EP4680456A1

EP4680456A1 - Rundläufer-tablettenpresse und druckschiene als kurvenabschnitt einer steuerkurve für die stempel eines rotors der rundläufer-tablettenpresse

Info

Publication number: EP4680456A1
Application number: EP24711632.0A
Authority: EP
Inventors: Jens Carstens; Bernhard Kock
Original assignee: Romaco Kilian GmbH
Current assignee: Romaco Kilian GmbH
Priority date: 2023-03-15
Filing date: 2024-03-11
Publication date: 2026-01-21
Also published as: WO2024189512A1; CN121219126A; JP2026509492A; DE202023101264U1

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Rundläufer-Tablettenpresse mit einem Rotor 10, und mit über den Rotationsweg des Rotors 10 verteilt wenigstens einer Füllstation 3, einer Verdichtungsstation 5 und einer Auswurfstation 6, und mit ortsfesten Steuerkurven zur Steuerung der Bewegung der Oberstempel und Unterstempel entlang des Rotationswegs, wobei die Steuerkurven mehrere Kurvenabschnitte aufweisen und zumindest ein Kurvenabschnitt für die Unterstempel im Bereich der Verdichtungsstation eine Druckschiene bildet, die in Rotationsrichtung zumindest partiell ansteigend ausgebildet ist Um das Komprimieren des Ausgangsmaterials zu Tabletten zu verbessern, wird mit der Erfindung vorgeschlagen, dass die Druckschiene 50 für die Unterstempel in der Verdichtungsstation 6 zumindest partiell zwischen eine gekrümmte Oberseite 54 aufweist. Die Erfindung betrifft auch eine entsprechend ausgebildete Druckschiene 50 als Kurvenabschnitt einer Steuerkurve. Gemäß einem weiteren erfindungsgemäßen Konzept wird auf Druckrollen verzichtet und es kommen ausschließlich Druckschienen in der Verdichtungsstation zum Einsatz.

Description

^{UNSER ZEICHEN} O U R R E F . ^{KL398PCT D a t u m} D a t e _12.03.2024 Anmelder: Romaco Kilian GmbH, Scarletallee 11, DE-50735 Köln Titel: Rundläufer-Tablettenpresse und Druckschiene als Kurvenab- schnitt einer Steuerkurve für die Stempel eines Rotors der Rundläufer-Tablettenpresse Die Erfindung betrifft eine Rundläufer-Tablettenpresse, mit einem Gehäuse, mit einem im Gehäuse antreibbar angeordneten Rotor, der ei- nen Oberstempelführungsring mit Führungen für Oberstempel, einen Un- terstempelführungsring mit Führungen für Unterstempel und eine zwi- schen den Stempelführungsringen angeordnete Matrizenscheibe mit Mat- rizen zur Herstellung von Tabletten oder anderer Presslinge in den Matrizen mittels der Oberstempel und Unterstempel aufweist, mit über den Rotationsweg des Rotors verteilt wenigstens einer Füllstation, einer Verdichtungsstation und einer Auswurfstation für in den Matri- zen hergestellte Presslinge, und mit ortsfesten Steuerkurven für die Oberstempel und die Unterstempel zur Steuerung der Bewegung der Oberstempel und der Unterstempel entlang des Rotationswegs, wobei die Steuerkurven mehrere über den Rotationsweg verteilte Kurvenab- schnitte aufweisen und zumindest ein Kurvenabschnitt für die Unters- tempel im Bereich der Druckstation eine Druckschiene mit einem Druckschienenkorpus mit einer Oberseite bildet, die in Rotations- richtung zumindest partiell zwischen einer ersten Stelle der Ober- seite und einer hiervon in Bogenrichtung des Druckschienenkorpus um einen Bogenwinkel beabstandeten zweiten Stelle ansteigend ausgebil- det ist. Rundläufer-Tablettenpressen bzw. Rotations-Tablettenpressen dienen zur Herstellung von Presslingen wie beispielsweise ein- oder mehr- schichtigen medizinischen Tabletten, Waschmitteltabletten etc. aus einem meist pulverförmigen Ausgangsmaterial. Die Tablettenpressen weisen eine rotierende Matrizenscheibe auf, die im Regelfall mit ei- ner Vielzahl von auswechselbaren Matrizen versehen ist, um mit der- selben Tablettenpresse ohne Wechsel der Matrizenscheibe unterschied- liche Tabletten/Presslinge herstellen zu können. Für jede Matrize ist sowohl ein Oberstempel als auch ein Unterstempel vorgesehen, de- ren Auf- und Abbewegung in zugeordneten Führungsringen geführt ist und über ortsfeste Steuerkurven bzw. Führungskulissen gesteuert wird. Um die Anzahl der Matrizen in der Matrizenscheibe zu erhöhen, ist es bekannt, die Matrizenscheibe mittels mehrerer lösbar an einem Rotor der Tablettenpresse befestigter Segmente zu bilden, und zu- gleich anstelle auswechselbarer Matrizen in den jeweiligen Segmenten nur eine Bohrung vorzusehen, über welche die Größe und Form der mit dieser Matrizenscheibe hergestellten Tablette bestimmt wird. Entlang des Rotationsweg ist mindestens eine Füllstation, eine Verdichtungs- station und eine Auswurfstation vorgesehen. In der Füllstation wer- den die Matrizen mit dem zu verpressenden Material wie insbesondere Pulver gefüllt, in der Verdichtungsstation oder