbindergehäuse 6 von dem Steckverbindergehäuse 6 entriegelbar sein, um die Bewegbarkeit der Kabelzugsicherung 4 ausgehend von der Vormontageposition Po in Richtung auf das kabelseitige Ende 19 der Abschlusskappe 3 zunächst freizugeben. Dieser Vorgang ist beispielhaft in Figur 5 dargestellt.
In den Ausführungsbeispielen dient das Gegenrastmittel bzw. der Rastarm 17 des Steckverbindergehäuses 6 dazu, die Rastlasche 15 und damit gleichzeitig auch die neben dem Langloch 10 angeordneten Rastnasen 13 der Abschlusskappe 3 anzuheben, so dass die Verriegelung der Kabelzugsicherung 4 freigegeben wird. Anschließend wird die Kabelzugsicherung 4 von dem Steckverbindergehäuse 6, beispielsweise von dem Gegenrastmittel bzw. dem Rastarm 17, während des weiteren Montagevorgangs in Axialrichtung A weiterbewegt, bis die Kabelzugsicherung 4 eine Endposition Pi (vgl. Figuren 5 und 6) an einem kabelseitigen Endabschnitt der Abschlusskappe 3 erreicht. In der Endposition Pi ist die Kabelzugsicherung 4 kraftschlüssig auf dem Kabel 7 fixiert.
Für die Fixierung der Kabelzugsicherung 4 auf dem Kabel 7 weist die Kabelzugsicherung 4 in den Ausführungsbeispielen umfangsseitig verteilt angeordnete Fixierlaschen 20 auf, die durch mechanische Wechselwirkung mit der Abschlusskappe 3 während der Bewegung der Kabelzugsicherung 4 in die Endposition Pi mit zunehmender Presskraft an den Kabelmantel 21 des Kabels 7 gedrückt werden.
In den Figuren 4 bis 6 ist innerhalb des Steckverbindergehäuses 6 als weitere Komponente der Kabelsteckverbinderanordnung 2 beispielhaft noch eine Kabeldichtung 22 dargestellt, die alternativ auch entfallen kann oder gegebenenfalls als Komponente der Abschlussbaugruppe 1 vorgesehen sein kann, wie in der nachfolgenden beschriebenen Figur 7 angedeutet.
Figur 7 verdeutlicht eine Variante der Erfindung (beispielhaft entspricht das in Figur 7 gezeigte Ausführungsbeispiel grundsätzlich dem Ausführungsbeispiel der Figuren 1 bis 6) um beispielhaft darzustellen, dass die Kabeldichtung 22 in dem Vormontagezustand der Abschlussbaugruppe 1 ebenfalls verliersicher mit der Abschlusskappe 3 und/oder der Kabelzugsicherung 4 verbunden sein kann, beispielsweise formschlüssig, kraftschlüssig und/oder stoffschlüssig. In Figur 7 ist die Kabeldichtung 22 beispielhaft auf der steckverbinderseitigen Stirnfläche der Kabelzugsicherung 4 befestigt (z. B. im Rahmen eines Zweikomponentenprozesses aufgespritzt).
Auf vorteilhafte Weise kann im Rahmen eines Verfahrens zur Montage der Kabelsteckverbinderanordnung 2 somit vorgesehen sein, dass zunächst das Kabel 7 und das Steckverbindergehäuse 6 bereitgestellt werden (dabei kann optional auch vorgesehen sein, das Kabel 7 zunächst vorzubearbeiten, beispielsweise teilweise abzuisolieren und mit einer oder mehrerer der Komponenten der Kabelsteckverbinderanordnung 2, also beispielsweise dem Steckverbindergehäuse 6 oder der Abschlussbaugruppe 1 , zu bestücken).
Im Rahmen der Montage kann die Abschlussbaugruppe 1 auf vorteilhafte Weise behandelt werden, als sei sie nur eine einzige Komponente, da die Abschlusskappe 3 und die Kabelzugsicherung 4 (und gegebenenfalls weitere Steckverbinderkomponenten, wie die Kabeldichtung 22) in dem Vormontagezustand bereits miteinander verliersicher verbunden sind. Die Montage kann daher für den Monteur oder eine Montagevorrichtung besonders einfach sein. Die Abschlusskappe 3 kann an dem Steckverbindergehäuse 6 montiert werden, während die Kabelzugsicherung 4 gleichzeitig von dem Steckverbindergehäuse 6 in Richtung auf das von dem Steckverbindergehäuse 6 abgewandte, kabelseitige Ende 19 der Abschlusskappe 3 bewegt wird, wobei vorzugsweise gleichzeitig die Befestigung der Kabelzugsicherung 4 auf dem Kabel 7 erfolgt.
