EP4684920A1 - Werkzeugmaschine mit versetzter linearführung - Google Patents

Werkzeugmaschine mit versetzter linearführung

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EP4684920A1
EP4684920A1 EP24190308.7A EP24190308A EP4684920A1 EP 4684920 A1 EP4684920 A1 EP 4684920A1 EP 24190308 A EP24190308 A EP 24190308A EP 4684920 A1 EP4684920 A1 EP 4684920A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
housing
linear guide
machine tool
assembly
longitudinal direction
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP24190308.7A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Tobias Schmid
Benedikt NAGEL
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hilti AG
Original Assignee
Hilti AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hilti AG filed Critical Hilti AG
Priority to EP24190308.7A priority Critical patent/EP4684920A1/de
Priority to PCT/EP2025/068828 priority patent/WO2026021805A1/de
Publication of EP4684920A1 publication Critical patent/EP4684920A1/de
Pending legal-status Critical Current

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    • B25D—PERCUSSIVE TOOLS
    • B25D17/00—Details of, or accessories for, portable power-driven percussive tools
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25D—PERCUSSIVE TOOLS
    • B25D17/00—Details of, or accessories for, portable power-driven percussive tools
    • B25D17/04—Handles; Handle mountings
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    • B25D2250/121—Housing details
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    • B25D2250/231—Sleeve details
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    • B25D2250/245—Spatial arrangement of components of the tool relative to each other
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    • B25D—PERCUSSIVE TOOLS
    • B25D2250/00—General details of portable percussive tools; Components used in portable percussive tools
    • B25D2250/331—Use of bearings

Definitions

  • the invention relates to a machine tool, in particular a rotary hammer or chisel hammer according to the preamble of claim 1.
  • a machine tool is equipped with a housing having a rear handle area, with an assembly comprising an impact mechanism and a drive unit, wherein the assembly is at least partially arranged within the housing and is movably arranged relative to the housing, wherein the impact mechanism has an impact axis defining a longitudinal direction, and with a linear guide by which the assembly is slidably mounted on the housing in the longitudinal direction, wherein the housing has a side handle mounting area which can be enclosed by the tension band of a side handle, wherein the impact axis passes through the side handle mounting area.
  • EP4331774 A1 describes a machine tool, in particular a rotary hammer or chisel hammer, with a housing having a grip area and an assembly comprising a percussion mechanism and a drive mechanism, wherein the assembly is substantially arranged inside the housing and is movably arranged relative to the housing.
  • the object of the invention is to provide a machine tool with a movable assembly, wherein the machine tool has particularly good operating characteristics with particularly low design effort.
  • a machine tool according to the invention is characterized in that the linear guide is arranged at a distance in the longitudinal direction from the side handle mounting area.
  • the grip area can, in particular, define a D-handle.
  • the grip area is a rear grip area, i.e., located at the rear of the housing when viewed in the longitudinal direction Z.
  • the side handle can, in particular, be a bar handle or a D-handle.
  • the machine tool according to the invention can include the side handle, especially in the configuration in which it is attached to the side handle mounting area.
  • the housing is preferably made of a plastic material.
  • the linear guide is a mechanical guide element that allows the assembly to be moved against the housing in a translational movement along a straight line, namely in the longitudinal direction.
  • the linear guide is a (longitudinally speaking) front linear guide, i.e., it is located near a tool holder of the machine tool and away from the rear grip area of the housing.
  • the linear guide can guide the assembly along the impact mechanism.
  • the linear guide can act against the impact mechanism or against a part of an inner housing of the assembly surrounding the impact mechanism.
  • a rear linear guide can also be provided.
  • the linear guide can be offset longitudinally forward relative to the side-grip mounting area.
  • a tool holder can be provided, and the linear guide, viewed longitudinally, can be arranged between the tool holder and the side-grip mounting area. This can further reduce the design complexity and improve the operating characteristics. to improve further.
  • the tool holder is an integral part of the machine tool. It is operatively connected to the impact mechanism and serves to hold a tool running in the direction of the impact axis, for example a chisel or a drill bit.
  • the linear guide can have a sliding sleeve arranged on the assembly, the radial outer surface of which the housing bears at least indirectly, and optionally also directly.
