EP4684596A1 - Induktionsheizvorrichtung, produktionslinie, verfahren zum induktiven erwärmen und verwendung einer oberfläche - Google Patents

Induktionsheizvorrichtung, produktionslinie, verfahren zum induktiven erwärmen und verwendung einer oberfläche

Info

Publication number
EP4684596A1
EP4684596A1 EP24732283.7A EP24732283A EP4684596A1 EP 4684596 A1 EP4684596 A1 EP 4684596A1 EP 24732283 A EP24732283 A EP 24732283A EP 4684596 A1 EP4684596 A1 EP 4684596A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
heating device
induction heating
induction
working area
displacement
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP24732283.7A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Wolfgang Lenz
Thomas Daube
Matthias Peters
Ralf Seidel
Markus LANGEJÜRGEN
Martin Lagac
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SMS Group GmbH
Original Assignee
SMS Group GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by SMS Group GmbH filed Critical SMS Group GmbH
Publication of EP4684596A1 publication Critical patent/EP4684596A1/de
Pending legal-status Critical Current

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Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
    • H05B6/00—Heating by electric, magnetic or electromagnetic fields
    • H05B6/02—Induction heating
    • H05B6/10—Induction heating apparatus, other than furnaces, for specific applications
    • H05B6/101—Induction heating apparatus, other than furnaces, for specific applications for local heating of metal pieces
    • H05B6/103—Induction heating apparatus, other than furnaces, for specific applications for local heating of metal pieces multiple metal pieces successively being moved close to the inductor

Definitions

  • Induction heating device production line, method for inductive heating and use of a surface
  • the invention relates to an induction heating device for heating a metallic material having a machine direction along which the metallic material can be moved through a working area of the induction heating device for its heating.
  • the invention further relates to a production line for producing and/or processing a metallic product.
  • the invention further relates to a method for inductively heating a metallic material, in which the metallic material is conveyed along a conveying plane in the conveying direction during inductive heating.
  • the invention also relates to a use of an induction heating device and/or a production line and/or an induction process.
  • the invention also relates to a use of a surface, in particular a horizontal surface, of a carrier part.
  • EP 3 025 799 A1 discloses a rolling mill with an inductor comprising an upper and a lower induction coil.
  • the inductor can be moved with an inductor carriage transversely to the material flow direction or conveying direction of a metal strip which is conveyed along a conveyor line of the rolling mill.
  • the induction coils for "threading" the metal strip into the inductor can initially be moved completely out of the conveyor line of the metal strip in order to avoid a collision with the metal strip if this metal strip has a critical shape or form deviation in its head area, such as a so-called ski deformation. Once the head area has passed the working area of the induction coils on the conveyor line, the inductor moves transversely to the conveyor line back into it and the metal strip can be inductively heat treated in the working area of the inductor.
  • the invention is based on the object of providing an improvement or an alternative to the prior art.
  • the object is achieved by an induction heating device for heating a metallic item having a machine direction along which the metallic item can be moved through a working area of the induction heating device for heating it, wherein a capacitor device for the induction heating device comprises at least two or more capacitor units which are arranged independently of one another transversely to the machine direction so as to be displaceable towards or away from the working area.
  • capacitor units of the capacitor device are arranged independently of each other across the machine direction on the work Since the capacitor units are arranged so that they can be moved towards or away from the working area, such capacitor units can be moved independently of one another, whereby the masses to be accelerated on the induction heating device can be significantly reduced.
  • induction coils which are arranged to be movable relative to the metallic material for heating the latter, can be accelerated individually with less mass and thus also more quickly and thus also placed more precisely at heat sinks of the metallic material in order to be able to interact with the metallic material in a more targeted manner.
  • a particular advantage is the very flexible adjustment of power density distributions on the metallic material, whereby additional positive influencing factors with regard to energy efficiency and ultimately also product quality can be achieved.
  • each capacitor unit associated with an induction coil can be moved independently of one another, namely to the exact extent or exactly as required by a movement of the respective associated induction coil.
  • This is not only advantageous in relation to independent or separately arranged induction coils which are arranged together on one side, i.e. the top or bottom, of the metallic material or a conveying plane thereof in the machine direction one behind the other. Rather, this is just as advantageous with regard to induction coils which are arranged opposite one another on the top and bottom of the metallic material, in particular opposite one another in pairs.
  • one embodiment variant provides that a capacitor unit with an induction coil can be rigidly connected to one another in an oscillating circuit, for example arranged together on a carrier part.
  • the carrier part can be arranged transversely to the machine direction so that it can be displaced towards or away from the working area.
  • a capacitor unit and an induction coil are arranged on a common carrier part in order to be arranged together with the carrier part so as to be displaceable transversely to the machine direction towards the working area or away from the working area.
  • a capacitor unit with an induction coil can also be flexibly connected to one another in an oscillating circuit, for example arranged independently of one another and movable relative to one another.
  • the capacitor unit can also advantageously be mounted independently of the induction coil, for example on different support parts.
  • the capacitor unit can follow a movement of the induction coil with a time delay, so that on the one hand the induction coil can be accelerated faster without the mass of the capacitor unit, or vice versa.
  • a cable-based, flexible electrical connection device between the capacitor unit and the storage device can be made shorter, since the capacitor unit can independently lag behind or lead the induction coil. Due to a shorter electrical connection device, electrical losses can be advantageously reduced.
  • a capacitor unit and an induction coil are each arranged on different support parts, wherein the support parts are mounted so as to be movable independently of one another in order to be arranged so as to be displaceable transversely to the machine direction towards the working area or away from the working area.
  • an induction coil of the induction heating device can have less than one complete turn, one complete turn and/or more than one complete turn, in particular more than or equal to two turns, more than or equal to three turns or more than or equal to four turns.
  • An active connection between a metallic item and an alternating magnetic field of the induction coil can be brought about by longitudinal field induction and/or by transverse field induction.
  • longitudinal field induction the magnetic field lines run essentially in the longitudinal direction of the metallic item.
  • transverse field induction the magnetic field lines in the metallic item run essentially in a transverse direction of the metallic item, in particular in the thickness direction and/or in the width direction of the metallic item.
  • the magnetic field lines can enter the sheet in the direction of its thickness and exit the sheet again in the direction of its thickness in the case of transverse field induction.
  • the present invention relates to both longitudinal field induction and transverse field induction.
  • capacitor device refers to a device which has at least two capacitor units.
  • the capacitor device can be designed and provided in different ways.
  • such a capacitor device can be designed as a component of the present induction heating device.
  • the capacitor device can then form a structural unit with the induction heating device.
  • a suitable capacitor device can also be associated with the present induction heating device as a separate device. Since the capacitor device can be operatively connected to the induction heating device as an external device, the induction heating device can be structurally simpler.
  • an induction heating device is to be retrofitted to a production line for the manufacture and/or processing of a metallic product, such as to a rolling mill, a rolling stand thereof, or the like.
  • the capacitor units presented here can also be designed and configured differently.
  • the capacitor units are arranged to be displaceable independently of one another, in such a way that they are arranged independently of one another transversely to the machine direction and along a machine plane of the induction heating device.
  • the machine level of the induction heating device characterizes a conveying level along which the metallic material can be conveyed through the induction heating device.
  • a first capacitor unit is arranged so as to be displaceable towards or away from the working area independently of another capacitor unit.
  • the capacitor unit is equipped with a single capacitor or a large number of capacitors.
  • several capacitors can then preferably be connected in parallel to one another.
  • a single capacitor unit can be connected to a single induction coil or alternatively to several Induction coils must be electrically connected, as already mentioned above.
  • each induction coil is assigned exactly one capacitor unit, wherein this capacitor unit in turn can have a single capacitor or a plurality of capacitors, preferably connected in parallel.
  • induction coils can be assigned to a single capacitor.
  • oscillating circuit refers to a device for inductively heating a metallic material.
  • the oscillating circuit comprises at least one capacitor unit and at least one associated induction coil.
  • the resonant circuit In order for the resonant circuit to operate properly, the resonant circuit is equipped with a power supply device or is electrically connected to it.
  • energy supply device in the sense of the invention is understood to mean a device which is designed to provide electrical energy for the operation of at least one resonant circuit, in particular with electrical Current of suitable amperage, suitable voltage and/or suitable frequency.
  • the present energy supply device can be designed to provide electrical energy for a plurality of resonant circuits, in particular for at least two resonant circuits, three, four, five, six or more resonant circuits.
  • the present energy supply device can be designed to prepare and provide electrical energy for the oscillating circuit for an efficient, optimal operation of an oscillating circuit, in particular with the optimal frequency and/or the optimal phase position to the phase position of the oscillating circuit.
  • the present power supply device can be designed to prevent or reduce any effects on an electrical power supply that arise from the operation of a resonant circuit.
  • the present energy supply device is designed for connection to an electrical power supply.
  • An electrical power supply can be understood as a three-phase power supply network.
  • metal goods in the sense of the invention describes any goods that can be heated by means of induction, such as strips, slabs, billets, sheets, cast blocks, wires or the like, in particular electrically conductive semi-finished products, preliminary products, intermediate products or products made of iron, steel and/or a non-ferrous metal material.
  • working area in the sense of the invention describes an area of the induction heating device in which the metallic material can be heat-treated on a conveyor line of the metallic material.
  • the machine level of the induction heating device extends through this working area, whereby the machine level preferably coincides with the conveyor level along which the metallic material is conveyed in the machine direction for heat treatment.
  • a capacitor unit is operatively connected to at least one induction coil to form at least one resonant circuit in order to thereby enable inductive heating of the metallic material.
  • each induction coil is assigned exactly one capacitor unit, so that the capacitor unit and the induction coil are assigned to exactly one resonant circuit.
  • two or more induction coils can be assigned to a capacitor unit, so that the capacitor unit is assigned to at least two resonant circuits, as already described above.
  • the induction heating device has a first oscillating circuit and at least one second oscillating circuit, wherein the first oscillating circuit has a capacitor unit and an induction coil and the at least second oscillating circuit has a further capacitor unit and a further induction coil, wherein the first oscillating circuit and the at least second oscillating circuit are arranged independently of one another so as to be displaceable transversely towards the working area or transversely away from the working area.
  • the first and at least the second resonant circuit together form a resonant circuit pair. It is understood that the present independent relocation of the capacitor units can be accomplished in different ways.
  • a displacement of capacitor units and/or induction coils or of the corresponding oscillating circuits takes place along a displacement plane which is arranged parallel or plane-parallel to the machine plane or the conveyor plane.
  • a displacement device is particularly advantageously designed with a first displacement module for a first capacitor unit and with at least one further displacement module for a further capacitor unit, wherein the displacement modules can be actively displaced independently of one another in such a way that capacitor units are arranged to be displaceable independently of one another transversely to the machine direction towards the working area or transversely away from the working area.
  • the individual capacitor units can be relocated independently of one another in a safe and operational manner.
  • At least two or more capacitor units are arranged to be displaceable independently of one another in the sense of the invention, it is advantageous if at least two capacitor units of the at least two or more capacitor units can be displaced by a single travel module transversely to the machine direction toward the working area or transversely away from the working area.
  • At least one capacitor unit of the at least two or more capacitor units of two displacement modules can be displaced transversely towards the working area or transversely away from the working area.
  • a distance can be covered more quickly if two travel modules are activated simultaneously and work in the same direction.
  • moving module is to be understood in the sense of the invention as an adjustment device by means of which a capacitor unit and/or an induction coil or one or more carrier parts therefor can be displaced as proposed.
  • travel modules can be designed in different ways and can be mounted so that they can be moved, in particular so that they can be moved linearly.
  • a travel module can be slidably mounted so that it can be arranged with one or more rail systems so that it can be displaced translationally transversely to the machine direction towards or away from the work area, in particular along the working plane of the induction heating device.
  • a travel module can also be arranged by means of wheels, rollers or the like on a roller track so as to be displaceable in a translational manner transversely to the machine direction towards or away from the working area, in particular along the working plane of the induction heating device.
  • a travel module can be mounted in an upright position, for example on a base or on a frame.
  • a travel module can also be suspended, for example from a ceiling or a frame.
  • the travel device can, for example, comprise a "trolley part" which is movably supported along a traverse part.
  • a travel module can also be mounted so that it can move in another direction, for example in the machine direction, in order to be able to briefly follow a movement of the metallic material if this should be useful for heat treatment.
  • travel modules are arranged together so that they can be moved transversely to the machine direction towards the work area or transversely away from the work area.
  • the travel modules can be arranged and positioned almost anywhere relative to the working area of the induction heating device. However, the travel modules can be placed particularly compactly opposite the work area if the travel modules are arranged on a common side opposite the work area.
