EP4689221A1 - Behälterbeschichtungsanlage, insbesondere zum beschichten von getränkebehältern - Google Patents

Behälterbeschichtungsanlage, insbesondere zum beschichten von getränkebehältern

Info

Publication number
EP4689221A1
EP4689221A1 EP24709011.1A EP24709011A EP4689221A1 EP 4689221 A1 EP4689221 A1 EP 4689221A1 EP 24709011 A EP24709011 A EP 24709011A EP 4689221 A1 EP4689221 A1 EP 4689221A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
coating
air conditioning
module
conditioning device
container
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP24709011.1A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Patrick ANDERSEN
Daniel Schleweis
Robert WÖRNER
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
KHS GmbH
Original Assignee
KHS GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by KHS GmbH filed Critical KHS GmbH
Publication of EP4689221A1 publication Critical patent/EP4689221A1/de
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C16/00—Chemical coating by decomposition of gaseous compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating, i.e. chemical vapour deposition [CVD] processes
    • C23C16/04—Coating on selected surface areas, e.g. using masks
    • C23C16/045—Coating cavities or hollow spaces, e.g. interior of tubes; Infiltration of porous substrates
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D23/00—Details of bottles or jars not otherwise provided for
    • B65D23/02—Linings or internal coatings
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C16/00—Chemical coating by decomposition of gaseous compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating, i.e. chemical vapour deposition [CVD] processes
    • C23C16/44—Chemical coating by decomposition of gaseous compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating, i.e. chemical vapour deposition [CVD] processes characterised by the method of coating
    • C23C16/4411—Cooling of the reaction chamber walls
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C16/00—Chemical coating by decomposition of gaseous compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating, i.e. chemical vapour deposition [CVD] processes
    • C23C16/44—Chemical coating by decomposition of gaseous compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating, i.e. chemical vapour deposition [CVD] processes characterised by the method of coating
    • C23C16/54—Apparatus specially adapted for continuous coating