  • the sliding sleeve can, for example, be made of a metal material, in particular steel, which can also be coated.
  • the linear guide has an annular wiper lip arranged on the housing, which bears at least indirectly, and optionally directly, against the sliding sleeve, particularly on its radial outer surface.
  • a self-cleaning function can be implemented in a particularly simple manner by means of such a wiper lip, which can reduce maintenance requirements.
  • the annular wiper lip can also have one or more interruptions.
  • the wiper lip can preferably be monolithically integrated with the housing.
  • the wiper lip projects forward from the housing (viewed in the longitudinal direction Z), i.e., that the wiper lip projects from the housing away from the grip area towards the tool holder. This allows for a particularly effective wiper lip with minimal design effort.
  • Another preferred embodiment of the invention consists in a stiffening sleeve being arranged on the housing, which stiffens the housing in the side-handle mounting area. This allows the resilience of the machine tool to be further improved in a particularly simple manner.
  • the stiffening sleeve can, for example, be made of a metal material, in particular steel, which may also be coated.
  • the stiffening sleeve is arranged in the side-handle mounting area.
  • the stiffening sleeve is arranged longitudinally spaced from the sliding sleeve.
  • the stiffening sleeve and the sliding sleeve are in particular arranged coaxially to each other and/or coaxially to the impact axis.
  • the figures show a first embodiment of a machine tool 1, which in this case is designed as a rotary hammer or combination hammer, but in an alternative embodiment could also be designed, for example, as a chisel hammer or the like.
  • the machine tool 1 is designed as a cordless machine tool with a battery 3, but in an alternative embodiment it could also be designed for mains operation.
  • the machine tool 1 is designed here in an angled configuration and has a housing 5 with a D-shaped rear grip area 7.
  • the housing 5, which can be made of one or more parts, is fixedly connected to the user-accessible grip area 7.
  • the housing 5 is divided longitudinally Z and constructed in a so-called cup-shaped design.
  • the housing 5 can also have two housing halves that can be joined together in the transverse direction X and be constructed in a so-called shell-shaped design.
  • an assembly 9 is arranged, comprising a conventionally designed percussion mechanism 11 and a drive unit 13 designed as an electric motor, which is configured to drive the percussion mechanism 11.
  • the assembly 9 is L-shaped in this case.
  • the machine tool 1 has a tool holder 16 in a conventionally known manner, via which a tool 17, for example a chisel or the like, can be detachably connected to the assembly 9, in particular its impact mechanism 11.
  • the assembly 9 enables chisel operation, whereby in chisel operation the tool 17 oscillates back and forth in the direction of a striking axis 19. In hammer drilling operation, the tool 17 additionally performs a rotating movement around the striking axis 19.
  • a longitudinal direction Z, a vertical direction Y, and a transverse direction X are shown.
  • X, Y, and Z are axes of a Cartesian coordinate system and are mutually perpendicular.
  • the longitudinal direction Z coincides with the impact axis 19, which is defined by a central axis of the tool 17 held in the tool holder 16 or of the tool holder 16 itself.
  • the vertical direction Y is parallel to an output axis of the drive unit 13.
  • the assembly 9 can have a separate inner housing 21, in particular made of plastic, which in particular encloses the percussion device 11 and the drive device 13 or within which the percussion device 11 and the drive device 13 are in particular arranged almost completely or completely.
  • the machine tool also has a side handle 27, which forms a front grip area.
  • the side handle 27 is connected to the housing 5 in a side handle mounting area 62 located near the tool holder 16.
  • the side handle 27 has a clamping band 28, which wraps around the housing 5 in the side handle mounting area 62.
  • the clamping band 28 surrounds the impact axis 19, meaning that the impact axis 19 passes through the clamping band 28.
  • a stiffening sleeve 66 made of a metal material, preferably steel, is arranged on the housing 5, which consists essentially of plastic. This stiffening sleeve stiffens the housing 5 in the side handle mounting area 62. In the present embodiment, the stiffening sleeve 66 is arranged inside the housing 5. However, it can also be embedded in the housing 5 or arranged on the outside of the housing 5. The stiffening sleeve 66 and the tension band 28 overlap in the longitudinal direction Z, and the tension band 28 wraps around the stiffening sleeve 66.
