EP4686683A1 - Aufspulvorrichtung - Google Patents

Aufspulvorrichtung

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Publication number
EP4686683A1
EP4686683A1 EP25191000.6A EP25191000A EP4686683A1 EP 4686683 A1 EP4686683 A1 EP 4686683A1 EP 25191000 A EP25191000 A EP 25191000A EP 4686683 A1 EP4686683 A1 EP 4686683A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
winding
thread
spindle
track
winding device
Prior art date
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Pending
Application number
EP25191000.6A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Rainald Voss
Brian Kluge
Abdelati HAMID
Johannes THOSS
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Oerlikon Textile GmbH and Co KG
Original Assignee
Oerlikon Textile GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Oerlikon Textile GmbH and Co KG filed Critical Oerlikon Textile GmbH and Co KG
Publication of EP4686683A1 publication Critical patent/EP4686683A1/de
Pending legal-status Critical Current

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    • B65H2701/38—Thread sheet, e.g. sheet of parallel yarns or wires

Definitions

  • the present invention relates to a winding device for winding filament bundles onto spools to form bobbins, which has been specially designed to facilitate the automatic feeding of yarn onto the winding device.
  • the object of the present invention is to provide a winding device that enables automatic feeding of filament bundles onto the winding device.
  • a winding device for automatically distributing filament bundles
  • the winding device has a plurality of winding positions at which a plurality of filament bundles can be wound onto a plurality of spools to form a spool, wherein the spools can be mounted on a spindle at the winding positions, wherein a plurality of thread guides can be guided in a guide track which is positioned above and spaced apart from the spindle, wherein the guide track has a first track section on which the plurality of thread guides are parked in a parking position, and a third track section on which the plurality of thread guides are distributed in a positioning position for the winding position, wherein the first track section extends away from the spindle and substantially perpendicular to the third track section.
  • a winding device is a device with which a plurality of synthetic threads or filament bundles, which are made from a plastic melt, can be wound onto spindles and sleeves to form spools.
  • the spindle can be a chuck with a device for releasably locking sleeves on which the filament bundles are wound into coils.
  • the plastic melt is extruded above the winding device via spinnerets into filaments, which are extruded from the spinnerets in the thread direction towards the winding device.
  • a guide track in which a number of thread guides are guided, is positioned above the spindle in the winding device.
  • the guide track is arranged in the opposite direction to the thread travel direction of the spindle.
  • the guide track has a second track section that connects the first track section and the third track section in such a way that the first track section is angled to facilitate the movement of the thread guides from the park position to the winding positions.
  • the track sections of the guideway are continuously mounted next to each other.
  • the guideway can also be single-level, whereby the desired shape can be achieved by curving the guideway and/or by forming it in a mold.
  • the majority of thread guides are movable between the parking position and the application position, wherein in the parking position the majority of thread guides are arranged essentially adjacent to each other, and in the application position they are spaced apart from each other.
  • the thread guides are gathered side by side, so that little space is required and the track section is designed so that all thread guides have sufficient space.
  • the thread guides for feeding the filament bundle to the corresponding winding position are spaced apart from each other, so that even a changing unit positioned in a changing housing can grip the corresponding filament bundle.
  • the changing unit enables the formation of a spool.
  • the third web section is spaced apart in a first plane and extends essentially parallel to the spindle and is inclined in a second plane with a guide rail inclination angle, such that one end section of the third web section, which is positioned adjacent to a galette is located at a greater distance from the spindle than the other end section of the third track section, which is inclined towards the spindle.
  • the track sections of the guide track are arranged in a respective plane either parallel to the spindle, perpendicular to the spindle and/or inclined to the spindle.
  • the thread guides are mounted on a thread guide holder which is movable along the guide track, with the distance between the thread guide holder and the guide track increasing with each winding position.
  • a number of yarn bundles are wound onto the winding device.
  • the yarn bundles are guided along guide rails at a predetermined interval.
  • a yarn catcher is provided for each yarn bundle, projecting from the guide rail at a predetermined distance so that it can grasp the corresponding yarn bundle and convey it to the appropriate winding position.
  • the distance between the guide track and the thread guide holder is greatest at the first winding position and smallest at the nth winding position, so that each thread guide holder can grasp a bundle of thread.
  • the distance between the thread guide and the guide rail depends on the corresponding winding position. Ideally, the distance between the thread guide and the guide rail is greatest for the first winding position and not decreases for each subsequent winding position.
  • the thread guide holder has a thread catcher at the end section opposite the guide track in order to catch a bundle of filament for each winding position and secure it during movement along the guide track.
