EP4687510A1 - Maschine der tabak verarbeitenden industrie, zufuhrvorrichtung und verwendung derselben zum zuführen eines heizstreifens, verfahren zum herstellen eines strangs sowie stabförmiger artikel der tabak verarbeitenden industrie - Google Patents

Maschine der tabak verarbeitenden industrie, zufuhrvorrichtung und verwendung derselben zum zuführen eines heizstreifens, verfahren zum herstellen eines strangs sowie stabförmiger artikel der tabak verarbeitenden industrie

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Publication number
EP4687510A1
EP4687510A1 EP24723031.1A EP24723031A EP4687510A1 EP 4687510 A1 EP4687510 A1 EP 4687510A1 EP 24723031 A EP24723031 A EP 24723031A EP 4687510 A1 EP4687510 A1 EP 4687510A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
heating strip
suction belt
suction
strand
feed device
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP24723031.1A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Jochem Meyer
Stephan Wolff
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Koerber Technologies GmbH
Original Assignee
Koerber Technologies GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Koerber Technologies GmbH filed Critical Koerber Technologies GmbH
Publication of EP4687510A1 publication Critical patent/EP4687510A1/de
Pending legal-status Critical Current

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Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
    • A24C—MACHINES FOR MAKING CIGARS OR CIGARETTES
    • A24C5/00—Making cigarettes; Making tipping materials for, or attaching filters or mouthpieces to, cigars or cigarettes
    • A24C5/01—Making cigarettes for simulated smoking devices
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
    • A24C—MACHINES FOR MAKING CIGARS OR CIGARETTES
    • A24C5/00—Making cigarettes; Making tipping materials for, or attaching filters or mouthpieces to, cigars or cigarettes
    • A24C5/14—Machines of the continuous-rod type
    • A24C5/18—Forming the rod
    • A24C5/1857—Belt construction or driving means
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
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    • A24C5/00—Making cigarettes; Making tipping materials for, or attaching filters or mouthpieces to, cigars or cigarettes
    • A24C5/14—Machines of the continuous-rod type
    • A24C5/18—Forming the rod
    • A24C5/1892—Forming the rod with additives, e.g. binding agent, flavorants
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
    • A24C—MACHINES FOR MAKING CIGARS OR CIGARETTES
    • A24C5/00—Making cigarettes; Making tipping materials for, or attaching filters or mouthpieces to, cigars or cigarettes
    • A24C5/39—Tobacco feeding devices
    • A24C5/399—Component parts or details, e.g. feed roller, feed belt
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
    • A24D—CIGARS; CIGARETTES; TOBACCO SMOKE FILTERS; MOUTHPIECES OF CIGARS OR CIGARETTES; MANUFACTURE OF TOBACCO SMOKE FILTERS OR MOUTHPIECES
    • A24D1/00—Cigars; Cigarettes
    • A24D1/20—Cigarettes specially adapted for simulated smoking devices

Definitions

  • Machine of the tobacco processing industry feeding device and use thereof for feeding a heating strip, method for producing a rod and rod-shaped article of the tobacco processing industry
  • the invention relates to a machine in the tobacco processing industry, comprising a distribution unit and a strand forming device arranged downstream, wherein the distribution unit comprises a suction strand conveyor with a suction belt guided along a suction channel.
  • the invention further relates to a feed device for feeding an endless heating strip into a strand in the tobacco processing industry.
  • the invention further relates to the use of a feed device for feeding an endless heating strip made of an inductively heatable material in a machine in the tobacco processing industry.
  • the invention further relates to a method for producing a strand from an aerosol-forming material in the tobacco processing industry, in which an inductively heatable endless heating strip is arranged.
  • the invention relates to a rod-shaped article in the tobacco processing industry that is produced according to such a method.
  • Rod-shaped articles from the tobacco processing industry that include a heating strip can be used and referred to as so-called heat-not-burn products (HNB products).
  • the heating strip can be heated inductively in a smoking device, with the heating strip in turn giving off its heat to the surrounding material. If the heating strip is arranged in an aerosol-forming material from the tobacco processing industry, flavorings present in the material can be made available to a consumer in an air stream without a combustion process taking place.
  • the heating strip preferably extends along the entire length of a tobacco rod in a longitudinal direction of the HNB article.
  • the aerosol-forming material can be tobacco-containing material, for example reconstituted tobacco material (RECON).
  • RECON reconstituted tobacco material
  • other aerosol-forming materials can also be provided, in particular those that do not contain tobacco.
  • tobacco rod is therefore not to be understood as being limited to the use of tobacco material.
  • the heating of the heating strip is dosed in such a way that the surrounding material expels the aerosol, but the temperature of the material remains below the ignition temperature.
  • the material in which the heating strip is embedded should be heated as efficiently as possible. For this reason, a strip-shaped flat material is often used as the heating strip, which is narrow in one transverse direction and wide in the other transverse direction perpendicular to it.
  • the tobacco rod is assembled with other rod-shaped segments, such as filter segments, cooling sections or flavor-influencing segments, to form a ready-to-use rod-shaped article for the tobacco processing industry and is then fixed in place using a wrapping strip.
  • rod-shaped segments such as filter segments, cooling sections or flavor-influencing segments
  • a machine of the tobacco processing industry comprising a distribution unit and a strand forming device arranged downstream, wherein the distribution unit comprises a suction strand conveyor with a suction belt guided along a suction channel, wherein the machine is further developed in that the distribution unit is designed to spread small parts of an aerosol-forming material of the tobacco processing industry on the suction belt in order to form a spread material, and wherein the strand forming device is designed to form a strand of the tobacco processing industry from the spread material, wherein a feed device is also included which is designed to feed an inductively heatable endless heating strip to the spread material in the region of the suction belt of the suction strand conveyor.
  • the heating strip is a so-called susceptor strip or susceptor tape, i.e. a material that has the property of absorbing electromagnetic energy and converting it into heat.
  • the heating strip preferably comprises an electrically conductive metal as a susceptor, which is used to transfer the induced heat to another metal surrounding the actual susceptor, or to a non-metallic material.
  • the heat is therefore preferably first transferred between two solid bodies and then at least partially converted into radiant heat.
  • the material of the heating strip comprises, for example, a ferromagnetic material, and also, for example, a ferromagnetic alloy, such as ferromagnetic iron, ferromagnetic steel or even stainless steel.
  • a ferromagnetic material such as ferromagnetic iron, ferromagnetic steel or even stainless steel.
  • Other suitable susceptor materials can, for example, be made of aluminum or comprise an aluminum alloy.
  • the susceptor material can be selected so that it can be heated to temperatures of more than 250 °C.
  • the susceptor material can also be made up of a non-metallic core with a metallic coating.
  • metallic sections can be formed on the surface of a ceramic core.
  • the susceptor material can be provided with a protective layer, for example made of ceramic or glass, which surrounds the susceptor and protects it, for example, from corrosion.
  • the susceptor material is made of two different materials, the first material being optimized with regard to the desired heat loss and the associated efficiency of heat conversion.
  • This material can be, for example, aluminum or a ferritic material such as stainless steel.
  • the second material can be selected so that it has a Curie temperature that is coordinated with a desired maximum heating temperature. When the Curie temperature is reached, the second material changes its properties from ferromagnetic to paramagnetic, which causes a change in the electromagnetic resistance.
  • the Curie temperature is chosen so that it is below the ignition temperature of the aerosol-forming material, so that its combustion can be avoided with a very high degree of probability.
  • Suitable materials for this second susceptor material are, for example, nickel or nickel alloys.
  • the geometric profile of the heating strip is generally freely selectable.
  • heating strips with a constant cross-section are generally used, whereby this cross-section can be, for example, oval, elliptical, round, square, rectangular, triangular or polygonal.
  • band-shaped heating strips with a rectangular cross-section are used, for example a metal band.
  • a band-shaped heating strip has two large flat sides opposite one another and two small flat sides connecting these and also arranged opposite one another.
  • the band-shaped heating strip has a width measured transversely to its longitudinal direction and along the large flat sides, which is between 3 mm and 7 mm, preferably between 4 mm and 6 mm.
  • a thickness or material strength of the heating strip which is also measured transversely to its longitudinal direction but along the small flat sides, is, for example, between 20 pm and 130 pm, preferably between 30 pm and 100 pm, for example 50 pm.
  • the heating strip is processed as endless material in the machine of the tobacco processing industry.
  • the heating strip is provided, for example, on a bobbin, which is provided on a bobbin unwinder.
  • the heating strip is guided from the bobbin to the feed device using corresponding, known deflection rollers, such as those used for web guidance in the tobacco processing industry.
  • the design of a conventional cigarette machine can be used in many areas.
  • Such a machine is known, for example, under the product name "PROTOS" of the applicant.
  • material is showered onto a suction belt. Unlike a conventional cigarette machine, however, this material can not only be cut tobacco, but generally a small-scale aerosol-forming material from the tobacco processing industry. This is showered onto the suction belt, with the heating strip also being embedded in the material during this process step. The material encloses the heating strip while it is showered. In the subsequent strand forming device, the contact between the aerosol-forming material from the tobacco processing industry and the heating strip is intensified or increased, and a strand is formed in which the heating strip is embedded. This strand is now ready for further processing.
  • the strand preferably has a density DaM (density of the aerosol-forming material in the strand) between 150 mg/cm 3 and 300 mg/cm 3 or more than 300 mg/cm 3 , whereby only the mass of the aerosol-forming material is taken into account. The mass of the wrapping paper and the heating strip are not taken into account. If a strand segment has a length of 2 cm and a diameter of 8 mm, this strand segment has a volume of approximately 1 cm 3 . If this strand segment contains 200 mg of aerosol-forming material, this strand segment has a density DaM of 200 mg/cm 3 . With such a density DaM, the heating strip is sufficiently fixed in the wrapped strand and, in particular during the cutting process, a counterforce is generated by a knife device and by the mechanical effect on the heating strip, which counteracts incorrect positioning.
  • a density DaM density of the aerosol-forming material in the strand
  • the strand can be produced, for example, in a format unit in which the aerosol-forming material is provided with a wrapping paper and the strand is formed.
  • the strand can be cut to the desired length to produce rod-shaped segments or tobacco sticks. These can be combined with other segments to produce a rod-shaped article for the tobacco processing industry, particularly an HNB article.
  • the machine in the tobacco processing industry is advantageously very flexible, particularly with regard to the use of the aerosol-forming material.
  • Both conventional tobacco material such as cut tobacco, which is provided with an aerosol-forming substance, such as propylene glycol and/or glycerin, and reconstituted tobacco material (RECON), which is also provided with aerosol-forming additives, can be used and processed. If reconstituted tobacco material is used, it can be produced using the paper process or the so-called slurry process.
  • RECON material is usually provided in webs, for example on reels. This material goes through a shredding process so that RECON small parts can be provided to the tobacco processing industry as aerosol-forming material.
  • a tobacco-free aerosol-forming material for example a material produced on the basis of corn, which in turn is provided with corresponding aerosol-forming substances, is processed as an aerosol-forming material in the tobacco processing industry.
  • the machine for the tobacco processing industry can be realized according to aspects of the invention with little design effort using the design principles of a conventional cigarette machine.
  • the main changes concern the distribution unit, in particular the integration of the feed unit into the distribution unit in the area of the strand conveyor.
  • the machine is also advantageous in that different aerosol-forming materials can be processed flexibly on the machine.
  • the machine is advantageously further developed by a feed device which is designed to guide the heating strip along its longitudinal extension direction to a transfer end of the feed device, wherein the transfer end is arranged behind the start of the suction channel of the distributor unit in a material flow direction, wherein in particular the transfer end is arranged behind the start of the suction channel in the material flow direction by a distance which amounts to a quarter, in particular a third and furthermore in particular half of a total length of the suction channel in the material flow direction.
  • the position of the transfer end is measured between this and the start of the suction channel, wherein the distance between the start of the suction channel and the transfer end is measured in the material flow direction.
  • the feed device overlaps the suction channel arranged below the suction belt, viewed in the direction of the flow of the aerosol-forming material being showered. This ensures that the feed device embeds the heating strip so deeply into the cake of aerosol-forming material forming on the suction belt that it does not tip over as the aerosol-forming material continues to shower, but is held in place by the material already present in the form of a cake. This makes it possible for additional material to be showered on both sides of the heating strip even without mechanical guidance.
  • the feed device comprises a guide rail with an open or closed recess, in particular with a groove, in which the heating strip, designed as a band-shaped heating strip with two large flat sides, can be guided in such a way that the large flat sides of the heating strip extend transversely, in particular at least approximately perpendicularly, to a surface of the suction belt, namely the supporting surface of the suction belt on which the showered material is located.
  • the heating strip is designed according to this embodiment as a band with a rectangular cross-section. The large flat sides of the heating strip are located on the large sides of this rectangle.
  • the heating strip is placed at least approximately upright on the suction belt, so that the aerosol-forming material can be sprayed on both sides of the heating strip, i.e. adjacent to its large flat sides.
  • the heating strip is placed at a flat angle to the surface of the suction belt, viewed in a plane which at least approximately includes the direction of material flow. In a plane perpendicular to this, the heating strip is at least approximately perpendicular to the surface of the suction belt, namely the supporting surface of the suction belt on which the sprayed material is located. Orienting the heating strip in this way allows the material to be sprayed on without any problems.
  • the suction belt has two opposing large flat sides, namely a supporting surface of the suction belt, on which the material being showered is located or is being showered, and a running surface or running side.
  • the two large flat sides can be designed differently or the same.
  • the suction belt has openings or pores, for example.
  • the suction channel preferably has a width of between 6 mm and 12 mm, preferably between 6.5 mm and 10 mm, particularly preferably between 7.2 mm and 9.2 mm.
  • the heating strip is fed in, for example, from the rear side, i.e. across the direction of movement of the suction belt, using appropriate deflection rollers. It is also possible for the heating strip to be fed in line with the movement of the suction belt, without the need for appropriate deflection devices.
  • the feed device is designed to feed the heating strip, designed as a band-shaped heating strip with two large flat sides, to the showered material in such a way that the large flat sides of the heating strip extend in the direction of a surface of the suction belt, namely the supporting surface of the suction belt on which the showered material is located, in particular are oriented at least approximately parallel to the surface of the suction belt.
  • the heating strip is designed as a belt-shaped heating strip with two large flat sides.
  • the horizontal guidance of the heating strip allows the heating strip to be easily fed to the suction belt from below.
  • the width of the heating strip is selected such that in the second section, in which the heating strip is placed on the sprayed material, a sufficiently large amount of air is still pumped through the suction belt.
  • the heating strip is selected to be narrow enough that a sufficiently large amount of air can get into the cake underneath at its side edges, so that the air flow passing through the suction belt is sufficient to spray more material.
  • the excavated material is trimmed.
  • the machine comprises a further trimming device, which is arranged at the end of the first section and trims the material showered on the suction belt to a predetermined height.
  • This height is chosen, for example, so that in the first section between 30% and 50% of the final material thickness (of the cake), also referred to as the target height, is showered onto the suction belt, or the material showered onto the suction belt is trimmed accordingly. This ensures that the heating strip is at the desired position within the strand.
  • the term target height is explained in more detail below.
  • the trimming device can be designed to provide local thickenings, local elevations or head reinforcements in the showered material. For example, these local elevations can be approximately 110% or more than 110% of the target height.
  • the feed device is adjustable such that the heating strip can be fed to the material showered on the suction belt at different positions in the material flow direction and/or the heating strip, designed as a belt-shaped heating strip with two large flat sides, can be fed to the showered material at a variable angle to a surface of the suction belt, namely the supporting surface of the suction belt on which the showered material is located, wherein the angle between a large flat side of the heating strip and the surface of the suction belt, namely the supporting surface of the suction belt on which the showered material is located, is measured or defined in a plane perpendicular to the material flow direction.