Definitions

  • Container coating system especially for coating beverage containers
  • the invention relates to a container coating system, in particular for coating beverage containers, with an air-conditioned coating module, wherein the coating module is connected to an air-conditioning device via an air-conditioning duct system.
  • Such container coating systems are basically known from the prior art and are used to provide containers with an internal coating.
  • the invention relates in particular to containers from the field of food technology, in particular beverage technology.
  • the containers are beverage containers, for example beverage bottles.
  • the beverage containers are usually made of plastic, e.g. polyethylene terephthalate (PET).
  • PET polyethylene terephthalate
  • the beverage containers are usually formed from preforms as part of a blow molding process.
  • an additional barrier layer can be applied to the inside of the containers using an appropriate container coating system.
  • Such a coating is usually carried out using so-called plasma coating processes, in which the corresponding layers are deposited from a plasma and settle on the walls of the beverage container.
  • plasma coating processes in which the corresponding layers are deposited from a plasma and settle on the walls of the beverage container.
  • PICVD processes Pullasma Impulse Chemical Vapor Deposition
  • Corresponding methods are known, for example, from WO 03/100125 A1 and WO 03/100121 A2.
  • the air-conditioned coating module which is used to coat the beverage containers, usually has a closed coating room that is completely enclosed. This enclosure can be used to prevent dust or condensate from entering. At the same time, the area that has to be cooled to a predetermined operating temperature using the air conditioning is reduced in order to achieve the most energy-efficient design possible. It should be remembered that heat is generated during the coating process, particularly during plasma coating, and this heat must be continuously dissipated using the air conditioning device in order to enable the container coating system to operate smoothly.
  • the air conditioning devices usually have a substantially rectangular housing shape, whereby during maintenance intervals access to the air conditioning device or to the apparatus or air conditioning elements arranged in the air conditioning device is only possible on individual sides. In order to reach the air conditioning elements located behind it, it is necessary to remove parts of the air conditioning device, so that the maintenance work can extend over a relatively long period of time during which coating of the beverage containers is not possible.
  • the invention is based on the object of specifying a container coating system which is characterized by an air conditioning device which is easily accessible and can be subjected to maintenance work in a simple manner.
  • the subject matter and solution of this problem is a container coating system according to patent claim 1. Accordingly, an aspect ratio of a length of the air conditioning device and a width of the air conditioning device is at least 3:1.
  • the air conditioning device or the housing of the air conditioning device therefore has an elongated design, so that, for example, air conditioning elements arranged within the air conditioning device can be arranged essentially one behind the other and not next to each other. This makes it possible for all air conditioning elements to be subjected to maintenance work from just one side, in particular from a long side. Corresponding conversion measures in the course of maintenance work are not absolutely necessary.
  • an aspect ratio of 3:1 is sufficient, a particularly preferred embodiment provides an aspect ratio of at least 4:1, particularly preferably of at least 4.5:1.
  • the air conditioning device is arranged essentially above the coating module, in particular spatially above and to the side of the coating module.
  • the invention is based on the knowledge that the space available (footprint) for individual treatment systems within a production hall is limited. Accordingly, the individual treatment systems are subject to certain specifications with regard to their width and length, so that, especially in the case of relatively long air conditioning devices, measures are expedient to reduce the total installation space for the container coating system.
  • Modern container treatment lines in particular, which comprise a large number of container treatment systems are often designed to be interlocked with one another. In this context, interlocking means that the containers, in particular the beverage containers, are directly connected to one another by a treatment plant to the next. The transfer is usually carried out using so-called transfer stars.
  • an arrangement substantially above the container coating arrangement simply means that the air conditioning system is arranged at least largely, but in particular completely, above the coating module.
  • the air conditioning device does not necessarily have to be arranged directly above the coating module.
  • a particularly preferred design provides for an arrangement next to the coating module.
  • a pump module is arranged next to the coating module, with the air conditioning device preferably being arranged at least partially on the pump module.
  • the coating module is supplied with various fluids using the pump module.
  • the pump module can also have a pump unit which generates a negative pressure during the coating of the containers.
  • Other pump units can also be arranged within the pump module, with the pump module usually having a height which corresponds at least 80%, preferably 90%, particularly preferably completely, to the height of the coating module.
  • the pump module is arranged next to the coating module and is therefore particularly suitable for accommodating the air conditioning device. Such an arrangement also ensures that the coating module, in particular the coating chamber, is mounted on an upper wall is kept as free as possible so that access to the interior of the coating room is possible through the upper wall.
  • Such a design is useful because a rotatably driven coating wheel is usually arranged inside the coating chamber.
  • This coating wheel is used to coat the containers in the course of rotation, with maintenance work on this coating carrier and on the coating units arranged on it usually being carried out from the inside. Accordingly, access to the interior of the coating wheel is required, with access being via the upper wall of the coating chamber.
  • air conditioning devices it is known, for example, to arrange air conditioning devices on the upper wall and thus directly above the coating module.
  • such a design is not expedient within the scope of the invention.
  • the pump module also has an aspect ratio of length to width of at least 3:1, particularly preferably of at least 4:1. Accordingly, both the air conditioning device and the pump module are essentially elongated, so that the air conditioning device can be arranged on the pump device in a simple manner. In this context, it can also be useful if the pump module projects beyond the air conditioning device at least on one long side in terms of the width direction, in which case a maintenance platform can be arranged on the pump module along the long side of the coating module. Of course, it is also within the scope of the invention to provide a maintenance platform that is independent of the coating module and is also arranged at least along one long side of the air conditioning device.
  • the maintenance platform is also arranged along a broad side of the air conditioning device, so that the maintenance platform at least partially surrounds the air conditioning device.
  • the pump module can then also protrude beyond the air conditioning device in the longitudinal direction, so that an L- or C-shaped maintenance platform can then be arranged on the air conditioning device.
  • a particularly preferred embodiment further provides that the air conditioning duct system has at least one flow duct and one return duct, the flow duct being arranged at least partially on the coating module.
  • the air-conditioned, in particular the cooled air is introduced into the coating module, in particular into the coating chamber, with the aid of the flow duct.
  • the flow duct is connected to the coating chamber of the coating module via an air conditioning inlet in the upper wall, the air conditioning inlet being arranged as close as possible above the coating wheel.
  • the air-conditioned air thus enters the coating module from above, in particular through the upper wall, and is then drawn off again via the return duct and enters the air conditioning device again.
  • the return duct is preferably connected to the coating module, in particular to the coating chamber, via an air conditioning outlet, the air conditioning outlet preferably being arranged in a side wall at a position close to the ground. Accordingly, the air-conditioned air flows into the coating module from above and exits again at the bottom. This prevents dust arranged in the coating module from being stirred up and disrupting the coating process.
  • a further development of the invention provides that the width of the air conditioning device is less than 1500 mm, in particular less than 1400 mm.
  • Such a design has the advantage that the air conditioning device can be easily loaded into standard containers without components having to be removed before transport.
  • the air conditioning device consists of at least two longitudinally extending Air conditioning device is formed from air conditioning units arranged one behind the other and preferably detachably connected to one another. Accordingly, prefabricated air conditioning units are available which can be combined with one another in a suitable manner and in which, in particular, transport of individual air conditioning units and/or groups of air conditioning units is also possible. Accordingly, it is particularly expedient if the air conditioning units and/or the groups of air conditioning units have a length of less than 2400 mm. This size also depends in particular on the length of standard containers.
  • a preferred embodiment of the invention provides that the air conditioning device or the air conditioning units have air conditioning elements which are selected from the group consisting of refrigeration units, valves, heat exchangers, filters, fans and pipes.
  • each air conditioning element has at least one corresponding air conditioning element.
  • the coating module preferably has a rotatably drivable coating wheel, wherein at least one coating unit for coating containers is arranged on the coating wheel.
  • the coating unit is preferably designed to coat the containers by means of plasma deposition.
  • the invention further relates to a production line for producing and coating beverage containers according to claim 15 with a container coating system according to the invention and a transport path for feeding the beverage containers into the container coating system, wherein the transport path for cooling the beverage containers is connected to the air conditioning device via the air conditioning duct system.
  • the transport route usually connects the container coating system to a blow molding module in which the beverage containers are formed from preforms by blow molding or stretch blow molding. Since the preforms are usually heated in an upstream heating device before being formed into beverage containers and the preforms can also be thermally conditioned during forming, the beverage containers usually leave the blow molding module in a warm state, with the temperature being up to 35 °C.
  • the air conditioning device is preferably set up to cool the beverage containers in the transport route by 1 °C to 5 °C.
  • Fig. 1 is a plan view of a schematic representation of a production line with a coating system according to the invention
  • Fig. 2 is a schematic plan view of the coating module of the coating system according to the invention
  • Fig. 3 is a plan view of the coating system according to the invention showing the air conditioning device
  • Fig. 4 is a side view of the coating system according to the invention.
  • Fig. 1 shows a production line for the manufacture and coating of beverage containers, in this case beverage bottles made of plastic, in particular polyethylene terephthalate (PET).
  • beverage bottles are first formed within a blow molding module 1.
  • preforms are first fed via a container feed 2 to a heating device 3 in which the preforms are heated to a predetermined temperature, whereby the preforms can be plastically deformed in a simple manner within the blow molding module 1 by the heating.
  • the container coating system 5 has a coating module 6, which in turn is formed from at least one coating chamber 7 and a coating wheel 8 shown in more detail in Fig. 2. It is also possible to reach an upper area of the coating module 6 via an access staircase 9 in order to be able to carry out maintenance work on the coating wheel 8, for example.
  • a pump module 10 is provided, via which, for example, the coating module 6 can be provided with a vacuum.
  • the pump module 10 is arranged with a pump longitudinal side 11 on the coating module 6 and has an aspect ratio of length to width of at least 3:1.
  • Fig. 2 shows the interior of the coating chamber 7.
  • a rotatably driven coating wheel 8 with a plurality of coating units 12 is arranged, wherein the coating units 12 are arranged along the circumference of the coating wheel 8.
  • the containers are fed in via an inlet star 13 and discharged via an outlet star 14.
  • the coating wheel 8 rotates, the beverage bottles are coated by means of plasma deposition and then leave the coating system 5 via an outlet 15. Since an energy source is required to generate the plasma, which also generates a correspondingly large amount of heat, this must be dissipated in a suitable manner via an air conditioning device 16.
  • This air conditioning device 16 is shown in particular in Fig. 3.
  • the air conditioning device 16 consists of a total of three air conditioning units 17a, 17b and 17c, each of which has an air conditioning element selected from the group consisting of a refrigeration unit, valves, heat exchangers, filters, fans and pipes. In addition, it is also possible to cool the drinks bottles in the transport path 4 via the air conditioning device 16.
  • the air conditioning units 17a, 17b, 17c are arranged one behind the other in the longitudinal direction L and are connected to one another.
  • the air conditioning device 16 has an aspect ratio of a length a and a width b of at least 3:1, in particular of at least 4:1. With such a configuration, not only the pump module 10 but also the air conditioning device 16 can be arranged on the coating module 7 with a pump longitudinal side 11 or with an air conditioning longitudinal side 18.
  • the air conditioning device is also connected to the coating module 7 via an air conditioning duct system.
  • This air conditioning duct system has a supply duct 19 and a return duct 20, whereby air-conditioned, in particular cooled, air can be supplied to the coating module 7 via the supply duct 19. The used air is then discharged from the coating module 7 again via the return duct 20 and supplied to the air conditioning device 16.
  • a comparison with Fig. 4 shows that the air conditioning device 16 is arranged above the coating chamber 7 on the pump module 10.
  • an upper wall 21 of the coating chamber 7 is kept essentially free, so that in particular the coating wheel 8 is easily accessible via the upper wall 20 and Maintenance work can be carried out on it.
  • Only the feed channel 19 extends above the coating module 6 and enters the coating chamber 7 via the upper wall 21.
  • the exhaust of the used air via the return channel 20 takes place via a lateral wall 22 in a lower area.