  • the side handle 27 runs essentially in the transverse direction X, and in the Figures 2 and 3 It runs essentially in the vertical direction Y.
  • the side handle can be arranged on the housing 5 and is infinitely adjustable in the circumferential direction relative to the longitudinal direction Z.
  • Assembly 9 is movably mounted in the housing, particularly at least in the longitudinal direction Z.
  • Assembly 9 is shown in the figures in one of its rest positions, in which the machine tool 1 is not operating, or in which assembly 9 is arranged in a forward end position relative to the housing in the longitudinal direction Z.
  • vibrations arise from the interaction between the workpiece and the tool 17, acting primarily in the direction of the impact axis 19, i.e., in the longitudinal direction Z.
  • These vibrations can be transmitted via a rear decoupling device 35 and the housing 5.
  • the purpose of the rear decoupling device 35 is to reduce or dampen as much as possible the vibrations and accelerations generated in the area of assembly 9 during operation of the machine tool 1.
  • the rear decoupling device 35 exhibits spring and/or damping properties in the longitudinal direction Z (optionally, it can also act in the vertical direction Y and/or in the transverse direction X) and is designed here as a spring device with an axis of action essentially in the longitudinal direction Z.
  • the decoupling device 35 designed here as a cylindrical helical spring, presses the assembly 9 into the front end position relative to the housing 5.
  • Several decoupling devices 35 can also be provided, for example, two decoupling devices 35 spaced apart from each other in the transverse direction X. Alternatively or additionally, two decoupling devices 35 spaced apart from each other in the vertical direction Y can also be provided.
  • the machine tool 1 has a linear guide 61 by means of which the assembly 9, in particular its inner housing 21, is slidably mounted on the housing 5 in the longitudinal direction Z.
  • the linear guide 61 has a sliding sleeve 65 arranged radially (with respect to the impact axis 19) on the outside of the inner housing 21 of the assembly 9.
  • This sliding sleeve 65 is preferably made of a metal material, in particular steel.
  • the linear guide 61 further has an annular wiper lip 6, which is arranged on the housing 5 and bears against the radial (with respect to the impact axis 19) outer surface of the sliding sleeve 65.
  • the wiper lip 6 is, by way of example, monolithic with the housing 5.
  • the wiper lip 6 bears directly against the sliding sleeve 65. In an alternative embodiment, it could also bear indirectly against the sliding sleeve 65.
  • the wiper lip 6 protrudes forward from the housing 5 (i.e., towards the tool holder 16).
  • the linear guide 61 and its components are, viewed in the longitudinal direction Z, facing forwards relative to the side handle mounting area 62 and relative to the stiffening sleeve 66.
  • the linear guide 61 and its components are arranged offset. Thus, viewed in the longitudinal direction Z, they are arranged closer to the tool holder 16 and/or further away from the grip area 7 than the side grip mounting area 62 and the stiffening sleeve 66.
  • the sliding sleeve 65 has a smaller diameter than the stiffening sleeve 66.
  • the sliding sleeve 65 and/or the stiffening sleeve 66 are positioned coaxially to the impact axis 19.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Percussive Tools And Related Accessories (AREA)

Abstract