  • the thread guide can have a thread catcher.
  • the thread catcher can be a roller with a circumferential catching notch and/or a catching hook. The essential point is that the thread catcher can securely catch the filament bundle and guide it to the corresponding winding position without damaging the filament bundle.
  • the thread bundles are gathered together by a feed suction gun when placed at the winding positions, so that each thread bundle can be grasped by the thread guides when moving into the placement position.
  • the winding device has a galette carrier with a first galette and a second galette, wherein a movable feed roller for applying the filament bundle is positioned between the first galette and the second galette.
  • the first and second galettes pull the filament bundles from the spinneret and guide them in the direction of the thread run towards the winding positions.
  • a movable feed roller can be moved between the galettes in a guide track to assist in positioning the filament bundles on the winding device.
  • the spindles are rotatable around their axis and each has its own coil drives that control the rotation of the spindle, so that the spindle can be rotated at a sufficient speed to form a coil.
  • the interaction of the winding drives and the other components of the winding device, such as the galettes and the thread guides, is regulated and/or controlled by a control system, so that automatic placement of filament bundles on the winding device is necessary, at least without the intervention of a human operator.
  • the present invention relates to a winding device 1 for automatically distributing filament bundles F.
  • the winding device 1 is shown in a longitudinal view and a side view.
  • the number of winding positions is specified from W1.1 to Wn, where n can be a natural number greater than 4. Depending on the length of a spindle 8, 9, the number can be greater.
  • the spindle has four winding positions. The illustration has been simplified here. Depending on the spindle length, there may be more or fewer winding positions than shown.
  • the number of winding positions W1.1 to Wn also determines the number of changing devices provided in a changing housing 4 for changing the respective filament bundles F.
  • the winding device 1 comprises a plurality of winding positions W.1-W.n, at which a plurality of filament bundles F can be wound onto a plurality of sleeves 12 to form a spool 14.
  • the sleeves 12 can be mounted at winding positions W.1-W.n on a first and/or second spindle 8, 9. Above and spaced apart from the spindle 8, 9, a guide track 4 is positioned in which a plurality of thread guides 40 can be guided.
  • the first spindle 8 in Fig. 1 is positioned in a winding position, with 12 synthetic filament bundles wound onto the sleeve to form a spool 14.
  • the second spindle 9 is positioned in a Doff position, in which the finished coils 14 can be removed from the spindle.
  • the position of the first spindle 8 and the second spindle 9 can be changed from the winding position to the unwinding position and vice versa using a spindle turret (not shown).
  • the invention is explained below with the first spindle in the winding position, as also illustrated in the figures.
  • the guide track 4 has a first track section 43, on which the majority of thread guides are parked, and a third track section 45, on which the majority of thread guides are distributed in the winding position.
  • the first track section 43 extends away from the spindle and essentially perpendicular to the third track section 45, see also Fig. 3 and 4 , which has a parking position P and Fig. 5 and 6 , which show the insertion position of the thread guides in the guide track.
  • the guide track 4 has a second track section 44 that connects the first track section 43 and the third track section 45 in such a way that the first track section 43 forms an angle to accommodate the movement to facilitate the thread guide 40 from the parking position P to the winding positions W1-Wn.
  • the majority of thread guides 40 are movable between the parking position P and the placement position A, as for example in Fig. 3 and 4 displayed.
  • parking position P as shown in Fig. 2 and 3
  • the majority of thread guides are arranged essentially adjacent to each other, while in the insertion position, as in Fig. 1 and 2 or 4 and 5 are shown, spaced apart from each other.
  • FIG. 7 A detailed view shows a top view of guide track 4.
  • the third track section 45 extends in a first plane, spaced apart and essentially parallel to the first and second spindles 8, 9 respectively, and is inclined in a second plane with a guide track inclination angle ⁇ .
  • one end section of the third track section 45 which is positioned adjacent to a second galette 22, has a greater distance to the spindles 8, 9 than the other end section of the third track section 45, which is inclined towards the spindles 8, 9.
  • the thread guides 40 are mounted on a thread guide holder 41, which is movable along the guide track 4.
  • the distance between the thread guide holder 41 and the guide track 4 increases with each winding position.
  • the distance between the guide track 4 and the thread guide holder 41 is greatest at the first winding position W1 and smallest at the nth winding position Wn, so that each thread guide holder 40 can grip a thread bundle F.
  • the guide track is inclined at the guide track inclination angle ⁇ relative to the spool spindle 8 or 9, as shown in Fig. 7 shown.
  • the thread guide holder 41 has a thread catcher 42 at the end section opposite the guide track 4 in order to catch a filament bundle F for each winding position and secure it during movement along the guide track 4.