  • the heating strip can, for example, be fed to the showered material at different positions in the material flow direction. This particularly applies to an embodiment in which the heating strip is fed between the first and the second section. Since the amount of showered material on the suction belt increases with increasing material flow direction, the heating strip is thus, viewed in a plane perpendicular to the surface of the suction belt, namely the supporting surface of the suction belt on which the exuded material is located, is fed to the exuded material and preferably positioned on the underside of the exuded material.
  • the heating strip can, for example, be positioned exactly centrally in the strand and/or in the exuded material.
  • the feed device can also be adjustable in such a way that the heating strip can be fed or is fed to the aerated material at a distance from the suction belt.
  • the heating strip is not positioned on the underside of the aerated material facing the suction belt. This is the case if, when the heating strip is oriented vertically, it is positioned directly on the suction belt before the aeration begins in the suction channel. If the feed device is moved from such a position in a plane in which the material flow direction extends at least approximately, in such a way that the transfer end of the feed device is at a certain distance from the suction belt, a certain amount of aerosol-forming material can be arranged above the heating strip (i.e. between the suction belt and the narrow side of the heating strip) even when the heating strip is positioned vertically. It is therefore also possible with this arrangement to position the heating strip as centrally as possible in the strand.
  • the machine is provided with a sensor device which is designed to detect a position and/or an angle of the heating strip in the strand and/or in the extruded material, wherein the feed device is adjustable with an adjusting device which is designed to adjust the feed device as a function of the detected position and/or the detected angle of the heating strip in the strand or extruded material.
  • the feed device is adjusted in order to feed the heating strip to the showered material at different positions in the material flow direction and/or to feed the heating strip to the showered material at a variable angle to a surface of the suction belt, namely the supporting surface of the suction belt on which the showered material is located, wherein the angle between a large flat side of the heating strip and the surface of the suction belt, namely the supporting surface of the suction belt on which the showered material is located, is defined in a plane perpendicular to the material flow direction.
  • the method is further developed in that the feed device is adjusted with an adjustment device, and furthermore a sensor device is present which detects a position and/or angle of the heating strip in the strand and/or in the expanded material, wherein the feed device is adjusted as a function of the detected position and/or the detected angle of the heating strip in the strand and/or in the expanded material.
  • the object is achieved by a rod-shaped article of the tobacco processing industry, which is manufactured according to a method according to one or more of the previously mentioned embodiments.
  • the rod-shaped article also has the same or similar advantages as those already mentioned with regard to the machine of the tobacco processing industry itself, so that repetition is to be avoided.
  • the object is achieved by a rod-shaped article of the tobacco processing industry, in particular a heat-not-burn article which has a segment with small parts of an aerosol-forming material and a heating strip, in particular a band-shaped heating strip.
  • the rod-shaped article has a wrapping material with an overlap seam, wherein the overlap seam faces a large flat side of the band-shaped heating strip, in particular is arranged approximately centrally in relation to the large flat side.
  • the segment has a density DaM (density of the aerosol-forming material in the segment) between 150 mg/cm 3 and 300 mg/cm 3 or of more than 300 mg/cm 3 , wherein only the mass of the aerosol-forming material is taken into account. The mass of the wrapping paper and the heating strip are not taken into account. If a strand segment or segment has a length of 2 cm and a diameter of 8 mm, this strand segment or segment has a volume of approximately 1 cm 3 .
  • this strand segment or segment contains 200 mg of aerosol-forming material, this strand segment has a density DaM of 200 mg/cm 3 .
  • a density DaM ensures that the heating strip is sufficiently fixed in the coated strand and, in particular during the cutting process, a counterforce is generated by a knife device and by the mechanical action on the heating strip, which counteracts incorrect positioning.
  • Embodiments according to the invention can fulfill individual features or a combination of several features.
  • Fig. 1 a cigarette rod machine of the type PROTOS as an exemplary machine of the tobacco processing industry with a distribution unit and a downstream rod forming unit,
  • Fig. 2 a distribution unit of a machine of the tobacco processing industry with a feed device for feeding a heating strip
  • Fig. 3 is a cross-sectional view through the suction channel of the machine shown in Fig. 2 along the section plane A-A indicated therein,
  • Fig. 4 is a further cross-sectional view through the suction channel of the machine shown in Fig. 2, shown in the section plane B-B indicated therein,
  • Fig. 5 is a longitudinal section through a rod-shaped article of the tobacco processing industry, in whose tobacco rod a heating strip is embedded,
  • Fig. 6 is a cross-sectional view through the rod-shaped article of the tobacco processing industry shown in Fig. 5 in the area of the tobacco rod,
  • Fig. 7 is a schematic detailed view of the section indicated in Fig. 2 in the area of the suction channel of the distributor unit shown in Fig. 2,
  • Fig. 8 shows another distribution unit of a machine of the tobacco processing industry with a feeding device for feeding a heating strip, wherein the distributor unit has a split nozzle recess,
  • Fig. 9 is a cross-sectional view through the suction channel of the machine shown in Fig. 8 along the section plane A-A indicated therein,
  • Fig. 10 is a further cross-sectional view through the suction channel of the machine shown in Fig. 8, shown in the section plane B-B indicated therein,
  • Fig. 11 a longitudinal section through another rod-shaped article of the tobacco processing industry, in whose tobacco rod a heating strip is embedded, and
  • Fig. 12 is a cross-sectional view through the rod-shaped article of the tobacco processing industry shown in Fig. 11 in the area of the tobacco rod.
  • Fig. 1 shows a schematic representation of a cigarette rod machine PRO-TOS from Hauni Maschinenbau GmbH, which is set up as an example as a machine 100 of the tobacco processing industry for embedding a heating strip in a rod produced with the machine 100.
  • the machine 100 comprises a distribution unit 102 and a rod forming device 104 arranged downstream.
  • a pre-distributor 2 is fed, for example, in portions with small parts made from an aerosol-forming material from the tobacco processing industry.
  • an aerosol-forming substance such as propylene glycol and/or glycerin can be fed in.
  • Small parts made from reconstituted tobacco material (RECON small parts), which is also provided with aerosol-forming additives, can also be fed in and processed. Before this material is fed in, it goes through a shredding process so that RECON small parts can be fed into the tobacco processing industry as an aerosol-forming material.
  • tobacco-free aerosol-forming material for example a material made from corn, which in turn is provided with corresponding aerosol-forming substances and processed into small parts, can also be processed as an aerosol-forming material for the tobacco processing industry.
  • a removal roller 3 of the pre-distributor 2 supplements a storage container 4 with the aerosol-forming material in a controlled manner, from which the material is removed with the aid of a steep conveyor 5 and thus fed into a storage chute 6.
  • a pin roller 7 removes a uniform stream of small parts of the aerosol-forming material from the storage chute 6, which is knocked out of the pins of the pin roller 7 by a knock-out roller 8 and thrown onto a spreading cloth 9 rotating at a constant speed.
  • a fleece of small parts formed on the spreading cloth 9 is fed to a screening device 11, which essentially consists of an air curtain through which larger or heavier small parts pass, while all other particles are guided by the air into a funnel 14 formed by another pin roller 12 and a wall 13. Depending on the quality of the small parts fed in, screening may also be omitted.
  • the material is fed into a channel by the further pin roller 12 and from there thrown against a suction belt 18 of a suction line conveyor 17.
  • the small parts adhere to the suction belt 18, which runs along a suction channel 16, due to a negative pressure generated in the suction channel 16.
  • the small parts are removed by the Air sucked in through the suction channel 16 is spread on the suction belt 18 and forms a so-called cake.
  • An arrow marked A indicates that at this point or in this area of the machine 100, i.e. in the area of the suction line conveyor 17, more precisely on its suction belt 18, there is a transfer end of a feed device with which a heating strip is introduced into the cake on small parts that has been spread on the suction belt 18.
  • the feed device is designed to feed an inductively heatable endless heating strip to the material that has been spread on the suction belt 18.
  • the exact position at which the feed device is located can be flexibly changed and adjusted depending on the desired properties of the rod-shaped articles produced by the machine 100 or the strand produced by it.
  • the material which is showered onto the suction belt 18 in the area of the suction strand conveyor 17 is further processed together with the heating strip.
  • a trimmer 19 removes excess material from the showered material so that the showered cake of small parts has a target height.
  • the target height is measured between a surface of the suction belt 18 facing the showered material, namely the support surface of the suction belt on which the showered material is located, and an opposite side or surface of the showered material on which it is trimmed to the desired target height.
  • the showered and trimmed cake of small parts is placed further downstream on a paper strip 21 guided at a coordinated speed as wrapping material and enters the strand forming device 104 arranged downstream.
  • the speed of the suction belt can be greater, less than or equal to the speed of the format belt or the paper strip 21.
  • the material is rolled up and trimmed, then the material goes through the strand forming in a formatting unit.
  • the paper strip 21 is pulled off a reel 22, guided through a printing unit 23 and placed on a driven formatting belt 24.
  • the formatting belt 24 transports the strand in which the heating strip is arranged and the paper strip 21 through a formatting unit 26.
  • the paper strip is placed around the strand so that an edge protrudes, which is glued in a known manner by a gluing device (not shown). The glued seam is then closed and dried in a seam plate 27.
  • the strand is formed in the strand forming device 104.
  • a strand 28 produced in this way then passes through an optional strand density measuring device 29, which controls the trimmer 19, and is cut into rod-shaped segments by a knife device 31.
  • the segments are then fed by a transfer device 34 having controlled arms 33 to a receiving drum 36, for example a assembling device 37.
  • a receiving drum 36 for example a assembling device 37.
  • the rod-shaped segments in which the heating strip is embedded can be assembled with other segments, such as filter segments or cooling sections, to form a rod-shaped article. This can be fed for further processing.
  • a sensor device (not shown) can be arranged in the area of the transfer device 34, for example an optical sensor which detects the frontal cut surfaces of the rod-shaped segments.
  • an optical sensor which detects the frontal cut surfaces of the rod-shaped segments.
  • DE 10 2022 124 016.9 both an absolute position and an angular position of the heating strip embedded in the rod-shaped segment can be determined.
  • Another sensor suitable for this measuring task is shown for example in DE 695 15 482 T2, and is described there in connection with Fig. 3.
  • Such a sensor works in a transmitted light process.
  • Another sensor which can be integrated into the machine 100 for the purposes mentioned is known from EP 3 497 438 B1, in particular paragraph [0032]. This sensor works as an eddy current sensor.
  • a feedback control of the position/location and/or angular position of the heating strip in the strand and thus in the rod-shaped article can be carried out.
  • the position and/or angular position of the feed device is changed accordingly. Such an adjustment can be made with feedback and/or automatically, so that automatic quality adjustment and optimization can be carried out.
  • Fig. 2 shows a distribution unit 102 of a machine 100 of the tobacco processing industry in a simplified schematic representation.
  • the distribution unit 102 comprises a suction line conveyor 17 with a suction belt 18.
  • This suction belt 18 is guided along a suction box 39 (not shown in detail), in which a negative pressure prevails, so that a continuous air flow passes through the suction belt 18 and small parts of the aerosol-forming material of the tobacco processing industry can be showered out on the suction belt 18 from the underside.
  • On the opposite side of the suction belt 18 extends the suction channel 16 of the suction line conveyor 17, which is delimited by the channel cheeks 118.
  • a feed device 108 projects into this from the end side.
  • the heating strip 110 is provided on a reel 112 of a supply device 114. In order to supply the heating strip 110 to the processing process at the desired conveying speed, it can be conveyed with the aid of a suitable drive unit for axial drive through the supply device 108.
  • the feed device 108 is designed to guide the heating strip 110 along its longitudinal direction L to a transfer end 136 (see also Fig. 7), which is located, for example, at the position designated A in Fig. 1.
  • the transfer end 136 is located in the material flow direction M of the machine 100 behind the beginning of the suction channel 16.
  • the feed device 108 is designed such that it comprises a guide rail with a recess 128 in which the band-shaped heating strip 110 can be guided such that the large flat sides of the heating strip 110 extend transversely to a surface of the suction belt 16, namely the supporting surface of the suction belt on which the showered material is located.
  • the large flat sides of the heating strip extend at least approximately perpendicularly to a surface of the suction belt 16, namely the supporting surface of the suction belt on which the showered material is located.
  • the recess 128 can be designed as a closed recess, for example as a channel, or as an open recess, for example as a groove.
  • Fig. 3 shows a schematically simplified cross-sectional view through the suction channel 16 of the suction line conveyor 17 along the plane designated AA in Fig. 2.
  • the suction belt 18 runs between the channel cheeks 118 of the suction line conveyor 17.
  • the suction box 39 is located above the suction belt 18.
  • the suction channel 16 is located below the suction belt 18.
  • the band-shaped heating strip 110 is located on the suction belt 18, the large flat sides 120 of which extend at least approximately perpendicular to a surface 122 of the suction belt 18, namely the supporting surface of the suction belt on which the showered material is located. On both sides of the heating strip 110, adjacent to its large flat sides 120, there is showered material made up of small parts of an aerosol-forming material 124 from the tobacco processing industry.
  • FIG. 4 shows a schematically simplified further cross-sectional view through the suction channel 16 of the suction line conveyor 17, in this case in the plane designated BB in Fig. 2.
  • Fig. 4 shows an earlier process time, which is further upstream, i.e. in the material flow direction M, before the process time shown in Fig. 3.
  • the cake of aerosol-forming material 124 has not yet expanded as far as in Fig. 3.
  • the feed device 108 This is designed, for example, as a feed lance 126 and comprises a closed recess 128 in which the heating strip 110 is guided.
  • the heating strip 110 is guided in the feed lance 126, which ends at a transfer end 136, in the material flow direction M up to the point designated A in Fig. 1.
  • the cake of aerosol-forming material 124 has reached between 30% and 70% of its target height. Falling over of the heating strip 110 or an undesirable change in the position of the heating strip 110 can advantageously be avoided.
  • Fig. 5 shows a simplified schematic view of a longitudinal section through a rod-shaped article 130 which was produced with a machine 100 comprising a distribution unit 102 as described in connection with the preceding Figs. 2 to 4.
  • the rod-shaped article 103 comprises the heating strip 110 which is embedded in the aerosol-forming material 124. Since the heating strip 110, as shown in Figs. 3 and 4, is placed directly on the surface 122 of the suction belt 18, namely the supporting surface of the suction belt on which the aerated material is located, it extends to the periphery of the rod-shaped article 130.
  • the rod-shaped article 130 comprises a tobacco rod 134 in which the heating strip 110 is embedded.
  • the tobacco rod is a rod-shaped segment of the tobacco processing industry.
  • tobacco rod is not restrictive in the context of the present description. to understand that it must be a rod-shaped segment which necessarily contains tobacco material.
  • the aerosol-forming material 124 can contain tobacco or can also be tobacco-free, for example.
  • the tobacco rod 134 is a rod-shaped segment in which the heating strip 110 is embedded and which comprises an aerosol-forming material 124.
  • the rod-shaped article 130 can comprise further rod-shaped segments 132, for example a filter segment, a cooling section or the like. A single rod-shaped segment 132 is shown in Fig. 5 purely as an example.
  • the rod-shaped article 130 can also comprise a plurality of additional rod-shaped segments 132.
  • the arrangement of the heating strip 110 in the aerosol-forming material 124 is also visible in the schematically simplified cross-sectional view of Fig. 6.
  • the section shown extends in the plane designated VI-VI in Fig. 5 and shows a cross-section through the rod-shaped article 130 in the region of its tobacco rod 134.
  • Fig. 7 shows a schematic detailed view of the area indicated in Fig. 2 with VII.
  • the channel cheeks 118 of the suction line conveyor 17 are indicated with a dot-dash line.