Kompressionsstation wird das Material mittels der Oberstempel und Unterstempel verpresst und in der Auswurfstation werden die fertig verpressten Press- linge/Tabletten ausgeworfen und zu nachgeschalteten Stationen außer- halb der Tablettenpresse weitergeleitet. Bei den meisten eingesetzten Tablettenpressen kommen in der Kompres- sionsstation Druckrollen zum Einsatz, die gegen die entsprechend ausgebildeten Köpfe der Unterstempel und Oberstempel drücken, um das Pressmaterial wie Pulver zu verpressen. Bei einer anderen Ausgestal- tung von Rundläufer-Tablettenpressen können zusätzlich Druckschienen zum Einsatz kommen. Es wird beispielhaft auf die EP 1600285B1 oder die EP 2313259B1 verwiesen. Bei der EP 2313259 B1 kommt eine Druck- schiene für Unterstempel zum Einsatz, deren Oberseite in Rotations- richtung anfänglich entlang einer geraden Linie in einem vorgegebe- nen Winkel ansteigt, bevor die Oberseite der Druckschiene in einen Horizontalabschnitt übergeht. Vor und hinter der Druckschiene sind Druckrollen angeordnet, und die Unterstempel sind mit Laufrollen versehen, um das Entlanggleiten der Unterstempel entlang der Druck- schiene zu verbessern. Bei der EP 1600285B1 befinden sich Druckhal- teschienen jeweils zwischen einer Vorpressdruckolle und einer Haupt- pressdruckrolle für die Oberstempel und die Unterstempel. Aufgabe der Erfindung ist es, bei Rundläufer-Tablettenpressen das Komprimieren des Ausgangsmaterials zu Tabletten zu verbessern. Zur Lösung dieser Aufgabe wird mit der Erfindung gemäß einem ersten Lösungskonzept vorgeschlagen, dass die Druckschiene für die Unterstempel zumindest partiell zwischen der ersten Stelle und der zweiten Stelle eine gekrümmte Oberseite aufweist. Bei einer Rundläu- fer-Tablettenpresse mit einer Druckschiene mit gekrümmter Oberseite zumindest für die Unterstempel zeigt sich überraschend ein deutlich verbessertes Kompressionsverhalten des Ausgangsmaterials aufgrund des über die Krümmung hervorgerufenen und allmählich zunehmenden Kompressionsdrucks, der über die Krümmung der Oberseite gezielt auch über einen vergleichsweise kurzen Rotationsweg beeinflusst werden kann. Die Krümmung der Druckschiene kann entsprechend zur Steuerung des Druckverlaufs im zu komprimierenden Material herangezogen bzw. modifiziert werden. Dies ermöglicht zugleich eine schnelle Umrüstung bei Materialwechsel oder Matrizenwechsel. Die obige Aufgabe wird entsprechend auch mittels einer Druckschiene als Kurvenabschnitt einer Steuerkurve für die Stempel eines Rotors einer Rundläufer-Tablettenpresse gelöst, bei welcher die Druck- schiene einen Druckschienenkorpus mit einer Oberseite, die zwischen einer ersten Stelle der Oberseite und einer hiervon in Bogenrichtung des Druckschienenkorpus um einen Bogenwinkel beabstandeten zweiten Stelle vorzugsweise stetig ansteigt, indem die Oberseite zwischen der ersten Stelle und der zweiten Stelle gekrümmt verläuft. Gemäß einer besonders vorteilhaften Ausgestaltung kann die Krümmung der Oberseite, vorzugsweise entlang der gesamten Krümmung, einen Spline bilden. Alternativ kann die Krümmung der Oberseite, vorzugs- weise entlang der gesamten Krümmung, auch konische Kurven bilden. Gemäß noch eine alternativen Ausgestaltung kann die Krümmung der Oberseite mehrere Krümmungsradien aufweisen, insbesondere mehrerer Krümmungsradien, welche im Wesentlichen tangential ineinander über- gehen. Bei sämtlichen Ausgestaltungen der Druckschiene für die Rundläufer Presse bzw. einer hiermit ausgestatteten Rundläufer-Tablettenpresse ist insbesondere vorteilhaft, wenn der lokale Krümmungsradius der Oberseite von der ersten Stelle zur zweiten Stelle vorzugsweise ste- tig zunimmt. Zweckmäßigerweise kommt eine einzelne Druckschiene mit gekrümmter Oberseite zum Einsatz. Alternativ könnte die Druckschiene für die Unterstempel auch aus mehreren Segmenten bestehen. Bei dieser Ausge- staltung könnte entweder jedes Segment eine Oberseite mit konstantem Krümmungsradius aufweisen, oder die in Rotationsrichtung nachfolgen- den Segmente weisen einen größeren Krümmungsradius auf als die in Rotationsrichtung vorderen Segmente. Bei sämtlichen vorgenannten Ausgestaltungen der Rundläufer-Tablet- tenpresse könnte den Oberstempeln gemäß einer Ausgestaltung eine Steuerkurve für die Oberstempel zugeordnet sein, die entlang des Ro- tationwegs eine Druckschiene mit einem Druckschienenkorpus mit zu- mindest partiell horizontal verlaufender Unterseite aufweist, wobei dann zweckmäßigerweise die Gegendruckschiene für die Oberstempel und die Druckschiene für die Unterstempel im Bereich der Druckstation derart entlang des Rotationswegs angeordnet sind, dass der gekrümmte Bereich der