  • the thread bundles F are gathered together by a feed suction gun 26 when applied to the winding positions, so that each thread bundle F can be grasped by the thread guides 40 when moving into the application position A.
  • the winding device 1 comprises a galette carrier 2 with a first galette 21 and a second galette 22, wherein a movable feed roller for applying the filament bundle F is positioned between the first galette 21 and the second galette 22.
  • the winding device 1 has a first spindle 8 with a first spindle drive 18 and a second spindle 9 with a second spindle drive 19, each of which can be moved into a winding position for winding from a coil 14 and into an off position for removing the coil 14.
  • the present invention enables the automatic feeding of filament bundles F or yarn onto the winding device 1, thereby eliminating the limitations of the prior art and improving the overall efficiency of the winding process.
  • the invention enables the automatic distribution and winding of filament bundles F onto spools 12, wherein the thread guides 40 are moved along a specially designed guide track 4 to ensure efficient and precise winding and to improve automatic application.

Landscapes

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  • Replacing, Conveying, And Pick-Finding For Filamentary Materials (AREA)
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Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Aufspulvorrichtung (1) zum automatischen Verteilen von Filamentbündeln (F). Die Aufspulvorrichtung umfasst eine Mehrzahl von Wickelpositionen (W.1-W.n), an denen ein Aufwickeln einer Mehrzahl von Filamentbündeln (F) auf einer Mehrzahl von Hülsen (12) zu einer Spule (14) durchführbar ist. Die Hülsen (12) sind an den Wickelpositionen auf einer Spindel (8, 9) montierbar. Oberhalb und beabstandet zu der Spindel ist eine Führungsbahn (4) positioniert, in der eine Mehrzahl von Fadenführern (40) führbar ist. Die Führungsbahn (4) weist einen ersten Bahnabschnitt (43) auf, auf dem die Mehrzahl von Fadenführern (40) geparkt sind, und einen dritten Bahnabschnitt (45), auf dem die Mehrzahl von Fadenführern (40) in die Wickelposition (W.1-W.n) verteilt sind. Der erste Bahnabschnitt (43) erstreckt sich weg von der Spindel und im Wesentlichen senkrecht zu dem dritten Bahnabschnitt (45). Die Erfindung ermöglicht das automatische Verteilen und Aufwickeln von Filamentbündeln (F) auf Hülsen (12), wobei die Fadenführer (40) entlang einer speziell gestalteten Führungsbahn (4) bewegt werden, um eine effiziente und präzise Aufwicklung zu gewährleisten.

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft eine Aufspulvorrichtung zum Aufwickeln von Filamentbündeln auf Hülsen zur Bildung von Spulen, die speziell entwickelt wurde, um die automatische Zuführung von Garn auf die Aufspulvorrichtung zu erleichtern.
  • Der nächstliegende Stand der Technik, WO2021144300A1 , offenbart eine Aufspulvorrichtung, die jedoch nicht in der Lage ist, Garn automatisch auf die Aufspulvorrichtung zu fädeln. Diese Einschränkung erfordert manuelle Eingriffe, die zeitaufwendig und ineffizient sein können.
  • Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine Aufspulvorrichtung bereitzustellen, die eine automatische Zuführung von Filamentbündeln auf die Aufspulvorrichtung ermöglicht.
  • Die Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst mit einer Aufspulvorrichtung mit den Merkmalen nach Anspruch 1.
  • Nach einem Aspekt der Erfindung wird bereitgestellt eine Aufspulvorrichtung zum automatischen Verteilen von Filamentbündeln, wobei die Aufspulvorrichtung eine Mehrzahl von Wickelpositionen aufweist, an denen ein Aufwickeln einer Mehrzahl von Filamentbündeln auf einer Mehrzahl von Hülsen zu Spule durchführbar ist, wobei die Hülsen an den Wickelpositionen auf einer Spindel montierbar sind, wobei in einer Führungsbahn, die oberhalb und beabstandet zu der Spindel positioniert ist, eine Mehrzahl von Fadenführern führbar ist, wobei die Führungsbahn einen ersten Bahnabschnitt, auf dem die Mehrzahl von Fadenführer in einer Parkposition geparkt sind, und einen dritten Bahnabschnitt aufweist, auf dem die Mehrzahl von Fadenführern in die Wickelposition in einer Anlegeposition verteilt sind, wobei der erste Bahnabschnitt sich weg von der Spindel und im Wesentlichen senkrecht zu dem dritten Bahnabschnitt erstreckt.