Werkzeugmaschine (1), insbesondere ein Bohrhammer oder Meisselhammer, mit einem einen hinteren Griffbereich (7) aufweisenden Gehäuse (5), mit einer eine Schlagwerkeinrichtung (11) und eine Antriebseinrichtung (13) umfassenden Baugruppe (9), wobei die Baugruppe (9) zumindest teilweise innerhalb des Gehäuses (5) angeordnet ist und gegenüber dem Gehäuse (5) bewegbar angeordnet ist, wobei die Schlagwerkeinrichtung (11) eine eine Längsrichtung (Z) definierenden Schlagachse (19) aufweist, und mit einer Linearführung (61), mit der die Baugruppe (9) am Gehäuse (5) in Längsrichtung (Z) verschiebbar gelagert ist, wobei das Gehäuse (5) einen Seitengriff-Befestigungsbereich (62) aufweist, der von dem Spannband eines Seitengriffs umschlingbar ist, wobei die Schlagachse (19) durch den Seitengriff-Befestigungsbereich (62) hindurch verläuft, wobei die Linearführung (61) in Längsrichtung (Z) beabstandet zum Seitengriff-Befestigungsbereich (62) angeordnet ist.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Werkzeugmaschine, insbesondere einen Bohrhammer oder Meisselhammer gemäss dem Oberbegriff des Anspruchs 1. Ein solche Werkzeugmaschine ist ausgestattet mit einem einen hinteren Griffbereich aufweisenden Gehäuse, mit einer eine Schlagwerkeinrichtung und eine Antriebseinrichtung umfassenden Baugruppe, wobei die Baugruppe zumindest teilweise innerhalb des Gehäuses angeordnet ist und gegenüber dem Gehäuse bewegbar angeordnet ist, wobei die Schlagwerkeinrichtung eine eine Längsrichtung definierenden Schlagachse aufweist, und mit einer Linearführung, mit der die Baugruppe am Gehäuse in Längsrichtung verschiebbar gelagert ist, wobei das Gehäuse einen Seitengriff-Befestigungsbereich aufweist, der von dem Spannband eines Seitengriffs umschlingbar ist, wobei die Schlagachse durch den Seitengriff-Befestigungsbereich hindurch verläuft,
  • EP4331774 A1 beschreibt eine Werkzeugmaschine, insbesondere einen Bohrhammer oder Meisselhammer, mit einem einen Griffbereich aufweisenden Gehäuse und einer eine Schlagwerkeinrichtung und eine Antriebseinrichtung umfassenden Baugruppe, wobei die Baugruppe im Wesentlichen innerhalb des Gehäuses angeordnet ist und gegenüber dem Gehäuse bewegbar angeordnet ist.
  • Aufgabe der Erfindung ist es, eine Werkzeugmaschine mit beweglicher Baugruppe anzugeben, wobei die Werkzeugmaschine bei besonders geringem konstruktivem Aufwand besonders gute Betriebseigenschaften aufweist.
  • Die Aufgabe wird erfindungsgemäss durch eine Werkzeugmaschine mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst. Bevorzugte Ausführungsformen sind in den abhängigen Ansprüchen angegeben.
  • Eine erfindungsgemässe Werkzeugmaschine ist dadurch gekennzeichnet, dass die Linearführung in Längsrichtung beabstandet zum Seitengriff-Befestigungsbereich angeordnet ist.
  • Demgemäss ist eine räumliche und damit funktionale Trennung zwischen Linearführung und Seitengriff-Befestigungsbereich in Richtung der Schlagachse gegeben. Es wurde erkannt, dass im Seitengriff-Befestigungsbereich durch Festziehen des Spannbandes signifikante Kräfte auftreten können, die potenziell auch zu Deformationen der umschlungenen Elemente führen können. Durch die vorgesehene Trennung zwischen Seitengriff-Befestigungsbereich und Linearführung kann in konstruktiv besonders einfacher Art und Weise gewährleistet werden, dass diese Effekte nicht mit der Funktion der Linearführung interferieren. Insbesondere kann einer Reibungserhöhung an der Linearführung mit potenziell erhöhter Vibration entgegengewirkt werden.
  • Der Griffbereich kann insbesondere einen D-Griff definieren. Der Griffbereich ist ein hinterer Griffbereich, also in Längsrichtung Z betrachtet hinten am Gehäuse angeordnet. Der Seitengriff kann insbesondere ein Stabgriff oder ein D-Griff sein. Die erfindungsgemässe Werkzeugmaschine kann den Seitengriff umfassen, insbesondere in der Konfiguration, in der er am Seitengriff-Befestigungsbereich befestigt ist. Das Gehäuse besteht vorzugsweise aus einem Kunststoffmaterial.
  • Die Linearführung ist ein mechanisches Führungselement, mit dessen Hilfe die Baugruppe gegen das Gehäuse in einer Translationsbewegung auf einer Geraden, nämlich in Längsrichtung bewegt werden kann.
  • Soweit hier von "radial", "axial", "hinten", "vorne", und "Umfangsrichtung" die Rede ist, kann sich dies insbesondere auf die Schlagachse beziehen, soweit nicht im Einzelfall anders angegeben.