Oberseite der Druckschiene für die Unterstempel dem ho- rizontal verlaufenden Bereich der Unterseite der Gegendruckschiene für die Oberstempel gegenüberliegt. Gemäß einer alternativen Ausgestaltung könnte die Steuerkurve für die Oberstempel eine Druckschiene mit einem Druckschienenkorpus mit einer Unterseite aufweisen, wobei die Unterseite zwischen einer ers- ten Stelle der Unterseite und einer hiervon in Bogenrichtung des Druckschienenkorpus um einen Bogenwinkel beabstandeten zweiten Stelle gekrümmt verläuft. Durch die Verwendung einer Druckschiene mit gekrümmter Oberseite für die Unterstempel und einer Druckschiene mit gekrümmter Unterseite für die Oberstempel kann das Kompressions- verhalten des zu verpressenden Materials noch einmal besser beein- flusst und insofern auch insgesamt verbessert werden, um beispiels- weise eine nochmals höhere Härte der Tablette zu erzielen. Bei einer Druckschiene für die Oberstempel mit gekrümmter Unterseite könnte die Krümmung der Unterseite, vorzugsweise entlang der gesamten Krüm- mung, einen Spline bilden. Alternativ könnte die Krümmung der Unter- seite, vorzugsweise entlang der gesamten Krümmung, konische Kurven bilden. Gemäß noch einer weiteren Ausgestaltung könnte die Krümmung der Unterseite mehrere, vorzugsweise im Wesentlichen tangential ineinander übergehende, Krümmungsradien aufweist. Auch bei dieser Ausgestaltung kann sich dann wiederum als besonders vorteilhaft er- weisen, wenn der lokale Krümmungsradius der Unterseite von der ers- ten Stelle zur zweiten Stelle vorzugsweise stetig zunimmt. Bei einer Rundläufer-Tablettenpresse könnte nur eine Steuerkurve mit Druckschiene mit gekrümmter Oberseite oder Unterseite zum Einsatz kommen, die gegebenenfalls auch mit klassischen Druckwalzen in der Hauptpressstation zusammenwirkt. Bei der insbesondere bevorzugten Ausgestaltung hingegen kommen in der Hauptpressstation, noch weiter vorzugsweise in sämtlichen Verdichtungsstationen, für die Oberstem- pel und die Unterstempel ausschließlich Druckschienen und keine Druckrollen zum Einsatz, von denen wenigstens eine, ggf. auch alle, eine gekrümmte Gleitfläche zum Zusammenwirken mit den Stempeln zum Aufbringen der lokalen Presskraft aufweisen. Die obige Aufgabe wird bei einer gattungsgemäßen Rundläuferpresse gemäß einem zweiten Erfindungsaspekt dadurch gelöst, dass in der Hauptpressstation und in jeder vorhandenen Vorpressstation für die Oberstempel und die Unterstempel ausschließlich Druckschienen und keine Druckrollen vorgesehen sind, und dass die Druckschiene für die Unterstempel in der Hauptpressstation zumindest partiell zwischen der ersten Stelle und der zweiten Stelle eine stetig ansteigende Oberseite aufweist. Durch den Verzicht auf Druckrollen und das Ver- dichten des Materials ausschließlich mittels Druckschienen, die zu- mindest partiell eine gradlinig oder gekrümmt ansteigende Oberseite aufweisen, wird für das Material erreicht, dass der Kompressions- druck gegebenenfalls langsam aber stetig zunimmt, wobei der durch das Ansteigen der Oberseite allmählich zunehmenden Kompressions- drucks über die Ausgestaltung der Oberseite der Druckschiene gezielt auch über einen vergleichsweise kurzen Rotationsweg beeinflusst wer- den kann. Die Ausgestaltung der Oberseite der Druckschiene kann ent- sprechend zur Steuerung des Druckverlaufs im zu komprimierenden Ma- terial herangezogen bzw. modifiziert werden. Die Oberseite der Druckschiene kann Abschnitte mit unterschiedlichen Steigungswinkeln oder Abschnitte mit geradlinigem Verlauf und gekrümmtem Verlauf auf- weisen, um das Kompressionsverhalten für das Material zu beeinflussen. Auch diese Ausgestaltung der Druckschienen insbeson- dere in der Hauptpressstation ermöglicht eine schnelle Umrüstung bei Materialwechsel oder Matrizenwechsel. Insbesondere vorteilhaft ist, wenn auch die Oberseite wenigstens ei- ner Druckschiene einer Vorpressstation zumindest partiell zwischen einer ersten Stelle und einer zweiten Stelle eine stetig ansteigende Oberseite aufweist. Die Oberseite der Druckschiene für die Unters- tempel in der Hauptpressstation kann gemäß einer Ausführungsvariante zwischen der ersten Stelle und der zweiten Stelle geradlinig anstei- gend verlaufen, und/oder die Oberseite wenigstens einer Druckschiene einer Vorpressstation kann zumindest partiell zwischen der ersten Stelle und der zweiten Stelle geradlinig ansteigend verlaufen. Die Oberseite der Druckschiene für die Unterstempel in der Hauptpress- station kann auch gekrümmt verlaufen, und/oder die Oberseite der Druckschiene für die Unterstempel in wenigstens einer Vorpresssta- tion kann auch gekrümmt verlaufen. Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung und der Zeichnung, worin bevorzugte Aus- führungsformen der Erfindung anhand schematisch stark vereinfachter Beispiele näher erläutert sind. Es zeigt: FIG. 1 schematisch in Draufsicht eine Rundläufer-Tabletten- presse mit den entlang des Rotationswegs angeordne- ten Stationen; FIG. 2 schematisch ebenfalls erheblich vereinfacht in einer Abwicklung den Rotationsablauf einer Rundläufer-Tab- lettenpresse nach Figur 1 gemäß einer ersten Ausfüh- rungsvariante, aufweisend eine Druckschiene mit ge- krümmter Oberseite; FIG. 3 schematisch vereinfacht in einer perspektivischen Ansicht die Druckschiene für die Steuerkurve in der Hauptpressstation einer erfindungsgemäßen Rundläufer-Tablettenpresse Druckschiene mit gekrümm- ter Oberseite; und FIG. 4 in einer Abwicklung den Rotationsablauf einer Rund- läufer-Tablettenpresse gemäß einer zweiten Ausfüh- rungsvariante, aufweisend eine Druckschiene mit ge- radlinig ansteigender Oberseite. Figur 1 zeigt in einer stark schematisierten Draufsicht eine insgesamt mit Bezugszeichen 1 bezeichnete Rundläufer-Tabletten- presse zur Herstellung von Tabletten aus einem geeigneten Aus- gangsmaterial wie beispielsweise Pulver. Die Rundläufer-Tablet- tenpresse 1 weist ein Gehäuse 2 auf, innerhalb der ein mittels eines nicht dargestellten Antriebs in Rotationsrichtung R, wie mit Pfeil angedeutet, antreibbarer Rotor 10 angeordnet und drehbar abgestützt ist. Der Rotor 10 wiederum weist, wie unter Bezugnahme auf Figur 2 noch detaillierter erläutert werden wird und dort dargestellt ist, eine Matrizenscheibe 11 mit einer Vielzahl auf einem Teilkreis angeordneter Matrizenaufnahmen 14 für Matrizen auf, in welchen das pulverförmige Ausgangsmaterial zu Tabletten mittels zusammenwirkender Oberstempel 12 und Un- terstempel 13 verpresst wird. Während der Rotation des Rotors 10 in Rotationsrichtung R durchlaufen die Oberstempel 12 und Unterstempel 13 unterschiedliche Stationen. Im gezeigten Aus- führungsbeispiel bildet die Rundläufer-Tablettenpresse 1 eine Monopresse bzw. eine Presse für einen Einschichtbetrieb. Ent- lang des Rotationswegs des Rotors 10 besteht entsprechend eine schematisch über eine Füllkurve angedeutete Füllstation 3, in welcher das zu den Tabletten zu verpressende pulverförmige Ma- terial in die Matrizen mittels geeigneter Füllorgane wie bei- spielsweise mittels Füllschuhen eingefüllt wird, eine Dosier- station 4, eine Verdichtungsstation 5 und eine mittels einer Abstreifschiene symbolisch angedeutete Abwurfstation 6. Für jede dieser Stationen müssen die Oberstempel 12 und die Unters- tempel 13 in unterschiedliche Abstände voneinander bewegt wer- den, wobei diese Bewegung bei der Rundläufer-Tablettenpresse 1 über die gesamte Rotation mittels Steuerkurven gesteuert wird. Für die Oberstempel 12 und die Unterstempel 13 existieren un- terschiedliche Steuerkurven, wobei in Figur 1 ausschließlich die Steuerkurven 20 für die Unterstempel 13 symbolisch angedeu- tet sind. Sämtliche Steuerkurven 20 sind ortsfest im Gehäuse 2 angeordnet und, entsprechend der Station bzw. Funktion der Rundläufer-Tablettenpresse 1, in unterschiedliche Kurvenab- schnitte unterteilt. Die symbolische Darstellung in Figur 1 zeigt insgesamt vier Kurvenabschnitte für die Unterstempel, nämlich eine Niederzugs- und Füllschiene 21, eine Dosierschiene 22, eine Druckschiene 50 und eine Auswurfschiene 24. Diese Darstellung ist nur symbol- haft, weil jede dieser Schienen auch mehrteilig ausgeführt sein könnte. Es wird nun Bezug genommen auf Figur 2, in der die Abwicklung des Rotationwegs der Rundläufer-Tablettenpresse 1 aus Figur 1 dargestellt ist und in der entsprechend die Oberstempel 12 und Unterstempel 13 in unterschiedlichen Positionen entlang des Ro- tationswegs dargestellt sind. Die Oberstempel 12 sind sämtlich beweglich in Führungen eines Oberstempel-Führungsrings 15 ge- führt, und die Unterstempel 13 sind beweglich in Führungen ei- nes Unterstempel-Führungsrings 16 geführt. Der Oberstempel-Füh- rungsring 15, die Matrizenscheibe 11 und der Unterstempel-Füh- rungsring 16 bilden zusammen mit den Oberstempel 12 und den Un- terstempel 13 die wesentlichen Bauelemente des Rotors 10. Am linken Bildrand beginnt die Füllstation, in welcher die Unters- tempel 13 mittels der Niederzugs- und Füllschiene 21 nach unten mit größtmöglichem Abstand von den Oberstempeln 13 bewegt wer- den, welche mittels einer Füllstation-Halteschiene 31 in einer am weitesten nach oben bewegten Position gehalten werden, wodurch das zu verpressende Pulver 18, wie in Fig. 2 angedeu- tet, mittels eines Füllorgans 17 wie eines Füllschuhs, in die nach unten mittels der Stempelköpfe der Unterstempel 