  • the feed device 108 in which the heating strip 110 is guided is also indicated.
  • the aerosol-forming material 124 is spread in the form of a so-called cake on the suction belt 18 (not shown) with increasing height or thickness in the material flow direction M.
  • the heating strip 110 is embedded in this material, which is distributed around the two large flat sides 120 (see also Fig. 3) of the heating strip 110.
  • the feed device 108 can be designed to be adjustable.
  • a motor-driven adjustment device (not shown) is provided.
  • the adjustability of the feed device 108 includes an adjustability in the material flow direction M, so that the transfer end 136 of the feed device 108 can be adjusted or shifted in the material flow direction M. This corresponds to a shift of point A in Fig. 1 in the material flow direction M. Both a shift in the positive and negative material flow direction M is possible. This shift can change the transfer point of the heating strip 110 into the showered material.
  • Such a change or optimization of the transfer position can be made, for example, with regard to the behavior of the showered material and its distribution in the suction channel 16 on the one hand and the risk of the heating strip 110 tipping over due to insufficient guidance during the showering process on the other.
  • the feed device 108 can be adjustable so that the heating strip 110 is not placed directly on the surface 122 of the suction belt 16, namely the supporting surface of the suction belt on which the showered material is located. In this way, positioning of the heating strip 110 as shown in Figs. 5 and 6 can be avoided.
  • the heating strip 110 can be positioned, for example, exactly in the middle of the tobacco rod 134.
  • aerosol-forming material 124 gets between the surface 122 of the suction belt 16, namely the supporting surface of the suction belt on which the showered material is located, and the heating strip 120.
  • the feed device 108 can be provided with a rotatable holder so that the angle of the heating strip 110 in the tobacco rod 134 can be changed.
  • an orientation of the heating strip 110 can be realized which deviates from the vertical orientation shown in Figs. 3, 4 and 6.
  • an orientation of the heating strip 110 can be provided in which a surface 122 of the suction belt 18, namely the supporting surface of the suction belt on which the showered material is located, and a flat side 120 of the heating strip 110 enclose an angle between 45° and 135° or between 135° and 225°, depending on where the cutting device or the knife apparatus 31 (see Fig. 1) is arranged.
  • the angle between an imaginary connecting line, which is created by orthogonal projection of the center point on the axis of rotation of the knife device onto a strand center line, and the flat side 120 of the heating strip 110 is between -45° and +45°. If the knife device is arranged to the right of the strand in the material flow direction M, this results in an angular range between 45° and 135° to the vertical, viewed clockwise. If the knife device is arranged below the strand, this results in an angular range between 135° and 225°, again to the vertical and viewed clockwise.
  • This angle can be adjusted, for example, with regard to the cut made by the knife device 31 (see Fig. 1).
  • the angular position of the band-shaped heating strip 110 can be optimized with regard to the cut to be made, for example, to optimize the cutting behavior of the knife device 31. This optimization relates, for example, to the service life of the knives used and/or the quality of the cut made.
  • Fig. 8 shows a simplified schematic of a further distribution unit 102, as can be provided in a machine 100 of the tobacco processing industry according to an embodiment.
  • the distribution unit 102 comprises a split suction line conveyor 17, which is designed to shower the aerosol-forming material 124 along a first section 138 of the suction channel 16 onto the suction belt 18.
  • the split suction line conveyor 17 is also designed to shower further aerosol-forming material 124 onto the suction belt 18 in a second section 140 located further downstream in the material flow direction M.
  • the first and second sections 138, 140 are spaced apart from one another in the material flow direction M.
  • the feed device 108 is arranged between the two sections 138, 140.
  • the heating strip 110 is, as already described in connection with Fig. 2, provided by a supply device 114.
  • the distributor unit 102 shown in Fig. 8 comprises a deflection roller device as a feed device 108, which is designed to feed the heating strip 110 to the showered material in such a way that the flat sides 120 of the heating strip 110 extend at least approximately parallel to a surface 122 of the suction belt 16, namely the supporting surface of the suction belt on which the showered material is located.
  • Fig. 9 shows a schematically simplified cross-sectional view along the plane designated A-A in Fig. 8 through the suction channel 16 of the suction line conveyor 17.
  • the heating strip 110 is embedded in the aerosol-forming material 124, in an orientation rotated by 90° compared to the embodiment explained in connection with Figures 2 to 6.
  • the flat sides 120 of the heating strip 110 extend at least approximately parallel to a surface 122 of the suction belt 18, namely the supporting surface of the suction belt on which the aerosolized material is located.
  • Fig. 10 shows a schematically simplified further cross-sectional view through the suction channel 16 of the suction rod conveyor 17, along the cutting plane designated BB in Fig. 8. The situation is shown shortly after the heating strip 110 has been placed on the material 124 that has already been spread onto the suction belt 18 in the suction channel 16.
  • the feed device 108 can, for example, place the heating strip 110 at a position designated A in Fig. 1. This position A can be designed to be movable/changeable. This makes it possible to vary the amount of spread material 124 onto which the heating strip 110 is placed. This allows the position of the heating strip 110 in the tobacco rod to be changed.
  • the amount of spread material is usually between 30% and 50% of the target height intended for the spread cake of material 124.
  • FIG. 11 shows a simplified schematic longitudinal section through another rod-shaped article 130. This is manufactured with a machine 100 which comprises a distributor unit 102 as shown in Fig. 8.
  • the heating strip 110 is rotated by 90° and lies centrally in the aerosol-forming material 124 of the tobacco rod 134. This is also shown in the cross-sectional view through the tobacco rod 134 shown in Fig. 12, which shows the situation in a sectional plane which is designated Xll-Xll in Fig. 11.
  • a further trimming device can be provided so that the heating strip 110 is always placed on a tobacco cake of defined height.
  • the feed device 108 explained in connection with Figs. 8 to 12 can also be designed such that an angle between a surface 120 of the heating strip 110 and a surface 122 of the suction belt 16, namely the supporting surface of the suction belt on which the showered material is located, can be changed.

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Abstract

Maschine der Tabak verarbeitenden Industrie, umfassend eine Verteilereinheit (102) und eine stromabwärts angeordnete Strangformungsvorrichtung (104), wobei die Verteilereinheit (102) einen Saugstrangförderer (17) mit einem entlang eines Saugkanals (16) geführten Saugband (16) umfasst, wobei die Verteilereinheit (102) dazu eingerichtet ist, Kleinteile aus einem aerosolbildenden Material (124) der Tabak verarbeitenden In- dustrie auf dem Saugband (16) aufzuschauern, und wobei die Strangformungsvorrichtung (104) dazu eingerichtet ist, aus dem aufgeschauerten Material (124) einen Strang (28) der Tabak verarbeitenden Industrie zu formen, ferner umfassend eine Zufuhrvorrichtung (108), die dazu eingerichtet ist, einen induktiv erhitzbaren endlosen Heizstreifen (110) dem aufgeschauerten Material (124) im Bereich des Saugbandes (16) des Saugstrangförderers (17) zuzuführen.

Description

Maschine der Tabak verarbeitenden Industrie, Zufuhrvorrichtung und Verwendung derselben zum Zuführen eines Heizstreifens, Verfahren zum Herstellen eines Strangs sowie stabförmiger Artikel der Tabak verarbeitenden Industrie
Beschreibung
Die Erfindung betrifft eine Maschine der Tabak verarbeitenden Industrie, umfassend eine Verteilereinheit und eine stromabwärts angeordnete Strangformungsvorrichtung, wobei die Verteilereinheit einen Saugstrangförderer mit einem entlang eines Saugkanals geführten Saugband umfasst. Ferner betrifft die Erfindung eine Zufuhrvorrichtung zum Zuführen eines endlosen Heizstreifens in einen Strang der Tabak verarbeitenden Industrie. Die Erfindung betrifft ferner die Verwendung einer Zufuhrvorrichtung zum Zuführen eines endlosen Heizstreifens aus einem induktiv erhitzbaren Material in einer Maschine der Tabak verarbeitenden Industrie. Weiterhin betrifft die Erfindung ein Verfahren zum Herstellen eines Strangs aus einem aerosolbildenden Material der Tabak verarbeitenden Industrie, in dem ein induktiv erhitzbarer endloser Heizstreifen angeordnet ist. Schließlich betrifft die Erfindung einen stabförmigen Artikel der Tabak verarbeitenden Industrie, der nach einem solchen Verfahren hergestellt ist. Stabförmige Artikel der Tabak verarbeitenden Industrie, die einen Heizstreifen umfasst, können als sog. Heat-Not-Burn-Produkte (HNB-Pro- dukte) verwendet und bezeichnet werden. Der Heizstreifen kann in einem Rauchgerät induktiv erhitzt werden, wobei der Heizstreifen wiederum seine Wärme an das umgebende Material abgibt. Ist der Heizstreifen in einem aerosolbildenden Material der Tabak verarbeitenden Industrie angeordnet, können so in dem Material vorhandene Aromastoffe in einem Luftstrom einem Konsumenten bereitgestellt werden, ohne dass hierbei ein Verbrennungsvorgang stattfindet. Der Heizstreifen erstreckt sich bevorzugt entlang der vollständigen Länge eines Tabakstocks in einer Längserstreckungsrichtung des HNB-Artikels. Bei dem aerosolbildenden Material kann es sich um tabakhaltiges Material handeln, beispielsweise um rekonstituiertes Tabakmaterial (RECON). Es können jedoch auch andere aerosolbildende Materialien vorgesehen sein, insbesondere solche, die keinen Tabak umfassen. Der Begriff „Tabakstock“ ist insofern nicht als auf den Einsatz von Tabakmaterial beschränkt zu verstehen.
Die Erwärmung des Heizstreifens wird so dosiert, dass das umgebende Material das Aerosol ausstößt, die Temperatur des Materials jedoch unterhalb der Entzündungstemperatur bleibt. Das Material, in welches der Heizstreifen eingebettet ist, soll möglichst effizient erhitzt werden. Aus diesem Grund wird vielfach ein streifenförmiges flaches Material als Heizstreifen verwendet, welches in einer Querrichtung schmal und in der dazu senkrechten anderen Querrichtung breit ist.
Der Tabakstock wird mit weiteren stabförmigen Segmenten, wie z.B. Filtersegmenten, Kühlstrecken oder auch geschmacksbeeinflussenden Segmenten zu einem gebrauchsfertigen stabförmigen Artikel der Tabak verarbeitenden Industrie zusammengesetzt und anschließend mithilfe eines Umhüllungsstreifens fixiert.
Aus der EP 3 297 459 B1 ist eine Vorrichtung bekannt, mit der eine Flachbahn aus einem aerosolbildenden tabakhaltigen Material gemeinsam mit einem Heizstreifen zu einem Strang zusammengerafft wird.
Es ist eine Aufgabe der Erfindung, eine Maschine der Tabak verarbeitenden Industrie, eine Zufuhrvorrichtung zum Zuführen eines endlosen Heizstreifens in einen Strang der Tabak verarbeitenden Industrie, die Verwendung einer solchen Zufuhrvorrichtung, ein Verfahren zum Herstellen eines Strangs aus einem aerosolbildenden Material der Tabak verarbeitenden Industrie sowie einen stabförmigen Artikel der Tabak verarbeitenden Industrie anzugeben, wobei der Herstellungsprozess im Hinblick auf das verarbeitete aerosolbildende Material der Tabak verarbeitenden Industrie flexibilisiert und die eingesetzte Maschine vereinfacht werden soll.
Die Aufgabe wird gelöst durch eine Maschine der Tabak verarbeitenden Industrie, umfassend eine Verteilereinheit und eine stromabwärts angeordnete Strangformungsvorrichtung, wobei die Verteilereinheit einen Saugstrangförderer mit einem entlang eines Saugkanals geführten Saugband umfasst, wobei die Maschine dadurch fortgebildet ist, dass die Verteilereinheit dazu eingerichtet ist, Kleinteile aus einem aerosolbildenden Material der Tabak verarbeitenden Industrie auf dem Saugband aufzuschauern, um ein aufgeschauertes Material zu bilden, und wobei die Strangformungsvorrichtung dazu eingerichtet ist, aus dem aufgeschauerten Material einen Strang der Tabak verarbeitenden Industrie zu formen, wobei ferner eine Zufuhrvorrichtung umfasst ist, die dazu eingerichtet ist, einen induktiv erhitzbaren endlosen Heizstreifen dem aufgeschauerten Material im Bereich des Saugbandes des Saugstrangförderers zuzuführen.
Bei dem Heizstreifen handelt es sich um ein sog. Suszeptorstreifen oder ein Suszeptorband, d.h. ein Material, welches die Eigenschaft besitzt, elektromagnetische Energie aufzunehmen und diese in Hitze umzuwandeln. Der Heizstreifen umfasst bevorzugt in vielen Fällen ein elektrisch leitfähiges Metall als Suszeptor, welches eingesetzt wird, um die induzierte Wärme in ein anderes, den eigentlichen Suszeptor umgebendes Metall, oder auch ein nichtmetallisches Material, zu übertragen. Die Hitze wird also bevorzugt zunächst zwischen zwei Festkörpern übertragen und anschließend zumindest zum Teil in Strahlungswärme umgesetzt.
Das Material des Heizstreifens umfasst beispielsweise ein ferromagnetisches Material, ferner beispielsweise eine ferromagnetische Legierung, wie ferromagnetisches Eisen, ferromagnetischen Stahl oder auch einen rostfreien Stahl. Andere geeignete Suszeptormaterialien können beispielsweise aus Aluminium hergestellt sein oder eine Aluminiumlegierung umfassen.
Das Suszeptormaterial kann so gewählt sein, dass es auf Temperaturen von mehr als 250 °C erhitzt werden kann. Das Suszeptormaterial kann ferner aus einem nichtmetallischen Kern mit einer metallischen Umhüllung aufgebaut sein. Beispielsweise können metallische Abschnitte auf der Oberfläche eines Keramikkerns ausgebildet sein. Ferner kann das Suszeptormaterial mit einer Schutzschicht, beispielsweise aus Keramik c der Glas, versehen sein, welche den Suszeptor umgibt und diesen beispielsweise vor Korrosion schützt.
Es kann ferner vorgesehen sein, dass das Suszeptormaterial aus zwei verschiedenen Materialien aufgebaut ist, wobei das erste Material im Hinblick auf den gewünschten Wärmeverlust und die damit einhergehende Effizienz der Wärmeumwandlung optimiert ist. Bei diesem Material kann es sich beispielsweis um Aluminium oder ein ferritisches Material wie beispielsweise rostfreien Stahl handeln. Das zweite Material kann so gewählt sein, dass dieses eine Curie-Temperatur aufweist, die auf eine gewünschte maximale Heiztemperatur abgestimmt ist. Bei Erreichen der Curie-Temperatur wechselt das zweite Material seine Eigenschaft von ferromagnetisch zu paramagnetisch, womit eine Änderung des elektromagneti- sehen Widerstands einhergeht. Dabei wird die Curie-Temperatur beispielsweise so gewählt, dass diese unterhalb der Zündtemperatur des aerosolbildenden Materials liegt, so dass dessen Verbrennung mit sehr großer Wahrscheinlichkeit vermieden werden kann. Geeignete Materialien dieses zweiten Suszeptormaterials sind beispielsweise Nickel oder Nickellegierungen.