  • the travel modules are arranged on a common side opposite the working area or a conveyor line for conveying a metallic product, not only the travel device in question can be built more compactly and simply, but also the induction heating device as a whole.
  • the displacement device is also designed to completely move an induction coil connected to a capacitor unit to form an oscillating circuit out of the working area of the induction heating device, and thus also out of a production line as a whole, for example for maintenance work or the like.
  • the travel modules of the present travel device can interact particularly precisely with each other, but also with respect to the machine level of the induction heating device or the metallic material, if the travel device has a frame part on which two or more travel modules are arranged so as to be displaceable independently of one another.
  • Such a frame can be constructed in many different ways, for example in the form of a truss structure or something similar.
  • a corresponding frame can be provided particularly easily if the frame part has a single frame element, in particular a C-shaped frame element.
  • the C-shaped frame element is open in the direction of the working area, so that on the one hand in the frame element, i.e. in the frame part, for example a first travel module can be accommodated, while for example a further travel module can be arranged on top of the frame part.
  • a capacitor unit has a housing in which capacitors are arranged spatially separated from the environment.
  • the capacitors and possibly other components, in particular electrical components, of a capacitor unit can be better protected against external influences, such as adverse temperature influences.
  • the housing is actively air-conditioned so that advantageous temperature conditions can be consistently guaranteed at the capacitors. Furthermore, access, in particular to capacitors of a capacitor unit, can be facilitated if the enclosure is accessible, in particular by maintenance personnel.
  • a capacitor cabinet can be advantageously implemented on the adjustment device.
  • the design effort can be further simplified if the housing includes the support part and/or the travel module.
  • At least one travel module is arranged in a movable manner on the housing, this can also simplify the design effort with regard to the travel device.
  • travel modules can also be arranged on floors provided on the building side that are vertically above one another and can be operated independently of one another.
  • the construction of the displacement device can be further simplified if the displacement device has at least one hydraulically operating drive device.
  • several travel modules can be driven by means of a single hydraulic drive device with suitable wiring and control.
  • at least one hydraulic actuator is assigned to a travel module, wherein several such hydraulic actuators are driven by means of a single hydraulic pump of the hydraulic drive device.
  • One or more hydraulic actuators can be provided per capacitor unit or per travel module.
  • a carrier part on which a capacitor unit and an induction coil are arranged together is designed to be sufficiently rigid.
  • the term “height distance” describes a distance between the metallic item and an oscillating circuit, in particular an induction coil thereof.
  • the distance runs orthogonally to the displacement plane or the machine plane or the conveying plane, in particular orthogonally to the surface distribution of the metallic material.
  • the carrier part comprises a travel module, wherein the travel module is designed to be rigid.
  • the carrier part comprises a frame part, wherein the frame part is designed to be sufficiently rigid.
  • the carrier part comprises a frame element, wherein the frame element is designed to be sufficiently rigid.
  • the carrier part comprises a housing for this purpose, wherein the housing is designed to be sufficiently rigid.
  • the object of the invention is also achieved by a production line for producing and/or processing a metallic product, in particular a semi-finished product and/or a preliminary product and/or an intermediate product and/or a product made of iron, steel and/or a non-ferrous metal material, comprising an induction heating device according to the features proposed here.
  • the production line can also be operated more energy efficiently using the induction heating device proposed here.
  • Such a production line can be set up in different ways, in particular depending on the metallic goods that are currently being treated or processed.
  • the production line can also include a rolling mill, a rolling train or one or more rolling stands, to which one or more induction heating devices can be assigned or connected upstream and/or downstream.
  • such production lines therefore include several devices (processing stations) in which the metallic goods are each subjected to one or more process steps.
  • the devices can, for example, be heating or cooling devices.
  • Corresponding process steps can be, for example, temperature increase or temperature reduction, transport, forming, cleaning, chemical treatment, surface coating, separating or joining and combinations thereof.
  • the object of the invention is also achieved by a method for inductively heating a metallic material, in which the metallic material is conveyed along a conveying plane in the conveying direction during inductive heating, wherein at least two oscillating circuits provided for inductive heating, in particular at least capacitor units and/or induction coils thereof, are displaced independently of one another transversely to the conveying direction and along the conveying plane.
  • a power density distribution acting on the metallic material can be adjusted particularly precisely.
  • the invention also relates to a method for adjusting a power density distribution acting on a metallic material during inductive heating of the metallic material, in which the metallic material is conveyed along a conveying plane in the conveying direction during inductive heating, wherein at least two oscillating circuits provided for inductive heating, in particular at least capacitor units and/or induction coils thereof, are displaced independently of one another transversely to the conveying direction and along the conveying plane.
  • at least two oscillating circuits provided for inductive heating in particular at least capacitor units and/or induction coils thereof, are displaced independently of one another transversely to the conveying direction and along the conveying plane.
  • the present induction heating device can be advantageously operated by means of the process variants proposed here.
  • a first resonant circuit in particular at least one capacitor unit and/or an induction coil thereof, is moved in a first displacement direction and at least one further resonant circuit, in particular at least one capacitor unit and/or an induction coil thereof, is moved in a further displacement direction, wherein the first and the further displacement directions are different from one another, in particular are aligned opposite to one another.
  • heat sinks on the metallic item can be controlled more individually.
  • an upper resonant circuit and a lower resonant circuit can be moved independently of each other, which means that, for example, a pair of resonant circuits for inductive heating can be used or operated much more flexibly on an induction heating device.
  • a first resonant circuit in particular at least one capacitor unit and/or an induction coil thereof, and at least one further resonant circuit, in particular at least one capacitor unit and/or an induction coil thereof, are accelerated differently and/or displaced at different speeds.
  • a first resonant circuit in particular at least one capacitor unit and/or an induction coil thereof, and at least one further resonant circuit, in particular at least one capacitor unit and/or an induction coil thereof, are displaced with different relative accelerations and/or with different relative speeds relative to one another.
  • a height distance can be maintained particularly precisely if the oscillating circuits, in particular at least capacitor units and/or induction coils thereof, are displaced plane-parallel to the conveying plane.
  • a height distance can be well maintained if displacements occur linearly.
  • carrier elements such as travel modules, frame parts, Frame elements, housings, for accommodating at least capacitor units and/or induction coils can be moved independently of one another transversely to the conveying direction and along the conveying plane.
  • the object of the invention is also achieved by using a surface, in particular a horizontal surface, a carrier part, in particular a displacement module, a rack part, a frame part, a housing, or the like, of a capacitor unit for displaceably supporting a further capacitor unit along this surface.
  • the two capacitor units can be easily moved independently of each other if the other capacitor device is also mounted so that it can move.
  • the object is also achieved by using an induction heating device and/or a production line and/or an induction method, each according to one of the claims described here.
  • Figure 1 schematically shows a view of a first embodiment of a first induction heating device with capacitor units that can be displaced transversely independently of one another;
  • Figure 2 schematically shows a view of a second embodiment of a second induction heating device with capacitor units that can be displaced transversely independently of one another;
  • Figure 3 schematically shows a view of a further embodiment of a further induction heating device with capacitor units that can be displaced transversely independently of one another; and.
  • Figure 4 schematically shows a view of another embodiment of another induction heating device with independently transversely displaceable capacitor units.
  • the first embodiment of an induction heating device 1 shown in Figure 1 is designed to heat a metallic material 2, wherein the metallic material 2 can be heat-treated in a working area 5 of the induction heating device 1 for this purpose.
  • the metallic good 2 has a thickness extension 2A, a width extension 2B and a length extension (not numbered; into the drawing plane).
  • the metallic material 2 is a metal strip or a slab (not numbered again).
  • the induction heating device 1 is arranged in such a way that its working area 5, when the induction heating device 1 is operating properly, is located on a conveyor line 8 of a production line 10 (not shown in more detail here), for example in front of a rolling stand (also not shown in more detail here).
  • the metallic material 2 is conveyed along the induction heating device 1 in the conveying direction 8A (here into the plane of the drawing) along a conveying plane 8B of the conveying path 8.
  • the induction heating device 1 has a machine direction 12, wherein the machine direction 12 and the conveying direction 8A are aligned in the same way.
  • the induction heating device 1 also has a machine plane 14 along which the metallic material 2 is conveyed, wherein the machine plane 14 and the conveying plane 8B are preferably arranged to be the same or at least parallel to one another, in particular plane-parallel.
  • the induction heating device 1 further comprises a capacitor device 16 with capacitor units 16A and 16B, which are arranged to be displaceable independently of one another in the transverse direction 17 transversely to the machine direction 14 toward the working area 5 or away from the working area 5.
  • capacitor units 16A, 16B are also arranged to be displaceable transversely to the conveying direction 8A of the metallic material 2 towards the working area 5 or away from the working area 5.
  • the capacitor units 16A, 16B are arranged so as to be displaceable independently of one another along the machine plane 14 or the conveyor plane 8B of the conveyor line 8.
  • the induction heating device 1 or its capacitor device 16 comprises exactly two capacitor units 16A and 16B, whereby more than two capacitor units 16A, 16B can be provided on the induction device 1 if required.
  • Each of the capacitor units 16A and 16B can comprise one or preferably several capacitors 16C (numbered only as an example).
  • the induction heating device 1 has a correspondingly arranged transverse displacement 18 in order to be able to displace the capacitor units 16A and 16B independently of one another in the direction of the machine plane 14 and transversely to the machine direction 12 in the sense of the invention, i.e. towards the working area 5 or away from the working area 5.
  • transverse displacement 18 can be implemented in different ways, as will be explained in more detail later.
  • the induction heating device 1 is also such that the respective capacitor unit 16A or 16B with one of the induction coils 20 or 22 assigned to them are each arranged on a common carrier part 24 or 26 in order to provide at least two oscillating circuits 28 and 30 on the induction heating device 1 for the heat treatment of the metallic material 2.
  • the first capacitor unit 16A with its capacitors 16C and the first induction coil 20 are operatively connected to the first resonant circuit 28 of the induction heating device 1.
  • the first oscillating circuit 28 is the lower oscillating circuit 28 of the induction heating device 1, which is arranged below the machine level 14 or the conveying level 8B, and thus below the metallic material 2.
  • the further capacitor unit 16B with its capacitors 16C and the further induction coil 22 are operatively connected to the further oscillating circuit 30 of the induction heating device 1.
  • the further oscillating circuit 30 is the upper oscillating circuit 30 of the induction heating device 1, which is arranged above the machine level 14 or the conveying level 8B, and thus also above the metallic material 2.
  • the resonant circuits 28 and 30 are each electrically connected to a power supply device 32 (numbered only as an example) in order to be able to be supplied with electrical energy.
  • each of the capacitor units 16A and 16B has a housing 36 (numbered only as an example) for spatially shielding the capacitors 16C from the environment 34, wherein the housing 36 at least partially encompasses the respective carrier part 24 or 26.
  • the support parts 24 and 26 respectively form the respective housing 36.
  • the support parts 24 and 26 are designed to be so rigid that during their movement a height distance 38 (shown only as an example with regard to the lower induction coil 20) between the respective induction coil 20 or 22 and in particular the metallic item 2 can be maintained the same in the sense of the invention.
  • this height distance 38 can also be related to the conveyor level 8B or to the machine level 14.
  • the transverse displacement 18 is realized by a displacement device 40, which has a first displacement module 40A and at least one further displacement module 40B.
  • the travel modules 40A and 40B can be actively moved independently of one another in such a way that the capacitor units 16A and 16B are arranged to be displaceable independently of one another in the transverse direction 17 transversely to the machine direction 12 towards the working area 5 or transversely away from the working area 5.
  • the respective travel module 40A and 40B has corresponding movement parts 42 (numbered only as an example), such as rail parts, roller parts or the like.
  • movement parts 42 can be provided in a variety of ways, as long as they enable movement in the sense of the invention, for example as sliding surfaces (not shown) etc.
  • the first travel module 40A and at least one further travel module 40B are mounted on one another. More precisely, the further travel module 40B is mounted displaceably on the first travel module 40A.
  • the further displacement module 40B is displaceably mounted on the first displacement module 40A by means of a surface 44 of the housing 36 of the first carrier part 24.
  • the surface 44 is formed by the upper side 45 of the housing 36, namely as a horizontal surface 46.
  • the first travel module 40A is mounted so that it can be moved directly on the base 48.
  • both capacitor units 16A, 16B are arranged to be displaceable by a single travel module 40A transversely to the machine direction 14 toward the working area 5 or transversely away from the working area 5.
  • the capacitor unit 16B is arranged to be displaceable by the two travel modules 40A and 40B transversely to the machine direction 14.
  • the travel modules 40A and 40B can also be moved together transversely to the machine direction 14.