13 ge- schlossenen Matrizen hineinbewegt werden kann. Das Füllen der Matrizen benötigt einige Zeit, weswegen sich die Füllstation über einen ausgedehnten Winkelbereich des Rotationwegs erstreckt. An die Niederzugs -und Füllschiene 21 schließt in Rotationsrichtung R eine Dosierschiene 22 für die Unterstempel 13 an, mittels der die Unterstempel 13 nach oben bewegt werden, damit in den Matrizen zwischen dem Kopf des jeweiligen Unter- stempels 13 und der Oberseite der Matrizenscheibe 11 möglichst exakt das Füllvolumen des zu verpressenden Materials eingefüllt ist. Der Dosierschiene 22 kann ein Rüttelorgan zugewiesen sein, um das Einfüllen des pulverförmigen Materials in die oben offe- nen und nach unten mittels der Pressköpfe der Unterstempel ge- schlossenen Matrizen zu verbessern. Das Füllorgan 17 wiederum kann eine Dosierkante aufweisen, um das (überschüssige) pulver- förmige Material in der Füllstation bzw. dem Füllorgan zurück- zuhalten und an einer Mitdrehung mit der Matrizenscheibe 11 zu hindern. Im Bereich der Dosierschiene 22 für die Unterstempel 13 beginnt auch die Abwärtsbewegung für die Oberstempel 12, wie mit der Führungsschiene 32 für die Oberstempel 12 angedeutet, wobei die Führungsschiene 32 eine schräg nach unten gerichtete Führung für die Oberstempel 12 bewirkt, welche diese nach unten bewegt, bis der jeweilige Presskopf des Oberstempels 12 in die Matrizen eintaucht. An die Dosierstation 4 bzw. die Dosierschiene 22 schließt in Rotationsrichtung R die Verdichtungs- bzw. Druckstation 5 an, welche bei der Rundläufer-Tablettenpresse 1 ausschließlich mit- tels Druckschienen gebildet wird, wie symbolisch in Figur 2 mit einer einzigen Druckschiene 50 für die Unterstempel 13 und ei- ner einzigen Gegendruckschiene 33 für die Oberstempel 12 darge- stellt ist. Die Gegendruckschiene 33 hält die Oberstempel 12 in einer Position, in welcher der Stempelkopf der Oberstempel 12 ausreichend weit in die Matrize eintaucht, dass der gesamte Pressdruck innerhalb der Matrizen auf das zu verpressende Mate- rial aufgebracht werden kann. Der Pressdruck selbst wird hier über die Unterstempel 13 und die zur Bewegung dieser Unterstem- pel 13 vorgesehene Druckschiene 50 aufgebracht, welche, wie be- reits Figur 2 gut erkennen lässt, in Rotationsrichtung R zumin- dest partiell eine gekrümmte Oberseite 54 aufweist. Durch die gekrümmte Formgebung der Oberseite 54 der Druckschiene 50 kann der Pressdruck nichtlinear aufgebracht werden und durch die Formgebung der Krümmung allmählich gesteigert werden. Hinter der Druckstation 5 schließt sich in Rotationsrichtung R die Auswurfschiene 24 für die Unterstempel 13 und eine Hebe- schiene 34 für die Oberstempel 12 an, um die vollständig ver- presste Tablette freizulegen und mittels der Hebebewegung der Unterstempel 13 derart anzuheben, dass die Tablette mittels ei- nes Abstreiforgans vom Matrizentisch bzw. von der Matrizen- scheibe radial nach außen wegbewegt und aus dem Gehäuse 2 der Tablettenpresse 1 herausgeführt werden kann; hier kann wie an sich bekannt auch ein Tablettenablauf vorgesehen sein, über den zugleich fehlerhafte Schlechttabletten aussortiert werden. Der grundsätzliche Aufbau einer Rundläufer-Tablettenpresse mit Oberstempel 13 und Unterstempel 12, die mittels Steuerkurven und geeigneter Schienen in der Füllstation 3, in der Dosiersta- tion 4 und in der Auswurfstation 6 bewegt werden, ist dem Fach- mann bekannt, weswegen hierauf im Detail nicht eingegangen wird. Die erfindungsgemäßen Neuerungen bei der Rundläufer-Tabletten- presse 1 bestehen vorrangig darin, dass in der Tablettenpresse 1 der gesamte Pressdruck ausschließlich mittels einer bzw. meh- rerer Druckschiene aufgebracht wird, und dass die Druckschiene 50 bei der Ausführungsvariante in Figur 2 eine gekrümmte Ober- seite 54 hat. Zur Vereinfachung ist nur eine einzige Druck- schiene 50 für die Unterstempel 13 und eine einzige Gegendruck- schiene 33 für die Oberstempel 12 dargestellt, es könnten ebenso mehrteilige Druckschienen und/oder Gegendruckschienen für die entsprechende Funktion zum Einsatz kommen. Der Krüm- mungsverlauf der Oberseite der Druckschiene 50 kann je nach Bo- genlänge und dem gewünschten Verlauf für die Presskraft ange- passt werden. Auch die Gegendruckschiene 33 kann eine gekrümmte Unterseite erhalten, um auch über die Gegendruckschiene die Presskraft zu beeinflussen. Die Gegendruckschiene kann auch eine schräg und geradlinig in Rotationsrichtung sich erstreckende Unterseite aufweisen, um über die Gegendruck- schiene den Pressdruck in Rotationsrichtung zusätzlich zu dem gekrümmten Verlauf der Druckschiene für die Unterstempel zu er- höhen. Bei der Druckschiene 