  • Eine Aufspulvorrichtung ist eine Vorrichtung mit der eine Mehrzahl von synthetischen Fäden oder Filamentbündeln, die aus einer Kunststoffschmelze hergestellt werden, über auf Spindeln auf Hülsen zu Spulen aufgewickelt werden können.
  • Die Spindel kann ein Spannfutter sein mit einer Einrichtung zum lösbaren Arretieren von Hülsen, auf denen die Filamentbündel zu Spulen gewickelt werden.
  • Die Kunststoffschmelze wird oberhalb der Aufspulvorrichtung über Spinndüsen zu Filamenten extrudiert, die in Fadenlaufrichtung zu der Aufspulvorrichtung aus den Spinndüsen extrudiert werden.
  • Eine Führungsbahn, in der eine Mehrzahl von Fadenführern geführt ist, ist in der Aufspulvorrichtung oberhalb der Spindel positioniert. Die Führungsbahn ist in entgegengesetzter Richtung zur Fadenlaufrichtung zu der Spindel angeordnet.
  • Nach einer bevorzugten Ausgestaltung der Aufspulvorrichtung weist die Führungsbahn einen zweiten Bahnabschnitt auf, der den ersten Bahnabschnitt und den dritten Bahnabschnitt so miteinander verbindet, wobei dass der erste Bahnabschnitt einen Winkel einschießen, um die Bewegung der Fadenführer von der Parkposition zu den Wickelpositionen zu erleichtern.
  • Die Bahnabschnitte der Führungsbahn sind stetig aneinander montiert. Die Führungsbahn kann auch einstöckig ausgebildet sein, wobei die erwünschte Form durch Krümmen der Führungsbahn erzielbar ist und/oder in einer Gussform ausgebildet ist.
  • Nach einer weiteren bevorzugten Ausgestaltung der Aufspulvorrichtung sind die Mehrzahl von Fadenführern zwischen der Parkposition und der Anlegeposition bewegbar, wobei in der Parkposition die Mehrzahl von Fadenführer im Wesentlichen angrenzend zueinander angeordnet sind, und in der Anlegeposition zueinander beabstandet sind.
  • In der Parkposition sind die Fadenführer nebeneinander gesammelt, so dass wenig Raum hierfür benötigt wird und der Bahnabschnitt so ausgebildet ist, dass alle Fadenführer ausreichend Paltz haben.
  • In der Anlegeposition sind die Fadenführer zum Zuführen des Filamentbündels an die zugehörige Wickelposition zueinander beabstandet, so dass auch eine in einem Changiergehäuse positionierte Changiereinrichtung das zugehörige Filamentbündel ergreifen kann. Mit der Changiereinrichtung ist ein Ausbilden einer Spule möglich.
  • Nach einer besonders bevorzugten Ausgestaltung der Aufspulvorrichtung ist der dritte Bahnabschnitt sich in einer ersten Ebene beabstandeten und im Wesentlich parallel zu der Spindel erstreckt und in einer zweiten Ebene mit einem Führungsbahn-Neigungswinkel geneigt, so dass der eine Endabschnitt des dritten Bahnabschnittes, der benachbart zu einer Galette positioniert ist, einen größeren Abstand zu der Spindel aufweist, als der andere Endabschnitt des dritten Bahnabschnittes, der hin zu der Spindel geneigt ist.
  • Die Bahnabschnitte der Führungsbahn sind je nach Blickrichtung auf die Aufspulvorrichtung in einer jeweiligen Ebene entweder parallel zu der Spindle, senkrecht zu der Spindel und /oder geneigt zu der Spindel angeordnet.
  • Nach einer bevorzugten Ausgestaltung der Aufspulvorrichtung sind die Fadenführer an einem Fadenführerhalter montiert, der entlang der Führungsbahn bewegbar ist, wobei der Abstand zwischen Fadenführhalter und Führungsbahn je Wickelposition zunimmt.
  • Es werden eine Mehrzahl von Fadenbündel an der Aufspulvorrichtung aufgewickelt. Die Fadenbündle werden hierzu mit einem vorbestimmten Zwischenabstand an Galetten geführt. Für jedes Fadenbündel ist ein Fadenfänger bereitgestellt, der mit einem vorbestimmten Abstand aus der Führungsbahn vorsteht, so dass er das zugehörige Fadenbündel ergreifen kann und zu der zugehhörigen Wickelposition fördern kann.
  • Nach einer weiteren bevorzugten Ausgestaltung der Aufspulvorrichtung ist der Abstand zwischen der Führungsbahn und dem Fadenführhalter bei der ersten Wickelposition am größten und bei der n-ten Wickelposition am kleinsten, so dass jeder Fadenführhalter ein Fadenbündle ergreifen kann.