  • the travel modules 40A and 40B can be moved simultaneously or at different times in the same or opposite direction, with the direction of movement 50 facing towards the working area 5 and the direction of movement 51 facing away from the working area 5.
  • the travel modules 40A and 40B are arranged on a common side 52 opposite the working area 5 .
  • the displacement of the travel modules 40A and 40B, in particular the support parts 24 and 26, is carried out by means of a hydraulically operating drive device (not shown here).
  • a second embodiment with a second possible induction heating device 100 is shown as shown in Figure 2, wherein only the features by which this second embodiment differs from the first embodiment are explained below in order to avoid repetition.
  • the second induction heating device 100 is characterized by an alternative transverse displacement option 18.
  • the displacement device 40 additionally has a frame part 56 on which the two displacement modules 40A and 40B are arranged so as to be displaceable independently of one another, in particular are each arranged so as to be displaceable separately.
  • the frame part 56 comprises a frame element 58, more precisely a C-shaped frame element 58, with two long leg parts 58A and 58B.
  • the frame part 56 is open towards the working area 5 .
  • the first travel module 40A is arranged in a travel space 60 in the frame element 58, more precisely on the lower long leg part 58A, while the further travel module 40B is arranged on the frame element 58, more precisely on the upper long leg part 58B.
  • the frame part 56 or the frame element 58 has two surfaces 44 or horizontal surfaces 46 (numbered only as an example), on which the travel modules 40A or 40B are each arranged so as to be displaceable.
  • the frame part 56 can be arranged in a fixed position on the base 48 or, alternatively, can be displaceable independently of the two travel modules 40A and 40B along the machine plane 14 and transversely to the machine direction 12, namely by means of additional movement parts 42.
  • transverse displacement option 18 is also shown for the further induction heating device 200.
  • the displacement device 40 again has two displacement modules 40A and 40B, respectively, which are now each arranged so as to be displaceable on a respective base 48, i.e. separated from one another.
  • the displacement device 40 according to the further embodiment from Figure 3 is extremely simple.
  • transverse displacement 18 is also shown, in which on the one hand the first capacitor unit 16A and the further capacitor unit 16B are arranged to be displaceable independently of one another in the transverse direction 17 transversely to the machine direction 14 towards the work area 5 or away from the work area 5, in particular by means of the two travel modules 40A and 40B, which in this exemplary embodiment are again each arranged to be displaceable on a base 48, i.e. separate from one another.
  • coil bearings 20A and 22A of the respective associated induction coils 20 and 22 are shown in more detail, which are also designed separately and also independently of the travel modules 40A and 40B of the associated capacitor units 16A and 16B.
  • the first coil bearing 20A is equipped with first movable displacement parts 20B, which are movably mounted on the base 48, so that the first induction coil 20 can be displaced in the transverse direction 17.
  • the further coil bearing 22A is equipped with further movable displacement parts 22B, which are arranged on a crossbeam 61 in such a way that the further induction coil 22 can be displaced in the transverse direction 17 while hanging on the crossbeam 61.
  • the coil bearings 20A and 22A can also be driven in a compact manner with the drive device by means of which the travel modules 40A and 40B are driven, in particular by means of a hydraulically operated drive device.
  • the coil bearings 20A and 22A can also have independently operable drive devices if this is preferred by the user.
  • capacitor units 16A and 16B as well as induction coils 20 and 22 can be mounted independently of one another in order to be able to be advantageously moved on an induction heating device 1, 100, 200 or 300.

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Induktionsheizvorrichtung zur Erwärmung eines metallischen Gutes aufweisend eine Maschinenrichtung, entlang welcher das metallische Gut zur dessen Erwärmung durch einen Arbeitsbereich der Induktionsheizvorrichtung hindurch bewegbar ist, wobei eine Kondensatorvorrichtung für die Induktionsheizvorrichtung wenigstens zwei oder mehr Kondensatoreinheiten umfasst, welche unabhängig voneinander quer zu der Maschinenrichtung auf den Arbeitsbereich zu oder von dem Arbeitsbereich weg verlagerbar angeordnet sind.

Description

Induktionsheizvorrichtung, Produktionslinie, Verfahren zum induktiven Erwärmen und Verwendung einer Oberfläche
Die Erfindung betrifft eine Induktionsheizvorrichtung zur Erwärmung eines metallischen Gutes aufweisend eine Maschinenrichtung, entlang welcher das metallische Gut zur dessen Erwärmung durch einen Arbeitsbereich der Induktionsheizvorrichtung hindurch bewegbar ist.
Die Erfindung betrifft ferner eine Produktionslinie zur Herstellung und/oder Verarbeitung eines metallischen Gutes.
Die Erfindung betrifft darüber hinaus ein Verfahren zum induktiven Erwärmen eines metallischen Gutes, bei welchem das metallische Gut während des induktiven Erwärmens entlang einer Förderebene in Förderrichtung gefördert wird.
Die Erfindung betrifft außerdem eine Verwendung einer Induktionsheizvorrichtung und/oder einer Produktionslinie und/oder eines Induktionsverfahrens.
Die Erfindung betrifft auch eine Verwendung einer Oberfläche, insbesondere einer Horizontalfläche, eines Trägerteils.
Gattungsgemäße Induktionsheizvorrichtungen sind aus dem Stand der Technik bekannt. Beispielsweise ist aus der EP 3 025 799 Al eine Wal zanlage mit einem Induktor umfassend eine obere und eine untere Induktionsspule bekannt . Der Induktor ist dabei mit einem Induktorwagen quer zur Material flussrichtung bzw . Förderrichtung eines Metallbandes verfahrbar, welches entlang einer Förderstrecke der Wal zanlage gefördert wird . So können die Induktionsspulen zum „Einfädeln" des Metallbandes in den Induktor hinein vorerst vollständig aus der Förderstrecke des Metallbandes heraus gefahren werden, um so eine Kollision mit dem Metallband zu vermeiden, falls dieses Metallband in seinem Kopfbereich eine kritische Form- bzw . Gestaltabweichung aufweist , wie etwa eine sogenannte Ski-Verformung . Hat der Kopfbereich den Arbeitsbereich der Induktionsspulen an der Förderstrecke passiert , verfährt der Induktor quer zur Förderstrecke wieder in diese hinein, und das Metallband kann im Arbeitsbereich des Induktors induktiv wärmebehandelt werden .
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde , dem Stand der Technik eine Verbesserung oder eine Alternative zur Verfügung zu stellen .
Die Aufgabe wird nach einem ersten Aspekt der Erfindung von einer Induktionshei zvorrichtung zur Erwärmung eines metallischen Gutes aufweisend eine Maschinenrichtung gelöst , entlang welcher das metallische Gut zur dessen Erwärmung durch einen Arbeitsbereich der Induktionshei zvorrichtung hindurch bewegbar ist , wobei eine Kondensatorvorrichtung für die Induktionshei zvorrichtung wenigstens zwei oder mehr Kondensatoreinheiten umfasst , welche unabhängig voneinander quer zu der Maschinenrichtung auf den Arbeitsbereich zu oder von dem Arbeitsbereich weg verlagerbar angeordnet sind .
Dadurch, dass Kondensatoreinheiten der Kondensatoreinrichtung unabhängig voneinander quer zur Maschinenrichtung auf den Ar- beitsbereich zu oder von dem Arbeitsbereich weg verlagerbar angeordnet sind, können derartige Kondensatoreinheiten unabhängig voneinander bewegt werden, wodurch diesbezügliche zu beschleunigende Massen an der Induktionshei zeinrichtung signi fikant reduziert werden können .
Vorteilhafterweise können hierdurch Induktionsspulen, welche zum Erwärmen des metallischen Gutes verfahrbar gegenüber Letzterem angeordnet sind, einzeln mit weniger Massen und damit auch schneller beschleunigt und somit auch präziser an Wärmesenken des metallischen Gutes platziert werden, um hierdurch gezielter mit dem metallischen Gut wechselwirken zu können .
Gleichermaßen vorteilhaft ist es , wenn eine Deformation des metallischen Gutes , insbesondere ein aufwärts gebogener Ski nur auf einer Seite vorliegt und somit nur ein Teil der Kondensatoreinheiten bzw . die damit verbundenen Spulen aus Sicherheitsgründen aus dem Arbeitsbereich entfernt werden muss . Die andere Kondensatoreinheit kann im Arbeitsbereich verbleiben und hei zen .
Hierdurch kann insgesamt eine ef fi zientere Erwärmung des metallischen Gutes erzielt werden, wodurch letztendlich die Produktqualität erheblich gesteigert werden kann .
Vorteilhaft ist im Speziellen auch eine sehr flexible Einstellung von Leistungsdichteverteilungen an dem metallischen Gut , wodurch zusätzliche positive Einfluss faktoren hinsichtlich der Energieef fi zienz und letztendlich auch der Produktqualität erzielt werden können .
Genauer gesagt , j ede einer Induktionsspule zugeordnete Kondensatoreinheit kann unabhängig voneinander bewegt werden, nämlich genau in einem solchen Maße bzw . gerade so , wie es eine Bewegung der j eweils zugeordneten Induktionsspule erfordert . Dies ist nicht nur vorteilhaft in Bezug auf eigenständige bzw . voneinander separat angeordnete Induktionsspulen, welche gemeinsam auf einer Seite , also der Oberseite oder der Unterseite , des metallischen Gutes bzw . einer Förderebene hiervon in Maschinenrichtung hintereinander angeordnet sind . Vielmehr ist dies genauso vorteilhaft hinsichtlich Induktionsspulen, welche an der Oberseite und an der Unterseite des metallischen Gutes gegenüberliegend angeordnet sind, insbesondere paarweise gegenüberliegend .
Beispielsweise sieht eine Aus führungsvariante vor, dass eine Kondensatoreinheit mit einer Induktionsspule starr in einem Schwingkreis miteinander wirkverbunden sein kann, beispielsweise gemeinsam auf einem Trägerteil angeordnet .
Hierbei kann das Trägerteil quer zur Maschinenrichtung auf den Arbeitsbereich zu oder von dem Arbeitsbereich weg verlagerbar angeordnet sein .
Insofern ist es vorteilhaft , wenn eine Kondensatoreinheit und eine Induktionsspule an einem gemeinsamen Trägerteil angeordnet sind, um gemeinsam mit dem Trägerteil quer zu der Maschinenrichtung auf den Arbeitsbereich zu oder von dem Arbeitsbereich weg verlagerbar angeordnet zu sein .
Bei einer alternativen Aus führungsvariante kann eine Kondensatoreinheit mit einer Induktionsspule auch flexibel in einem Schwingkreis miteinander wirkverbunden sein, beispielsweise unabhängig voneinander und relativ beweglich zueinander angeordnet .
Gemäß einer letzteren Aus führungsvariante kann die Kondensatoreinheit auch unabhängig von der Induktionsspule vorteilhaftweise gelagert sein, etwa an verschiedenen Trägerteilen . Beispielsweise kann die Kondensatoreinheit hierdurch einer Bewegung der Induktionsspule zeitverzögert nachfolgen, sodass einerseits die Induktionsspule ohne die Masse der Kondensatoreinheit schneller beschleunigt werden kann, oder vice versa .
Hierdurch kann die Induktionsspule noch sensibler reagieren und demzufolge noch schneller gegenüber einer Wärmesenke an dem metallischen Gut eingestellt werden .
Andererseits kann hierbei etwa eine kabelgebundene , flexible elektrische Verbindungseinrichtung zwischen der Kondensatoreinheit und der Speichereinrichtung kürzer gebaut werden, da die Kondensatoreinheit der Induktionsspule unabhängig nacheilen oder auch vorauseilen kann . Aufgrund einer kürzer bauenden elektrischen Verbindungseinrichtung können elektrische Verluste vorteilhaft reduziert werden .
Insofern ist es alternativ zweckmäßig, wenn eine Kondensatoreinheit und eine Induktionsspule j eweils für sich an voneinander verschiedenen Trägerteilen angeordnet sind, wobei die Trägerteile unabhängig voneinander beweglich gelagert sind, um j eweils quer zu der Maschinenrichtung auf den Arbeitsbereich zu oder von dem Arbeitsbereich weg verlagerbar angeordnet zu sein .
Es versteht sich, dass anwendungsspezi fisch auch Kombinationen hieraus konstruktiv möglich sind .