Das geometrische Profil des Heizstreifens ist grundsätzlich frei wählbar. In der Regel werden jedoch Heizstreifen mit einem konstanten Querschnitt eingesetzt, wobei dieser Querschnitt beispielsweise oval, elliptisch, rund, quadratisch, rechteckig, dreieckig oder polygonal sein kann. In vielen Fällen kommen bandförmige Heizstreifen, die einen rechteckigen Querschnitt haben, zum Einsatz, beispielsweise ein Metallband. Ein bandförmiger Heizstreifen weist zwei einander gegenüberliegende große Flachseiten und zwei diese verbindende und ebenfalls einander gegenüberliegend angeordnete kleine Flachseiten auf. Beispielsweise weist der bandförmige Heizstreifen eine quer zu seiner Längsrichtung und entlang der großen Flachseiten gemessene Breite auf, die zwischen 3 mm und 7 mm, bevorzugt zwischen 4 mm und 6 mm, beträgt. Eine Dicke oder Materialstärke des Heizstreifens, die ebenfalls quer zu seiner Längsrichtung aber entlang der kleinen Flachseiten gemessen wird, liegt beispielsweise zwischen 20 pm und 130 pm, bevorzugt zwischen 30 pm und 100 pm, beispielsweise 50 pm. Der Heizstreifen wird als endloses Material in der Maschine der Tabak verarbeitenden Industrie verarbeitet.
Der Heizstreifen wird beispielsweise auf einer Bobine bereitgestellt, die auf einem Bobinenabwickler bereitgestellt wird. Die Führung des Heizstreifens von der Bobine bis zur Zufuhrvorrichtung erfolgt mit entsprechenden an sich bekannten Umlenkrollen, wie sie auch zur Bahnführung in der Tabak verarbeitenden Industrie eingesetzt werden.
Vorteilhaft kann für die Maschine der Tabak verarbeitenden Industrie gemäß Aspekten der Erfindung, welche einen Strang herstellt, in den ein Heizstreifen eingebettet ist, in weiten Bereichen auf die Konstruktion einer herkömmlichen Zigarettenmaschine zurückgegriffen werden. Eine solche Maschine ist beispielsweise unter dem Produktnamen „PROTOS“ der Anmelderin bekannt.
Wie bei der herkömmlichen Zigarettenproduktion wird Material auf ein Saugband aufgeschauert. Abweichend von einer herkömmlichen Zigarettenmaschine kann es sich bei diesem Material jedoch nicht nur um Schnitttabak, sondern allgemein um eine kleinteiliges aerosolbildendes Material der Tabak verarbeitenden Industrie handeln. Dieses wird auf das Saugband aufgeschauert, wobei während dieses Prozessschrittes auch der Heizstreifen in das Material eingebettet wird. Das Material umschließt während des Aufschauerns den Heizstreifen. In der sich anschließenden Strangformungsvorrichtung wird der Kontakt zwischen dem aerosolbildenden Material der Tabak verarbeitenden Industrie und dem Heizstreifen intensiviert oder erhöht, und es wird ein Strang geformt, in den der Heizstreifen eingebettet ist. Dieser Strang steht nun zur weiteren Verarbeitung bereit. Der Strang hat bevorzugt eine Dichte DaM (Dichte des aerosolbil- denen Materials im Strang) zwischen 150 mg/cm3 und 300 mg/cm3 oder mehr als 300 mg/cm3, wobei lediglich die Masse des aerosolbildenen Materials berücksichtigt wird. Die Masse des Umhüllungspapiers und des Heizstreifens sind nicht zu berücksichtigen. Weist ein Strangsegment eine Länge von 2 cm und einen Durchmesser von 8 mm auf, so hat dieses Strangsegment ein Volumen von ca. 1 cm3. Enthält dieses Strangsegment eine 200 mg aerosolbildendes Material, hat dieses Strangsegment eine Dichte DaM von 200 mg/cm3. Durch eine derartige Dichte DaM ist der Heizstreifen im umhüllten Strang ausreichend fixiert und wird insbesondere beim Schneidvorgang durch einen Messerapparat und durch die mechanische Einwirkung auf den Heizstreifen eine Gegenkraft erzeugt, die einer fehlerhaften Positionierung entgegenwirkt.
Die Herstellung des Strangs kann beispielsweise in einer Formateinheit erfolgen, in welcher das aerosolbildene Material mit einem Umhüllungspapier versehen und der Strang gebildet wird. Anschließend kann der Strang auf die gewünschte Länge abgelängt werden, so dass stabförmige Segmente oder Tabakstöcke bereitgestellt werden. Diese können mit weiteren Segmenten zusammengestellt werden, so dass am Ende ein stabförmiger Artikel der Tabak verarbeitenden Industrie, insbesondere ein HNB-Artikel bereitgestellt werden kann.
Die Maschine der Tabak verarbeitenden Industrie ist vorteilhaft sehr flexibel, und zwar insbesondere im Hinblick auf den Einsatz des aerosolbildenden Materials. Es kann sowohl herkömmliches Tabakmaterial, beispielsweise Schnitttabak, der mit einer aerosolbildenden Substanz, beispielsweise Propylenglykol und/oder Glycerin versehen ist, als auch rekonstituiertes Tabakmaterial (RECON), welches ebenfalls mit aerosolbildenden Zusatzstoffen versehen ist, eingesetzt und verarbeitet werden. Kommt rekonstituiertes Tabakmaterial zum Einsatz, kann dieses nach dem Papierprozess oder dem sog. Slurry-Prozess hergestellt sein. Üblicherweise wird RECON-Material in Bahnen, beispielsweise auf Bobinen, bereitgestellt. Dieses Material durchläuft einen Zerkleinerungsprozess, sodass RECON-Kleinteile als aerosolbildendes Material der Tabak verarbeitenden Industrie bereitgestellt werden kann. Ferner ist beispielsweise vorgesehen, dass ein tabakfreies aerosolbildendes Material, beispielsweise ein auf der Basis von Mais hergestelltes Material, welches wiederum mit entsprechenden aerosolbildenden Substanzen versehen ist, als aerosolbildendes Material der Tabak verarbeitenden Industrie verarbeitet wird.
Zusammenfassend lässt sich also die Maschine der Tabak verarbeitenden Industrie gemäß Aspekten der Erfindung mit geringem konstruktiven Aufwand unter Verwendung der Konstruktionsprinzipien einer herkömmlichen Zigarettenmaschine realisieren. Die wesentlichen Veränderungen betreffen die Verteilereinheit, insbesondere die Integration der Zufuhreinheit in die Verteilereinheit im Bereich des Strangförderers. Die Maschine ist ferner dahingehend vorteilhaft, dass flexibel verschiedene aerosolbildende Materialien auf der Maschine verarbeitet werden können. Gemäß einer Ausführungsform ist die Maschine vorteilhaft fortgebildet durch eine Zufuhrvorrichtung, die dazu eingerichtet ist, den Heizstreifen entlang seiner Längserstreckungsrichtung bis zu einem Übergabeende der Zufuhrvorrichtung zu führen, wobei das Übergabeende in einer Materialstromrichtung hinter dem Beginn des Saugkanals der Verteilereinheit angeordnet ist, wobei insbesondere das Übergabeende in Materialstromrichtung um eine Distanz hinter dem Beginn des Saugkanals angeordnet ist, die ein Viertel, insbesondere ein Drittel und ferner insbesondere die Hälfte einer Gesamtlänge des Saugkanals in Materialstromrichtung beträgt. Die Position des Übergabeendes wird zwischen diesem und dem Beginn des Saugkanals gemessen, wobei der Abstand zwischen dem Beginn des Saugkanals und dem Übergabeende in Materialstromrichtung gemessen wird.
Mit anderen Worten überlappt die Zufuhrvorrichtung, betrachtet in einer Materialstromrichtung des aufgeschauerten aerosolbildenen Materials, den unterhalb des Saugbands angeordneten Saugkanal. So kann sichergestellt werden, dass mittels der Zufuhrvorrichtung der Heizstreifen so weit in den sich auf dem Saugband bildenden Kuchen aus aerosolbildenden Material eingebettet wird, dass dieser beim weiteren Aufschauern des aerosolbildenden Materials nicht umkippt, sondern von dem bereits in Form eines Kuchens vorhanden Material gehalten wird. So ist es möglich, dass auch ohne mechanische Führung weiteres Material zu beiden Seiten des Heizstreifens aufgeschauert wird.
Gemäß einer weiteren Ausführungsform umfasst die Zufuhrvorrichtung eine Führungsschiene mit einer offenen oder geschlossenen Ausnehmung, insbesondere mit einer Nut, in der der Heizstreifen, ausgebildet als bandförmiger Heizstreifen mit zwei großen Flachseiten, derart führbar ist, so dass sich die großen Flachseiten des Heizstreifens quer, insbesondere zumindest näherungsweise senkrecht, zu einer Oberfläche des Saugbandes erstrecken, nämlich der Tragfläche des Saugbandes, auf der sich das aufgeschauerte Material befindet. Der Heizstreifen ist gemäß dieser Ausführungsform als ein Band mit rechteckigem Querschnitt ausgeführt. An den großen Seiten dieses Rechtecks befinden sich die großen Flachseiten des Heizstreifens. Der Heizstreifen wird mit anderen Worten zumindest näherungsweise hochkant auf das Saugband aufgesetzt, sodass zu beiden Seiten des Heizstreifens, also angelagert an dessen große Flachseiten, das aerosolbildende Material aufgeschauert werden kann. Dabei erfolgt das Aufsetzen des Heizstreifens, betrachtet in einer Ebene, welche zumindest näherungsweise die Materialstromrichtung einschließt, unter flachem Winkel zur Oberfläche des Saugbandes. In einer Ebene senkrecht zu dieser, steht der Heizstreifen zumindest näherungsweise senkrecht auf der Oberfläche des Saugbandes, nämlich der Tragfläche des Saugbandes, auf der sich das aufgeschauerte Material befindet. Eine solche Orientierung des Heizstreifens erlaubt ein problemloses Aufschauern des Materials.
Das Saugband weist zwei gegenüberliegende große Flachseiten auf, nämlich eine Tragfläche des Saugbandes, auf der sich das aufgeschauerte Material befindet oder aufgeschauert wird, und eine Lauffläche oder Laufseite. Die beiden großen Flachseiten können unterschiedlich oder gleich ausgebildet sein. Um das Aufschauern auf dem Saugband zu ermöglichen, weist das Saugband beispielsweise Öffnungen oder Poren auf. Der Saugkanal weist bevorzugt eine Breite zwischen 6 mm und 12 mm, bevorzugt zwischen 6,5 mm und 10 mm, besonders bevorzugt zwischen 7,2 mm und 9,2 mm auf.
Die Zuführung des Heizstreifens erfolgt beispielsweise von einer Rückseite her, also quer zu einer Bewegungsrichtung des Saugbandes, unter Verwendung entsprechender Umlenkrollen. Es ist ebenso möglich, dass die Zuführung des Heizstreifens in der Flucht der Bewegung des Saugbandes erfolgt, unter Verzicht auf entsprechende Umlenkvorrichtungen.
Gemäß einer weiteren Ausführungsform ist die Maschine der Tabak verarbeitenden Industrie dadurch fortgebildet, dass die Verteilereinheit einen geteilten Saugstrangförderer umfasst, der dazu eingerichtet ist, das Material entlang eines ersten Abschnitts des Saugkanals auf das Saugband aufzuschauern, und der ferner dazu eingerichtet ist, in einem in Materialstromrichtung weiter abwärts gelegenen zweiten Abschnitt weiteres Material auf das Saugband aufzuschauern, wobei der erste und der zweite Abschnitt in Materialstromrichtung beabstandet sind, und wobei die Zufuhrvorrichtung dazu eingerichtet ist, den Heizstreifen zwischen dem ersten und dem zweiten Bereich zuzuführen.
Insbesondere ist in diesem Zusammenhang vorgesehen, dass die Zufuhrvorrichtung dazu eingerichtet ist, den Heizstreifen, ausgebildet als bandförmiger Heizstreifen mit zwei großen Flachseiten, derart dem aufgeschauerten Material zuzuführen, dass sich die großen Flachseiten des Heizstreifens in Richtung einer Oberfläche des Saugbandes, nämlich der Tragfläche des Saugbandes, auf der sich das aufgeschauerte Material befindet, erstrecken, insbesondere zumindest näherungsweise parallel zu der Oberfläche des Saugbandes orientiert sind.
Zwischen den beiden Abschnitten, in denen Material auf das Saugband aufgeschauert wird, befindet sich also eine Lücke zur Zuführung des Heizstreifens. Dieser kann sofern der Heizstreifen als bandförmiger Heizstreifen mit zwei großen Flachseiten ausgebildet ist, waagerecht in das Material eingelegt werden. Die waagerechte Führung des Heizstreifens erlaubt eine problemlose Zufuhr des Heizstreifens von unten an das Saugband heran. Die Breite des Heizstreifens ist so gewählt, dass in dem zweiten Abschnitt, in welchem der Heizstreifen auf das aufgeschauerte Material aufgelegt ist, nach wie vor eine ausreichend große Luftmenge durch das Saugband hindurch gefördert wird. Der Heizstreifens ist mit anderen Worten schmal genug gewählt, dass an seinen Seitenkanten eine ausreichend große Luftmenge in den darunter befindlichen Kuchen gelangen kann, so dass der durch das Saugband tretende Luftstrom ausreicht, um weiteres Material aufzuschauern.
Gemäß einer Ausführungsform wird am Ende des ersten Abschnitts eine Trimmung des aufgeschauerten Materials vorgenommen. Mit anderen Worten umfasst die Maschine also eine weitere Trimmvorrichtung, welche am Ende des ersten Abschnitts angeordnet ist, und das auf dem Saugband aufgeschauerte Material auf eine vorgegebene Höhe trimmt. Diese Höhe ist beispielsweise so gewählt, dass in dem ersten Abschnitt zwischen 30 % und 50 % der finalen Materialstärke (des Kuchens), auch bezeichnet als Zielhöhe, auf das Saugband aufgeschauert wird, beziehungsweise das auf das Saugband aufgeschauerte Material entsprechend abgetrimmt wird. So kann sichergestellt werden, dass sich der Heizstreifen an der gewünschten Position innerhalb des Strangs befindet. Der Begriff der Zielhöhe wird weiter unten noch genauer erläutert. Die Trimmvorrichtung kann ausgestaltet sein, lokale Verdickungen, lokale Erhöhungen o- der Kopfverstärkungen im aufgeschauerte Material vorzusehen. Beispielsweise können diese lokalen Erhöhungen ca. 110 % oder mehar als 110 % der Zielhöhe betragen.
Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform ist vorgesehen, dass die Zufuhrvorrichtung derart verstellbar ist, dass der Heizstreifen an in Materialstromrichtung unterschiedlichen Positionen dem auf dem Saugband aufgeschauerten Material zuführbar ist und/oder der Heizstreifen, ausgebildet als bandförmiger Heizstreifen mit zwei großen Flachseiten, in einem veränderbaren Winkel zu einer Oberfläche des Saugbandes, nämlich der Tragfläche des Saugbandes, auf der sich das aufgeschauerte Material befindet, dem aufgeschauerten Materal zuführbar ist, wobei der Winkel zwischen einer großen Flachseite des Heizstreifens und der Oberfläche des Saugbandes, nämlich der Tragfläche des Saugbandes, auf der sich das aufgeschauerte Material befindet, in einer Ebene senkrecht zur Materialstromrichtung gemessen wird oder definiert ist.
Der Heizstreifen kann beispielsweise an in Materialstromrichtung unterschiedlichen Positionen dem aufgeschauerten Material hinzugeführt werden. Dies betrifft insbesondere eine Ausführungsform, in der der Heizstreifen zwischen dem ersten und dem zweiten Abschnitt zugeführt wird. Da sich mit zunehmender Materialstromrichtung die Menge des aufgeschauerten Materials auf dem Saugband vergrößert, wird der Heizstreifen auf diese Weise, betrachtet in einer Ebene senkrecht zur Oberfläche des Saugbandes, nämlich der Tragfläche des Saugbandes, auf der sich das aufgeschauerte Material befindet, dem aufgeschauerten Material zugeführt und bevorzugt auf der Unterseite des aufgeschauerten Materials positioniert. Der Heizstreifen kann beispielsweise exakt zentral im Strang und/oder im aufgeschauerten Material positioniert werden.