  • Insbesondere ist die Linearführung eine (in Längsrichtung betrachtet) vordere Linearführung, d.h. sie ist nahe einer Werkzeugaufnahme der Werkzeugmaschine und entfernt vom hinteren Griffbereich des Gehäuses angeordnet. Insbesondere kann die Linearführung die Baugruppe an der Schlagwerkeinrichtung führen. Die Linearführung kann dabei gegen die Schlagwerkeinrichtung oder einen die Schlagwerkeinrichtung umgebenden Teil eines Innengehäuses der Baugruppe wirken. Zusätzlich kann auch eine hintere Linearführung vorgesehen sein.
  • Insbesondere kann vorgesehen sein, dass die Linearführung relativ zum Seitengriff-Befestigungsbereich in Längsrichtung nach vorne versetzt ist. Es kann bevorzugt eine Werkzeugaufnahme vorgesehen sein, und die Linearführung, in Längsrichtung betrachtet, zwischen der Werkzeugaufnahme und dem Seitengriff-Befestigungsbereich angeordnet sein. Dies kann den konstruktiven Aufwand weiter verringern und die Betriebseigenschaften noch weiter verbessern. Die Werkzeugaufnahme ist Bestandteil der Werkzeugmaschine. Sie ist mit der Schlagwerkeinrichtung wirkverbunden und dient zur Aufnahme eines in Richtung der Schlagachse verlaufenden Werkzeuges, beispielsweise eines Meissels oder eines Bohrers.
  • Gemäss einer bevorzugten Ausführungsform kann die Linearführung eine an der Baugruppe angeordnete Gleithülse aufweist, an dessen radialer Aussenseite das Gehäuse zumindest mittelbar, optional auch unmittelbar, anliegt. Hierdurch kann in besonders einfacher Art und Weise eine besonders brauchbare Linearführung realisiert werden. Die Gleithülse kann beispielsweise aus einem Metallmaterial, insbesondere Stahl, bestehen, wobei das Metallmaterial auch beschichtet sein kann.
  • Weiterhin ist es besonders bevorzugt, dass die Linearführung eine ringförmige Abstreiferlippe aufweist, die am Gehäuse angeordnet ist, und die, insbesondere an der radialen Aussenseite der Gleithülse, an der Gleithülse zumindest mittelbar anliegt, optional auch unmittelbar. Mittels einer solchen Abstreiferlippe kann in besonders einfacher Art und Weise eine Selbstreinigungsfunktion realisiert werden, was den Wartungsaufwand reduzieren kann. Die ringförmige Abstreiferlippe kann auch eine oder mehrere Unterbrechungen aufweisen. Die Abstreiferlippe kann bevorzugt monolithisch mit Gehäuse ausgeführt werden.
  • Insbesondere kann vorgesehen sein, dass die Abstreiferlippe vom Gehäuse (in Richtung der Längsrichtung Z betrachtet) nach vorne vorsteht, d.h. dass die Abstreiferlippe am Gehäuse in Richtung vom Griffbereich weg zur Werkzeugaufnahme hin vorsteht. Hierdurch kann bei besonders geringem konstruktivem Aufwand eine besonders gute Wirkung der Abstreiferlippe erzielt werden.
  • Eine weitere bevorzugte Ausführungsform der Erfindung besteht darin, dass am Gehäuse eine Versteifungshülse angeordnet ist, welche das Gehäuse im Seitengriff-Befestigungsbereich versteift. Hierdurch kann die Resilienz der Werkzeugmaschine in besonders einfacher Art und Weise noch weiter verbessert werden. Die Versteifungshülse kann beispielsweise aus einem Metallmaterial, insbesondere Stahl, bestehen, wobei das Metallmaterial auch beschichtet sein kann. Die Versteifungshülse ist im Seitengriff-Befestigungsbereich angeordnet. Insbesondere ist die Versteifungshülse in Längsrichtung beabstandet von der Gleithülse angeordnet. Die Versteifungshülse und die Gleithülse sind insbesondere koaxial zueinander und/oder koaxial zu Schlagachse angeordnet.