Vorliegend kann eine Induktionsspule der Induktionshei zvorrichtung weniger als eine vollständige Windung, eine vollständige Windung und/oder mehr als eine vollständige Windung aufwei sen, insbesondere mehr oder gleich zwei Windungen, mehr oder gleich drei Windungen oder mehr oder gleich vier Windungen . Eine Wirkverbindung zwischen einem metallischen Gut und einem magnetischen Wechsel feld der Induktionsspule kann durch Längs- f eldinduktion und/oder durch Querf eldinduktion herbeige führt werden . Die magnetischen Feldlinien verlaufen bei Längs feldin- duktion im Wesentlichen in Längserstreckungsrichtung des metallischen Gutes . Bei Querf eldinduktion verlaufen die magnetischen Feldlinien in dem metallischen Gut im Wesentlichen in einer Quererstreckungsrichtung des metallischen Gutes , insbesondere in Dickenrichtung und/oder in Breitenrichtung des metallischen Gutes .
Handelt es sich bei dem metallischen Gut etwa um ein Blech, so können die magnetischen Feldlinien bei Querf eldinduktion im Wesentlichen in Dickenrichtung des Blechs in das Blech eintreten und wieder in Dickenrichtung aus dem Blech austreten .
Die vorliegende Erfindung betri f ft sowohl Längs t eldinduktion als auch die Querf eldinduktion .
Der Begri f f „Kondensatorvorrichtung" bezeichnet eine Vorrichtung, welche wenigstens zwei Kondensatoreinheiten aufweist .
Hierbei kann die Kondensatorvorrichtung unterschiedliche ausgestaltet und bereitgestellt sein .
Beispielsweise kann eine derartige Kondensatorvorrichtung als eine Komponente der vorliegenden Induktionshei zeinrichtung ausgestaltet sein .
Insofern kann die Kondensatorvorrichtung mit der Induktionshei zvorrichtung dann eine bauliche Einheit bilden .
Alternativ kann eine geeignete Kondensatorvorrichtung aber auch als separate Vorrichtung der vorliegenden Induktionshei zvorrichtung zugeordnet sein . Da die Kondensatorvorrichtung hierbei als externe Vorrichtung mit der Induktionshei zvorrichtung wirkverbunden sein kann, kann die Induktionshei zvorrichtung baulich einfacher gestaltet sein .
Letzteres kann vorteilhaft sein, wenn beispielsweise eine Induktionshei zvorrichtung an einer Produktionslinie zur Herstellung und/oder Verarbeitung eines metallischen Gutes nachgerüstet werden soll , wie etwa an einer Wal zanlage , einem Wal zgerüst hiervon, oder dergleichen .
Auch die vorliegenden Kondensatoreinheiten können unterschiedlich ausgestaltet und eingerichtet sein .
Jedenfalls sind die Kondensatoreinheiten unabhängig voneinander verlagerbar angeordnet , und zwar derart , dass sie unabhängig voneinander quer zu der Maschinenrichtung und entlang einer Maschinenebene der Induktionshei zvorrichtung angeordnet sind .
Die Maschinenebene der Induktionshei zvorrichtung kennzeichnet im Sinne der Erfindung eine Förderebene , entlang welcher das metallische Gut durch die Induktionshei zvorrichtung hindurch förderbar ist .
Das bedeutet , dass eine erste Kondensatoreinheit unabhängig von einer weiteren Kondensatoreinheit auf den Arbeitsbereich zu oder von dem Arbeitsbereich weg verlagerbar angeordnet ist .
Beispielsweise ist die Kondensatoreinheit mit einem einzigen Kondensator oder einer Viel zahl an Kondensatoren ausgerüstet . Bei letzterer Variante können dann mehrere Kondensatoren bevorzugt parallel zueinander geschaltet sein .
Insofern kann vorliegend eine einzelne Kondensatoreinheit mit einer einzigen Induktionsspule oder alternativ auch mit mehreren Induktionsspulen elektrisch wirkverbunden sein, wie vorstehend bereits erwähnt .
Insbesondere bei mehreren Induktionsspulen können auch mehrere Kondensatoreinheiten an der Induktionshei zvorrichtung vorgesehen sein, beispielsweise ist j eder Induktionsspule genau eine Kondensatoreinheit zugeordnet , wobei diese Kondensatoreinheit wiederum einen einzigen Kondensator oder mehrere , vorzugsweise parallel verschaltete Kondensatoren, aufweisen kann .
Alternativ können einem einzelnen Kondensator auch mehrere Induktionsspulen zugeordnet sein .
Auch Konstruktionen, bei welchen einer Kondensatoreinheit genau eine Induktionsspule elektrisch zugeordnet ist und kumulativ einer weiteren Kondensatoreinheit mehrere Induktionsspulen elektrisch zugeordnet sind, können im Zusammenhang mit der vorliegenden Induktionshei zvorrichtung vorteilhaft realisiert sein .
Unter der Bezeichnung „Schwingkreis" wird im Sinne der Erfindung eine Einrichtung zum induktiven Erwärmen eines metallischen Guts verstanden . Hierbei umfasst der Schwingkreis wenigstens eine Kondensatoreinheit und wenigstens eine zugeordnete Induktionsspule .
Damit der Schwingkreis ordnungsgemäß betrieben werden kann, ist der Schwingkreis mit einer Energieversorgungsvorrichtung ausgerüstet oder hiermit elektrisch wirkverbunden .
Unter dem Begri f f „Energieversorgungsvorrichtung" wird im Sinne der Erfindung eine Vorrichtung verstanden, welche dazu eingerichtet ist , elektrische Energie für den Betrieb zumindest eines Schwingkreises bereitzustellen, insbesondere mit elektrischem Strom geeigneter Stromstärke , geeigneter Spannung und/oder geeigneter Frequenz .
Die vorliegende Energieversorgungsvorrichtung kann dazu ausgebildet sein, elektrische Energie für eine Mehrzahl von Schwingkreisen bereitzustellen, insbesondere für zumindest zwei Schwingkreise , drei , vier, fünf , sechs oder mehr Schwingkreise .
Die vorliegende Energieversorgungsvorrichtung kann dazu ausgebildet sein, elektrische Energie zur Bereitstellung für den Schwingkreis für einen ef fi zienzoptimalen Betrieb eines Schwingkreises auf zubereiten und bereitzustellen, insbesondere mit der optimalen Frequenz und/oder der optimalen Phasenlage zu der Phasenlage des Schwingkreises .
Die vorliegende Energieversorgungsvorrichtung kann dazu ausgebildet sein, etwaige Rückwirkungen auf eine elektrische Stromversorgung, die durch den Betrieb eines Schwingkreises entstehen, zu verhindern oder zu vermindern .
Die vorliegende Energieversorgungsvorrichtung ist zum Anschluss an eine elektrische Stromversorgung ausgebildet .
Unter einer elektrischen Stromversorgung kann ein dreiphasiges Stromversorgungsnetz verstanden werden .
Der Begri f f „metallisches Gut" beschreibt im Sinne der Erfindung j egliche Güter, welche sich mittels Induktion erwärmen lassen, wie beispielsweise Bänder, Brammen, Knüppel , Bleche , Gussblöcke , Drähte oder dergleichen, insbesondere elektrisch leitfähige Halbzeuge , Vorprodukte , Zwischenprodukte bzw . Produkte aus Eisen- , Stahl- und/oder einem Nichteisenmetall-Werkstof f . Der Begri f f „Arbeitsbereich" beschreibt im Sinne der Erfindung einen Bereich der Induktionshei zvorrichtung, in welchem das metallische Gut an einer Förderstrecke des metallischen Gutes wärmebehandelbar ist .
Insbesondere ist hiermit gemeint , dass bei ordnungsgemäßem Betrieb der Induktionshei zvorrichtung dort ( am Arbeitsbereich) ein magnetisches Wechsel feld vorliegt , welches durch eine oder mehrere Induktionsspulen bzw . Schwingkreise bereitgestellt ist , um mit dem sich an der Förderstrecke befindlichen metallische Gut wechselwirken zu können .
Durch diesen Arbeitsbereich erstreckt sich nicht nur die Förderstrecke , sondern auch die Maschinenebene der Induktionshei zvorrichtung, wobei die Maschinenebene bevorzugt mit der Förderebene übereinstimmt , entlang welcher das metallische Gut zur Wärmebehandlung in Maschinenrichtung gefördert wird .
Mit der Beschreibung „auf den Arbeitsbereich zu oder von dem Arbeitsbereich weg" soll im Sinne der Erfindung eine Verlagerung entlang der Maschinenebene bzw . der Förderebene der Induktionshei zvorrichtung verstanden sein, j edenfalls nicht eine Ausrichtung einer Verlagerung lediglich orthogonal zu der Maschinenebene .
Hier sei ferner darauf hingewiesen, dass im Rahmen der hier vorliegenden Patentanmeldung unbestimmte Artikel und unbestimmte Zahlenangaben wie „ein..." , „zwei..." usw . im Regel fall als mindes- tens-Angaben zu verstehen sein sollen, also als „mindestens ein..." , „mindestens zwei..." usw . , sofern sich nicht etwa aus dem Kontext oder dem konkreten Text einer bestimmten Stelle ergibt , dass etwa dort nur „genau ein..." , „genau zwei..." usw . gemeint sein soll . An dieser Stelle sei noch erwähnt , dass im Rahmen der hier vorliegenden Patentanmeldung der Ausdruck „insbesondere" immer so zu verstehen sei , dass mit diesem Ausdruck ein optionales , bevorzugtes Merkmal eingeleitet wird . Der Ausdruck ist nicht als „und zwar" und nicht als „nämlich" zu verstehen .
Jedenfalls ist es vorteilhaft , wenn eine Kondensatoreinheit mit wenigstens einer Induktionsspule zu wenigstens einem Schwingkreis wirkverbunden ist , um hierdurch eine induktive Erwärmung des metallischen Gutes zu ermöglichen .
Vorzugsweise ist j eder Induktionsspule genau eine Kondensatoreinheit zugeordnet , sodass die Kondensatoreinheit und die Induktionsspule genau einem Schwingkreis zugeordnet sind .
Alternativ kann einer Kondensatoreinheit j edoch auch zwei oder mehr Induktionsspulen zugeordnet sein, sodass die Kondensatoreinheit wenigstens zwei Schwingkreisen zugeordnet ist , wie eingangs bereits beschrieben .
Insofern ist es auch vorteilhaft , wenn die Induktionshei zvorrichtung einen ersten Schwingkreis und wenigstens einen zweiten Schwingkreis aufweist , wobei der erste Schwingkreis eine Kondensatoreinheit und eine Induktionsspule und der wenigstens zweite Schwingkreis eine weitere Kondensatoreinheit und eine weitere Induktionsspule aufweist , wobei der erste Schwingkreis und der wenigstens zweite Schwingkreis unabhängig voneinander quer auf den Arbeitsbereich zu oder quer von dem Arbeitsbereich weg verlagerbar angeordnet sind .
Vorzugsweise bilden der erste und der wenigstens zweite Schwingkreis gemeinsam ein Schwingkreispaar . Es versteht sich, dass die vorliegende unabhängige Verlagerbar- keit der Kondensatoreinheiten unterschiedlich bewerkstelligt werden kann .
Jedenfalls erfolgt eine Verlagerung von Kondensatoreinheiten und/oder Induktionsspulen bzw . von diesbezüglichen Schwingkreisen entlang einer Verlagerungsebene , die parallel bzw . planparallel zu der Maschinenebene bzw . der Förderebene verlaufend angeordnet ist .
Besonders vorteilhaft ist hierzu eine Verfahrvorrichtung mit einem ersten Verfahrmodul für eine erste Kondensatoreinheit und mit wenigstens einem weiteren Verfahrmodul für eine weitere Kondensatoreinheit ausgestaltet , wobei die Verfahrmodule unabhängig voneinander derart aktiv verfahrbar sind, dass Kondensatoreinheiten unabhängig voneinander quer zur Maschinenrichtung auf den Arbeitsbereich zu oder quer von dem Arbeitsbereich weg verlagerbar angeordnet sind .
Durch diese Verfahrvorrichtung mit den Verfahrmodulen können die einzelnen Kondensatoreinheiten betriebssicher unabhängig voneinander verlagert werden .
Obwohl wenigstens zwei oder mehr Kondensatoreinheiten im Sinne der Erfindung unabhängig voneinander verlagerbar angeordnet sind, ist es vorteilhaft , wenn zumindest zwei Kondensatoreinheiten der wenigstens zwei oder mehr Kondensatoreinheiten von einem einzigen Verfahrmodul quer zu der Maschinenrichtung auf den Arbeitsbereich zu oder quer von dem Arbeitsbereich weg verlagerbar sind .
Hierdurch kann einerseits der bauliche Aufwand an der Verfahrvorrichtung bzw . an der Induktionshei zvorrichtung vorteilhaft reduziert werden . Andererseits können zwei oder mehr Kondensatoreinheiten bei Bedarf mit nur einem Verfahrmodul gleichzeitig verlagert werden, wenn dies bei einer Wärmebehandlung vorteilhaft erscheint .