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Coating Apparatus (AREA)
  • Details Of Rigid Or Semi-Rigid Containers (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Behälterbeschichtungsanlage (5), insbesondere zum Beschichten von Getränkebehältern, mit einem klimatisierten Beschichtungsmodul (6), wobei das Beschichtungsmodul (6) über ein Klimakanalsystem mit einer Klimatisierungsvorrichtung (16). Erfindungsgemäß beträgt Behälterbeschichtungsanlage (5), insbesondere zum Beschichten von Getränkebehältern, mit einem klimatisierten Beschichtungsmodul (6), wobei das Beschichtungsmodul (6) über ein Klimakanalsystem mit einer Klimatisierungsvorrichtung (16). Erfindungsgemäß beträgt ein Aspektverhältnis aus einer Länge der Klimatisierungsvorrichtung (16) und einer Breite zumindest 3:1.

Description

Beschreibung
Behälterbeschichtungsanlage, insbesondere zum Beschichten von Getränkebehältern
Die Erfindung betrifft eine Behälterbeschichtungsanlage, insbesondere zum Beschichten von Getränkebehältern, mit einem klimatisierten Beschichtungsmodul, wobei das Beschichtungsmodul über ein Klimakanalsystem mit einer Klimatisierungsvorrichtung verbunden ist.
Derartige Behälterbeschichtungsanlagen sind grundsätzlich aus dem Stand der Technik bekannt und dienen dazu, Behälter mit einer Innenbeschichtung zu versehen. Die Erfindung bezieht sich hierbei insbesondere auf Behälter aus dem Bereich der Lebensmitteltechnik, insbesondere der Getränketechnik. Entsprechend handelt es sich bei den Behältern um Getränkebehälter, beispielsweise um Getränkeflaschen. Die Getränkebehälter bestehen üblicherweise aus Kunststoff z. B. aus Polyethylenterephthalat (PET). Die Getränkebehälter werden vor der Beschichtung üblicherweise im Rahmen einer Blasumformung aus Vorformlingen ausgeformt.
Da insbesondere Polyethylenterephthalat nur geringe Barriereeigenschaften gegen das Eindringen von Sauerstoff und/oder das Austreten von Kohlendioxid oder anderen Gasen aufweist, kann mithilfe einer entsprechenden Behälterbeschichtungsanlage eine zusätzliche Barriereschicht innenliegend auf die Behälter aufgebracht werden.
Eine solche Beschichtung erfolgt üblicherweise mithilfe sogenannter Plasmabeschichtungsverfahren, wobei aus einem Plasma heraus die entsprechenden Schichten abgeschieden werden und sich auf den Wänden des Getränkebehälters absetzen. In diesem Zusammenhang ist auch von sogenannten PICVD-Verfahren („Plasma Impuls Chemical Vapor Deposition“) die Rede, wobei insbesondere Schichten aus Siliziumoxid abgeschieden werden. Entsprechende Verfahren sind z. B. aus der WO 03/100125 A1 und aus der WO 03/100121 A2 bekannt.
Das klimatisierte Beschichtungsmodul, über welches eine Beschichtung der Getränkebehälter erfolgt, weist üblicherweise einen geschlossenen Beschichtungsraum auf, welcher vollständig umwandet ist. Mit Hilfe dieser Umwandung kann einerseits das Eintreten von Staub oder Kondensat verhindert werden. Zugleich wird auch im Hinblick auf eine möglichst energieeffiziente Ausgestaltung der Bereich reduziert, welcher mit Hilfe der Klimatisierung auf eine vorbestimmte Betriebstemperatur gekühlt werden muss. Hierbei ist zu bedenken, dass im Rahmen der Beschichtung, insbesondere im Rahmen einer Plasmabeschichtung, Wärme erzeugt wird, welche kontinuierlich mit Hilfe der Klimatisierungsvorrichtung abgeführt werden muss, um einen störungsfreien Betrieb der Behälterbeschichtungsanlage zu ermöglichen.
Aus der Praxis ist es bekannt, entsprechende Klimatisierungsvorrichtungen entweder neben oder aber auf dem Beschichtungsmodul anzuordnen. Die Klimatisierungsvorrichtungen weisen üblicherweise eine im Wesentlichen rechteckige Gehäuseform auf, wobei im Zuge von Wartungsintervallen lediglich an einzelnen Seiten ein Zugang zu der Klimatisierungsvorrichtung bzw. zu den in der Klimatisierungsvorrichtung angeordneten Apparaten bzw. Klimaelementen möglich ist. Um an dahinter gelegene Klimatisierungselemente zu gelangen, ist es erforderlich, Teile der Klimatisierungsvorrichtung zu entfernen, sodass sich die Wartungsarbeiten über einen relativ großen Zeitraum erstrecken können, in welchem keine Beschichtung der Getränkebehälter möglich.
Vor diesem Hintergrund liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine Behälterbeschichtungsanlage anzugeben, welche sich durch eine Klimatisierungsvorrichtung auszeichnet, welche leicht zugänglich ist und in einfacher Art und Weise Wartungsarbeiten unterzogen werden kann. Gegenstand und Lösung dieser Aufgabe ist eine Behälterbeschichtungsanlage gemäß dem Patentanspruch 1 Demnach beträgt ein Aspektverhältnis aus einer Länge der Klimatisierungsvorrichtung und einer Breite der Klimatisierungsvorrichtung zum indest 3:1.
Die Klimatisierungsvorrichtung bzw. das Gehäuse der Klimatisierungsvorrichtung weist demnach eine längliche Bauform auf, sodass beispielsweise innerhalb der Klimatisierungsvorrichtung angeordneten Klimaelemente im Wesentlichen hintereinander und nicht nebeneinander angeordnet werden können. Hierdurch ist es möglich, dass sämtliche Klimaelemente von nur einer Seite aus, insbesondere von einer Längsseite aus, Wartungsarbeiten unterzogen werden können. Entsprechende Umbaumaßnahmen im Zuge von Wartungsarbeiten sind nicht zwingend notwendig.