  • Die Erfindung wird nachfolgend anhand bevorzugter Ausführungsbeispiele näher erläutert, die schematisch in den beiliegenden Figuren dargestellt sind, wobei einzelne Merkmale der nachfolgend beschriebenen Ausführungsbeispiele im Rahmen der Erfindung grundsätzlich einzeln oder in beliebiger Kombination realisiert werden können. In den Figuren zeigen schematisch:
    • Fig. 1
    eine stark schematisierte seitliche Schnittansicht einer ersten Ausführungsform einer Werkzeugmaschine in Ruheposition der Werkzeugmaschine;
    Fig. 2
    eine teilweise transparent Detailansicht der Werkzeugmaschine aus Figur 1 im vorderen Bereich der Werkzeugmaschine;
    Fig. 3
    eine perspektivische Ansicht der Werkzeugmaschine aus Figur 1 im vorderen Bereich der Werkzeugmaschine.
  • Die Figuren zeigen eine erste Ausführungsform einer Werkzeugmaschine 1, die vorliegend als Bohrhammer bzw. Kombihammer ausgeführt ist, bei einer alternativen Ausführung beispielsweise auch als Meisselhammer oder dergleichen ausgeführt sein kann. Die Werkzeugmaschine 1 ist vorliegend als kabellose Werkzeugmaschine mit einem Akkumulator 3 ausgeführt, kann bei einer alternativen Ausführung aber auch für einen Netzbetrieb vorgesehen sein.
  • Die Werkzeugmaschine 1 ist hier in einer Winkelbauweise ausgeführt und weist ein Gehäuse 5 auf, welches einen hinteren Griffbereich 7 in einer D-Form aufweist. Das Gehäuse 5, welches ein- oder mehrteilig ausgeführt sein kann, ist hier fest mit dem von einem Anwender greifbaren Griffbereich 7 verbunden. Das Gehäuse 5 ist vorliegend in Längsrichtung Z geteilt und in sogenannter Topfbauweise ausgeführt. Alternativ hierzu kann das Gehäuse 5 auch insbesondere zwei in Querrichtung X miteinander verbindbare Gehäusehälften aufweisen und in sogenannter Schalenbauweise ausgeführt sein.
  • Innerhalb des Gehäuses 5 ist eine Baugruppe 9 angeordnet, die eine in herkömmlicher Weise ausgeführte Schlagwerkeinrichtung 11 und eine als Elektromotor ausgeführte Antriebseinrichtung 13, die zum Antrieb der Schlagwerkeinrichtung 11 ausgeführt ist, aufweist. Die Baugruppe 9 ist vorliegend L-förmig ausgeführt.
  • Die Werkzeugmaschine 1 weist in herkömmlich bekannter Weise eine Werkzeugaufnahme 16 auf, über welche ein Werkzeug 17, beispielsweise ein Meissel oder dergleichen, mit der Baugruppe 9, insbesondere deren Schlagwerkeinrichtung 11, lösbar wirkverbindbar ist.
  • Mittels der Baugruppe 9 ist vorliegend ein Meisselbetrieb möglich, wobei im Meisselbetrieb das Werkzeug 17 oszillierend in Richtung einer Schlagachse 19 vor und zurück bewegt wird. In einem Hammerbohrbetrieb vollführt das Werkzeug 17 zusätzlich eine drehende Bewegung um die Schlagachse 19.
  • In den Figur 1 sind eine Längsrichtung Z, eine Hochrichtung Y und eine Querrichtung X gezeigt. X, Y und Z sind Achsen eines kartesischen Koordinatensystems und stehen jeweils senkrecht aufeinander. Die Längsrichtung Z ist ohne Einwirken einer äußeren Kraft deckungsgleich mit der Schlagachse 19, die durch eine Mittelachse des in der Werkzeugaufnahme 16 aufgenommen Werkzeugs 17 bzw. der Werkzeugaufnahme 16 definiert ist. Die Hochrichtung Y ist ohne Einwirken einer äußeren Kraft parallel zu einer Abtriebsachse der Antriebseinrichtung 13.
  • Die Baugruppe 9 kann ein separates Innengehäuse 21, insbesondere aus Kunststoff, aufweisen, welches insbesondere die Schlagwerkeinrichtung 11 und die Antriebseinrichtung 13 einhaust bzw. innerhalb dessen die Schlagwerkeinrichtung 11 und die Antriebseinrichtung 13 insbesondere nahezu vollständig oder vollständig angeordnet sind.