50 erstreckt sich der gekrümmte Ab- schnitt der Oberseite nur über einen Teilbereich, da die Ober- seite 54 der Druckschiene 50 in einen horizontal und geradlinig verlaufenden Abschnitt übergeht, und vorzugsweise tangential in diesen einläuft. Figur 3 zeigt beispielhaft den Aufbau einer entsprechenden Druckschiene 50. Die Druckschiene 50 weist einen entsprechend der Krümmung der Steuerkurve bogenförmig um die Rotationsachse gebogenen, bogensegmentartigen Schienenkorpus 51 auf, der mit Haltebohrungen 52, 53 versehen ist, über welche die Druck- schiene bewegungsfest an ortsfesten Ankerstangen am Gehäuse der Tablettenpresse festgelegt werden kann. Die Oberseite 54 des Druckschienenkorpus 51 ist derart gekrümmt, dass sie von einer ersten Stelle 55 zu einer zweiten Stelle 56 stetig ansteigt, und zwar hier kontinuierlich und mit einer Krümmung mit vor- zugsweise sich ändernden Krümmungsradius, z.B. gemäß einem Spline. Die unterschiedlichen Dicken des Druckschienenkorpus 51 lassen diesen Anstieg der Oberseite 54 in Fig. 3 gut erkennen. Die Krümmung der Oberseite 54 kann auch konische Kurven bilden oder logarithmisch verlaufen. Die Krümmung kann sich auch über die gesamte Länge dieser Druckschiene 50 erstrecken, da in der Verdichtungsstation mehrere Druckschienen angeordnet sein kön- nen, wobei gegebenenfalls nur eine dieser Druckschienen ent- sprechend eine gekrümmte Oberseite aufweist, wohingegen die an- deren Druckschienen Kurvenabschnitte in der Verdichtungsstation mit anderen Funktionen bilden können. So können die Kurvenab- schnitte in der Verdichtungsstation eine Vorpressstation und eine Hauptpressstation bilden, und gegebenenfalls ist nur in einer dieser Pressstationen der Verdichtungsstation eine Druck- schiene mit gekrümmter Oberseite angeordnet, wohingegen die weiteren Druckschiene dort einen stetig und geradlinig anstei- genden Verlauf der Oberseite aufweisen, oder aber einen geradlinig horizontalen Verlauf der Oberseite, je nachdem, wel- cher Verlauf für den Pressdruck gewünscht wird. Figur 4 zeigt ein alternatives Ausführungsbeispiel einer Rund- läufer-Tablettenpresse 101. Wie beim vorherigen Ausführungsbei- spiel ist eine Matrizenscheibe 111 mit Matrizenöffnungen 114, ein Oberstempel-Führungsring 115 für Oberstempel 112 und ein Unterstempel-Führungsring 113 für Unterstempel 112 vorgesehen, die zusammen den Rotor 110 der Rundläufer-Tablettenpresse 101 bilden. Und auch hier wird die Bewegung der Oberstempel 112 über die Schienen 131, 132,133 und 134 gesteuert, und die Bewe- gung der Unterstempel 113 wird mittels der Niederhalte- und Füllschiene 121, der Dosierschiene 122, einer Druckschiene 150 und einer Auswurfschiene 124 gesteuert, während sich der Rotor 110 in Rotationsrichtung R dreht. Ähnlich wie beim vorherigen Ausführungsbeispiel sind auch hier keine Druckrollen vorhanden, sondern der gesamte Pressdruck wird ausschließlich mittels der Druckschiene 150 und der Gegendruckschiene 134 aufgebracht. Al- lerdings hat hier die Druckschiene 150 eine Oberseite 154, die nicht gekrümmt verläuft, sondern geradlinig gerade bis zu einer Stelle ansteigt, an welcher die Druckschiene 150 in einen hori- zontalen Verlauf übergeht. Für den Fachmann ergeben sich aus der vorhergehenden Beschrei- bung zahlreiche Modifikationen, die in den Schutzbereich der anhängenden Ansprüche fallen sollen. Das gezeigte Ausführungs- beispiel symbolisiert nur den Aufbau einer erfindungsgemäßen Rundläufer-Tablettenpresse. Jeder Kurvenabschnitte kann aus mehreren Teilabschnitten und entsprechend mehreren Teilschienen bestehen. In der Verdichtungsstation bzw. Druckstation können mehrere Schienen angeordnet sein, von denen wenigstens eine Druckschiene die Funktion einer Vorpressstation bewirkt und eine andere Schiene die Funktion einer Hauptpressstation über- nimmt. Die zum Herstellen der Tabletten vorgesehenen Matrizen können auch integral an der Matrizenscheibe ausgebildet sein. Die obigen Ausführungsbeispiele zeigen eine Rundläufer-Tablet- tenpresse für den Einschichtbetrieb. Die Erfindung ist auch bei einer Rundläufer-Tablettenpressen als Doppelpresse oder für den Mehrschichtbetrieb vorteilhaft einsetzbar; entlang des Rotati- onswegs befinden sich dann (mindestens) zwei Füllstationen, zwei Dosierstationen und zwei Verdichtungsstationen, bei einer Doppelpresse außerdem auch zwei Auswurfstationen. Bei einer Mehrschichtpresse wird während einer Rotation mittels desselben Stempelpaars eine mehrschichtige Tablette oder Kerntablette hergestellt, bei einer Doppelpresse werden mittels desselben Stempelpaars während einer vollständigen Rotation des Rotors 2, gegebenenfalls auch mehr, Tabletten hergestellt.