Darüber hinaus ist es vorteilhaft , wenn zumindest eine Kondensatoreinheit der wenigstens zwei oder mehr Kondensatoreinheiten von zwei Verfahrmodulen quer auf den Arbeitsbereich zu oder quer von dem Arbeitsbereich weg verlagerbar sind .
Beispielsweise kann hierdurch eine Wegstrecke schneller zurückgelegt werden, wenn zwei Verfahrmodule gleichzeitig aktiviert werden und in die gleiche Richtung arbeiten .
Der Begri f f „Verfahrmodul" sei im Sinne der Erfindung derart verstanden, dass es sich hierbei um eine Verstelleinrichtung handelt , mittels welcher eine Kondensatoreinheit und/oder eine Induktionsspule bzw . ein oder mehr Trägerteile hierfür wie vorgeschlagen verlagert werden können .
Es versteht sich insofern, dass derartige Verfahrmodule unterschiedlich ausgestaltet und verlagerbar gelagert sein können, insbesondere linear verlagerbar .
Beispielsweise kann ein Verfahrmodul gleitend gelagert sein, sodass es mit einem oder mehreren Schienensystemen translatorisch quer zu der Maschinenrichtung auf den Arbeitsbereich zu oder von dem Arbeitsbereich weg verlagerbar angeordnet werden kann, insbesondere entlang der Arbeitsebene der Induktionshei zvorrichtung .
Alternativ oder kumulativ kann ein Verfahrmodul auch mittels Rädern, Rollen oder dergleichen an einer Rollbahn translatorisch quer zu der Maschinenrichtung auf den Arbeitsbereich zu oder von dem Arbeitsbereich weg verlagerbar angeordnet sein, insbesondere entlang der Arbeitsebene der Induktionshei zvorrichtung . Ein Verfahrmodul kann hierbei stehend gelagert sein, etwa auf einem Untergrund bzw . auf einem Gestell .
Anwendungsspezi fisch kann ein Verfahrmodul auch hängend gelagert sein, beispielsweise an einer Decke oder einem Gestell . Bei einer hängenden Aus führungsvariante kann die Verfahrvorrichtung hierfür beispielsweise ein „Laufkatzenteil" umfassen, welches entlang einem Traversenteil beweglich gelagert ist .
Es versteht sich, das s auch Kombinationen aus einer stehenden und hängenden Anordnung verwirklicht werden kann, sofern dies vorteilhaft ist .
Kumulativ kann ein Verfahrmodul auch in einer weiteren Verlagerungsrichtung beweglich gelagert sein, etwa in Maschinenrichtung, um einer Bewegung des metalli schen Gutes kurz zeitig folgen zu können, falls dies für eine Wärmebehandlung zweckdienlich sein sollte .
Darüber hinaus ist es vorteilhaft , wenn Verfahrmodule gemeinsam quer zur Maschinenrichtung auf den Arbeitsbereich zu oder quer von dem Arbeitsbereich weg verlagerbar angeordnet sind .
Hierdurch ist es möglich, zwei oder mehr Kondensatoreinrichtungen gleichzeitig bzw . synchron zueinander gegenüber dem Arbeitsbereich der Induktionshei zvorrichtung zu verlagern .
Konstruktiv kann dies einfach realis iert sein, wenn wenigstens ein Verfahrmodul an einem weiteren Verfahrmodul verfahrbar angeordnet ist .
Die Verfahrmodule können vorliegend nahezu beliebig gegenüber dem Arbeitsbereich der Induktionshei zvorrichtung angeordnet und platziert sein . Besonders kompakt lassen sich die Verfahrmodule j edoch gegenüber dem Arbeitsbereich platzieren, wenn Verfahrmodule an einer gemeinsamen Seite gegenüber dem Arbeitsbereich angeordnet sind .
Dadurch, dass Verfahrmodule an einer gemeinsamen Seite gegenüber dem Arbeitsbereich bzw . auch einer Förderstrecke zum Fördern eines metallischen Gutes angeordnet sind, kann nicht nur die vorliegende Verfahrvorrichtung noch kompakter und einfacher gebaut werden, sondern auch die Induktionshei zvorrichtung insgesamt .
Ferner ist es vorteilhaft , wenn die Verfahrvorrichtung auch dazu eingerichtet ist , eine mit einer Kondensatoreinheit zu einem Schwingkreis verschaltete Induktionsspule vollständig aus dem Arbeitsbereich der Induktionshei zvorrichtung zu verlagern, und damit auch insgesamt aus einer Produktionslinie , etwa zu Wartungsarbeiten oder ähnlichem .
Die Verfahrmodule der vorliegenden Verfahrvorrichtung können besonders präzise untereinander, aber auch in Bezug auf die Maschinenebene der Induktionshei zvorrichtung bzw . das metallische Gut interagieren, wenn die Verfahrvorrichtung ein Gestellteil aufweist , an welchem zwei oder mehr Verfahrmodule unabhängig voneinander verlagerbar angeordnet sind .
Hierdurch kann die Verfahrvorrichtung insgesamt noch kompakter gebaut werden .
Ein derartiges Gestell kann viel fältig aufgebaut sein, beispielsweise in Gestalt einer Fachwerkverstrebung, oder ähnlichem . Besonders einfach kann ein diesbezügliches Gestell bereitgestellt werden, wenn das Gestellteil ein einziges Rahmenelement , insbesondere ein c- förmiges Rahmenelement , aufweist .
Bevorzugt ist das c- förmige Rahmenelement in Richtung des Arbeitsbereichs hin geöf fnet , sodass einerseits in dem Rahmenelement , also in dem Gestellteil , beispielsweise ein erstes Verfahrmodul untergebracht werden kann, während beispielsweise ein weiteres Verfahrmodule obenauf auf dem Rahmenteil angeordnet sein kann .
Hierdurch kann ein Verfahrmodul innerhalb des Gestellteils und ein weiteres Verfahrmodul außerhalb auf dem Gestellteil angeordnet werden .
Insgesamt können hierdurch mehrere Verfahrmodule räumlich sehr kompakt an der Verfahrvorrichtung angeordnet und unabhängig voneinander betrieben werden .
Des Weiteren ist es vorteilhaft , wenn eine Kondensatoreinheit eine Einhausung aufweist , in welcher Kondensatoren räumlich gegenüber der Umgebung getrennt angeordnet sind .
Mittels einer derartigen Einhausung können die Kondensatoren und gegebenenfalls noch andere Komponenten, insbesondere elektrische Komponenten, einer Kondensatoreinheit vor äußerlichen Einflüssen besser geschützt sein, wie etwa nachteiligen Temperatureinflüssen .
Vorzugsweise ist die Einhausung aktiv klimatisiert , sodass an den Kondensatoren etwa vorteilhafte Temperaturbedingungen durchgängig gewährleistet werden können . Ferner kann ein Zugri f f insbesondere auf Kondensatoren einer Kondensatoreinheit erleichtert werden, wenn die Einhausung durch insbesondere Wartungspersonal begehbar ist .
Beispielsweise erfolgt ein Zugang in die Einhausung einer Kondensatoreinheit hinein durch eine verschließbare Tür . Mittels einer derartigen Einhausung kann ein Kondensatorenschrank an der Verstellvorrichtung vorteilhaft verwirklich werden .
Der Konstruktionsaufwand kann weiter vereinfacht werden, wenn die Einhausung das Trägerteil und/oder das Verfahrmodul umfasst .
I st zumindest ein Verfahrmodul an der Einhausung verlagerbar angeordnet , kann auch hierdurch der konstruktive Aufwand hinsichtlich der Verfahrvorrichtung vereinfacht werden .
Es versteht sich, dass Verfahrmodule auch unabhängig voneinander betreibbar auf vertikal übereinander liegenden gebäudeseitig vorgesehenen Etagen angeordnet sein können .
Es versteht sich auch, dass hinsichtlich der einzeln verlagerbaren Kondensatoreinheiten unterschiedliche Antriebskonzepte eingesetzt werden können, wie beispielsweise Elektroantriebe , mittels welchen etwa Verfahrmodule individuell bewegt werden können .
Die Konstruktion der Verfahrvorrichtung kann weiter vereinfacht werden, wenn die Verfahrvorrichtung wenigstens eine hydraulisch arbeitende Antriebseinrichtung aufweist .
Vorteilhafterweise können mittels einer einzigen hydraulischen Antriebseinrichtung bei geeigneter Verschaltung und Steuerung auch mehrere Verfahrmodule angetrieben werden . Beispielsweise ist einem Verfahrmodul zumindest ein hydraulischer Aktuator zugeordnet , wobei mehrere solcher hydraulischen Aktuatoren mittels einer einzigen Hydraulikpumpe der hydraulischen Antriebseinrichtung angetrieben werden .
Hierbei kann pro Kondensatoreinheit bzw . pro Verfahrmodul ein oder mehrere hydraulische Aktuatoren vorgesehen werden .
Damit ein Höhenabstand zwischen einer Induktionsspule eines eine Kondensatoreinheit umfassenden Schwingkreises zuverlässig beibehalten werden kann, selbst wenn Verfahrmodule aktiv quer zur Maschinenrichtung verfahren werden, ist es von Vorteil , wenn ein Trägerteil , an welchem eine Kondensatoreinheit und eine Induktionsspule gemeinsam angeordnet sind, hinreichend biegestei f ausgebildet ist .
Der Begri f f „Höhenabstand" beschreibt hierbei einen Abstand zwischen dem metallischen Gut und einem Schwingkreis , insbesondere einer Induktionsspule hiervon .
Der Abstand verläuft hierbei orthogonal zu der Verlagerungsebene bzw . der Maschinenebene bzw . der Förderebene , insbesondere orthogonal zu einer Flächenausbreitung des metallischen Gutes .
Der Begri f f „hinreichend biegestei f" beschreibt im Sinne der Erfindung, dass unabhängig von der Verlagerungsposition zwischen Induktionsspule und metallischem Gut ein gleicher Höhenabstand beibehalten werden kann, wobei vernachlässigbare Abweichungen von wenigen Millimetern oder Zentimetern hier vernachlässigt werden können . Derart unkritische Abweichungen hängen im Wesentlichen auch von dem metallischen Gut ab .
Beispielsweise umfasst das Trägerteil hierzu ein Verfahrmodul , wobei das Verfahrmodul beigestei f ausgestaltet ist . Beispielsweise umfasst das Trägerteil hierzu ein Gestellteil , wobei das Gestellteil hinreichend beigestei f ausgestaltet ist .
Beispielsweise umfasst das Trägerteil hierzu ein Rahmenelement , wobei das Rahmenelement hinreichend beigestei f ausgestaltet ist .
Beispielsweise umfasst das Trägerteil hierzu eine Einhausung, wobei die Einhausung hinreichend beigestei f ausgestaltet ist .
Auch kombinierte Aus führungen hiervon sind möglich .
Die Aufgabe der Erfindung löst auch eine Produktionslinie zur Herstellung und/oder Verarbeitung eines metallischen Gutes , insbesondere eines Halbzeugs und/oder eines Vorprodukts und/oder eines Zwischenprodukts und/oder eines Produkts aus Eisen- , Stahl- und/oder einem Nichteisenmetall-Werkstof f , aufwei send eine Induktionshei zvorrichtung gemäß den hier vorgeschlagenen Merkmalen .
Auch die Produktionslinie kann mittels der hier vorgeschlagenen Induktionshei zvorrichtung insgesamt energieef fi zienter betrieben werden .
Eine derartige Produktionslinie kann unterschiedlich eingerichtet sein, insbesondere in Abhängigkeit von einem aktuell zu behandelnden bzw . bearbeitenden metallischen Gut . Nur beispielhaft erwähnt sei hier, dass die Produktionslinie etwa auch eine Wal zanlage , eine Wal zstraße oder ein oder mehrere Wal zgerüste umfassen kann, denen ein oder mehrere Induktionshei zvorrichtungen zugeordnet bzw . vor- und/oder nachgeschaltet sein können . In der Regel umfassen derartige Produktionslinien insofern mehrere Vorrichtungen (Bearbeitungsstationen) , in denen das metallische Gut j eweils einem oder mehreren Verfahrensschritten unterzogen wird . Die Vorrichtungen können beispielsweise Behei zungs- oder Kühl- Vorrichtungen, Transportvorrichtungen, Vorrichtungen zur Formgebung, Reinigungsvorrichtungen, chemische Behandlungsvorrichtungen, Oberflächenbeschichtungsvorrichtungen, Trenn- oder Fügevorrichtungen sowie Kombinationen hieraus sein . Entsprechende Verfahrensschritte können beispielsweise die Temperaturerhöhung oder Temperaturverringerung, der Transport , die Umformung, die Reinigung, die chemische Behandlung, die Beschichtung der Oberfläche , Trennen oder Fügen sowie Kombinationen hieraus sein .