Wenngleich sich gezeigt hat, dass bereits ein Aspektverhältnis von 3:1 ausreichend ist, so sieht eine besonders bevorzugte Ausgestaltung ein Aspektverhältnis von zumindest 4:1 , besonders bevorzugt von zumindest 4,5:1 vor.
Gemäß einer besonders bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung ist die Klimatisierungsvorrichtung im Wesentlichen oberhalb des Beschichtungsmoduls, insbesondere räumlich oberhalb und seitlich neben dem Beschichtungsmodul, angeordnet. Hierbei geht die Erfindung von der Erkenntnis aus, dass der zur Verfügung stehende Raum (Footprint) für einzelne Behandlungsanlagen innerhalb einer Produktionshalle begrenzt ist. Demnach unterliegen die einzelnen Behandlungsanlagen gewissen Vorgaben hinsichtlich ihrer Breite und Länge, sodass gerade im Fall von verhältnismäßig langen Klimatisierungsvorrichtungen Maßnahmen zweckmäßig sind, um den gesamten Bauraum für die Behälterbeschichtungsanlage zu reduzieren. Gerade moderne Behälterbehandlungslinien, welche eine Vielzahl von Behälterbehandlungsanlagen umfassen, sind vielfach miteinander verblockt ausgebildet. Eine Verblockung meint in diesem Zusammenhang, dass die Behälter, insbesondere die Getränkebehälter, unmittelbar von einer Behandlungsanlage in die nächste übergeben werden. Die Übergabe erfolgt üblicherweise mit Hilfe sogenannter Transfersterne. Entsprechend gibt es keine Anlagenkomponenten, welche eine Pufferung von Behältern bewirken. Durch die unmittelbare Übergabe mittels Transferstemen ist allerdings auch der Bauraum zusätzlich begrenzt, sodass gerade vor diesem Hintergrund die Anordnung der Klimatisierungsvorrichtung oberhalb der Behälterbeschichtungsanlage zweckmäßig ist, um insgesamt den erforderlichen Bauraum so gut wie möglich auszunutzen.
In diesem Zusammenhang ist mit einer Anordnung im Wesentlichen oberhalb der Behälterbeschichtungsanordnung lediglich gemeint, dass die Klimaanlage zumindest weitestgehend, insbesondere aber vollständig, oberhalb des Beschichtungsmoduls angeordnet ist. Allerdings muss die Klimatisierungsvorrichtung nicht zwingendermaßen unmittelbar über dem Beschichtungsmodul angeordnet sein.
Wenngleich eine solche Ausgestaltung grundsätzlich im Rahmen der Erfindung möglich ist, so sieht eine besonders bevorzugte Ausgestaltungsform jedoch eine Anordnung neben dem Beschichtungsmodul vor. Demnach ist ein Pumpmodul neben dem Beschichtungsmodul angeordnet, wobei die Klimatisierungsvorrichtung bevorzugt zumindest teilweise auf dem Pumpmodul angeordnet ist. Mit Hilfe des Pumpmoduls wird das Beschichtungsmodul mit verschiedenen Fluiden versorgt. Beispielsweise kann das Pumpmodul auch eine Pumpeinheit aufweisen, welche während der Beschichtung der Behälter einen Unterdrück erzeugt. Auch anderweitige Pumpeinheiten können innerhalb des Pumpmoduls angeordnet sein, wobei das Pumpmodul üblicherweise eine Höhe aufweist, welche zumindest zu 80 %, bevorzugt zu 90%, besonders bevorzugt vollständig, der Höhe des Beschichtungsmoduls entspricht.
Das Pumpmodul ist neben dem Beschichtungsmodul angeordnet und eignet sich deshalb besonders gut für die Aufnahme der Klimatisierungsvorrichtung. Durch eine solche Anordnung wird auch gewährleistet, dass das Beschichtungsmodul, insbesondere der Beschichtungsraum, auf einer oberen Wandung möglichst frei gehalten wird, sodass ein Zugang in das Innere des Beschichtungsraums durch die obere Wandung möglich ist.
Eine solche Ausgestaltung ist sinnvoll, da üblicherweise ein rotierbar antreibbares Beschichtungsrad innerhalb des Beschichtungsraums angeordnet ist. Mit Hilfe dieses Beschichtungsrades werden die Behälter im Zuge einer Rotation beschichtet, wobei Wartungsarbeiten an diesem Beschichtungsträger sowie an den daran angeordneten Beschichtungseinheiten üblicherweise von innen heraus erfolgt. Entsprechend ist ein Zugang in das Innere des Beschichtungsrades erforderlich, wobei der Zugang über die obere Wandung des Beschichtungsraums erfolgt. Aus der Praxis ist es beispielsweise bekannt, Klimatisierungsvorrichtungen auf der oberen Wandung und damit unmittelbar über dem Beschichtungsmodul anzuordnen. Gerade aus den zuvor genannten Gründen ist eine solche Ausgestaltung jedoch im Rahmen der Erfindung nicht zweckmäßig.
Gemäß einer bevorzugten Weiterbildung weist auch das Pumpmodul ein Aspektverhältnis aus Länge und Breite von zumindest 3:1 , besonders bevorzugt von zumindest 4:1, auf. Entsprechend sind sowohl die Klimavorrichtung als auch das Pumpmodul im Wesentlichen länglich ausgebildet, sodass in einfacher Art und Weise die Klimavorrichtung auf der Pumpvorrichtung angeordnet werden kann. In diesem Zusammenhang kann es dann auch sinnvoll sein, wenn das Pumpmodul die Klimatisierungsvorrichtung zumindest an einer Längsseite hinsichtlich der Breitenrichtung überragt, wobei dann ein Wartungspodest auf dem Pumpmodul entlang der Längsseite des Beschichtungsmoduls angeordnet werden kann. Selbstverständlich liegt es aber auch Rahmen der Erfindung, ein von dem Beschichtungsmodul unabhängiges Wartungspodest vorzusehen, welches ebenfalls zumindest entlang einer Längsseite der Klimatisierungsvorrichtung angeordnet ist.