An dieser Stelle sei noch erwähnt, dass in Kombination zu einer Verrastung auch eine Verschraubung bzw. grundsätzlich beliebige Befestigungstechniken zur Befestigung der Abschlusskappe 3 an dem Steckverbindergehäuse 6 in Frage kommen können, also beispielsweise auch eine Verpressung der Abschlusskappe 3 an dem Steckverbindergehäuse 6. Auch Kombinationen verschiedener Befestigungstechniken sind daher grundsätzlich im Rahmen der Erfindung möglich. Wesentlich ist im Grunde, dass die Kabelzugsicherung 4 in dem Vormontagezustand verliersicher mit der Abschlusskappe 3 verbunden und im Rahmen der Montage von dem Steckverbindergehäuse 6 oder einer sonstigen Komponente der Kabelsteckverbinderanordnung 2 mittelbar oder unmittelbar in Richtung auf das kabelseitige Ende 19 der Abschlusskappe 3 bewegbar ist.

Claims

P a t e n t a n s p r ü c h e
1. Abschlussbaugruppe (1) einer Kabelsteckverbinderanordnung (2), aufweisend eine an einem kabelseitigen Ende (5) eines Steckverbindergehäuses (6) der Kabelsteckverbinderanordnung (2) montierbare Abschlusskappe (3) und eine auf einem Kabel (7) der Kabelsteckverbinderanordnung (2) befestigbare Kabelzugsicherung (4), wobei die Kabelzugsicherung (4) in einem Vormontagezustand der Abschlussbaugruppe (1), in dem die Abschlusskappe (3) nicht mit dem Steckverbindergehäuse (6) mechanisch in Verbindung steht, verliersicher mit der Abschlusskappe (3) verbunden ist, und wobei die Kabelzugsicherung (4) während der Montage der Abschlusskappe (3) an dem Steckverbindergehäuse (6) von dem Steckverbindergehäuse (6) in Richtung auf ein kabelseitiges Ende (19) der Abschlusskappe (3) bewegbar ist, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass die Abschlusskappe (3) an einem steckverbinderseitigen Endabschnitt (12) mit dem Steckverbindergehäuse (6) verrastbar ist und hierzu wenigstens ein als Rastlasche (15) ausgebildetes Rastmittel zur Verrastung mit einem jeweiligen Gegenrastmittel (17) des Steckverbindergehäuses (6) aufweist, wobei die Rastlasche (15) außerdem ein Gegenverbindungsmittel (10) für ein Verbindungsmittel (9) der Kabelzugsicherung (4) aufweist, um die Bewegbarkeit der Kabelzugsicherung (4) in dem Vormontagezustand zumindest in Axialrichtung (A) zu begrenzen.
2. Abschlussbaugruppe (1) nach Anspruch 1 , d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass die Abschlusskappe (3) wenigstens zwei umfangsseitig voneinander beabstandete Rastmittel (15) zur Verrastung mit einem jeweiligen Gegenrastmittel (17) des Steckverbindergehäuses (6) aufweist.
3. Abschlussbaugruppe (1) nach Anspruch 1 oder 2, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass die Rastlasche (15) der Abschlusskappe (3) a) eine Rastausnehmung (16) für ein als eine Rasterhebung ausgebildetes Gegenrastmittel (17) des Steckverbindergehäuses (6) aufweist; oder b) eine Rasterhebung für ein als eine Rastausnehmung ausgebildetes Gegenrastmittel (17) des Steckverbindergehäuses (6) aufweist.
4. Abschlussbaugruppe (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 3, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass das Verbindungsmittel (9) eine Blockierfläche (9‘) und das Gegenverbindungsmittel (10) eine Gegenblockierfläche (10‘) aufweisen, die aneinander anzuschlagen vermögen, um die Bewegbarkeit der Kabelzugsicherung (4) in dem Vormontagezustand, wenn die Kabelzugsicherung (4) verliersicher mit der Abschlusskappe (3) verbunden ist, zumindest in Axialrichtung (A) zu begrenzen.
5. Abschlussbaugruppe (1) nach Anspruch 4, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass a) das Verbindungsmittel der Kabelzugsicherung (4) als eine die Blockierfläche (9‘) aufweisende laterale Erweiterung (9) und das Gegenverbindungsmittel der Abschlusskappe (3) als eine die Gegenblockierfläche (10‘) aufweisende Aufnahme (10) für die laterale Erweiterung (9) ausgebildet ist; oder b) das Gegenverbindungsmittel (10) der Abschlusskappe (3) als eine die Gegenblockierfläche (10‘) aufweisende laterale Erweiterung und das Verbindungsmittel (9) der Kabelzugsicherung (4) als eine die Blockierfläche (9‘) aufweisende Aufnahme für die laterale Erweiterung ausgebildet ist.
6. Abschlussbaugruppe (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 5, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass die Kabelzugsicherung (4) und die Abschlusskappe (3) eine gegenseitige Führungsfunktion für die Bewegung der Kabelzugsicherung (4) in Richtung auf das kabelseitige Ende (19) der Abschlusskappe (3) ausbilden.