  • Die Werkzeugmaschine weist zudem einen Seitengriff 27 auf, der einen vorderen Griffbereich bildet. Der Seitengriff 27 ist in einem in der Nähe der Werkzeugaufnahme 16 angeordneten Seitengriff-Befestigungsbereich 62 mit dem Gehäuse 5 verbunden ist. Zum Zwecke der Verbindung mit dem Gehäuse 5 weist der Seitengriff 27 ein Spannband 28 auf, welches das Gehäuse 5 im Seitengriff-Befestigungsbereich 62 umschlingt. Das Spannband 28 umläuft hierbei die Schlagachse 19, das heisst die Schlagachse 19 verläuft durch das Spannband 28 hindurch.
  • Am dem im Wesentlichen aus Kunststoff bestehenden Gehäuse 5 ist eine Versteifungshülse 66 aus einem Metallmaterial, vorzugsweise aus Stahl, angeordnet ist, welche das Gehäuse 5 im Seitengriff-Befestigungsbereich 62 versteift. Im vorliegenden Ausführungsbeispiel ist die Versteifungshülse 66 im Inneren des Gehäuses 5 angeordnet. Sie kann aber auch im Gehäuse 5 eingebettet sein, oder aussenseitig am Gehäuse 5 angeordnet sein. Die Versteifungshülse 66 und das Spannband 28 überlappen sich in Längsrichtung Z, und das Spannband 28 umschlingt die Versteifungshülse 66.
  • In Figur 1 verläuft der Seitengriff 27 im Wesentlichen in Querrichtung X, und in den Figuren 2 und 3 verläuft er im Wesentlichen in Hochrichtung Y. Der Seitengriff ist insbesondere stufenlos in Umfangsrichtung zur Längsrichtung Z verstellbar an dem Gehäuse 5 anordenbar.
  • Die Baugruppe 9 ist im Gehäuse beweglich gelagert, insbesondere zumindest in Längsrichtung Z. Die Baugruppe 9 ist in den Figuren in einer der Ruheposition gezeigt, in der die Werkzeugmaschine 1 nicht betrieben wird bzw. in der die Baugruppe 9 in einer in Längsrichtung Z vorderen Endposition relativ zum Gehäuse angeordnet ist. Im Betrieb der Werkzeugmaschine entstehen durch die Wechselwirkung zwischen einem zu bearbeitenden Untergrund und dem Werkzeug 17 Vibrationen, die hauptsächlich in Richtung der Schlagachse 19, also in Längsrichtung Z wirken. Diese können über eine hintere Entkopplungseinrichtung 35 und das Gehäuse 5 übertragen werden. Es ist das Ziel durch die hintere Entkopplungseinrichtung 35 die im Betrieb der Werkzeugmaschine 1 im Bereich der Baugruppe 9 entstehenden Vibrationen bzw. Beschleunigungen möglichst stark zu reduzieren bzw. zu dämpfen.
  • Die hintere Entkopplungseinrichtung 35 weist Federeigenschaften und/oder Dämpfungseigenschaften in der Längsrichtung Z auf (optional kann sie zusätzlich auch in Hochrichtung Y und/oder in Querrichtung X wirken) und ist hier als Federeinrichtung mit einer Wirkungsachse im Wesentlichen in Längsrichtung Z ausgeführt. Die hier als zylindrische Schraubenfeder ausgeführte Entkopplungseinrichtung 35 drückt die Baugruppe 9 gegenüber dem Gehäuse 5 in die vordere Endposition. Es können auch mehrere Entkopplungseinrichtungen 35 vorgesehen sein, wobei beispielsweise zwei in Querrichtung X beabstandet zueinander angeordnete Entkopplungseinrichtungen 35 vorgesehen sein können. Alternativ oder zusätzlich hierzu können auch zwei in Hochrichtung Y beabstandet zueinander angeordnete Entkopplungseinrichtungen 35 vorgesehen sein.