Die Zufuhrvorrichtung kann ebenfalls derart verstellbar sein, dass der Heizstreifen mit einem Abstand zu dem Saugband dem aufgeschauerten Material zuführbar ist oder zugeführt wird. Mit anderen Worten wird der Heizstreifen also nicht an einer dem Saugband zugewandten Unterseite des aufgeschauerten Materials positioniert. Dies ist der Fall, wenn bei senkrechter Orientierung des Heizstreifens dieser vor Beginn des Aufschauerns im Saugkanal direkt auf dem Saugband positioniert wird. Wird die Zufuhrvorrichtung ausgehend von einer solchen Position in einer Ebene, in welcher sich zumindest näherungsweise die Materialstromrichtung erstreckt, derart verfahren, dass das Übergabeende der Zufuhrvorrichtung einen gewissen Abstand zum Saugband aufweist, kann auch bei senkrechter Positionierung des Heizstreifens eine gewisse Menge an aerosolbildendem Material oberhalb des Heizstreifens (also zwischen dem Saugband und der schmalen Seite des Heizstreifens) angeordnet werden. Es ist somit auch bei dieser Anordnung möglich, den Heizstreifen möglichst mittig im Strang zu positionieren.
Die Zufuhrvorrichtung ist ferner beispielsweise drehbar ausgestaltet, so dass eine Veränderung des Winkels, in welchem der Heizstreifen in dem Strang oder dem aufgeschauerten Material positioniert wird, vorgenommen werden kann. Die Einstellung dieses Winkels kann für den späteren Schnittvorgang des Strangs, beim Ablängen desselben, relevant sein. Beispielsweise kann die Zufuhrvorrichtung derart einstellbar sein, dass der Heizstreifens unter einem Winkel in den Strang eingebettet wird, der zwischen 45° und 135° oder zwischen 135° und 225° liegt, jeweils gemessen zur Senkrechten und betrachtet in Förderrichtung des Stranges im Uhrzeigersinn. Die Einsteilbarkeit der Zufuhrvorrichtung wird beispielsweise über eine drehbare Halterung realisiert. Diese Halterung ist im Fall einer weiter unten erwähnten Regelautomatik beispielsweise motorisch steuerbar. Die Zufuhrvorrichtung ist ferner beispielsweise drehbar ausgestaltet, so dass eine Veränderung des Winkels, in welchem der Heizstreifen in dem aufgeschauerten Material positioniert wird, vorgenommen werden kann. Die Einstellung dieses Winkels kann für den späteren Schnittvorgang des Strangs, beim Ablängen desselben, relevant sein. Beispielsweise kann die Zufuhrvorrichtung derart einstellbar sein, dass der Heizstreifens unter einem Winkel in das aufgeschauerte Material eingebettet wird, der zwischen 45° und 135° oder zwischen 135° und 225° liegt, jeweils gemessen zur Senkrechten oder zur Senkrechten einer Oberfläche des Saugbandes, nämlich der Tragfläche des Saugbandes, auf der sich das aufgeschauerte Material befindet, und betrachtet in Materialstromrichtung im Uhrzeigersinn. Beispielsweise weist ferner die Maschine der Tabak verarbeitenden Industrie, insbesondere eine Maschine gemäß mindestens einem der Ansprüche, ein rotatorisch angetriebenen Messerapparat zum Schneiden des Stranges mit einer Drehachse und einem auf der Drehachse liegenden Mittelpunkt auf, und beispielsweise kann die Zufuhrvorrichtung derart einstellbar sein, dass der Heizstreifens unter einem Winkel in den Strang eingebettet wird, dass der Winkel zwischen einer gedachten Verbindungslinie, die durch orthogonale Projektion des auf der Drehachse des Messerapparats liegenden Mittelpunkts auf eine Strangmittellinie entsteht, und der großen Flachseite 120 des Heizstreifens 110 zwischen -45° und +45° beträgt. Die Einsteilbarkeit der Zufuhrvorrichtung wird beispielsweise über eine drehbare Halterung realisiert. Diese Halterung ist im Fall einer weiter unten erwähnten Regelautomatik beispielsweise motorisch steuerbar.
Bevorzugt ist die Förderrichtung des Strangs parallel oder identisch zur bzw. mit der Materialstromrichtung M. In diesem Zusammenahng beinhaltet parallel oder identisch eine maximale Winkeldifferenz von +/- 10°, bevorzugt +/- 5°.
Durch eine geeignete Wahl des Winkels zwischen dem Heizstreifen und dem Messerschnitt kann ein übermäßiger Verschleiß des Schneidmessers verhindert werden. Gleichzeitig kann verhindert werden, dass während der Durchführung des Schnitts eine zu große Kraft auf den Heizstreifen ausgeübt wird, worunter die Qualität des Schnitts leiden könnte.
Gemäß einer weiteren Ausführungsform ist ferner vorgesehen, dass der Heizstreifen ein Metallband mit Vorkerbungen ist, wie es beispielsweise in der EP 3 552 500 beschrieben ist. Der beim Ablängen des Strangs durchgeführte Schnitt wird bei Verwendung eines solchen Heizbandes an den Positionen der Einkerbungen durchgeführt. So kann der Verschleiß der Schneidmesser weiter reduziert werden. Ein derartiger Heizstreifen wird im Sinne dieser Anmeldung ebenfalls als bandförmiger Heizstreifen verstanden, obwohl dieser lokale Einkerbungen aufweist.
Gemäß einer weiteren Ausführungsform ist die Maschine mit einer Sensorvorrichtung versehen, welche dazu eingerichtet ist, eine Position und/oder einen Winkel des Heizstreifens im Strang und/oder im aufgeschauerten Material zu erfassen, wobei die Zufuhrvorrichtung mit einer Verstellvorrichtung verstellbar ist, die dazu eingerichtet ist, die Zufuhrvorrichtung als Funktion der erfassten Position und/oder des erfassten Winkels des Heizstreifens im Strang oder aufgeschauerten Material zu verstellen.
Mithilfe der Sensorvorrichtung kann eine rückgekoppelte Steuerung (Regelautomatik) der Position und/oder Winkels des Heizstreifens im Strang vorgenommen werden. Dies betrifft sowohl die Anordnung des Heizstreifens im Strang und im aufgeschauerten Material, beispielsweise dessen zentrale Positionierung, als auch dessen Winkelausrichtung im Hinblick auf den durchgeführten oder durchzuführenden Schnitt.
Die Sensorvorrichtung umfasst beispielsweise einen optischen Sensor, wie er aus der nichtvorveröffentlichten deutschen Patentanmeldung mit dem amtlichen Aktenzeichen DE 10 2022 124 016.9 und dem Titel: „Verfahren und Vorrichtung zum Überprüfen einer Schnittfläche eines stabför- migen Heat-not-Burn-Produkts der Tabak verarbeitenden Industrie, Maschine der Tabak verarbeitenden Industrie und Verwendung“ offenbart ist. Ein solcher Sensor detektiert optisch die stirnseitige Schnittfläche des Tabakstocks im Trommelbereich einer Strangmaschine und erkennt auf diese Art und Weise die Lage des Heizstreifens im Strang. Es kann sowohl die absolute Position als auch die Winkellage bestimmt werden. Ausgehend von diesen Messwerten kann eine rückgekoppelte Steuerung der Lage und Winkellage des Heizstreifens im Strang vorgenommen werden.
Gemäß einer weiteren Ausführungsform ist die Maschine ferner fortgebildet durch eine Vortriebseinheit, die dazu eingerichtet ist, den endlosen Heizstreifen der Zufuhrvorrichtung mit einer vorgebbaren Geschwindigkeit zuzuführen.
Mithilfe einer solchen Vortriebseinheit kann die Zufuhrgeschwindigkeit des Heizstreifens eingestellt werden. Durch die Regelung der Vortriebsgeschwindigkeit kann die Lage und Position, beispielsweise auch die Spannung, unter der der Heizstreifen in den Strang oder das aufgeschauerte Material integriert wird, gesteuert oder geregelt werden. Durch die Steuerung der Vortriebsgeschwindigkeit beziehungsweise der Zufuhrgeschwindigkeit des Heizstreifens in den Strang oder das aufgeschauerte Material kann somit im Ergebnis die Streifenlage weiter verbessert werden.
Die Aufgabe wird ferner gelöst durch eine Zufuhrvorrichtung zum Zuführen eines endlosen Heizstreifens in aufgeschauertes Material der Tabak verarbeitenden Industrie, welcher mit einer Maschine der Tabak verarbeitenden Industrie nach einer oder mehreren der zuvor genannten Ausführungsformen herstellbar ist, wobei die Zufuhrvorrichtung dazu eingerichtet ist, derart in die Verteilereinheit der Maschine integriert zu werden, dass der Heizstreifen dem aufgeschauerten Material im Bereich des Saugbandes des Saugstrangförderers zuführbar ist. Die Aufgabe wird ferner gelöst durch die Verwendung einer Zufuhrvorrichtung zum Zuführen eines endlosen Heizstreifens aus einem induktiv erhitzbaren Material in einer Maschine der Tabak verarbeitenden Industrie nach einer oder mehreren der zuvor genannten Ausführungsformen oder bei einem Verfahren gemäß der nachfolgend beschriebenen Ausführungsformen. Auf die Verwendung der Zufuhrvorrichtung treffen gleiche oder ähnliche Vorteile zu wie sie bereits im Hinblick auf die Maschine der Tabak verarbeitenden Industrie oder auf das Verfahren selbst erwähnt wurden, sodass auf Wiederholungen verzichtet werden soll.
Die Aufgabe wird ebenso gelöst durch ein Verfahren zum Herstellen eines Strangs aus einem aerosolbildenden Material der Tabak verarbeitenden Industrie, in dem ein induktiv erhitzbarer endloser Heizstreifen angeordnet ist, wobei dieses Verfahren fortgebildet ist durch die folgenden Schritte:
Aufschauern von Kleinteilen des aerosolbildenden Materials der Tabak verarbeitenden Industrie auf ein Saugband eines Saugstrangförderers einer Verteilereinheit, wobei das Saugband entlang eines Saugkanals der Verteilereinheit geführt ist,
Zuführen des induktiv erhitzbaren endlosen Heizstreifens zu dem auf dem Saugband aufgeschauerten aerosolbildenden Material mit einer Zufuhrvorrichtung,
Formen des Strangs aus dem aufgeschauerten Material und dem darin vorhandenen Heizstreifen mit einer Strangformungsvorrichtung.
Auch auf das Verfahren treffen gleiche oder ähnliche Vorteile zu wie sie bereits im Hinblick auf die Maschine der Tabak verarbeitenden Industrie selbst erwähnt wurden, sodass auf Wiederholungen verzichtet werden soll.
Gemäß einer vorteilhaften Ausführungsform zeichnet sich das Verfahren dadurch aus, dass der Heizstreifen in der Zufuhrvorrichtung entlang seiner Längserstreckungsrichtung bis zu ihrem Übergabeende der Zufuhr- Vorrichtung geführt wird, wobei das Übergabeende in einer Materialstromrichtung hinter dem Beginn des Saugkanals liegt und wobei das Material bis zu einer Zielhöhe auf dem Saugband aufgeschauert wird und sich das Übergabeende an einer Position befindet, an der zumindest 5 %, insbesondere 10 %, ferner insbesondere 15 %, weiterhin insbesondere 30 % und ferner insbesondere 40 % der Zielhöhe aufgeschauert sind.
Ferner ist insbesondere vorgesehen, dass die Zufuhrvorrichtung eine Führungsschiene mit einer offenen oder geschlossenen Ausnehmung, insbesondere einer Nut, umfasst, in der der Heizstreifen derart geführt wird, dass sich die Flachseiten des Heizstreifens quer, insbesondere zumindest näherungsweise senkrecht, zu einer Oberfläche des Saugbandes nämlich der Tragfläche des Saugbandes, auf der sich das aufgeschauerte Material befindet, erstrecken.
Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform zeichnet sich das Verfahren dadurch aus, dass die Verteilereinheit einen geteilten Saugstrangförderer umfasst, mit dem das Material entlang eines ersten Abschnitts des Saugkanals auf dem Saugband aufgeschauert wird, und in einem in Materialstromrichtung weiter abwärts gelegenen zweiten Abschnitt weiteres Material auf das Saugband aufgeschauert wird, wobei der erste und der zweite Abschnitt in Materialstromrichtung beabstandet sind, und wobei die Zufuhrvorrichtung den Heizstreifen zwischen dem ersten und dem zweiten Bereich zuführt, wobei insbesondere der Heizstreifen in der Zufuhrvorrichtung entlang seiner Längserstreckungsrichtung bis zu ihrem Übergabeende der Zufuhrvorrichtung geführt wird, wobei das Übergabeende in einer Materialstromrichtung hinter dem Beginn des Saugkanals liegt und wobei das Material bis zu einer Zielhöhe auf dem Saugband aufgeschauert wird und sich das Übergabeende an einer Position befindet, an der zumindest 30 %, insbesondere 40 % und ferner insbesondere 50 % der Zielhöhe aufgeschauert sind.
Ferner ist insbesondere vorgesehen, dass die Zufuhrvorrichtung den Heizstreifen, ausgebildet als bandförmiger Heizstreifen mit zwei großen Flachseiten, derart führt, dass sich die großen Flachseiten des Heizstreifens in Richtung einer Oberfläche des Saugbandes nämlich der Tragfläche des Saugbandes, auf der sich das aufgeschauerte Material befindet, erstrecken, insbesondere zumindest näherungsweise parallel zu der Oberfläche des Saugbandes orientiert sind.
Gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung des Verfahrens ist vorgesehen, dass die Zufuhrvorrichtung verstellt wird, um den Heizstreifen an in Materialstromrichtung unterschiedlichen Positionen dem aufgeschauerten Material zuzuführen und/oder den Heizstreifen in einem veränderbaren Winkel zu einer Oberfläche des Saugbandes nämlich der Tragfläche des Saugbandes, auf der sich das aufgeschauerte Material befindet, dem aufgeschauerten Material zuzuführen, wobei der Winkel zwischen einer großen Flachseite des Heizstreifens und der Oberfläche des Saugbandes, nämlich der Tragfläche des Saugbandes, auf der sich das aufgeschauerte Material befindet, in einer Ebene senkrecht zur Materialstromrichtung definiert wird.
Ferner ist gemäß einer vorteilhaften Ausführungsform das Verfahren dadurch fortgebildet, dass die Zufuhrvorrichtung mit einer Verstellvorrichtung verstellt wird, und ferner eine Sensorvorrichtung vorhanden ist, welche eine Position und/oder Winkel des Heizstreifens im Strang und/oder im aufgeschauerten Material erfasst, wobei die Zufuhrvorrichtung als Funktion der erfassten Position und/oder des erfassten Winkels des Heizstreifens im Strang und/oder im aufgeschauerten Material verstellt wird.