Claims

Ansprüche: 1. Rundläufer-Tablettenpresse mit einem Gehäuse (2), mit einem im Gehäuse (2) antreibbar angeordneten Rotor (10), der einen Ober- stempelführungsring (15) mit Führungen für Oberstempel (12), einen Unterstempelführungsring (16) mit Führungen für Unters- tempel (13) und eine zwischen den Stempelführungsringen (15; 16) angeordnete Matrizenscheibe (11) mit Matrizen zur Herstel- lung von Tabletten in den Matrizen mittels der Oberstempel (12) und Unterstempel (13) aufweist, mit über den Rotationsweg des Rotors (10) verteilt wenigstens einer Füllstation (3), einer Verdichtungsstation (5) und einer Auswurfstation (6), und mit ortsfesten Steuerkurven (20; 31-34) für die Oberstempel (12) und die Unterstempel (12) zur Steuerung der Bewegung der Ober- stempel und der Unterstempel entlang des Rotationswegs, wobei die Steuerkurven mehrere über den Rotationsweg verteilte Kur- venabschnitte aufweisen und zumindest ein Kurvenabschnitt für die Unterstempel im Bereich der Verdichtungsstation eine Druck- schiene mit einem Druckschienenkorpus (51) mit einer Oberseite (54) bildet, die in Rotationsrichtung zumindest partiell zwi- schen einer ersten Stelle der Oberseite und einer hiervon in Bogenrichtung des Druckschienenkorpus um einen Bogenwinkel be- abstandeten zweiten Stelle ansteigend ausgebildet ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Druckschiene (50) für die Unterstempel in der Verdichtungsstation (6) zumindest partiell zwischen der ersten Stelle und der zweiten Stelle eine gekrümmte Oberseite (54) aufweist. 2. Druckschiene als Kurvenabschnitt einer Steuerkurve für die Stempel eines Rotors einer Rundläufer-Tablettenpresse, insbe- sondere nach Anspruch 1, mit einem Druckschienenkorpus (51) mit einer Oberseite (54), die zwischen einer ersten Stelle (55) der Oberseite und einer hiervon in Bogenrichtung des Druckschienen- korpus um einen Bogenwinkel beabstandeten zweiten Stelle (56) vorzugsweise stetig ansteigt, dadurch gekennzeichnet, dass die Oberseite (54) zwischen der ersten Stelle und der zweiten Stelle gekrümmt verläuft. 3. Rundläufer-Tablettenpresse nach Anspruch 1 oder Druckschiene nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Krümmung der Oberseite, vorzugsweise entlang der gesamten Krümmung, einen Spline bildet, oder dass die Krümmung der Oberseite, vorzugs- weise entlang der gesamten Krümmung, konische Kurven bildet. 4. Rundläufer-Tablettenpresse nach Anspruch 1 oder Druckschiene nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Krümmung der Oberseite mehrere, vorzugsweise im Wesentlichen tangential in- einander übergehende, Krümmungsradien aufweist. 5. Rundläufer-Tablettenpresse nach einem der Ansprüche 1, 3 oder 4 oder Druckschiene nach einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch ge- kennzeichnet, dass der lokale Krümmungsradius der Oberseite von der ersten Stelle zur zweiten Stelle vorzugsweise stetig zu- nimmt. 6. Rundläufer-Tablettenpresse nach einem der vorhergehenden An- sprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Druckschiene für die Unterstempel aus mehreren Segmenten besteht, wobei vorzugsweise jedes Segment eine Oberseite mit konstantem Krümmungsradius aufweist und/oder wobei die in Rotationsrichtung nachfolgenden Segmente einen größeren Krümmungsradius aufweisen als die in Rotationsrichtung vorderen Segmente. 7. Rundläufer-Tablettenpresse nach einem der vorhergehenden An- sprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Steuerkurve für die Oberstempel eine Druckschiene (34) mit einem Druckschienenkor- pus mit zumindest partiell horizontal verlaufender Unterseite aufweist, wobei die Druckschiene (34) für die Oberstempel und die Druckschiene (50) für die Unterstempel im Bereich der Druckstation (6) derart entlang des Rotationswegs angeordnet sind, dass der gekrümmte Bereich der Oberseite der Druckschiene (50) für die Unterstempel (13) dem horizontal verlaufenden Be- reich der Unterseite der Gegendruckschiene (34) für die Ober- stempel gegenüberliegt. 