7. Abschlussbaugruppe (1) nach Anspruch 6, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass die wenigstens eine Rastlasche (15) die Führungsfunktion für die Bewegung der Kabelzugsicherung (4) in Richtung auf das kabelseitige Ende (19) der Abschlusskappe (3) aufweist, insbesondere eine Ausnehmung (10), vorzugsweise ein Langloch (10), zur Aufnahme eines Vorsprungs der Kabelzugsicherung (4), vorzugsweise zur Aufnahme des Verbindungsmittels (9).
8. Abschlussbaugruppe (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 7, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass die Kabelzugsicherung (4) in dem Vormontagezustand der Abschlussbaugruppe (1) in dem steckverbinderseitigen Endabschnitt (12) der Abschlusskappe (3) in einer Vormontageposition (Po) innerhalb der Abschlusskappe (3) verriegelt ist, vorzugsweise durch zumindest ein in der Abschlussbaugruppe (1) ausgebildetes Riegelmittel (13).
9. Abschlussbaugruppe (1) nach Anspruch 8, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass die Verriegelung der Kabelzugsicherung (4) während der Montage der Abschlussbaugruppe (1) an dem Steckverbindergehäuse (6) von dem Steckverbindergehäuse (6) entriegelbar ist, um die Bewegbarkeit der Kabelzugsicherung (4) ausgehend von der Vormontageposition (Po) in Richtung auf das kabelseitige Ende (19) der Abschlusskappe (3) freizugeben.
10. Abschlussbaugruppe (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 9, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass die Kabelzugsicherung (4) während der Montage der Abschlusskappe (3) an dem Steckverbindergehäuse (6) bis in einen kabelseitigen Endabschnitt der Abschlusskappe (3) bewegbar ist, vorzugsweise bis in eine Endposition (Pi) in dem kabelseitigen Endabschnitt, um die Kabelzugsicherung (4) kraftschlüssig auf dem Kabel (7) zu fixieren.
11. Abschlussbaugruppe (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 10, g e k e n n z e i c h n e t d u r c h eine im Vormontagezustand verliersicher mit der Abschlusskappe (3) und/oder der Kabelzugsicherung (4) verbundene Kabeldichtung (22), vorzugsweise eine stoffschlüssig mit der Kabelzugsicherung (4) verbundene Kabeldichtung (22).
12. Abschlussbaugruppe (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 11 , d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass die Abschlusskappe (3) und die Kabelzugsicherung (4) jeweils hülsenförmig ausgebildet sind und jeweils eine Kabeldurchführung (8) für das Kabel (7) aufweisen, wobei die Kabelzugsicherung (4) zumindest abschnittsweise innerhalb der Abschlusskappe (3) aufgenommen ist.
13. Kabelsteckverbinderanordnung (2), insbesondere Kabelsteckverbinderanordnung (2) für die Hochvolttechnik, aufweisend eine Abschlussbaugruppe (1) gemäß einem der Ansprüche 1 bis 12, das Steckverbindergehäuse (6) und das Kabel (7), wobei die Abschlusskappe (3) an dem Steckverbindergehäuse (6) montiert und die Kabelzugsicherung (4) auf dem Kabel (7) befestigt ist.
14. Verfahren zur Montage einer Kabelsteckverbinderanordnung (2), insbesondere einer Kabelsteckverbinderanordnung (2) für die Hochvolttechnik, aufweisend zumindest die folgenden Verfahrensschritte:
Bereitstellen eines Kabels (7) und eines Steckverbindergehäuses (6);
Bereitstellen einer Abschlussbaugruppe (1), die eine Abschlusskappe (3) und eine verliersicher mit der Abschlusskappe (3) verbundene Kabelzugsicherung (4) aufweist;
Montieren der Abschlusskappe (3) an dem Steckverbindergehäuse (6), während die Kabelzugsicherung (4) von dem Steckverbindergehäuse (6) in Richtung auf ein kabelseitiges Ende (19) der Abschlusskappe (3) bewegt, und vorzugsweise auf dem Kabel (7) befestigt wird; und Verrasten der Abschlusskappe (3) an einem steckverbinderseitigen Endabschnitt (12) des Steckverbindergehäuses (6) mittels wenigstens eines, als Rastlasche (15) ausgebildeten Rastmittels der Abschlusskappe (3) und eines jeweiligen Gegenrastmittels (17) des Steckverbindergehäuses (6), wobei die Rastlasche (15) ein Gegenverbindungsmittel (10) für ein Verbindungsmittel (9) der Kabelzugsicherung (4) aufweist, um die Bewegbarkeit der Kabelzugsicherung (4) in dem Vormontagezustand zumindest in Axialrichtung (A) zu begrenzen.
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