Schließlich wird die Aufgabe gelöst durch einen stabförmigen Artikel der Tabak verarbeitenden Industrie, welcher gemäß einem Verfahren nach einer oder mehrerer der zuvor genannten Ausführungsformen hergestellt ist. Auch auf den stabförmigen Artikel treffen gleiche oder ähnliche Vorteile zu wie sie bereits im Hinblick auf die Maschine der Tabak verarbeitenden Industrie selbst erwähnt wurden, sodass auf Wiederholungen verzichtet werden soll. Schließlich wird die Aufgabe gelöst durch einen stabförmigen Artikel der Tabak verarbeitenden Industrie, insbesondere einen heat-not-burn Artikel, welcher ein Segment mit Kleinteilen eines aerosolbildenden Material und einem Heizstreifen, insbesondere einem bandförmigen Heizstreifen, aufweist. Insbesondere weist der stabförmige Artikel ein Umhüllungsmaterial mit einer Überlappungsnaht auf, wobei die Überlappungsnaht einer großen Flachseite des bandförmigen Heizstreifen zugewandt ist, insbesondere annäherungsweise mittig in Bezug zur großen Flachseite angeordnet ist. Hierdurch lässt sich der Strang auf dem das Segment hergestellt wird vorteilhaft verkleben und/oder verschließen, da mechanische Einwirkungen lediglich geringe Auswirkungen auf die Position des Heizstreifen haben. Bevorzugt weist das Segment eine Dichte DaM (Dichte des aerosolbildenen Materials im Segment) zwischen 150 mg/cm3 und 300 mg/cm3 oder von mehr als 300 mg/cm3 auf, wobei lediglich die Masse des aerosolbildenen Materials berücksichtigt wird. Die Masse des Umhüllungspapiers und des Heizstreifens sind nicht zu berücksichtigen. Weist ein Strangsegment oder Segment eine Länge von 2 cm und einen Durchmesser von 8 mm auf, so hat dieses Strangsegment oder Segment ein Volumen von ca. 1 cm3. Enthält dieses Strangsegment oder Segment 200 mg aerosolbildendes Material, hat dieses Strangsegment eine Dichte DaM von 200 mg/cm3. Durch eine derartige Dichte DaM ist der Heizstreifen im umhüllten Strang ausreichend fixiert und wird insbesondere beim Schneidvorgang durch einen Messerapparat und durch die mechanische Einwirkung auf den Heizstreifen eine Gegenkraft erzeugt, die einer fehlerhaften Positionierung entgegenwirkt.
Weitere Merkmale der Erfindung werden aus der Beschreibung erfindungsgemäßer Ausführungsformen zusammen mit den Ansprüchen und den beigefügten Zeichnungen ersichtlich. Erfindungsgemäße Ausführungsformen können einzelne Merkmale oder eine Kombination mehrerer Merkmale erfüllen.
Die Erfindung wird nachstehend ohne Beschränkung des allgemeinen Erfindungsgedankens anhand von Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf die Zeichnungen beschrieben, wobei bezüglich aller im Text nicht näher erläuterten erfindungsgemäßen Einzelheiten ausdrücklich auf die Zeichnungen verwiesen wird. Es zeigen:
Fig. 1 eine Zigarettenstrangmaschine vom Typ PROTOS als beispielhafte Maschine der Tabak verarbeitenden Industrie mit einer Verteilereinheit und einer stromabwärts angeordneten Strangformungseinheit,
Fig. 2 eine Verteilereinheit einer Maschine der Tabak verarbeitenden Industrie mit einer Zufuhrvorrichtung zum Zuführen eines Heizstreifens,
Fig. 3 eine Querschnittsansicht durch den Saugkanal der in Fig. 2 gezeigten Maschine entlang der dort bezeichneten Schnittebene A-A,
Fig. 4 eine weitere Querschnittsansicht durch den Saugkanal der in Fig. 2 gezeigten Maschine, dargestellt in der dort bezeichneten Schnittebene B-B,
Fig. 5 einen Längsschnitt durch einen stabförmigen Artikel der Tabak verarbeitenden Industrie, in dessen Tabakstock ein Heizstreifen eingebettet ist,
Fig. 6 eine Querschnittsansicht durch den in Fig. 5 gezeigten stabförmigen Artikel der Tabak verarbeitenden Industrie im Bereich des Tabakstocks,
Fig. 7 eine schematische Detailansicht des in Fig. 2 angedeuteten Ausschnitts im Bereich des Saugkanals der in Fig. 2 gezeigten Verteilereinheit,
Fig. 8 eine weitere Verteilereinheit einer Maschine der Tabak verarbeitenden Industrie mit einer Zufuhrvorrichtung zum Zuführen eines Heizstreifens, wobei die Verteilereinheit eine geteilte Düsenmulde aufweist,
Fig. 9 eine Querschnittsansicht durch den Saugkanal der in Fig. 8 gezeigten Maschine entlang der dort bezeichneten Schnittebene A-A,
Fig. 10 eine weitere Querschnittsansicht durch den Saugkanal der in Fig. 8 gezeigten Maschine, dargestellt in der dort bezeichneten Schnittebene B-B,
Fig. 11 einen Längsschnitt durch einen weiteren stabförmigen Artikel der Tabak verarbeitenden Industrie, in dessen Tabakstock ein Heizstreifen eingebettet ist, und
Fig. 12 eine Querschnittsansicht durch den in Fig. 11 gezeigten stabförmigen Artikel der Tabak verarbeitenden Industrie im Bereich des Tabakstocks.
Im Rahmen der Erfindung sind Merkmale, die mit „insbesondere“ oder „vorzugsweise“ gekennzeichnet sind, als fakultative Merkmale zu verstehen.
In den Zeichnungen sind jeweils gleiche oder gleichartige Elemente und/oder Teile mit denselben Bezugsziffern versehen, so dass von einer erneuten Vorstellung jeweils abgesehen wird.
Fig. 1 zeigt schematisch dargestellt eine Zigarettenstrangmaschine PRO- TOS der Hauni Maschinenbau GmbH, welche beispielhaft als Maschine 100 der Tabak verarbeitenden Industrie zum Einbetten eines Heizstreifens in einen mit der Maschine 100 hergestellten Strang eingerichtet ist. Die Maschine 100 umfasst eine Verteilereinheit 102 und eine stromabwärts angeordnete Strangformungsvorrichtung 104. Ausgehend von einer Schleuse 1 wird ein Vorverteiler 2 beispielsweise portionsweise mit Kleinteilen aus einem aerosolbildenden Material der Tabak verarbeitenden Industrie beschickt. Es kann beispielsweise herkömmlicher Schnitttabak, der mit einer aerosolbildenden Substanz wie Propylenglykol und/oder Glycerin versehen ist, zugeführt werden. Ebenso können Kleinteile aus rekonstituiertem Tabakmaterial (RECON-Kleinteile), welches ebenfalls mit aerosolbildenden Zusatzstoffen versehen ist, zugeführt und verarbeitet werden. Bevor dieses Material zugeführt wird, durchläuft es einen Zerkleinerungsprozess, sodass RECON-Kleinteile als aerosolbildendes Material der Tabak verarbeitenden Industrie zugeführt werden können. Ferner kann auch tabakfreies aerosolbildendes Material, beispielsweise ein auf der Basis von Mais hergestelltes Material, welches wiederum mit entsprechenden aerosolbildenden Substanzen versehen und zu Kleinteilen verarbeitet ist, als aerosolbildendes Material der Tabak verarbeitenden Industrie verarbeitet werden. Eine Entnahmewalze 3 des Vorverteilers 2 ergänzt gesteuert einen Vorratsbehälter 4 mit dem aerosolbildenden Material, aus dem mit Hilfe eines Steilförderers 5 das Material entnommen und so ein Stauschacht 6 beschickt wird. Aus dem Stauschacht 6 entnimmt eine Stiftwalze 7 einen gleichförmigen Strom von Kleinteilen des aerosolbildenden Materials, der von einer Ausschlagwalze 8 aus den Stiften der Stiftwalze 7 herausgeschlagen und auf ein mit konstanter Geschwindigkeit umlaufendes Streutuch 9 geschleudert wird. Ein auf dem Streutuch 9 gebildetes Vlies aus Kleinteilen wird einer Sichteinrichtung 11 zugeführt, die im Wesentlichen aus einem Luftvorhang besteht, den größere bzw. schwerere Kleinteile passieren, während alle anderen Teilchen von der Luft in einen von einer weiteren Stiftwalze 12 und einer Wand 13 gebildeten Trichter 14 gelenkt werden. Abhängig von der Qualität der zugeführten Kleinteile kann die Sichtung ggf. auch entfallen.
Von der weiteren Stiftwalze 12 wird das Material in einen Kanal gegeben und von dort gegen ein Saugband 18 eines Saugstrangförderers 17 geschleudert. An dem Saugband 18, welches entlang eines Saugkanals 16 verläuft, bleiben die Kleinteile aufgrund eines in dem Saugkanal 16 erzeugten Unterdrucks haften. Die Kleinteile werden durch die über den Saugkanal 16 angesaugte Luft auf dem Saugband 18 aufgeschauert und bilden dort einen sog. Kuchen.
Mit einem Pfeil, welcher mit A bezeichnet ist, ist angedeutet, dass sich an dieser Stelle oder in diesem Bereich der Maschine 100, also im Bereich des Saugstrangförderers 17, genauer an dessen Saugband 18, ein Übergabeende einer Zufuhrvorrichtung befindet, mit dem ein Heizstreifen in den auf dem Saugband 18 aufgeschauerten Kuchen auf Kleinteilen eingebracht wird. Die Zufuhrvorrichtung ist dazu eingerichtet, einen induktiv erhitzbaren endlosen Heizstreifen dem auf dem Saugband 18 aufgeschauerten Material zuzuführen.
Die exakte Position, an welcher sich die Zufuhrvorrichtung befindet, kann flexibel und je nach den gewünschten Eigenschaften der mit der Maschine 100 hergestellten stabförmigen Artikel bzw. des von dieser hergestellten Strangs, verändert und eingestellt werden.
Das Material, welches im Bereich des Saugstrangförderers 17 auf das Saugband 18 aufgeschauert wird, wird gemeinsam mit dem Heizstreifen weiterverarbeitet. Ein Trimmer 19 entfernt überschüssiges Material aus dem aufgeschauerten Material, so dass der aufgeschauerte Kuchen aus Kleinteilen eine Zielhöhe erhält. Die Zielhöhe bemisst sich zwischen einer dem aufgeschauerten Material zugewandten Oberfläche des Saugbandes 18, nämlich der Tragfläche des Saugbandes, auf der sich das aufgeschauerte Material befindet, und einer gegenüberliegenden Seite oder Fläche des aufgeschauerten Materials, an welcher dieses auf die gewünschte Zielhöhe abgetrimmt wird. Der aufgeschauerte und abgetrimmte Kuchen aus Kleinteilen wird weiter stromabwärts auf einen mit abgestimmter Geschwindigkeit geführten Papierstreifen 21 als Umhüllungsmaterial gelegt und tritt in die stromabwärts angeordnete Strangformungsvorrichtung 104 ein. Die Geschwindigkeit des Saugbandes kann größer, kleiner oder gleich der Geschwindigkeit des Formatbandes oder des Papierstreifens 21 sein. In der Strangformungsvorrichtung 104 wird das Material aufgeschauert und getrimmt, anschließend durchläuft das Material in einer Formateinheit die Strangformung. Der Papierstreifen 21 wird von einer Bobine 22 abgezogen, durch ein Druckwerk 23 geführt und auf ein angetriebenes Formatband 24 gelegt. Das Formatband 24 transportiert den Strang, in welchem der Heizstreifen angeordnet ist, und den Papierstreifen 21 durch eine Formateinheit 26. In der Formateinheit 26 wird der Papierstreifen um den Strang herumgelegt, so dass eine Kante absteht, die von einem nicht dargestellten Leimapparat in an sich bekannter Weise beleimt wird. Anschließend wird die Klebenaht geschlossen und in einer Nahtplätte 27 getrocknet. Der Strang wird in der Strangformungsvorrichtung 104 gebildet.
Ein derart hergestellter Strang 28 durchläuft anschließend ein optionales Strangdichtemessgerät 29, das den Trimmer 19 steuert, und wird von einem Messerapparat 31 in stabförmige Segmente geschnitten. Die Segmente werden anschließend von einer gesteuerte Arme 33 aufweisenden Übergabevorrichtung 34 einer Übernahmetrommel 36, beispielsweise einer Zusammenstellvorrichtung 37, zugeführt. Auf deren Zusammenstelltrommel 38 können die stabförmigen Segmente, in denen der Heizstreifen eingebettet ist, mit weiteren Segmenten, wie beispielsweise Filtersegmenten oder Kühlstrecken, zu einem stabförmigen Artikel zusammengestellt werden. Dieser kann der weiteren Verarbeitung zugeführt werden.
Ferner kann beispielsweise im Bereich der Übergabevorrichtung 34 eine nicht dargestellte Sensorvorrichtung angeordnet sein, beispielsweise ein optischer Sensor, welcher die stirnseitigen Schnittflächen der stabförmigen Segmente detektiert. Mit Hilfe eines solchen Sensors, wie er beispielsweise aus der nicht vorveröffentlichten deutschen Patentanmeldung mit dem amtlichen Aktenzeichen DE 10 2022 124 016.9 hervorgeht, kann sowohl eine absolute Position als auch eine Winkellage des in das stabförmige Segment eingebetteten Heizstreifens bestimmt werden. Ein weiterer für diese Messaufgabe geeigneter Sensor geht beispielsweise aus der DE 695 15 482 T2 hervor, und ist dort im Zusammenhang mit deren Fig. 3 beschrieben. Ein solcher Sensor arbeitet in einem Durchlichtverfahren. Ein weiterer Sensor, welcher zu den genannten Zwecken in die Maschine 100 intergiert werden kann, ist aus der EP 3 497 438 B1 , dort insbesondere Absatz [0032], bekannt. Dieser Sensor arbeitet als Wirbelstromsensor.
Auf der Grundlage dieser Messwerte kann eine rückgekoppelte Steuerung der Position/Lage und/oder Winkellage des Heizstreifens im Strang und somit in dem stabförmigen Artikel vorgenommen werden. Um die Position des Heizstreifens nachzuregeln oder nachzusteuern, wird die Position und/oder Winkellage der Zufuhrvorrichtung entsprechend geändert. Eine solche Anpassung kann rückgekoppelt und/oder automatisch erfolgen, so dass eine automatische Qualitätsanpassung und Optimierung vorgenommen werden kann.
Fig. 2 zeigt eine Verteilereinheit 102 einer Maschine 100 der Tabak verarbeitenden Industrie in schematisch vereinfachter Darstellung. Die Verteilereinheit 102 umfasst einen Saugstrangförderer 17 mit einem Saugband 18. Dieses Saugband 18 ist entlang eines nicht näher dargestellten Saugkastens 39 geführt, in dem ein Unterdrück herrscht, so dass ein kontinuierlicher Luftstrom durch das Saugband 18 hindurchtritt und Kleinteile aus dem aerosolbildenden Material der Tabak verarbeitenden Industrie auf dem Saugband 18 von der Unterseite her ausgeschauert werden können. Auf der gegenüberliegenden Seite des Saugbandes 18 erstreckt sich der von den Kanalwangen 118 begrenzte Saugkanal 16 des Saugstrangförderers 17. In diesen ragt von der Endseite her eine Zufuhrvorrichtung 108 hinein. Diese ist dazu eingerichtet, einen induktiv erhitzbaren endlosen Heizstreifen dem auf dem Saugband 18 aufgeschauerten Material zuzuführen. Der Heizstreifen 110 wird auf einer Bobine 112 einer Bereitstellungsvorrichtung 114 bereitgestellt. Um den Heizstreifen 110 mit der gewünschten Fördergeschwindigkeit dem Verarbeitungsprozess zuzuführen, kann dieser mit Hilfe einer geeigneten Vortriebseinheit zum axialen Antrieb durch die Zufuhrvorrichtung 108 gefördert erfolgen. In dem in Fig. 2 schematisch vereinfacht dargestellten Ausführungsbeispiel ist die Zufuhrvorrichtung 108 dazu eingerichtet, den Heizstreifen 110 entlang seiner Längserstreckungsrichtung L bis zu einem Übergabeende 136 (vgl. auch Fig. 7), welches sich beispielsweise an der in Fig. 1 mit A bezeichneten Position befindet, zu führen. Das Übergabeende 136 befindet sich in Materialstromrichtung M der Maschine 100 hinter dem Beginn des Saugkanals 16.