  • Der Abstand des Fadenführers zu der Führungsbahn ist abhängig von der zugehörigen Wickelposition. Optimalerweise ist der Abstand des Fadenführers zu der Führungsbahn für die erste Wickelposition an größten und nicht für den Fadenführers für die jeweils nächste Wickelposition ab.
  • Nach einer besonders bevorzugten Ausgestaltung der Aufspulvorrichtung weist der Fadenführerhalter am entgegengesetzten Endabschnitt zu der Führungsbahn einen Fadenfänger auf, um für jede Wickelposition ein Filamentbündel zu fangen und bei der Bewegung entlang der Führungsbahn zu sichern.
  • Zum Fangen des Filamentbündels kann der Fadenführer einen Fadenfänger aufweisen. Der Fadenfänger kann eine Rolle mit umfänglich verlaufenden Fangkerbe sein und/oder ein Fanghaken, Wesentlich ist hierbei, dass der Fadenfänger das Filamentbündel sicher fangen und an die zugehörige Wickelposition führen kann, ohne das Filamentbündel zu beschädigen.
  • Nach einer bevorzugten Ausgestaltung der Aufspulvorrichtung werden die Fadenbündle beim Anlegen an den Wickelpositionen von einer Zuführsaugpistole zusammengefasst, so dass jedes Fadenbündle von den Fadenführern beim Bewegen in die Anlegeposition ergriffen werden kann.
  • Die Zuführsaugpistole ist zum Fangen der noch nicht angelegten Filamentbündel ausgelegt und führ die ungelegten Filamentbündel zu einem Sammelbehälter. Wenn die Filamentbündel zu den Wickelpositionen positioniert sind, können sie an den Hülsen angelegt werden.
  • Nach einer weiteren bevorzugten Ausgestaltung der Aufspulvorrichtung weist die Aufspulvorrichtung einen Galettenträger mit einem ersten Galette und einem zweiten Galette auf, wobei zwischen der ersten Galette und der zweiten Galette eine bewegbare Anlegerolle zum Anlegen des Filamentbündels positioniert ist.
  • Mit Hilfe der ersten und zweiten Galette werden die Filamentbündel aus der Spinndüse abgezogen und in Fadenlaufrichtung hin zu den Wickelpositionen geführt. Zwischen den Galetten kann eine bewegbare Anlegerolle in einer Führungskulisse bewegt werden, um das Anlegen der Filamentbündel an der Aufspulvorrichtung zu unterstützen.
  • Nach einer besonders bevorzugten Ausgestaltung der Aufspulvorrichtung weist die Aufspulvorrichtung eine erste Spindel mit einen ersten Spindelantrieb und eine zweite Spindel mit einen zweiten Spindelantrieb auf, die jeweils in eine Aufspulposition zum Aufwickeln von einer Spule an den jeweiligen Wickelpositionen und in einer Doffposition zum Entfernen der Spule von der ersten und/oder zweiten Spindel verfahrbar sind.
  • Zum Ausbilden einer Spule sind die Spindel um Ihre Achse rotierbare und weisen jeweils eigene Spulenantriebe auf, die die Rotation der Spindel steuern, so dass die Spindel mit ausreichender Drehzahl zum Ausbilden einer Spule rotierbar ist.
  • Die Zusammenwirkung der Spulantriebe und der anderen Bauteile der Aufspulvorrichtung, wie beispielsweise der Galetten und der Fadenführer, wird von einer Steuerung geregelt und / oder gesteuert, so dass ein automatisches Anlegen von Filamentbündeln an der Aufspulvorrichtung wenigsten ohne Eingriff eines menschlichen Operators notwendig ist.
  • In den Figuren zeigen:
    • Fig. 1
    schematisch eine Gesamtlängsansicht einer Aufspulvorrichtung mit einer erfindungsgemäßen Führungsbahn für eine Mehrzahl von Fadenführern,
    Fig. 2
    schematisch eine Seitenansicht der Aufspulvorrichtung von Fig. 1,
    Fig. 3
    schematisch eine Detailansicht der erfindungsgemäßen Führungsbahn mit einem Galettenträger, wobei die Mehrzahl von Fadenführer in einer Parkposition auf der Führungsbahn positioniert ist,
    Fig. 4
    schematisch eine Seitenansicht der in Fig. 3 gezeigten Führungsbahn und des Galettenträgers,
    Fig. 5
    schematisch eine Detailansicht der erfindungsgemäßen Führungsbahn mit einem Galettenträger, wobei die Mehrzahl von Fadenführer in einer Anlegeposition auf der Führungsbahn positioniert ist,
    Fig. 6
    schematisch eine Seitenansicht der in Fig. 5 gezeigten Führungsbahn und des Galettenträgers, und
    Fig. 7
    schematisch eine Draufsicht auf eine Spindel, die Führungsbahn und eine zu der Führungsbahn benachbarten Galette, die eine Führungsbahn-Neigung in einer horizontalen Ebene zu der Spindel zeigt.