Darüber hinaus ist es auch denkbar, dass das Wartungspodest auch entlang einer Breitseite der Klimatisierungsvorrichtung angeordnet ist, sodass das Wartungspodest die Klimatisierungsvorrichtung zumindest teilweise umgreift. Gemäß einer solchen Ausgestaltung kann dann das Pumpmodul die Klimatisierungsvorrichtung auch in Längsrichtung überragen, sodass dann ein L- oder C-förmiges Wartungspodest an der Klimatisierungsvorrichtung angeordnet werden kann.
Eine besonders bevorzugte Ausgestaltung sieht ferner vor, dass das Klimakanalsystem zumindest einen Vorlauf- und einen Rücklaufkanal aufweist, wobei der Vorlaufkanal zumindest teilweise auf dem Beschichtungsmodul angeordnet ist. Mit Hilfe des Vorlaufkanals wird die klimatisierte, insbesondere die gekühlte Luft in das Beschichtungsmodul, insbesondere in den Beschichtungsraum, eingeleitet. Hierbei schließt der Vorlaufkanal über einen Klimatisierungseingang in der oberen Wandung an den Beschichtungsraum des Beschichtungsmoduls an, wobei der Klimaeingang möglichst nahe oberhalb des Beschichtungsrades angeordnet ist. Die klimatisierte Luft tritt somit von oben herab, insbesondere durch die obere Wandung, in das Beschichtungsmodul ein und wird sodann über den Rücklaufkanal wieder abgezogen und gelangt erneut in die Klimatisierungsvorrichtung. Der Rücklaufkanal schließt bevorzugt über einen Klimaausgang an das Beschichtungsmodul, insbesondere an den Beschichtungsraum, an, wobei der Klimaausgang bevorzugt an einer bodennahen Position in einer seitlichen Wandung angeordnet ist. Entsprechend strömt die klimatisierte Luft von oben in das Beschichtungsmodul ein und tritt unten wieder aus. Hierdurch wird vermieden, dass in dem Beschichtungsmodul angeordneter Staub aufgewirbelt wird und den Beschichtungsprozess stören kann.
Eine Weiterbildung der Erfindung sieht vor, dass die Breite der Klimatisierungsvorrichtung weniger als 1500 mm, insbesondere weniger als 1400 mm, beträgt. Eine solche Ausgestaltung hat den Vorteil, dass die Klimatisierungsvorrichtung in einfacher Art und Weise in Standard-Containern verladen werden kann, ohne dass Komponenten vor dem Transport entfernt werden müssen.
Eine Weiterbildung sieht ferner vor, dass die Klimatisierungsvorrichtung aus zumindest zwei in Längsrichtung der räumlichen Erstreckung der Klimatisierungsvorrichtung hintereinander angeordneten und bevorzugt miteinander lösbar verbundenen, Klimatisierungseinheiten gebildet ist. Entsprechend stehen vorgefertigte Klimatisierungseinheiten zur Verfügung, welche in geeigneter Art und Weise miteinander kombiniert werden können und wobei insbesondere auch ein Transport einzelner Klimatisierungseinheiten und/oder von Gruppen aus Klimatisierungseinheiten möglich ist. Entsprechend ist es dann besonders zweckmäßig, wenn die Klimatisierungseinheiten und/oder die Gruppen aus Klimatisierungseinheiten eine Länge von weniger als 2400 mm aufweisen. Auch diese Größe richtet sich insbesondere nach der Länge von Standard-Containern.
Eine bevorzugte Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, dass die Klimatisierungsvorrichtung oder die Klimatisierungseinheiten Klimaelemente aufweisen, welche ausgewählt sind aus der Gruppe Kälteaggregat, Ventile, Wärmetauscher, Filter, Gebläse und Rohrleitungen. Insbesondere ist vorgesehen, dass jedes Klimaelement zumindest ein entsprechendes Klimaelement aufweist.
Wie bereits zuvor erläutert, weist das Beschichtungsmodul bevorzugt ein rotierbar antreibbares Beschichtungsrad auf, wobei zumindest eine Beschichtungseinheit zur Beschichtung von Behältern an dem Beschichtungsrad angeordnet ist.
Die Beschichtungseinheit ist bevorzugt dazu eingerichtet, die Behälter mittels einer Plasmaabscheidung zu beschichten.
Gegenstand der Erfindung ist ferner eine Produktionslinie zur Herstellung und Beschichtung von Getränkebehältern gemäß Anspruch 15 mit einer erfindungsgemäßen Behälterbeschichtungsanlage und einer Transportstrecke zur Zuführung der Getränkebehälter in die Behälterbeschichtungsanlage, wobei die Transportstrecke zur Kühlung der Getränkebehälter über das Klimakanalsystem mit der Klimatisierungsvorrichtung verbunden ist. Entsprechend erfolgt nicht nur eine Klimatisierung des Beschichtungsmoduls sondern auch der Transportstrecke. Üblicherweise verbindet die Transportstrecke die Behälterbeschichtungsanlage mit einem Blasmodul, in welchem die Getränkebehälter durch Blasformen oder Streckblasformen aus Vorformlingen bzw. Preforms gebildet wurden. Da die Vorformlinge vor der Ausbildung zu Getränkebehältern üblicherweise in einer vorgeschalteten Heizvorrichtung erwärmt wurden und auch während des Umformens eine thermische Konditionierung der Vorformlinge erfolgen kann, verlassen die Getränkebehälter das Blasmodul in der Regel in einem warmen Zustand, wobei die Temperatur bis zu 35 °C betragen kann. Durch Anbindung an die Klimatisierungsvorrichtung ist es möglich, die Getränkebehälter, insbesondere auf eine Temperatur zwischen 10 und 30 °C, zu kühlen. Bevorzugt ist die Klimatisierungsvorrichtung dazu eingerichtet, die Getränkebehälter in der Transportstrecke um 1 °C bis 5 ° C zu kühlen.
Im Folgenden wird die Erfindung anhand von Ausführungsbeispielen näher erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 eine Draufsicht auf eine schematische Darstellung einer Produktionslinie mit einer erfindungsgemäßen Beschichtungsanlage
Fig. 2 eine schematische Draufsicht auf das Beschichtungsmodul der erfindungsgemäßen Beschichtungsanlage