  • Die Werkzeugmaschine 1 weist eine Linearführung 61 auf, mittels derer die Baugruppe 9, insbesondere deren Innengehäuse 21, am Gehäuse 5 in Längsrichtung Z verschiebbar gelagert ist. Die Linearführung 61 weist eine radial (bezogen auf die Schlagachse 19) aussenseitig am Innengehäuse 21 der Baugruppe 9 an der Baugruppe 9 angeordnete Gleithülse 65 auf. Diese Gleithülse 65 kann vorzugsweise aus einem Metallmaterial, insbesondere aus Stahl bestehen. Die Linearführung 61 weist weiterhin eine ringförmige Abstreiferlippe 6 auf, die am Gehäuse 5 angeordnet ist, und die an der radialen (bezogen auf die Schlagachse 19) Aussenseite der Gleithülse 65 anliegt. Im vorliegenden Ausführungsbeispiel ist die Abstreiferlippe 6 beispielhaft monolithisch mit dem Gehäuse 5 ausgeführt. Im vorliegenden Ausführungsbeispiel liegt die Abstreiferlippe 6 unmittelbar am Gleithülse 65 an. In einer alternativen Ausgestaltung könnte sie auch mittelbar am Gleithülse 65 anliegen. Die Abstreiferlippe 6 steht vom Gehäuse 5 noch vorne hin (also zur Werkzeugaufnahme 16 hin) vor.
  • Die Linearführung 61 und deren Bestandteile sind, in Längsrichtung Z betrachtet, gegenüber dem Seitengriff-Befestigungsbereich 62 und gegenüber der Versteifungshülse 66 nach vorne versetzt angeordnet. Somit sind die Linearführung 61 und deren Bestandteile, in Längsrichtung Z betrachtet, näher an der Werkzeugaufnahme 16 und/oder weiter vom Griffbereich 7 entfernt angeordnet als der Seitengriff-Befestigungsbereich 62 und als die Versteifungshülse 66.
  • Die Gleithülse 65 ist durchmesserkleiner ausgeführt als die Versteifungshülse 66. Die Gleithülse 65 und/oder die Versteifungshülse 66 sind koaxial zur Schlagachse 19 positioniert.

Claims (7)

  1. Werkzeugmaschine (1), insbesondere ein Bohrhammer oder Meisselhammer, mit einem einen hinteren Griffbereich (7) aufweisenden Gehäuse (5), mit einer eine Schlagwerkeinrichtung (11) und eine Antriebseinrichtung (13) umfassenden Baugruppe (9), wobei die Baugruppe (9) zumindest teilweise innerhalb des Gehäuses (5) angeordnet ist und gegenüber dem Gehäuse (5) bewegbar angeordnet ist, wobei die Schlagwerkeinrichtung (11) eine eine Längsrichtung (Z) definierenden Schlagachse (19) aufweist, und mit einer Linearführung (61), mit der die Baugruppe (9) am Gehäuse (5) in Längsrichtung (Z) verschiebbar gelagert ist,
    wobei das Gehäuse (5) einen Seitengriff-Befestigungsbereich (62) aufweist, der von dem Spannband (28) eines Seitengriffs (27) umschlingbar ist, wobei die Schlagachse (19) durch den Seitengriff-Befestigungsbereich (62) hindurch verläuft,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Linearführung (61) in Längsrichtung (Z) beabstandet zum Seitengriff-Befestigungsbereich (62) angeordnet ist.
  2. Werkzeugmaschine nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Linearführung (61) eine vordere Linearführung ist.
  3. Werkzeugmaschine nach einem der vorstehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass eine Werkzeugaufnahme (16) vorgesehen ist, und dass die Linearführung (61), in Längsrichtung (Z) betrachtet, zwischen der Werkzeugaufnahme (16) und dem Seitengriff-Befestigungsbereich (62) angeordnet ist.
  4. Werkzeugmaschine nach einem der vorstehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Linearführung (61) eine an der Baugruppe (9) angeordnete Gleithülse (65) aufweist, an dessen radialer Aussenseite das Gehäuse (5) zumindest mittelbar anliegt.
  5. Werkzeugmaschine nach Anspruch 4,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Linearführung (61) eine ringförmige Abstreiferlippe (6) aufweist, die am Gehäuse (5) angeordnet ist, und die an der Gleithülse (65) zumindest mittelbar anliegt.
  6. Werkzeugmaschine nach Anspruch 5,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Abstreiferlippe (6) vom Gehäuse (5) nach vorne vorsteht.
  7. Werkzeugmaschine nach einem der vorstehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass am Gehäuse (5) eine Versteifungshülse (66) angeordnet ist, welche das Gehäuse (5) im Seitengriff-Befestigungsbereich (62) versteift.
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