Die Aufgabe der Erfindung wird auch von einem Verfahren zum induktiven Erwärmen eines metallischen Gutes gelöst , bei welchem das metallische Gut während des induktiven Erwärmens entlang einer Förderebene in Förderrichtung gefördert wird, wobei wenigstens zwei zum induktiven Erwärmen vorgesehene Schwingkreise , insbesondere zumindest Kondensatoreinheiten und/oder Induktionsspulen hiervon, unabhängig voneinander quer zur Förderrichtung und entlang der Förderebene verlagert werden .
Durch das erfindungsgemäße Verfahren kann eine auf das metallische Gut einwirkende Leistungsdichteverteilung besonders präzise eingestellt werden .
Insofern betri f ft die Erfindung auch ein Verfahren zum Einstellen einer auf ein metallisches Gut einwirkenden Leistungsdichteverteilung während einer induktiven Erwärmens des metallischen Gutes , bei welchem das metalli sche Gut während des induktiven Erwärmens entlang einer Förderebene in Förderrichtung gefördert wird, wobei wenigstens zwei zum induktiven Erwärmen vorgesehene Schwingkreise , insbesondere zumindest Kondensatoreinheiten und/oder Induktionsspulen hiervon, unabhängig voneinander quer zur Förderrichtung und entlang der Förderebene verlagert werden . Hierdurch können voneinander verschiedene Schwingkreise oder Komponenten hiervon in Abhängigkeit von der Geometrie des metallischen Gutes vorteilhaft gegenüber Letzterem eingestellt werden .
Hierdurch wiederum kann eine Erwärmung des metallischen Gutes wesentlich zielgerichteter erwärmt werden .
Insbesondere kann die vorliegende Induktionshei zvorrichtung mittels der hier vorgeschlagenen Verfahrensvarianten vorteilhaft betrieben werden .
Ferner ist es vorteilhaft , wenn ein erster Schwingkreis , insbesondere zumindest eine Kondensatoreinheit und/oder eine Induktionsspule hiervon, in eine erste Verlagerungsrichtung und wenigstens ein weiterer Schwingkreis , insbesondere zumindest eine Kondensatoreinheit und/oder eine Induktionsspule hiervon, in eine weitere Verlagerungsrichtung bewegt werden, wobei die erste und die weitere Verlagerungsrichtung voneinander verschieden sind, insbesondere entgegengesetzt zueinander ausgerichtet sind .
Durch die Möglichkeit eines derart unabhängigen Verlagerns können Wärmesenken an dem metall ischen Gut individueller an dem metallischen Gut angesteuert werden .
Beispielsweise können ein oberer Schwingkreis und ein unterer Schwingkreis unabhängig voneinander verlagert werden, wodurch beispielsweise ein Schwingkreis-Paar zur induktiven Erwärmung wesentlich flexibler an einer Induktionshei zvorrichtung eingesetzt bzw . betrieben werden kann .
Besonders zweckmäßig ist es , wenn ein erster Schwingkreis , insbesondere zumindest eine Kondensatoreinheit und/oder eine Induktionsspule hiervon, und wenigstens ein weiterer Schwingkreis , insbesondere zumindest eine Kondensatoreinheit und/oder eine Induktionsspule hiervon, unterschiedlich beschleunigt und/oder mit unterschiedlichen Geschwindigkeiten verlagert werden .
Insofern ist es vorteilhaft , wenn ein erster Schwingkreis , insbesondere zumindest eine Kondensatoreinheit und/oder eine Induktionsspule hiervon, und wenigstens ein weiterer Schwingkreis , insbesondere zumindest eine Kondensatoreinheit und/oder eine Induktionsspule hiervon, mit unterschiedlichen Relativbeschleunigungen und/oder mit unterschiedlichen Relativgeschwindigkeiten zueinander verlagert werden .
Wird während des Verlagerns von voneinander verschiedenen Schwingkreisen, insbesondere von zumindest Kondensatoreinheiten und/oder Induktionsspulen hiervon, ein Höhenabstand gegenüber der Förderebene , bzw . gegenüber einem metallischen Gut unverändert beibehalten, kann ein induktiver Wärmeeintrag in das metallische Gut weiter verbessert werden .
Mit anderen Worten bedeutet das , dass der Höhenabstand hierbei nicht aktiv verändert wird, wobei konstruktionsbedingte Abstandsänderungen vernachlässigbar sind .
Ein Höhenabstand kann besonders genau eingehalten werden, wenn die Schwingkreise , insbesondere zumindest Kondensatoreinheiten und/oder Induktionsspulen hiervon, planparallel zu der Förderebene verlagert werden .
Insbesondere kann ein Höhenabstand gut beibehalten werden, wenn Verlagerungen linear erfolgen .
Hinsichtlich einer Verfahrensvariante ist es besonders vorteilhaft , wenn Trägerelemente , wie etwa Verfahrmodule , Gestellteile , Rahmenelemente , Einhausungen, zur Aufnahme zumindest von Kondensatoreinheiten und/oder Induktionsspulen unabhängig voneinander quer zur Förderrichtung und entlang der Förderebene verlagert werden .
An dieser Stelle sei noch beansprucht , dass das beschriebene Verfahren auch noch durch weitere hier beschriebene techni sche Merkmale , insbesondere durch Merkmale der Vorrichtung, ergänzt werden kann, um das Verfahren vorteilhaft weiterzuentwickeln bzw . Verfahrensspezi fikationen noch präziser darstellen bzw . formulieren zu können .
Die Aufgabe der Erfindung löst ebenfalls eine Verwendung einer Oberfläche , insbesondere einer Hori zontal fläche , eines Trägerteils , insbesondere eines Verfahrmoduls , eines Gestellteils , eines Rahmenteils , einer Einhausung, oder dergleichen, einer Kondensatoreinheit zum verschiebbaren Lagern einer weiteren Kondensatoreinheit entlang dieser Oberfläche .
Durch eine derartige Verwendung können die beiden Kondensatoreinheiten konstruktiv einfach unabhängig voneinander bewegt werden, wenn die weitere Kondensatoreinrichtung ebenfalls verschieblich gelagert ist .
Die Aufgabe wird auch gelöst von einer Verwendung einer Induktionshei zvorrichtung und/oder einer Produktionslinie und/oder eines Induktionsverfahrens j eweils gemäß einem der hier beschriebenen Ansprüche .
Weitere Vorteile , Einzelheiten und Merkmale der Erfindung ergeben sich zusätzlich aus den nachfolgend erläuterten Aus führungsbeispielen .
Komponenten, welche in den einzelnen Figuren wenigstens im Wesentlichen hinsichtlich ihrer Funktion übereinstimmen, können hierbei mit gleichen Bezugs zeichen gekennzeichnet sein, wobei die Komponenten nicht in allen Figuren bezi f fert und erläutert sein müssen .
In der Zeichnung zeigen :
Figur 1 : schematisch eine Ans icht eines ersten Aus führungsbeispiels einer ersten Induktionshei zvorrichtung mit unabhängig voneinander querverlagerbaren Kondensatoreinheiten;
Figur 2 : schematisch eine Ansicht eines zweiten Aus führungsbeispiels einer zweiten Induktionshei zvorrichtung mit unabhängig voneinander querverlagerbaren Kondensatoreinheiten;
Figur 3 : schematisch eine Ansicht eines weiteren Aus führungsbeispiels einer weiteren Induktionshei zvorrichtung mit unabhängig voneinander querverlagerbaren Kondensatoreinheiten; und .
Figur 4 : schematisch eine Ansicht eines anderen Aus führungsbeispiels einer anderen Induktionshei zvorrichtung mit unabhängig voneinander querverlagerbaren Kondensatoreinheiten .
Das in der Figur 1 gezeigte erste Aus führungsbeispiel einer Induktionshei zvorrichtung 1 ist zur Erwärmung eines metallischen Gutes 2 eingerichtet , wobei das metallische Gut 2 hierzu in einem Arbeitsbereich 5 der Induktionshei zvorrichtung 1 wärmbehandelbar ist .
Das metallische Gut 2 besitzt eine Dickenerstreckung 2A, eine Breitenerstreckung 2B und eine Längenerstreckung (nicht bezi ffert ; in die Zeichnungsebene hinein) .
Das metallische Gut 2 ist in diesem ersten Aus führungsbeispiel ein Metallband oder eine Bramme (nicht nochmals bezi f fert ) . Die Induktionshei zvorrichtung 1 ist hierbei derart angeordnet , dass sich deren Arbeitsbereich 5 bei ordnungsgemäßem Betrieb der Induktionshei zvorrichtung 1 an einer Förderstrecke 8 einer hier nicht weiter gezeigten Produktionslinie 10 befindet , etwa vor einem hier ebenfalls nicht weiter gezeigten Wal zgerüst .
Das metallische Gut 2 wird an der Induktionshei zvorrichtung 1 in Förderrichtung 8A (hier in die Zeichnungsebene hinein) entlang einer Förderebene 8B der Förderstrecke 8 gefördert .
Die Induktionshei zvorrichtung 1 weist eine Maschinenrichtung 12 auf , wobei die Maschinenrichtung 12 und die Förderrichtung 8A gleich ausgerichtet sind .
Die Induktionshei zvorrichtung 1 weist zudem eine Maschinenebene 14 auf , entlang welcher das metallische Gut 2 gefördert wird, wobei die Maschinenebene 14 und die Förderebene 8B bevorzugt gleich oder zumindest parallel zueinander verlaufend angeordnet sind, insbesondere planparallel .
Die Induktionshei zvorrichtung 1 weist ferner eine Kondensatorvorrichtung 16 mit Kondensatoreinheiten 16A und 16B auf , welche unabhängig voneinander in Querrichtung 17 quer zu der Maschinenrichtung 14 auf den Arbeitsbereich 5 zu oder von dem Arbeitsbereich 5 weg verlagerbar angeordnet sind .
Mit anderen Worten heißt das , das s die Kondensatoreinheiten 16A, 16B auch quer zu der Förderrichtung 8A des metallischen Gutes 2 auf den Arbeitsbereich 5 zu oder von dem Arbeitsbereich 5 weg verlagerbar angeordnet sind .
Genauer gesagt bedeutet das auch, dass die Kondensatoreinheiten 16A, 16B unabhängig voneinander entlang der Maschinenebene 14 bzw . der Förderebene 8B der Förderstrecke 8 verlagerbar angeordnet sind . In diesem ersten Aus führungsbeispiel umfasst die Induktionshei zvorrichtung 1 bzw . deren Kondensatorvorrichtung 16 genau zwei Kondensatoreinheiten 16A und 16B, wobei bedarfsweise auch mehr als zwei Kondensatoreinheiten 16A, 16B an der Induktionsvorrichtung 1 bereitgestellt werden können .
Jede der Kondensatoreinheiten 16A und 16B kann hierbei einen oder bevorzugt mehrere Kondensatoren 16C (nur exemplarisch bezi f fert ) umfassen .
Jedenfalls weist die Induktionshei zvorrichtung 1 eine entsprechend eingerichtete Querverlagerung 18 auf , um die Kondensatoreinheiten 16A und 16B im Sinne der Erfindung unabhängig voneinander in Richtung der Maschinenebene 14 und quer zu der Maschinenrichtung 12 verlagern zu können, also auf den Arbeitsbereich 5 zu bzw . von dem Arbeitsbereich 5 weg .
Es versteht sich, das s eine derartige Querverlagerung 18 konstruktiv unterschiedlich verwirklichbar ist , wie später aus führlicher erläutert ist .
In diesem ersten Aus führungsbeispiel ist die Induktionshei zvorrichtung 1 auch dergestalt , dass die j eweilige Kondensatoreinheit 16A bzw . 16B mit j eweils einer der ihnen zugeordneten Induktionsspulen 20 bzw . 22 j eweils an einem gemeinsamen Trägerteil 24 bzw . 26 angeordnet sind, um an der Induktionshei zvorrichtung 1 wenigstens zwei Schwingkreise 28 und 30 zur Wärmebehandlung des metallischen Gutes 2 bereitzustellen .
Das bedeutet im Detail , dass einerseits die erste Kondensatoreinheit 16A mit ihren Kondensatoren 16C und die erste Induktionsspule 20 zu dem ersten Schwingkreis 28 der Induktionshei zvorrichtung 1 wirkverbunden sind . Der erste Schwingkreis 28 ist der untere Schwingkreis 28 der Induktionshei zvorrichtung 1 , welcher unterhalb der Maschinenebene 14 bzw . der Förderebene 8B, und damit unterhalb des metallischen Gutes 2 angeordnet ist .
Andererseits sind die weitere Kondensatoreinheit 16B mit ihren Kondensatoren 16C und die weitere Induktionsspule 22 zu dem weiteren Schwingkreis 30 der Induktionshei zvorrichtung 1 wirkver- bunden .
Der weitere Schwingkreis 30 ist der obere Schwingkreis 30 der Induktionshei zvorrichtung 1 , welcher oberhalb der Maschinenebene 14 bzw . der Förderebene 8B, und auch damit oberhalb des metallischen Gutes 2 angeordnet ist .
Die Schwingkreise 28 und 30 sind j eweils an einer Energieversorgungsvorrichtung 32 (nur exemplarisch bezi f fert ) elektrisch angeschlossen, um mit elektrischer Energie versorgt werden zu können .
Da gattungsgemäße Energieversorgungsvorrichtung 32 und Anschlussverbindungen zum Schwingkreis 28 bzw . 30 allgemein bekannt sind, wird hierauf nicht weiter eingegangen .
Ferner weist j ede der Kondensatoreinheiten 16A und 16B zur räumlichen Abschirmung der Kondensatoren 16C gegenüber der Umgebung 34 j eweils eine Einhausung 36 (nur exemplarisch bezi f fert ) auf , wobei die Einhausung 36 zumindest teilweise das j eweilige Trägerteil 24 bzw . 26 umfasst .
Genauer gesagt , gestalten in diesem ersten Aus führungsbeispiel die Trägerteile 24 bzw . 26 die j eweilige Einhausung 36 aus . Die Trägerteile 24 und 26 sind hierbei derart biegestei f ausgeführt , dass bei deren Bewegung ein Höhenabstand 38 (nur exemplarisch hinsichtlich der unteren Induktionsspule 20 eingezeichnet ) zwischen der j eweiligen Induktionsspule 20 bzw . 22 und insbesondere dem metallischen Gut 2 im Sinne der Erfindung gleich beibehalten werden kann .
Es versteht sich, dass dieser Höhenabstand 38 auch auf die Förderebene 8B bzw . auf die Maschinenebene 14 bezogen werden kann .
Dies tri f ft auch auf die gesamte Querverlagerung 18 zu, welche hierzu dementsprechend konstruiert ist .
Gemäß dem ersten Aus führungsbeispiel ist die Querverlagerung 18 durch eine Verfahrvorrichtung 40 realisiert , welche ein erstes Verfahrmodul 40A und wenigstens ein weiteres Verfahrmodul 40B aufweist .
Die Verfahrmodule 40A und 40B sind hierbei unabhängig voneinander derart aktiv verfahrbar, das s Kondensatoreinheiten 16A und 16B unabhängig voneinander in Querrichtung 17 quer zur Maschinenrichtung 12 auf den Arbeitsbereich 5 zu oder quer von dem Arbeitsbereich 5 weg verlagerbar angeordnet sind .
Hierzu weist das j eweilige Verfahrmodul 40A und 40B entsprechende Bewegungsteile 42 (nur exemplarisch bezi f fert ) auf , wie etwa Schienenteile , Rollenteile oder dergleichen . Derartige Bewegungsteile 42 können viel fältig bereitgestellt werden, solange sie ein Bewegungsvermögen im Sinne der Erfindung ermöglichen, etwa auch als Gleitflächen (nicht gezeigt ) usw .
Das erste Verfahrmodul 40A und wenigstens ein weiteres Verfahrmodul 40B sind hierbei aneinander gelagert . Genauer gesagt ist das weitere Verfahrmodul 40B an dem ersten Verfahrmodul 40A verlagerbar gelagert .
Noch genauer gesagt ist das weitere Verfahrmodul 40B mittels einer Oberfläche 44 der Einhausung 36 des ersten Trägerteils 24 an dem ersten Verfahrmodul 40A verlagerbar gelagert .
Die Oberfläche 44 ist hierbei durch die Oberseite 45 der Einhausung 36 ausgestaltet , und zwar als Hori zontal fläche 46 .
Das erste Verfahrmodul 40A ist direkt auf dem Untergrund 48 verlagerbar gelagert .
Jedenfalls sind beide Kondensatoreinheiten 16A, 16B von einem einzigen Verfahrmodul 40A quer zu der Maschinenrichtung 14 auf den Arbeitsbereich 5 zu oder quer von dem Arbeitsbereich 5 weg verlagerbar angeordnet .
Ferner ist die Kondensatoreinheit 16B von den zwei Verfahrmodulen 40A und 40B quer zu der Maschinenrichtung 14 verlagerbar angeordnet .
Auch können die Verfahrmodule 40A und 4 OB gemeinsam quer zur Maschinenrichtung 14 verlagert werden .
Die Verfahrmodule 40A und 40B können gleichzeitig oder zeitversetzt in die gleiche Verlagerungsrichtung oder entgegengesetzt verlagert werden, wobei die Verlagerungsrichtung 50 auf den Arbeitsbereich 5 zugewandt ist und die Verlagerungsrichtung 51 von dem Arbeitsbereich 5 abgewandt ist .
Die Verfahrmodule 40A und 40B sind an einer gemeinsamen Seite 52 gegenüber dem Arbeitsbereich 5 angeordnet . Die Verlagerung der Verfahrmodule 40A bzw . 40B, insbesondere der Trägerteile 24 bzw . 26 , erfolgt hierbei mittels einer hier nicht gezeigten hydraulisch arbeitenden Antriebseinrichtung .
Ein zweites Aus führungsbeispiel mit einer zweiten möglichen Induktionshei zvorrichtung 100 ist gemäß der Darstellung nach der Figur 2 dargestellt , wobei im Folgenden nur die Merkmale erläutert werden, durch welche sich dieses zweite Aus führungsbeispiel von dem ersten Aus führungsbeispiel unterscheidet , um Wiederholungen zu vermeiden .
Zur allgemeinen Funktionsweise der Querverlagerung 18 mit der voneinander unabhängig funktionierenden Verf ahrbarkeit von Kondensatoreinheiten 16A und 16B, insbesondere von dementsprechenden Trägerteilen 24 bzw . 26 , wird auf die vorherige Erläuterung hinsichtlich der ersten Induktionsvorrichtung verwiesen .
Insbesondere zeichnet sich die zweite Induktionshei zvorrichtung 100 durch eine alternative Querverlagerungsmöglichkeit 18 aus .
Hierbei weist die Verfahrvorrichtung 40 noch zusätzlich ein Gestellteil 56 auf , an welchem die zwei Verfahrmodule 40A bzw . 40B unabhängig voneinander verlagerbar angeordnet sind, insbesondere j eweils separat verlagerbar gelagert angeordnet sind .
Das Gestellteil 56 umfasst in diesem Aus führungsbeispiel ein Rahmenelement 58 , genauer gesagt ein c- förmig ausgebildetes Rahmenelement 58 , mit zwei Langschenkelteilen 58A und 58B .
Insofern ist das Gestellteil 56 zum Arbeitsbereich 5 hin geöf fnet .
Das erste Verfahrmodul 40A ist hierbei in einem Verfahrraum 60 in dem Rahmenelement 58 angeordnet , genauer gesagt auf dem unteren Langschenkelteil 58A, während das weitere Verfahrmodul 40B auf dem Rahmenelement 58 angeordnet ist , genauer gesagt auf dem oberen Langschenkelteil 58B .
Insofern weist das Gestellteil 56 bzw . das Rahmenelement 58 zwei Oberflächen 44 bzw . Hori zontal flächen 46 (nur exemplarisch bezi f fert ) auf , an welchem die Verfahrmodule 40A bzw . 40B j eweils verlagerbar gelagert angeordnet sind .
Das Gestellteil 56 kann orts fest auf dem Untergrund 48 angeordnet sein oder alternativ selbst unabhängig von den zwei Verfahrmodulen 40A bzw . 40B entlang der Maschinenebene 14 und quer zur Maschinenrichtung 12 verlagerbar sein, nämlich durch zusätzliche Bewegungsteile 42 .
Gemäß der Darstellung nach der Figur 3 ist ein weiteres Aus führungsbeispiel bzgl . einer Induktionshei zvorrichtung 200 dargestellt , wobei auch hier nur die Merkmale erläutert werden, durch welche sich dieses weitere Aus führungsbeispiel von dem ersten und zweiten Aus führungsbeispiel unterscheidet , um Wiederholungen zu vermeiden .
Auch bei der weiteren Induktionshei zvorrichtung 200 ist nochmals eine alternative Querverlagerungsmöglichkeit 18 gezeigt .
Hierbei weist die Verfahrvorrichtung 40 wieder zwei Verfahrmodule 40A bzw . 40B auf , welche nun aber j eweils für sich auf j eweils einem Untergrund 48 verlagerbar gelagert angeordnet sind, also getrennt voneinander .
Hierdurch baut die Verfahrvorrichtung 40 gemäß dem weiteren Aus- führungsbeispielaus der Figur 3 äußerst einfach .
Zur allgemeinen Funktionsweise der Querverlagerung 18 mit der voneinander unabhängig funktionierenden Verf ahrbarkeit von Kon- densatoreinheiten 16a und 16B, insbesondere von dementsprechenden Trägerteilen 24 bzw . 26 , wird wieder auf die vorherige Erläuterung, insbesondere hinsichtlich der ersten Induktionsvorrichtung verwiesen .
Gemäß der Darstellung nach der Figur 4 ist nochmals ein anderes Aus führungsbeispiel bezüglich einer anderen Induktionshei zvorrichtung 300 dargestellt , wobei auch hier nur im Wesentlichen die Merkmale erläutert sein sollen, durch welche sich dieses andere Aus führungsbeispiel von den vorherigen Aus führungsbeispielen hauptsächlich unterscheidet , um Wiederholungen zu vermeiden .
Hinsichtlich der anderen Induktionshei zvorrichtung 300 ist auch eine andere alternative Querverlagerung 18 dargestellt , bei welcher einerseits die erste Kondensatoreinheit 16A und die weitere Kondensatoreinheit 16B unabhängig voneinander in Querrichtung 17 quer zu der Maschinenrichtung 14 auf den Arbeitsbereich 5 zu oder von dem Arbeitsbereich 5 weg verlagerbar angeordnet sind, insbesondere mittels der zwei Verfahrmodule 40A bzw . 40B, welche in diesem Aus führungsbeispiel wieder j eweils für sich auf einem Untergrund 48 verlagerbar gelagert angeordnet sind, also getrennt voneinander .
Andererseits sind in diesem anderen Aus führungsbeispiel in Bezug auf die andere alternative Querverlagerung 18 Spulenlagerungen 20A und 22A der j eweiligen zugehörigen Induktionsspulen 20 und 22 genauer dargestellt , welche ebenfalls separat und zudem unabhängig von den Verfahrmodulen 40A und 40B der zugehörigen Kondensatoreinheiten 16A und 16B ausgebildet sind .
So ist die erste Spulenlagerung 20A mit ersten beweglichen Verlagerungsteilen 20B ausgerüstet , welche an dem Untergrund 48 beweglich gelagert angeordnet sind, sodass die erste Induktionsspule 20 in Querrichtung 17 verlagerbar ist . Die weitere Spulenlagerung 22A ist mit weiteren beweglichen Verlagerungsteilen 22B ausgerüstet , welche an einer Traverse 61 derart angeordnet sind, sodass die weitere Induktionsspule 22 an der Traverse 61 hängend in Querrichtung 17 verlagerbar ist .
An dieser Stelle sei noch erwähnt , dass die Spulenlagerungen 20A und 22A baulich kompakt ebenfalls mit der Antriebseinrichtung angetrieben werden können, mittels welchen die Verfahrmodule 40A bzw . 40B angetrieben werden, insbesondere mittels einer hydraulisch arbeitenden Antriebseinrichtung . Die Spulenlagerungen 20A und 22A können aber auch eigenständig betreibbare Antriebseinrichtungen aufweisen, wenn dies anwenderseitig bevorzugt werden sollte .
Zur allgemeinen Funktionsweise insbesondere der Querverlagerung 18 mit der voneinander unabhängig funktionierenden Verfahrbar- keit von Kondensatoreinheiten 16A und 16B wird wieder auf die vorherige Erläuterung, insbesondere hinsichtlich der ersten Induktionsvorrichtung verwiesen .
Gemäß dem anderen Aus führungsbeispiel ist somit nochmals explizit visualisiert , wie Kondensatoreinheiten 16A und 16B sowie Induktionsspulen 20 und 22 unabhängig voneinander gelagert sein können, um an einer Induktionsheizvorrichtung 1 , 100 , 200 oder 300 vorteilhaft bewegt werden zu können .
Es versteht sich, dass es sich bei den vorstehend erläuterten Aus führungsbeispielen lediglich um erste Ausgestaltungen der erfindungsgemäßen Induktionsvorrichtung 1 , 100 bzw . 200 handelt . Insofern beschränkt sich die Ausgestaltung der Erfindung nicht auf diese ersten Aus führungsbeispiele . Bezugszeichenliste
1 Induktionshei zvorrichtung
2 metallisches Gut
2A Dickenerstreckung
2B Breitenerstreckung
5 Arbeitsbereich
8 Förderstrecke
8A Förderrichtung
8B Förderebene
10 Produktionslinie
12 Maschinenrichtung
14 Maschinenebene
16 Kondensatorvorrichtung
16A erste Kondensatoreinheit
16B weitere Kondensatoreinheit
16C Kondensatoren
17 Querrichtung
18 Querver läge rung
20 erste Induktionsspule
22 weitere Induktionsspule
24 erstes Trägerteil
26 weiteres Trägerteil
28 oberer Schwingkreis
30 unterer Schwingkreis
32 Energieversorgungs Vorrichtung
34 Umgebung
36 Einhausung
38 Höhenabstand
40 Verfahrvorrichtung
40A erstes Verfahrmodul
40B weiteres Verfahrmodul
42 Bewegungs teile
44 Oberfläche
45 Oberseite 46 Hori zontal fläche
48 Untergrund
50 erste Verlagerungsrichtung
51 zweite Verlagerungsrichtung 52 Seite
56 Gestellteil
58 Rahmenelement
58A unteres Langschenkelteil
58B oberes Langschenkelteil 60 Verfahrraum
100 zweite Induktionshei zvorrichtung
200 weitere Induktionshei zvorrichtung

Claims

Patentansprüche
1. Induktionsheizvorrichtung (1; 100; 200) zur Erwärmung eines metallischen Gutes (2) aufweisend eine Maschinenrichtung (12) , entlang welcher das metallische Gut (2) zur dessen Erwärmung durch einen Arbeitsbereich (5) der Induktionsheizvorrichtung (1; 100; 200) hindurch bewegbar ist, wobei eine Kondensatorvorrichtung (16) für die Induktionsheizvorrichtung (1; 100; 200) wenigstens zwei oder mehr Kondensatoreinheiten (16A, 16B) umfasst, welche unabhängig voneinander quer (17) zu der Maschinenrichtung (14) auf den Arbeitsbereich (5) zu oder von dem Arbeitsbereich (5) weg verlagerbar angeordnet sind.
2. Induktionsheizvorrichtung (1; 100; 200) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass eine Kondensatoreinheit (16A, 16B) und eine Induktionsspule (20, 22) an einem gemeinsamen Trägerteil (24, 26) angeordnet sind, insbesondere zur gemeinsamen Verlagerung mit dem Trägerteil (24, 26) quer (17) zu der Maschinenrichtung (14) auf den Arbeitsbereich (5) zu oder von dem Arbeitsbereich (5) weg.
3. Induktionsheizvorrichtung (1; 100; 200) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass eine Kondensatoreinheit (16A, 16B) und eine Induktionsspule (20, 22) jeweils für sich an voneinander verschiedenen Trägerteilen (24, 26) angeordnet sind, wobei die Trägerteile (24, 26) unabhängig voneinander beweglich gelagert sind, insbesondere zur jeweils unabhängigen Verlagerung quer zu der Maschinenrichtung (14) auf den Arbeitsbereich (5) zu oder von dem Arbeitsbereich (5) weg.
4. Induktionsheizvorrichtung (1; 100; 200) nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass eine Kondensatoreinheit (16A, 16B) mit wenigstens einer Induktionsspule (20, 22) zu wenigstens einem Schwingkreis (28, 30) wirkverbunden ist.
5. Induktionsheizvorrichtung (1; 100; 200) nach einem der Ansprüche 1 bis 4, gekennzeichnet durch eine Verfahrvorrichtung (40) mit einem ersten Verfahrmodul (40A, 40B) für eine erste Kondensatoreinheit (16A, 16B) und mit wenigstens einem weiteren Verfahrmodul (40A, 40B) für eine weitere Kondensatoreinheit
(16A, 16B) , wobei die Verfahrmodule (40A, 40B) unabhängig voneinander derart aktiv verfahrbar sind, dass Kondensatoreinheiten (16A, 16B) unabhängig voneinander quer (17) zur Maschinenrichtung (14) auf den Arbeitsbereich (5) zu oder quer (17) von dem Arbeitsbereich (5) weg verlagerbar angeordnet sind.
6. Induktionsheizvorrichtung (1; 100; 200) nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest zwei Kondensatoreinheiten (16A, 16B) der wenigstens zwei oder mehr Kondensatoreinheiten (16A, 16B) von einem einzigen Verfahrmodul (40A, 40B) quer zu der Maschinenrichtung (14) auf den Arbeitsbereich (5) zu oder quer von dem Arbeitsbereich (5) weg verlagerbar sind.
7. Induktionsheizvorrichtung (1; 100; 200) nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest eine Kondensatoreinheit (16A, 16B) der wenigstens zwei oder mehr Kondensatoreinheiten (16A, 16B) von zwei Verfahrmodulen (40A, 40B) quer (17) zu der Maschinenrichtung (14) auf den Arbeitsbereich (5) zu oder quer (17) von dem Arbeitsbereich (5) weg verlagerbar sind.
8. Induktionsheizvorrichtung (1; 100; 200) nach einem der Ansprüche 5 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass Verfahrmodule (40A, 40B) gemeinsam quer (17) zur Maschinenrichtung (14) auf den Arbeitsbereich (5) zu oder quer (17) von dem Arbeitsbereich (5) weg verlagerbar angeordnet sind.
9. Induktionsheizvorrichtung (1; 100; 200) nach einem der Ansprüche 5 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens ein Verfahrmodul (40A, 40B) an einem weiteren Verfahrmodul (40A,
40B) verfahrbar angeordnet ist.
10. Induktionsheizvorrichtung (1; 100; 200) nach einem der Ansprüche 5 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass Verfahrmodule (40A, 40B) an einer gemeinsamen Seite (52) gegenüber dem Arbeitsbereich (5) angeordnet sind.
11. Induktionsheizvorrichtung (1; 100; 200) nach einem der Ansprüche 5 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Verfahrvorrichtung (40) ein Gestellteil (56) aufweist, an welchem zwei oder mehr Verfahrmodule (40A, 40B) unabhängig voneinander verlagerbar angeordnet sind.
12. Induktionsheizvorrichtung (1; 100; 200) nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass das Gestellteil (56) ein Rahmenelement (58) , insbesondere ein c-förmiges Rahmenelement (58) , aufweist, wobei insbesondere das c-förmige Rahmenelement (58) in Richtung (50) des Arbeitsbereichs (5) hin geöffnet ist.
13. Induktionsheizvorrichtung (1; 100; 200) nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass eine Kondensatoreinheit (16A, 16B) eine Einhausung (36) aufweist, in welcher Kondensatoren (16C) räumlich gegenüber der Umgebung (34) getrennt angeordnet sind, wobei insbesondere die Einhausung (36) aktiv klimatisiert ist.
14. Induktionsheizvorrichtung (1; 100; 200) nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Einhausung (36) das Trägerteil (24, 26) und/oder das Verfahrmodul (40A, 40B) umfasst.
15. Induktionsheizvorrichtung (1; 100; 200) nach Anspruch 13 oder 14, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest ein Verfahrmodul (40A, 40B) an der Einhausung (36) verlagerbar angeordnet ist.
16. Induktionsheizvorrichtung (1; 100; 200) nach einem der Ansprüche 5 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass die Verfahrvorrichtung (40) wenigstens eine hydraulisch arbeitende
Antriebseinrichtung aufweist.
17. Induktionsheizvorrichtung (1; 100; 200) nach einem der Ansprüche 1 bis 16, dadurch gekennzeichnet, dass ein Trägerteil (24, 26) , an welchem eine Kondensatoreinheit (16A, 16B) und eine Induktionsspule (20, 22) gemeinsam angeordnet sind, hinreichend biegesteif ausgebildet ist.
18. Produktionslinie (10) zur Herstellung und/oder Verarbeitung eines metallischen Gutes (2) , insbesondere eines Halbzeugs und/oder eines Vorprodukts und/oder eines Zwischenprodukts und/oder eines Produkts aus Eisen-, Stahl- und/oder einem Nichteisenmetall-Werkstoff, aufweisend eine Induktionsheizvorrichtung (1; 100; 200) gemäß einem der Ansprüche 1 bis 17.
19. Verfahren zum induktiven Erwärmen eines metallischen Gutes (2) , bei welchem das metallische Gut (2) während des induktiven Erwärmens entlang einer Förderebene (8B, 14) in Förderrichtung ( 8A, 12) gefördert wird, wobei wenigstens zwei zum induktiven Erwärmen vorgesehene Schwingkreise (28, 30) , insbesondere zumindest Kondensatoreinheiten (16A, 16B) und/oder Induktionsspulen (20, 22) hiervon, unabhängig voneinander quer zur Förderrichtung ( 8A, 12) und entlang der Förderebene (8B, 14) verlagert werden.
20. Verfahren nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, dass ein erster Schwingkreis (28, 30) , insbesondere zumindest eine Kondensatoreinheit (16A, 16B) und/oder eine Induktionsspule (20, 22) hiervon, in eine erste Verlagerungsrichtung (50) und wenigstens ein weiterer Schwingkreis (28, 30) , insbesondere zumindest eine Kondensatoreinheit (16A, 16B) und/oder eine Induktionsspule (20, 22) hiervon, in eine weitere Verlagerungsrichtung (51) bewegt werden, wobei die erste und die weitere Verlagerungsrichtung (50, 51) voneinander verschieden sind, insbesondere entgegengesetzt zueinander ausgerichtet sind .
21. Verfahren nach Anspruch 19 oder 20, dadurch gekennzeichnet, dass ein erster Schwingkreis (28, 30) , insbesondere zumindest eine Kondensatoreinheit (16A, 16B) und/oder eine Induktionsspule (20, 22) hiervon, und wenigstens ein weiterer Schwingkreis (28, 30) , insbesondere zumindest eine Kondensatoreinheit (16A, 16B) und/oder eine Induktionsspule (20, 22) hiervon, unterschiedlich beschleunigt und/oder mit unterschiedlichen Geschwindigkeiten verlagert werden.
22. Verfahren nach einem der Ansprüche 19 bis 21, dadurch gekennzeichnet, dass während des Verlagerns von voneinander verschiedenen Schwingkreisen (28, 30) , insbesondere von zumindest Kondensatoreinheiten (16A, 16B) und/oder Induktionsspulen (20, 22) hiervon, ein Höhenabstand (38) gegenüber der Förderebene (8B) , bzw. gegenüber einem metallischen Gut (2) unverändert beibehalten wird.
23. Verfahren nach einem der Ansprüche 19 bis 22, dadurch gekennzeichnet, dass die Schwingkreise (28, 30) , insbesondere zumindest Kondensatoreinheiten (16A, 16B) und/oder Induktionsspulen (20, 22) hiervon, planparallel zu der Förderebene (8B) verlagert werden.
24. Verfahren nach einem der Ansprüche 19 bis 23, dadurch gekennzeichnet, dass Trägerteile (24, 26) , wie etwa Verfahrmodule (40A, 40B) , Gestellteile (56) , Rahmenelemente (58) , Einhausungen (36) , zur Aufnahme zumindest von Kondensatoreinheiten (16A, 16B) und/oder Induktionsspulen (20, 22) unabhängig voneinander quer (17) zur Förderrichtung (8A) und entlang der Förderebene (8B) verlagert werden.
25. Verwendung einer Induktionsheizvorrichtung (1; 100; 200) gemäß einem der Ansprüche 1 bis 17 und/oder einer Produktionslinie (10) gemäß Anspruch 18 und/oder eines Induktionsverfahrens gemäß einem der Ansprüche 19 bis 24.
26. Verwendung einer Oberfläche (44) , insbesondere einer Horizontalfläche (46) , eines Trägerteils (24, 26) , insbesondere eines Verfahrmoduls (40A, 40B) , eines Gestellteils (56) , eines Rahmenteils (58) , einer Einhausung (36) , oder dergleichen, einer Kondensatoreinheit (16A, 16B) zum verschiebbaren Lagern einer weiteren Kondensatoreinheit (16A, 16B) entlang dieser Oberfläche (44, 46) .
EP24732283.7A 2023-06-16 2024-06-10 Induktionsheizvorrichtung, produktionslinie, verfahren zum induktiven erwärmen und verwendung einer oberfläche Pending EP4684596A1 (de)

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