  • Die vorliegende Erfindung betrifft eine Aufspulvorrichtung 1 zum automatischen Verteilen von Filamentbündeln F.
  • In Fign. 1 und 2 ist die Aufspulvorrichtung 1 in einer Gesamtlängsansicht und einer Seitenansicht gezeigt. Die Anzahl der Wickelpositionen ist von W1.1. bis W.n angegeben, wobei n eine natürliche Zahl größer 4 sein kann. Je nach der Länge einer Spindel 8, 9 kann die Anzahl mehr als 4 Wickelpositionen aufweisen. Hier wurde die Darstellung vereinfacht. Je nach Länge der Spindel können auch mehr oder weniger Wickelpositionen, als angezeigt, vorhanden sein. Die Anzahl der Wickelpositionen W1.1. bis W.n bestimmt auch die Anzahl der in einem Changiergehäuse 4 vorgesehenen Changiereinrichtungen zum Changieren der jeweiligen Filamentbündel F.
  • Die Aufspulvorrichtung 1 umfasst eine Mehrzahl von Wickelpositionen W.1-W.n, an denen ein Aufwickeln einer Mehrzahl von Filamentbündeln F auf einer Mehrzahl von Hülsen 12 zu einer Spule 14 durchführbar ist.
  • Die Hülsen 12 sind an den Wickelpositionen W.1-W.n auf einer ersten und /oder zweiten Spindel 8, 9 montierbar. Oberhalb und beabstandet zu der Spindel 8, 9 ist eine Führungsbahn 4 positioniert, in der eine Mehrzahl von Fadenführern 40 führbar ist.
  • Die erste Spindel 8 in Fig. 1 ist in einer Aufwickelposition positioniert, wobei auf die Hülse 12 synthetische Filamentbündel zu einer Spule 14 aufgespult sind.
  • Die zweite Spindel 9 ist in einer Doffposition positioniert, in der die fertig aufgespulten Spulen 14 von der Spindel entfernt werden können.
  • Die Position der ersten Spindel 8 und der zweiten Spindle 9 kann mit einem nicht gezeigten Spindelrevolver von der Aufwickelposition in die Doffposition und umgekehrt geändert werden. Nachfolgend wird die Erfindung mit der ersten Spindel in der Aufwickelposition erklärt, wie auch in den Figuren dargestellt.
  • Die Führungsbahn 4 weist einen ersten Bahnabschnitt 43 auf, auf dem die Mehrzahl von Fadenführern geparkt sind, und einen dritten Bahnabschnitt 45, auf dem die Mehrzahl von Fadenführern in die Wickelposition verteilt sind. Der erste Bahnabschnitt 43 erstreckt sich weg von der Spindel und im Wesentlichen senkrecht zu dem dritten Bahnabschnitt 45, siehe auch Fign 3 und 4, die eine Parkposition P und Fign 5 und 6, die eine Anlegeposition der Fadenführer in der Führungsbahn zeigen.
  • Wie beispielsweise in Fign. 3 und 5 im Detail gezeigt, weist die Führungsbahn 4 einen zweiten Bahnabschnitt 44 auf, der den ersten Bahnabschnitt 43 und den dritten Bahnabschnitt 45 so miteinander verbindet, dass der erste Bahnabschnitt 43 einen Winkel einschließt, um die Bewegung der Fadenführer 40 von der Parkposition P zu den Wickelpositionen W1-Wn zu erleichtern.
  • In einer weiteren Ausführungsform sind die Mehrzahl von Fadenführern 40 zwischen der Parkposition P und der Anlegeposition A bewegbar, wie beispielsweise in Fign 3 und 4 angezeigt. In der Parkposition P, wie in Fign. 2 und 3 gezeigt, sind die Mehrzahl von Fadenführern im Wesentlichen angrenzend zueinander angeordnet, während sie in der Anlegeposition, wie in Fign. 1 und 2 bzw. 4 und 5 gezeigt, zueinander beabstandet sind.
  • In Fig. 7 ist in einer Detailansicht eine Draufsicht der Führungsbahn 4 in einer Draufsicht gezeigt.