Gemäß einem weiteren Ausführungsbeispiel ist die Zufuhrvorrichtung 108 derart ausgestaltet, dass diese eine Führungsschiene mit einer Ausnehmung 128 umfasst, in der der bandförmige Heizstreifen 110 derart führbar ist, dass sich die großen Flachseiten des Heizstreifens 110 quer zu einer Oberfläche des Saugbandes 16, nämlich der Tragfläche des Saugbandes, auf der sich das aufgeschauerte Material befindet, erstrecken. Beispielsweise ist vorgesehen, dass sich die großen Flachseiten des Heizstreifens zumindest näherungsweise senkrecht zu einer Oberfläche des Saugbandes 16, nämlich der Tragfläche des Saugbandes, auf der sich das aufgeschauerte Material befindet, erstrecken. Die Ausnehmung 128 kann als geschlossene Ausnehmung, beispielsweise als ein Kanal, oder als offene Ausnehmung, beispielsweise als eine Nut, ausgestaltet sein.
Fig. 3 zeigt schematisch vereinfacht eine Querschnittsansicht durch den Saugkanal 16 des Saugstrangförderers 17 entlang der in Fig. 2 mit A-A bezeichneten Ebene. Zwischen den Kanalwangen 118 des Saugstrangförderers 17 verläuft das Saugband 18. Oberhalb des Saugbandes 18 befindet sich der Saugkasten 39. Unterhalb des Saugbandes 18 befindet sich der Saugkanal 16. Auf dem Saugband 18 befindet sich der bandförmige Heizstreifen 110, dessen große Flachseiten 120 sich zumindest näherungsweise senkrecht zu einer Oberfläche 122 des Saugbandes 18, nämlich der Tragfläche des Saugbandes, auf der sich das aufgeschauerte Material befindet, erstrecken. Zu beiden Seiten des Heizstreifens 110, angrenzend an dessen große Flachseiten 120, befindet sich aufgeschauertes Material aus Kleinteilen aus einem aerosolbildenden Material 124 der Tabak verarbeitenden Industrie. Fig. 4 zeigt schematisch vereinfacht eine weitere Querschnittsansicht durch den Saugkanal 16 des Saugstrangförderers 17, in diesem Fall in der in Fig. 2 mit B-B bezeichneten Ebene. Im Vergleich zu der in Fig. 3 gezeigten Darstellung ist in Fig. 4 ein früherer Prozesszeitpunkt dargestellt, welcher weiter stromaufwärts, also in Materialstromrichtung M, vor dem in Fig. 3 gezeigten Prozesszeitpunkt liegt. Der Kuchen aus aerosolbildenden Material 124 ist noch nicht soweit aufgeschauert wie in Fig. 3. Um in diesem Zustand ein Umkippen des bandförmigen Heizstreifens 110 zu vermeiden, wird dieser von der Zufuhrvorrichtung 108 geführt. Diese ist beispielhaft als eine Zufuhrlanze 126 ausgestaltet und umfasst eine geschlossene Ausnehmung 128, in der der Heizstreifen 110 geführt ist. Der Heizstreifen 110 wird in der Zufuhrlanze 126, welche an einem Übergabeende 136 endet, in Materialstromrichtung M bis zu dem in Fig. 1 mit A bezeichneten Punkt geführt. Am Punkt A hat der Kuchen aus aerosolbildendem Material 124 zwischen 30 % und 70 % seiner Zielhöhe erreicht. Ein Umfallen des Heizstreifens 110 oder eine unerwünschte Veränderung der Position des Heizstreifens 110 kann vorteilhaft vermieden werden.
Fig. 5 zeigt schematisch vereinfacht einen Längsschnitt durch einen stabförmigen Artikel 130, welcher mit einer Maschine 100 hergestellt wurde, die eine Verteilereinheit 102 umfasst, wie sie im Zusammenhang mit den vorausgegangenen Fig. 2 bis 4 beschrieben wurde. Der stabförmige Artikel 103 umfasst den Heizstreifen 110, welcher in dem aerosolbildenden Material 124 eingebettet ist. Da der Heizstreifen 110, wie in den Fig. 3 und 4 gezeigt, direkt auf die Oberfläche 122 des Saugbandes 18, nämlich der Tragfläche des Saugbandes, auf der sich das aufgeschauerte Material befindet, aufgesetzt wird, erstreckt sich dieser bis an die Peripherie des stabförmigen Artikels 130 heran.
Der stabförmige Artikel 130 umfasst einen Tabakstock 134, in den der Heizstreifen 110 eingebettet ist. Der Tabakstock ist ein stabförmiges Segment der Tabak verarbeitenden Industrie. Der Begriff „Tabakstock“ ist im Kontext der vorliegenden Beschreibung nicht dahingehend einschränkend zu verstehen, dass es sich um ein stabförmiges Segment handeln muss, welches notwendigerweise Tabakmaterial enthält. Wie bereits weiter oben ausgeführt, kann das aerosolbildende Material 124 Tabak enthalten oder auch beispielsweise tabakfrei ausgeführt sein. Bei dem Tabakstock 134 handelt es sich um ein stabförmiges Segment, in welches der Heizstreifen 110 eingebettet ist, und welches ein aerosolbildendes Material 124 umfasst. Der stabförmige Artikel 130 kann weitere stabförmige Segmente 132, beispielsweise ein Filtersegment, eine Kühlstrecke oder dergleichen, umfassen. Lediglich beispielhaft ist in Fig. 5 ein einziges stabförmiges Segment 132 dargestellt. Der stabförmige Artikel 130 kann ebenso eine Mehrzahl zusätzlicher stabförmiger Segmente 132 umfassen.
Die Anordnung des Heizstreifens 110 in dem aerosolbildenden Material 124 ist auch in der schematisch vereinfachten Querschnittsansicht von Fig. 6 sichtbar. Der dargestellte Schnitt erstreckt sich in der in Fig. 5 mit Vl-Vl bezeichneten Ebene und zeigt einen Querschnitt durch den stabförmigen Artikel 130 im Bereich seines Tabakstocks 134.
Fig. 7 zeigt eine schematische Detailansicht des in Fig. 2 mit VII angedeuteten Bereichs. Es sind die Kanalwangen 118 des Saugstrangförderers 17 mit strichpunktierter Linie angedeutet. Ferner ist die Zufuhrvorrichtung 108 angedeutet, in der der Heizstreifen 110 geführt ist. Auf dem nicht dargestellten Saugband 18 wird mit in Materialstromrichtung M zunehmender Höhe oder Stärke das aerosolbildende Material 124 in Form eines sogenannten Kuchens aufgeschauert. Der Heizstreifen 110 wird in dieses Material eingebettet, welches sich zu beiden großen Flachseiten 120 (vgl. auch Fig. 3) des Heizstreifens 110 um diesen herum verteilt.
Die Zufuhrvorrichtung 108 kann verstellbar ausgeführt sein. Hierzu ist eine nicht dargestellte insbesondere motorisch angetriebene Verstellvorrichtung vorhanden. Die Verstellbarkeit der Zufuhrvorrichtung 108 umfasst eine Verstellbarkeit in Materialstromrichtung M, so dass das Übergabeende 136 der Zufuhrvorrichtung 108 in Materialstromrichtung M verstellt oder verschoben werden kann. Dies entspricht einer Verschiebung des Punkts A in Fig. 1 in Materialstromrichtung M. Es ist sowohl eine Verschiebung in positiver als auch negativer Materialstromrichtung M möglich. Durch diese Verschiebung kann der Übergabepunkt des Heizstreifens 110 in das aufgeschauerte Material verändert werden. Eine solche Veränderung oder Optimierung der Übergabeposition kann beispielsweise im Hinblick auf das Verhalten des aufgeschauerten Materials und dessen Verteilung im Saugkanal 16 einerseits und das Risiko, dass der Heizstreifen 110 durch mangelnde Führung im Laufe des Aufschauervorgangs kippt, andererseits getroffen werden. Ferner kann die Zufuhrvorrichtung 108 dahingehend verstellbar sein, dass der Heizstreifen 110 nicht direkt auf die Oberfläche 122 des Saugbandes 16, nämlich der Tragfläche des Saugbandes, auf der sich das aufgeschauerte Material befindet, aufgesetzt wird. So kann eine Positionierung des Heizstreifens 110, wie sie Fig. 5 und 6 zeigen, vermieden werden. Indem die Zufuhrvorrichtung 16, insbesondere deren Übergabeende 136, von der Oberfläche 122 des Saugbandes 18, nämlich der Tragfläche des Saugbandes, auf der sich das aufgeschauerte Material befindet, wegbewegt wird, kann der Heizstreifen 110 beispielsweise exakt mittig im Tabakstock 134 positioniert werden. Durch Einhalten eines entsprechenden Abstands gelangt aerosolbildendes Material 124 zwischen die Oberfläche 122 des Saugbandes 16, nämlich der Tragfläche des Saugbandes, auf der sich das aufgeschauerte Material befindet, und den Heizstreifen 120.
Ferner kann die Zufuhrvorrichtung 108 mit einer drehbaren Halterung versehen sein, so dass der Winkel des Heizstreifens 110 im Tabakstock 134 verändert werden kann. So kann eine Orientierung des Heizstreifens 110 realisiert werden, welche von der in den Fig. 3, 4 und 6 gezeigten senkrechten Ausrichtung abweicht. Beispielsweise kann eine Orientierung des Heizstreifens 110 vorgesehen sein, in der eine Oberfläche 122 des Saugbandes 18, nämlich der Tragfläche des Saugbandes, auf der sich das aufgeschauerte Material befindet, und eine Flachseite 120 des Heizstreifens 110 einen Winkel zwischen 45° und 135° bzw. zwischen 135° und 225° einschließen, je nachdem wo die Schneidvorrichtung oder der Messerapparat 31 (vgl. Fig. 1) angeordnet ist. Es ist vorgesehen, dass der Winkel zwischen einer gedachten Verbindungslinie, die durch orthogonale Projektion des auf der Drehachse des Messerapparats liegenden Mittelpunkts auf eine Strangmittellinie entsteht, und der Flachseite 120 des Heizstreifens 110 zwischen -45° und +45° beträgt. Ist der Messerapparat in Materialstromrichtung M rechts des Strangs angeordnet, ergibt sich hieraus ein Winkelbereich zwischen 45° und 135° zur Senkrechen, betrachtet im Uhrzeigersinn. Ist der Messerapparat unterhalb des Strangs angeordnet ergibt sich ein Winkelbereich zwischen 135° und 225°, wiederum zur Senkrechten und betrachtet im Uhrzeigersinn.
Eine Einstellung dieses Winkels kann beispielsweise im Hinblick auf den von dem Messerapparat 31 (vgl. Fig. 1) durchgeführten Schnitt vorgenommen werden. Eine Optimierung der Winkellage des bandförmigen Heizstreifens 110 im Hinblick auf den durchzuführenden Schnitt kann beispielsweise zur Optimierung eines Schnittverhaltens des Messerapparats 31 vorgenommen werden. Diese Optimierung betrifft beispielsweise die Standzeit der verwendeten Messer und/oder die Qualität des durchgeführten Schnitts.
Fig. 8 zeigt schematisch vereinfacht eine weitere Verteilereinheit 102, wie sie in einer Maschine 100 der Tabak verarbeitenden Industrie gemäß einem Ausführungsbeispiel vorgesehen sein kann. Die Verteilereinheit 102 umfasst einen geteilten Saugstrangförderer 17, der dazu eingerichtet ist das aerosolbildende Material 124 entlang eines ersten Abschnitts 138 des Saugkanals 16 auf das Saugband 18 aufzuschauern. Der geteilte Saugstrangförderer 17 ist ferner dazu eingerichtet, in einem in Materialstromrichtung M weiter stromabwärts gelegenen zweiten Abschnitt 140 weiteres aerosolbildendes Material 124 auf das Saugband 18 aufzuschauern. Der erste und der zweite Abschnitt 138, 140 sind in Materialstromrichtung M voneinander beabstandet. Zwischen den beiden Abschnitten 138, 140 ist die Zufuhrvorrichtung 108 angeordnet. Diese ist dazu eingerichtet, den Heizstreifen 110 zwischen dem ersten und dem zweiten Bereich 138, 140 dem auf dem Saugband 18 aufgeschauerten Material zuzuführen. Der Heizstreifen 110 wird, wie bereits im Zusammenhang mit Fig. 2 beschrieben, von einer Bereitstellungsvorrichtung 114 bereitgestellt. Die in Fig. 8 gezeigte Verteilereinheit 102 umfasst als Zufuhrvorrichtung 108 eine Umlenkrollenvorrichtung, die dazu eingerichtet ist, den Heizstreifen 110 derart dem aufgeschauerten Material zuzuführen, dass sich die Flachseiten 120 des Heizstreifens 110 zumindest näherungsweise parallel zu einer Oberfläche 122 des Saugbandes 16, nämlich der Tragfläche des Saugbandes, auf der sich das aufgeschauerte Material befindet, erstrecken.
Fig. 9 zeigt schematisch vereinfacht eine Querschnittsansicht entlang der in Fig. 8 mit A-A bezeichneten Ebene durch den Saugkanal 16 des Saugstrangförderers 17. Der Heizstreifen 110 ist in dem aerosolbildenden Material 124 eingebettet, und zwar in um 90° gedrehter Orientierung im Vergleich zu dem im Zusammenhang mit den Figuren 2 bis 6 erläuterten Ausführungsbeispiel. Die Flachseiten 120 des Heizstreifens 110 erstrecken sich zumindest näherungsweise parallel zu einer Oberfläche 122 des Saugbandes 18, nämlich der Tragfläche des Saugbandes, auf der sich das aufgeschauerte Material befindet.
Fig. 10 zeigt schematisch vereinfacht eine weitere Querschnittsansicht durch den Saugkanal 16 des Saugstrangförderers 17, entlang der in Fig. 8 mit B-B bezeichneten Schnittebene. Dargestellt ist die Situation, kurz nachdem der Heizstreifen 110 auf das bereits in dem Saugkanal 16 auf das Saugband 18 aufgeschauerte Material 124 aufgelegt wurde. Die Zufuhrvorrichtung 108 kann beispielsweise an einer Position den Heizstreifen 110 auflegen, welche in Fig. 1 mit A bezeichnet ist. Diese Position A kann verschiebbar/veränderbar ausgestaltet sein. So ist es möglich, die Menge an aufgeschauertem Material 124, auf welches der Heizstreifen 110 aufgelegt wird, zu variieren. So kann die Position des Heizstreifens 110 im Tabakstock verändert werden. Üblicherweise liegt die Menge des aufgeschauerten Materials zwischen 30 % und 50 % der für den aufgeschauerten Kuchen an Material 124 vorgesehenen Zielhöhe. Fig. 11 zeigt schematisch vereinfacht einen Längsschnitt durch einen weiteren stabförmigen Artikel 130. Dieser ist mit einer Maschine 100 hergestellt, die eine Verteilereinheit 102 umfasst, wie sie Fig. 8 zeigt. Der Heizstreifen 110 liegt um 90° gedreht mittig in dem aerosolbildenden Material 124 des Tabakstocks 134. Dies zeigt auch die in Fig. 12 gezeigte Querschnittsansicht durch den Tabakstock 134, welcher die Situation in einer Schnittebene zeigt, die in Fig. 11 mit Xll-Xll bezeichnet ist.
Zwischen den beiden Abschnitten, in denen Material 124 auf das Saugband 18 aufgeschauert wird, kann eine weitere Trimmvorrichtung vorgesehen sein, so dass stets auf einen Tabakkuchen definierter Höhe der Heizstreifen 110 aufgelegt wird.