Fig. 3 eine Draufsicht auf die erfindungsgemäße Beschichtungsanlage mit Darstellung der Klimatisierungsvorrichtung
Fig. 4 eine seitliche Ansicht auf die erfindungsgemäße Beschichtungsanlage.
Die Fig. 1 zeigt eine Produktionslinie zur Herstellung und Beschichtung von Getränkebehältern, wobei es sich in dem vorliegenden Fall um Getränkeflaschen aus Kunststoff, insbesondere aus Polyethylenterephthalat (PET), handelt. Diese Getränkeflaschen werden zunächst innerhalb eines Blasmoduls 1 gebildet. Hierzu werden zunächst sogenannte Vorformlinge über einer Behälterzuführung 2 einer Heizvorrichtung 3 zugeführt, in der die Vorformlinge auf eine vorbestimmte Temperatur erwärmt werden, wobei durch die Erwärmung die Vorformlinge innerhalb des Blasmoduls 1 in einfacher Art und Weise plastisch verformt werden können.
Nach Ausbildung der Getränkeflaschen werden diese über eine Transportstrecke 4 der Behälterbeschichtungsanlage 5 zugeführt, in welcher die Getränkeflaschen durch eine Plasmaabscheidung mit einer Barriereschicht beschichtet werden. Die Behälterbeschichtungsanlage 5 weist ein Beschichtungsmodul 6 auf, welches wiederum zumindest aus einem Beschichtungsraum 7 und einem in der Fig. 2 näher dargestellten Beschichtungsrad 8 gebildet sind. Über eine Zugangstreppe 9 ist es darüber hinaus möglich, auf einen oberen Bereich des Beschichtungsmoduls 6 zu gelangen, um beispielsweise Wartungsarbeiten an dem Beschichtungsrad 8 durchführen zu können.
Darüber hinaus ist ein Pumpmodul 10 vorgesehen, über welches beispielsweise das Beschichtungsmodul 6 mit einem Unterdrück versehen werden kann. Das Pumpmodul 10 ist mit einer Pumpenlängsseite 11 an dem Beschichtungsmodul 6 angeordnet und weist ein Aspektverhältnis aus Länge zu Breite von zumindest 3:1 auf.
Die Fig. 2 zeigt das Innere des Beschichtungsraumes 7. In diesem Beschichtungsraum 7 ist ein rotierbar angetriebenes Beschichtungsrad 8 mit einer Vielzahl von Beschichtungseinheiten 12 angeordnet, wobei die Beschichtungseinheiten 12 entlang des Umfangs des Beschichtungsrades 8 angeordnet sind. Die Zufuhr der Behälter erfolgt über einen Einlaufstern 13 und die Ausgabe über ein Auslaufstern 14. Im Zuge der Rotation des Beschichtungsrades 8 werden die Getränkeflaschen mittels Plasmaabscheidung beschichtet und verlassen sodann über einen Ausgang 15 die Beschichtungsanlage 5. Da während zur Erzeugung des Plasmas eine Energiequelle erforderlich ist, welche entsprechend auch große Menge an Wärme erzeugt, muss diese in geeigneter Weise über eine Klimatisierungsvorrichtung 16 abgeführt werden. Diese Klimatisierungsvorrichtung 16 ist insbesondere der Fig. 3 gezeigt. Die Klimatisierungsvorrichtung 16 besteht aus insgesamt drei Klimatisierungseinheiten 17a, 17b und 17c, welche jeweils ein Klimaelement ausgewählt aus der Gruppe Kälteaggregat, Ventile, Wärmetauscher, Filter, Gebläse und Rohrleitungen aufweisen. Darüber hinaus ist es auch möglich, über die Klimatisierungsvorrichtung 16 die Getränkeflaschen in der Transportstrecke 4 zu kühlen.
Die Klimatisierungseinheiten 17a, 17b, 17c sind in Längsrichtung L hintereinander angeordnet und miteinander verbunden. Erfindungsgemäß weist die Klimatisierungsvorrichtung 16 ein Aspektverhältnis aus einer Länge a und einer Breite b von zumindest 3:1 , insbesondere von zumindest 4:1 , auf. Durch eine solche Ausgestaltung können nicht nur das Pumpmodul 10 sondern auch die Klimatisierungsvorrichtung 16 jeweils mit einer Pumpenlängsseite 11 bzw. mit einer Klimatisierungslängsseite 18 an dem Beschichtungsmodul 7 angeordnet werden.
Die Klimatisierungsvorrichtung ist darüber hinaus über ein Klimakanalsystem mit dem Beschichtungsmodul 7 verbunden. Dieses Klimakanalsystem weist einen Vorlaufkanal 19 und einen Rücklaufkanal 20 auf, wobei mittels dem Vorlaufkanal 19 klimatisierte, insbesondere gekühlte, Luft dem Beschichtungsmodul 7 zugeführt werden kann. Über den Rücklaufkanal 20 wird die verbrauchte Luft dann wieder aus dem Beschichtungsmodul 7 abgeführt und der Klimatisierungsvorrichtung 16 zugeführt.
Insbesondere ein Vergleich mit der Fig, 4 zeigt, dass die Klimatisierungsvorrichtung 16 oberhalb des Beschichtungsraums 7 auf dem Pumpmodul 10 angeordnet ist. Insofern ist eine obere Wandung 21 des Beschichtungsraums 7 im Wesentlichen frei gehalten, sodass insbesondere das Beschichtungsrad 8 in einfacher Art und Weise über die obere Wandung 20 zugänglich ist und Wartungsarbeiten daran durchgeführt werden können. Lediglich der Vorlaufkanal 19 erstreckt sich oberhalb des Beschichtungsmoduls 6 und tritt über die obere Wandung 21 in den Beschichtungsraum 7 ein. Der Abzug der verbrauchten Luft über den Rücklaufkanal 20 erfolgt über eine seitliche Wandung 22 in einem unteren Bereich.
Bezugszeichenliste:
1 Blasmodul
2 Behälterzuführung
3 Heizvorrichtung
4 Transportstrecke
5 Behälterbeschichtungsanlage
6 Beschichtungsmodul
7 Beschichtungsraum
8 Beschichtungsrad
9 Zugangstreppe
10 Pumpmodul
11 Pumpenlängsseite
12 Beschichtungseinheiten
13 Einlaufstern
14 Auslaufstern
15 Ausgang
16 Klimatisierungsvorrichtung
17a, 17b, 17c Klimatisierungseinheiten
18 Klimatisierungslängsseite
19 Vorlaufkanal
20 Rücklaufkanal
21 obere Wandung
22 seitliche Wandung
L Längsrichtung
A Länge
B Breite