  • Der dritte Bahnabschnitt 45 erstreckt sich in einer ersten Ebene beabstandet und im Wesentlichen parallel zu der ersten bzw. der zweiten Spindel 8, 9 und ist in einer zweiten Ebene mit einem Führungsbahn-Neigungswinkel α geneigt. Dadurch weist der eine Endabschnitt des dritten Bahnabschnittes 45, der benachbart zu einer zweiten Galette 22 positioniert ist, einen größeren Abstand zu der Spindel 8, 9 auf als der andere Endabschnitt des dritten Bahnabschnittes 45, der hin zu der Spindel 8, 9 geneigt ist.
  • Weiter mit Bezug auf Fign. 1 und 7.
  • Die Fadenführer 40 sind an einem Fadenführerhalter 41 montiert, der entlang der Führungsbahn 4 bewegbar ist. Der Abstand zwischen Fadenführhalter 41 und Führungsbahn 4 nimmt je Wickelposition zu. Der Abstand zwischen der Führungsbahn 4 und dem Fadenführhalter 41 ist bei der ersten Wickelposition W1 am größten und bei der n-ten Wickelposition W.n am kleinsten, so dass jeder Fadenführhalter 40 ein Fadenbündel F ergreifen kann. Die Führungsbahn ist mit dem Führungsbahn-Neigungswinkel α gegen die Spulspindle 8 bzw. 9 geneigt, wie in Fig. 7 gezeigt.
  • Der Fadenführerhalter 41 weist am entgegengesetzten Endabschnitt zu der Führungsbahn 4 einen Fadenfänger 42 auf, um für jede Wickelposition ein Filamentbündel F zu fangen und bei der Bewegung entlang der Führungsbahn 4 zu sichern.
  • Die Fadenbündel F werden beim Anlegen an den Wickelpositionen von einer Zuführsaugpistole 26 zusammengefasst, so dass jedes Fadenbündel F von den Fadenführern 40 beim Bewegen in die Anlegeposition A erfasst werden kann.
  • Die Aufspulvorrichtung 1 umfasst einen Galettenträger 2 mit einem ersten Galette 21 und einem zweiten Galette 22, wobei zwischen der ersten Galette 21 und der zweiten Galette 22 eine bewegbare Anlegerolle zum Anlegen des Filamentbündels F positioniert ist.
  • Die Aufspulvorrichtung 1 weist eine erste Spindel 8 mit einem ersten Spindelantrieb 18 und eine zweite Spindel 9 mit einem zweiten Spindelantrieb 19 auf, die jeweils in eine Aufspulposition zum Aufwickeln von einer Spule 14 und in eine Doffposition zum Entfernen der Spule 14 verfahrbar sind.
  • Durch die Einbeziehung der Führungsbahn 4 mit drei Bahnabschnitten 43, 44, 45 und deren Positionierung oberhalb und in einem Abstand von der Spindel 8, 9 ermöglicht die vorliegende Erfindung die automatische Zuführung von Filamentbündeln F bzw. Garn auf die Aufspulvorrichtung 1 und behebt damit die Einschränkungen des Standes der Technik und verbessert die Gesamteffizienz des Wickelprozesses.
  • Die Erfindung ermöglicht das automatische Verteilen und Aufwickeln von Filamentbündeln F auf Hülsen 12, wobei die Fadenführer 40 entlang einer speziell gestalteten Führungsbahn 4 bewegt werden, um eine effiziente und präzise Aufwicklung zu gewährleisten und ein automatisches Anlegen zu verbessern.
    • Bezugszeichenliste:
    • 1
    Aufspulvorrichtung
    2
    Galettenträger
    3
    Changiergehäuse
    4
    Führungsbahn
    8
    erste Spindel
    9
    zweite Spindel
    12
    Hülse
    14
    Spule
    16
    Maschinengestell
    18
    erster Spannfutterantrieb
    19
    zweiter Spannfutterantrieb
    21
    erste Galette
    22
    zweite Galette
    24
    Anlegerolle
    26
    Anlegesaugpistole
    40
    Fadenführer
    40.1- 40.n
    erster Fadenführer bis n-ter Fadenführer
    41
    Fadenführhalter
    42
    Fadenfänger
    43
    erster Bahnabschnitt
    44
    zweiter Bahnabschnitt
    45
    dritter Bahnabschnitt
    A
    Anlegeposition
    W.1- W.n
    erste bis n-te Wickelposition
    F
    Filamentbündel
    FR
    Fadenlaufrichtung
    P
    Parkposition
    α
    Führungsbahn-Neigung

Claims (10)

  1. Aufspulvorrichtung (1) zum automatischen Verteilen von Filamentbündeln, wobei die Aufspulvorrichtung eine Mehrzahl von Wickelpositionen (W.1-W.n) aufweist, an denen ein Aufwickeln einer Mehrzahl von Filamentbündeln (F) auf einer Mehrzahl von Hülsen (12) zu Spule (14) durchführbar ist, wobei die Hülsen (12) an den Wickelpositionen auf einer Spindel (8, 9) montierbar sind, wobei in einer Führungsbahn (4), die oberhalb und beabstandet zu der Spindel positioniert ist, eine Mehrzahl von Fadenführern führbar ist, wobei die Führungsbahn (4) einen ersten Bahnabschnitt, auf dem die Mehrzahl von Fadenführer geparkt sind, und einen dritten Bahnabschnitt aufweist, auf dem die Mehrzahl von Fadenführern in die Wickelposition verteilt sind, wobei der erste Bahnabschnitt sich weg von der Spindel und im Wesentlichen senkrecht zu dem dritten Bahnabschnitt erstreckt.