Auch die im Zusammenhang mit den Fig. 8 bis 12 erläuterte Zufuhrvorrichtung 108 kann so ausgestaltet sein, dass ein Winkel zwischen einer Oberfläche 120 des Heizstreifens 110 und einer Oberfläche 122 des Saugbandes 16, nämlich der Tragfläche des Saugbandes, auf der sich das aufgeschauerte Material befindet, veränderbar ist.
Alle genannten Merkmale, auch die den Zeichnungen allein zu entnehmenden sowie auch einzelne Merkmale, die in Kombination mit anderen Merkmalen offenbart sind, werden allein und in Kombination als erfindungswesentlich angesehen. Erfindungsgemäße Ausführungsformen können durch einzelne Merkmale oder eine Kombination mehrerer Merkmale erfüllt sein.
Bezuqszeichenliste
1 Schleuse
2 Vorverteiler
3 Entnahmewalze
4 Vorratsbehälter
5 Steilförderer
6 Stauschacht
7 Stiftwalze
8 Ausschlagwalze
9 Streutuch
11 Sichteinrichtung
12 weitere Stiftwalze
13 Wand
14 Trichter
16 Saugkanal
17 Saugstrangförderer
18 Saugband
19 Trimmer
21 Papierstreifen
22 Bobine
23 Druckwerk
24 Formatband
26 Formateinheit
27 Nahtplätte
28 Strang
29 Strangdichtemessgerät
31 Messerapparat
33 Arme
34 Übergabevorrichtung
36 Übernahmetrommel
37 Zusammenstellvorrichtung
38 Zusammenstelltrommel
39 Saugkasten 100 Maschine der Tabak verarbeitenden Industrie
102 Verteilereinheit
104 Strangformungsvorrichtung
108 Zufuhrvorrichtung
110 Heizstreifen
112 Bobine
114 Bereitstellungsvorrichtung
118 Kanalwangen
120 Flachseiten
122 Oberfläche, Tragfläche
124 aerosolbildendes Material
126 Zufuhrlanze
128 Ausnehmung
130 stabförmige Artikel
132 stabförmiges Segment
134 Tabakstock
136 Übergabeende
138 erster Abschnitt
140 zweiter Anschnitt
L Längserstreckungsrichtung
A Position
M Materialstromrichtung

Claims

Maschine der Tabak verarbeitenden Industrie, Zufuhrvorrichtung und Verwendung derselben zum Zuführen eines Heizstreifens, Verfahren zum Herstellen eines Strangs sowie stabförmiger Artikel der Tabak verarbeitenden Industrie Patentansprüche
1. Maschine der Tabak verarbeitenden Industrie, umfassend eine Verteilereinheit (102) und eine stromabwärts angeordnete Strangformungsvorrichtung (104), wobei die Verteilereinheit (102) einen Saugstrangförderer (17) mit einem entlang eines Saugkanals (16) geführten Saugband (16) umfasst, dadurch gekennzeichnet, dass die Verteilereinheit (102) dazu eingerichtet ist, Kleinteile aus einem aerosolbildenden Material (124) der Tabak verarbeitenden Industrie auf dem Saugband (16) aufzuschauern, und wobei die Strangformungsvorrichtung (104) dazu eingerichtet ist, aus dem aufgeschauerten Material (124) einen Strang (28) der Tabak verarbeitenden Industrie zu formen, ferner umfassend eine Zufuhrvorrichtung (108), die dazu eingerichtet ist, einen induktiv erhitzbaren endlosen Heizstreifen (110) dem aufgeschauerten Material (124) im Bereich des Saugbandes (16) des Saugstrangförderers (17) zuzuführen.
2. Maschine (100) nach Anspruch 1 , bei der die Zufuhrvorrichtung (108) dazu eingerichtet ist, den Heizstreifen (110) entlang seiner Längser- streckungsrichtung (L) bis zu einem Übergabeende der Zufuhrvorrichtung (108) zu führen, wobei das Übergabeende in einer Materialstromrichtung (M) hinter dem Beginn des Saugkanals (16) angeordnet ist, wobei insbesondere das Übergabeende in Materialstromrichtung (M) um eine Distanz hinter dem Beginn des Saugkanals (16) angeordnet ist, die ein Viertel, insbesondere ein Drittel und ferner insbesondere die Hälfte einer Gesamtlänge des Saugkanals (16) in Materialstromrichtung (M) beträgt.
3. Maschine (100) nach Anspruch 2, wobei die Zufuhrvorrichtung (108) eine Führungsschiene mit einer offenen oder geschlossenen Ausnehmung (128), insbesondere mit einer Nut, umfasst, in der der Heizstreifen (110), ausgebildet als bandförmiger Heizstreifen mit zwei großen Flachseiten (120), derart führbar ist, dass sich die großen Flachseiten (120) des Heizstreifens (110) quer, insbesondere zumindest näherungsweise senkrecht, zu einer Oberfläche (122) des Saugbandes (16), nämlich der Tragfläche des Saugbandes, auf der sich das aufgeschauerte Material befindet, erstrecken.
4. Maschine (100) nach Anspruch 1 , bei der die Verteilereinheit (102) einen geteilten Saugstrangförderer (17) umfasst, der dazu eingerichtet ist, das Material (124) entlang eines ersten Abschnitts (138) des Saugkanals (16) auf das Saugband (16) aufzuschauern, und der ferner dazu eingerichtet ist, in einem in Materialstromrichtung (M) weiter abwärts gelegenen zweiten Abschnitt (140) weiteres Material (124) auf das Saugband (16) aufzuschauern, wobei der erste und der zweite Abschnitt (138, 140) in Materialstromrichtung (M) beabstandet sind, und wobei die Zufuhrvorrichtung (108) dazu eingerichtet ist, den Heizstreifen (110) zwischen dem ersten und dem zweiten Bereich (138, 140) zuzuführen.
5. Maschine (100) nach Anspruch 4, bei der die Zufuhrvorrichtung (108) dazu eingerichtet ist, den Heizstreifen (110) ), ausgebildet als bandförmiger Heizstreifen mit zwei großen Flachseiten (120), derart dem aufgeschauerten Material zuzuführen, dass sich die großen Flachseiten (120) des Heizstreifens (110) in Richtung einer Oberfläche (122) des Saugbandes (16) erstrecken, insbesondere zumindest näherungsweise parallel zu der Oberfläche (122) des Saugbandes (16) , nämlich der Tragfläche des Saugbandes, auf der sich das aufgeschauerte Material befindet, orientiert sind.
6. Maschine (100) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei der die Zufuhrvorrichtung (108) derart verstellbar ist, dass der Heizstreifen (110) an in Materialstromrichtung (M) unterschiedlichen Positionen (A) dem auf dem Saugband (16) aufgeschauerten Material (124) zuführbar ist und/oder der Heizstreifen (110), ausgebildet als bandförmiger Heizstreifen mit zwei großen Flachseiten, in einem veränderbaren Winkel zu einer Oberfläche (122) des Saugbandes (16) , nämlich der Tragfläche des Saugbandes, auf der sich das aufgeschauerte Material befindet, dem auf dem Saugband (16) aufgeschauerten Material (124) zuführbar ist, wobei der Winkel zwischen einer großen Flachseite (120) des Heizstreifens (110) und der Oberfläche (122) des Saugbandes (16) in einer Ebene senkrecht zur Materialstromrichtung (M) definiert wird.
7. Maschine (100) nach Anspruch 6, ferner eine Sensorvorrichtung umfassend, welche dazu eingerichtet ist, eine Position und/oder ein Winkel des Heizstreifens (110) im Strang (28) und/oder im aufgeschauerten Material zu erfassen, wobei die Zufuhrvorrichtung (108) mit einer Verstellvorrichtung verstellbar ist, die dazu eingerichtet ist, die Zufuhrvorrichtung (108) als Funktion der erfassten Position und/oder des erfassten Winkels des Heizstreifens (110) im Strang (28) und/oder im aufgeschauerten Material zu verstellen.
8. Maschine (100) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, ferner umfassend eine Vortriebseinheit, die dazu eingerichtet ist, den endlosen Heizstreifen (110) der Zufuhrvorrichtung (108) mit einer vorgebbaren Geschwindigkeit zuzuführen.
9. Zufuhrvorrichtung (108) zum Zuführen eines endlosen Heizstreifens (110) in einaufgeschauertes Material der Tabak verarbeitenden Industrie, welcher mit einer Maschine (100) der Tabak verarbeitenden Industrie nach einem der vorhergehenden Ansprüche herstellbar ist, wobei die Zufuhrvorrichtung (108) dazu eingerichtet ist, derart in die Verteilereinheit (102) der Maschine (160) integriert zu werden, dass der Heizstreifen (110) im Bereich des Saugbandes (16) des Saugstrangförderers (17) zuführbar ist.
10. Verwendung einer Zufuhrvorrichtung (108) zum Zuführen eines endlosen Heizstreifens (110) aus einem induktiv erhitzbaren Material in einer Maschine (100) der Tabak verarbeitenden Industrie nach einem der Ansprüche 1 bis 8 oder bei einem Verfahren nach einem der Ansprüche 11 bis 17.
11. Verfahren zum Herstellen eines Strangs (28) aus einem aerosolbildenden Material der Tabak verarbeitenden Industrie, in dem ein induktiv erhitzbarer endloser Heizstreifen (110) angeordnet ist, gekennzeichnet durch die folgenden Schritte:
Aufschauern von Kleinteilen des aerosolbildenden Materials (124) der Tabak verarbeitenden Industrie auf ein Saugband (16) eines Saugstrangförderers (17) einer Verteilereinheit (102), wobei das Saugband (16) entlang eines Saugkanals (16) der Verteilereinheit (102) geführt ist,
Zuführen des induktiv erhitzbaren endlosen Heizstreifens (110) zu dem auf dem Saugband (16) aufgeschauerten aerosolbildenden Material (124) mit einer Zufuhrvorrichtung (108),
Formen des Strangs (28) aus dem aufgeschauerten Material (124) und dem darin vorhandenen Heizstreifen (110) mit einer Strangformungsvorrichtung (104).
12. Verfahren nach Anspruch 11 , bei dem der Heizstreifen (110) in der Zufuhrvorrichtung (108) entlang seiner Längserstreckungsrichtung (L) bis zu ihrem Übergabeende (136) der Zufuhrvorrichtung (108) geführt wird, wobei das Übergabeende (136) in einer Materialstromrichtung (M) hinter dem Beginn des Saugkanals (16) liegt und wobei das Material (124) bis zu einer Zielhöhe auf dem Saugband (16) aufgeschauert wird und sich das Übergabeende (136) an einer Position befindet, an der zumindest 5 %, insbesondere 10 %, ferner insbesondere 15 %, weiterhin insbesondere 30 % und ferner insbesondere 40 % der Zielhöhe aufgeschauert sind.
13. Verfahren nach Anspruch 12, wobei die Zufuhrvorrichtung (108) eine Führungsschiene mit einer offenen oder geschlossenen Ausnehmung (128), insbesondere einer Nut, umfasst, in der der Heizstreifen (110), der als bandförmiger Heizstreifen mit zwei großen Flachseiten ausgebildet ist, derart geführt wird, dass sich die großen Flachseiten (120) des Heizstreifens (110) quer, insbesondere zumindest näherungsweise senkrecht, zu einer Oberfläche (122) des Saugbandes (16) , nämlich der Tragfläche des Saugbandes, auf der sich das aufgeschauerte Material befindet, erstrecken.
14. Verfahren nach Anspruch 11 , wobei die Verteilereinheit (102) einen geteilten Saugstrangförderer (17) umfasst, mit dem das Material (124) entlang eines ersten Abschnitts (138) des Saugkanals (16) auf dem Saugband (16) aufgeschauert wird, und in einem in Materialstromrichtung (M) weiter abwärts gelegenen zweiten Abschnitt (140) weiteres Material (124) auf das Saugband (16) aufgeschauert wird, wobei der erste und der zweite Abschnitt (138, 140) in Materialstromrichtung (M) beabstandet sind, und wobei die Zufuhrvorrichtung (108) den Heizstreifen (110) zwischen dem ersten und dem zweiten Bereich (138, 140) zuführt, wobei insbesondere der Heizstreifen (110) in der Zufuhrvorrichtung (108) entlang seiner Längserstreckungsrichtung (L) bis zu ihrem Übergabeende (136) der Zufuhrvorrichtung (108) geführt wird, wobei das Übergabeende (136) in einer Materialstromrichtung (M) hinter dem Beginn des Saugkanals (16) liegt und wobei das Material (124) bis zu einer Zielhöhe auf dem Saugband (16) aufgeschauert wird und sich das Übergabeende (136) an einer Position befindet, an der zumindest 30 %, insbesondere 40 % und ferner insbesondere 50 % der Zielhöhe aufgeschauert sind.
15. Verfahren nach Anspruch 14, wobei die Zufuhrvorrichtung (108) den Heizstreifen (110), der als bandförmiger Heizstreifen mit zwei großen Flachseiten ausgebildet ist, derart führt, dass sich die Flachseiten (120) des Heizstreifens (110) in Richtung einer Oberfläche (122) des Saugbandes (16), nämlich der Tragfläche des Saugbandes, auf der sich das aufgeschauerte Material befindet, erstrecken, insbesondere zumindest näherungsweise parallel zu der Oberfläche (122) des Saugbandes (16) orientiert sind.
16. Verfahren nach Anspruch 11 , bei dem die Zufuhrvorrichtung (108) verstellt wird, um den Heizstreifen (110) an in Materialstromrichtung (M) unterschiedlichen Positionen (A) dem aufgeschauerten Material zuzuführen und/oder den Heizstreifen (110) ), der als bandförmiger Heizstreifen mit zwei großen Flachseiten ausgebildet ist, in einem veränderbaren Winkel zu einer Oberfläche (122) des Saugbandes (16) , nämlich der Tragfläche des Saugbandes, auf der sich das aufgeschauerte Material befindet, dem aufgeschauerten Material zuzuführen, wobei der Winkel zwischen einer großen Flachseite (120) des Heizstreifens (110) und der Oberfläche (122) des Saugbandes (16) in einer Ebene senkrecht zur Materialstromrichtung (M) definiert ist.
17. Verfahren nach Anspruch 16, wobei die Zufuhrvorrichtung (108) mit einer Verstellvorrichtung verstellt wird, und ferner eine Sensorvorrichtung vorhanden ist, welche eine Position und/oder den Winkel des Heizstreifens (110) im Strang (38) und/oder im aufgeschauerten Material erfasst, wobei die Zufuhrvorrichtung (108) als Funktion der erfassten Position und/oder des erfassten Winkels des Heizstreifens (110) im Strang (38) und/oder im aufgeschauerten Material verstellt wird.
18. Stabförmiger Artikel (130) der Tabak verarbeitenden Industrie, insbe- sondere Heat-not-Burn-Artikel, ein Segment mit Kleinteilen eines aerosolbildenden Material und einen Heizstreifen aufweisend, wobei der Heizstreifen als bandförmiger Heizstreifen ausgebildet ist, und wobei der stabförmige Artikel ein Umhüllungsmaterial mit einer Über- lappungsnaht aufweist, wobei die Überlappungsnaht einer großen
Flachseite des bandförmigen Heizstreifen zugewandt ist, und insbesondere annäherungsweise mittig in Bezug zur großen Flachseite angeordnet ist, und/oder wobei die Dichte DaM des Segmentes mit aerosolbildenden Materials zwischen 150 mg/cm3 und 300 mg/cm3 oder mehr als 300 mg/cm3 beträgt, wobei lediglich die Masse des aerosolbildenen Materials berücksichtigt wird.
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