Claims

Patentansprüche
1. Behälterbeschichtungsanlage (5), insbesondere zum Beschichten von Getränkebehältern, mit einem klimatisierten Beschichtungsmodul (6), wobei das Beschichtungsmodul (6) über ein Klimakanalsystem mit einer Klimatisierungsvorrichtung (16) verbunden ist, dadurch gekennzeichnet, dass ein Aspektverhältnis aus einer Länge (L) der Klimatisierungsvorrichtung (16) und einer Breite (b) zumindest 3:1 beträgt.
2. Behälterbeschichtungsanlage (5) nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass das Aspektverhältnis zumindest 4:1 beträgt.
3. Behälterbeschichtungsanlage (5) nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Klimatisierungsvorrichtung (16) oberhalb des Beschichtungsmoduls (6), insbesondere räumlich oberhalb und seitlich neben dem Beschichtungsmodul (6), angeordnet ist.
4. Behälterbeschichtungsanlage (5) nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass ein Pumpmodul (10) neben dem Beschichtungsmodul (6) angeordnet ist, wobei bevorzugt die Klimatisierungsvorrichtung (16) zumindest teilweise auf dem Pumpmodul (10) angeordnet ist.
5. Behälterbeschichtungsanlage (5) nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Pumpmodul (10) ein Aspektverhältnis einer Länge zur Breite von zumindest 3:1 aufweist.
6 Behälterbeschichtungsanlage (5) nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Klimatisierungsvorrichtung (16) mit einer Längsseite zum Beschichtungsmodul (6) angeordnet ist.
7. Behälterbeschichtungsanlage (5) nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Klimakanalsystem zumindest einen Vorlauf- und einen Rücklaufkanal (19, 20) aufweist, wobei der Vorlaufkanal (19) zumindest teilweise auf dem Beschichtungsmodul (1 ) angeordnet ist.
8. Behälterbeschichtungsanlage (5) nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein Wartungspodest an einer Längsseite der Klimatisierungsvorrichtung (16) angeordnet ist.
9. Behälterbeschichtungsanlage (5) nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Breite der Klimatisierungsvorrichtung (16) weniger als 1500 mm, insbesondere weniger als 1400 mm, beträgt.
10. Behälterbeschichtungsanlage (5) nach einem der vorangegangenen
Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Klimatisierungsvorrichtung (16) aus zumindest zwei in Längsrichtung der räumlichen Erstreckung der Klimatisierungsvorrichtung (16) hintereinander angeordneten
Klimatisierungseinheiten (17a, 17b, 17c) gebildet ist.
11. Behälterbeschichtungsanlage (5) nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Klimatisierungseinheiten (17a, 17b, 17c) und/oder Gruppen aus Klimatisierungseinheiten eine Länge von weniger als 2400 mm aufweisen.
12. Behälterbeschichtungsanlage (5) nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Klimatisierungsvorrichtung (16) oder die Klimatisierungseinheiten (17a, 17b, 17c) Klimaelemente aufweisen, welche ausgewählt aus der Gruppe Kälteaggregat, Ventile, Wärmetauscher, Filter, Gebläse und Rohrleitungen sind.
13. Behälterbeschichtungsanlage (5) nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Beschichtungsmodul (6) ein rotierbar antreibbares Beschichtungsrad (8) aufweist, wobei zumindest eine Beschichtungseinheit (12) zur Beschichtung von Behältern an dem Beschichtungsrad (8) angeordnet ist.
14. Behälterbeschichtungsanlage (5) nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass die zumindest eine Beschichtungseinheit (12) dazu eingerichtet ist, die Behälter mittels einer Plasmaabscheidung zu Beschichten.
15. Produktionslinie zur Herstellung und Beschichtung von Getränkebehältern mit einer Behälterbeschichtungsanlage (5) nach einem der vorangegangenen Ansprüche und einer Transportstrecke (4) zur Zuführung der Getränkebehälter in die Behälterbeschichtungsanlage (5), wobei die Transportstrecke (4) zur Kühlung der Getränkebehälter über das Klimakanalsystem mit der Klimatisierungsvorrichtung (16) verbunden ist.
EP24709011.1A 2023-03-24 2024-03-01 Behälterbeschichtungsanlage, insbesondere zum beschichten von getränkebehältern Pending EP4689221A1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102023107505.5A DE102023107505A1 (de) 2023-03-24 2023-03-24 Behälterbeschichtungsanlage, insbesondere zum Beschichten von Getränkebehältern
PCT/EP2024/055337 WO2024199883A1 (de) 2023-03-24 2024-03-01 Behälterbeschichtungsanlage, insbesondere zum beschichten von getränkebehältern