  2. Aufspulvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Führungsbahn (4) einen zweiten Bahnabschnitt (44) aufweist, der den ersten Bahnabschnitt (43) und den dritten Bahnabschnitt (45) so miteinander verbindet, wobei dass der erste Bahnabschnitt (43) einen Winkel einschießen, um die Bewegung der Fadenführer (40) von der Parkposition (P) zu den Wickelpositionen (W1-Wn) zu erleichtern.
  3. Aufspulvorrichtung nach wenigstens einem der vorherigen Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Mehrzahl von Fadenführern zwischen der Parkposition (P) und der Anlegeposition (A) bewegbar sind, wobei in der Parkposition die Mehrzahl von Fadenführer im Wesentlichen angrenzend zueinander angeordnet sind, und in der Anlegeposition zueinander beabstandet sind.
  4. Aufspulvorrichtung nach wenigstens einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der dritte Bahnabschnitt sich in einer ersten Ebene beabstandeten und im Wesentlich parallel zu der Spindel erstreckt und in einer zweiten Ebene mit einem Führungsbahn-Neigungswinkel (α) geneigt ist, so dass der eine Endabschnitt des dritten Bahnabschnittes, der benachbart zu einer Galette positioniert ist, einen größeren Abstand zu der Spindel aufweist, als der andere Endabschnitt des dritten Bahnabschnittes, der hin zu der Spindel geneigt ist.
  5. Aufspulvorrichtung nach wenigstens einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Fadenführer (40) an einem Fadenführerhalter (41) montiert sind, der entlang der Führungsbahn (4) bewegbar ist, wobei der Abstand zwischen Fadenführhalter und Führungsbahn je Wickelposition zunimmt.
  6. Aufspulvorrichtung nach wenigstens einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Abstand zwischen der Führungsbahn und dem Fadenführhalter bei der ersten Wickelposition am größten und bei der n-ten Wickelposition am kleinsten ist, so dass jeder Fadenführhalter ein Fadenbündle ergreifen kann.
  7. Aufspulvorrichtung nach wenigstens einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Fadenführerhalter (41) am entgegengesetzten Endabschnitt zu der Führungsbahn einen Fadenfänger (42) aufweist, um für jede Wickelposition ein Filamentbündel (F) zu fangen und bei der Bewegung entlang der Führungsbahn (4) zu sichern.
  8. Aufspulvorrichtung nach wenigstens einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Fadenbündle beim Anlegen an den Wickelpositionen von einer Zuführsaugpistole (26) zusammengefasst werden, so dass jedes Fadenbündle (F) von den Fadenführern (40) beim Bewegen (43) in die Anlegeposition (A) ergriffen werden kann.
  9. Aufspulvorrichtung nach wenigstens einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Aufspulvorrichtung einen Galettenträger (2) mit einem ersten Galette (21) und einem zweiten Galette (22) aufweist, wobei zwischen der ersten Galette (21) und der zweiten Galette (22) eine bewegbare Anlegerolle zum Anlegen des Filamentbündels positioniert ist.
  10. Aufspulvorrichtung nach wenigstens einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Aufspulvorrichtung eine erste Spindel (8) mit einen ersten Spindelantrieb (18) und eine zweite Spindel (9) mit einen zweiten Spindelantrieb (19) aufweist, die jeweils in eine Aufspulposition zum Aufwickeln von einer Spule an den jeweiligen Wickelpositionen und in einer Doffposition zum Entfernen der Spule von der ersten und/oder zweiten Spindel verfahrbar sind.
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