8. Rundläufer-Tablettenpresse nach einem der vorhergehenden An- sprüche 1 oder 3 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Steu- erkurve für die Oberstempel eine Druckschiene mit einem Druck- schienenkorpus mit einer Unterseite aufweist, wobei die Unter- seite zwischen einer ersten Stelle der Unterseite und einer hiervon in Bogenrichtung des Druckschienenkorpus um einen Bo- genwinkel beabstandeten zweiten Stelle gekrümmt verläuft. 9. Rundläufer-Tablettenpresse nach Anspruch 8, dadurch gekenn- zeichnet, dass die Krümmung der Unterseite, vorzugsweise ent- lang der gesamten Krümmung, einen Spline bildet, oder dass die Krümmung der Unterseite, vorzugsweise entlang der gesamten Krümmung, konische Kurven bildet. 10. Rundläufer-Tablettenpresse nach Anspruch 8, dadurch ge- kennzeichnet, dass die Krümmung der Unterseite mehrere, vor- zugsweise im Wesentlichen tangential ineinander übergehende, Krümmungsradien aufweist, wobei vorzugsweise der lokale Krüm- mungsradius der Unterseite von der ersten Stelle zur zweiten Stelle vorzugsweise stetig zunimmt. 11. Rundläufer-Tablettenpresse nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Verdichtungsstation eine Hauptpressstation und vorzugsweise wenigstens eine Vor- pressstation aufweist, wobei in sämtlichen Verdichtungsstatio- nen für die Oberstempel und die Unterstempel ausschließlich Druckschienen und keine Druckrollen vorgesehen sind. 12. Rundläufer-Tablettenpresse mit einem Gehäuse, mit einem im Gehäuse antreibbar angeordneten Rotor (10; 110), der einen Oberstempelführungsring (15; 115) mit Führungen für Oberstempel (12; 112), einen Unterstempelführungsring (16; 116) mit Führun- gen für Unterstempel (13; 113) und eine zwischen den Stempel- führungsringen angeordnete Matrizenscheibe (11; 111) mit Matri- zen zur Herstellung von Tabletten in den Matrizen mittels der Oberstempel und Unterstempel aufweist, mit über den Rotationsweg des Rotors verteilt wenigstens einer Füllstation (3), einer Verdichtungsstation (5) und einer Auswurfstation (6), und mit ortsfesten Steuerkurven (20) für die Oberstempel und die Unterstempel zur Steuerung der Bewegung der Oberstempel und der Unterstempel entlang des Rotationswegs, wobei die Ver- dichtungsstation eine Hauptpressstation und vorzugsweise we- nigstens eine Vorpressstation aufweist und die Steuerkurven mehrere über den Rotationsweg verteilte Kurvenabschnitte auf- weisen und zumindest ein Kurvenabschnitt für die Unterstempel im Bereich der Verdichtungsstation eine Druckschiene (50; 150) mit einem Druckschienenkorpus mit einer Oberseite (54; 154) bildet, die in Rotationsrichtung zumindest partiell zwischen einer ersten Stelle der Oberseite und einer hiervon in Bogen- richtung des Druckschienenkorpus um einen Bogenwinkel beabstan- deten zweiten Stelle ansteigend ausgebildet ist, dadurch ge- kennzeichnet, dass in der Hauptpressstation und in jeder vor- handenen Vorpressstation für die Oberstempel und die Unterstem- pel ausschließlich Druckschienen (50, 34; 134, 150) und keine Druckrollen vorgesehen sind, und die Druckschiene für die Un- terstempel in der Hauptpressstation zumindest partiell zwischen der ersten Stelle und der zweiten Stelle eine stetig anstei- gende Oberseite (54; 154) aufweist. 13. Rundläufer-Tablettenpresse nach Anspruch 12, dadurch ge- kennzeichnet, dass die Oberseite wenigstens einer Druckschiene einer Vorpressstation zumindest partiell zwischen einer ersten Stelle und einer zweiten Stelle eine stetig ansteigende Ober- seite aufweist. 14. Rundläufer-Tablettenpresse nach Anspruch 12 oder 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Oberseite der Druckschiene für die Unterstempel in der Hauptpressstation zwischen der ersten Stelle und der zweiten Stelle geradlinig ansteigend verläuft, und/oder die Oberseite wenigstens einer Druckschiene einer Vor- pressstation zumindest partiell zwischen der ersten Stelle und der zweiten Stelle geradlinig ansteigend verläuft. 15. Rundläufer-Tablettenpresse nach einem der Ansprüche 12 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Oberseite der Druck- schiene für die Unterstempel in der Hauptpressstation gekrümmt verläuft.