Publications (1)

Publication Number Publication Date
EP4689221A1 true EP4689221A1 (de) 2026-02-11

Family

ID=90361181

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP24709011.1A Pending EP4689221A1 (de) 2023-03-24 2024-03-01 Behälterbeschichtungsanlage, insbesondere zum beschichten von getränkebehältern

Country Status (3)

Country Link
EP (1) EP4689221A1 (de)
DE (1) DE102023107505A1 (de)
WO (1) WO2024199883A1 (de)

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3738067A1 (de) * 1987-11-09 1989-05-18 Wolfgang Anger Einrichtung zum mehrfachen beschichten von platten
DE60024524T2 (de) * 1999-06-04 2006-08-31 Goodrich Corp. Verfahren und Vorrichtung zum Kühlen von einem CVI/CVD-Ofen
CN100412230C (zh) 2002-05-24 2008-08-20 肖特股份公司 用于等离子涂层的多位涂层装置和方法
EP1507890B1 (de) 2002-05-24 2015-09-02 KHS Corpoplast GmbH Verfahren und vorrichtung zur plasmabehandlung von werkstücken
US20060172085A1 (en) * 2003-03-12 2006-08-03 Toyo Seikan Kaisha, Ltd Method and apparatus for chemical plasma processing of plastic container
DE102016105548A1 (de) * 2016-03-24 2017-09-28 Khs Plasmax Gmbh Verfahren und Vorrichtung zur Plasmabehandlung von Behältern
DE102016114292A1 (de) * 2016-08-02 2018-02-08 Khs Corpoplast Gmbh Verfahren zum Beschichten von Kunststoffbehältern
DE102017120649A1 (de) * 2017-09-07 2019-03-07 Khs Corpoplast Gmbh Vorrichtung zum Beschichten von Behältern

Also Published As

Publication number Publication date
DE102023107505A1 (de) 2024-09-26
WO2024199883A1 (de) 2024-10-03

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP3387355B1 (de) Behandlungsanlage und verfahren zum behandeln von werkstücken
DE3637661A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum pasteurisieren von lebensmittelprodukten in behaeltern
EP4107455A2 (de) Temperieranlage
EP2687478A1 (de) Vorrichtung und Verfahren zur Behandlung von Verschlüssen für Behälter
EP2731730B1 (de) Anlage zur oberflächenbehandlung von werkstücken
EP4126388A1 (de) Behandlungsanlage und verfahren zum behandeln von werkstücken
EP3798158A1 (de) Modular aufgebaute behandlungsvorrichtung für behältnisse
DE10352886A1 (de) Pasteurisierungsanlage
WO2021160217A1 (de) Temperieranlage
EP4689221A1 (de) Behälterbeschichtungsanlage, insbesondere zum beschichten von getränkebehältern
WO2017042376A1 (de) Vorrichtung zur bereitstellung von reinluft in einer getränkeabfüllanlage
EP3929095A1 (de) Etikettiervorrichtung mit behälterbodennachkühlung
DE102023121740A1 (de) Temperieranlage zum Temperieren von Werkstücken und Verfahren zum Temperieren von Werkstücken
EP1959206B1 (de) Verfahren und Bodengerät zum Lüften, Heizen und/oder Kühlen eines Raumes
EP2650053A2 (de) Verfahren und Anlage zum Behandeln von Gegenständen
DE102010038385A1 (de) Anordnung zur Belüftung einer Ausgangsschleuse in einer Vakuumbehandlungsanlage
EP4025856A1 (de) Trennvorrichtung, behandlungsanlage, verfahren zum trennen zweier raumbereiche und verfahren zum behandeln von werkstücken
WO2018024853A1 (de) Konditioniervorrichtung und verfahren zum konditionieren eines gasförmigen mediums sowie anlage und verfahren zum behandeln von werkstücken
DE102010030195B4 (de) Kühlvorrichtung für Lebensmittel sowie Düseneinrichtung hierfür
DE10038782C1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Abkühlen, insbesondere zum Abschrecken und Härten von metallischen Werkstücken
DE102024113888B3 (de) Temperierungsanlage für die Wärmebehandlung von zu beschichtenden Werkstücken
DE102011118441A1 (de) Anlage und Verfahren zur Behandlung von flachen Substraten
DE102023101887A1 (de) Vorrichtung zum Verdampfen eines flüssigen Sterilisationsmittels sowie Verfahren zum Reinigen der Vorrichtung
EP4647087A2 (de) Vorrichtung und verfahren zum behandeln und insbesondere zum sterilisieren von kunststoffvorformlingen oder behältnissen
WO2023051874A1 (de) Behandlungsanlage und verfahren zum behandeln von werkstücken

Legal Events

Date Code Title Description
STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: UNKNOWN

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE INTERNATIONAL PUBLICATION HAS BEEN MADE

PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: REQUEST FOR EXAMINATION WAS MADE

17P Request for examination filed

Effective date: 20250911

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC ME MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR