EP4680799A1 - Wäschebehandlungsschrank mit einer vorrichtung zum behandeln der prozessluft - Google Patents

Wäschebehandlungsschrank mit einer vorrichtung zum behandeln der prozessluft

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EP4680799A1
EP4680799A1 EP24718169.6A EP24718169A EP4680799A1 EP 4680799 A1 EP4680799 A1 EP 4680799A1 EP 24718169 A EP24718169 A EP 24718169A EP 4680799 A1 EP4680799 A1 EP 4680799A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
process air
laundry treatment
air
interior
treatment cabinet
Prior art date
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Pending
Application number
EP24718169.6A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Alfons Eblenkamp
Jürgen Herrmann
Moritz Kleinhans
Jörg Kramme
Felix Schäfer
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Miele und Cie KG
Original Assignee
Miele und Cie KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Miele und Cie KG filed Critical Miele und Cie KG
Publication of EP4680799A1 publication Critical patent/EP4680799A1/de
Pending legal-status Critical Current

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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
    • D06F58/00—Domestic laundry dryers
    • D06F58/10—Drying cabinets or drying chambers having heating or ventilating means
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
    • D06F58/00—Domestic laundry dryers
    • D06F58/20—General details of domestic laundry dryers 
    • D06F58/203—Laundry conditioning arrangements
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
    • D06F58/00—Domestic laundry dryers
    • D06F58/20—General details of domestic laundry dryers 
    • D06F58/206—Heat pump arrangements
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
    • D06F73/00—Apparatus for smoothing or removing creases from garments or other textile articles by formers, cores, stretchers, or internal frames, with the application of heat or steam 
    • D06F73/02—Apparatus for smoothing or removing creases from garments or other textile articles by formers, cores, stretchers, or internal frames, with the application of heat or steam  having one or more treatment chambers

Definitions

  • the invention relates to a laundry treatment cabinet comprising
  • module housing comprising a channel section in which a heat exchanger arrangement with a condenser as a heating device and an evaporator as a condensing device is arranged;
  • control device for activating and deactivating the unit for generating the process air.
  • EP 2267213 A1 discloses a laundry treatment cabinet with a device for treating the process air, wherein the device comprises a treatment chamber and a flow generator for conveying the air through the treatment chamber in which the air is treated photocatalytically. This treatment is carried out using an excitation light permanently, i.e. continuously during operation of the process air blower.
  • the invention is therefore based on the object of providing a laundry treatment cabinet which provides improved and needs-based treatment of the laundry in a simple manner.
  • the process air can be conditioned in a simple manner as required.
  • the treatment cabinet proposed here can reliably and effectively dry, smooth and evenly apply a treatment agent to the laundry items to be treated.
  • the particular advantage here is that the laundry items are conditioned during treatment with the process air, so that the conditioning does not require any additional treatment time.
  • the laundry treatment cabinet comprises a device for treating the process air, wherein the device comprises a reactor area with a means installed therein for ionizing the air molecules or particles contained in the air.
  • the process air or the particles contained therein become more aggressive as a result, so that they react more intensively with the textiles, for example removing odors or allowing water molecules from the residual moisture to penetrate the textiles to reduce creases or freshen them up.
  • the unit is located in the floor area of the cabinet, below the interior. This means that the process air is let into the interior from below and extracted, with a circulation of the process air being provided within the interior, which flows through the entire interior or at least reaches almost the entire interior.
  • the laundry in the interior is thus reached by the process air and dried or conditioned accordingly, for example with steam or a treatment agent.
  • the treatment cabinet is equipped with a device for treating the process air in order to ionize a portion of the process air flowing through the first pipe or to generate plasma and to feed this into the process air within the first pipe.
  • the plasma can be distributed or mixed in the first pipe and is conveyed into the interior by means of the process air flowing through the first pipe. Since the treatment device is connected downstream of the heat exchangers of the unit, it is ensured that the plasma has the optimum effect because there are no resistances in the flow path for the air molecules that would reduce the activity of the plasma due to discharge.
  • the device for air treatment is designed in such a way that it comprises a cylindrical body as an outer electrode with an inner electrode located therein and arranged coaxially. There is a distance between the inner electrode and the outer electrode, which forms the reactor area in the axial extension of the hollow cylinder in order to allow process air to flow through the reactor area, whereby when the device is activated, an ionization of the air located between the electrodes Process air is used.
  • Process air can also be considered to be a fluid that is gaseous or mist-like.
  • the cylindrical body preferably has a diameter in the range of 1 cm to 3 cm and a length in the range of 4 cm to 20 cm and the distance between the outer electrode and the inner electrode has a value in the range of 0.5 mm to 2 mm.
  • the shell of the cylinder of the outer electrode is designed as a grid network. This allows the fluid to diffuse into the reactor area and diffuse out again as plasma.
  • the cylindrical hollow body with the inner electrode located therein is mounted axially lengthwise in the direction of flow in the first pipe. This has little effect on the flow of the process air within the first pipe, while a sufficiently large reactor area is provided for ionization.
  • a steam generator can be provided in the cabinet to let steam into the interior, which in turn can act on the laundry.
  • the activity of the steam generator is preferably controlled by the control device.
  • the steam can be let into the first pipe using a steam pipe, where it is mixed with the process air.
  • the steam can be introduced directly into the interior using the steam pipe and a nozzle.
  • the steam generator is designed such that the steam pipe opens behind the device for process air treatment in the direction of flow.
  • the steam pipe can include a nozzle at its outlet end or is designed as a nozzle.
  • control device is further configured to activate and deactivate the air treatment device, also referred to as a plasma generator, depending on or independently of the control of the unit.
  • the control device can be designed and programmed to activate and deactivate the plasma generator based on a predetermined time sequence. This means that the activation times for the plasma generator are specified based on a predetermined schedule, so that the plasma generator is only active at certain times. This saves energy because the device is always inactive when no conditioning or no plasma is required in the process air.
  • control device is further configured to activate and deactivate the steam generator.
  • control device can be designed and programmed to activate and deactivate the steam generator based on a predetermined time sequence. This means that the activation times for the steam generator are set according to a predetermined schedule, so that the
  • the first pipe is designed and arranged in such a way that it extends from the underside of the interior approximately vertically to the rear of the interior to a height of one quarter to 7/8 of the full height of the interior, with the inlet to the interior or treatment room being arranged in the upper area of the first pipe.
  • the process air is thus let in at a medium height in the interior, so that the laundry items are quickly and evenly exposed to the conditioned process air.
  • the first pipe has an approximately rectangular cross-section in the vertical section and lies flat behind the rear wall of the interior. This provides a space-saving arrangement for the first pipe because it is located flat between the rear wall of the interior and the outer boundary of the device housing.
  • the first tube is designed such that the rectangular cross-section extends with its long side in an area of the interior that corresponds to approximately 50% to 100% of the width of the interior. A large proportion of the width of the interior is thus used to provide the cross-section for the first tube.
  • the first tube is designed such that the short side of the rectangular cross-section has a length in the range of 2 cm to 12 cm, preferably 3 cm to 8 cm.
  • the air inlet is arranged at a vertical and horizontal distance from the air outlet, preferably in the rear area of the interior, with the air outlet being arranged in the front area or in the middle area on the underside of the interior. Due to the aforementioned spaced arrangement of the openings for the process air, it is ensured that the process air flow reaches the interior and the textiles located therein completely and at least almost homogeneously. A so-called fluidic short circuit, in which the process air flow entering the interior is diverted directly to a nearby outlet without it reaching the laundry items, is avoided or prevented.
  • Fig. 4 the plasma module outlined in a preferred embodiment.
  • the laundry treatment cabinet 1 further comprises a device 40 for air circulation in the interior 3 in the upper area of the device 1.
  • Fig. 2 shows the laundry treatment cabinet 1 in a schematic sectional view with the door 5 closed during operation.
  • the heat pump unit 8 for generating the process air P is located in the bottom area 22 of the housing 2.
  • the unit 8 comprises a heat pump circuit with a cooling heat exchanger 86 (evaporator), a heating heat exchanger 84 (condenser) and a compressor 85 to convey the coolant contained in the heat pump circuit through the individual components.
  • the air flow of the process air P is generated by means of the process air blower 87, which passes through the outlet 82 to the cooling heat exchanger 86 and is dehumidified there.
  • the dry, cool air then reaches the heating heat exchanger 84, which it heated.
  • the process air blower 87 conveys the now dried and heated process air through the inlet 81 into the interior 3. It can also be seen that the inlet 81 is arranged in the rear wall 32 of the interior 3. The outlet 82 is located away from the inlet 81 and in the floor 31 close to the door 5 or the access opening 4. This creates an air flow P that reaches the entire interior 3.
  • the laundry treatment cabinet 1 comprises a steam generator 88.
  • This can also be activated and deactivated by means of the control device 18 in order to supply steam to the interior 3 or to the process air P.
  • a steam pipe 89 is provided which guides the steam from the steam generator 88 into the first pipe 95 and ends therein. The steam admitted into the first pipe 95 is mixed in the pipe 95 with the process air flow P, so that the process air P mixed with steam passes from the inlet 81 into the treatment room 3.
  • a device 40 for air circulation This comprises a channel 44 and a fan 45 for conveying the air F from the interior 3 through the channel 44.
  • the fan 45 is switched on and off by means of the control device 18, depending on the specifications programmed or set by the user.
  • the air F reaches the channel 44 through the outlet 42, with the treated air F being blown through the inlet 41 from the channel 44 into the interior 3.
  • the air F is blown into or through the clothes hangers 91 to the items of laundry 9 hanging on them.
  • a filter element 43 is arranged at the outlet 42 in order to separate lint from the air flow F of the circulation.
  • the first pipe 95 extends in the rear, lower area of the interior 3 and is arranged flat behind the rear wall 32. This pipe 95 is provided with a device 50 for process air treatment in order to release ionized fluid or plasma in a metered manner within the first pipe 95.
  • the first pipe 95 represents the connecting channel between the base channel 80 containing the heat exchangers 84, 86 and the inlet 81.
  • Fig. 3 shows, by way of example, in detail the installation location for the plasma generator 50 designed as a module.
  • the module 50 comprises a reactor area 51 in which means are arranged to generate plasma by ionizing the fluid P flowing through or the particles and molecules contained in the fluid or the molecules forming the fluid.
  • the module 50 has an outer electrode designed as a hollow body 54 and an inner electrode 62 arranged within the hollow body 54.
  • the hollow body 54 is designed as a grid so that the hollow body 54 is permeable to the fluid F flowing past.
  • the fluid F located between the inner electrode 62 and the grid 62 is ionized when the plasma generator 50 is activated.
  • a direct voltage is applied between the electrodes 54, 62, preferably a low voltage to medium voltage, possibly up to high voltage.
  • Fig. 3 also shows the steam generator 88, in which steam S can be or is generated from stored or supplied water.
  • the steam is introduced into the interior of the first tube 95 by means of the steam pipe 89.
  • the end or the outlet nozzle 90 is arranged above the outlet openings 52 for the plasma.
  • the arrangement of the cold plasma generator 50 in the above-mentioned position below the steam outlet 90 means that it is not directly steamed. Ideally, the plasma is generated and then transported with the steam S into the treatment room 3. This creates "activated steam”. The highly reactive OH groups are encapsulated in the water droplets of the steam, survive longer and can thus work more effectively on the laundry 9.
  • Fig. 3 also shows a schematic of the control device 18.
  • the control device 8 has a microcontroller uC and a memory MEM which interacts with the microcontroller and in which the programs and parameters for controlling the actuators, such as the blower 51, 87 and/or heat pump 85 in the laundry treatment cabinet 1 are stored.
  • the control device is also designed to activate and deactivate the plasma module 50 and, if necessary, the steam generator 88.
  • the operating device 19 is connected to the control device 18 or the microcontroller uC by means of the data line 17. The user can use the operating device to make inputs for parameterizing and setting the treatment process, including the activation times for the plasma module and, if necessary, the steam generator 88.
  • Fig. 4 shows schematically the device 50 for process air treatment, also called a plasma generator, in a schematic, perspective individual view.
  • the outer jacket 54 forms the outer electrode, with the coaxially arranged, cylindrical body 62 serving as the inner electrode.
  • Both electrodes 54, 62 are made of electrically conductive material, for example a metal or graphite.
  • the coaxial arrangement of the electrodes 54, 62 ensures an at least almost uniform electrical field between the electrodes 62 when the electrodes are subjected to an electrical voltage.
  • Fig. 4 also shows the voltage source 64, which provides a suitable voltage for plasma generation.
  • the switch 66 symbolizes that, for example, the voltage is switched on to the electrodes by means of the control device 18.
  • the process air P located or flowing in the reactor area 51 between the electrodes 54, 62 is converted to cold plasma due to the ionization of the atoms located therein.
  • switch 66 is closed, so that the Voltage source 64 is connected to the electrodes 54, 62.
  • the plasma generator 50 is therefore activated.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)
  • Detail Structures Of Washing Machines And Dryers (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft einen Wäschebehandlungsschrank (1), umfassend - ein Gehäuse (2); - zumindest einen Innenraum (3) zur Aufnahme von Wäsche (9) mit einer mittels einer Tür (5) verschließbaren Zugangsöffnung (4) und einer Einlassöffnung (81) zum Einlassen von Prozessluft (P) und einer Auslassöffnung (82) zum Auslassen von Prozessluft (P); - ein Wärmepumpenaggregat (8), zum Erzeugen von Prozessluft (P) bzw Fördern von Prozessluft (P) durch den Innenraum (3), welches im Bodenbereich des Schranks (1), unterhalb des Innenraumes (3) angebracht ist, - eine Steuereinrichtung (18, uC) zum Aktivieren und Deaktivieren des Aggregats (8) zum Erzeugen der Prozessluft (P). Der Wäschebehandlungsschrank (1) umfasst ferner Vorrichtung (50) zum Behandeln der Prozessluft (P), wobei die Vorrichtung (50) einen Reaktorbereich (51) mit einem darin angebrachten Mittel (54, 62) zum Ionisieren der Luft bzw. der in der Luft (P) enthaltenen Partikel umfasst.

Description

Beschreibung
Wäschebehandlungsschrank mit einer Vorrichtung zum Behandeln der Prozessluft
Die Erfindung betrifft einen Wäschebehandlungsschrank, umfassend
- ein Gehäuse;
- zumindest einen Innenraum zur Aufnahme von Wäsche mit einer mittels einer Tür verschließbaren Zugangsöffnung und einer Einlassöffnung zum Einlassen von Prozessluft und einer Auslassöffnung zum Auslassen von Prozessluft;
- ein Aggregat, zum Erzeugen von Prozessluft bzw. Fördern von Prozessluft durch den Innenraum, welches im Bodenbereich des Schranks, unterhalb des Innenraumes angebracht ist, mit
- einem Modulgehäuse, umfassend einen Kanalabschnitt, in dem eine Wärmetauscheranordnung mit Verflüssiger als Heizeinrichtung und Verdampfer als Kondensationseinrichtung angeordnet ist;
- einem Kompressor mit Verbindungsleitungen zu der Wärmetauscheranordnung;
- einem Lüfter zum Fördern von Prozessluft durch den Kanalabschnitt mit der Wärmetauscheranordnung, ferner umfassend
- ein erstes Rohr zur Verbindung des Kanalabschnitts mit dem Lufteinlass und ein zweites Rohr zur Verbindung des Kanalabschnitts mit dem Luftauslass des Innenraumes;
- eine Steuereinrichtung zum Aktivieren und Deaktivieren des Aggregats zum Erzeugen der Prozessluft.
Aus der EP 2267213 A1 ist ein Wäschebehandlungsschrank mit einer Vorrichtung zum Behandeln der Prozessluft bekannt, wobei die Vorrichtung einen Behandlungsraum und einem Strömungserzeuger zum Fördern der Luft durch den Behandlungsraum umfasst, in dem die Luft photokatalytisch behandelt wird. Diese Behandlung wird mittels einem Erregerlicht dauerhaft, also ununterbrochen während des Betriebs des Prozessluftgebläses durchgeführt.
Der Erfindung liegt somit die Aufgabe zu Grunde, einen Wäschebehandlungsschrank bereitzustellen, welcher auf einfache Weise eine verbesserte und bedarfsgerechte Behandlung der Wäsche bereitstellt.
Erfindungsgemäß wird zumindest diese Aufgabe durch einen Vorratsschrank mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den abhängigen Ansprüchen. Die mit der Erfindung erreichbaren Vorteile bestehen darin, dass auf einfache Weise eine bedarfsgerechte Konditionierung der Prozessluft stattfindet. Insbesondere können durch den hier vorgeschlagenen Behandlungsschrank die zu behandelnden Wäschestücke zuverlässig und effektiv getrocknet, geglättet und mit einem Behandlungsmittel gleichmäßig beaufschlagt werden. Der besondere Vorteil ist hierbei, dass die Konditionierung der Wäschestücke während der Behandlung mit der Prozessluft erfolgt, sodass die Konditionierung keine zusätzliche Behandlungszeit beansprucht. Hierzu umfasst der Wäschebehandlungsschrank eine Vorrichtung zum Behandeln der Prozessluft, wobei die Vorrichtung einen Reaktorbereich mit einem darin angebrachten Mittel zum Ionisieren der Luftmoleküle bzw. in der Luft enthaltenen Partikel umfasst. Die Prozessluft bzw. die darin enthaltenen Partikel werden dadurch aggressiver, sodass sie mit den Textilien intensiver reagieren, beispielsweise Gerüche entfernen oder Wassermoleküle aus der Restfeuchte in die Textilien eindringen lassen zur Knitterreduzierung oder Auffrischung.
Das Aggregat ist dabei im Bodenbereich des Schranks, unterhalb des Innenraumes angeordnet. Das bedeutet, dass die Prozessluft von unten in den Innenraum eingelassen und abgesaugt wird, wobei innerhalb des Innenraumes eine Zirkulation der Prozessluft bereitgestellt wird, die durch den gesamten Innenraum strömt bzw. zumindest nahezu den gesamten Innenraum erreicht. Damit wird die im Innenraum befindliche Wäsche von der Prozessluft erreicht und entsprechend getrocknet oder konditioniert, beispielsweise mit Dampf oder einem Behandlungsmittel.
Der Behandlungsschrank ist mit einer Vorrichtung zum Behandeln der Prozessluft versehen, um einen Anteil der Prozessluft, die durch das erste Rohr strömt, zu ionisieren bzw. Plasma zu erzeugen und dieses innerhalb des ersten Rohres der Prozessluft zuzuführen. Das Plasma kann dabei im ersten Rohr verteilen oder vermischen und wird mittels der durch das erste Rohr strömenden Prozessluft in den Innenraum gefördert. Da die Behandlungsvorrichtung den Wärmetauschern des Aggregates nachgeschaltet ist, ist sichergestellt, dass das Plasma die optimale Wirkung entfaltet, weil für die Luftmoleküle keine Widerstände im Strömungsweg vorhanden sind, die die Aktivität des Plasmas aufgrund von Entladung verringern.
In einer zweckmäßigen Ausführung ist die Vorrichtung zur Luftbehandlung derart ausgebildet, dass die einen zylindrischen Körper als Außenelektrode mit einer darin befindlichen und koaxial angeordneten Innenelektrode umfasst. Zwischen Innenelektrode und Außenelektrode besteht ein Abstand, welcher in axialer Erstreckung des Hohlzylinders den Reaktorbereich bildet, um Prozessluft durch den Reaktorbereich durchströmen zu lassen, wobei bei Aktivierung der Vorrichtung eine Ionisierung der zwischen den Elektroden befindlichen Prozessluft bewirkt wird. Als Prozessluft kann auch ein Fluid angesehen werden, dass gasförmig oder nebelförmig ist.
Für alle Ausführungen der Vorrichtung ist es zweckmäßig, dass der zylindrische Körper dabei bevorzugt einen Durchmesser im Bereich von 1 cm bis 3 cm und eine Länge im Bereich von 4 cm bis 20 cm aufweist und der Abstand zwischen Außenelektrode und Innenelektrode einen Wert im Bereich von 0,5 mm bis 2 mm aufweist.
In einer zweckmäßigen Weiterbildung ist der Mantel des Zylinders der Außenelektrode als Gitternetznetz ausgebildet. Dadurch kann das Fluid in den Reaktorbereich hineindiffundieren und als Plasma wieder herausdiffundieren.
In einer insgesamt zweckmäßigen Ausführung ist der zylindrische Hohlkörper mit der darin befindlichen Innenelektrode axial längs in Strömungsrichtung im ersten Rohr angebracht. Dadurch wird die Strömung der Prozessluft innerhalb des ersten Rohres wenig beeinflusst, wobei ein hinreichend großer Reaktorbereich zur Ionisation bereitstellt wird.
Ferner kann ein Dampferzeuger im Schrank vorgesehen sein, um in den Innenraum Dampf einzulassen, der wiederrum auf die Wäsche einwirken kann. Die Aktivität des Dampferzeugers werden dabei bevorzugt von der Steuereinrichtung gesteuert. Der Dampf kann mittels eines Dampfrohres in das erste Rohr eingelassen werden, wo er der Prozessluft zugemischt wird. Alternativ kann der Dampf mittels des Dampfrohrs und einer Düse direkt in den Innenraum eingeleitet werden. In einer bevorzugten Ausführung ist der Dampferzeuger derart ausgeformt, dass das Dampfrohr in Strömungsrichtung hinter der Vorrichtung zur Prozessluftbehandlung mündet. Das Dampfrohr kann an seinem Austrittsende eine Düse umfassen oder ist als Düse ausgeformt.
In einer insgesamt zweckmäßigen Ausführung ist die Steuereinrichtung ferner dazu eingerichtet ist, die Vorrichtung zur Luftbehandlung, auch als Plasmagenerator bezeichnet, zu aktivieren und zu deaktivieren, abhängig oder unabhängig von der Steuerung des Aggregats. Hierzu kann die Steuereinrichtung dazu ausgebildet und programmiert sein, den Plasmagenerator anhand einer vorgegebenen zeitlichen Abfolge zu aktivieren und zu deaktivieren. Das bedeutet, dass die Aktivierungszeiten für den Plasmagenerator anhand eines vorgegebenen Zeitplans vorgegeben werden, sodass der Plasmagenerator nur zu bestimmten Zeiten aktiv ist. Damit wird Energie eingespart, weil die Vorrichtung immer inaktiv ist, wenn keine Konditionierung bzw. kein Plasma in der Prozessluft notwendig ist.
Bevorzugt ist die Steuereinrichtung ferner dazu eingerichtet, den Dampferzeuger zu aktivieren und zu deaktivieren. Hierzu kann die Steuereinrichtung dazu ausgebildet und programmiert sein, den Dampferzeuger anhand einer vorgegebenen zeitlichen Abfolge zu aktivieren und zu deaktivieren. Das bedeutet, dass die Aktivierungszeiten für den Dampferzeuger anhand eines vorgegebenen Zeitplans vorgegeben werden, sodass das
Dampferzeuger nur zu bestimmten Zeiten aktiv ist.
In einer zweckmäßigen Ausführung ist das erste Rohr derart ausgebildet und angeordnet, dass es sich von der Unterseite des Innenraumes ausgehend etwa senkrecht an der Rückseite des Innenraumes erstreckt bis zu einer Höhe von einem Viertel bis zur 7/8 der vollen Höhe des Innenraumes, wobei der Einlass zum Innenraum bzw. Behandlungsraum im oberen Bereich des ersten Rohres angeordnet ist. Dadurch wird die Prozessluft in einer mittleren Höhe des Innenraumes eingelassen, sodass eine schnelle und gleichmäßige Beaufschlagung der Wäschestücke mit der konditionierten Prozessluft erreicht wird.
In einer weiteren, insgesamt zweckmäßigen Ausführung weist das erste Rohr im senkrechten Abschnitt einen etwa rechteckigen Querschnitt auf und flach hinter der Rückwand des Innenraumes anliegt. Dadurch wird eine platzsparende Anordnung für das erste Rohr bereitgestellt, weil es sich flachbauend zwischen der Rückwand des Innenraumes und der äußeren Begrenzung des Gerätegehäuses befindet.
In einer bevorzugten Weiterbildung ist das erste Rohr derart ausgebildet, dass sich der rechteckige Querschnitt sich mit seiner Längsseite in einem Bereich des Innenraumes erstreckt, der etwa 50% bis 100% der Breite des Innenraumes entspricht. Damit wird ein großer Anteil der Breite des Innenraumes für die Bereitstellung des Querschnitts für das erste Rohr ausgenutzt.
In einer weiteren Ausführung ist das erste Rohr derart ausgebildet, dass die Kurzseite des rechteckigen Querschnitts eine Länge mit einem Maß im Bereich von 2 cm bis 12 cm, bevorzugt 3 cm bis 8 cm aufweist.
In einer insgesamt zweckmäßigen Ausführung ist der Lufteinlass in einem vertikalen und horizontalen Abstand zum Luftauslass, angeordnet, bevorzugt im hinteren Bereich des Innenraumes, wobei der Luftauslass im vorderen Bereich oder im Mittenbereich an der Unterseite des Innenraumes angeordnet ist. Aufgrund der genannten beabstandeten Anordnung der Öffnungen für die Prozessluft wird sichergestellt, dass der Prozessluftstrom den Innenraum und die darin befindlichen Textilien vollständig und zumindest nahezu homogen erreicht. Ein sogenannter fluidischer Kurzschluss, bei dem der in den Innenraum eintretende Prozessluftstrom direkt zu einem nah angeordneten Auslass umgelenkt wird, ohne dass dieser die Wäschestücke erreicht, wird vermieden bzw. verhindert.
Insgesamt beziehen sich alle Positions- und Richtungsangaben auf die betriebsgemäße Aufstellposition des Wäschebehandlungsschranks. Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in den Zeichnungen rein schematisch dargestellt und wird nachfolgend näher beschrieben. Es zeigen
Fig. 1 : einen Wäschebehandlungsschrank mit Blick in den Innenraum in einer perspektivischen Frontansicht;
Fig. 2: beispielhaft eine skizzierte, geschnittene Seitenansicht des
Wäschebehandlungsschranks;
Fig. 3: das Modul mit Steuerung in einer schematischen Ansicht und
Fig. 4: das Plasmamodul skizziert in einer bevorzugten Ausführung.
Fig. 1 zeigt einen Wäschebehandlungsschrank 1 mit geöffneter Tür 5 in Blickrichtung schräg von oben, bei dem der Innenraum 3 sichtbar ist. Der Wäschebehandlungsschrank 1 ist in diesem Beispiel ein Trocknungsschrank, umfassend ein Gehäuse 2, in dessen Innenraum 3 sich Mittel 91 zum Aufhängen von Wäsche 9 befinden. Der Wäschebehandlungsschrank 1 umfasst im Inneren des Gehäuses 2 ein Wärmepumpenaggregat 8 zum Bereitstellen und Fördern der Prozessluft, die durch die Einlassöffnung 81 in den Innenraum 3 eingelassen und durch die Auslassöffnung 82 aus dem Innenraum 3 zum Aggregat 8 gefördert wird. Das Aggregat 8 ist in diesem Beispiel im unteren Bereich 22 des Gehäuses 2 angeordnet. Die Frontseite der Tür 5 ist in dieser Darstellung blickdicht ausgebildet, sie kann jedoch transparent ausgeführt sein, damit der Einblick in der geschlossenen Position möglich ist. Der Wäschebehandlungsschrank umfasst ferner eine Steuereinrichtung 18, die bevorzugt einen Mikrocontroller uC mit einem zugeordneten Speicher MEM umfasst, um das Aggregat 8 gemäß dem im Speicher MEM abgelegten Programms zu steuern bzw. zu aktivieren und zu deaktivieren (FIG. 3).
Der Kanal 95 bzw. das erste Rohr 95 ist flach und mit einem etwa rechteckig ausgebildeten Querschnitt SQ ausgebildet.
Der Wäschebehandlungsschrank 1 umfasst in einer bevorzugten Ausführung im oberen Bereich des Gerätes 1 ferner eine Vorrichtung 40 zur Luftumwälzung im Innenraum 3.
Fig. 2 zeigt den Wäschebehandlungsschrank 1 in einer schematischen Schnittdarstellung mit geschlossener Tür 5 während des Betriebs. Im Bodenbereich 22 des Gehäuses 2 befindet sich das Wärmepumpenaggregat 8 zur Erzeugung der Prozessluft P. Das Aggregat 8 umfasst einen Wärmepumpenkreis mit einem kühlenden Wärmetauscher 86 (Verdampfer), einem erhitzenden Wärmetauscher 84 (Verflüssiger) und einem Kompressor 85, um das im Wärmepumpenkreis enthaltene Kältemittel durch die einzelnen Komponenten zu fördern. Mittels des Prozessluftgebläses 87 wird der Luftstrom der Prozessluft P erzeugt, die durch den Auslass 82 zum kühlenden Wärmetauscher 86 gelang und dort entfeuchtet wird. Anschließend gelangt die trockene, kühle Luft zum erhitzenden Wärmetauscher 84, den sie erwärmt wieder verlässt. Weiter stromabwärts befindet sich das Prozessluftgebläse 87, welches die nun getrocknete und erhitzte Prozessluft durch den Einlass 81 in den Innenraum 3 fördert. Zu erkennen ist ferner, dass der Einlass 81 in der rückseitigen Wand 32 des Innenraumes 3 angeordnet ist. Der Auslass 82 ist vom Einlass 81 entfernt und im Boden 31 nah zur Tür 5 bzw. der Zugangsöffnung 4 angeordnet. Somit wird ein Luftstrom P erzeugt, der den gesamten Innenraum 3 erreicht.
Der Wäschebehandlungsschrank 1 umfasst in einer vorteilhaften Weiterbildung einen Dampferzeuger 88. Dieser kann auch mittels der Steuereinrichtung 18 aktiviert und deaktiviert werden, um dem Innenraum 3 bzw. der Prozessluft P Dampf zuzuführen. In der skizzierten Ausführung ist ein Dampfrohr 89 vorgesehen, das vom Dampferzeuger 88 den Dampf in das erste Rohr 95 leitet und darin endet. Der in das erste Rohr 95 eingelassene Dampf wird in dem Rohr 95 in dem Prozessluftstrom P vermischt, sodass die mit Dampf versetze Prozessluft P aus dem Einlass 81 in den Behandlungsraum 3 gelangt.
Im oberen Bereich des Gehäuses 2 oberhalb des Innenraumes 3 ist eine Vorrichtung 40 zur Luftumwälzung angeordnet. Diese umfasst einen Kanal 44 und ein Gebläse 45 zur Förderung der Luft F aus dem Innenraum 3 durch den Kanal 44. Das Gebläse 45 wird mittels der Steuereinrichtung 18 ein- und ausgeschaltet, in Abhängigkeit von programmierten oder durch den Benutzer eingestellten Vorgaben. Die Luft F gelangt durch den Auslass 42 zum Kanal 44, wobei die behandelte Luft F durch den Einlass 41 aus dem Kanal 44 in den Innenraum 3 geblasen wird. In dem skizzierten Beispiel wird die Luft F in oder durch die Kleiderbügel 91 zu den daran aufgehängten Wäschestücken 9 geblasen. Am Auslass 42 ist ein Filterelement 43 angeordnet, um Flusen aus dem Luftstrom F der Umwälzung abzuscheiden.
Im hinteren, unteren Bereich des Innenraumes 3 erstreckt sich das erste Rohr 95, das flachbauend hinter der Rückwand 32 angeordnet ist. Dieses Rohr 95 ist mit einer die Vorrichtung 50 zur Prozessluftbehandlung 50 versehen, um ionisiertes Fluid bzw. Plasma innerhalb des ersten Rohres 95 dosiert abzugeben. Das erste Rohr 95 stellt den Verbindungskanal zwischen dem die Wärmetauscher 84, 86 enthaltenen Basiskanal 80 und dem Einlass 81.
Fig. 3 zeigt beispielhaft im Detail den Einbauort für den als Modul ausgebildeten Plasmaerzeuger 50. Das Modul 50 umfasst einen Reaktorbereich 51 , in dem Mittel angeordnet sind, um Plasma zu erzeugen, indem das durchströmende Fluid P bzw. die in dem Fluid enthaltenen Teilchen und Moleküle bzw. die das Fluid bildenden Moleküle ionisiert wird / werden. Das Modul 50 besitzt eine als Hohlkörper 54 ausgebildete Außenelektrode und eine innerhalb des Hohlkörpers 54 angeordnete Innenelektrode 62. Der Hohlkörper 54 ist als Gitternetz ausgebildet, sodass der Hohlkörper 54 durchlässig für das vorbeiströmende Fluid F ist. Das zwischen der Innenelektrode 62 und dem Gitternetz 62 befindliche Fluid F wird ionisiert, wenn der Plasmaerzeuger 50 aktiviert ist. Hierzu wird eine Gleichspannung zwischen den Elektroden 54, 62 angelegt, bevorzugt eine Niederspannung bis Mittelspannung, gegebenenfalls bis Hochspannung.
Fig. 3 zeigt ferner den Dampfgenerator 88, in dem aus bevorratetem oder zugeführtem Wasser Dampf S erzeugt werden kann bzw. erzeugt wird. Mittels des Dampfrohres 89 wird der Dampf in das Innere des ersten Rohres 95 eingeleitet. Das Ende oder die Auslassdüse 90 ist hierbei oberhalb der Austrittsöffnungen 52 für das Plasma angeordnet.
Die Anordnung des Kaltplasmaerzeugers 50 in der besagten Position unterhalb des Dampfsaustritts 90 bewirkt, dass dieser nicht direkt bedampft wird. Idealerweise wird das Plasma erzeugt und danach mit dem Dampf S in den Behandlungsraum 3 befördert. Dabei entsteht „aktivierter Dampf“. Die sehr reaktionsfreudigen OH- Gruppen werden in den Wassertropfen des Dampfes gekapselt, überleben länger und können so wirkungsvoller an der Wäsche 9 wirken.
Fig. 3 zeigt ferner schematisch die Steuereinrichtung 18. Die Steuereinrichtung 8 besitzt einen Microcontroller uC und einen mit dem Mikrocontroller zusammenwirkenden Speicher MEM, in dem die Programme und Parameter zur Steuerung der Aktoren, wie Gebläse 51 , 87 und/oder Wärmepumpe 85 im Wäschebehandlungsschrank 1 abgelegt sind. Ferner ist die Steuereinrichtung dazu eingerichtet, das Plasmamodul 50 und gegebenenfalls Den Dampfgenerator 88 zu aktivieren und zu deaktivieren, Die Bedieneinrichtung 19 ist mittels der Datenleitung 17 mit der Steuereinrichtung 18 bzw. dem Mikrocontroller uC verbunden. Mittels der Bedieneinrichtung kann der Benutzer Eingaben tätigen zur Parametrierung und Einstellung des Behandlungsablaufs, auch die Aktivierungszeiten für das Plasmamodul und gegebenenfalls den Dampfgenerator 88.
Fig. 4 zeigt schematisch die Vorrichtung 50 zur Prozessluftbehandlung, auch Plasmaerzeuger genannt, in einer schematischen, perspektivischen Einzelansicht. Der Außenmantel 54 bildet die Außenelektrode, wobei der koaxial angeordnete, zylindrische Körper 62 als Innenelektrode dient. Beide Elektroden 54, 62 bestehen aus elektrisch leitfähigem Material, beispielsweise einem Metall oder Graphit. Mit der koaxialen Anordnung der Elektroden 54, 62 ist ein zumindest nahezu gleichmäßiges elektrisches Feld zwischen den Elektroden 62 sichergestellt, wenn die Elektroden mit einer elektrischen Spannung beaufschlagt werden. In Fig. 4 ist ferner die Spannungsquelle 64 skizziert, die eine geeignete Spannung zur Plasmaerzeugung bereitstellt. Der Schalter 66 symbolisiert, dass beispielsweise das Zuschalten der Spannung an die Elektroden mittels der Steuereinrichtung 18 geschieht. Die im Reaktorbereich 51 zwischen den Elektroden 54, 62 befindliche oder strömende Prozessluft P wird zu Kaltplasma umgewandelt aufgrund der Ionisierung der darin befindlichen Atome. In der dargestellten Situation ist der Schalter 66 geschlossen, sodass die Spannungsquelle 64 mit den Elektroden 54, 62 verbunden ist. Der Plasmaerzeuger 50 ist demzufolge aktiviert.

Claims

Patentansprüche
1. Wäschebehandlungsschrank (1), umfassend
- ein Gehäuse (2);
- zumindest einen Innenraum (3) zur Aufnahme von Wäsche (9) mit einer mittels einer Tür (5) verschließbaren Zugangsöffnung (4) und einer Einlassöffnung (81) zum Einlassen von Prozessluft (P) und einer Auslassöffnung (82) zum Auslassen von Prozessluft (P);
- ein Aggregat (8), zum Erzeugen von Prozessluft (P) bzw. Fördern von Prozessluft (P) durch den Innenraum (3), welches im Bodenbereich des Schranks (1), unterhalb des Innenraumes (3) angebracht ist, mit
- einem Modulgehäuse (80), umfassend einen Kanalabschnitt (83), in dem eine Wärmetauscheranordnung mit Verflüssiger (84) als Heizeinrichtung und Verdampfer (86) als Kondensationseinrichtung angeordnet ist;
- einem Kompressor (85) mit Verbindungsleitungen zu der Wärmetauscheranordnung (84, 86);
- einem Lüfter (87) zum Fördern von Prozessluft (P) durch den Kanalabschnitt (83) mit der Wärmetauscheranordnung (84, 86), ferner umfassend
- ein erstes Rohr (95) zur Verbindung des Kanalabschnitts (83) mit dem Lufteinlass (81) und ein zweites Rohr (96) zur Verbindung des Kanalabschnitts (83) mit dem Luftauslass (82) des Innenraumes (3);
- eine Steuereinrichtung (18, uC) zum Aktivieren und Deaktivieren des Aggregats (8) zum Erzeugen der Prozessluft (P), gekennzeichnet durch eine Vorrichtung (50) zum Behandeln der Prozessluft (P), wobei die Vorrichtung (50) einen Reaktorbereich (51) mit einem darin angebrachten Mittel (54, 62) zum Ionisieren der Luft bzw. der in der Luft (P) enthaltenen Partikel umfasst.
2. Wäschebehandlungsschrank (1) nach Anspruch 1 , wobei die Vorrichtung (50) im ersten Rohr (95) zwischen Wärmetauscher (84) und der Einlassöffnung (81) angeordnet ist.
3. Wäschebehandlungsschrank (1) nach Anspruch 1 oder 2, wobei die Vorrichtung (50) einen zylindrischen Körper (54) als Außenelektrode mit einer darin befindlichen und koaxial angeordneten Innenelektrode (62) umfasst, wobei zwischen Innenelektrode (62) und Außenelektrode (54) ein Abstand besteht, welcher den Reaktorbereich (51) bildet, um Prozessluft (P) durch den Reaktorbereich (51) durchströmen zu lassen, wobei bei Aktivierung der Vorrichtung (50) eine Ionisierung der zwischen den Elektroden (54, 62) befindlichen Prozessluft (P) bewirkt wird.
4. Wäschebehandlungsschrank (1) nach Anspruch 3, wobei der zylindrische Körper (54) einen Durchmesser im Bereich von 1 cm bis 3 cm und eine Länge im Bereich von 4 cm bis 20 cm aufweist und der Abstand zwischen Außenelektrode (54) und Innenelektrode (62) einen Wert im Bereich von 0,5 mm bis 2 mm aufweist.
5. Wäschebehandlungsschrank (1) nach Anspruch 3 oder 4, wobei der Mantel des Zylinders (54) bzw. die Außenelektrode (54) als Gitternetznetz ausgebildet ist.
6. Wäschebehandlungsschrank (1) nach einem der Ansprüche 2 bis 5, wobei der zylindrische Hohlkörper (54) mit der darin befindlichen Innenelektrode (62) axial längs in Strömung im ersten Rohr (95) angebracht ist.
7. Wäschebehandlungsschrank (1) nach Anspruch einem der Ansprüche 1 bis 6, ferner umfassend einen Dampferzeuger (88), der dazu ausgebildet ist, Dampf (S) in das erste Rohr (95) oder direkt in den Innenraum (3) einzulassen.
8. Wäschebehandlungsschrank (1) nach Anspruch 7, wobei der Dampferzeuger (88) ein Dampfrohr (89) umfasst, dessen Öffnung (90) zum Auslassen von Dampf (S) hinter der Vorrichtung (50) zum Behandeln der Prozessluft (P) angeordnet ist, bezogen auf die Strömungsrichtung der Prozessluft (P).
9. Wäschebehandlungsschrank (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 8, wobei die Steuereinrichtung (18, uC) ferner dazu eingerichtet ist, die Vorrichtung (50) zur Luftbehandlung zu aktivieren und zu deaktivieren.
10. Wäschebehandlungsschrank (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 8, wobei die Steuereinrichtung (18, uC) ferner dazu eingerichtet ist, die den Dampferzeuger (88) zu aktivieren und zu deaktivieren.
11. Wäschebehandlungsschrank (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 10, wobei das erste Rohr (95) im senkrechten Abschnitt einen etwa rechteckigen Querschnitt (SQ) aufweist und flach hinter der Rückwand des (32) Innenraumes (3) anliegt.
12. Wäschebehandlungsschrank (1) nach Anspruch 11 , wobei das erste Rohr (95) derart ausgebildet ist, dass sich der rechteckige Querschnitt (SQ) sich mit seiner Längsseite in einem Bereich des Innenraumes (3) erstreckt, der etwa 50% bis 100% der Breite des Innenraumes (3) entspricht.
13. Wäschebehandlungsschrank (1) nach Anspruch 11 oder 12, wobei das erste Rohr (95) derart ausgebildet ist, dass die Kurzseite des rechteckigen Querschnitts (SQ) eine Länge mit einem Maß im Bereich von 2 cm bis 12 cm, bevorzugt 3 cm bis 8 cm aufweist.
14. Wäschebehandlungsschrank (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 13, wobei der Lufteinlass (81) in einem vertikalen und horizontalen Abstand zum Luftauslass (82), angeordnet ist, bevorzugt im hinteren Bereich des Innenraumes (3), wobei der Luftauslass (82) im vorderen Bereich oder im Mittenbereich im Boden (31) des Innenraumes (3) angeordnet ist.
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